JPH10273174A - 包装用緩衝材 - Google Patents

包装用緩衝材

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JPH10273174A
JPH10273174A JP9095182A JP9518297A JPH10273174A JP H10273174 A JPH10273174 A JP H10273174A JP 9095182 A JP9095182 A JP 9095182A JP 9518297 A JP9518297 A JP 9518297A JP H10273174 A JPH10273174 A JP H10273174A
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Masahiro Yamamoto
昌弘 山本
Yoshimasa Yokoyama
佳正 横山
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YOKOYAMA SANKO KK
Kanadevia Corp
Original Assignee
YOKOYAMA SANKO KK
Hitachi Zosen Corp
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 再生，折り曲げができるシート製で、嵩比重
が比較的小さく、梱包工程で容易に組み立てられ、組立
後は変形し難い包装用緩衝材を提供すること。 【解決手段】 方形な枠の平行な対の縁材を構成する第
１の枠材１ａ及び第３の枠材１ｃと、平行な他の対の縁
材を構成する第２の枠材１ｂ及び第４の枠材１ｄとを備
え、各枠材１ａ〜１ｄは、長さ方向に沿って平行に並ぶ
複数の中空部１０を有し、断面の外形と断面寸法がほぼ
等しい中空体によって構成され、前記枠材は段ボール，
厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げて一列状
に形成され、各枠材相互は方形の枠に組み合わせたとき
に外側に位置する外側面シート部１１が連なっており、
各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の端部は、相互の枠
材を直角に組み合わせるための仕口状構造部１６を有す
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は一般的には包装用
緩衝材に関するものであり、さらに具体的には、段ボー
ル，厚紙その他の折り曲げ得る再生可能なシートで構成
され、断面外形が方形の被包装物を外函に包装する際
に、前記被包装物を保護するために使用される包装用緩
衝材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平８−５８８４２号公報に
は、段ボール製の角筒状の中空体を使用した包装用緩衝
材が提案されている。前記公報に記載されている包装用
緩衝材は、図３２及び図３３で示すように、断面が方形
の中空状の本体６の両端部分に、一つの稜と直角に交叉
するように平行な切込み６０，６１を形成するととも
に、前記切込み６０，６１間の稜の部分に、対称形の凹
凸部６２，６３を複数形成する要領で切断部を形成して
いる。前記切込み６０，６１の両端間を結ぶように折曲
線６４，６５を形成することにより、前記稜を挟む本体
６の両面にフラップ６６，６７を形成し、このフラップ
６６，６７を本体６の内側へ折り込むとともに、前記凹
凸部６２，６３相互を噛み合わせて、図３３のように前
記フラップ６６，６７による凹部６０ａを形成してい
る。
【０００３】この包装用緩衝材は、前記凹部６０ａ内に
被包装物の端部を案内支持させた状態で当該被包装物を
外函内に包装する。あるいは、図３３で示すように、前
記凹部６０ａが左右に並ぶように一対の本体６，６を組
み合わせて溝状の凹部６０ａ，６０ａを形成し、この凹
部６０ａ，６０ａ内に被包装物４の端部を案内支持さ
せ、この状態で被包装物４を図示しない外函へ包装す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の特開平８−５８
８４２号公報で提案された包装用緩衝材は、中空状の本
体６を主体とし構成されているから、全体の嵩比重がよ
り小さいが以下のような課題があった。その第１は、本
体６は断面が方形で中空部が一つであるので、前記凹部
６０ａ内に被包装物４の端部を挿入し、当該被包装物４
を外函に詰めて各本体６が外函によって拘束されるまで
は当該本体６が変形し易く、包装用緩衝材とともに被包
装物４を外函に詰める際に詰め難いことである。その第
２は、図３３のような状態で使用する場合、溝の底部フ
ラップ６７，６７の側部は、複数の凹凸部６２，６３の
噛み合いのみによって側壁のフラップ６６，６６と連結
されており、主として被包装物４の荷重を受けるのは溝
底部中央の脚部６８であるので、底部フラップ６７が脆
弱であり、ごく軽い被包装物しか包装できないことであ
る。その第３は、中空状の本体６を形成するための折曲
線、平行な切込み６０，６１、凹凸部６２，６３及び折
曲線６４，６５は、シートの裁断と同時に形成するこが
できるが、中空状の本体６を立体化形成した後の凹凸部
６２，６３の形成は自動加工することが困難なことであ
る。
【０００５】この発明の目的は、全体が再生及び折り曲
げ可能なシートで構成され、嵩比重が比較的小さく、梱
包工程において容易に組み立てられ、しかも、組立後緩
衝材を被包装物にセットして外函に詰めるまでの間に変
形し難い包装用緩衝材を提供することにある。この発明
の他の目的は、ある程度重量がある被包装物にもこれを
使用することができる包装用緩衝材を提供することにあ
る。この発明のさらに他の目的は、自動加工によって容
易に組み立てることができる包装用緩衝材を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る包装用緩
衝材は、前述の課題を解決するため、以下のように構成
したものである。すなわち、請求項１に記載の包装用緩
衝材は、平面方形な枠の平行な対の縁材を構成するため
の第１の枠材１ａ及び第３の枠材１ｃと、前記枠の平行
な他の対の縁材を構成するための第２の枠材１ｂ及び第
４の枠材１ｄを備え、前記各枠材１ａ〜１ｄは、長さ方
向に沿って平行に並ぶ複数の中空部１０を有し、当該中
空部１０と交差する断面の外形と断面サイズがほぼ等し
い中空体によって構成され、前記各枠材１ａ〜１ｄを構
成する中空体は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能
なシートを折り曲げることによって一列状に形成され、
前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互は、各枠材１ａ
〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置
する外側面シート部１１が連なっており、前記各枠材１
ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の端部は、前記外側面シート
部１１を残して、当該相互の枠材を直角に組み合わせる
ための仕口状構造部１６を有することを特徴としてい
る。
【０００７】請求項２に記載の包装用緩衝材は、請求項
１の包装用緩衝材において、前記枠材１ａ〜１ｄは断面
外形が方形であり、当該各枠材１ａ〜１ｄを構成する一
つの中空部１０と当該中空部と隣合う他の一つの中空部
１０との間には、前記枠材１ａ〜１ｄの断面外形に対し
て傾斜した隔壁シート部１３を有することを特徴として
いる。
【０００８】請求項３に記載の包装用緩衝材は、請求項
１の包装用緩衝材において、前記枠材１ａ〜１ｄは断面
外形が台形であって、前記外側面シート部１１がほぼ垂
直であり、当該外側面シート部１１と相対する内側面シ
ート部１５が前記外側面シート部１１に対して急傾斜し
ており、前記各枠材１ａ〜１ｄを構成する一つの中空部
１０と当該中空部と隣合う他の一つの中空部１０との間
には、前記外側面シート部１１に対して傾斜した隔壁シ
ート部１３を有することを特徴としている。
【０００９】請求項４に記載の包装用緩衝材は、請求項
１の包装用緩衝材において、前記枠材１ａ〜１ｄは、前
記外側面シート部１１がほぼ垂直であるとともに、当該
各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに
外側に位置する第１の部分１０ａと、当該各枠材１ａ〜
１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第１の部
分１０ａの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが
前記第１の部分１０ａの高さとほぼ等しい第２の部分１
０ｂとから構成されていることを特徴としている。
【００１０】請求項５に記載の包装用緩衝材は、請求項
１の包装用緩衝材において、前記枠材１ａ〜１ｄは、前
記外側面シート部１１がほぼ垂直であるとともに、当該
各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに
