JPH10273348A - 固化材 - Google Patents
固化材Info
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- JPH10273348A JPH10273348A JP9077897A JP7789797A JPH10273348A JP H10273348 A JPH10273348 A JP H10273348A JP 9077897 A JP9077897 A JP 9077897A JP 7789797 A JP7789797 A JP 7789797A JP H10273348 A JPH10273348 A JP H10273348A
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- Japan
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- lime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみの焼却により発生する焼却灰からなる固
化材に関するものであり、通常のセメント系固化材に比
べて低アルカリ性で、軟弱土壌、スラッジもしくは建設
廃土等を固化する材料に関し、低アルカリ性でかつ安価
な固化材を得ることを課題とする。 【解決手段】 ごみに石灰を添加したものを焼却するこ
とにより得られる焼却灰からなることを特徴とする。
化材に関するものであり、通常のセメント系固化材に比
べて低アルカリ性で、軟弱土壌、スラッジもしくは建設
廃土等を固化する材料に関し、低アルカリ性でかつ安価
な固化材を得ることを課題とする。 【解決手段】 ごみに石灰を添加したものを焼却するこ
とにより得られる焼却灰からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみの焼却により
発生する焼却灰からなる固化材に関するものであり、通
常のセメント系固化材に比べて低アルカリ性で、軟弱土
壌、スラッジもしくは建設廃土等を固化する材料に関す
る。
発生する焼却灰からなる固化材に関するものであり、通
常のセメント系固化材に比べて低アルカリ性で、軟弱土
壌、スラッジもしくは建設廃土等を固化する材料に関す
る。
【０００２】更に詳しくは、ごみに石灰を混ぜて焼却す
ることにより発生する焼却灰や、ごみに石灰を混ぜた
後、圧縮成型しさらに乾燥させたごみ固形化燃料（ＲＤ
Ｆと呼ばれる）を焼却したときに発生する焼却灰（以下
「ＲＤＦ焼却灰」という）からなる低アルカリ性固化材
に関する。
ることにより発生する焼却灰や、ごみに石灰を混ぜた
後、圧縮成型しさらに乾燥させたごみ固形化燃料（ＲＤ
Ｆと呼ばれる）を焼却したときに発生する焼却灰（以下
「ＲＤＦ焼却灰」という）からなる低アルカリ性固化材
に関する。
【０００３】
【従来の技術】一般に、軟弱土壌、スラッジもしくは建
設廃土等を固化するのには、普通セメントや普通セメン
トに石膏、高炉スラグあるいはフライアッシュなどを添
加したものが使用されている。
設廃土等を固化するのには、普通セメントや普通セメン
トに石膏、高炉スラグあるいはフライアッシュなどを添
加したものが使用されている。
【０００４】また、高含水量のために普通セメント系の
固化材では十分に固化出来ない場合や、有機物を大量に
含んでいる場合には、アルミナセメントや１１ＣａＯ・
７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 （以下「Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 」と
略す）もしくは４ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳＯ3 （以下
「Ｃ4 Ａ3 ＳＯ3 」と略す）を多量に含んだいわゆるジ
ェットセメント等の高アルミナ系特殊セメントに、石膏
を添加したものが使用されている。
固化材では十分に固化出来ない場合や、有機物を大量に
含んでいる場合には、アルミナセメントや１１ＣａＯ・
７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＦ2 （以下「Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 」と
略す）もしくは４ＣａＯ・３Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳＯ3 （以下
「Ｃ4 Ａ3 ＳＯ3 」と略す）を多量に含んだいわゆるジ
ェットセメント等の高アルミナ系特殊セメントに、石膏
を添加したものが使用されている。
【０００５】一方、都市ごみ等を焼却することにより発
生する焼却灰は、有効に利用する手段がなく、ほとんど
が単に埋め立てられて処分されている。
生する焼却灰は、有効に利用する手段がなく、ほとんど
が単に埋め立てられて処分されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、普通セ
メントや普通セメントに石膏などを添加した固化材は、
セメントの水和反応に伴って水酸化カルシウムが多量に
