JPH10272849A - 画像形成方法及び装置並びに離型性インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱加圧することで被転写体の表面に接着さ
せることのできる接着性を有する中間転写媒体を用いて
被転写体の表面に画像を形成する画像形成方法におい
て、中間転写媒体が被転写体に転写されないようにする
非転写領域を、容易に、高精度で、美しく形成する。 【解決手段】 サーマルヘッド１６を用いた熱転写法に
より、画像データに基づいて中間転写媒体１２に画像を
書込む。画像を書込んだ中間転写媒体１２の所望領域
に、同じサーマルヘッド１６を用いた熱転写法により、
被転写体１１に対する離型性を有する離型性インクを転
写することで、その所望領域における中間転写媒体１２
の接着性を失わせる。ヒートローラ１７で加熱加圧する
ことにより中間転写媒体１２を被転写体１１の表面に接
着させる。中間転写媒体１２のうちの接着性を失わせた
領域が被転写体１１に接着しないことで、非転写領域が
画成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成方法及び装
置に関し、より詳しくは、加熱加圧することで被転写体
の表面に接着させることのできる接着性を有する中間転
写媒体を用いて被転写体の表面に画像を形成する画像形
成方法及び装置並びに離型性インクリボンに関する。

【０００２】

【従来の技術】物品の表面に文字またはその他の様々な
画像をプリントすることは様々な分野において広く行わ
れている。ただし物品の材質や形状によっては、その表
面に画像をプリントすることが非常に困難なことがあ
る。特に、インクリボンを用いた熱転写法を利用してコ
ンピュータ等からの画像データに基づいて物品の表面に
画像を形成（プリント）する画像形成装置は、少量生産
ないし一品生産に適しており、大きな需要があるが、こ
のような画像形成装置で画像を形成できる物品の材質及
び形状には大きな制約がある。例えば昇華性染料を使用
したインクリボンによる熱転写法では、昇華性染料で染
色できる材料が、ポリエステル、アクリル系樹脂、塩化
ビニル系樹脂等の材料に限られるため、対応できない材
料が多く存在している。また、インクリボンを密着させ
ることができない形状ないしは熱転写用のサーマルヘッ
ドをきちんと当接させることができない形状の物品に
も、対応することができない。

【０００３】そこで、より多様な材質及び形状の物品の
表面に画像を形成できるようにするために、加熱加圧す
ることで被転写体の表面に接着可能なフィルム状の中間
転写媒体を用いて被転写体の表面に画像を形成する方式
が提案されており、この方式は例えば特開昭６３−８１
０９３号公報等に開示されている。同公報に開示されて
いる方式は、昇華性染料の転写リボンとサーマルヘッド
を用いた画像書込み部において、先ず、接着層を有する
フィルム状の中間転写媒体に画像を書込み、次に、転写
部において中間転写媒体上の画像を転写ローラを用いて
前記接着層と共に被転写体に加熱加圧して前記画像を被
転写体に転写するというものである。この方式によれ
ば、通常の印刷方式では印刷が困難な材質の物品や、表
面に凹凸のある物品の表面にも画像を形成することがで
き、例えばクレジットカードやＩＤカードとして利用さ
れている、磁気カードやスマートカード（ＩＣカード）
の表面に画像を形成するにも好都合である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、磁気カ
ードやＩＣカードの表面には、ユーザの署名領域や磁気
ストライプ領域、或いは送受信用の端子領域やアンテナ
領域等のように、その部分が中間転写媒体で覆われては
不都合な領域が存在している。また、その他の物品に
も、例えば書き込み欄やスタンプ欄のように、中間転写
媒体で覆われては不都合な領域というものは存在してい
る。被転写体の表面に、加熱加圧による接着工程におい
て中間転写媒体が移転されずに済む非転写領域を確保す
る方法には、次の２つの方法が考えられる。その１つ
は、中間転写媒体を被転写体へ転移させるのにヒートロ
ーラで加熱加圧を行うようにしている場合の方法であっ
て、予めヒートローラの表面に版状の型を形成して接触
領域と非接触領域とを画成しておき、そのヒートローラ
の接触領域に対応した部分の中間転写媒体だけが被転写
体に接着して転移するようにするというものである。も
う１つは、中間転写媒体を被転写体に転移させるのにサ
ーマルヘッドで加熱加圧を行うようにしている場合の方
法であって、これは単純に、非転写領域ではそのサーマ
ルヘッドを中間転写媒体から離すようにサーマルヘッド
制御を行うというものである。