外側に位置する第１の部分１０ａと、当該各枠材１ａ〜
１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに前記第１の部
分１０ａの内側へ連続して平行に位置し、かつ、高さが
前記第１の部分１０ａよりも低い第２の部分１０ｂとか
ら構成されていることを特徴としている。
【００１１】請求項６に記載の包装用緩衝材は、請求項
１〜５のいずれかに記載の包装用緩衝材において、前記
外側面シート部１１は、前記シートの所要部分を折り重
ねた複数の層で形成されていることを特徴としている。
【００１２】請求項７の包装用緩衝材は、平面方形な枠
の平行な対の縁材を構成する第１の枠材１ａ及び第３の
枠材１ｃと、平行な他の対の縁材を構成する第２の枠材
１ｂ及び第４の枠材１ｄを備え、前記各枠材１ａ〜１ｄ
は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートが垂
直方向へ平行する状態に折り重ねられ又は積層された積
層体によって構成され、前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う
枠材相互は、各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合
わせたときに外側に位置する外側面シート部１１が連な
っており、前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の端
部は、前記外側面シート部１１を残して、当該相互の枠
材を直角に組み合わせるための仕口状構造部１６を有す
ることを特徴としている。
【００１３】請求項８に記載の包装用緩衝材は、請求項
１〜７のいずれかに記載の包装用緩衝材において、前記
仕口状構造部１６は、前記隣合う枠材の一方の枠材の小
口の前記外側面シート部１１以外の部分が他方の枠材の
側面に当接される仕口状構造、又は、前記隣合う枠材相
互の端部が前記外側面シート部１１を残して平面視にお
いて直線状ないしジグザグ状にほぼ４５度それぞれ切除
された状態の大留め状の仕口状構造であることを特徴と
している。
【００１４】請求項９に記載の包装用緩衝材は、請求項
１〜８のいずれかに記載の包装用緩衝材において、前記
第１の枠材１ａと第４の枠材１ｄは不連続であり、前記
第１の枠材１ａ又は第４の枠材１ｄ中の一方の枠材に
は、前記外側面シート部１１を延長して他方の枠材の外
側面に接着その他の手段で固定するための固定用シート
部１７が形成されていることを特徴としている。
【００１５】請求項１０に記載の包装用緩衝材は、請求
項６又は７に記載の包装用緩衝材において、前記第１の
枠材１ａと第４の枠材１ｄは連なっており、前記第１の
枠材１ａ又は第４の枠材１ｄは、前記中空部１０と交叉
する切断状に二つの分離片１ｉ及び１ｊに分離されてお
り、一方の分離片１ｉと他方の分離片１ｊとの突き合わ
せ端部には、両分離片１ｉ，１ｊが突き合わされたとき
に、外側面がほぼ均一な垂直面を形成する状態に互いに
接着その他の固定又は凹凸係合による継手部１８，１８
ａが形成されていることを特徴としている。
【００１６】請求項１１に記載の包装用緩衝材は、平面
方形の枠の平行な対の縁材を構成する第１の枠材１ａ及
び第３の枠材１ｃと、前記枠の平行な他の対の縁材を構
成する第２の枠材１ｂ及び第４の枠材１ｄと、前記第１
の枠材１ａの内側に並べて設けられる第５の枠材１ｅ
と、前記第２の枠材１ｂの内側に並べて設けられる第６
の枠材１ｆと、前記第３の枠材１ｃの内側に並べて設け
られる第７の枠材１ｇと、前記第４の枠材１ｄの内側に
並べて設けられる第８の枠材１ｈとを備え、前記各枠材
１ａ〜１ｈは、長さ方向に沿って平行に並ぶ複数の中空
部１０を有し、当該中空部１０と交差する断面の外形及
び断面サイズがほぼ等しい中空体によって構成され、前
記各枠材１ａ〜１ｈを構成する中空体は、段ボール，厚
紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げることによ
って一列状に形成され、前記各枠材１ａ〜１ｈの隣合う
枠材相互は、各枠材１ａ〜１ｈを平面方形の枠に組み合
わせたときに外側に位置する外側面シート部１１が連な
っており、前記各枠材１ａ〜１ｈの隣合う枠材相互の端
部は、前記外側面シート部１１を残して、当該相互の枠
材を直角に組み合わせるための仕口状構造部１６を有す
ることを特徴としている。
【００１７】請求項１２に記載の包装用緩衝材は、請求
項１〜１１のいずれかに記載の包装用緩衝材により、平
面視において方形な枠体１が構成されていることを特徴
としている。
【００１８】請求項１３に記載の包装用緩衝材は、請求
項１〜８及び請求項１１のいずれかに記載の包装用緩衝
材により、平面視において方形な枠体１が構成され、前
記枠体１には当該枠体１の外周面に接する閉ループ状の
外周枠３が設けられていることを特徴としている。
【００１９】請求項１４に記載の包装用緩衝材は、請求
項１〜３及び７のいずれかに記載の包装用緩衝材が平面
視において方形に組み合わされた外側枠体１Ａと、請求
項１〜３及び７のいずれかに記載の包装用緩衝材が平面
視において方形に組み合わされ、かつ、前記外側枠体１
Ａの内周面に接する状態に設けられた内側枠体１Ｂとを
備えたことを特徴としている。
【００２０】請求項１５に記載の包装用緩衝材は、請求
項１４に記載の包装用緩衝材において、前記内側枠体１
Ｂの高さは、前記外側枠体１Ａの高さよりも低いことを
特徴としている。
【００２１】請求項１６に記載の包装用緩衝材は、請求
項１２〜１５のいずれかに記載の包装用緩衝材におい
て、前記枠体１の内部には、全体にわたり又は前記枠１
の平行な一対の縁材を構成する枠材の内側部分に、段ボ
ール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又
は所定方向に沿って折り重ねて構成した上げ底部材２が
設けられていることを特徴としている。
【００２２】請求項１７に記載の包装用緩衝材は、請求
項３に記載の包装用緩衝材が平面視において方形に組み
合わされた枠体１と、前記枠体１の内部に設けられ、前
記枠体１の少なくとも一対の縁材を構成する枠材の内側
面シート部１５に接する状態の脚状部２１，２１を有
し、かつ、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシー
トを折り曲げ又は所定方向に沿って折り重ね若しくは積
層して構成した上げ底部材２とから構成されていること
を特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下図１〜図３１を参照しなが
ら、この発明による包装用緩衝材の好ましい実施形態を
説明する。 第１実施形態 図１〜図６には、請求項１，２，８，９，１２及び１６
の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されてい
る。
【００２４】この実施形態の包装用緩衝材は、平面長方
形の枠体１を構成する平行な対の縁材である第１の枠材
１ａ及び第３の枠材１ｃと、前記枠体１を構成する平行
な他の対の縁材である第２の枠材１ｂ及び第４の枠材１
ｄと、前記枠体１の内部に挿入状に設置された上げ底部
材２とから構成されている。前記各枠材１ａ〜１ｄは、
段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なシートＡ（図
２）を折り曲げることによって一列状に形成され、ほぼ
垂直な外側面シート部１１と、ほぼ水平な底面シート部
１２と、傾斜した隔壁シート部１３と、底面シート部１
２と平行な天面シート部１４と、外側面シート部１１と
平行な内側面シート部１５とから構成され、長さ方向に
沿って平行に並ぶ対の中空部１０，１０を有している。
各中空部１０，１０は断面直角三角形で正逆の姿勢で並
んでおり、それらの断面サイズが同じであるため、各枠
材１ａ〜１ｄも断面の外形及びサイズが同じである。
【００２５】各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互は、各
枠材１ａ〜１ｄによって図１のように平面方形の枠体１
を構成したときに、外側に位置する外側面シート部１１
が連なっている。各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の
端部には、前記外側面シート部１１を残して、当該相互
の枠材１ａ〜１ｄを直角に組み合わせるための仕口状構
造部１６が形成されている。この実施形態における仕口
状構造部１６は、第２の枠材１ｂ及び第４の枠材１ｄの
端部の外側面シート部１１を除く部分が、第１及び第３
の枠材１ａ，１ｃの内側面に当接される構造である。各
仕口状構造部１６の部分において、第２及び第４の枠材
１ｂ，１ｄの両端部には、その端面の第１及び第３の枠
材１ａ，１ｃの内側面への接着を容易にするため、それ
ぞれ内側面シート部１５を延長したのり代フラップ１６
ａが形成されている。
【００２６】第４の枠材１ｄの第１の枠材１ａ側の端部
には、枠材１ａ〜１ｄによって方形の枠体１を構成した
ときにその枠形状を確実に保たせるため、外側面シート
部１１の端部を延長した固定用シート部１７が形成さ
