JPH10272818A - インクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装置 - Google Patents
インクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装置Info
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- JPH10272818A JPH10272818A JP9352117A JP35211797A JPH10272818A JP H10272818 A JPH10272818 A JP H10272818A JP 9352117 A JP9352117 A JP 9352117A JP 35211797 A JP35211797 A JP 35211797A JP H10272818 A JPH10272818 A JP H10272818A
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- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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- B41J25/3086—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means between the print head and its carriage
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- B41J25/308—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
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- Common Mechanisms (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚い印刷用紙に高品質の印刷を行うことが可
能なインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装置
を提供する。 【解決手段】 ヘッドギャップ調整装置のプリンタヘッ
ド３０を保持するキャリッジ２０は，シャーシ１０に固
定されたガイドレール１１とキャリッジシャフト５０に
より支持される。キャリッジ２０のプリンタヘッド側面
に形成された摺動溝２０ｂには，プリンタヘッド３０を
保持するサブキャリッジ２０ａが嵌装される。サブキャ
リッジ２０ａの側面に設けられたカム形状のカムレバー
２３の外周面は，キャリッジ２０の側面と接触する。キ
ャリッジ２０の上部に形成されたバネガイド２５とサブ
キャリッジ２０ａとの間には，圧縮バネ２４が配置され
る。カムレバー２０を回転させるとその半径が長くな
り，キャリッジ２０が押されてサブキャリッジ２０ａと
共にプリンタヘッド３０が上昇し，ノズル３１と印刷用
紙４０との間のヘッドギャップが広がる。
能なインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装置
を提供する。 【解決手段】 ヘッドギャップ調整装置のプリンタヘッ
ド３０を保持するキャリッジ２０は，シャーシ１０に固
定されたガイドレール１１とキャリッジシャフト５０に
より支持される。キャリッジ２０のプリンタヘッド側面
に形成された摺動溝２０ｂには，プリンタヘッド３０を
保持するサブキャリッジ２０ａが嵌装される。サブキャ
リッジ２０ａの側面に設けられたカム形状のカムレバー
２３の外周面は，キャリッジ２０の側面と接触する。キ
ャリッジ２０の上部に形成されたバネガイド２５とサブ
キャリッジ２０ａとの間には，圧縮バネ２４が配置され
る。カムレバー２０を回転させるとその半径が長くな
り，キャリッジ２０が押されてサブキャリッジ２０ａと
共にプリンタヘッド３０が上昇し，ノズル３１と印刷用
紙４０との間のヘッドギャップが広がる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，インクジェットプ
リンタのヘッドギャップ調整装置に係り，特にインクジ
ェットプリンタに供給される印刷用紙の厚さに合わせ
て，適宜簡単なレバー操作を行うことにより，印刷用紙
とプリンタヘッドのノズルとの間の間隔，すなわちヘッ
ドギャップを一定間隔に維持し，一般印刷用紙よりも相
対的に厚い印刷用紙に印刷を行う際に発生するインク汚
れやインク染みやインクの広がりなどと，ノズルの傾斜
（高さ差）から生じる印刷不良の発生を防止して，高度
の印刷（印字）品質を得られ，印刷画像の解像度偏差が
生じないように改良されたインクジェットプリンタのヘ
ッドギャップ調整装置に関する。
リンタのヘッドギャップ調整装置に係り，特にインクジ
ェットプリンタに供給される印刷用紙の厚さに合わせ
て，適宜簡単なレバー操作を行うことにより，印刷用紙
とプリンタヘッドのノズルとの間の間隔，すなわちヘッ
ドギャップを一定間隔に維持し，一般印刷用紙よりも相
対的に厚い印刷用紙に印刷を行う際に発生するインク汚
れやインク染みやインクの広がりなどと，ノズルの傾斜
（高さ差）から生じる印刷不良の発生を防止して，高度
の印刷（印字）品質を得られ，印刷画像の解像度偏差が
生じないように改良されたインクジェットプリンタのヘ