【０００５】ところが、中間転写媒体を用いる画像形成
方法は元々、被転写体の表面に凹凸がある場合に採用さ
れることが多く、そのような場合には表面にエラストマ
層を有するヒートローラを使用する必要があり、そのエ
ラストマ層が弾性変形するためにヒートローラの接触領
域と非接触領域との境界が不明瞭になり、非転写領域の
輪郭がきれいに形成されないという問題があった。更
に、非転写領域の位置及び形状を変えるためにはヒート
ローラを交換しなければならず、従って、非転写領域の
位置及び形状を任意に設定することは不可能であった。
また、いうまでもなく、サーマルヘッドを使用して中間
転写媒体を被転写体に転移させる方法は、その被転写体
の表面に凹凸がある場合には、はじめから適応不可能で
ある。本発明は、前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、加熱加圧することで被転写体の表
面に接着させることのできる接着性を有する中間転写媒
体を用いて被転写体の表面に画像を形成する画像形成方
法及び装置において、中間転写媒体が被転写体に移転さ
れないようにする非転写領域を、その被転写体の表面の
任意の位置に任意の形状で、正確に、容易に、高速で、
しかも美しく画成することができ、更には、表面に凹凸
のある被転写体にも対応することのできる画像形成方法
及び装置並びに離型性インクリボンを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、接着性を有する中間転写媒体を被転写体に加
熱加圧し、中間転写媒体に書込まれた画像を被転写体の
表面に転写する画像形成方法において、前記画像を被転
写体の表面に転写する前に、前記画像が書込まれた中間
転写媒体の所望領域に、被転写体に対する離型性を有す
る離型性インクを転写することで、その所望領域におけ
る中間転写媒体の接着性を失わせる離型性インク転写ス
テップを設け、前記画像を被転写体の表面に転写する際
に、前記接着性を失わせた領域が被転写体に接着されな
いことで被転写体の表面に非転写領域が画成されるよう
にしたことを特徴とする。また、本発明は、前記中間転
写媒体の画像が、画像データに基づいて中間転写媒体に
画像を書込む中間転写媒体画像書込みステップで形成さ
れることを特徴とする。また、本発明は、前記中間転写
媒体画像書込みステップでは、多色インクリボン及びサ
ーマルヘッドを用いた溶融式熱転写法もしくは昇華式熱
転写法によって画像の書込みが行われ、前記離型性イン
クはその多色インクリボンのうちの１色として割り当て
られ、前記離型性インク転写ステップでは、前記多色イ
ンクリボン及びサーマルヘッドを用いた溶融式熱転写法
もしくは昇華式熱転写法によって離型性インクが転写さ
れることで行なわれることを特徴とする。また、本発明
は、前記中間転写媒体画像書込みステップでは、多色イ
ンクリボン及びサーマルヘッドを用いた溶融式熱転写法
もしくは昇華式熱転写法によって画像の書込みが行わ
れ、前記離型性インク転写ステップは、前記中間転写媒
体画像書込みステップの後に、前記離型性インクが、多
色インクリボンに光ビームを照射する光ビーム書込み式
の熱転写法によって転写されることで行なわれることを
特徴とする。また、本発明は、前記中間転写媒体に書込
まれた画像の被転写体の表面への転写が中間転写媒体接
着ステップで行なわれ、この中間転写媒体接着ステップ
の後に、被転写体の表面に軽粘着材を接触させて被転写
体の表面の不要物を除去する粘着除去ステップを更に備
えることを特徴とする。

【０００７】また、本発明は、加熱加圧することで被転
写体の表面に接着させることのできる接着性を有する中
間転写媒体を用いて被転写体の表面に画像を形成する画
像形成装置であって、画像データに基づいて中間転写媒
体に画像を書込む中間転写媒体画像書込み機構と、画像
を書込んだ中間転写媒体の所望領域に、被転写体に対す
る離型性を有する離型性インクを転写することで、その
所望領域における中間転写媒体の接着性を失わせる離型
性インク転写機構と、加熱加圧により中間転写媒体を被
転写体の表面に接着させる中間転写媒体接着機構とを備
えることを特徴とする。また、本発明は、前記離型性イ
ンク転写機構が、熱転写法によって離型性インクを転写
するためのサーマルヘッドを備えていることを特徴とす
る。また、本発明は、前記中間転写媒体画像書込み機構
が、溶融式熱転写法もしくは昇華式熱転写法によって画
像の書込みを行うための多色インクリボン及びサーマル
ヘッドを備えており、前記離型性インクはその多色イン
クリボンのうちの１色として割り当てられ、前記離型性
インクを転写するためのサーマルヘッドと前記中間転写
媒体画像書込み機構のサーマルヘッドは共用されること
を特徴とする。また、本発明は、前記中間転写媒体画像
書込み機構が、溶融式熱転写法もしくは昇華式熱転写法
によって画像の書込みを行うための多色インクリボン及
びサーマルヘッドを備えており、前記離型性インク転写
機構は、前記多色インクリボンに光ビームを照射する熱
転写法によって離型性インクを転写するための光ビーム
書込み機構を備えていることを特徴とする。また、本発
明は、前記多色インクリボンが、光熱変換材が内添され
光ビームが照射されることで離型性インクが溶融する離
型性インク層を有することを特徴とする。また、本発明
は、前記多色インクリボンが、インクリボン基材上に形
成された光熱変換材層と、この光熱変換材層の上に形成
され前記光熱変換材層で生じた熱で離型性インクが溶融
する離型性インク層とを有することを特徴とする。ま
た、本発明は、中間転写媒体を接着した被転写体の表面
に軽粘着材を接触させて被転写体の表面の不要物を除去
する粘着除去機構を更に備えたことを特徴とする。ま
た、本発明は、画像形成装置に用いる離型性インクリボ
ンであって、感熱転写に耐える耐熱性インクリボン基材
上に、感熱転写により転写可能な離型性インクから成る
離型性インク層を形成したことを特徴とする。また、本
発明は、前記離型性インクは、エポキシ樹脂系インクで
あることを特徴とする。また、本発明は、感熱転写され
た前記離型性インクは、該感熱転写された物体と共に感
熱転写面を被転写体表面に向けて熱転写されるに際して
熱軟化又は溶融状態となったときの表面張力の大きさ
が、該被転写体表面の表面張力の大きさより十分に大き
くなるインクであることを特徴とする。また、本発明
は、前記インクリボン基材上には、カラー記録用の感熱
転写インク層と前記離型性インク層とが繰返し並べて設
けられていることを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、中間転写媒体に離型性イ
ンクを転写することで、中間転写媒体が被転写体に移転
されないようにする非転写領域を画成している。そのた
め、サーマルヘッドや光ビーム書込み機構等のように、
高速且つ高精度の制御が可能な機構で非転写領域を画成
することができることから、非転写領域を被転写体の表
面の任意の位置に任意の形状で、正確に、容易に、高速
で、しかも美しく画成することができ、更に、表面に凹
凸のある被転写体にも良好に対応することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態にかかる画像形成装置の模式図である。図１
において１０は画像形成装置であり、１１は被転写体、
１２は中間転写媒体、１４は多色インクリボン、１５は
プラテンローラ、１６はサーマルヘッド、１７はヒート
ローラ、１８は軽粘着テープである。画像形成装置１０
は、加熱加圧することで被転写体１１の表面に接着させ
ることのできる接着性を有する中間転写媒体１２を用い
て被転写体１１の表面に画像を形成するようにした装置
であり、画像データに基づいて中間転写媒体１２に画像
を書込む中間転写媒体画像書込み機構１００と、画像を
書込んだ中間転写媒体１２の所望領域に、被転写体１１
に対する離型性を有する離型性インクを転写すること
で、その所望領域における中間転写媒体１２の接着性を
失わせる、離型性インク転写機構２００と、加熱加圧に
より中間転写媒体１２を被転写体１１の表面に接着させ
る中間転写媒体接着機構３００とを備え、中間転写媒体
１２のうちの接着性を失わせた領域が被転写体１１に接
着しないことで、非転写領域が画成されるようにしたも
のである。画像形成装置１０は更に、中間転写媒体１２
を接着した被転写体１１の表面に軽粘着テープ１８等の
軽粘着材を接触させて被転写体１１の表面の不要物を除
去する粘着除去機構４００を備えている。ただし、以上
の４つの機構（中間転写媒体画像書込み機構１００、離
型性インク転写機構２００、中間転写媒体接着機構３０
０、粘着除去機構４００）は、必ずしも個々に独立した
機構として構成する必要はない。特に、この第１の実施
の形態では、中間転写媒体画像書込み機構１００と離型
性インク転写機構２００とは略々完全に同一の機構とし
て構成されており、これが可能であるのは、それら２つ
の機構１００、２００を共に、熱転写法を実行する機構
として構成してあるからである。いうまでもなく、それ
ら２つの機構１００、２００を個別の機構として構成し
たものも本発明の範囲に含まれる。ここでは先に画像形
成装置１０の個々の構成要素について説明し、その後
に、以上の４つの機構１００、２００、３００、４００
の各々が、いかなる構成要素の組合せに対応するのかを
説明する。