れ、この固定用シート部１７は、接着又はステープル止
めその他の手段によって第１の枠材１ａの外側面へ固定
されている。
【００２７】前記第１の枠材１ａ〜１ｂは、図２のよう
に裁断された一枚の段ボールからなるシートＡによって
組み立てられている。図２のように裁断されたシートＡ
には、図２の下端部より上端部に向かって、第１の枠材
形成部Ａ１、第２の枠材形成部Ａ２、第３の枠材形成部
Ａ３及び第４の枠材形成部Ａ４が順に形成されている。
【００２８】各形成部Ａ１〜Ａ４には、一方の側部より
それぞれ外側面シート部１１、Ｖ字状に折れ曲がる谷折
り状の折曲線ａ１、底面シート部１２、谷折り状の折曲
線ａ１、隔壁シート部１３、逆Ｖ字状に折れ曲がる山折
り状の折曲線ａ２、天面シート部１４、山折り状の折曲
線ａ２、内側面シート部１５がそれぞれ形成されてい
る。段ボールからなるシートＡの段Ａ’は、外側面シー
ト部１１，隔壁シート部１３及び内側面シート部１５の
高さ方向に沿うように、各折曲線が形成されている。第
１の枠材形成部Ａ１における外側面シート部１１の内側
の端部、及び第３の枠材形成部Ａ３における外側面シー
ト部１１の両端部には、それぞれ谷折り状の折曲線ａ１
が形成され、第４の枠材形成部Ａ４における外側面シー
ト部１１の外側の端部には、谷折り状の折曲線ａ１を介
して固定用シート部１７が形成されている。第２の枠材
形成部Ａ２と第４の枠材形成部Ａ４における各内側面シ
ート部１５，１５の両端部には、それぞれ谷折り状の折
曲線ａ１を介してのり代フラップ１６ａが形成されてい
る。各底面シート部１２相互の間、各隔壁シート部１３
相互の間、各天面シート部１４相互の間には、それぞれ
図１における仕口構造部１６を形成するための切欠部ａ
３が形成されている。
【００２９】シートＡには、各折曲線ａ１，ａ２の部分
に折り曲げの方向性が付与されており、所要の部分にの
り付けされた後、図３のように折曲線ａ１，ａ２に沿っ
て各部を折り曲げ、各枠材１ａ〜１ｄを組み立てる。各
枠材１ａ〜１ｄから構成された図３の包装用緩衝材は、
通常は図示のように、各枠材１ａ〜１ｄのみを立体化さ
せた半展開状態で製造工場からユーザが希望する場所ま
で輸送され、後述の被包装物４を梱包する作業場におい
て図１のような枠体１に立体化される。図３の状態から
図１のように立体化するには、図２で示す各外側面シー
ト部１１の部分における谷折り状の折曲線ａ１に沿っ
て、各枠材１ａ〜１ｄ相互の間を直角状に折り曲げ、各
のり代フラップ１６ａをそれぞれの枠材１ａ，１ｃの内
側面シート部１５の両端部分へ接着する。そして、固定
用シート部１７を第１の枠材１ａの外側面シート１１側
へ折り曲げ、当該固定用シート部１７を第１の枠材１ａ
の外側面へ接着その他の手段により固定する。
【００３０】上げ底部材２は、図５及び図６のように、
天面シート部２０と、この天面シート部２０の両側下部
に形成された側部脚状部２１，２１と、前記天面シート
部２１の両端下部に形成された端部脚状部２２，２２と
を有し、天面シート部２０の四周の陵部には、面取り状
の傾斜シート部２３がそれぞれ形成されている。
【００３１】以上の構成を有する上げ底部材２は、図４
のように裁断加工された段ボールからなるシートＡ５か
ら組み立てられる。ほぼ長方形に裁断されたシートＡ５
には、中央部の天面シート部２０の両側へ順に、山折り
状の折曲線ａ２，ａ２を介して、それぞれ傾斜シート部
２３及び側部脚状部２１が形成されている。天面シート
部２０の両端部には、それぞれ山折り状の折曲線ａ２，
ａ２を介して、傾斜シート部２３及び端部脚状部２２が
順に形成され、端部脚状部２２の両側には、それぞれ山
折り状の折曲線ａ２を介して補強を兼ねたのり代フラッ
プ２４，２４が形成されている。図４のように裁断加工
されたシートＡ５は、図５及び図６のように、各折曲線
ａ２の部分を山折り状に折り曲げ、各のり代フラップ２
４の部分を各側部脚状部２１の両端部内面と接着するこ
とにより、上げ底部材２が製造される。上げ底部材２
は、各枠材１ａ〜１ｄで形成された枠体１の枠内へ挿入
され、各内側面シート部１５へ接着される。
【００３２】図１の実施形態の包装用緩衝材は、例えば
図７のようにノート型パソコンやイメージスキャナその
他、比較的小型で直方体状の被包装物４の端部を枠体１
内に挿入し保持させ、挿入状態で図示しない外函に包装
して、被包装物４を衝撃から保護するために使用され
る。
【００３３】前記実施形態の包装用緩衝材は、各枠材１
ａ〜１ｄが傾斜した隔壁シート部１３で区分された複数
の中空部１０，１０を有しているので変形し難く、ある
程度重量の大きい被包装物でもこれを保護することがで
きる。衝撃を受けたときは、その外力が作用する方向に
よって、いずれかの枠材１ａ〜１ｄのいずれかの中空部
１０が変形することによって、その衝撃をよく吸収する
ことができる。各枠材１ａ〜１ｄは中空部１０が複数で
あるから、衝撃が大きい場合でも複数の中空部１０が一
気に潰れることは少なく、一方の中空部１０は残る場合
が多いので、被包装物をよりよく保護することができ
る。各枠材１ａ〜１ｄによって構成される包装用緩衝材
は、各枠材１ａ〜１ｄの中空部１０，１０が同じ方向に
沿い、かつそれらの断面形状と断面の寸法が同じである
から、自動加工によってより低コストで製造することが
できる。前記実施形態における図３のような包装用緩衝
材は、同図のような半展開状態では嵩張らず、この状態
で輸送や保管をすることができるので便利である。お
な、第１実施形態の包装用緩衝材において、被包装物４
の端部を枠体１から突き出させた状態で使用する場合に
は、上げ底部材２は設置しない。このような態様では、
枠体１のみの包装用緩衝材となる。
【００３４】第２実施形態 図８〜図１０には、請求項１，２，８，１２及び１４の
発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されてい
る。図８は第２実施形態の包装用緩衝材の分解斜視図、
図９は組立状態の斜視断面図、図１０は図８の枠体の仕
口状構造部を示す部分拡大斜視図である。１Ａは外側枠
体、１Ｂは外側枠体１Ａの内部へその内周面に接するよ
うに挿入された内側枠体である。
【００３５】外側枠体１Ａと内側枠体１Ｂは、寸法を異
にしているだけで、他の構成は同じであり、それぞれ第
１実施形態の枠体１と同様な断面形状の第１の枠材１
ａ、第２の枠材１ｂ、第３の枠材１ｃ及び第４の枠材１
ｄを、平面長方形に立体化して構成したものである。外
側枠体１Ａ及び内側枠体１Ｂの隣合う各枠材１ａ〜１ｄ
は、外側面シート部１１の部分でそれぞれ連続してい
る。これらの隣合う枠材１ａと１ｂ、枠材１ｂと１ｃ，
枠材１ｃと１ｄ及び枠材１ｄと１ａの各端部には、相互
の枠体を直角に組み合わせるために、それらの外側面シ
ート部１１を残して、それぞれの小口を平面視において
直線状にほぼ４５度に切除して当接させた構造の大留状
の小口状構造部１６が形成されている。
【００３６】前記内側枠体１Ｂの内部には、上げ底部材
２が挿入されている。この上げ底部材２は、天面シート
部２０と、この天面シート部２０の両側下部に形成され
た側部脚状部２１，２１と、前記天面シート部２０の両
端下部へ形成された端部脚状シート部２２，２２とから
構成されている。
【００３７】第２実施形態の包装用緩衝材は、外側枠体
１Ａと内側枠体１Ｂとの内外二重の枠に構成されている
から、大きな衝撃が加わっても、外側枠体１Ａと内側枠
体１Ｂが同時に潰れることは極めて少ないので、優れた
耐衝撃作用を発揮することができる。第２実施形態の他
の構成や作用，効果は、第１実施形態の包装用緩衝材と
同様であるから、それらの説明は省略する。
【００３８】第３実施形態 図１１には、請求項１５の発明に対応する実施形態の包
装用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用緩衝
材は、第１実施形態の緩衝材とほぼ同様な構成の枠材１
ａ〜１ｄから構成された外側枠体１Ａと、同様な構成で
その内部に挿入された内側枠体１Ｂとから構成されてい
ることは、第２実施形態の包装用緩衝材と同様である
が、内側枠体１Ｂの高さが外側枠体１Ｂの高さよりも低
い点において第２実施形態の緩衝材とは構成が異なって
いる。隣合う枠材１ａ〜１ｄの端部相互の仕口状構造部
１６は、第１実施形態の包装用緩衝材とほぼ同様に構成
されている。この実施形態の包装用緩衝材は、内側枠体
１Ｂが上げ底部材を兼ねているので、特に上げ底部材を
設けなくても図７のような要領で使用することができ
る。このような実施形態では、上げ底を含む包装用緩衝
偉材は全体が一枚のシートで形成され、製造工程がより
簡略であるため製造コストが一層安価になる。この実施
形態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第２実施形態
の包装用緩衝材と同様であるから、それらの説明は省略
する。
【００３９】第４実施形態 図１２には、請求項１５の発明に対応する他の実施形態
の包装用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用
緩衝材は、枠材１ａ〜１ｄを平面長方形に形成した外側
枠体１Ａの内部に、枠材１ａ〜１ｄを平面長方形に形成
した内側枠体１Ｂとから構成され、内側枠体１Ｂの高さ