ッドギャップ調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的なインクジェットプリンタは，印
刷を行うプリンタヘッドを有しており，このプリンタヘ
ッドは，プリンタヘッドを支持するキャリッジに装着さ
れている。また，印刷用紙を収容するカセットから排出
された印刷用紙は，ピックアップローラの作動によりプ
リンタヘッドの下部に設けられたノズルの下方に移送さ
れる。そして，その印刷用紙に対してノズルからインク
を噴射することにより，ノズルから所定の間隔をもって
配されている印刷用紙に所定の印刷が行われる。
刷を行うプリンタヘッドを有しており，このプリンタヘ
ッドは，プリンタヘッドを支持するキャリッジに装着さ
れている。また，印刷用紙を収容するカセットから排出
された印刷用紙は，ピックアップローラの作動によりプ
リンタヘッドの下部に設けられたノズルの下方に移送さ
れる。そして，その印刷用紙に対してノズルからインク
を噴射することにより，ノズルから所定の間隔をもって
配されている印刷用紙に所定の印刷が行われる。
【０００３】このように，プリンタヘッドのノズルと印
刷用紙との間には，ヘッドギャップが形成されている
が，従来のインクジェットプリンタは，上記ヘッドギャ
ップを調整する装置が設けられていないか，あるいはそ
のギャップを調整する装置が設けられていても構造的に
不十分であった。
刷用紙との間には，ヘッドギャップが形成されている
が，従来のインクジェットプリンタは，上記ヘッドギャ
ップを調整する装置が設けられていないか，あるいはそ
のギャップを調整する装置が設けられていても構造的に
不十分であった。
【０００４】ここで，図３及び図４を参照しながら，上
述した従来のインクジェットプリンタについて具体的に
説明する。
述した従来のインクジェットプリンタについて具体的に
説明する。
【０００５】図３は，従来のインクジェットプリンタの
印刷部を示す概略的な一側面図である。このインクジェ
ットプリンタのキャリッジ２の上部は，シャーシ１に固
定されたガイドレール９により支持されている。さら
に，キャリッジ２とガイドレール９との間には，キャリ
ッジ２を印刷用紙４の搬送方向に対して略垂直方向（印
刷用紙４を横切る方向）に移動させるためのノブ８とス
ライダ１０が設けられている。また，キャリッジ２の下
部は，シャーシ１に固定されたキャリッジシャフト５に
より支持されている。
印刷部を示す概略的な一側面図である。このインクジェ
ットプリンタのキャリッジ２の上部は，シャーシ１に固
定されたガイドレール９により支持されている。さら
に，キャリッジ２とガイドレール９との間には，キャリ
ッジ２を印刷用紙４の搬送方向に対して略垂直方向（印
刷用紙４を横切る方向）に移動させるためのノブ８とス
ライダ１０が設けられている。また，キャリッジ２の下
部は，シャーシ１に固定されたキャリッジシャフト５に
より支持されている。
【０００６】そして，印刷時には，印刷用紙４は，不図
示のピックアップローラとフィードローラ１２を順次通
過し，プリンタヘッド３の下方に搬送される。この際，
その印刷用紙４の印刷面に対してプリンタヘッド３のノ
ズル３ａからインクを噴射することにより，印刷用紙４
に文字や絵などの所定の印刷が施される。
示のピックアップローラとフィードローラ１２を順次通
過し，プリンタヘッド３の下方に搬送される。この際，
その印刷用紙４の印刷面に対してプリンタヘッド３のノ
ズル３ａからインクを噴射することにより，印刷用紙４
に文字や絵などの所定の印刷が施される。
【０００７】上記インクジェットプリンタは，プリンタ
ヘッド３と印刷用紙４との間にヘッドギャップが形成さ
れているが，そのヘッドギャップを調整する装置が設け
られていない。その結果，当該プリンタを用いて一般的
な印刷用紙と比較して２倍〜３倍程度厚い封筒や葉書な
どの印刷用紙に対して印刷を施す場合には，上述したノ
ズル３ａと印刷用紙４との距離が相対的に短くなり，そ
れらノズル３ａと印刷用紙４との間のヘッドギャップが
不均一となって，インク汚れやインクの染みやインクの
広がりなどが生じ，印刷画像の印刷解像度が低下すると
いう問題が生じていた。
ヘッド３と印刷用紙４との間にヘッドギャップが形成さ
れているが，そのヘッドギャップを調整する装置が設け
られていない。その結果，当該プリンタを用いて一般的
な印刷用紙と比較して２倍〜３倍程度厚い封筒や葉書な
どの印刷用紙に対して印刷を施す場合には，上述したノ
ズル３ａと印刷用紙４との距離が相対的に短くなり，そ
れらノズル３ａと印刷用紙４との間のヘッドギャップが
不均一となって，インク汚れやインクの染みやインクの
広がりなどが生じ，印刷画像の印刷解像度が低下すると
いう問題が生じていた。
【０００８】そこで，インクジェットプリンタにヘッド
ギャップ調整装置を設け，上述の如く一般的な印刷用紙
よりも相対的に厚い印刷用紙に印刷を施す場合にも，ヘ
ッドギャップを一定の間隔に維持し，インク汚れやイン
クの染みやインクの広がりを抑制し，印刷画像の印刷解
像度を向上させる技術が提案されている。
ギャップ調整装置を設け，上述の如く一般的な印刷用紙
よりも相対的に厚い印刷用紙に印刷を施す場合にも，ヘ
ッドギャップを一定の間隔に維持し，インク汚れやイン
クの染みやインクの広がりを抑制し，印刷画像の印刷解
像度を向上させる技術が提案されている。
【０００９】図４（ａ）は，従来のインクジェットプリ
ンタのヘッドギャップ調整装置を示す概略的な一側面図
である。このインクジェットプリンタのキャリッジ２０
