JPH10273680A - 石炭ガス化設備 - Google Patents
石炭ガス化設備Info
- Publication number
- JPH10273680A JPH10273680A JP7843497A JP7843497A JPH10273680A JP H10273680 A JPH10273680 A JP H10273680A JP 7843497 A JP7843497 A JP 7843497A JP 7843497 A JP7843497 A JP 7843497A JP H10273680 A JPH10273680 A JP H10273680A
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- JP
- Japan
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- cooling water
- slag
- hopper
- cooling
- water tank
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグ冷却ホッパに生成する炭素質個体と水
との泡状の混合物（スカム）を石炭ガス化炉の操業に支
障を来さないよう系外に排出できる石炭ガス化炉を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉から流下する溶融スラグを水砕
化するスラグ冷却ホッパを具備した石炭ガス化設備にお
いて、該スラグ冷却ホッパの冷却水水面近傍に開口した
冷却水排水口と連絡管にて該スラグ冷却ホッパと連結さ
れ、かつ、冷却水排水口を備えた冷却水タンクを設ける
ことにより、炉内ガスの漏洩無しにスカムをスラグ冷却
ホッパから除去できる石炭ガス化設備。また、連絡管等
各部に遮断弁を設け、スラグ冷却ホッパに堰を設けるこ
とにより、選択的にスカムを系外に排出できる石炭ガス
化設備。
との泡状の混合物（スカム）を石炭ガス化炉の操業に支
障を来さないよう系外に排出できる石炭ガス化炉を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉から流下する溶融スラグを水砕
化するスラグ冷却ホッパを具備した石炭ガス化設備にお
いて、該スラグ冷却ホッパの冷却水水面近傍に開口した
冷却水排水口と連絡管にて該スラグ冷却ホッパと連結さ
れ、かつ、冷却水排水口を備えた冷却水タンクを設ける
ことにより、炉内ガスの漏洩無しにスカムをスラグ冷却
ホッパから除去できる石炭ガス化設備。また、連絡管等
各部に遮断弁を設け、スラグ冷却ホッパに堰を設けるこ
とにより、選択的にスカムを系外に排出できる石炭ガス
化設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭及び炭素質固
体を加熱して熱分解させる石炭ガス化設備に関するもの
である。
体を加熱して熱分解させる石炭ガス化設備に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭やその他の炭素質固体を熱分解に
よってガス化してこれを回収し、エネルギ源として利用
するため、従来から石炭ガス化のための設備が利用され
ている。この設備は、微粉炭等の原料をガス化炉の中に
装入し、酸素含有ガス及び高温蒸気を供給することによ
って部分燃焼させて熱分解し、この熱分解によって発生
ガスを回収するものである。このような石炭ガス化炉で
は、ガス化反応が行われると、微粉炭等の原料に含まれ
る無機成分が溶融し、溶融したスラグが炉壁を伝って流
下する。
よってガス化してこれを回収し、エネルギ源として利用
するため、従来から石炭ガス化のための設備が利用され
ている。この設備は、微粉炭等の原料をガス化炉の中に
装入し、酸素含有ガス及び高温蒸気を供給することによ
って部分燃焼させて熱分解し、この熱分解によって発生
ガスを回収するものである。このような石炭ガス化炉で
は、ガス化反応が行われると、微粉炭等の原料に含まれ
る無機成分が溶融し、溶融したスラグが炉壁を伝って流
下する。
【０００３】円滑に連続運転を行うためには、溶融した
スラグを連続的に系外に排出する必要がある。そこで、
ガス化炉下部にスラグタップを設けスラグタップより溶
融スラグを流下させ、スラグ冷却ホッパにて水砕し、系
外に水砕スラグを排出することが提案されている。冷却
水は、温度の上昇及び蒸発による発生ガスへの混入を避
けるため、循環されることが提案されている。
