JPH10272861A - 印刷用円筒状ブランケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的簡単な構成でありながら長期に渡って安
定な印刷を可能とする印刷用円筒状ブランケットを提供
する。 【解決手段】円筒状スリーブ（１１）と、円筒状スリー
ブ（１１）の円周面上に形成され、圧縮性層（１３）お
よびその上に形成された表面弾性層（１５）を有するシ
ームレスの円筒状層構造とを備えた円筒状ブランケット
である。表面弾性層（１５）の直下には、短繊維（１４
ｂ）を分散させた弾性基材（１４ａ）からなる円筒状伸
び止め層（１４）が設けられている。各短繊維（１４
ｂ）は、実質的に円周方向に沿って配列されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷用
円筒状ブランケットに係り、より具体的には、オフセッ
ト印刷のうち、いわゆるギャップレス印刷またはスリー
ブオフセット印刷方式で使用される円筒状ブランケット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オフセット印刷に使用されるブラ
ンケットは、一般に、シート状であり、これをブランケ
ット胴に取り付けるには、これをブランケット胴に巻つ
け、その両端部をブランケット胴に設けたギャップに挿
入することを要する。このようなシート状ブランケット
を装着したブランケット胴にあっては、上記ギャップに
対応するブランケット部分には、たとえギャップが狭い
ものであっても、凹みが生じ、これに版胴や圧胴が当接
するときの衝撃により印刷機が振動するため、印刷速度
の向上が困難であった。また、上記ギャップに対応する
ブランケット部分は、印刷に関与し得ないので、むだと
なる。

【０００３】そこで、近時、装着のためにブランケット
胴にギャップを設ける必要がない円筒状ブランケットが
提案され（特開平３−１２８２４７号公報、同５−３０
１４８３号公報、同５−１３８８６５号公報、同６−３
４０１８７号公報等参照）、この円筒状ブランケットを
用いたギャップレス印刷またはスリーブオフセット印刷
方式が実用に供されてもいる。

【０００４】この円筒状ブランケットは、基本的には、
円筒状スリーブの周りに接着層を介してスポンジゴム等
からなる圧縮性層を形成し、その上に表面ゴム層を形成
した構造を有する。

【０００５】ところで、印刷用ブランケットは、ブラン
ケット胴に装着された状態で版胴に押圧されたとき、そ
の表面ゴム層が版胴によりくぼみ、このくぼみの周辺部
にバルジと称するふくらみが発生する。このバルジは、
ブランケットの実効的円周長を増加させるため、印刷物
におけるダブリやスラーの発生をもたらす。この現象
は、ブランケットがシート状であるか、円筒状であるか
を問わずに発生する。

【０００６】そこで、円筒状ブランケットにあっては、
この現象を最小限に抑制するために、表面ゴム層と圧縮
性層との間に、直径０．１３〜０．７６ｍｍ、好ましく
は約０．４ｍｍの糸を隣接する糸との間に所定の間隔を
おいて螺旋状に巻回することが提案されている（例え
ば、特開平５−３０１４８３号公報参照）。この巻回さ
れた糸層は、それ自体伸長しないため、表面ゴム層の伸
びを防止し、バルジ発生を抑制することができる。

【０００７】しかし、オフセット印刷機において印圧
は、０．１ｍｍ程度に設定されることが通常であるか
ら、上記太さの糸を巻回した円筒状ブランケットを長期
にわたって使用すると、糸が偏平化し、その結果表面ゴ
ム層に凹凸が生じ、縦すじとなって印刷物に転写されて
しまう。

【０００８】すなわち、糸を巻回する場合、まず糸をゴ
ム接着剤（ゴム糊）中にディッピングし、これをブラン
ケットに固定しながら巻回するが、ゴム糊が糸の中心部
まで到達・含浸せず、ゴム糊の未浸透部分が残ることが
多い。表面ゴム層側から印圧が数百万回繰り返し印加さ
れるブランケットにあっては、その未浸透部分に起因し
て糸が偏平化する結果、糸同士の隣接間隔が狭まり、そ
こに存在するゴム層部分が盛り上がり、表面ゴム層に凹
凸を生じさせる。

【０００９】これを解決するためには、糸をゴム糊によ
り十分に含浸させることが必要であるが、それにはゴム
糊中での糸の滞留時間を長くする必要があり、効率的で
ない。また、より細い糸を使用することも考えられる
が、細い糸を使用すると、これを螺旋状に巻回するとき
に糸の送り時間に時間を要することとなる。これを避け
るために、複数本の糸をまとめて巻回すると、糸を円周
方向に沿って均一に配列されることが困難であるばかり
でなく、糸同士が重なり合うなどの不都合を生じる。