が外側枠体１Ａの高さよりも低い点においては、第３実
施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるが、内側枠体１
Ｂにおける各枠材１ａ〜１ｄの天面シート部１４が、内
側方向へ下がり傾斜している点で、第３実施形態の緩衝
材とは構成を異にしている。この実施形態の緩衝材も、
内側枠体１Ｂが上げ底部材２を兼ねているが、内側枠体
１Ｂにおける各枠材１ａ〜１ｄの天面シート部１４が内
側方向へ下り傾斜しているので、図示されていない被包
装物の端部形状が、前記天面シート部１４の傾斜に対応
する傾斜を有する場合に有効である。
【００４０】第５実施形態 図１３には、請求項３の発明に対応する実施形態の包装
用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用緩衝材
は、それぞれ外側面シート部１１の部分で連なった第１
〜第４の枠材１ａ〜１ｄによって形成された長方形の枠
体１と、この枠体１内に挿入された上げ底部材２とによ
って構成されている。各枠材１ａ〜１ｄは、断面外形が
台形であって、それらの内側面シート部１５は、底面シ
ート部１２の幅よりも天面シート部１４の幅が狭くなる
ように、垂直な外側面シート部１１に対して急傾斜して
いる。上げ底部材２の各脚状部２１，２２は、前記各枠
材１ａ〜１ｄの内側面シート部１５の傾斜に沿うように
形成されている。
【００４１】この実施形態の包装用緩衝材は、平面方形
の枠体１の内壁面が急傾斜しているので、この内壁面の
傾斜に合わせて前記上げ底部材２を構成することによ
り、その上げ底部材２は枠体１の内部へ挿入するだけで
枠体１から脱落しなくなる。したがって、上げ底部材２
を枠体１の内壁面へ接着その他の手段によって固定する
必要がないため、製造工程がより簡略になる。この実施
形態の包装用緩衝材の他の構成や作用，効果は、第１実
施形態の包装用緩衝材とほぼ同様であるので、それらの
説明は省略する。
【００４２】第６実施形態 図１４には、請求項４の発明に対応する実施形態の包装
用緩衝材が示されている。この包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄによって形成された平面長方形の枠体１と、
その枠体１の内部へ挿入状態に取り付けられた上げ底部
材２とから構成されている。
【００４３】各枠材１ａ〜１ｄは、断面が直角三角形で
断面寸法が同じである四つの中空部１０が交互に正逆の
姿勢で並んだ状態であり、図のように方形に組み合わせ
たとき、外側に位置する第１の部分１０ａと、この第１
の部分１０ａの内側へ連続して平行に形成された第２の
部分１０ｂとから構成され、第１の部分１０ａの高さ
と、第２の部分１０ｂの高さとは同じである。第１の部
分１０ａは、外側面シート部１１、底面シート部１２、
隔壁シート部１３、天面シート部１４及び垂直な隔壁シ
ート部１３ａとか構成されている。他方第２の部分１０
ｂは、第１の部分１０ａと共有する垂直な隔壁１３ａ
と、底面シート部１２と、傾斜した隔壁シート部１３
と、天面シート部１４及び内側面シート部１５とによっ
て構成されている。上げ底部材２は、ほぼ水平な天面シ
ート部２０と、その両側下部へ垂直方向に形成された側
部脚状部２１，２１とを有し、側部脚状部２１，２１
は、材料であるシートの所要部分を折り重ねた複数の層
によって構成されている。
【００４４】この実施形態の包装用緩衝材は、枠体１を
構成する各枠材１ａ〜１ｄが、前述のような第１の部分
１０ａと第２の部分１０ｂとから構成されているので、
衝撃が大きい場合でも各部分空部１０ａ，１０ｂが一度
に潰れることは少なく、緩衝作用が大きい。また、上げ
底部材２は側部脚状部２１が複数の層で構成されている
ことによって補強されており、上げ底部材２の緩衝作用
も大きい。この実施形態の緩衝材の他の構成や作用，効
果は、第１実施形態の緩衝材とほぼ同様であるので、そ
れらの説明は省略する。
【００４５】第７実施形態 図１５には、請求項５の発明に対応する実施形態の包装
用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用緩衝材
における各枠材１ａ〜１ｄは、第５実施形態の包装用緩
衝材における枠材１ａ〜１ｄと同様に、各枠材１ａ〜１
ｄを平面方形に組み合わせたときに外側に位置する第１
の部分１０ａと、その内側に連続して平行に位置する第
２の部分１０ｂとから構成されている点は同じである。
両者の異なる点は、この実施形態における各枠材１ａ〜
１ｄの第２の部分１０ｂは、その高さが第１の部分１０
ａの高さよりも低くなっていることと、第１の部分１０
ａは内側面シート部１５を有しており、第２の部分１０
ｂは外側面シート部１１を有していることである。ま
た、この実施形態の包装用緩衝材は、枠体１の内側に位
置する第２の部分１０ｂの高さが、第１の部分１０ａの
高さより低く、第２の部分１０ｂが上げ底部材と同様な
作用を果たすので、上げ底部材は設けられていない。
【００４６】この実施形態の包装用緩衝材は、各枠材１
ａ〜１ｄは、第１の部分１０ａと第２の部分１０ｂが、
第５実施形態のように隔壁１３ａを共有していないこと
によって、当該部分がより強固になっている。また、前
述のように、枠材１ａ〜１ｄの第２の部分１０ｂの高さ
が低いので上げ底部材を要しないとともに、第１〜第４
の枠材１ａ〜１ｄのみによって、上げ底部を有する枠体
１を構成することができるから、製造工程がより簡略化
され、製造コストが一層安価になる。この実施形態の緩
衝材の他の構成や作用，効果は、第５実施形態の緩衝材
とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。な
お、第６実施形態の包装用緩衝材についても、第７実施
形態と同様に、枠材１ａ〜１ｄの第１の部分１０ａの内
側面シート部の下端に連続して第２の部分１０ｂの外側
面シート部１１を形成することができる。
【００４７】第８実施形態 図１６には、請求項１，２，８の発明に対応する他の実
施形態の包装用緩衝材が示されている。この実施形態の
緩衝材は、各枠材１ａ〜１ｄの内側面シート部１５が、
シートの所要部分を折り重ねた複数の層で形成されてい
る。このように、枠材１の内側の壁面が複数の層で構成
されていることにより、この部分が強化されるとともに
より高い緩衝作用を有する。この実施形態の緩衝材は、
図１６の状態で、被包装物の端部が枠体１の一方から他
方へ突き出すような状態で使用することができるほか、
枠体１内に図示しない上げ底部材を取り付けて、図７の
ような状態で使用することもできる。この実施形態の緩
衝材の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の包装用
緩衝材とほぼ同様であるから、それらの説明は省略す
る。
【００４８】第９実施形態 図１７には、請求項６，１０，１２，１６の発明に対応
する実施形態の包装用緩衝材が示されている。この実施
形態の包装用緩衝材は、各枠材１ａ〜１ｄの外側面シー
ト部１１がシートの所要部分を折り重ねた複数の層（三
層）で形成されており、隣合う枠材１ａ〜１ｄ、及び第
１の枠材１ａと第４の枠材１ｄは、外側面シート部１１
の最外層の部分で連なっている。
【００４９】第４の枠材１ｄは、その中央寄り部分にお
いて、中空部１０と交叉するような切断状に二つの分離
片１ｉ及び１ｊに分離されている。各分離片１ｉ，１ｊ
の突き合わせ端部には、両者１ｉ，１ｊの端部を突き合
わせたときに、外側面がほぼ垂直な一面を形成する状態
に、外側面シート部１１の部分に接着によって接続され
る継手部１８，１８ａが形成されている。一方の継手部
１８は、分離片１ｊの外側面シート部１１の外側寄りの
層を延長させたのり代状の継手部であり、他方の継手部
１８ａは、分離片１ｉの先端部において外側面シート部
１１の部分に形成されたのり代受け部からなる継手部で
ある。各分離片１ｉ，１ｊは、一方の継手部１８が他方
の継手部１８ａ内に収まる状態に両者を接着することに
より連結される。
【００５０】各枠材１ａ〜１ｄで構成された枠体１内に
は、天面シート部２０の両側下部に側部脚状部２１，２
１を有する上げ底部材２が挿入状に取り付けられてい
る。この上げ底部材２は、天面シート部２０及び各側部
脚状部２１が、複数の層によって補強されているととも
に、その緩衝作用が大きい。
【００５１】第９実施形態の包装用緩衝材は、連続した
各枠材１ａ〜１ｄを枠状に組み立てる際、前記継手部１
８，１８ａによって容易に閉ループ状に連結することが
できるから、被包装物の梱包工程における作業能率を向
上させることができる。また、各枠材１ａ〜１ｄの外側
面シート部１１は複数のシートの層で形成されているか
ら、枠材が強化されているとともに、緩衝作用もより向
上する。第８実施形態の包装用緩衝材の他の構成や作
用，効果は、第１実施形態の緩衝材とほぼ同様であるの
で、それらの説明は省略する。
【００５２】第１０実施形態 図１８には、請求項６，１０，１２，１６の発明に対応
する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。この
実施形態は、第８実施形態の緩衝材における継手部１
８，１８ａの他の形態であり、第４の枠材１ｄの一方の
