JPH10272770A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マニホールド内の供給路に導入されたインク
を、アクチュエータにおいて整列状態で形成された複数
のチャンネルに供給し、アクチュエータを駆動すること
によって、チャンネル内のインクをノズルより液滴とし
て噴射するようにした、インクジェットヘッドにおい
て、インクの初期導入時に供給路の最終端近傍に残留し
やすい気泡をパージにより効果的に除去できるようにす
る。 【解決手段】 供給路１６の終端部の幅を、その最終端
に行くに従って、より狭くする。これによって、気泡３
９ａは、最終端近傍にあるいずれかのチャンネル６の入
口端に極めて近接した位置にもたらされ、インクの初期
導入時においてパージを実施すれば、この最終端近傍に
あるいずれかのチャンネル６を通して容易にかつ効果的
に除去されることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
方式の記録装置に備えるインクジェットヘッドに関する
もので、特に、インクジェットヘッド内に与えられるイ
ンク流路の形態における改良に関するものである。

【０００２】

【背景技術】構成が比較的簡単で、高速印字、高品質印
字が容易な記録装置として、インクジェット方式の記録
装置がある。この発明にとって興味あるインクジェット
方式の記録装置について、図１ないし図６を参照して説
明する。なお、図１ないし図６は、この発明の実施形態
を説明するためにも参照される。

【０００３】図１に、インクジェット記録装置１の全体
の概略が斜視図で示されている。インクジェット記録装
置１には、印字機構２およびパージ装置３が組み込まれ
ている。印字機構２の主要部が拡大されて図２に示され
ている。図２に示すように、印字機構２は、インクジェ
ットヘッド４（図１では図示されない。）、およびイン
クジェットヘッド４にインクを供給するためインクジェ
ットヘッド４に着脱可能に装着されるインクカートリッ
ジ５を備えている。

【０００４】このインクジェット記録装置１では、図１
に「５ａ」、「５ｂ」、「５ｃ」および「５ｄ」で示す
ように、シアン、マゼンタ、イエローおよびブラックの
各色のインクを供給して、カラー化を図るため、４つの
インクカートリッジ５が装着され、したがって、４つの
インクカートリッジ５に対応して、インクジェットヘッ
ド４も４つ備えている。

【０００５】図３には、１つのインクジェットヘッド４
が斜視図で示されている。また、図３の線ＩＶ−ＩＶに
沿う断面図が図４に、同じく線Ｖ−Ｖに沿う断面図が図
５にそれぞれ示されている。インクジェットヘッド４
は、インクを収容する複数のチャンネル６を整列状態で
形成したアクチュエータ７とインクカートリッジ５から
のインクを各チャンネル６に供給するためのマニホール
ド８とから構成される。

【０００６】アクチュエータ７では、たとえば圧電セラ
ミックへの電界印加時の変形を利用して、所望のチャン
ネル６内の容積を変化させ、この容積減少時にチャンネ
ル６内のインクをノズル９より液滴として噴射し、他
方、容積増加時にインクカートリッジ５およびマニホー
ルド８からのインクをチャンネル６内に導入するように
構成されている。ノズル９には、各チャンネル６の出口
端に連通する細孔１０が設けられている。

【０００７】また、好ましくは、アクチュエータ７に
は、各チャンネル６を挟むように、ダミー溝１１がチャ
ンネル６と平行に延びるように形成される。ダミー溝１
１は、上述した圧電セラミックの変形による各チャンネ
ル６の容積変化をより生じやすくするためのもので、そ
の内部にはインクが導入されないように、マニホールド
８側において閉じられている。

【０００８】このアクチュエータ７は、図４および図５
に示すように、上述したようなチャンネル６およびダミ
ー溝１１をそれぞれ形成する２つの基板１２および１３
と、これら基板１２および１３間に挟まれるセンタープ
レート１４とによって構成される。したがって、アクチ
ュエータ７において、複数のチャンネル６は、２列をな
しながらそれぞれ整列状態で配列される。

【０００９】マニホールド８は、チャンネル６の入口端
側においてアクチュエータ７に接合される。マニホール
ド８には、複数のチャンネル６の整列方向に延び、かつ
チャンネル６の各入口端に対して共通的に開口する供給
路１６が設けられる。この供給路１６は、図５および図
６に示すように、チャンネル６の各列に沿ってそれぞれ
形成されている。２列の供給路１６は、図６に示すよう
に、上部において相互に一体化され、インクカートリッ
ジ５と接続される導入口２１と連通されている。なお、
図６の一部には、この発明の実施形態において採用され
る構成も含まれている。