放出され、固化後のｐＨが１２以上となる。
メントや普通セメントに石膏などを添加した固化材は、
セメントの水和反応に伴って水酸化カルシウムが多量に
放出され、固化後のｐＨが１２以上となる。
【０００７】このような高アルカリ性となると、飲料に
使用している地下水にアルカリ分が浸透して高アルカリ
性となり、飲料用に適さない場合がある。
使用している地下水にアルカリ分が浸透して高アルカリ
性となり、飲料用に適さない場合がある。
【０００８】また、高アルカリ性のため雑菌類は殺菌さ
れ、苔や雑草は生えにくくなるが、逆に作物の成育には
適さなくなる。
れ、苔や雑草は生えにくくなるが、逆に作物の成育には
適さなくなる。
【０００９】このため、固化後の跡地の利用が限定され
る。
る。
【００１０】また、アンモニアなどのアルカリ性ガスが
固化の過程で発生しやすくなり、作業環境、周辺環境へ
の影響も無視できない。
固化の過程で発生しやすくなり、作業環境、周辺環境へ
の影響も無視できない。
【００１１】更に、Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 やＣ4 Ａ3 ＳＯ3
は単独または石膏存在下では低アルカリ性で水和反応が
進行するが、通常に焼き出されるセメントを使用する場
合では、普通セメントの主要構成鉱物である３ＣａＯ・
ＳｉＯ2 や２ＣａＯ・ＳｉＯ 2 が多量に共存しているた
め、水和反応はやはり高アルカリ性で進行する。
は単独または石膏存在下では低アルカリ性で水和反応が
進行するが、通常に焼き出されるセメントを使用する場
合では、普通セメントの主要構成鉱物である３ＣａＯ・
ＳｉＯ2 や２ＣａＯ・ＳｉＯ 2 が多量に共存しているた
め、水和反応はやはり高アルカリ性で進行する。
【００１２】また、アルミナセメントは、材料価格が非
常に高価になる。
常に高価になる。
【００１３】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、低アルカリ性でかつ安価な固化材
を得ることを課題とする。
めになされたもので、低アルカリ性でかつ安価な固化材
を得ることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明が上記
課題を解決するための手段は、ごみに石灰を混ぜて焼却
することにより発生する焼却灰やＲＤＦ焼却灰を使用
し、これにさらに酸性塩および／またはアルミナセメン
トを添加して固化材とする。
課題を解決するための手段は、ごみに石灰を混ぜて焼却
することにより発生する焼却灰やＲＤＦ焼却灰を使用
し、これにさらに酸性塩および／またはアルミナセメン
トを添加して固化材とする。
【００１５】本発明者らは、ごみに石灰を混ぜて焼却す
ることによって発生する焼却残査（焼却灰）が、セメン
ト構成鉱物であるカルシウムアルミネート類（３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 や１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 など）を多量
に含んでおり、また、普通セメントと比較して１２以下
の低いｐＨで固化することを見い出し本発明を完成する
に至った。
ることによって発生する焼却残査（焼却灰）が、セメン
ト構成鉱物であるカルシウムアルミネート類（３ＣａＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 や１２ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 など）を多量
に含んでおり、また、普通セメントと比較して１２以下
の低いｐＨで固化することを見い出し本発明を完成する
に至った。
【００１６】なお、投入する石灰は、消石灰でも生石灰
でもよく、すなわちＣａＯを含有するものであればよ
く、その種類は特に限定されるものではない。
でもよく、すなわちＣａＯを含有するものであればよ
く、その種類は特に限定されるものではない。
【００１７】これらのカルシウムアルミネート類は、ご
みの無機主成分であるＡｌ2 Ｏ3 が石灰との共存下で燃
焼により高温に加熱されることでセメント焼成と類似の
反応により生成したと考えられる。
みの無機主成分であるＡｌ2 Ｏ3 が石灰との共存下で燃
焼により高温に加熱されることでセメント焼成と類似の
反応により生成したと考えられる。
【００１８】このときのごみに対する石灰の混合は、ご
みの成分によっても多分に変化するが、１〜３０重量
％、好ましくは１〜１０重量％の範囲が望ましい。こう
することにより、焼却灰が硬化するに十分な量のカルシ
ウムアルミネート類が生成する。
みの成分によっても多分に変化するが、１〜３０重量
％、好ましくは１〜１０重量％の範囲が望ましい。こう
することにより、焼却灰が硬化するに十分な量のカルシ
ウムアルミネート類が生成する。
【００１９】カルシウムアルミネート類は、単独でも水
と反応して硬化するが、消石灰、塩化カルシウムあるい
は硫酸分等が存在すると急激に硬化する性質を有してい
る。
と反応して硬化するが、消石灰、塩化カルシウムあるい
は硫酸分等が存在すると急激に硬化する性質を有してい
る。
【００２０】特に、石膏などの硫酸分と反応するとエト