【００１０】被転写体１１は、その表面に画像を形成
（プリント）すべき対象物であり、ここではクレジット
カードを想定している。ただし、本発明を用いて画像を
形成することのできる物品はクレジットカードに類似し
たものに限られず、紙、易接着処理済みＰＥＴシート、
塩化ビニルカード、ＡＢＳ樹脂カード、それにプライマ
ーコート済みポリカーボネートシート等をはじめとす
る、様々な材料及び形状の物品の表面に、本発明に従っ
て画像を形成することができる。被転写体１１は、車輪
２１ａ、２１ｂを介してレール２２上に支持された搬送
トレイ２０上に載置されている。この搬送トレイ２０
は、不図示のアクチュエータを含む駆動系によってレー
ル２２上を走行させることができ、それによって被転写
体１１をレール２２に沿って搬送可能にしている。図中
に実線で示した被転写体１１及び搬送トレイ２０は、画
像を形成した中間転写媒体１２を被転写体１１に転写す
る中間転写媒体接着ステップの実行中におけるそれらの
走行位置であり、破線で示したのは、中間転写媒体１２
を被転写体１１に転写した後にその被転写体１１の表面
に軽粘着テープ１８を接触させてその被転写体１１の表
面の不要物を除去する粘着除去ステップの実行中におけ
るそれらの走行位置である。

【００１１】中間転写媒体１２は、供給リール２４から
供給され、一対の上流側搬送ローラ２６ａ、２６ｂの間
を通り、ガイドローラ２８に案内され、プラテンローラ
１５の外周にその略々半周に亙って巻回され、更にガイ
ドローラ３０、３２、３４、３６に案内され、一対の下
流側搬送ローラ３８ａ、３８ｂの間を通り、巻取ローラ
４０に巻取られることで、搬送されるようにしてある。
中間転写媒体１２は、紙ないしプラスチックフィルムの
シート状基材（台紙）の上に多層の膜を形成したもので
ある。中間転写媒体１２の構成は様々なものとすること
ができ、その具体例は例えば特開昭６３−８１０９３号
公報等に開示されている（ただし同公報では中間転写媒
体を「被転写シート」と呼んでいる）。図示の実施の形
態で使用している中間転写媒体１２は、熱転写法によっ
て画像が書込まれる受像層を有し、この受像層が、中間
転写媒体１２を被転写体１１の表面に接着させるための
接着層を兼ねている。更にこの受像層兼接着層の他に、
予めホログラム画像を形成してあるホログラム層、被転
写体１１への転写後に受像層やホログラム層を覆って保
護する保護層、それにそれらの層を台紙から容易に剥離
できるようにする剥離層を含んでいる。被転写体１１に
転移されるのは、中間転写媒体１２のうちの台紙を除い
た多層膜の部分だけである。従って、本明細書におい
て、中間転写媒体１２が搬送されあるいは案内されると
いうときには、それは台紙を含めた中間転写媒体の全体
を指しているが、中間転写媒体１２が被転写体１１に転
移されるというときには、それは台紙を除いた多層膜の
部分だけを指している。また特に、この台紙を除いた多
層膜の部分だけを明示したいときには、それらの層を一
括して「画像層」と呼ぶことにする。中間転写媒体１２
の受像層兼接着層の好適な材料の例を挙げるならば、塩
化ビニル・酢酸ビニル・コポリマ、塩化ビニル・酢酸ビ
ニル・コポリマ＋ポリエステル、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル・コポリマ＋アクリル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル
・コポリマ＋塩化ビニル、ポリブチラール＋ワックス、
それにポリ塩化ポリブチラール＋ワックス等を挙げるこ
とができ、これら材料のいずれを用いても好適な結果が
得られる。

【００１２】中間転写媒体１２はクランプローラ４６、
４８によってプラテンローラ１５の表面に押圧保持され
ている。プラテンローラ１５は、その外周面にエラスト
マ層が形成され、そのエラストマ層の表面がフッ素系高
分子化合物層で被覆されている。プラテンローラ１５
は、プラテンローラ駆動機構（不図示）によってその回
転が制御されている。また、サーマルヘッド１６は、サ
ーマルヘッド駆動機構（不図示）によって、プラテンロ
ーラ１５の軸心方向への移動が制御されると共に、プラ
テンローラ１５を押圧する第１位置とプラテンローラ１
５から離れた第２位置との間で位置切替がなされる。プ
ラテンローラ１５上に保持された中間転写媒体１２に対
しては、多色インクリボン１４及びサーマルヘッド１６
による熱転写によって、画像の書込みと、離型性インク
の転写との両方が行われる。尚、５２はクリーニングロ
ーラであり、プラテンローラ１５の外周に付着したゴミ
を除去するためのものである。５４はレジマークセンサ
であり、中間転写媒体１２のホログラム層のホログラム
画像をプラテンローラ１５上で位置合わせするためのも
のである。５６クリーニングパッドであり、不図示の除
電ブラシと共に、中間転写媒体１２の画像を書込む側に
付着したゴミを除去する機能を果たすものである。

