JPH10273730A - クランクシャフト焼入装置 - Google Patents
クランクシャフト焼入装置Info
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- JPH10273730A JPH10273730A JP9081599A JP8159997A JPH10273730A JP H10273730 A JPH10273730 A JP H10273730A JP 9081599 A JP9081599 A JP 9081599A JP 8159997 A JP8159997 A JP 8159997A JP H10273730 A JPH10273730 A JP H10273730A
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 30
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 28
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼入れ作業のコスト低減及び焼入れ精度の向
上を図る。 【解決手段】 クランクシャフト５０の両端部を回転自
由に支持するワーク支持装置と、クランクシャフト５０
のジャーナル部及びピン部を挟み込み、ここを高周波焼
入れする加熱体２３と、クランクシャフト５０の両端に
形成されたジャーナル部を焼入れする際に、発生する磁
場反力によって加熱体２３が移動しないように、加熱体
２３の加熱コイル２４近傍をクランクシャフト５０の軸
方向であって、かつ、クランクシャフト５０のアーム部
がある方向に押圧する押圧装置３０と、を含んでクラン
クシャフト焼入れ装置を構成した。
上を図る。 【解決手段】 クランクシャフト５０の両端部を回転自
由に支持するワーク支持装置と、クランクシャフト５０
のジャーナル部及びピン部を挟み込み、ここを高周波焼
入れする加熱体２３と、クランクシャフト５０の両端に
形成されたジャーナル部を焼入れする際に、発生する磁
場反力によって加熱体２３が移動しないように、加熱体
２３の加熱コイル２４近傍をクランクシャフト５０の軸
方向であって、かつ、クランクシャフト５０のアーム部
がある方向に押圧する押圧装置３０と、を含んでクラン
クシャフト焼入れ装置を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クランクシャフト
を高周波焼入れするクランクシャフト焼入装置に関し、
特に、焼入れ品質を向上する技術に関する。
を高周波焼入れするクランクシャフト焼入装置に関し、
特に、焼入れ品質を向上する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７〜９に、従来のクランクシャフト焼
入装置による焼入れの要領を示す。図７、９に示すよう
に、クランクシャフト５０の焼入れには、コイル体５７
に高周波電流を通電してジャーナル部及びピン部を焼入
れしていた。しかし、クランクシャフトの前端部に形成
されるジャーナル部例えば、１番ジャーナル５１の焼入
れを行う場合には、図８に示すように、コイル体５７の
位置の固定が１番アーム５５だけで、反対側はフリーと
なってコイル体５７の位置が固定されない。従って、コ
イル体５７の通電時に、１番アーム５５の側壁との磁場
反力により一点鎖線のようにコイル体５７が移動する。
このようなコイル体５７の移動は、加熱部位を変え、意
図する箇所に焼入れができないという不具合が生じた。
入装置による焼入れの要領を示す。図７、９に示すよう
に、クランクシャフト５０の焼入れには、コイル体５７
に高周波電流を通電してジャーナル部及びピン部を焼入
れしていた。しかし、クランクシャフトの前端部に形成
されるジャーナル部例えば、１番ジャーナル５１の焼入
れを行う場合には、図８に示すように、コイル体５７の
位置の固定が１番アーム５５だけで、反対側はフリーと
なってコイル体５７の位置が固定されない。従って、コ
イル体５７の通電時に、１番アーム５５の側壁との磁場
反力により一点鎖線のようにコイル体５７が移動する。
このようなコイル体５７の移動は、加熱部位を変え、意
図する箇所に焼入れができないという不具合が生じた。
【０００３】そこで、１番ジャーナル５１の焼入れ時に
は、作業者が、図７に示すように、キャップリング５６
を端部に装着してコイルの移動を抑制していた。また、
加熱後のクランクシャフト５０の冷却は、クランクシャ
フト５０全部を水槽に浸潤していた。なお、各ジャーナ