【００１０】マニホールド８は、図２によく示されてい
るように、その両端部に取付け片１７および１８を形成
しており、これら取付け片１７および１８間にアクチュ
エータ７が挟まれながら位置決めされ、その状態で接着
剤（図示せず。）を付与することによって、アクチュエ
ータ７とマニホールド８とが液密的に固定される。これ
ら一体化されたアクチュエータ７およびマニホールド８
を備えるインクジェットヘッド４は、ヘッドカバー１９
内に収容された状態とされ、かつ図１に示したキャリッ
ジ２０によって保持される。

【００１１】インクジェットヘッド４は、図２に示すよ
うに、ノズルプレート９を下、マニホールド８を上にし
て、約４５度傾斜して配置される。このとき、マニホー
ルド８は、導入口２１を最も上にして供給路１６がその
導入口２１から下向きに続くように配置される。なお、
インクジェットヘッド４は、水平横向きまたは垂直下向
きに置くこともできるが、水平横向きの場合、導入口２
１を上にして供給路１６をその下に配置することが望ま
しい。

【００１２】再び図２を参照して、マニホールド８の、
供給路１６に連通する導入口２１には、ラバーからなる
シール部材２２およびアダプタ２３を介して、前述した
インクカートリッジ５が着脱可能に装着される。導入口
２１には、フィルタ２４が設けられ、他方、インクカー
トリッジ５の排出口２５には、フィルタ２６が設けら
れ、これらフィルタ２４および２６を通って、インクが
インクカートリッジ５からマニホールド８に供給され
る。

【００１３】図１に示すように、キャリッジ２０は、ガ
イドシャフト２７およびガイドレール２８に沿って直線
往復移動可能に保持され、かつプーリ２９および３０上
に掛け渡されたエンドレスベルト３１に連結される。し
たがって、一方のプーリ、たとえばプーリ３０が図示し
ないモータにより回転駆動されることにより、キャリッ
ジ２０は、往復直線移動する。

【００１４】他方、図１において２点鎖線で示した記録
紙３２は、図示しない給紙機構に基づき、プラテンロー
ラ３３の矢印３４方向の回転に従って、矢印３５方向へ
送られる。このようにして、インクジェット記録装置１
においては、キャリッジ２０の動きと記録紙３２の動き
とが協働して、インクジェットヘッド４が記録紙３２上
の所望の領域にインクを噴射して所望の印字を達成す
る。

【００１５】プラテンローラ３３の側方であって、リセ
ット状態にあるインクジェットヘッド４の位置に対向す
るように、前述したパージ装置３が設けられている。イ
ンクジェットヘッド４は、使用中において、その内部に
気泡が発生または残留したり、噴射面上にインクが付着
したりすることにより、不噴射を起こすことがある。パ
ージ装置３は、インクジェットヘッド４に近接して、キ
ャップ３６がインクジェットヘッド４の噴射面を覆って
いるときに、ポンプ３７により負圧を発生させ、インク
ジェットヘッド４内部のインクを気泡とともに所定量吸
引して貯留部３８へと送るものであって、これによっ
て、上述したような不都合を解消して、インクジェット
ヘッド４における良好な噴射状態の回復が図られる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】図１１には、図６の部
分ＶＩＩＩに対応する部分が拡大されて示されていて、
本出願人が先に考えた構造において、インクジェットヘ
ッド４に備える、アクチュエータ７の、マニホールド８
への接合面の一部が拡大されて示されている。図１１を
参照して、インクカートリッジ５を交換した際、インク
ジェットヘッド４へのインクの初期導入は、パージ装置
３を利用してインクカートリッジ５からインクジェット
ヘッド４へインクを吸引することにより行なわれるが、
そのとき、空気も一緒に吸引し、供給路１６の最終端近
傍（導入口２１から最も離れた端）に空気が気泡３９ａ
となって残留しやすい傾向がある。特にインクジェット
ヘッド４を使用しないまま放置しておくと、気泡３９ａ
は成長していく。このように供給路１６の最終端近傍に
おいて残留した気泡３９ａは、たとえパージを実施して
も、除去することが比較的困難で、その結果、供給路１
６の最終端近傍に連通するチャンネル６において、イン
クの不噴出を生じることが多い。図１１に示すように、
供給路１６が最終端まで平行に形成されたものでは、気
泡３９ａがチャンネル６と対向する位置ばかりでなく、
ずれた位置にも発生し、パージ装置３による吸引では除
去することが非常に困難になる。