【００１３】多色インクリボン１４は、供給リール６０
から供給され、クリーニングローラをかねたガイドロー
ラ６２、６４に案内され、更にガイドローラ６６、６８
に案内されてサーマルヘッド１６の領域を通過し、そこ
から更にガイドローラ７０、７１に案内され、一対の搬
送ローラ７２ａ、７２ｂの間を通り、巻取ローラ７４に
巻取られることで、搬送されるようにしてある。この実
施の形態では、中間転写媒体１２への画像の書込みを、
カラー画像で、しかも昇華性染料による昇華式熱転写と
溶融性インクによる溶融式熱転写とのいずれの感熱転写
法でも行えるようにしている。更に、この実施の形態で
は、中間転写媒体１２へ画像を書込むステップと、画像
を書込んだ中間転写媒体１２へ離型性インクを転写する
ステップとの両方を、同一の多色インクリボン１４、プ
ラテンローラ１５、及びサーマルヘッド１６を使用して
行えるようにしている。そのため、多色インクリボン１
４は、１本の感熱転写に耐える耐熱性インクリボン基材
の表面に、Ｙ（黄）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の
３色の各々に対応した昇華性染料を塗布した色領域と、
Ｙ、Ｍ、ＣにＢ（黒）を加えた４色の各々に対応した溶
融インクを塗布した色領域とに加えて、被転写体１１に
対する離型性を有する離型性インクを塗布した色領域を
形成してある。即ち、離型性インクも、この多色インク
リボン１４のうちの１色として割り当てられている。そ
して、それら色領域がインクリボン基材の表面に平面的
に並べられるように繰り返し形成されており、離型性イ
ンク以外の色領域（カラー記録用の色領域）には夫々の
色の感熱転写インク層が、また離型性インクの色領域に
は離型性インク層が、このインクリボン基材上に繰返し
並べて設けられている。多色インクリボン１４の好適な
仕様の一例を挙げるならば、例えば、インクリボン基材
として厚さ約５μｍのＰＥＴフィルムにシリコン系バッ
クコートを施したものを使用し、その基材上に、離型性
インクとしてエポキシ樹脂系インクを約１．１μｍの厚
さに塗布したものとすれば好適な結果が得られる。カラ
ー記録用の感熱転写インクには一般的に使用されている
適当なものを用いればよい。また、離型性インクとして
は、中間転写媒体１２上の所望する領域に感熱転写する
ことができ、該感熱転写された面を被転写体に向き合わ
され、中間転写媒体１２が被転写体表面へ熱転写される
に際して熱軟化又は溶融状態となったときの表面張力の
大きさが、被転写体表面の表面張力の大きさより十分に
大きくなるようなインクを用いるのがよい。多色インク
リボン１４は、搬送ローラ７２ａ、７２ｂが適宜制御さ
れることによって、その表面の必要な色領域がプラテン
ローラ１５上に保持されている中間転写媒体１２上に重
ね合わされ、そしてサーマルヘッド１６が駆動されて発
熱することで熱転写が行われる。多色インクリボン１４
には、各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ）及び各印字方式（昇華式
熱転写、溶融式熱転写、離型性インクの熱転写）を区別
するために、センサマークが形成されており、図中の７
６、７８は、そのセンサマークを読み取るためのマーク
読取りセンサである。例えばそれらマーク読取りセンサ
７６、７８の両方がセンサマークを検出したときがこの
多色インクリボン１４の頭出しの原点であり、更に、各
色や各印字方式に対応した色領域もセンサマークの読取
りによって検出される。尚、別の実施の形態として、中
間転写媒体１２へ画像を書込むステップだけに使用する
多色インクリボンと、画像を書込んだ中間転写媒体１２
へ離型性インクを転写するステップだけに使用する離型
性インクリボンとを併用するいわゆるダブルインクリボ
ン方式の形態とすることも可能である。この場合に用い
る離型性インクリボンは、例えば、上に例示した多色イ
ンクリボン１４の具体例において、その全領域を離型性
インク領域にしたものとすればよい。

【００１４】ヒートローラ１７は、重ね合わされた中間
転写媒体１２及び被転写体１１を加熱加圧することによ
って、中間転写媒体１２を被転写体１１に接着させ転移
させるために用いられる。ヒートローラ１７は中空円筒
体であり、その内周面が黒化処理され、内部にハロゲン
ランプヒータ８０を備えている。また、その外周面に導
電性加熱加硫型のシリコンゴム層が形成され、そのシリ
コンゴム層の表面がフッ素系高分子化合物層（例えば、
四フッ化エチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルとの共重合体の層）で被覆されている。ヒートローラ
１７の外周形状は、中央部から両端部へ近付くに従って
極僅かに径が大きくなる逆クラウン形状である。ヒート
ローラ１７の回転速度は、このヒートローラ１７の周速
が中間転写媒体１２及び被転写体１１の搬送速度よりも
極僅かに速くなるように制御され、これは、中間転写媒
体１２の皺の発生を防止するためである。ヒートローラ
１７は、その表面温度を検出するための温度センサ８２
と、その検出温度に基づいてハロゲンランプヒータ８０
を制御することで、ヒートローラ１７の表面温度を所定
温度（この温度は、例えば１６２℃であるが、ただし中
間転写媒体１２にブチラール系樹脂を用いた場合は１７
５〜１８５℃とするのがよい）に保持する温度コントロ
ーラ（不図示）とを備えており、更に、このヒートロー
ラ１７の外周面を清浄に保つためのクリーニングローラ
８４を備えている。ヒートローラ１７の下方に開閉可能
な安全シャッタ８６が設けられ、中間転写媒体１２を被
転写体１１に接着して転移させる際には、この安全シャ
ッタ８６が開き、ヒートローラ１７が中間転写媒体１２
上に降ろされて、被転写体１１の上に重なった中間転写
媒体１２を加熱加圧する。