【００１０】さらに、糸を巻回する代わりに布、フィル
ム、不織布等のシートを巻つけることも考えられるが、
この場合、シートに継ぎ目が生じたり、重合部で段差が
生じてしまう。また、プラスチックスリーブを被せるこ
とも考えられるが、硬すぎたり、接着性が悪い等の問題
があり、実用には適さない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、上記従来の問題点を解決し、比較的簡単な構成であ
りながら長期に渡って安定な印刷を可能とする印刷用円
筒状ブランケットを提供することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、円筒状スリーブと、該円筒状スリーブの
円周面上に形成され、圧縮性層およびその上に形成され
た表面弾性層を有する円筒状層構造とを備え、該円筒状
層構造は、該圧縮性層と表面弾性層との間に、該表面弾
性層と接して、短繊維を分散させた弾性物質からなる円
筒状伸び止め層を有し、該短繊維は、実質的に該円筒状
スリーブの円周方向に沿って配列されていることを特徴
とする印刷用円筒状ブランケットを提供する。

【００１３】短繊維は、０．５ｍｍないし８ｍｍの長さ
を有することが好ましい。また、伸び止め層は、弾性物
質の２ないし１５重量％の割合で短繊維を含有すること
が好ましい。さらに、短繊維は、綿繊維、ビニロン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、ス
テンレススチール繊維またはその混合物から選ぶことが
できる。

【００１４】さらにまた、本発明によれば、上記印刷用
円筒状ブランケットの製造方法であって、円筒状スリー
ブ上に圧縮性層を形成した後、円筒状スリーブを回転さ
せながら、弾性物質前駆体および短繊維を含む混合物に
溶媒を配合してなる糊状物質をドクターコート法により
圧縮性層上に均一に塗布することによって短繊維を円周
方向に沿って配列させ、これを乾燥して伸び止め層を形
成し、その上に表面弾性層を形成することを特徴とする
印刷用円筒状ブランケットの製造方法が提供される。使
用するドクターブレードは、繊維の引っ掛かりを防ぐた
めに、エッジ部が丸みを帯びたものであることが好まし
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。全図にわたり、同一箇所・部材
は、同一符号で示されている。図１は、本発明の一つの
実施の形態に係る円筒状ブランケットを示す斜視図であ
り、図２は、図１の線II−IIに沿った断面図（拡大され
ている）である。これら図にも示されるように、本発明
の円筒状ブランケット１０は、表面弾性（ゴム）層と圧
縮性層との間に伸び止め層を介在させた以外は、通常の
円筒状ブランケットの構造を有する。

【００１６】すなわち、この円筒状ブランケット１０
は、各層の支持体として円筒状スリーブ１１を備え、円
筒状スリーブ１１の全周には圧縮性層１３と表面ゴム層
１５を含む円筒状の層構造が均一な厚さにシームレスの
状態で形成されている。円筒状層構造は、圧縮性層１３
と表面ゴム層１５との間に形成された伸び止め層１４を
表面ゴム層１５の直下に含む。図１および図２に示す形
態では、円筒状層構造は、円筒状スリーブ１１と接する
クッション層１２を有する。

【００１７】本発明において、円筒状スリーブ１１は、
ニッケル等の金属により０．１２５ｍｍ〜０．１５ｍｍ
の厚さに形成することができる。本発明において、クッ
ション層１２は、各種固形（ソリッド）ゴムで形成する
ことができ、特にニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）で
形成することが好ましい。なお、このクッション層１２
は、場合により省略することができる。クッション層１
２は、これを設ける場合、０．５ｍｍないし１．０ｍｍ
の厚さに形成することができる。このックッション層１
２は、ドクターコーティング法等の常法により形成する
ことができる。

【００１８】クッション層１２の全周には、圧縮性層１
３が均一な厚さに形成されている。圧縮性層１３は、弾
性材料、特にＮＢＲ等のゴムの多孔質体からなり、通常
スポンジゴム層と称されるものでもある。圧縮性層１３
は、通常、０．２ｍｍないし０．４ｍｍの厚さを有す
る。この圧縮性層１３も、ドクターコーティング法等の
常法により形成することができる。