【００１７】そこで、この発明の目的は、上述した問題
を解決し得るインクジェットヘッドを提供しようとする
ことである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この発明は、インクを収
容する複数のチャンネルが整列状態で形成され、かつこ
れらチャンネル内のインクをノズルより液滴として噴射
するように駆動する、アクチュエータと、チャンネルの
入口端側においてアクチュエータに接合されるものであ
って、各チャンネルへインクを供給するため、複数のチ
ャンネルの整列方向に延び、かつチャンネルの各入口端
に対して共通的に開口する供給路が形成された、マニホ
ールドとを備える、インクジェットヘッドに向けられる
ものであって、上述した技術的課題を解決するため、請
求項１に記載の発明では、供給路の終端部の幅が、その
最終端に行くに従って、より狭くされていることを特徴
としている。

【００１９】このように、供給路の終端部において幅が
徐々に狭くされていると、そこに残留する気泡を、最終
端近傍にあるいずれかのチャンネルの入口端に極めて近
接した位置にもたらすことができる。請求項２に記載の
発明は、請求項１に記載の発明において、チャンネルの
中心線が通る位置からずれた位置に、供給路の最深部を
位置させることを特徴としている。

【００２０】このような供給路の最深部の位置に関する
特徴的構成は、最深部がチャンネルの中心線の通る位置
にある場合と比較して、供給路の断面積を実質的に同様
に保ちながら、あるいはあまり大きくすることなく、最
深部とチャンネルの入口端との間の距離を長くして、最
深部に位置する気泡が同様の速度で成長しても、気泡の
外表面がチャンネルの入口端に到達するまでの期間をよ
り長くしようとする配慮からなされたものであるが、こ
の特徴的構成を採用したときには、不所望にも、最深部
に残留する気泡は、チャンネルの入口端から遠ざけら
れ、結果として、パージによる気泡の除去がより困難と
なる。したがって、請求項２に記載の特徴的構成を採用
する場合には、請求項１に記載のように、供給路の終端
部において幅を徐々に狭くすることが特に有利であり、
これによって、この終端部に位置する気泡をチャンネル
の入口端に近づけることができるため、この気泡をパー
ジによって容易に除去できるようになる。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、供給路の終端部における最深部が、供
給路の最終端に行くに従って、チャンネルの中心線が通
る位置により近づくように延びる形態を有していること
を特徴としている。このように供給路の終端部における
最深部に対して上述のような形態を与えると、供給路の
終端部に残留する気泡は最深部に位置される傾向がある
ので、この最深部に位置した気泡をパージにより除去す
ることが一層容易になる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明において、複数のチャンネル
が複数列をなしながら各列においてそれぞれ整列状態で
形成され、また、供給路が複数のチャンネルの各列に沿
ってそれぞれ形成されていることを特徴としている。こ
のように複数のチャンネルが複数列をなしながら各列に
おいてそれぞれ整列状態で形成されるインクジェットヘ
ッドにおいて、供給路が複数のチャンネルの各列に沿っ
てそれぞれ形成されている場合には、供給路の断面積を
それほど大きくすることができないため、請求項１に記
載のように気泡を効果的に除去できることは意義があ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】前述したように、図１ないし図６
は、この発明の一実施形態によるインクジェットヘッド
４を説明するためのものでもある。このインクジェット
ヘッド４に関する一般的な説明については、この発明の
背景を明らかにするために図１ないし図６を参照して前
述した説明を援用して、ここでは繰り返さない。

【００２４】この実施形態においては、まず、アクチュ
エータ７側のチャンネル６の入口端とマニホールド８側
の供給路１６と位置関係に関して、図７によく示される
ような構成が採用されている。図７は、図５の部分ＶＩ
Ｉの拡大図であり、図５に実線で示した供給路１６を示
している。なお、図１０は、本出願人が先に考えた構造
を示す、図７に相当する図であって、図５に想像線で示
した供給路１６を示している。