分離片１ｊの端部には、外側面シート部１１の外側寄り
の層の部分を一部突出させた係合突起からなる継手部１
８が形成され、他方の分離片１ｉの端部には、外側面シ
ート部１１の外側寄りの層の一部を切除した前記継手部
１８を係合する凹部からなる継手部１８ａが形成されて
いる。前記係合突起からなる継手部１８を、前記凹部か
らなる継手部１８ａ内に挿入ないし嵌め込んで係合さ
せ、前記分離片１ｉ，１ｊを連結することにより、枠材
１ａ〜１ｄは全体が枠状に形成される。この実施形態の
緩衝材は、継手部１８，１８ａが相互の係合によって、
一連に連なっている枠材１ａ〜１ｄを方形の枠状に組み
立てることができるから、被包装物の梱包工程における
作業能率をさらに向上させることができる。この実施形
態の緩衝材の他の構成や作用，効果は、第８実施形態の
緩衝材と同様なので、それらの説明は省略する。
【００５３】第１１実施形態 図１９及び図２０には、請求項７，８，１０，１２，１
６の発明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されて
いる。平面長方形の枠体１は、第１〜第４の枠材１ａ〜
１ｄによって構成されており、各枠材１ａ〜１ｄは、例
えば段ボールからなるシートを折り重ねた積層体によっ
て構成され、積層体を形成するシートの層は上下の折り
曲げ部の外側の層相互が接着されて積層状態を維持して
いる。シートの段Ａ’は、外側面シート部１１の高さ方
向に沿うようになっている。隣合う枠材１ａ〜１ｄの長
さ方向の端部相互は、外側面シート部１１の部分で連な
っており、各枠材の端部の連なり部には、外側面シート
部１１を残してジグザグ状にほぼ４５度切除された状態
の大留め状の仕口状構造部１６が形成されている。この
仕口状構造部１６は、第１実施形態の緩衝材や第８実施
形態の緩衝材と同様に構成することができる。
【００５４】第１の枠材１ａと第４の枠材１ｄも外側面
シート部１１によって連なっており、第４の枠材１ｄは
分離片１ｉ，１ｊに分離されており、分離片１ｉ，１ｊ
の突き合わせ側端部には継手部１８，１８ａが形成され
ている。一方の継手部１８は、一方の分離片１ｉの端部
の外側寄り部分のシートの層を延長した状態ののり代状
の継手部であり、他方の継手部１８ａは、他方の分離片
１ｊの端部の外側寄り部分のシートの層を切除したのり
代受け部からなる継手部である。両継手部１８，１８ａ
を重ねて接着することによって、一連に連なった枠材１
ａ〜１ｄは図１９のような長方形の枠体１に組み立てら
れ、第４の枠材１ｄの外側面はほぼ同じ垂直面を形成す
る状態になる。枠体１の内部には、段ボールからなるシ
ートを二層状に重ねた天面シート部２０と、その両側下
部へ形成された二層状の側部脚状部２１，２１とを有す
る上げ底部材２が挿入状に取り付けられている。
【００５５】第１１実施形態の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄが段ボールからなるシートを折り重ねた積層
体によって構成されているのでより丈夫であり、各層の
シートの段によって優れた緩衝作用を発揮する。第１１
実施形態の緩衝材は、継手部１８，１８ａを第９実施形
態の緩衝材と同様に構成することができるほか、前記の
継手部１８，１８ａを形成することに変えて、第４の枠
材１ｄの分離片１ｉ，１ｊを一体化し、この枠材１ｄの
先端の外側面シート部１１を延長して、例えば第４実施
形態の緩衝材における固定用シート部１７を形成するこ
とができる。第１１実施形態の緩衝材の他の構成や作
用，効果は、第８実施形態の緩衝材とほぼ同様であるの
でそれらの説明は省略する。
【００５６】第１２実施形態 図２１には、請求項１３の発明に対応する実施形態の包
装用緩衝材が示されている。この実施形態の包装用緩衝
材は、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能なしーとに
より、枠体１の平面外周とほぼ適合する平面内周を有す
る閉ループ状の外周枠３を形成し、この外周枠３内に、
一連の枠材１ａ〜１ｄを枠状に形成したものを挿入して
枠体１を構成したもので、外周枠３によって枠体１の枠
形状が変化しないように拘束している。この実施形態の
包装用緩衝材は、一連に形成された各枠材１ａ〜１ｄを
枠状に形成するに際して、接着などの工程がないので、
被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストが安
価になる。
【００５７】第１３実施形態 図２２及び図２３には、請求項１１，１２及び１６の発
明に対応する実施形態の包装用緩衝材が示されている。
図２２のように、第１〜第８の枠材１ａ〜１ｈは、第１
実施形態の枠材と同様な材質でかつ同様な断面形状に形
成され、外側面シート部１１によって順に一列状に連な
っている。前記各枠材１ａ〜１ｈの隣合う枠材相互の端
部には、前記外側面シート部１１を残して、当該相互の
枠材を直角に組み合わせるための仕口状構造部１６が形
成されている。
【００５８】図２２の第７の枠材１ｇと第８の枠材１
ｈ、第６の枠材１ｆと第７の枠材１ｇ、第５の枠材１ｅ
と第６の枠材１ｆ、第４の枠材１ｄと第５の枠材１ｅ、
第３の枠材１ｃと第４の枠材１ｄ、第２の枠材１ｂと第
３の枠材１ｃ、及び第１の枠材１ａと第２の枠材１ｂと
を、それぞれ順に平面直角に組み合わせ、第１の枠材１
ａの内側面シート部１５と第５の枠材１ｅの外側面シー
ト部１１とを接着して、図２３で示すような平面長方形
の枠体１を構成している。したがって枠体１は、第１の
枠材１ａと第５の枠材１ｅ、第２の枠材１ｂと第６の枠
材１ｆ、第３の枠材１ｃと第７の枠材１ｇ、第４の枠材
１ｄと第８の枠材１ｈとがそれぞれ平行して内外二重の
状態になる。
【００５９】枠体１内には、上げ底部材２が挿入状に取
り付けられている。前記上げ底部材２は、段ボールのシ
ートを折り曲げて形成したもので、天面シート部２０
と、上端が前記天面シート部２０と連続する一方の側部
脚状部２１と、前記一方の側部脚状部２１の下端と他方
の側部脚状部２１の上端とへ連続する傾斜した隔壁シー
ト部２５と、他方の側部脚状部２１の下端へ連続する底
面シート部２６とから構成されている。上げ底部材２の
二つの中空部２ｄ，２ｄは、枠体１の長さ方向に沿って
形成され、同じ断面形状で同じ断面サイズであるので、
上げ底部材２の断面外形は方形になっている。
【００６０】第１３実施形態の包装用緩衝材は、枠体１
の各縁材が平行する中空体による二重の枠材によって構
成されるから、大きな衝撃が加わっても二つの中空体が
同時に潰れることは稀なので、優れた耐衝撃作用を発揮
することができる。上げ底部材２は二つの中空部２ｄを
有しており、衝撃を受けた時に中空部２ｄが変形復元す
ることにより、緩衝作用がより向上する。第１２実施形
態の他の構成や作用，効果は、第２実施形態の包装用緩
衝材と同様であるから、それらの説明は省略する。
【００６１】第１４実施形態 図２４には、請求項１，２，８，１２，１６の発明に対
応する他の実施形態の包装用緩衝材が示されている。平
面長方形の枠体１は、第１実施形態における枠材と同様
な構成の第１〜第４の枠材１ａ〜１ｄにより構成され、
相対する第２の枠材１ｂと第４の枠材１ｄの内側面シー
ト部１５には、高さ方向のほぼ中央部へ水平方向に沿う
スリット１５ａが形成されている。他方、天面シート部
２０と側部脚状部２１，２１と、端部脚状部２２，２２
とから構成された箱型の上げ底部材２には、前記天面シ
ート部２０の両側方へ、前記スリット１５ａとそれぞれ
対応する切り起こし状の突起２ａが水平方向へ沿うよう
に形成されている。前記上げ底部材２を前記枠体１内に
挿入する際に、前記各突起２ａをそれぞれ対応する前記
スリット１５ａに案内して、上げ底部材２を枠体１内へ
適正な姿勢に取り付けている。
【００６２】この実施形態の包装用緩衝材は、上げ底部
材２を枠体１内に取り付ける際に接着を要しないので、
被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストをよ
り低減させることができる。この実施形態の緩衝材の他
の構成や作用，効果は、第１実施形態の緩衝材と同様で
あるので、それらの説明は省略する。
【００６３】第１５実施形態 図２５には、請求項１，２，８，１２，１６の発明に対
応するさらに他の実施形態の包装用緩衝材が示されてい
る。第１４実施形態の枠体１と同様に構成された枠体１
の相対する枠材１ｂ，１ｄには、それぞれの内側面シー
ト部１５へ水平方向に沿って鍔状の突起１５ｂが切り起
こし状に形成されている。他方、第１３実施例の上げ底
部材２と基本的な構成を同じくする上げ底部材２には、
各側部脚状部２１，２１の所要部分には、前記各突起１
５ｂと対応するようにそれぞれ切欠部２ｂが形成されて
いる。前記上げ底部材２を前記枠体１内に挿入する際
に、前記各切欠部２ｂへそれぞれ対応する突起１５ｂが
案内されるようにセットして、上げ底部材２を枠体１内
へ適正な姿勢に取り付けている。
【００６４】この実施形態の包装用緩衝材は、上げ底部
材２を枠体１内に取り付ける際に接着を要しないので、
被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コストをよ
り低減させることができる。この実施形態の緩衝材の他