の上部は，上述したインクジェットプリンタと同様に，
シャーシ１０に固定されたガイドレール１１により支持
されている。さらに，キャリッジ２０とガイドレール１
１との間には，ガイドレール１１と接触し，キャリッジ
２０を印刷用紙４０の搬送方向に対して略垂直方向に移
動させるためのガイドスライダ２２が設けられている。
このガイドスライダ２２は，キャリッジガイド２１と一
体形成されており，キャリッジ２０の上部に取り付けら
れている。また，キャリッジ２０の下部は，シャーシ１
０に固定されたキャリッジシャフト５０により支持され
ている。
ンタのヘッドギャップ調整装置を示す概略的な一側面図
である。このインクジェットプリンタのキャリッジ２０
の上部は，上述したインクジェットプリンタと同様に，
シャーシ１０に固定されたガイドレール１１により支持
されている。さらに，キャリッジ２０とガイドレール１
１との間には，ガイドレール１１と接触し，キャリッジ
２０を印刷用紙４０の搬送方向に対して略垂直方向に移
動させるためのガイドスライダ２２が設けられている。
このガイドスライダ２２は，キャリッジガイド２１と一
体形成されており，キャリッジ２０の上部に取り付けら
れている。また，キャリッジ２０の下部は，シャーシ１
０に固定されたキャリッジシャフト５０により支持され
ている。
【００１０】また，キャリッジ２０の上部には，図４
（ａ）及び図４（ｂ）に示すように，キャリッジ２０の
上部に形成されたバネガイド２５と，キャリッジガイド
２１の間に圧縮バネ２４が設けられている。この圧縮バ
ネ２４は，後述の如くプリンタヘッド３０の下部に形成
されたノズル３１と，印刷用紙４０との間のヘッドギャ
ップを調整するために設けられている。なお，図４
（ｂ）は，図４（ａ）に示したキャリッジガイド２１
と，圧縮バネ２４と，後述するカムレバー２３を同図中
の矢印Ａ側から見た図である。
（ａ）及び図４（ｂ）に示すように，キャリッジ２０の
上部に形成されたバネガイド２５と，キャリッジガイド
２１の間に圧縮バネ２４が設けられている。この圧縮バ
ネ２４は，後述の如くプリンタヘッド３０の下部に形成
されたノズル３１と，印刷用紙４０との間のヘッドギャ
ップを調整するために設けられている。なお，図４
（ｂ）は，図４（ａ）に示したキャリッジガイド２１
と，圧縮バネ２４と，後述するカムレバー２３を同図中
の矢印Ａ側から見た図である。
【００１１】また，キャリッジ２０の上部に取り付けら
れ，キャリッジガイド２１と接触するカムレバー２３
は，カムレバー２３を回転させた際にキャリッジガイド
２１が圧縮バネ２４の伸縮方向に移動するように，所定
のカム形状を有している。
れ，キャリッジガイド２１と接触するカムレバー２３
は，カムレバー２３を回転させた際にキャリッジガイド
２１が圧縮バネ２４の伸縮方向に移動するように，所定
のカム形状を有している。
【００１２】従って，カムレバー２３を図４（ｂ）中の
矢印Ｂ方向に回転させると，カムレバー２３の外周面の
曲線に沿ってキャリッジガイド２１が押され，バネガイ
ド２５方向に移動する。また，バネガイド２５は，キャ
リッジ２０に固定されているため，圧縮バネ２４の圧縮
により生じた反発力が同図中の矢印Ｄ方向に働き，バネ
ガイド２５がキャリッジガイド２１から離れる。
矢印Ｂ方向に回転させると，カムレバー２３の外周面の
曲線に沿ってキャリッジガイド２１が押され，バネガイ
ド２５方向に移動する。また，バネガイド２５は，キャ
リッジ２０に固定されているため，圧縮バネ２４の圧縮
により生じた反発力が同図中の矢印Ｄ方向に働き，バネ
ガイド２５がキャリッジガイド２１から離れる。
【００１３】そして，そのバネガイド２５の移動によ
り，キャリッジ２０がキャリッジシャフト５０を回転軸
として同図中の矢印Ｃ方向に回転し，そのキャリッジシ
ャフト５０を軸として傾斜して，図示の例では，キャリ
ッジ２０の印刷用紙４０の排出方向側が相対的に上昇す
る。
り，キャリッジ２０がキャリッジシャフト５０を回転軸
として同図中の矢印Ｃ方向に回転し，そのキャリッジシ
ャフト５０を軸として傾斜して，図示の例では，キャリ
ッジ２０の印刷用紙４０の排出方向側が相対的に上昇す
る。
【００１４】その結果，上述の如く一般的な印刷用紙よ
りも相対的に厚い封筒や葉書など印刷用紙を使用する場
合でも，キャリッジ２０の印刷用紙４０の排出方向側を
上昇させることにより，プリンタヘッド３０のノズル３
１と印刷用紙４０との間のヘッドギャップを広げること
ができ，印刷用紙４０に所定の印刷を施すことができ
る。
りも相対的に厚い封筒や葉書など印刷用紙を使用する場
合でも，キャリッジ２０の印刷用紙４０の排出方向側を
上昇させることにより，プリンタヘッド３０のノズル３
１と印刷用紙４０との間のヘッドギャップを広げること
ができ，印刷用紙４０に所定の印刷を施すことができ
る。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
インクジェットプリンタでは，ヘッドギャップを広げる
ためには，キャリッジ２０を傾けなければならず，それ
によりノズル３１も印刷用紙４０に対して傾いて配置さ
れることになる。その結果，ノズル３１のインク噴射孔
の開口面に高さの差が生じ，印刷用紙４０がフィードロ
ーラ６０を通過して印刷が施される印刷開始点と印刷終
了点で印刷画像の解像度偏差が発生し，印刷解像度が低
下する。また，印刷速度を向上させるべくノズル３１の
インク噴射孔の数を増やす場合には，ノズル３１を長く
する必要があり，例えば最近のインクジェットプリンタ