【００２５】図７を参照して、マニホールド８側の供給
路１６は、アクチュエータ７側のチャンネル６の中心線
４１が通る位置からずれた位置に、その最深部４０を位
置させている。特に、この実施形態では、チャンネル６
の入口端に対向しない位置にまで、最深部４０をずらせ
ている。すなわち、チャンネル６の入口端と対向する供
給路１６の内側壁は、チャンネル６の中心線４１と鋭角
をなして傾斜し最深部４０に連なっている。この最深部
４０は、後述するように、導入口２１から最も遠いチャ
ンネル６を除いて、チャンネル６の列と平行に延びてい
る。

【００２６】このように、この実施形態によれば、図１
０に示し、あるいは図５において想像線で示したように
チャンネル６の中心線が通る位置に最深部がある場合と
比較して、供給路１６の断面積を実質的に同様に保ちな
がら、あるいはあまり大きくすることなく、最深部４０
とチャンネル６の入口端との間の距離を長くすることが
できる。したがって、図７において破線および実線で順
次示すように、最深部４０に位置する気泡３９が成長す
るとき、この成長が図５において想像線で示した場合と
同様の速度で進んでも、気泡３９の外表面がチャンネル
６の入口端に到達するまでの期間をより長くすることが
できる。

【００２７】そのため、比較的長期間にわたって、気泡
３９のチャンネル６への引込みを防止できるので、良好
な印字状態を長く保つことができる。また、必要なパー
ジの頻度を低減することができ、印字動作の効率を上げ
ることができるとともに、図１に示したパージ装置３を
含むメンテナンス系への負担を少なくすることができ
る。また、パージによって浪費されるインク量を減少さ
せることができるので、本来の印字に供され得るインク
量を増加させることができる。

【００２８】この実施形態における、この発明の特徴的
構成が、図８によく示されている。図８は、アクチュエ
ータ７における、マニホールド８との接合面の一部を示
している。図８において、マニホールド８がアクチュエ
ータ７に接する領域には、ハッチングが施され、また、
１点鎖線をもって、供給路１６の最深部４０の位置が示
されている。

【００２９】この図８に示した特徴的構成は、以下のよ
うな問題を解決するためのものである。前述したよう
に、一般に、インクの初期導入時、供給路の最終端近傍
において気泡が残留しやすい傾向があり、また、このよ
うに供給路の最終端近傍において残留した気泡は、たと
えパージを実施しても、除去することが比較的困難で、
その結果、供給路の最終端近傍に連通するチャンネルに
おいて、インクの不噴出を生じることが多い。

【００３０】上述の傾向は、供給路１６の最深部４０が
チャンネル６よりも幅広で平坦なとき、あるいは、図７
に示すように、供給路１６の最深部４０がチャンネル６
の中心線４１が通る位置からずれた位置に位置している
とき、より顕著に現れる。なぜなら、前述したように、
気泡３９は、最深部４０の位置に残留しやすいが、前者
の場合、チャンネル６の入口端から遠い所に気泡が発生
することがあり、後者の場合、チャンネル６の入口端か
ら確実に遠ざけられているためである。

【００３１】この実施形態では、図８に示すように、供
給路１６の終端部においては、供給路１６の幅は、その
最終端に行くに従って、より狭くされ、しかも、供給路
１６の最深部４０は、供給路１６の最終端に行くに従っ
て、チャンネル６の中心線４１が通る位置により近づく
ように延びている。したがって、最終端近傍のチャンネ
ル６に対応する供給路１６の形状は、実質、図１０と同
様になる。

【００３２】図８には、また、供給路１６の最終端近傍
に残留する気泡３９ａが図示されている。この気泡３９
ａは、図７に示した気泡３９と同様、供給路１６の最深
部４０の位置に留まっているが、供給路１６の終端部に
おいて幅が徐々に狭くされていることに起因して、気泡
３９ａは、最終端近傍にあるいずれかのチャンネル６の
入口端に極めて近接した位置にもたらされる。特に、こ
の実施形態では、供給路１６の最深部４０が、供給路１
６の最終端に行くに従って、チャンネル６の中心線４１
が通る位置により近づくように延びているので、気泡３
９ａが最深部４０の位置にもたらされる結果として、気
泡３９ａをより確実にチャンネル６の入口端に極めて近
接した位置にもたらすことができる。