【００１５】軽粘着テープ１８は、プラスチックフィル
ム製のテープ基材の片面に、軽度の粘着性を有する軽粘
着剤を塗布して形成した軽粘着材である。軽粘着テープ
１８として使用可能な好適なテープの例を挙げるなら
ば、スコッチ社のドラフティングテープＮｏ．２３０
や、同じくスコッチ社のメンディングテープＮｏ．８１
０等を挙げることができ、また、様々な自己融着系テー
プを使用することも可能である。軽粘着テープ１８は、
供給リール８８から供給され、軽粘着剤塗布面を下方に
向けて押圧ローラ９０の外周にその略々半周に亙って巻
回され、巻取ロール９２に巻取られることで、搬送され
るようにしてある。被転写体１１を載置した搬送トレイ
２０を軽粘着テープ１８の搬送速度と等しい速度で走行
させながら、押圧ローラ９０を下方へ付勢することによ
って、中間転写媒体１２が転写された被転写体１１の表
面に軽粘着テープ１８の軽粘着剤塗布面が接触し、被転
写体１１の表面の不要物が粘着材除去される。

【００１６】既述のごとく、画像形成装置１０は、画像
データに基づいて中間転写媒体１２への画像の書き込み
を行う。そのために必要な画像データは、例えば画像形
成装置１０に接続したコンピュータから供給するように
してもよく、或いは、画像形成装置１０にディスクドラ
イブ等の入力装置を装備しておき、ディスク等の記録媒
体に記録した画像データを読み取るようにしておいても
よい。また、画像形成装置１０の動作制御は、例えば画
像形成装置１０に接続したコンピュータに動作制御用ド
ライバをインストールし、そのドライバによって制御が
行われるようにしてもよく、或いは、制御に必要なハー
ドウェア及びソフトウェアの一式を画像形成装置１０に
内蔵しておいてもよい。以下に説明する、画像形成装置
１０を用いた画像形成方法においては、画像形成装置に
接続したコンピュータから画像データを受け取り、ま
た、画像形成装置１０の動作制御も、そのコンピュータ
にインストールしたドライバで行う場合を例にとって説
明する。画像形成装置１０の動作制御のためのドライバ
は、コンピュータのディスプレイ画面上で作成したカラ
ー画像や外部から読込んだカラー画像をカラープリンタ
を用いてペーパー上に画像形成（プリント）するための
一般的なプリンタドライバと同様のものであり、この種
のドライバは現在広く用いられているため詳細な説明は
省略する。また、このドライバは、形成する画像をコン
ピュータのディスプレイ画面上に呼び出し、その画像の
所望の領域を、非転写領域として指定する機能を備えた
ものである。この機能は、一般的なグラフィックス作成
ツールにおける指定領域を指定色で塗りつぶす機能と同
じであり、マウス等で所望の領域を指定して、その領域
の指定色を「離型性インク色」とすればよい。このドラ
イバは更に、画像を昇華性染料で形成するか、それとも
溶融性インクで形成するかをユーザに指定させる機能を
有する。

【００１７】本発明にかかる画像形成方法によれば、先
ず、中間転写媒体画像書込みステップを実行する。この
ステップでは、プラテンローラ駆動機構、サーマルヘッ
ド駆動機構、中間転写媒体搬送ローラ２６ａ、２６ｂ、
３８ａ、３８ｂ、及び多色インクリボン搬送ローラ７２
ａ、７２ｂ等を制御して、プラテンローラ１５上の中間
転写媒体１２に対して多色インクリボン１４及びサーマ
ルヘッド１６を適切に位置合わせし、サーマルヘッド１
６を駆動することで、熱転写法によって、コンピュータ
に保持されている画像データに基づいて中間転写媒体１
２に画像を書込む。続いて、離型性インク転写ステップ
を実行する。このステップでは、中間転写媒体画像書込
みステップの場合と全く同様の方式で、コンピュータに
保持されている画像データのうちの非転写領域を表すデ
ータに基づいて、画像が書込まれた中間転写媒体１２上
の指定された非転写領域に多色インクリボン１４上の離
型性インクを熱転写法によって転写する。続いて、中間
転写媒体接着ステップを実行する。このステップでは、
画像が書込まれ非転写領域に離型性インクが転写された
中間転写媒体１２を所定速度で搬送し、その中間転写媒
体１２に書込まれた画像が被転写体１１に対して適切な
位置に来たならば、搬送トレイ２０を駆動して被転写体
１１を中間転写媒体１２と同じ速度で搬送開始し、そし
てヒートローラ１７を被転写体１１上に重なった中間転
写媒体１２の上に降ろして加熱加圧する。これによって
中間転写媒体１２の受像層兼接着層が被転写体１１に接
着する。ここから更に中間転写媒体１２及び被転写体１
１を搬送して行くと、ヒートローラ１７の加熱加圧によ
って接着された部分の中間転写媒体１２の画像層が台紙
から剥離して被転写体１１に転移し、一方、加熱加圧さ
れなかった部分の画像層は台紙から剥離せず、台紙と共
に巻取りローラ４０に巻取られて回収される。ただし、
ヒートローラ１７で加熱加圧された部分であっても、先
に離型性インクを転写しておいた非転写領域では、受像
層兼接着層が離型性インクに覆われているため被転写体
１１に接着していない。

【００１８】ここで、中間転写体１２のうち、加熱加圧
されて被転写体１１に接着した部分と、接着しなかった
部分との境界では、中間転写体１２の台紙が被転写体１
１の表面から離れて行く際に画像層が引きちぎられるた
め、場合によっては、被転写体１１に接着して転移した
画像層の縁に、接着しなかった画像層の一部がバリとし
て残ることがある。また、離型性インクで画成した非転
写領域の周囲が完全に転写領域で囲まれている場合や、
その非転写領域が非常に狭い、ないしは細い領域である
場合には、その非転写領域における中間転写媒体１２の
画像層が、被転写体１１の表面に接着していないにもか
かわらず、台紙から剥離して被転写体１１の表面へ転移
することがある。そのようなバリや、被転写体１１の表
面へ転移してしまった非転写領域の画像層、それに被転
写体１１の表面に付着しているその他のゴミ等の不要物
を除去するために実行するのが、粘着除去ステップであ
る。このステップでは、搬送トレイ２２を更に搬送し
て、押圧ローラ９０に巻回された軽粘着材である軽粘着
テープ１８の軽粘着剤塗布面を、被転写体１１の表面に
接触させることで、それら不要物を被転写体１１の表面
から粘着除去するようにしている。以上の画像形成方法
によれば、被転写体１１の表面のうち、中間転写媒体１
２を転移させたくない領域を除いたその他の領域にだ
け、画像の転写が行われることになる。