ル５１、５３等、ピン５２、５４等の加熱については、
複数のコイルと加熱導体を使用して焼入れ硬化層の深さ
精度を向上させた技術があるが構造が複雑で高価である
（実開平７ー２７８６７３号公報参照）。
は、作業者が、図７に示すように、キャップリング５６
を端部に装着してコイルの移動を抑制していた。また、
加熱後のクランクシャフト５０の冷却は、クランクシャ
フト５０全部を水槽に浸潤していた。なお、各ジャーナ
ル５１、５３等、ピン５２、５４等の加熱については、
複数のコイルと加熱導体を使用して焼入れ硬化層の深さ
精度を向上させた技術があるが構造が複雑で高価である
（実開平７ー２７８６７３号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のク
ランクシャフト焼入装置では、クランクシャフト５０の
前端部にキャップリング５６を装着することで、製造工
数の増加を招き、また、装着にバラツキが生じること
で、焼入れ精度が安定しなかった。そこで、本発明は以
上のような従来の問題点に鑑み、キャップリングの装着
作業を省略することで、焼入れ精度の向上及び焼入れ作
業の工数低減を図ったクランクシャフト焼入れ装置を提
供することを目的とする。
ランクシャフト焼入装置では、クランクシャフト５０の
前端部にキャップリング５６を装着することで、製造工
数の増加を招き、また、装着にバラツキが生じること
で、焼入れ精度が安定しなかった。そこで、本発明は以
上のような従来の問題点に鑑み、キャップリングの装着
作業を省略することで、焼入れ精度の向上及び焼入れ作
業の工数低減を図ったクランクシャフト焼入れ装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため請求項１に係る
発明は、クランクシャフトの両端部を回転自由に支持す
るワーク支持装置と、該クランクシャフトのジャーナル
部或いはピン部にかぶさり、該ジャーナル部或いはピン
部を高周波焼入れする高周波焼入装置と、前記クランク
シャフトの前端に形成された１番ジャーナル部の焼入れ
をする際に、前記高周波焼入装置における焼入れ作用部
近傍をクランクシャフトの軸方向であって、かつ、クラ
ンクシャフトのアーム部が存在する方向に押圧する押圧
装置と、を含んで構成した。
発明は、クランクシャフトの両端部を回転自由に支持す
るワーク支持装置と、該クランクシャフトのジャーナル
部或いはピン部にかぶさり、該ジャーナル部或いはピン
部を高周波焼入れする高周波焼入装置と、前記クランク
シャフトの前端に形成された１番ジャーナル部の焼入れ
をする際に、前記高周波焼入装置における焼入れ作用部
近傍をクランクシャフトの軸方向であって、かつ、クラ
ンクシャフトのアーム部が存在する方向に押圧する押圧
装置と、を含んで構成した。
【０００６】上記のように、本発明のクランクシャフト
焼入装置は、ワーク支持装置でクランクシャフトの両端
部を回転自由に支持し、高周波焼入装置のコイル体がク
ランクシャフトのジャーナル部或いはピン部にかぶさり
クランクシャフトを回転させながらジャーナル部或いは
ピン部を全周にわたって高周波焼入れする。ただし、ク
ランクシャフトの前端に形成された１番ジャーナル部の
焼入れをする際には、押圧装置で高周波焼入装置の焼入
れ作用部の近傍をクランクシャフトの軸方向であってか
つ、クランクシャフトのアーム部がある方向に押圧する
ので高周波焼入装置が磁場反力によって移動せず所定の
位置に保持される。従って、クランクシャフト前端の１
番ジャーナル部の焼入れが、精度よくできる。
焼入装置は、ワーク支持装置でクランクシャフトの両端
部を回転自由に支持し、高周波焼入装置のコイル体がク
ランクシャフトのジャーナル部或いはピン部にかぶさり
クランクシャフトを回転させながらジャーナル部或いは
ピン部を全周にわたって高周波焼入れする。ただし、ク
ランクシャフトの前端に形成された１番ジャーナル部の
焼入れをする際には、押圧装置で高周波焼入装置の焼入
れ作用部の近傍をクランクシャフトの軸方向であってか
つ、クランクシャフトのアーム部がある方向に押圧する
ので高周波焼入装置が磁場反力によって移動せず所定の
位置に保持される。従って、クランクシャフト前端の１
番ジャーナル部の焼入れが、精度よくできる。
【０００７】請求項２に係る発明は、前記押圧装置は、
複数の押圧体をアクチュエータで前記高周波焼入装置に
おける焼入れ作用部近傍を押圧する構成とした。上記の
ように、押圧体を複数にしたので、高周波焼入装置の焼
入れ作用部近傍が堅固に所定の位置に保持される。ま
た、アクチュエータで押圧体を作動させ押圧させるよう