の構成や作用，効果は、第１実施形態の緩衝材と同様で
あるので、それらの説明は省略する。
【００６５】第１６実施形態 図２６には、上げ底部材２の他の実施形態が示されてい
る。この実施形態の上げ底部材２は、フランジ付きのト
レイ状に構成されたものである。この上げ底部材２を製
造するには、例えば（ａ）図のような平面形状のシート
Ａ５を裁断加工する。シートＡ５の中央部分の底面シー
ト部２６の両側には、それぞれ谷折り状の折曲線ａ１と
山折り状の折曲線ａ２とを順に介して、側面シート部２
７及びフランジシート部２９が順にそれぞれ形成されて
いる。底面シート部２６の両端部には、それぞれ谷折り
状の折曲線ａ１及び山折り状の折曲線ａ２を順に介し
て、端面シート部２８とフランジシート部２９とがそれ
ぞれ順に形成され、端面シート部２８の両側には、それ
ぞれ谷折り状の折曲線ａ１を介してのり代フラップ２４
が形成されている。
【００６６】次いで、（ａ）図のように裁断加工された
シートＡ５を、各折曲線ａ１，ａ２の折り曲げ方向に沿
って折り曲げ、各のり代フラップ２４をそれぞれ対応す
る側面シート部２７の端部に貼り付けると、（ｂ）〜
（ｄ）図のように、トレイ状の本体の上部側部と上部両
端にフランジシート部２９を有する上げ底部材２が製造
される。このように構成された上げ底部材２は、例えば
第１実施形態の枠体１内にトレイ状の本体を挿入する
と、各フランジ２９が枠体１の上面に載置されるので、
被包装物の包装工程において、非常に簡単に上げ底部材
２を枠体１内に取り付けることができる。
【００６７】第１７実施形態 図２７には、上げ底部材２のさらに他の実施形態が示さ
れている。この実施形態の上げ底部材２を製造するに
は、例えば段ボールからなるシートＡ５を（ｅ）図のよ
うに裁断加工する。シートＡ５の中央部分の天面シート
部２０の両側には、それぞれ山折り状の折曲線ａ２を介
して側部脚状部２１がそれぞれ形成されている。天面シ
ート部２０の両端部には、それぞれ山折り状の折曲線ａ
２介して端部脚状部２２が形成され、端部脚状部２２の
両側には山折り状の折曲線ａ２を介してのり代フラップ
２４がそれぞれ形成されている。各側部脚状部２１、各
端部脚状部２２及び各のり代フラップ２４の下端部に相
当する部分には、例えば半円形状の切欠部２ｃが適当な
間隔に形成されている。
【００６８】（ｅ）図のように裁断加工されたシートＡ
５を、各折曲線ａ２に沿って折り曲げ、各のり代フラッ
プ２４をそれぞれ対応する側部脚状部２１の端部内側へ
接着すると、（ｆ）〜（ｈ）で示すような上げ底部材２
が製造される。この構成の上げ底部材２は、例えば第５
実施形態における枠体１へ挿入すると、各脚状部２１，
２２が枠体１のそれぞれ対応する内側面シート部１５と
接して適切な位置に保持される。この構造の上げ底部材
２は、前述のように、内周面が急傾斜面である枠体１と
ともに使用すると、枠体１に対する取付が非常に簡単な
ので、被包装物の梱包工程がより簡略化され、包装コス
トをより低減させることができる。また、各のり代フラ
ップ２４によって全体が補強されるので、上げ底部材２
がより丈夫になるとともに、その緩衝作用も向上する。
さらに、各脚状部２１，２２の下端には多数の切欠部２
ｃが形成されていることにより、各脚状部２１，２２の
垂直方向への荷重に対する緩衝作用を向上させることが
できる。
【００６９】第１８実施形態 図２８には、上げ底部材２のさらに他の実施形態が示さ
れている。この上げ底部材２は、例えば段ボール製のシ
ートを折り曲げ、所要部分を接着して製造したもので、
ほぼ垂直な一方の側部脚状部２１と、この側部脚状部２
１の上端と連続し、天面の一端を示す天面シート部２０
と、この天面シート部２０の端部と連続する傾斜した隔
壁シート部２５と、この隔壁シート部２５の下端部と連
続する底面シート部２６と、この底面シート部２６の端
部と連続する傾斜した他方の隔壁シート部２５と、この
隔壁シート部２５の上端と連続する他方の天面シート部
２０と、この天面シート部２０の端部と連続する他方の
側部脚状部２１とから形成されている。
【００７０】前記上げ底部材２は、長さ方向に沿ってそ
れぞれ平行する断面二等辺三角形の中空部２ｅと、その
両側に逆姿勢で位置する断面直角三角形の中空部２ｄと
を有し、外形の断面は正方形である。前記上げ底部材２
は、両側の側部脚状部２１，２１と、天面の中央で頂部
が接する各隔壁シート部２５，２５とで垂直荷重を支え
るので、垂直荷重に対する強度はより高い。また、外力
の作用する方向によって傾斜した隔壁２５が撓むように
変形して衝撃を吸収するので、より優れた緩衝作用を発
揮する。前記上げ底部材２は、一定方向に沿って平行す
る折曲線にそってシートを折り曲げ、この折り曲げ部の
外側を互いに接着することによって製造することができ
るので、製造コストがより低廉である。
【００７１】第１９実施形態 図２９には、上げ底部材２のさらに他の形態が示されて
いる。この上げ底部材２は、左右の天面シート部２０，
２０の全幅よりも底面シート部２６の幅を狭くし、各側
部脚状部２１，２１を逆方向の急傾斜に形成したもの
で、他の構成は第１８実施形態の上げ底部材２と同様で
ある。この上げ底部材２は、例えば第５実施形態におけ
る枠体１へ挿入すると、各脚状部２１，２２が枠体１の
それぞれ対応する内側面シート部１５と接して適切な位
置に保持される。したがって、枠体１に対する取付が非
常に簡単なので、被包装物の梱包工程がより簡略化さ
れ、包装コストをより低減させることができる。この上
げ底部材２の他の作用，効果は、第１８実施形態の場合
とほぼ同様である。
【００７２】第２０実施形態 図３０には上げ底部材のさらに他の形態が示されてい
る。この上げ底部材２は、段ボール製のシートからなる
天面シート部２０の両端部に端部脚状部２２，２２を一
体に形成し、前記天面シート部２０の両側下部へ複数の
端部脚状部２１を形成するとともに、天面シート部２０
の両側上部には、前記下部の脚状部２１と互い違いにな
るように複数の上側部脚状部２１ａを形成したものであ
る。この上げ底部材２は、例えば第１実施形態における
枠体１の内部に取り付けた場合、上方からでも下方から
でも被包装物の端部を挿入して使用することができる利
点がある。
【００７３】第２１実施形態 図３１には上げ底部材２のさらに他の形態が示されてい
る。この上げ底部材２は、段ボール製のシートを積層し
て構成したものであり、例えば第１実施形態におけるよ
うな枠体１の内部へ、図示の状態で挿入して取り付けた
場合、垂直荷重に対して非常に優れた緩衝作用を発揮す
る。
【００７４】前記各実施形態では、いずれも段ボール製
のシートを使用して緩衝材を構成した例を示したが、厚
紙その他の折り曲げ可能で再生し得る他のシートによっ
ても製造することができる。また、段ボール製のシート
を使用する場合、重ねられた中芯の段が交叉するように
構成された複両面段ボールを使用することができる。
【００７５】
【発明の効果】請求項１に記載の包装用緩衝材は、各枠
材１ａ〜１ｄが複数の中空部を有しているので変形し難
いとともに、複数の中空部がそれぞれ衝撃を吸収するの
で優れた緩衝作用を発揮するほか、各枠材の前記中空部
はそれぞれ長さ方向に沿って形成され、それらの断面外
形と断面サイズが同じであるから、シートを折り曲げて
製造する場合に各枠材を一斉にかつ効率的に形成するこ
とができる。各枠材１ａ〜１ｄは一連に連なっているの
で、各枠材を形成して連なり部分を展開した半展開状態
で、広い空間を占めない状態で輸送や保管をすることが
できる。各枠材１ａ〜１ｄの連なり部分の端部には外側
面シート部１１以外の部分に、枠材相互を直角に組み合
わせるるための仕口状構造部１６が形成されているの
で、これらを平面方形の枠体に構成するのが非常に容易
である。
【００７６】請求項２に記載の包装用緩衝材は、一つの
中空部１０と他の中空部１０とが傾斜した隔壁によって
隔てられているので、枠材１ａ〜１ｄが一層変形し難
い。
【００７７】請求項３に記載の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄの内側面シート部１５が急傾斜しているの
で、それら全体を方形の枠体に構成した場合、前記傾斜
面に対応する側面を有する上げ底部材を挿入するだけ
で、当該上げ底部材を枠体に取り付けることができる
【００７８】請求項４に記載の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄが第１の部分１０ａと、その一方の側面に連
続して平行する第２の部分１０ｂとによって構成されて
おり、衝撃を受けたとき第１の部分１０ａと第２の部分
１０ｂが同時に潰れることは少ないので、耐衝撃力が大
きいとともに、より優れた緩衝作用を発揮する。
【００７９】請求項５に記載の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄを構成する中空体からなる第１の部分１０ａ
と、これと連続して平行する第２の部分１０ｂとは、後
者の方が高さが低いので、第２の部分１０ｂを上げ底と
して使用することがきる。また、各枠材１ａ〜１ｄを方
形に組み合わせるだけで上げ底付きの緩衝材を製造する
ことができる。