リンガイトと呼ばれる鉱物を生成し強固に固化する。
リンガイトと呼ばれる鉱物を生成し強固に固化する。
【００２１】エトリンガイトは、生成過程で１分子あた
り３６分子の水を構造中に取込み、固定化するため、高
含水の土壌や汚泥の固化に好適となる。
り３６分子の水を構造中に取込み、固定化するため、高
含水の土壌や汚泥の固化に好適となる。
【００２２】添加する酸性分としては、石膏あるいは硫
酸アルミニウム、硫酸第一鉄などが好ましい。
酸アルミニウム、硫酸第一鉄などが好ましい。
【００２３】酸性塩、特に硫酸塩を添加すると、焼却灰
中に残留しているＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 あるいは Ｃ
ａＣＯ3 などのアルカリ分は石膏等となって中和、固定
化されてしまうため、水和時のｐＨをさらに低下させる
ことができる。
中に残留しているＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 あるいは Ｃ
ａＣＯ3 などのアルカリ分は石膏等となって中和、固定
化されてしまうため、水和時のｐＨをさらに低下させる
ことができる。
【００２４】また、硫酸イオンとカルシウムイオンの反
応で生成した石膏は、さらに焼却灰中に含まれるカルシ
ウムアルミネート類と反応してエトリンガイトを生成す
ることができる。
応で生成した石膏は、さらに焼却灰中に含まれるカルシ
ウムアルミネート類と反応してエトリンガイトを生成す
ることができる。
【００２５】エトリンガイトは、６価クロムが存在する
と、硫酸イオンと置換して結晶構造中に取込みクロムエ
トリンガイトとして固定化されるため、６価クロムを多
量に含んだメッキスラッジなどの固化にも好適となる。
と、硫酸イオンと置換して結晶構造中に取込みクロムエ
トリンガイトとして固定化されるため、６価クロムを多
量に含んだメッキスラッジなどの固化にも好適となる。
【００２６】焼却灰と硫酸塩および／またはアルミナセ
メントとの混合割合は、焼却灰が硬化するかぎり特に限
定されないが、通常は焼却灰に対して１〜５０％、好ま
しくは ３〜２０％の範囲で添加される。
メントとの混合割合は、焼却灰が硬化するかぎり特に限
定されないが、通常は焼却灰に対して１〜５０％、好ま
しくは ３〜２０％の範囲で添加される。
【００２７】ここで５０％までとしているのは、硫酸塩
やアルミナセメントの使用による材料価格の上昇を押さ
えることを考慮したためである。
やアルミナセメントの使用による材料価格の上昇を押さ
えることを考慮したためである。
【００２８】また、硫酸塩としては、硫酸アルミニウ
ム、硫酸鉄およびみょうばんなどを例示することができ
るが、浸出水汚濁防止の点からは硫酸アルミニウムを使
用することが好ましい。
ム、硫酸鉄およびみょうばんなどを例示することができ
るが、浸出水汚濁防止の点からは硫酸アルミニウムを使
用することが好ましい。
【００２９】尚、ごみの焼却によって発生するばいじん
は、特別管理廃棄物に指定されているため、中間処理の
後管理型埋立地に処分することが義務付けられている
が、焼却残査（焼却灰）には義務付けられていない。
は、特別管理廃棄物に指定されているため、中間処理の
後管理型埋立地に処分することが義務付けられている
が、焼却残査（焼却灰）には義務付けられていない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００３１】実施例１ 本実施例では、ＲＤＦ焼却灰１００重量部に、石膏１０
重量部を添加し、水３０重量部を加えて十分に練り混ぜ
た。
重量部を添加し、水３０重量部を加えて十分に練り混ぜ
た。
【００３２】なお、使用したＲＤＦ焼却灰は、ごみを粉
砕、選別後乾燥し、消石灰を可燃物に対して５％添加し
固形化したＲＤＦを焼却したものである。
砕、選別後乾燥し、消石灰を可燃物に対して５％添加し
固形化したＲＤＦを焼却したものである。
【００３３】これをΦ５cm×１０cmの型枠に詰め、養生
を行なった。
を行なった。
【００３４】実施例２ 本実施例では、ＲＤＦ焼却灰１００重量部に、硫酸アル
ミニウム５重量部を添加し、水３０重量部を加えて十分
に練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なっ
た。
ミニウム５重量部を添加し、水３０重量部を加えて十分
に練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なっ
た。
【００３５】実施例３ 本実施例では、ＲＤＦ焼却灰１００重量部に、アルミナ
セメント１０重量部を添加し、水３０重量部を加えて十
分に練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行な
った。
セメント１０重量部を添加し、水３０重量部を加えて十
分に練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行な
った。
【００３６】実施例４ 本実施例では、ＲＤＦ焼却灰１００重量部に水３０重量
部のみを加えて練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で
養生を行なった。