にしたので、自動化が促進される。
複数の押圧体をアクチュエータで前記高周波焼入装置に
おける焼入れ作用部近傍を押圧する構成とした。上記の
ように、押圧体を複数にしたので、高周波焼入装置の焼
入れ作用部近傍が堅固に所定の位置に保持される。ま
た、アクチュエータで押圧体を作動させ押圧させるよう
にしたので、自動化が促進される。
【０００８】請求項３に係る発明は、前記ワーク支持装
置は、ベッドと、該ベッド上面に設けられ、クランクシ
ャフトの後端をチャックし回転させる主軸台と、前記ベ
ッド上面に設けられ、前記クランクシャフトの前端を回
転自由に支持する芯押し台と、を含んで構成した。上記
のように、ベッド上面にクランクシャフトの一端をチャ
ックし、回転させる主軸台と、主軸台と一対になってク
ランクシャフトの他端を芯押しする芯押し台と、を設け
たので、クランクシャフトの支持が迅速に、精度良くで
きる。また、焼入れ時のクランクシャフトの回転を焼入
れ部位及び焼入れ条件に適合した回転速度に設定でき
る。
置は、ベッドと、該ベッド上面に設けられ、クランクシ
ャフトの後端をチャックし回転させる主軸台と、前記ベ
ッド上面に設けられ、前記クランクシャフトの前端を回
転自由に支持する芯押し台と、を含んで構成した。上記
のように、ベッド上面にクランクシャフトの一端をチャ
ックし、回転させる主軸台と、主軸台と一対になってク
ランクシャフトの他端を芯押しする芯押し台と、を設け
たので、クランクシャフトの支持が迅速に、精度良くで
きる。また、焼入れ時のクランクシャフトの回転を焼入
れ部位及び焼入れ条件に適合した回転速度に設定でき
る。
【０００９】請求項４に係る発明は、前記高周波焼入装
置には、前記クランクシャフトの焼入れ時に、該クラン
クシャフトを冷却する冷却水噴射装置が備えられた構成
とした。上記のように、クランクシャフトの焼入れ時に
クランクシャフトの冷却を冷却水噴射装置で行うように
したので、加熱後の冷却を管理（水量、時間等）できる
ようになった。
置には、前記クランクシャフトの焼入れ時に、該クラン
クシャフトを冷却する冷却水噴射装置が備えられた構成
とした。上記のように、クランクシャフトの焼入れ時に
クランクシャフトの冷却を冷却水噴射装置で行うように
したので、加熱後の冷却を管理（水量、時間等）できる
ようになった。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面１〜６を参照して本発明
の実施例を説明する。なお、クランクシャフトに関する
符号は、従来技術（図７、８）の説明で使用した符号を
そのまま使用する。図２〜４は、クランクシャフト焼入
装置１の全体構成を示している。
の実施例を説明する。なお、クランクシャフトに関する
符号は、従来技術（図７、８）の説明で使用した符号を
そのまま使用する。図２〜４は、クランクシャフト焼入
装置１の全体構成を示している。
【００１１】クランクシャフト焼入装置１は、クランク
シャフト５０を焼入れ可能な状態に支持するワーク支持
装置１０と、クランクシャフト５０のジャーナル部及び
ピン部を高周波焼入れする高周波焼入装置２０と、クラ
ンクシャフト５０を焼き入れする際に、高周波焼入装置
２０の焼き入れ作用部が磁場反力によって移動してしま
うことを抑制する押圧装置３０（図５、６参照）と、を
含んで構成されている。
シャフト５０を焼入れ可能な状態に支持するワーク支持
装置１０と、クランクシャフト５０のジャーナル部及び
ピン部を高周波焼入れする高周波焼入装置２０と、クラ
ンクシャフト５０を焼き入れする際に、高周波焼入装置
２０の焼き入れ作用部が磁場反力によって移動してしま
うことを抑制する押圧装置３０（図５、６参照）と、を
含んで構成されている。
【００１２】ワーク支持装置１０は、図２、３に示すよ
うに、ベッド１１と、ベッド１１上に設けられてクラン
クシャフト５０の一端をチャックし、モータ１６の動力
でクランクシャフト５０を回転させる主軸台１５と、ク
ランクシャフト５０の他端をスピンドル１３で回転自由
に支持する芯押し台１２と、を含んで構成されている。
うに、ベッド１１と、ベッド１１上に設けられてクラン
クシャフト５０の一端をチャックし、モータ１６の動力
でクランクシャフト５０を回転させる主軸台１５と、ク
ランクシャフト５０の他端をスピンドル１３で回転自由
に支持する芯押し台１２と、を含んで構成されている。
【００１３】芯押し台１２は、図５、６に示すように、
架台１２ａと、架台１２ａに固定された芯押しシリンダ
１３ａと、芯押しシリンダ１３ａに摺動可能に装着され
た円錐先端を有するスピンドル１３と、スピンドル１３