【００３３】したがって、このように供給路１６の最終
端近傍において残留している気泡３９ａは、インクの初
期導入時においてパージを実施すれば、この最終端近傍
にあるいずれかのチャンネル６を通して容易にかつ効果
的に除去されることができる。本発明者の実験によれ
ば、図８および図９に示すように、気泡３９ａは、供給
路１６の最終端面に接する状態にまでは至りにくいばか
りでなく、図１０に示すように、球面と平面との間に隙
間が形成されるので、供給路１６の最終端のチャンネル
６に対しては、気泡がかなり大きく成長しない限り、イ
ンクの流路が確保される。しかし、図９に示すように、
気泡３９ａの成長は、供給路１６の上流側に延びる傾向
が大きく、最終端のチャンネル６を閉塞する前にその手
前のチャンネル６を閉塞することが多い。このため、イ
ンクの初期導入時のパージによって、その閉塞の原因に
なる気泡を早期に除去しておくことができる。

【００３４】なお、図２に示すように、マニホールド８
の導入口２１は、供給路１６側の端部において、供給路
１６に向けて徐々に断面積を拡大するように、傾斜面２
１ａを有する。これは、インクカートリッジ５からイン
クジェットヘッド４にインクを初期導入する際、インク
がインクジェットヘッド４のマニホールド側端面に激し
く衝突して気泡を生じるのを、導入口２１の断面を拡大
することでインクの流速を落として防止するためであ
る。これによって、供給路１６に侵入する気泡をできる
だけ少なくし、上記の本実施形態にかかる構成を一層効
果あるものにすることができる。

【００３５】上述のような供給路１６の終端部の形態に
関する具体的な設計にあたっては、マニホールド８を構
成する材料の濡れ性、インクの表面張力、供給路１０の
最終端と最端のチャンネル６の入口端との距離、供給路
１０の終端部の内面の曲率、インクジェットヘッド４の
使用時の重力方向、気泡３９ａの体積、チャンネル６の
奥行き、等のファクタが考慮される。

【００３６】以上、この発明を、図示した実施形態に関
連して説明したが、この発明の範囲内において、その他
の実施形態も可能である。たとえば、図７を参照して説
明した構成は、必須ではなく、このような構成による利
点を期待しないならば、採用されなくてもよい。したが
って、この発明は、図１０に示し、あるいは図５に想像
線で示すように、チャンネル６の中心線４１が通る位置
に、供給路１６における最深部４０が位置する場合に
も、適用することができる。

【００３７】また、図示の実施形態では、アクチュエー
タ７において、チャンネル６が２列をなしていたが、３
列以上をなしていても、あるいは、単に１列のみをなし
ていてもよい。また、前述した説明では、アクチュエー
タ７は、圧電セラミックへの電界印加時の変形を利用し
てインクを噴射する形式のものであるとしたが、これに
代えて、たとえば、発熱素子を用いたもの等に置き換え
られてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、供給路の終端部の幅が、その最終端に行くに従
って、より狭くされているので、そこに残留する気泡
を、最終端近傍にあるいずれかのチャンネルの入口端に
極めて近接した位置にもたらすことができ、それゆえ、
インクの初期導入時においてパージを実施すれば、この
最終端近傍に残留する気泡を、最終端近傍にあるいずれ
かのチャンネルを通して容易にかつ効果的に除去するこ
とができる。したがって、インクの初期導入後、さら
に、たとえば、インクジェットヘッドを使用しないまま
放置した後、使用しようとするときにおいて、供給路の
最終端近傍において残留した気泡が原因となって、供給
路の最終端近傍に連通するチャンネルでインクの不噴出
が生じることを防止でき、インクの初期導入時における
インクジェットヘッドの印字品質に対する信頼性を向上
させることができる。

【００３９】次に、請求項２に記載の発明によれば、ま
ず、次のような効果が奏される。すなわち、マニホール
ドにある供給路が、アクチュエータ側のチャンネルの中
心線が通る位置からずれた位置に、その最深部を位置さ
せているので、チャンネルの中心線が通る位置に最深部
がある場合と比較して、供給路の断面積を実質的に同様
に保ちながら、あるいはあまり大きくすることなく、最
深部とチャンネルの入口端との間の距離を長くすること
ができ、したがって、最深部に位置する気泡の成長が同
様の速度で進んでも、気泡の外表面がチャンネルの入口
端に到達するまでの期間をより長くすることができる。
そのため、比較的長期間にわたって、気泡がチャンネル
へ引き込まれることを防止できるので、良好な印字状態
を長く保つことができる。また、必要なパージの頻度を
低減することができ、パージ装置を含むメンテナンス系
への負担を少なくすることができる。また、パージによ
って浪費されるインク量を減少させることができるの
で、本来の印字に供され得るインク量を増加させること
ができる。