【００８０】請求項６に記載の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄの外側面シート部１１が複数の層で構成され
ているから、それらによって枠体１を構成した場合で
も、より強固な枠体１になるとともに、緩衝作用もより
向上する。
【００８１】請求項７に記載の包装用緩衝材は、各枠材
１ａ〜１ｄがシートを折り重ねた積層体で構成されてい
るから、一層強固である。
【００８２】請求項８に記載の包装用緩衝材は、隣接す
る枠材相互の端部の仕口状構造部１６の構成が簡単であ
るから、これらにより枠体を構成する場合に、より能率
よく枠体を組み立てることがきる。
【００８３】請求項９に記載の包装用緩衝材は、第４の
枠材１ｄの自由端部に外側面シート部１１を変調した固
定用シート部１７が形成されているので、枠材１ａ〜１
ｄを方形に組み合わ、前記固定用シート部１７を隣接の
枠材の外側面に重ねて固定することにより、被包装物の
梱包現場において、容易にかつ確実に枠体１を構成する
ことができる。
【００８４】請求項１０に記載の包装用緩衝材は、各枠
材１ａ〜１ｄを方形に組み合わせたとき、継手部１８，
１８ａにより分離片１ｉ，１ｊを連結することにより、
被包装物の梱包現場において、容易にかつ確実に枠体１
を構成することができる。
【００８５】請求項１１の包装用緩衝材は、第１〜第８
の枠材１ａ〜１ｈによって、当該枠材が四周において水
平方向に沿って二重になった枠体を構成することがで
き、衝撃を受けたとき一方の枠材と他方の枠材が同時に
潰れることは少ないので、耐衝撃力が大きいとともに、
より優れた緩衝作用を発揮する。
【００８６】請求項１２に記載の包装用緩衝材は、方形
に組み合わされた枠体１のいずれの辺面に外力が作用し
ても、ほぼ均一な耐衝撃力を発揮することができる。
【００８７】請求項１３に記載の包装用緩衝材は、枠体
１の外周部が外周枠３によって拘束されるので、各枠材
を方形に組み合わせるときに接着その他の固定手段を必
要とせず、はるかに簡単に枠体１を組み立てることがで
きる。
【００８８】請求項１４に記載の包装用緩衝材は、複数
の中空部を有する外側枠体１Ａと同様な構成の内側枠体
１Ｂとによって構成されており、衝撃を受けたとき内側
枠体１Ｂと外側枠体１Ａとが同時に潰れることは少ない
ので、耐衝撃力が大きいとともに、より優れた緩衝作用
を発揮する。
【００８９】請求項１５に記載の包装用緩衝材は、外側
枠体１Ａよりも内側枠体１Ｂの高さが低いので、内側枠
体Ｂを上げ底部として使用することができる。
【００９０】請求項１６に記載の包装用緩衝材は、枠体
１の内部に上げ底部材２が設けられているので、枠体１
の内部に被包装物の端部を挿入保持させる状態で使用す
ることができる。
【００９１】請求項１７に記載の包装用緩衝材は、上げ
底部材２を枠体１内に挿入するだけで上げ底付きの緩衝
材を構成することができ、上げ底を枠体１内に取り付け
るために接着その他の手段を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による包装用緩衝材の第１実施形態を
示す部分破断斜視図である。
【図２】図１の包装用緩衝材の展開平面図である。
【図３】図１の包装用緩衝材の組立て途中の状態を示す
概略斜視図である。
【図４】図１の包装用緩衝材における上げ底部材の展開
平面図である。
【図５】図４の展開状態から組み立てられた上げ底部材
を上方から見た斜視図である。
【図６】組み立てられた上げ底部材のを下方から見た斜
視図である。
【図７】第１実施形態の包装用緩衝材の使用状態の斜視
図である。
【図８】この発明による包装用緩衝材の第２実施形態を
示す分解斜視図である。
【図９】図８の包装用緩衝材の組立状態の部分面図であ
る。
【図１０】図８の包装用緩衝材の仕口状構造部を示す部
分拡大斜視図である。
【図１１】この発明による包装用緩衝材の第３実施形態
を示す部分分解斜視図である。
【図１２】この発明による包装用緩衝材の第４実施形態
を示す部分斜視図である。
【図１３】この発明による包装用緩衝材の第５実施形態
を示す部分破断斜視図である。
【図１４】この発明による包装用緩衝材の第６実施形態
を示す部分斜視図である。
【図１５】この発明による包装用緩衝材の第７実施形態
を示す部分斜視図である。
【図１６】この発明による包装用緩衝材の第８実施形態
を示す部分斜視図である。
【図１７】この発明による包装用緩衝材の第９実施形態
を示す部分破断斜視図である。
【図１８】この発明による包装用緩衝材の第１０実施形
態を示す部分破断斜視図である。
【図１９】この発明による包装用緩衝材の第１１実施形
態を示す部分破断斜視図である。
【図２０】図１９の包装用緩衝材の仕口状構造部を示す
部分斜視図である。
【図２１】この発明による包装用緩衝材の第１２実施形
態を示す部分破断分解斜視図である。
【図２２】この発明による包装用緩衝材の第１３実施形
態を示す半展開状態の斜視図である。
【図２３】図２２の包装用緩衝材を組み立てた状態の部
分破断斜視図である。
【図２４】この発明による包装用緩衝材の第１４実施形
態を示す分解斜視図である。
【図２５】この発明による包装用緩衝材の第１５実施形
態を示す分解斜視図である。
【図２６】この発明による包装用緩衝材の上げ底部材の
他の形態を示す図で、（ａ）は展開平面図、（ｂ）は組
立状態の正面図、（ｃ）は組立状態の平面図、（ｄ）は
組立状態の側面図である。
【図２７】上げ底部材のさらに他の形態を示す図で、
（ｅ）は展開平面図、（ｆ）は組立状態の正面図、
（ｇ）は組立状態の平面図、（ｈ）は組立状態の側面図
である。
【図２８】上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視
図である。
【図２９】上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視
図である。
【図３０】上げ底部材のさらに他の形態を示す斜視図で
ある。
【図３１】上げ底部材のさらに他の形態を示す部分斜視
図である。
【図３２】従来の包装用緩衝材の完成前の状態を示す斜
視図である。
【図３３】従来の包装用緩衝材の使用状態の部分斜視図
である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ５ シート Ａ１ 第１の枠材形成部 Ａ２ 第２の枠材形成部 Ａ３ 第３の枠材形成部 Ａ４ 第４の枠材形成部 ａ１ 谷折り状の折曲線 ａ２ 山折り状の折曲線 ａ３ 切り欠き部 １ 枠体 １Ａ 外側枠体 １Ｂ 内側枠体 １ａ〜１ｈ 枠材 １ｉ，１ｊ 分離片 １０ 中空部 １１ 外側面シート部 １２ 底面シート部 １３，１３ａ 隔壁シート部 １４ 天面シート部 １５ 内側面シート部 １５ａ スリット １５ｂ 突起 １６ 仕口状構造部 １６ａ のり代フラップ １７ 固定用シート部 １８，１８ａ 継手部 １０ａ 第１の部分 １０ｂ 第２の部分 ２ 上げ底部材 ２ａ 突起 ２ｂ，２ｃ 切欠部 ２ｄ，２ｅ 中空部 ２０ 天面シート部 ２１ 側部脚状部 ２１ａ 上側部脚状部 ２２ 端部脚状部 ２３ 傾斜シート部 ２４ のり代フラップ ２５ 隔壁シート部 ２６ 底面シート部 ２７ 側面シート部 ２８ 端面シート部 ２９ フランジシート部 ３ 外周枠 ４ 被包装物 ６ 本体 ６０，６１ 切込み ６２，６３ 凹凸部 ６４，６５ 折曲線 ６６，６７ フラップ ６０ａ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図１０】
【図１２】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１５】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図２０】
【図２８】
【図３３】
【図１７】
【図１８】
【図２９】
【図３１】
【図３２】
【図１９】
【図２１】
【図２４】
【図２２】
【図２３】
【図３０】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
フロントページの続き (72)発明者 横山 佳正 神戸市東灘区御影町御影字篠坪1379番地の ４

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平面方形な枠の平行な対の縁材を構成す
    るための第１の枠材１ａ及び第３の枠材１ｃと、前記枠
    の平行な他の対の縁材を構成するための第２の枠材１ｂ
    及び第４の枠材１ｄを備え、 前記各枠材１ａ〜１ｄは、長さ方向に沿って平行に並ぶ
    複数の中空部１０を有し、当該中空部１０と交差する断
    面の外形と断面サイズがほぼ等しい中空体によって構成
    され、 前記各枠材１ａ〜１ｄを構成する中空体は、段ボール，
    厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げることに
    よって一列状に形成され、 前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互は、各枠材１ａ
    〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置