では，ノズル３１の長さを１０ｍｍ程度に設定している
ため，上記印刷画像の解像度偏差がさらに大きくなる。
インクジェットプリンタでは，ヘッドギャップを広げる
ためには，キャリッジ２０を傾けなければならず，それ
によりノズル３１も印刷用紙４０に対して傾いて配置さ
れることになる。その結果，ノズル３１のインク噴射孔
の開口面に高さの差が生じ，印刷用紙４０がフィードロ
ーラ６０を通過して印刷が施される印刷開始点と印刷終
了点で印刷画像の解像度偏差が発生し，印刷解像度が低
下する。また，印刷速度を向上させるべくノズル３１の
インク噴射孔の数を増やす場合には，ノズル３１を長く
する必要があり，例えば最近のインクジェットプリンタ
では，ノズル３１の長さを１０ｍｍ程度に設定している
ため，上記印刷画像の解像度偏差がさらに大きくなる。
【００１６】また，上記インクジェットプリンタでは，
印刷用紙４０の厚みに比例してキャリッジ２０をさらに
傾斜させなければならず，それにより印刷画像の解像度
偏差がより一層大きくなって，さらに印刷解像度が低下
し，印刷（作業）効率も低下する。
印刷用紙４０の厚みに比例してキャリッジ２０をさらに
傾斜させなければならず，それにより印刷画像の解像度
偏差がより一層大きくなって，さらに印刷解像度が低下
し，印刷（作業）効率も低下する。
【００１７】本発明は，従来の技術が有する上記のよう
な問題点に鑑みて成されたものであり，本発明の第１の
目的は，ヘッドギャップを調整してもプリンタヘッドの
ノズルが印刷用紙の印刷面に対して傾かず，印刷画像の
解像度偏差の発生を防止し，印刷解像度を向上させるこ
とが可能な新規かつ改良されたインクジェットプリンタ
のヘッドギャップ調整方法を提供することである。
な問題点に鑑みて成されたものであり，本発明の第１の
目的は，ヘッドギャップを調整してもプリンタヘッドの
ノズルが印刷用紙の印刷面に対して傾かず，印刷画像の
解像度偏差の発生を防止し，印刷解像度を向上させるこ
とが可能な新規かつ改良されたインクジェットプリンタ
のヘッドギャップ調整方法を提供することである。
【００１８】また，本発明の第２の目的は，プリンタヘ
ッドのノズルと印刷用紙との間の間隔を容易に調整し
て，印刷用紙の厚みの相違により生じる印刷不良を防止
し，印刷解像度を向上させることが可能な，新規かつ改
良されたインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整
方法を提供することである。
ッドのノズルと印刷用紙との間の間隔を容易に調整し
て，印刷用紙の厚みの相違により生じる印刷不良を防止
し，印刷解像度を向上させることが可能な，新規かつ改
良されたインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整
方法を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，請求項１に記載の発明のように，印刷用紙にインク
を噴射するプリンタヘッドのノズルと，印刷用紙との間
のヘッドギャップを調整するインクジェットプリンタの
ヘッドギャップ調整装置において，印刷用紙の厚みに応
じて，プリンタヘッドを印刷用紙の印刷面に対して垂直
方向に移動させ，ヘッドギャップを一定間隔に維持する
手段を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ
のヘッドギャップ調整装置が提供される。
め，請求項１に記載の発明のように，印刷用紙にインク
を噴射するプリンタヘッドのノズルと，印刷用紙との間
のヘッドギャップを調整するインクジェットプリンタの
ヘッドギャップ調整装置において，印刷用紙の厚みに応
じて，プリンタヘッドを印刷用紙の印刷面に対して垂直
方向に移動させ，ヘッドギャップを一定間隔に維持する
手段を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ
のヘッドギャップ調整装置が提供される。
【００２０】かかる構成によれば，プリンタヘッドを印
刷用紙の印刷面に対して垂直方向に移動させることのみ
でヘッドギャップを調整できるため，プリンタヘッドの
ノズルが印刷用紙に対して傾かず，すなわちノズルと印
刷用紙の印刷面を常時平行に配置することができる。そ
の結果，ノズルに高さの差が生じないため，印刷画像の
解像度偏差が生じることがなく，高品質な印刷を行うこ
とができる。また，印刷用紙の厚みに関係なく，常にヘ
ッドギャップを一定間隔に維持することができるため，
インクの汚れや，インクの染みや，インクの広がりの発
生を防止し，印刷解像度を向上させることができる。
刷用紙の印刷面に対して垂直方向に移動させることのみ
でヘッドギャップを調整できるため，プリンタヘッドの
ノズルが印刷用紙に対して傾かず，すなわちノズルと印
刷用紙の印刷面を常時平行に配置することができる。そ
の結果，ノズルに高さの差が生じないため，印刷画像の
解像度偏差が生じることがなく，高品質な印刷を行うこ
とができる。また，印刷用紙の厚みに関係なく，常にヘ
ッドギャップを一定間隔に維持することができるため，
インクの汚れや，インクの染みや，インクの広がりの発
生を防止し，印刷解像度を向上させることができる。
【００２１】また，上述したインクジェットプリンタの
ヘッドギャップ調整装置を，例えば請求項２に記載の発
明のように，プリンタヘッドを保持するキャリッジを，
シャーシに固定されたガイドレールとキャリッジシャフ
トによって支持し，さらにキャリッジの一端に形成さ