部のみを加えて練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で
養生を行なった。
【００３７】実施例５ 本実施例では、ごみに対し消石灰を７％添加し焼却した
際得られた焼却灰Ａ１００重量部に水３０重量部のみを
加えて練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行
なった。
際得られた焼却灰Ａ１００重量部に水３０重量部のみを
加えて練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行
なった。
【００３８】比較例１ 比較例１として、石灰を添加していない焼却灰Ｂ１００
重量部に水３０重量部のみを加えて練り混ぜ、上記実施
例１と同様の方法で養生を行なった。
重量部に水３０重量部のみを加えて練り混ぜ、上記実施
例１と同様の方法で養生を行なった。
【００３９】実施例６ 本実施例では、建設工事現場から排出されたシルト分の
多い土（以下「有機質土」という）について、有機質土
１００重量部に対して、ＲＤＦ焼却灰１００重量部、石
膏１０重量部および水４５重量部を加えて十分に練り混
ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なった。
多い土（以下「有機質土」という）について、有機質土
１００重量部に対して、ＲＤＦ焼却灰１００重量部、石
膏１０重量部および水４５重量部を加えて十分に練り混
ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なった。
【００４０】実施例７ 本実施例では、上記有機質土１００重量部に対して、Ｒ
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム５重量部お
よび水４５重量部を加えて練り混ぜ、上記実施例１と同
様の方法で養生を行なった。
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム５重量部お
よび水４５重量部を加えて練り混ぜ、上記実施例１と同
様の方法で養生を行なった。
【００４１】実施例８ 本実施例では、上記有機質土１００重量部に対して、Ｒ
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム２０重量部
および水４５重量部を加えて練り混ぜ、上記実施例１と
同様の方法で養生を行なった。
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム２０重量部
および水４５重量部を加えて練り混ぜ、上記実施例１と
同様の方法で養生を行なった。
【００４２】実施例９ 本実施例では、上記有機質土１００重量部に対して、Ｒ
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム３重量部、
アルミナセメント３重量部および水４５重量部を加えて
練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なっ
た。
ＤＦ焼却灰１００重量部、硫酸アルミニウム３重量部、
アルミナセメント３重量部および水４５重量部を加えて
練り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なっ
た。
【００４３】実施例１０ 本実施例では、上記有機質土１００重量部に対して、Ｒ
ＤＦ焼却灰１００重量部および水４５重量部を加えて練
り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なった。
ＤＦ焼却灰１００重量部および水４５重量部を加えて練
り混ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行なった。
【００４４】比較例２ 比較例２として、上記有機質土１００重量部に、普通セ
メント３０重量部および水４５重量部を加えて練り混
ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行った。
メント３０重量部および水４５重量部を加えて練り混
ぜ、上記実施例１と同様の方法で養生を行った。
【００４５】試験例１ 上記実施例１乃至１０及び比較例１及び２について、養
生７日目に圧縮強度を測定し、各固化物少量を蒸留水に
懸濁させてｐＨを測定した。
生７日目に圧縮強度を測定し、各固化物少量を蒸留水に
懸濁させてｐＨを測定した。
【００４６】その試験結果は、次表１及び２のとおりで
ある。
ある。
【００４７】また、表３に使用した焼却灰の化学分析値
を示す。
を示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】本試験結果より、実施例１乃至５と比較例
１との比較において、ごみに石灰を添加して焼却するこ
とにより、１２以下の低ｐＨで固化することがわかっ
た。
１との比較において、ごみに石灰を添加して焼却するこ
とにより、１２以下の低ｐＨで固化することがわかっ
た。
【００５２】更に、石灰を添加して焼却した焼却灰を十
分に固化させるには、石膏、硫酸アルミニウムあるいは
アルミナセメント等の添加が必要であることがわかっ