【００１９】圧縮性層１３の全周には、本発明による伸
び止め層１４が均一な厚さで形成されている。この伸び
止め層１４は、ゴム弾性を有する材料、特にＮＢＲ等の
ゴムからなる固形（ソリッド）弾性基材１４ａ中に多数
の短繊維１４ｂが分散されてなるものであり、各短繊維
１４ｂは、円筒状ブランケットの円周方向に実質的に配
列している。すなわち、図２に最もよく示されるよう
に、各短繊維１４ｂは、円周方向に伸びている。

【００２０】短繊維１４ｂは、長さ方向に非伸縮性のも
のであり、それ自体撚られていない。そのような短繊維
として好適なものは、綿短繊維、ビニロン短繊維、ナイ
ロン短繊維、ポリエステル短繊維、芳香族ポリアミド短
繊維（アラミド短繊維）（代表的には、帝人製コーネッ
クス、デュポン製ケブラー）、ガラス短繊維、チラノ短
繊維（代表的には、宇部興産製のもの）、アルミナ短繊
維、ステンレススチール短繊維（代表的には、日本精綿
製ナスロン）のようなスチール短繊維等である。その中
でも、ゴム特にＮＢＲとの接着性、伸びにくさ、耐熱
性、耐薬品性、強度、柔軟性、取り扱い易さ、コスト等
を勘案すると、綿およびビニロン短繊維が特に好まし
い。

【００２１】短繊維１４ｂの長さは、伸び止め層１４の
形成に支障を来さない範囲でできるだけ長いことが望ま
しいが、通常、０．５ｍｍないし８ｍｍ程度の長さの短
繊維を使用し得る。８ｍｍよりも長いと、短繊維同士が
絡みあって伸び止め層１４中での均一分散と円周方向へ
の配列が達成し得ないことがある。

【００２２】短繊維の太さ（直径）は、０．０２〜０．
１ｍｍであることが好ましい。このように細い短繊維を
用いることにより、印圧による繊維の偏平を回避するこ
とができる。

【００２３】伸び止め層１４中に配合される短繊維１４
ｂの量は、表面ゴム層１５に対する伸び止め効果、伸び
止め層１４中での均一分散と円周方向への配列性、さら
にはコーティングの均一性等を考慮して決定される。す
なわち、短繊維１４ｂの量が少な過ぎると伸び止め効果
が十分に得られず、また多すぎると短繊維１４ｂの伸び
止め層１４中での均一分散と円周方向への配列性および
コーティングの均一性が十分に得られない。短繊維１４
ｂの量は、短繊維の材質および長さ、後に説明するゴム
コンパウンド（弾性基材１４ａの構成原料）の組成、伸
び止め層１４の形成の際に使用する溶媒の量等にも依存
するので一概には規定できないが、ゴムコンパウンド
（溶媒を除く）、すなわち弾性基材１４ａの重量の２な
いし１５％の割合が好ましい。

【００２４】弾性基材１４ａ中に短繊維１４ｂを均一分
散させた伸び止め層１４の厚さは、圧縮性層１３の圧縮
特性を損なうことなく十分な伸び止め効果を奏するに十
分な厚さを有する。伸び止め層１４の厚さが厚すぎる
と、その下に位置する圧縮性層１３の圧縮特性を減衰さ
せ、またその厚さが薄すぎると、十分な伸び止め効果が
得られない。この厚さは、短繊維１４ｂの材質、長さ、
配合量等にも依存するので一概に規定できないが、０．
１〜０．４ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

【００２５】さて、この伸び止め層１４は、以下のよう
に形成することができる。すなわち、まず、円筒スリー
ブ１１にクッション層１２および圧縮性層１３を形成し
た円筒状スリーブ１１を回転させながら、所定のゴム糊
状物質をドクターコーティング法により塗布する。より
具体的には、図３に示すように、クッション層、圧縮性
層を形成した円筒状スリーブ１１を矢印で示す方向に回
転させながら、上記糊状物質３１をドクターブレード３
２を用いて塗布する。この塗布により糊状物質３１中の
各短繊維１４ｂは、円周方向に配列する。使用するドク
ターブレード３２は、コーティングエッジ部が丸みを帯
びていることが望ましい。例えば、図４に示すように、
エッジ部３２ａをゴム糊状物質と接する側とは反対側に
曲げて曲面を形成したり、図５に示すように、エッジ部
に円柱状体３３を連設することによって、コーティング
エッジ部に丸みを設けることができる。このような丸み
を帯びたエッジ部を有するドクターブレードを使用する
ことによって、ゴム糊状物質３１中の短繊維の分散が不
均一であっても、あるいは粘度が不均一であっても、均
一な伸び止め層１４を形成することができるとともに、
短繊維を円周方向に沿って配列させることができること
がわかった。