れ，圧縮バネを支持するバネガイドを有するキャリッジ
ガイドと，キャリッジガイドに形成され，ガイドレール
に沿ってプリンタヘッドを移動させると共に，圧縮バネ
の弾性力を受けるガイドスライダとを備えるように構成
してもよい。なお，上記圧縮バネは，弾性体から形成さ
れていればよく，例えばゴムや弾性力を有する樹脂など
から形成してもよい。
ヘッドギャップ調整装置を，例えば請求項２に記載の発
明のように，プリンタヘッドを保持するキャリッジを，
シャーシに固定されたガイドレールとキャリッジシャフ
トによって支持し，さらにキャリッジの一端に形成さ
れ，圧縮バネを支持するバネガイドを有するキャリッジ
ガイドと，キャリッジガイドに形成され，ガイドレール
に沿ってプリンタヘッドを移動させると共に，圧縮バネ
の弾性力を受けるガイドスライダとを備えるように構成
してもよい。なお，上記圧縮バネは，弾性体から形成さ
れていればよく，例えばゴムや弾性力を有する樹脂など
から形成してもよい。
【００２２】かかる構成によれば，キャリッジをガイド
レールとキャリッジシャフトにより支持するため，プリ
ンタヘッドを確実に保持することができ，さらにヘッド
ギャップを調整しても，プリンタヘッドを所定方向に案
内し，移動させることができる。さらに，キャリッジ
は，ガイドスライダによりガイドレールに沿って移動す
るため，プリンタヘッドを確実に移動させることがで
き，印刷精度を向上させることができる。また，キャリ
ッジには，バネガイドが形成されているため，圧縮バネ
を確実に保持することができる。
レールとキャリッジシャフトにより支持するため，プリ
ンタヘッドを確実に保持することができ，さらにヘッド
ギャップを調整しても，プリンタヘッドを所定方向に案
内し，移動させることができる。さらに，キャリッジ
は，ガイドスライダによりガイドレールに沿って移動す
るため，プリンタヘッドを確実に移動させることがで
き，印刷精度を向上させることができる。また，キャリ
ッジには，バネガイドが形成されているため，圧縮バネ
を確実に保持することができる。
【００２３】さらに，上記キャリッジのプリンタヘッド
側面に，例えば請求項３に記載の発明のように，摺動溝
を形成し，この摺動溝にプリンタヘッドを保持するサブ
キャリッジを嵌装すれば，プリンタヘッドをサブキャリ
ッジを介してキャリッジに確実に装着することができる
と共に，プリンタヘッドをその摺動溝に沿って容易に移
動させることができる。
側面に，例えば請求項３に記載の発明のように，摺動溝
を形成し，この摺動溝にプリンタヘッドを保持するサブ
キャリッジを嵌装すれば，プリンタヘッドをサブキャリ
ッジを介してキャリッジに確実に装着することができる
と共に，プリンタヘッドをその摺動溝に沿って容易に移
動させることができる。
【００２４】さらにまた，上記サブキャリッジの側面
に，例えば請求項４に記載の発明のように，カム形状の
レバーを設け，このレバーの外周面とキャリッジの側面
を接触させれば，プリンタヘッドの配置位置の調整を容
易に行うことができると共に，その配置位置の微調整も
可能となる。その結果，印刷用紙の厚みに応じて，ヘッ
ドギャップを適宜正確に調整することができる。
に，例えば請求項４に記載の発明のように，カム形状の
レバーを設け，このレバーの外周面とキャリッジの側面
を接触させれば，プリンタヘッドの配置位置の調整を容
易に行うことができると共に，その配置位置の微調整も
可能となる。その結果，印刷用紙の厚みに応じて，ヘッ
ドギャップを適宜正確に調整することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に添付図面を参照しながら，
本発明にかかるインクジェットプリンタのヘッドギャッ
プ調整装置の実施の一形態について詳細に説明する。な
お，上記従来のインクジェットプリンタと略同一の機能
及び構成を有する構成要素については，同一の符号を付
することにより，重複説明を省略する。
本発明にかかるインクジェットプリンタのヘッドギャッ
プ調整装置の実施の一形態について詳細に説明する。な
お，上記従来のインクジェットプリンタと略同一の機能
及び構成を有する構成要素については，同一の符号を付
することにより，重複説明を省略する。
【００２６】まず，図１を参照しながら，ヘッドギャッ
プ調整装置の全体構成について説明する。プリンタヘッ
ド３０を装着するキャリッジ２０の上部は，キャリッジ
２０の上部に取り付けられたガイドスライダ２２を介し
て，シャーシ１０の上部にビス（締着部材）によって固
定されたガイドレール１１により支持されている。ま
た，キャリッジ２０の下部は，シャーシ１０に固定され
たキャリッジシャフト５０により支持されている。これ
により，キャリッジ２０は，ガイドレール１１に沿って
移動するガイドスライダ２２と，キャリッジシャフト５
０により所定方向に案内され，すなわち印刷用紙４０の
搬送方向に対して略垂直方向に案内される。
プ調整装置の全体構成について説明する。プリンタヘッ
ド３０を装着するキャリッジ２０の上部は，キャリッジ
２０の上部に取り付けられたガイドスライダ２２を介し
て，シャーシ１０の上部にビス（締着部材）によって固
定されたガイドレール１１により支持されている。ま
た，キャリッジ２０の下部は，シャーシ１０に固定され
たキャリッジシャフト５０により支持されている。これ
により，キャリッジ２０は，ガイドレール１１に沿って
移動するガイドスライダ２２と，キャリッジシャフト５
０により所定方向に案内され，すなわち印刷用紙４０の
搬送方向に対して略垂直方向に案内される。