た。
分に固化させるには、石膏、硫酸アルミニウムあるいは
アルミナセメント等の添加が必要であることがわかっ
た。
【００５３】また、実施例６乃至１０において、石灰を
添加して焼成した焼却灰を使用することにより有機質土
を固化でき、しかもｐＨ１０〜１１の低ｐＨであること
がわかった。
添加して焼成した焼却灰を使用することにより有機質土
を固化でき、しかもｐＨ１０〜１１の低ｐＨであること
がわかった。
【００５４】更に、十分に固化させるには、石膏、硫酸
アルミニウムあるいはアルミナセメント等の添加が有効
であることもわかった。
アルミニウムあるいはアルミナセメント等の添加が有効
であることもわかった。
【００５５】比較例２では、有機質土が十分に固化する
が、固化後のｐＨは１２以上となり高アルカリ性を示
す。
が、固化後のｐＨは１２以上となり高アルカリ性を示
す。
【００５６】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、ごみに石灰を
混ぜて焼却することにより発生する焼却灰やＲＤＦ焼却
灰を使用し、これにさらに硫酸塩および／またはアルミ
ナセメントを添加して固化材とすることにより、軟弱土
壌、スラッジあるいは建設廃土を、ｐＨ１０〜１１程度
で強固に固化することができるという効果を有する。
混ぜて焼却することにより発生する焼却灰やＲＤＦ焼却
灰を使用し、これにさらに硫酸塩および／またはアルミ
ナセメントを添加して固化材とすることにより、軟弱土
壌、スラッジあるいは建設廃土を、ｐＨ１０〜１１程度
で強固に固化することができるという効果を有する。
【００５７】なお、固化物のｐＨが１１程度以下であれ
ば、地下水や周辺環境への影響はそれほど大きくなく、
浸出してくるアルカリ性の水も土壌中や空気中の二酸化
炭素などによって中和、中性化されるため、固化された
土壌は工業用地ばかりでなく、一般の住宅用地、農地、
公園緑地などとして使用することが可能となる。
ば、地下水や周辺環境への影響はそれほど大きくなく、
浸出してくるアルカリ性の水も土壌中や空気中の二酸化
炭素などによって中和、中性化されるため、固化された
土壌は工業用地ばかりでなく、一般の住宅用地、農地、
公園緑地などとして使用することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 國西 健史 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメントコンクリ ート研究所内 (72)発明者 小出 貴夫 大阪市大正区南恩加島７丁目１番55号 住 友大阪セメント株式会社セメントコンクリ ート研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】ごみに石灰を添加したものを焼却すること
により得られる焼却灰からなることを特徴とする低アル
カリ性固化材。 - 【請求項２】ごみに石灰を添加したものを焼却すること
により得られる焼却灰に酸性塩および／またはアルミナ
セメントを添加した請求項１記載の低アルカリ性固化
材。 - 【請求項３】ごみに対する石灰の混合率が、１〜３０重
量％の範囲である請求項１記載の低アルカリ性固化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07789797A JP3905945B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 固化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07789797A JP3905945B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 固化材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273348A true JPH10273348A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3905945B2 JP3905945B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=13646878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07789797A Expired - Fee Related JP3905945B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 固化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3905945B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07789797A patent/JP3905945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3905945B2 (ja) | 2007-04-18 |
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