スラグを連続的に系外に排出する必要がある。そこで、
ガス化炉下部にスラグタップを設けスラグタップより溶
融スラグを流下させ、スラグ冷却ホッパにて水砕し、系
外に水砕スラグを排出することが提案されている。冷却
水は、温度の上昇及び蒸発による発生ガスへの混入を避
けるため、循環されることが提案されている。
【０００４】ところが、このようなガス化炉では、ガス
化反応が行われると、熱分解によってガス化すべき微粉
炭やその他の炭素質個体の一部がガス化されずにガス化
炉下部に開口したスラグタップを通じてスラグ冷却ホッ
パに落下する。これらの一度高温の熱履歴を受けた微粉
炭や炭素質個体は、非常に嵩密度が低く疎水性であるた
め、冷却水水面に浮く。さらに、流下してくる溶融スラ
グの落下衝撃にて攪拌され、冷却水と混合され冷却水面
に浮遊する泡状の浮遊物（以下スカムと記載する。）と
なる。極端な場合においては、前記スカムが水面にて成
長し、スラグタップにまで届きスラグタップを閉塞さ
せ、かつスラグタップを冷却するため溶融したスラグが
スラグタップ付近で固化し、操業不能に陥るという問題
があった。これらのスカムの発生は、ガス化炉起動時で
ガス化炉炉内温度が低いときに多く発生し、ガス化炉起
動を中断させるという問題があった。
化反応が行われると、熱分解によってガス化すべき微粉
炭やその他の炭素質個体の一部がガス化されずにガス化
炉下部に開口したスラグタップを通じてスラグ冷却ホッ
パに落下する。これらの一度高温の熱履歴を受けた微粉
炭や炭素質個体は、非常に嵩密度が低く疎水性であるた
め、冷却水水面に浮く。さらに、流下してくる溶融スラ
グの落下衝撃にて攪拌され、冷却水と混合され冷却水面
に浮遊する泡状の浮遊物（以下スカムと記載する。）と
なる。極端な場合においては、前記スカムが水面にて成
長し、スラグタップにまで届きスラグタップを閉塞さ
せ、かつスラグタップを冷却するため溶融したスラグが
スラグタップ付近で固化し、操業不能に陥るという問題
があった。これらのスカムの発生は、ガス化炉起動時で
ガス化炉炉内温度が低いときに多く発生し、ガス化炉起
動を中断させるという問題があった。
【０００５】冷却水を循環しているスラグ冷却ホッパに
おいては、前記スカムを冷却水水面近傍に開口した排水
口より冷却水と共に排出することが可能であるが、前記
スカムが水面に浮遊しているため、ガス化炉内の発生ガ
スと共に排出せざるを得ず、冷却水配水系の大気解放口
で、ガス化炉内の発生ガスが大量に漏れる問題があっ
た。
おいては、前記スカムを冷却水水面近傍に開口した排水
口より冷却水と共に排出することが可能であるが、前記
スカムが水面に浮遊しているため、ガス化炉内の発生ガ
スと共に排出せざるを得ず、冷却水配水系の大気解放口
で、ガス化炉内の発生ガスが大量に漏れる問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が解決
すべき課題は、前記スカムに操業を阻害されることのな
い石炭ガス化炉を提供する事にある。
すべき課題は、前記スカムに操業を阻害されることのな
い石炭ガス化炉を提供する事にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、石炭及び炭素質固体を酸化剤で部分燃焼
させガス化し、かつ、前記石炭及び炭素質固体の灰を溶
融スラグ化させるガス化炉と、該ガス化炉から流下する
溶融スラグを水砕化するスラグ冷却ホッパを具備した石
炭ガス化設備において、該スラグ冷却ホッパの冷却水水
面近傍に開口した冷却水排水口と連絡管にて該スラグ冷
却ホッパと連結され、かつ、冷却水排水口を備えた冷却
水タンクを設けたことを特徴とする石炭ガス化設備を要
旨とする。
め、本発明は、石炭及び炭素質固体を酸化剤で部分燃焼
させガス化し、かつ、前記石炭及び炭素質固体の灰を溶
融スラグ化させるガス化炉と、該ガス化炉から流下する
溶融スラグを水砕化するスラグ冷却ホッパを具備した石
炭ガス化設備において、該スラグ冷却ホッパの冷却水水
面近傍に開口した冷却水排水口と連絡管にて該スラグ冷
却ホッパと連結され、かつ、冷却水排水口を備えた冷却
水タンクを設けたことを特徴とする石炭ガス化設備を要
旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明の石
炭ガス化設備の実施例を示すものである。ガス化炉１に
は石炭とＯ2 ガスを供給する石炭バーナ３が設けられて
いる。ガス化炉１下部にはスラグタップ４の加熱用スラ
グタップバーナー５とガス化炉１から流下する溶融スラ