を芯押しして固定する手動ハンドル１４と、を含んで構
成されている。また、芯押し台１２は、図示しない電動
モータによって主軸台１５に対し近づき或いは遠ざかる
ように摺動する。
架台１２ａと、架台１２ａに固定された芯押しシリンダ
１３ａと、芯押しシリンダ１３ａに摺動可能に装着され
た円錐先端を有するスピンドル１３と、スピンドル１３
を芯押しして固定する手動ハンドル１４と、を含んで構
成されている。また、芯押し台１２は、図示しない電動
モータによって主軸台１５に対し近づき或いは遠ざかる
ように摺動する。
【００１４】高周波焼入装置２０は、本実施例では、５
つの加熱体２３が吊設され、前記ワーク支持装置１０上
を移動してクランクシャフト５０の焼入れをするよう構
成されている。加熱体２３は、図１に示すように、図示
しない電源からの供給電圧を変圧するディスクトランス
２５と、ディスクトランス２５によって変圧された電圧
により高周波誘導加熱をさせる加熱コイル２４と、ディ
スクトランス２５及び加熱コイル２４等を架装するコイ
ル体２６と、を含んで構成されている。
つの加熱体２３が吊設され、前記ワーク支持装置１０上
を移動してクランクシャフト５０の焼入れをするよう構
成されている。加熱体２３は、図１に示すように、図示
しない電源からの供給電圧を変圧するディスクトランス
２５と、ディスクトランス２５によって変圧された電圧
により高周波誘導加熱をさせる加熱コイル２４と、ディ
スクトランス２５及び加熱コイル２４等を架装するコイ
ル体２６と、を含んで構成されている。
【００１５】加熱コイル２４は、コイル体２６の下端に
位置するクランクシャフト５０を跨いで挟み込む円弧状
をなし、その巾方向はクランクシャフト５０における焼
入れ部位の寸法に適合するような巾寸法に形成されてい
る。加熱コイル２４の周囲を、冷却水が循環できるよう
にコイル冷却水配管２８が配設されている。また、クラ
ンクシャフト５０の焼入れ作業を行う際に、加熱コイル
２４の下方からクランクシャフト５０を冷却するための
冷却水噴射装置４０が、コイル体２６の下端に設けられ
ている。
位置するクランクシャフト５０を跨いで挟み込む円弧状
をなし、その巾方向はクランクシャフト５０における焼
入れ部位の寸法に適合するような巾寸法に形成されてい
る。加熱コイル２４の周囲を、冷却水が循環できるよう
にコイル冷却水配管２８が配設されている。また、クラ
ンクシャフト５０の焼入れ作業を行う際に、加熱コイル
２４の下方からクランクシャフト５０を冷却するための
冷却水噴射装置４０が、コイル体２６の下端に設けられ
ている。
【００１６】冷却水噴射装置４０は、図１（Ａ）に示す
ように、一対の噴射ノズル４１Ｌ、４１Ｒと、ノズル冷
却水配管４２、４３と、を含んで構成されている。噴射
ノズル４１Ｌ、４１Ｒは、加熱されたクランクシャフト
５０を下方から冷却水を噴射して冷却するように、噴口
を斜め上方に向けて取り付けられている。また、ノズル
冷却水配管４２、４３は、前記コイル冷却水配管２８と
は別経路を経て給水されるようにコイル体２６に配設さ
れている。
ように、一対の噴射ノズル４１Ｌ、４１Ｒと、ノズル冷
却水配管４２、４３と、を含んで構成されている。噴射
ノズル４１Ｌ、４１Ｒは、加熱されたクランクシャフト
５０を下方から冷却水を噴射して冷却するように、噴口
を斜め上方に向けて取り付けられている。また、ノズル
冷却水配管４２、４３は、前記コイル冷却水配管２８と
は別経路を経て給水されるようにコイル体２６に配設さ
れている。
【００１７】押圧装置３０は、図５、６に示すように、
エアシリンダ等のアクチュエータ３３と、アクチュエー
タ３３の作動に伴って移動し、高周波焼入装置２０の焼
入れ作用部近傍を押圧する押圧体３２と、押圧体３２と
共に動くシリンダロッド３４と、シリンダロッド３４と
押圧体３２を連結すると共に押圧体３２の曲げ剛性を付
与する支持片３５と、シリンダロッド３４をアクチュエ
ータ３３と水平同方向に摺動可能に軸支する支持シリン
ダ３６と、を含んで構成されている。
エアシリンダ等のアクチュエータ３３と、アクチュエー
タ３３の作動に伴って移動し、高周波焼入装置２０の焼
入れ作用部近傍を押圧する押圧体３２と、押圧体３２と
共に動くシリンダロッド３４と、シリンダロッド３４と
押圧体３２を連結すると共に押圧体３２の曲げ剛性を付
与する支持片３５と、シリンダロッド３４をアクチュエ
ータ３３と水平同方向に摺動可能に軸支する支持シリン
ダ３６と、を含んで構成されている。
【００１８】押圧装置３０は、芯押しシリンダ１３ａに
対し軸対称に架台１２ａに配設されている。また、アク