【００２７】また，図２に示すように，キャリッジ２０
のプリンタヘッド３０側面には，摺動溝２０ｂが形成さ
れており，この摺動溝２０ｂにプリンタヘッド３０を固
定するサブキャリッジ２０ａが嵌装されている。従っ
て，サブキャリッジ２０ａは，摺動溝２０ｂに沿って上
下動可能なように構成されている。再び図１に戻り，サ
ブキャリッジ２０ａの側面には，ヘッドギャップを調整
するためのカムレバー２３が取り付けられている。この
カムレバー２３は，上述の如くカム形状に形成されてい
ると共に，カムレバー２３の外周面がキャリッジ２０の
側面に接触している。
のプリンタヘッド３０側面には，摺動溝２０ｂが形成さ
れており，この摺動溝２０ｂにプリンタヘッド３０を固
定するサブキャリッジ２０ａが嵌装されている。従っ
て，サブキャリッジ２０ａは，摺動溝２０ｂに沿って上
下動可能なように構成されている。再び図１に戻り，サ
ブキャリッジ２０ａの側面には，ヘッドギャップを調整
するためのカムレバー２３が取り付けられている。この
カムレバー２３は，上述の如くカム形状に形成されてい
ると共に，カムレバー２３の外周面がキャリッジ２０の
側面に接触している。
【００２８】また，キャリッジ２０の上部には，キャリ
ッジガイド２１とバネガイド２５が形成されており，図
示の例では，それらキャリッジガイド２１とバネガイド
２５は，キャリッジ２０と一体形成されている。さら
に，バネガイド２５とサブキャリッジ２０ａとの間に
は，圧縮バネ２４が配置されており，この圧縮バネ２４
の伸縮により，後述の如くヘッドギャップの調整が行わ
れる。また，バネガイド２５は，キャリッジ２０を介し
てキャリッジシャフト５０で支持されているため，圧縮
バネ２４の圧縮に伴って生じる反発力を受けても圧縮バ
ネ２４を定位置で支持することができる。
ッジガイド２１とバネガイド２５が形成されており，図
示の例では，それらキャリッジガイド２１とバネガイド
２５は，キャリッジ２０と一体形成されている。さら
に，バネガイド２５とサブキャリッジ２０ａとの間に
は，圧縮バネ２４が配置されており，この圧縮バネ２４
の伸縮により，後述の如くヘッドギャップの調整が行わ
れる。また，バネガイド２５は，キャリッジ２０を介し
てキャリッジシャフト５０で支持されているため，圧縮
バネ２４の圧縮に伴って生じる反発力を受けても圧縮バ
ネ２４を定位置で支持することができる。
【００２９】また，印刷時には，フィードローラ６０に
より供給された印刷用紙４０は，プリンタヘッド３０の
下部に形成されたノズル３１の下方を通過し，この際ノ
ズル３１からインクを噴射することにより，所定の印刷
が施される。そして，所定の印刷が施された印刷用紙４
０は，排出ローラ７０と星形車８０により外部に排出さ
れる。
より供給された印刷用紙４０は，プリンタヘッド３０の
下部に形成されたノズル３１の下方を通過し，この際ノ
ズル３１からインクを噴射することにより，所定の印刷
が施される。そして，所定の印刷が施された印刷用紙４
０は，排出ローラ７０と星形車８０により外部に排出さ
れる。
【００３０】次に，当該ヘッドギャップ調整装置の動作
について説明する。まず，一般的な印刷用紙よりも相対
的に厚い封筒や葉書などの印刷用紙４０に対して印刷を
行う場合には，サブキャリッジ２０の側面に設けられて
いるカムレバー２３を図１中の矢印Ｂ方向，例えば９０
度程度回転させる。
について説明する。まず，一般的な印刷用紙よりも相対
的に厚い封筒や葉書などの印刷用紙４０に対して印刷を
行う場合には，サブキャリッジ２０の側面に設けられて
いるカムレバー２３を図１中の矢印Ｂ方向，例えば９０
度程度回転させる。
【００３１】このカムレバー２３の回転により，カムレ
バー２３の半径が相対的に長くなり，カムレバー２３の
外周面の曲線に沿ってキャリッジ２０の側面が押され，
その反作用によりサブキャリッジ２０ａが圧縮バネ２４
を押圧しながら同図中の矢印Ｃ方向に移動する。同時
に，サブキャリッジ２０ａに装着されたプリンタヘッド
３０のノズル３１も同矢印Ｃ方向に移動する。これによ
り，ノズル３１のインク噴射孔の開口面と印刷用紙４０
の印刷面の平行状態が維持されたまま，ノズル３１と印
刷用紙４０との間に所定の一定量のヘッドギャップが形
成される。その結果，ノズル３１から印刷用紙４０に対
して均一にインクを噴射することができるため，インク
染みや，インク汚れや，インクの広がりなどの発生を防
止し，印刷品質を向上させることができる。
バー２３の半径が相対的に長くなり，カムレバー２３の
外周面の曲線に沿ってキャリッジ２０の側面が押され，
その反作用によりサブキャリッジ２０ａが圧縮バネ２４
を押圧しながら同図中の矢印Ｃ方向に移動する。同時
に，サブキャリッジ２０ａに装着されたプリンタヘッド
３０のノズル３１も同矢印Ｃ方向に移動する。これによ
り，ノズル３１のインク噴射孔の開口面と印刷用紙４０
の印刷面の平行状態が維持されたまま，ノズル３１と印
刷用紙４０との間に所定の一定量のヘッドギャップが形
成される。その結果，ノズル３１から印刷用紙４０に対
して均一にインクを噴射することができるため，インク
染みや，インク汚れや，インクの広がりなどの発生を防
止し，印刷品質を向上させることができる。
【００３２】本実施の形態は，以上のように構成されて
おり，一般的な印刷用紙よりも相対的に厚い印刷用紙４
０に対して印刷を施す場合にも，その印刷用紙４０の厚
みに応じて適宜カムレバー２３を回転させることのみ
で，ノズル３１が傾斜することなく，印刷用紙４０とノ