グを水砕化するスラグ冷却ホッパ２が設けられている。
スラグ冷却ホッパ２には、冷却水補給管６と冷却水水面
近傍に開口した連絡管７と冷却水排水口９を設け連絡管
７にてスラグ冷却ホッパと連結された冷却水タンク８が
設けられている。
を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明の石
炭ガス化設備の実施例を示すものである。ガス化炉１に
は石炭とＯ2 ガスを供給する石炭バーナ３が設けられて
いる。ガス化炉１下部にはスラグタップ４の加熱用スラ
グタップバーナー５とガス化炉１から流下する溶融スラ
グを水砕化するスラグ冷却ホッパ２が設けられている。
スラグ冷却ホッパ２には、冷却水補給管６と冷却水水面
近傍に開口した連絡管７と冷却水排水口９を設け連絡管
７にてスラグ冷却ホッパと連結された冷却水タンク８が
設けられている。
【０００９】次に、この実施例の操作方法について説明
する。ガス化設備の運転時に、冷却水水面近傍に開口し
た連絡口７−１より冷却水が前記スカムを同伴して連絡
管７−２を通じて冷却水タンク８に導かれる。冷却水タ
ンク８に導かれた冷却水は、冷却水タンク８に設けられ
た排水口９を通じて排水される。冷却水タンク８が空に
ならないように運転することにより、前記スカムは、冷
却水タンク８にのみ滞留し、スラグ冷却ホッパ２には滞
留せずガス化設備の運転支障をきたすことがなく、か
つ、ガス化炉１炉内の発生ガスを漏洩させることがな
い。冷却水タンク８に設けられた冷却水排水口９から
は、前記スカムを含まない冷却水のみを得ることが可能
となる。前記スカムの流動性が悪い、もしくは、発生量
が多い場合には、連絡管７−２に傾斜を設けることも有
用である。
する。ガス化設備の運転時に、冷却水水面近傍に開口し
た連絡口７−１より冷却水が前記スカムを同伴して連絡
管７−２を通じて冷却水タンク８に導かれる。冷却水タ
ンク８に導かれた冷却水は、冷却水タンク８に設けられ
た排水口９を通じて排水される。冷却水タンク８が空に
ならないように運転することにより、前記スカムは、冷
却水タンク８にのみ滞留し、スラグ冷却ホッパ２には滞
留せずガス化設備の運転支障をきたすことがなく、か
つ、ガス化炉１炉内の発生ガスを漏洩させることがな
い。冷却水タンク８に設けられた冷却水排水口９から
は、前記スカムを含まない冷却水のみを得ることが可能
となる。前記スカムの流動性が悪い、もしくは、発生量
が多い場合には、連絡管７−２に傾斜を設けることも有
用である。
【００１０】別の実施例を図２に示す。前記連絡管７−
２に遮断弁１０を設けている。通常運転時は、遮断弁１
０は開にしておく。定期的もしくは不定期に遮断弁１０
を閉にし、同時にスラグ冷却ホッパ２への冷却水補給を
停止する。次に、冷却水タンク８上部空間をＮ2 でパー
ジして冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口９
より排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前
記スカムを、ガス化炉１炉内の発生ガスを漏洩させるこ
となく、系外に排出することが可能となる。また、前記
スカムを系外に排出する際に、冷却水タンク８内へのス
カムの付着を防止し、円滑に排出するために、冷却水タ
ンク８上部にノズル８−１を設け、前記ノズル８−１よ
り水又は溶剤を噴霧することも有用である。
２に遮断弁１０を設けている。通常運転時は、遮断弁１
０は開にしておく。定期的もしくは不定期に遮断弁１０
を閉にし、同時にスラグ冷却ホッパ２への冷却水補給を
停止する。次に、冷却水タンク８上部空間をＮ2 でパー
ジして冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口９
より排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前
記スカムを、ガス化炉１炉内の発生ガスを漏洩させるこ
となく、系外に排出することが可能となる。また、前記
スカムを系外に排出する際に、冷却水タンク８内へのス
カムの付着を防止し、円滑に排出するために、冷却水タ
ンク８上部にノズル８−１を設け、前記ノズル８−１よ
り水又は溶剤を噴霧することも有用である。
【００１１】別の実施例を図３に示す。前記連絡口７−
１とは別にスラグ冷却ホッパ２に遮断弁１１を設けた排
水口１２を開口させている。冷却水タンク８に設けられ
た冷却水排水口９にも遮断弁１３が設けられている。通
常操業時は、連絡管７−２に設けられた遮断弁１０及び