【００２６】上記糊状物質は、加硫等により弾性物質に
変換されて弾性基材１４ａを形成する弾性物質前駆体
（一般には通常使用されているゴムコンパウンド）にト
ルエン、メチルエチルケトン等の溶媒を混合して糊状と
なし、これに短繊維を上記割合で配合して調製される。
塗布の良好な均一性および短繊維の円周方向への良好な
配列を達成するためには、ゴム糊状物質の粘度は、１５
ないし５０ポイズであることが望ましく、したがって、
溶媒の量は、ゴムコンパウンドの重量の２５０％〜３０
０％程度とすることが望ましい。

【００２７】再び図１および図２を参照すると、以上述
べたように伸び止め層１４を形成した後、最上層として
の表面弾性（ゴム）層１５を形成する。この表面ゴム層
１５は、通常、０．２ないし０．４ｍｍの厚さを有し、
ドクターコーティング法等の常法により形成することが
できる。

【００２８】以上の構成の円筒状ブランケットにおい
て、伸び止め層１４は、版胴等によって印加される印圧
による表面ゴム層１５の伸びを有効に防止する。すなわ
ち、伸び止め層１４中に実質的に円周方向に配列する多
数の短繊維は、それ自体伸びることがないため伸び止め
層１４の伸びを阻止し、もって、表面ゴム層１５の伸び
を防止する。かくして、本発明の円筒状ブランケット
は、表面ゴム層のバルジの発生を防止して、長期にわた
ってダブリ、スラー等のない高品質の印刷物を提供する
ことができる。

【００２９】図６は、本発明の第２の実施の形態に係る
円筒状ブランケットを示すものであって、図２の断面と
直交する方向の断面に対応する断面図である。この円筒
状ブランケット６０は、圧縮性層１３の全周面に、巻回
された糸６２からなり隣接する糸同士がゴム６３により
結合された非伸縮性層６１を形成した以外は、図１およ
び図２に関して説明した円筒状ブランケット１０と同じ
構造を有する。

【００３０】図６に示す円筒状ブランケット６０は、非
伸縮性層６１を除いて上記円筒状ブランケット１０と同
じ方法により製造することができる。非伸縮性層６１
は、上記既知の方法に従い、例えば直径０．２ないし
０．３ｍｍの糸をゴムコンパウンド中に浸漬した後、圧
縮性層１３の周りに巻回し、ゴムコンパウンドを加熱加
硫させることによって形成することができる。このよう
な非伸縮性層６１を設けることによって、伸び止め層１
４の存在と相俟って、長期にわたりダブリ、スラー等の
ないより一層安定した印刷物を提供することができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 実施例１ 本実施例では、図１および図２に関して説明した構造と
同様の構造の円筒状ブランケットを作製した。すなわ
ち、外径１７０ｍｍのニッケルスリーブ１１にクッショ
ン層１２として硬さ６０゜のＮＢＲソリッドゴム層を形
成し、その上に圧縮性層としてＮＢＲのスポンジゴム層
１３を形成し、これらを加硫し、研磨した。一方、下記
表１に示す組成のゴムコンパウンドを調製し、これにト
ルエンを加えて糊状物質を調製し、このゴム糊に長さ３
ｍｍ、直径０．０２ｍｍのビニロン短繊維をゴムコンパ
ウンド１００重量部に対して３重量％の割合で混合し、
この混合物を図３に関して説明したようにドクターコー
ト法により乾燥後の厚さが０．３ｍｍとなるように塗布
し、乾燥した。このとき、ブランケット胴の主軸回転速
度を２５回転／分に設定し、２０分間でコーティングが
終了した。こうして得られた伸び止め層の上に表面層形
成用ゴム糊を同様に０．５ｍｍの厚さにコートし、加硫
した後、これを０．３ｍｍの厚さまで研磨した。こうし
て、外径１７４ｍｍ、面長９１０ｍｍの円筒状ブランケ
ットを得た。