ズル３１との間のヘッドギャップを所定の間隔に維持す
ることができる。その結果，印刷用紙４０の印刷開始点
と印刷終了点で印刷画像の解像度偏差が生じることな
く，印刷解像度を向上させることができる。
おり，一般的な印刷用紙よりも相対的に厚い印刷用紙４
０に対して印刷を施す場合にも，その印刷用紙４０の厚
みに応じて適宜カムレバー２３を回転させることのみ
で，ノズル３１が傾斜することなく，印刷用紙４０とノ
ズル３１との間のヘッドギャップを所定の間隔に維持す
ることができる。その結果，印刷用紙４０の印刷開始点
と印刷終了点で印刷画像の解像度偏差が生じることな
く，印刷解像度を向上させることができる。
【００３３】以上，本発明の好適な実施の一形態につい
て，添付図面を参照しながら説明したが，本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において，当業者であれば，各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり，それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
て，添付図面を参照しながら説明したが，本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において，当業者であれば，各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり，それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば，封筒や葉書などの一般
的な印刷用紙よりも相対的に厚い印刷用紙に印刷を施す
場合でも，プリンタヘッドのノズルと印刷用紙の印刷面
と平行に維持したまま，ヘッドギャップを一定間隔に維
持することができる。その結果，ノズルが傾斜しないた
め，印刷用紙にインクを均一に噴射することができ，印
刷画像の解像度偏差が生じることがなく，印刷解像度を
向上させることができる。さらに，上述の如くノズルが
傾斜しないため，ノズルの長さを長くすることができ，
より多くのインク噴射孔をノズルに形成することができ
る。その結果，複数のインク噴射孔からインクを同時に
噴射することができるため，高速印刷を行うことができ
る。また，印刷用紙の厚みに左右されることなく，ヘッ
ドギャップを常時一定間隔に維持することができるた
め，インク汚れや，インク染みや，インクの広がりの発
生を防止し，印刷品質を向上させることができる。さら
に，また，レバー操作のみでヘッドギャップを調整する
ことができるため，ヘッドギャップの調整を容易かつ迅
速に行うことができる。
的な印刷用紙よりも相対的に厚い印刷用紙に印刷を施す
場合でも，プリンタヘッドのノズルと印刷用紙の印刷面
と平行に維持したまま，ヘッドギャップを一定間隔に維
持することができる。その結果，ノズルが傾斜しないた
め，印刷用紙にインクを均一に噴射することができ，印
刷画像の解像度偏差が生じることがなく，印刷解像度を
向上させることができる。さらに，上述の如くノズルが
傾斜しないため，ノズルの長さを長くすることができ，
より多くのインク噴射孔をノズルに形成することができ
る。その結果，複数のインク噴射孔からインクを同時に
噴射することができるため，高速印刷を行うことができ
る。また，印刷用紙の厚みに左右されることなく，ヘッ
ドギャップを常時一定間隔に維持することができるた
め，インク汚れや，インク染みや，インクの広がりの発
生を防止し，印刷品質を向上させることができる。さら
に，また，レバー操作のみでヘッドギャップを調整する
ことができるため，ヘッドギャップの調整を容易かつ迅
速に行うことができる。
【図１】本発明を適用可能なインクジェットプリンタの
ヘッドギャップ調整装置を示す概略的な一側面図であ
る。
ヘッドギャップ調整装置を示す概略的な一側面図であ
る。
【図２】図１に示すヘッドギャップ調整装置をＡ−Ａを
基準として裁断した概略的な断面図である。
基準として裁断した概略的な断面図である。
【図３】従来のインクジェットプリンタの印刷部を示す
概略的な一側面図である。
概略的な一側面図である。
【図４】従来のインクジェットプリンタのヘッドギャッ
プ調整装置を説明するための概略的な説明図である。
プ調整装置を説明するための概略的な説明図である。
１０ シャーシ １１ ガイドレール ２０ キャリッジ ２０ａ サブキャリッジ ２０ｂ 摺動溝 ２１ キャリッジガイド ２２ ガイドスライダ ２３ カムレバー ２４ 圧縮バネ ２５ バネガイド ３０ プリンタヘッド ３１ ノズル ４０ 印刷用紙 ５０ キャリッジシャフト ６０ フィードローラ ７０ 排出ローラ ８０ 星形車
Claims (4)
- 【請求項１】 印刷用紙にインクを噴射するプリンタヘ
ッドのノズルと，前記印刷用紙との間のヘッドギャップ
を調整するインクジェットプリンタのヘッドギャップ調
整装置において，前記印刷用紙の厚みに応じて，前記プ
リンタヘッドを前記印刷用紙の印刷面に対して垂直方向
に移動させ，前記ヘッドギャップを一定間隔に維持する
手段を備えたことを特徴とする，インクジェットプリン
タのヘッドギャップ調整装置。 - 【請求項２】 前記プリンタヘッドを保持するキャリッ
ジは，シャーシに固定されたガイドレールとキャリッジ
シャフトによって支持され；さらに，前記キャリッジの
一端に形成され，圧縮バネを支持するバネガイドを有す
るキャリッジガイドと；前記キャリッジガイドに形成さ