【００１９】以上の説明から明らかなように、先に言及
した４つの機構のうち、中間転写媒体画像書込み機構１
００は次の諸要素によって構成されている：サーマルヘ
ッド１６及びそれに付随する様々な諸々の構成要素、プ
ラテンローラ１５及びそれに付随する諸々の構成要素、
中間転写媒体１２の搬送及び制御に関する諸々の構成要
素、多色インクリボン１４の搬送及び制御に関する諸々
の構成要素。また、離型性インク転写機構２００を構成
する諸要素は、中間転写媒体画像書込み機構１００を構
成する諸要素と同じである。また、中間転写媒体接着機
構３００は次の諸要素によって構成されている：加熱ロ
ーラ１７及びそれに付随する諸々の構成要素、搬送トレ
イ２０及びそれに付随する諸々の構成要素、中間転写媒
体１２の搬送及び制御に関する諸々の構成要素。また、
粘着除去４００は次の諸要素によって構成されている：
押圧ローラ９０及びそれに付随する諸々の構成要素、搬
送トレイ２０及びそれに付随する諸々の構成要素、軽粘
着テープ１８の搬送及び制御に関する諸々の構成要素。

【００２０】従って以上に説明した実施の形態によれ
ば、サーマルヘッド１６を用いた熱転写法によって中間
転写媒体１２に離型性インクを転写することで、非転写
領域が画成される。そのため、例えば磁気カードやＩＣ
カードの表面にある、ユーザの署名領域や磁気ストライ
プ領域、或いは送受信用の端子領域やアンテナ領域等の
ように、中間転写媒体１２で覆われてはならない非転写
領域を、任意の位置に任意の形状で、正確に、容易に、
高速で、しかも美しく画成することができ、表面に凹凸
のある被転写体にも良好に対応することができる。ま
た、中間転写媒体１２への画像の書込みと非転写領域を
画成するための中間転写媒体１２への離型性インクの転
写とを、同じインクリボン１４、プラテンローラ１５、
及びサーマルヘッド１６を用いて行うようにしているた
め、画像形成装置１０の全体が非常にコンパクト且つシ
ンプルに構成されている。

【００２１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図２は本発明の第２の実施の形態にかかる画
像形成装置の模式図、図３は光ビーム書込み機構の斜視
図である。図２の画像形成装置１０’と図１の画像形成
装置１０とでは多くの部分が同一であり、同一の部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。図２の画像形成
装置１０’が図１の画像形成装置１０と異なっているの
は次の３点だけである。 （１）画像を書込んだ中間転写媒体１２の所望領域に、
被転写体１１に対する離型性を有する離型性インクを転
写することで、その所望領域における中間転写媒体１２
の接着性を失わせる、離型性インク転写機構２００’
を、図１の画像形成装置１０のようにサーマルヘッド１
６を用いたものではなく、光ビーム書込み機構１６’を
用いたものにしたこと、（２）光ビーム書込み機構１
６’の使用に適するように、多色インクリボン１４’
を、異なった離型性インクを使用したものにしたこと、
（３）光ビーム書込み機構１６’の使用に適するよう
に、多色インクリボン１４’の搬送機構の形態を僅かに
変更したこと。

【００２２】先ず（２）について説明すると、多色イン
クリボン１４’の離型性インクは、光ビームが照射され
たときに光熱変換が効率的に行われ、容易に離型性イン
クが溶融して中間転写媒体１２へ転写されるように、光
熱変換材を内添した離型性インクとしている。好適なイ
ンクリボンの例を挙げるならば、例えば、光熱変換材と
してカーボンブラックまたはフタロシアニン系染料を内
添したエポキシ樹脂系インクを、図１の画像形成装置１
０に関して説明したものと同じインクリボン支持体上に
厚さ約１．０μｍの層を成すように塗布したものとすれ
ば良好な結果が得られる。別法として、光熱変換材を内
添した離型性インクを使用するのではなく、インクリボ
ン支持体上に光熱変換材層を形成し、その上に離型性イ
ンク層を形成することによって、多色インクリボン１
４’の離型性インクに対応した領域を構成するようにし
てもよい。次に（３）の多色インクリボン１４’の搬送
機構について説明すると、図２に示すように、多色イン
クリボン１４’をプラテンローラ１５の外周に、その略
々６０度の角度に亙って巻回するようにしたため、ガイ
ドローラ７０’、７１’と、一対の搬送ローラ７２
ａ’、７２ｂ’と、巻取ローラ７４’の位置が、図１の
それら要素に対応する要素とは異なった位置に配置され
ている。

【００２３】次に（１）の光ビーム書込み機構１６’に
ついて説明すると、光ビーム書込み機構１６’は、赤外
線半導体レーザを使用したものであり、使用可能な赤外
線半導体レーザの例を挙げるならば、例えばＳＤＬ社製
の２００ｍＷ赤外線半導体レーザ（波長８２０ｎｍ）を
挙げることができる。図３に示すように、赤外線半導体
レーザから得られた光ビームを、光ビーム走査系１１２
で走査するようにしており、図２には走査された光ビー
ムを矢印Ｌで示した。光ビーム走査系１１２は、赤外線
半導体レーザを内蔵した半導体レーザコリメータ１１４
と、このレーザコリメータ１１４から射出される光ビー
ムＬをｘ方向（プラテンローラ１５の軸心方向）に偏向
させるミラー１１６を有するｘ方向ガルバノスキャナ１
１８と、その光ビームＬを更にｙ方向（プラテンローラ
１５の周方向）に偏向させるミラー１２０を有するｙ方
向ガルバノスキャナ１２２とを含んでいる。また、光ビ
ーム走査系１１２は、半導体レーザコリメータ１１４内
の赤外線半導体レーザの発光光量と発振の制御を行うレ
ーザドライバ１２４と、２つのガルバノスキャナ１１
８、１２２による走査を制御するガルバノスキャナコン
トローラ１２６を備えている。