    する外側面シート部１１が連なっており、 前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の端部は、前記
    外側面シート部１１を残して、当該相互の枠材を直角に
    組み合わせるための仕口状構造部１６を有することを特
    徴とする、 包装用緩衝材。
  2. 【請求項２】 前記枠材１ａ〜１ｄは断面外形が方形で
    あり、当該各枠材１ａ〜１ｄを構成する一つの中空部１
    ０と当該中空部と隣合う他の一つの中空部１０との間に
    は、前記枠材１ａ〜１ｄの断面外形に対して傾斜した隔
    壁シート部１３を有することを特徴とする、請求項１に
    記載の包装用緩衝材。
  3. 【請求項３】 前記枠材１ａ〜１ｄは断面外形が台形で
    あって、前記外側面シート部１１がほぼ垂直であり、当
    該外側面シート部１１と相対する内側面シート部１５が
    前記外側面シート部１１に対して急傾斜しており、前記
    各枠材１ａ〜１ｄを構成する一つの中空部１０と当該中
    空部と隣合う他の一つの中空部１０との間には、前記外
    側面シート部１１に対して傾斜した隔壁シート部１３を
    有することを特徴とする、請求項１に記載の包装用緩衝
    材。
  4. 【請求項４】 前記枠材１ａ〜１ｄは、 前記外側面シート部１１がほぼ垂直であるとともに、当
    該各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたとき
    に外側に位置する第１の部分１０ａと、 当該各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたと
    きに前記第１の部分１０ａの内側へ連続して平行に位置
    し、かつ、高さが前記第１の部分１０ａの高さとほぼ等
    しい第２の部分１０ｂとから構成されていることを特徴
    とする、 請求項１に記載の包装用緩衝材。
  5. 【請求項５】 前記枠材１ａ〜１ｄは、 前記外側面シート部１１がほぼ垂直であるとともに、当
    該各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたとき
    に外側に位置する第１の部分１０ａと、 当該各枠材１ａ〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたと
    きに前記第１の部分１０ａの内側へ連続して平行に位置
    し、かつ、高さが前記第１の部分１０ａよりも低い第２
    の部分１０ｂとから構成されていることを特徴とする、 請求項１に記載の包装用緩衝材。
  6. 【請求項６】 前記外側面シート部１１は、前記シート
    の所要部分を折り重ねた複数の層で形成されていること
    を特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の包装用
    緩衝材。
  7. 【請求項７】 平面方形な枠の平行な対の縁材を構成す
    る第１の枠材１ａ及び第３の枠材１ｃと、平行な他の対
    の縁材を構成する第２の枠材１ｂ及び第４の枠材１ｄを
    備え、 前記各枠材１ａ〜１ｄは、段ボール，厚紙その他の折り
    曲げ可能なシートが垂直方向へ平行する状態に積層され
    又は折り重ねられた積層体によって構成され、 前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互は、各枠材１ａ
    〜１ｄを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置
    する外側面シート部１１が連なっており、 前記各枠材１ａ〜１ｄの隣合う枠材相互の端部は、前記
    外側面シート部１１を残して、当該相互の枠材を直角に
    組み合わせるための仕口状構造部１６を有することを特
    徴とする、 包装用緩衝材。
  8. 【請求項８】 前記仕口状構造部１６は、前記隣合う枠
    材の一方の枠材の小口の前記外側面シート部１１以外の
    部分が他方の枠材の側面に当接される仕口状構造であ
    り、 又は、前記隣合う枠材相互の端部が前記外側面シート部
    １１を残して平面視において直線状ないしジグザグ状に
    ほぼ４５度それぞれ切除された状態の大留め状の仕口状
    構造である、 請求項１〜７のいずれかに記載の包装用緩衝材。
  9. 【請求項９】 前記第１の枠材１ａと第４の枠材１ｄは
    不連続であり、前記第１の枠材１ａ又は第４の枠材１ｄ
    中の一方の枠材には、前記外側面シート部１１を延長し
    て他方の枠材の外側面に接着その他の手段で固定するた
    めの固定用シート部１７が形成されていることを特徴と
    する、請求項１〜８のいずれかに記載の包装用緩衝材。
  10. 【請求項１０】 前記第１の枠材１ａと第４の枠材１ｄ
    は連なっており、 前記第１の枠材１ａ又は第４の枠材１ｄは、前記中空部
    １０と交叉する切断状に二つの分離片１ｉ及び１ｊに分
    離されており、 一方の分離片１ｉと他方の分離片１ｊとの突き合わせ端
    部には、両分離片１ｉ，１ｊが突き合わされたときに、
    外側面がほぼ均一な垂直面を形成する状態に互いに接着
    その他の固定又は凹凸係合による継手部１８，１８ａが
    形成されていることを特徴とする、 請求項６又は７に記載の包装用緩衝材。
  11. 【請求項１１】 平面方形の枠の平行な対の縁材を構成
    する第１の枠材１ａ及び第３の枠材１ｃと、前記枠の平
    行な他の対の縁材を構成する第２の枠材１ｂ及び第４の
    枠材１ｄと、前記第１の枠材１ａの内側に並べて設けら
    れる第５の枠材１ｅと、前記第２の枠材１ｂの内側に並
    べて設けられる第６の枠材１ｆと、前記第３の枠材１ｃ
    の内側に並べて設けられる第７の枠材１ｇと、前記第４
    の枠材１ｄの内側に並べて設けられる第８の枠材１ｈと
    を備え、 前記各枠材１ａ〜１ｈは、長さ方向に沿って平行に並ぶ
    複数の中空部１０を有し、当該中空部１０と交差する断
    面の外形及び断面サイズがほぼ等しい中空体によって構
    成され、 前記各枠材１ａ〜１ｈを構成する中空体は、段ボール，
    厚紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げることに
    よって一列状に形成され、 前記各枠材１ａ〜１ｈの隣合う枠材相互は、各枠材１ａ
    〜１ｈを平面方形の枠に組み合わせたときに外側に位置
    する外側面シート部１１が連なっており、 前記各枠材１ａ〜１ｈの隣合う枠材相互の端部は、前記
    外側面シート部１１を残して、当該相互の枠材を直角に
    組み合わせるための仕口状構造部１６を有することを特
    徴とする、 包装用緩衝材。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の包
    装用緩衝材により、平面視において方形な枠体１が構成
    されていることを特徴とする、包装用緩衝材。
  13. 【請求項１３】 請求項１〜８及び１１のいずれかに記
    載の包装用緩衝材により、平面視において方形な枠体１
    が構成され、前記枠体１には当該枠体１の外周面に接す
    る閉ループ状の外周枠３が設けられていることを特徴と
    する、包装用緩衝材。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜３及び７のいずれかに記載
    の包装用緩衝材が平面視において方形に組み合わされた
    外側枠体１Ａと、 請求項１〜３及び７のいずれかに記載の包装用緩衝材が
    平面視において方形に組み合わされ、かつ、前記外側枠
    体１Ａの内周面に接する状態に設けられた内側枠体１Ｂ
    とを備えたことを特徴とする、 包装用緩衝材。
  15. 【請求項１５】 前記内側枠体１Ｂの高さは、前記外側
    枠体１Ａの高さよりも低いことを特徴とする、請求項１
    ４に記載の包装用緩衝材。
  16. 【請求項１６】 請求項１２〜１５のいずれかに記載の
    包装用緩衝材において、前記枠体１の内部には、全体に
    わたり又は前記枠１の平行な一対の縁材を構成する枠材
    の内側部分に、段ボール，厚紙その他の折り曲げ可能な
    シートを折り曲げ又は所定方向に沿って折り重ねて構成
    した上げ底部材２が設けられていることを特徴とする、
    包装用緩衝材。
  17. 【請求項１７】 請求項３に記載の包装用緩衝材が平面
    視において方形に組み合わされた枠体１と、 前記枠体１の内部に設けられ、前記枠体１の少なくとも
    一対の縁材を構成する枠材の内側面シート部１５に接す
    る状態の脚状部２１，２１を有し、かつ、段ボール，厚
    紙その他の折り曲げ可能なシートを折り曲げ又は所定方
    向に沿って折り重ね若しくは積層して構成した上げ底部
    材２とから構成されていることを特徴とする、包装用緩
    衝材。
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