れ，前記ガイドレールに沿って前記プリンタヘッドを移
動させると共に，前記圧縮バネの弾性力を受けるガイド
スライダと；を具備することを特徴とする，請求項１に
記載のインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装
置。 - 【請求項３】 前記キャリッジの前記プリンタヘッド側
面には，摺動溝が形成され，前記摺動溝には，前記プリ
ンタヘッドを保持するサブキャリッジが嵌装されること
を特徴とする，請求項２に記載のインクジェットプリン
タのヘッドギャップ調整装置。 - 【請求項４】 前記サブキャリッジの側面には，カム形
状のレバーが設けられ，前記レバーの外周面と前記キャ
リッジの側面が接触することを特徴とする，請求項３に
記載のインクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996-45576 | 1996-12-04 | ||
| KR2019960045576U KR200153526Y1 (ko) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 잉크젯 프린터의 용지두께에 따른 헤드갭 조정장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10272818A true JPH10272818A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=19477253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9352117A Pending JPH10272818A (ja) | 1996-12-04 | 1997-12-04 | インクジェットプリンタのヘッドギャップ調整装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059392A (ja) |
| JP (1) | JPH10272818A (ja) |
| KR (1) | KR200153526Y1 (ja) |
| CN (1) | CN1087693C (ja) |
| GB (1) | GB2319991B (ja) |
Cited By (3)
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| CN103419510A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-12-04 | 合肥海闻机器人开发有限公司 | 一种可伸缩的打印头移动结构 |
| CN104772996A (zh) * | 2014-01-13 | 2015-07-15 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种票据打印模块及处理模块 |
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| GB9818025D0 (en) | 1998-08-18 | 1998-10-14 | Neopost Ltd | Print head transport mechanism |
| GB9818026D0 (en) | 1998-08-18 | 1998-10-14 | Neopost Ltd | Print head transport mechanism |
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| US6450602B1 (en) | 2000-10-05 | 2002-09-17 | Eastman Kodak Company | Electrical drive waveform for close drop formation |
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| CN103753973B (zh) * | 2014-02-13 | 2015-06-10 | 云南南天电子信息产业股份有限公司 | 打印头定距调整装置 |
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1996
- 1996-12-04 KR KR2019960045576U patent/KR200153526Y1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-04 JP JP9352117A patent/JPH10272818A/ja active Pending
- 1997-12-04 GB GB9725672A patent/GB2319991B/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-04 US US08/984,888 patent/US6059392A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-04 CN CN97120313A patent/CN1087693C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| GB2319991B (en) | 2001-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991109 |