【００２４】図２の画像形成装置１０’を用いた画像形
成方法が、図１の画像形成装置１０を用いた画像形成方
法と異なるのは、画像を書込んだ中間転写媒体１２の所
望領域に、被転写体１１に対する離型性を有する離型性
インクを転写することで、その所望領域における中間転
写媒体１２の接着性を失わせる、離型性インク転写ステ
ップだけである。即ち、画像形成装置１０’を用いた場
合の離型性インク転写ステップでは、光ビーム走査系１
１２の２つのガルバノスキャナ１１８、１２２を適宜制
御して、光ビームＬを、プラテンローラ１５上の中間転
写媒体１２の上に重なった多色インクリボン１４’の離
型性インクの領域に照射する。そして、プラテンローラ
１５の回転と、多色インクリボン１４’の搬送とを適宜
制御することによって、非転写領域とすべき領域を光ビ
ームＬで塗りつぶすように走査する。 この場合の光ビ
ームＬの走査は、ベクタスキャンとラスタスキャンとの
いずれの方式で行うこともできるが、領域を塗りつぶす
ためにはラスタスキャンの方が好都合であると思われ
る。ただし、ラスタスキャン方式を採用した場合でも領
域の境界部分だけはベクタスキャン方式で走査するよう
にすれば、その境界部分を滑らかに美しく仕上げること
ができる。

【００２５】尚、半導体レーザコリメータ１１４は、前
述の高出力の赤外線半導体レーザとアクロマートレンズ
とメニスカスレンズとで構成されているが、射出するビ
ームを完全な平行光にするのではなく、プラテンローラ
１５上で結像するように調整してある。また、プラテン
ローラ１５上でのｆ−θエラーや焦点位置の誤差が無視
できるように、ミラー１１６、１２０から結像面までの
長さを充分長く取ってある。また、光ビーム式書込み機
構１６’は、以上に説明したものの他に、ポリゴンスキ
ャナやレゾナントスキャナを使用したものを使用するこ
ともでき、また更に、光学セラミックシャッタのＰＬＺ
Ｔ素子をはじめとする各種光シャッタによるマスク露光
法など様々な方式のものとすることができる。

【００２６】図２の画像形成装置１０’によって得られ
る利点の多くは、図１の画像形成装置１０によって得ら
れる利点と同じものである。説明の重複を避けるため
に、両者の利点の異なる部分だけを説明すると、先ず図
１の画像形成装置１０では、画像の書込みと非転写領域
を画成するための離型性インクの転写とを、同一のサー
マルヘッドを用いて行うため、非常にコンパクト且つシ
ンプルな画像形成装置を実現することができ、ひいては
全体の工程の高速化も実現することができる。これに対
して図２の画像形成装置１０’では、非転写領域を画成
するための離型性インクの転写を光ビーム書込み機構１
６’を用いて行うため、より高精度で高品位の非転写領
域を画成することができる。

【００２７】また、光ビーム書込み機構１６’を使用す
る場合の離型性インクについて付言すると、光熱変換材
を内添した離型性インク層を有するインクリボンを使用
した場合には、照射した光ビームのエネルギが極めて効
率的に熱に変換されることから非転写領域の画成を高速
に行うことができる。一方、インクリボン支持体上に光
熱変換材層を形成し、その上に離型性インク層を形成し
たインクリボンを使用した場合には、光熱変換が効率的
に行われることに加えて、離型性インクに対して分散性
の悪い光熱変換材でも利用することができるために使用
可能な光熱変換材の範囲が広がると共に、光熱変換材が
内添されていない分だけ離型性インク層を薄くすること
ができるために離型性インクの箔切れがよくなり、美し
い境界を持った非転写領域を形成することができる。

【００２８】尚、以上に説明した２つの実施の形態にか
かる画像形成装置１０及び１０’はいずれも中間転写媒
体１２への画像の書込みをサーマルヘッドを用いた熱転
写によって行っていたが、画像の書込みを光ビーム書込
み機構で行うようにしてもよく、画像の書込みと離型性
インクの転写との両方を光ビーム書込み機構で行うよう
にすればサーマルヘッドを完全に不要化することができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、接着性を有する中間転写媒体を被転写体に加熱加圧
し、中間転写媒体に書込まれた画像を被転写体の表面に
転写する画像形成方法において、前記画像を被転写体の
表面に転写する前に、前記画像が書込まれた中間転写媒
体の所望領域に、被転写体に対する離型性を有する離型
性インクを転写することで、その所望領域における中間
転写媒体の接着性を失わせる離型性インク転写ステップ
を設け、前記画像を被転写体の表面に転写する際に、前
記接着性を失わせた領域が被転写体に接着されないこと
で被転写体の表面に非転写領域が画成されるようにした
ことを特徴とする。また、本発明は、加熱加圧すること
で被転写体の表面に接着させることのできる接着性を有
する中間転写媒体を用いて被転写体の表面に画像を形成
する画像形成装置であって、画像データに基づいて中間
転写媒体に画像を書込む中間転写媒体画像書込み機構
と、画像を書込んだ中間転写媒体の所望領域に、被転写
体に対する離型性を有する離型性インクを転写すること
で、その所望領域における中間転写媒体の接着性を失わ
せる離型性インク転写機構と、加熱加圧により中間転写
媒体を被転写体の表面に接着させる中間転写媒体接着機
構とを備えることを特徴とする。また、本発明では、画
像形成装置に用いる離型性インクリボンであって、感熱
転写に耐える耐熱性インクリボン基材上に、感熱転写に
より転写可能な離型性インクから成る離型性インク層を
形成したことを特徴とする。即ち、本発明では、中間転
写媒体に離型性インクを転写することで非転写領域を画
成しているため、被転写体の表面のうちの中間転写媒体
で覆われてはならない非転写領域を、その被転写体の表
面の任意の位置に、任意の形状で、正確に、容易に、高
速で、しかも美しく画成することができ、表面に凹凸の
ある被転写体にも良好に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる画像形成装
置の模式図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる画像形成装
置の模式図である。