チュエータ３３は、クランクシャフト５０の１番アーム
５５の高さと略同じ位置でかつ、アクチュエータ３３の
軸心即ち、スピンドル１３の軸心に近い位置に固定され
ている。なお、本実施例では、２つの押圧体３２によっ
て２点で押圧しているが、面を広く押圧するようにして
もよい。
対し軸対称に架台１２ａに配設されている。また、アク
チュエータ３３は、クランクシャフト５０の１番アーム
５５の高さと略同じ位置でかつ、アクチュエータ３３の
軸心即ち、スピンドル１３の軸心に近い位置に固定され
ている。なお、本実施例では、２つの押圧体３２によっ
て２点で押圧しているが、面を広く押圧するようにして
もよい。
【００１９】次に、作用について説明する。図２、３に
おいて、クランクシャフト５０は、ワーク支持装置１０
上に主軸台１５と芯押し台１２によって回転自由に支持
される。主軸台１５によってクランクシャフト５０の一
端がチャックされ、他端の１番ジャーナル５１が芯押し
台１２のスピンドル１３で支持される。
おいて、クランクシャフト５０は、ワーク支持装置１０
上に主軸台１５と芯押し台１２によって回転自由に支持
される。主軸台１５によってクランクシャフト５０の一
端がチャックされ、他端の１番ジャーナル５１が芯押し
台１２のスピンドル１３で支持される。
【００２０】次に、高周波焼入装置２０が、クランクシ
ャフト５０の上部にかぶさるように移動する。そして、
加熱部位に応じた加熱体２３がクランクシャフト５０を
跨ぐように降下する。次に、所定の位置に置かれた加熱
体２３のコイル体２６を、アーム部の１番アーム５５と
相対する方向から、即ち、スピンドル１３の芯押し方向
から押圧して保持する。即ち、加熱コイル２４の近傍の
押圧部Ａ（図１）を、アクチュエータ３３から押出され
た押圧体３２の先端でコイル体２６の外方から押して保
持する。押圧体３２の動きにつられて、支持片３５を介
してシリンダロッド３４が支持シリンダ３６から引き出
される。シリンダロッド３４は、押圧体３２の剛性を付
与する。
ャフト５０の上部にかぶさるように移動する。そして、
加熱部位に応じた加熱体２３がクランクシャフト５０を
跨ぐように降下する。次に、所定の位置に置かれた加熱
体２３のコイル体２６を、アーム部の１番アーム５５と
相対する方向から、即ち、スピンドル１３の芯押し方向
から押圧して保持する。即ち、加熱コイル２４の近傍の
押圧部Ａ（図１）を、アクチュエータ３３から押出され
た押圧体３２の先端でコイル体２６の外方から押して保
持する。押圧体３２の動きにつられて、支持片３５を介
してシリンダロッド３４が支持シリンダ３６から引き出
される。シリンダロッド３４は、押圧体３２の剛性を付
与する。
【００２１】次に、高周波焼入装置２０のディスクトラ
ンス２５から加熱コイル２４に通電され、クランクシャ
フト５０の焼入れ部Ｈ１が、誘導加熱されて焼入れされ
る。このとき、加熱コイル２４への通電によって１番ア
ーム５５を壁とする磁場の反力でコイル体２６は力を受
けるが、押圧体３４によってコイル体２６が押圧されて
いるので、コイル体２６は移動せずに所定の位置を保持
する。
ンス２５から加熱コイル２４に通電され、クランクシャ
フト５０の焼入れ部Ｈ１が、誘導加熱されて焼入れされ
る。このとき、加熱コイル２４への通電によって１番ア
ーム５５を壁とする磁場の反力でコイル体２６は力を受
けるが、押圧体３４によってコイル体２６が押圧されて
いるので、コイル体２６は移動せずに所定の位置を保持
する。
【００２２】高周波焼入装置２０の作動によるクランク
シャフト５０の加熱に合わせて、ワーク支持装置１０の
主軸台１５がモータ１６によって回転し、クランクシャ
フト５０を回転させる。この回転によって１番ジャーナ
ル５１の焼入れ部Ｈ１は全周にわたって加熱される。加
熱時の加熱コイル２４の温度上昇を防ぐために、コイル
冷却水配管２８から加熱コイル２４に冷却水が供給され
る。
シャフト５０の加熱に合わせて、ワーク支持装置１０の
主軸台１５がモータ１６によって回転し、クランクシャ
フト５０を回転させる。この回転によって１番ジャーナ
ル５１の焼入れ部Ｈ１は全周にわたって加熱される。加
熱時の加熱コイル２４の温度上昇を防ぐために、コイル
冷却水配管２８から加熱コイル２４に冷却水が供給され
る。
【００２３】クランクシャフト５０の加熱後、冷却水噴
射装置４０の噴射ノズル４１Ｌ、４１Ｒから加熱部Ｈ１
に向かって冷却水が噴出される。これにより、クランク
シャフト５０の焼入れを行い硬化層を得る。なお、クラ
ンクシャフト５０の１番ジャーナル部以外では、ジャー
ナル部もピン部も両側にアーム部を有しているので、押