冷却水タンク８の冷却水排水口９に設けられた遮断弁１
３は、開にしておく。また、スラグ冷却ホッパ２の排水
口１２に設けられた遮断弁１１は、閉にしておく。定期
的もしくは不定期に連絡管７−２に設けられた遮断弁１
０を閉にする。同時に冷却水排水口９に設けられた遮断
弁１３を閉にする。その後、別に設けられた排水口１２
に設けられた遮断弁１１を開にする。次に、冷却水タン
ク８上部空間をＮ2 でパージして、再び、冷却水タンク
８の冷却水排水口９に設けられた遮断弁１３を開にし
て、冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口９よ
り排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前記
スカムを、スラグ冷却ホッパ２への冷却水補給を止める
ことなく、ガス化炉１炉内の発生ガスの漏洩、冷却水の
温度上昇、蒸発による発生ガスへの混入をさせることな
く、系外に排出することが可能となる。
１とは別にスラグ冷却ホッパ２に遮断弁１１を設けた排
水口１２を開口させている。冷却水タンク８に設けられ
た冷却水排水口９にも遮断弁１３が設けられている。通
常操業時は、連絡管７−２に設けられた遮断弁１０及び
冷却水タンク８の冷却水排水口９に設けられた遮断弁１
３は、開にしておく。また、スラグ冷却ホッパ２の排水
口１２に設けられた遮断弁１１は、閉にしておく。定期
的もしくは不定期に連絡管７−２に設けられた遮断弁１
０を閉にする。同時に冷却水排水口９に設けられた遮断
弁１３を閉にする。その後、別に設けられた排水口１２
に設けられた遮断弁１１を開にする。次に、冷却水タン
ク８上部空間をＮ2 でパージして、再び、冷却水タンク
８の冷却水排水口９に設けられた遮断弁１３を開にし
て、冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口９よ
り排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前記
スカムを、スラグ冷却ホッパ２への冷却水補給を止める
ことなく、ガス化炉１炉内の発生ガスの漏洩、冷却水の
温度上昇、蒸発による発生ガスへの混入をさせることな
く、系外に排出することが可能となる。
【００１２】別の実施例を図４に示す。冷却水タンク８
に設けられた冷却水排水口９を冷却水配管１４との２系
統に分け、おのおのに遮断弁１３、遮断弁１５を設けて
いる。通常操業時は、通常操業時は、連絡管７−２に設
けられた遮断弁１０及び冷却水タンク８の冷却水排水口
９に設けられた遮断弁１３は、開にしておき、系統を分
けた冷却排水口１４に設けられた遮断弁１５は、閉にし
ておく。また、冷却ホッパ２の排水口１２に設けられた
遮断弁１１は、閉にしておく。定期的もしくは不定期に
連絡管７に設けられた遮断弁１０を閉にする。同時に冷
却水排水口９に設けられた遮断弁１３を閉にする。その
後、排水口１２に設けられた遮断弁１１を開にする。次
に、冷却水タンク８上部空間をＮ2 でパージし、系統を
分けた冷却排水口１４に設けられた遮断弁１５を開に
し、冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口１４
より排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前
記スカムを、スラグ冷却ホッパ２へ冷却水補給を止める
ことなく、ガス化炉１炉内の発生ガスの漏洩、冷却水の
温度上昇、蒸発による発生ガスへの混入をさせることな
く、通常操業時の冷却水と混合させることなくほぼ前記
スカムのみを系外に排出することが可能となる。
に設けられた冷却水排水口９を冷却水配管１４との２系
統に分け、おのおのに遮断弁１３、遮断弁１５を設けて
いる。通常操業時は、通常操業時は、連絡管７−２に設
けられた遮断弁１０及び冷却水タンク８の冷却水排水口
９に設けられた遮断弁１３は、開にしておき、系統を分
けた冷却排水口１４に設けられた遮断弁１５は、閉にし
ておく。また、冷却ホッパ２の排水口１２に設けられた
遮断弁１１は、閉にしておく。定期的もしくは不定期に
連絡管７に設けられた遮断弁１０を閉にする。同時に冷
却水排水口９に設けられた遮断弁１３を閉にする。その
後、排水口１２に設けられた遮断弁１１を開にする。次
に、冷却水タンク８上部空間をＮ2 でパージし、系統を
分けた冷却排水口１４に設けられた遮断弁１５を開に
し、冷却水タンク８内の冷却水全量を冷却水排水口１４
より排出することにより、冷却水タンク８に滞留した前