【図３】光ビーム書込み機構の斜視図である。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １０’画像形成装置 １１ 被転写体 １２ 中間転写媒体 １４ 多色インクリボン １４’多色インクリボン １５ プラテンローラ １６ サーマルヘッド １６’光ビーム書込み機構 １７ ヒートローラ １８ 軽粘着テープ １００ 中間転写媒体画像書込み機構 ２００ 離型性インク転写機構 ２００’離型性インク転写機構 ３００ 中間転写媒体接着機構 ４００ 粘着除去機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７Ｃ 5/40 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｐ 5/38 Ｑ Ｒ Ｃ Ｈ １０１Ｊ １０１Ｈ １０１Ｂ (72)発明者 木島 厚 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 堀江 潔 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着性を有する中間転写媒体を被転写体
   に加熱加圧し、中間転写媒体に書込まれた画像を被転写
   体の表面に転写する画像形成方法において、 前記画像を被転写体の表面に転写する前に、前記画像が
   書込まれた中間転写媒体の所望領域に、被転写体に対す
   る離型性を有する離型性インクを転写することで、その
   所望領域における中間転写媒体の接着性を失わせる離型
   性インク転写ステップを設け、 前記画像を被転写体の表面に転写する際に、前記接着性
   を失わせた領域が被転写体に接着されないことで被転写
   体の表面に非転写領域が画成されるようにした、 ことを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】 前記中間転写媒体の画像は、画像データ
   に基づいて中間転写媒体に画像を書込む中間転写媒体画
   像書込みステップで形成される請求項１記載の画像形成
   方法。
3. 【請求項３】 前記中間転写媒体画像書込みステップで
   は、多色インクリボン及びサーマルヘッドを用いた溶融
   式熱転写法もしくは昇華式熱転写法によって画像の書込
   みが行われ、前記離型性インクはその多色インクリボン
   のうちの１色として割り当てられ、前記離型性インク転
   写ステップでは、前記多色インクリボン及びサーマルヘ
   ッドを用いた溶融式熱転写法もしくは昇華式熱転写法に
   よって離型性インクが転写されることで行なわれる請求
   項２記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 前記中間転写媒体画像書込みステップで
   は、多色インクリボン及びサーマルヘッドを用いた溶融
   式熱転写法もしくは昇華式熱転写法によって画像の書込
   みが行われ、前記離型性インク転写ステップは、前記中
   間転写媒体画像書込みステップの後に、前記離型性イン
   クが、多色インクリボンに光ビームを照射する光ビーム
   書込み式の熱転写法によって転写されることで行なわれ
   る請求項２記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 前記中間転写媒体に書込まれた画像の被
   転写体の表面への転写は中間転写媒体接着ステップで行
   なわれ、この中間転写媒体接着ステップの後に、被転写
   体の表面に軽粘着材を接触させて被転写体の表面の不要
   物を除去する粘着除去ステップを更に備えることを特徴
   とする請求項１乃至４に何れか１項記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 加熱加圧することで被転写体の表面に接
   着させることのできる接着性を有する中間転写媒体を用
   いて被転写体の表面に画像を形成する画像形成装置であ
   って、 画像データに基づいて中間転写媒体に画像を書込む中間
   転写媒体画像書込み機構と、 画像を書込んだ中間転写媒体の所望領域に、被転写体に
   対する離型性を有する離型性インクを転写することで、
   その所望領域における中間転写媒体の接着性を失わせる
   離型性インク転写機構と、 加熱加圧により中間転写媒体を被転写体の表面に接着さ
   せる中間転写媒体接着機構と、 を備えることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記離型性インク転写機構は、熱転写法
   によって離型性インクを転写するためのサーマルヘッド
   を備えていることを特徴とする請求項６記載の画像形成
   装置。
8. 【請求項８】 前記中間転写媒体画像書込み機構は、溶
   融式熱転写法もしくは昇華式熱転写法によって画像の書
   込みを行うための多色インクリボン及びサーマルヘッド
   を備えており、前記離型性インクはその多色インクリボ
   ンのうちの１色として割り当てられ、前記離型性インク
   を転写するためのサーマルヘッドと前記中間転写媒体画
   像書込み機構のサーマルヘッドは共用される請求項７記
   載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記中間転写媒体画像書込み機構は、溶
   融式熱転写法もしくは昇華式熱転写法によって画像の書
   込みを行うための多色インクリボン及びサーマルヘッド
   を備えており、前記離型性インク転写機構は、前記多色
   インクリボンに光ビームを照射する熱転写法によって離
   型性インクを転写するための光ビーム書込み機構を備え
   ていることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記多色インクリボンは、光熱変換材
    が内添され光ビームが照射されることで離型性インクが
    溶融する離型性インク層を有する請求項９記載の画像形
    成装置。
11. 【請求項１１】 前記多色インクリボンは、インクリボ
    ン基材上に形成された光熱変換材層と、この光熱変換材
    層の上に形成され前記光熱変換材層で生じた熱で離型性
    インクが溶融する離型性インク層とを有する請求項９記
    載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 中間転写媒体を接着した被転写体の表
    面に軽粘着材を接触させて被転写体の表面の不要物を除
    去する粘着除去機構を更に備えたことを特徴とする請求
    項６乃至１１に何れか１項記載の画像形成装置。
13. 【請求項１３】 画像形成装置に用いる離型性インクリ
    ボンであって、 感熱転写に耐える耐熱性インクリボン基材上に、感熱転
    写により転写可能な離型性インクから成る離型性インク
    層を形成した、 ことを特徴とする離型性インクリボン。
14. 【請求項１４】 前記離型性インクは、エポキシ樹脂系
    インクである請求項１３記載の離型性インクリボン。
15. 【請求項１５】 感熱転写された前記離型性インクは、
    該感熱転写された物体と共に感熱転写面を被転写体表面
    に向けて熱転写されるに際して熱軟化又は溶融状態とな
    ったときの表面張力の大きさが、該被転写体表面の表面
    張力の大きさより十分に大きくなるインクであることを
    特徴とする請求項１３記載の離型性インクリボン。
16. 【請求項１６】 前記インクリボン基材上には、カラー
    記録用の感熱転写インク層と前記離型性インク層とが繰
    返し並べて設けられている請求項１３乃至１５の何れか
    １項記載の離型性インクリボン。