圧装置３０の作動は不要となる。
射装置４０の噴射ノズル４１Ｌ、４１Ｒから加熱部Ｈ１
に向かって冷却水が噴出される。これにより、クランク
シャフト５０の焼入れを行い硬化層を得る。なお、クラ
ンクシャフト５０の１番ジャーナル部以外では、ジャー
ナル部もピン部も両側にアーム部を有しているので、押
圧装置３０の作動は不要となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、押圧装置を設けることによって、クランクシ
ャフトの１番ジャーナル部を加熱する際に必要であった
キャップリングの装着が不要となり、焼入れ精度の向上
及び焼入れ作業の工数低減を図ることができる。
によれば、押圧装置を設けることによって、クランクシ
ャフトの１番ジャーナル部を加熱する際に必要であった
キャップリングの装着が不要となり、焼入れ精度の向上
及び焼入れ作業の工数低減を図ることができる。
【００２５】また、請求項２によれば、押圧体を複数と
したので、高周波焼入れ装置の焼入れ作用部近傍の保持
の精度と信頼性が高くなる。また、押圧体をアクチュエ
ータで作動させるようにしたので適正な押圧力で、精度
よく前記焼入れ作用部近傍を所定位置に保持し精度の良
い焼入れができる。さらに、アクチュエータを使用する
ことで自動化が促進される。
したので、高周波焼入れ装置の焼入れ作用部近傍の保持
の精度と信頼性が高くなる。また、押圧体をアクチュエ
ータで作動させるようにしたので適正な押圧力で、精度
よく前記焼入れ作用部近傍を所定位置に保持し精度の良
い焼入れができる。さらに、アクチュエータを使用する
ことで自動化が促進される。
【００２６】また、請求項３によれば、ワーク支持装置
は、ベッド上の主軸台と芯押し台とによってクランクシ
ャフトを回転自由に支持しているので、クランクシャフ
トの支持を迅速に、精度よく行うことができる。また、
焼入れ時のクランクシャフトの回転速度を適切に設定で
きる。また、請求項４によれば、クランクシャフトをワ
ーク支持装置に支持させたままで、クランクシャフトの
焼入れを行うことができる。
は、ベッド上の主軸台と芯押し台とによってクランクシ
ャフトを回転自由に支持しているので、クランクシャフ
トの支持を迅速に、精度よく行うことができる。また、
焼入れ時のクランクシャフトの回転速度を適切に設定で
きる。また、請求項４によれば、クランクシャフトをワ
ーク支持装置に支持させたままで、クランクシャフトの
焼入れを行うことができる。
【図１】本発明に係るクランクシャフト焼入れ装置の高
周波焼入れ装置の一実施例を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図を示す
周波焼入れ装置の一実施例を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図を示す
【図２】 本発明のクランクシャフト焼入装置全体を示
す正面図
す正面図
【図３】 同上の上面図
【図４】 同上の側面図
【図５】 芯押し台及び押圧装置を示す上面図
【図６】 同上の側面図
【図７】 従来のクランクシャフトとキャップリングを
示す側面図
示す側面図
【図８】 従来の１番ジャーナルとコイルの関係を示す
説明図
説明図
【図９】 同上の側面図
１ クランクシャフト焼入装置 １０ ワーク支持装置 １１ ベッド １２ 芯押し台 １５ 主軸台 ２０ 高周波焼入装置 ３０ 押圧装置 ３２ 押圧体 ３３ アクチュエータ ４０ 冷却水噴射装置 ５０ クランクシャフト ５１、５３ ジャーナル部 ５２、５４ ピン部 ５５ １番アーム
Claims (4)
- 【請求項１】クランクシャフトの両端部を回転自由に支
持するワーク支持装置と、該クランクシャフトのジャー
ナル部或いはピン部にかぶさり、該ジャーナル部或いは
ピン部を高周波焼入れする高周波焼入装置と、前記クラ
ンクシャフトの前端に形成されたジャーナル部の焼入れ
をする際に、前記高周波焼入装置における焼入れ作用部
近傍をクランクシャフトの軸方向であって、かつ、クラ
ンクシャフトのアーム部が存在する方向に押圧する押圧
装置と、を含んで構成されたことを特徴とするクランク
シャフト焼入装置。 - 【請求項２】前記押圧装置は、複数の押圧体をアクチュ
エータで前記高周波焼入装置における焼入れ作用部近傍
を押圧する構成である請求項１記載のクランクシャフト
焼入装置。 - 【請求項３】前記ワーク支持装置は、ベッドと、該ベッ
ド上面に設けられ、クランクシャフトの一端をチャック
し回転させる主軸台と、前記ベッド上面に設けられ、前
記クランクシャフトの他端を回転自由に支持する芯押し