【００３２】 表１ 成 分 配合量（重量部） ＮＢＲ ＪＳＲ Ｎ２３２Ｓ １００ （日本合成ゴム製ニトリル・ブタジエンゴム） 亜鉛華１号 ５ （酸化亜鉛） 硫黄 ２ ソクシノールＤＭ １．５ （住友化学製加硫促進剤） ノクラックＳＰ ２．０ （大内新興化学製老化防止剤） セライト５０５ ４０ （充填剤：Johns −Manville社製ケイ藻土） ハイシル２３３ １５ （補強剤：Pittsburgh Plate Glass 社製含水シリカ） チタン白 ５ （着色剤：酸化チタン） 実施例２ 圧縮性層形成後、伸び止め層を形成する前に、直径０．
３ｍｍの糸を実施例１で使用したゴム糊に浸漬しながら
０．４ｍｍの送りピッチで巻回した以外は、実施例１と
同様にして、図３に示す構造を有する外径１７４ｍｍ、
面長９１０ｍｍの円筒状ブランケットを得た。

【００３３】比較例 実施例１と同様にしてニッケルスリーブ上にクッション
層および圧縮性層を形成した後、直径０．３ｍｍの糸を
実施例１で使用したゴム糊に浸漬しながら０．４ｍｍの
送りピッチで均一に巻回した。しかる後、実施例１と同
様に表面ゴム層を形成し、円筒状ブランケットを得た。

【００３４】実施例１〜２および比較例で得た円筒状ブ
ランケットを用い、ギャップレス印刷機により印刷を行
い、印刷のずれおよびスジムラおよびブランケットのヘ
タリを調べた。結果を下記表２に示す。

【００３５】 表 ２ 実施例１ 実施例２ 比較例 １０万部印刷後のズレ １．０ｍｍ ０．７ｍｍ ２．５ｍｍ ３００万部印刷後のスジムラ なし なし 有 ３００万部印刷後のヘタリ ０．０３ｍｍ ０．０５ｍｍ ０．０６ｍｍ

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来の問題点を解決し、比較的簡単な構成でありながら
長期に渡って安定な印刷を可能とする印刷用円筒状ブラ
ンケットが提供され、また、この円筒状ブランケットの
製造も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一の実施の形態に係る円筒状ブランケ
ットを概略的に示す斜視図。

【図２】図１の線II−IIに沿った断面図。

【図３】本発明の円筒状ブランケットの製造方法を説明
するための斜視図。

【図４】本発明の円筒状ブランケットを製造する際に使
用するドクターブレードを示す概略斜視図。

【図５】本発明の円筒状ブランケットを製造する際に使
用する別のドクターブレードを示す概略斜視図。

【図６】本発明の別の実施の形態に係る円筒状ブランケ
ットを示す概略断面図。

【符号の説明】

１１…円筒状スリーブ １２…クッション層 １３…圧縮性層 １４…伸び止め層 １４ａ…弾性基材 １４ｂ…短繊維 １５…表面ゴム層 ３２…ドクターブレード ６０…非伸縮性層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状スリーブと、該円筒状スリーブの
   円周面上に形成され、圧縮性層およびその上に形成され
   た表面弾性層を有する円筒状層構造とを備え、該円筒状
   層構造は、該圧縮性層と表面弾性層との間に、該表面弾
   性層と接して、短繊維を分散させた弾性物質からなる円
   筒状伸び止め層を有し、該短繊維は、実質的に該円筒状
   スリーブの円周方向に沿って配列されていることを特徴
   とする印刷用円筒状ブランケット。
2. 【請求項２】 短繊維が、０．５ｍｍないし８ｍｍの長
   さを有する請求項１記載の印刷用円筒状ブランケット。
3. 【請求項３】 伸び止め層が、弾性物質の２ないし１５
   重量％の割合で短繊維を含有する請求項１または２記載
   の印刷用円筒状ブランケット。
4. 【請求項４】 短繊維が、綿繊維、ビニロン繊維、ナイ
   ロン繊維、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、
   ガラス繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維、ステンレス
   スチール繊維またはその混合物からなる請求項１ないし
   ３のいずれか１項記載の印刷用円筒状ブランケット。
5. 【請求項５】 請求項１記載の印刷用円筒状ブランケッ
   トの製造方法であって、円筒状スリーブ上に圧縮性層を
   形成した後、円筒状スリーブを回転させながら、弾性物
   質前駆体および短繊維を含む混合物に溶媒を配合してな
   る糊状物質をドクターコート法により圧縮性層上に均一
   に塗布することによって短繊維を円周方向に沿って配列
   させ、これを乾燥して伸び止め層を形成し、その上に表
   面弾性層を形成することを特徴とする印刷用円筒状ブラ
   ンケットの製造方法。
6. 【請求項６】 エッジ部が丸みを帯びたドクターブレー
   ドを使用して糊状物質を塗布することを特徴とする請求
   項５記載の製造方法。