記スカムを、スラグ冷却ホッパ２へ冷却水補給を止める
ことなく、ガス化炉１炉内の発生ガスの漏洩、冷却水の
温度上昇、蒸発による発生ガスへの混入をさせることな
く、通常操業時の冷却水と混合させることなくほぼ前記
スカムのみを系外に排出することが可能となる。
【００１３】別の実施例を図５に示す。スラグ冷却ホッ
パ２の冷却水水面近傍に冷却水排水用の堰１６を設け、
連絡口７−１を堰の排水側に開口させている。スラグ冷
却ホッパ２内部の冷却水は、堰１６を越えて連絡口７−
１より前記連絡管７−２に導かれることにより、スラグ
冷却ホッパ２内部の冷却水水面に浮遊している前記スカ
ムを選択的に、連絡管７−２を通じて冷却水タンク８に
導くことが可能となる。
パ２の冷却水水面近傍に冷却水排水用の堰１６を設け、
連絡口７−１を堰の排水側に開口させている。スラグ冷
却ホッパ２内部の冷却水は、堰１６を越えて連絡口７−
１より前記連絡管７−２に導かれることにより、スラグ
冷却ホッパ２内部の冷却水水面に浮遊している前記スカ
ムを選択的に、連絡管７−２を通じて冷却水タンク８に
導くことが可能となる。
【００１４】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば下記の
効果を奏する。 スラグ冷却ホッパ内部の冷却水水面近傍に開口した冷
却水排水用の連絡口より連絡管にてスラグ冷却ホッパと
連結され、かつ、冷却水排水口を設けた冷却水タンクを
設けることにより、スカムは、スラグ冷却ホッパには滞
留せず冷却水タンクのみに滞留し、円滑なガス化設備の
連続運転が可能となる。
効果を奏する。 スラグ冷却ホッパ内部の冷却水水面近傍に開口した冷
却水排水用の連絡口より連絡管にてスラグ冷却ホッパと
連結され、かつ、冷却水排水口を設けた冷却水タンクを
設けることにより、スカムは、スラグ冷却ホッパには滞
留せず冷却水タンクのみに滞留し、円滑なガス化設備の
連続運転が可能となる。
【００１５】スラグ冷却ホッパ内部の冷却水水面近傍
に開口した冷却水排水用の連絡口より連絡管にてスラグ
冷却ホッパと連結され、かつ、冷却水排水口を設けた冷
却水タンクを設けることにより、ガス化炉炉内の発生ガ
スを漏洩させることがなく、スカムを含まない冷却水排
水を得ることが可能となる。
に開口した冷却水排水用の連絡口より連絡管にてスラグ
冷却ホッパと連結され、かつ、冷却水排水口を設けた冷
却水タンクを設けることにより、ガス化炉炉内の発生ガ
スを漏洩させることがなく、スカムを含まない冷却水排
水を得ることが可能となる。
【００１６】さらに、連絡管に遮断弁を設けることに
より、スカムを系外に排出することが可能となる。
より、スカムを系外に排出することが可能となる。
【００１７】さらに、前記連絡口とは別にスラグ冷却
ホッパに遮断弁を設けた排水口を開口させ、冷却水タン
クに設けられた冷却水排水口にも遮断弁を設けることに
より、スカムを、スラグ冷却ホッパへの冷却水補給を止
めることなく、冷却水の温度上昇、蒸発による発生ガス
への混入をさせることなく、系外に排出することが可能
となる。
ホッパに遮断弁を設けた排水口を開口させ、冷却水タン
クに設けられた冷却水排水口にも遮断弁を設けることに
より、スカムを、スラグ冷却ホッパへの冷却水補給を止
めることなく、冷却水の温度上昇、蒸発による発生ガス
への混入をさせることなく、系外に排出することが可能
となる。
【００１８】さらに、冷却水タンクに設けられた冷却
水排水口を２系統に分け、おのおのに遮断弁を設けてる
ことにより、冷却水と混合させることなくほぼ前記スカ
ムのみを系外に排出することが可能となる。
水排水口を２系統に分け、おのおのに遮断弁を設けてる
ことにより、冷却水と混合させることなくほぼ前記スカ
ムのみを系外に排出することが可能となる。
【００１９】さらに、スラグ冷却ホッパ内部の冷却水
水面近傍に冷却水排水用の堰を設けることにより、スラ
グ冷却ホッパ内部の冷却水水面に浮遊している前記スカ
ムを選択的に、連絡口より連絡管を通じて冷却水タンク
に導くことが可能となる。
水面近傍に冷却水排水用の堰を設けることにより、スラ
グ冷却ホッパ内部の冷却水水面に浮遊している前記スカ
ムを選択的に、連絡口より連絡管を通じて冷却水タンク
に導くことが可能となる。
【図１】本発明の石炭ガス化炉の実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】本発明の別の石炭ガス化炉の実施例を示す概略
図である。
図である。
【図３】本発明の別の石炭ガス化炉の実施例を示す概略
図である。
図である。