台と、を含んで構成された請求項１又は２に記載のクラ
ンクシャフト焼入装置。 - 【請求項４】前記高周波焼入装置には、前記クランクシ
ャフトの焼入れ時に、該クランクシャフトを冷却する冷
却水噴射装置が備えられた構成である請求項１〜３のい
ずれか１つに記載のクランクシャフト焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08159997A JP3723316B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | クランクシャフト焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08159997A JP3723316B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | クランクシャフト焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273730A true JPH10273730A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3723316B2 JP3723316B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=13750793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08159997A Expired - Fee Related JP3723316B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | クランクシャフト焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723316B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417732C (zh) * | 2005-01-19 | 2008-09-10 | 上海北特金属制品有限公司 | 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法 |
| CN109943700A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 莱州市金宏数控设备有限公司 | 一种高频拨叉淬火装置 |
| JP2021091945A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 富士電子工業株式会社 | 軸状ワーク用の高周波誘導加熱装置 |
| CN117535474A (zh) * | 2022-08-02 | 2024-02-09 | 南阳二机石油装备集团股份有限公司 | 一种绞车滚筒体的工艺方法及淬火装置 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08159997A patent/JP3723316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100417732C (zh) * | 2005-01-19 | 2008-09-10 | 上海北特金属制品有限公司 | 高精度轿车转向杆件调质的工艺方法 |
| CN109943700A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-28 | 莱州市金宏数控设备有限公司 | 一种高频拨叉淬火装置 |
| CN109943700B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-06-07 | 莱州市金宏数控设备有限公司 | 一种高频拨叉淬火装置 |
| JP2021091945A (ja) * | 2019-12-12 | 2021-06-17 | 富士電子工業株式会社 | 軸状ワーク用の高周波誘導加熱装置 |
| CN117535474A (zh) * | 2022-08-02 | 2024-02-09 | 南阳二机石油装备集团股份有限公司 | 一种绞车滚筒体的工艺方法及淬火装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3723316B2 (ja) | 2005-12-07 |
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