【００４０】ところが、上述のような有利な効果の裏返
しとして、請求項２に記載の技術的事項のみを単純に採
用した場合には、不所望にも、供給路の最終端近傍にお
ける最深部に残留する気泡は、チャンネルの入口端から
遠ざけられ、結果として、パージによる気泡の除去がよ
り困難となってしまうことがある。しかしながら、請求
項２に記載の技術的事項は、請求項１に記載の発明に適
用されるものであるので、請求項１に記載のように、供
給路の終端部の幅を徐々に狭くすることによって、供給
路の最終端近傍に位置する気泡をチャンネルの入口端に
近づけることができ、この気泡をパージにより容易に除
去できるようになる。

【００４１】次に、請求項３に記載の発明によれば、供
給路に残留する気泡は最深部に位置される傾向があるの
で、供給路の終端部における最深部を、供給路の最終端
に行くに従って、チャンネルの中心線が通る位置により
近づけることにより、このように最深部に位置した気泡
をパージにより確実に除去することができるようにな
る。

【００４２】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明に適用されるものであるが、
請求項４に記載のように、複数のチャンネルが複数列を
なしながら各列においてそれぞれ整列状態で形成され、
また、供給路が複数のチャンネルの各列に沿ってそれぞ
れ形成されている場合には、供給路の断面積をそれほど
大きくすることができないため、パージ負荷を低減する
ことができるものの、各供給路において、気泡を長期に
わたって滞留させることができない。そのため、請求項
１に記載のように、最終端近傍に残留する気泡を効果的
に除去できることは、重要な意義がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態によるインクジェットヘ
ッドが組み込まれたインクジェット記録装置１の全体の
概略を示す斜視図である。

【図２】図１に示した印字機構２の主要部を示す縦断面
図である。

【図３】図２に示したインクジェットヘッド４を単独で
示す斜視図である。

【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。

【図５】図３の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。

【図６】図２の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面をもってインク
ジェットヘッド４を示す図である。

【図７】図５の部分ＶＩＩの拡大図である。

【図８】図６の部分ＶＩＩＩの拡大図であって、アクチ
ュエータ７の、マニホールド８への接合面の一部を示
す。

【図９】図８の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面をもって供給路
１６の最終端近傍を示す図である。

【図１０】この発明にとって興味あるインクジェットヘ
ッドに備える、アクチュエータ７側のチャンネル６の入
口端とマニホールド８側の供給路１６とを拡大して示
す、図７に相当する図である。

【図１１】図１０のインクジェットヘッドにおける、図
８に相当する図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ 印字機構 ３ パージ装置 ４ インクジェットヘッド ５ インクカートリッジ ６ チャンネル ７ アクチュエータ ８ マニホールド ９ ノズル １６ 供給路 ３９，３９ａ 気泡 ４０ 最深部 ４１ 中心線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを収容する複数のチャンネルが整
   列状態で形成され、かつ前記チャンネル内のインクをノ
   ズルより液滴として噴射するように駆動する、アクチュ
   エータと、 前記チャンネルの入口端側において前記アクチュエータ
   に接合されるものであって、各前記チャンネルへインク
   を供給するため、複数の前記チャンネルの整列方向に延
   び、かつ前記チャンネルの各入口端に対して共通的に開
   口する供給路が形成された、マニホールドとを備える、
   インクジェットヘッドにおいて、 前記供給路の終端部の幅は、その最終端に行くに従っ
   て、より狭くされていることを特徴とする、インクジェ
   ットヘッド。
2. 【請求項２】 前記供給路は、前記チャンネルの中心線
   が通る位置からずれた位置に、その最深部を位置させて
   いることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェッ
   トヘッド。
3. 【請求項３】 前記供給路の終端部においては、前記最
   深部は、前記供給路の最終端に行くに従って、前記チャ
   ンネルの中心線が通る位置により近づくように延びてい
   ることを特徴とする、請求項２に記載のインクジェット
   ヘッド。
4. 【請求項４】 複数の前記チャンネルは、複数列をなし
   ながら各列においてそれぞれ整列状態で形成され、前記
   供給路は、複数の前記チャンネルの各列に沿ってそれぞ
   れ形成されることを特徴とする、請求項１ないし３のい
   ずれかに記載のインクジェットヘッド。