【図４】本発明の別の石炭ガス化炉の実施例を示す概略
図である。
図である。
【図５】本発明の別の石炭ガス化炉の実施例を示す概略
図である。
図である。
【符号の説明】 １ ガス化炉 ２ スラグ冷却ホッパ ３ 石炭バーナ ４ スラグタップ ５ 加熱用スラグタップバーナ ６ 冷却水補給管 ７−１ 連絡口 ７−２ 連絡管 ８ 冷却水タンク ８−１ ノズル ９ 排水口 １０ 遮断弁 １１ 遮断弁 １２ 排水口 １３ 遮断弁 １４ 排水口 １５ 遮断弁 １６ 堰
Claims (5)
- 【請求項１】 石炭及び炭素質固体を酸化剤で部分燃焼
させガス化し、かつ、前記石炭及び炭素質固体の灰を溶
融スラグ化させるガス化炉と、該ガス化炉から流下する
溶融スラグを水砕化するスラグ冷却ホッパを具備した石
炭ガス化設備において、該スラグ冷却ホッパの冷却水水
面近傍に開口した冷却水排水口と連絡管にて該スラグ冷
却ホッパと連結され、かつ、冷却水排水口を備えた冷却
水タンクを設けたことを特徴とする石炭ガス化設備。 - 【請求項２】 前記連絡管と前記冷却水タンク排水口と
に遮断弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の石炭
ガス化設備。 - 【請求項３】 前記連絡管と前記冷却水タンク排水口と
に遮断弁を設け、かつ、前記連絡管とは別にスラグ冷却
ホッパに遮断弁を設けた排水口を設けたことを特徴とす
る請求項１記載の石炭ガス化設備。 - 【請求項４】 前記連絡管と前記冷却水タンク排水口と
に遮断弁を設け、かつ、少なくとも２系統以上の排水配
管を設けた冷却水タンクを有することを特徴とする請求
項１記載の石炭ガス化設備。 - 【請求項５】 前記スラグ冷却ホッパ内部の冷却水水面
近傍に堰を設けたことを特徴とする請求項１記載の石炭
ガス化設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843497A JPH10273680A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 石炭ガス化設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7843497A JPH10273680A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 石炭ガス化設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273680A true JPH10273680A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13661949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7843497A Pending JPH10273680A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 石炭ガス化設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273680A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9505995B2 (en) | 2011-09-07 | 2016-11-29 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Slag discharge system, gasifier, and gasification power generation apparatus |
| CN111322631A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-23 | 浙江鑫盛永磁科技有限公司 | 一种基于磁流体发电的燃烧室灰渣处理装置 |
| CN111607433A (zh) * | 2019-02-25 | 2020-09-01 | 新能能源有限公司 | 一种煤灰渣冷却排渣方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7843497A patent/JPH10273680A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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