JPH10273832A - 紡機のドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長繊維紡出に使用されるドラフト装置におい
て、フリーゲージを変更せずにセカンドボトムローラの
位置を変更可能にする。 【解決手段】 ボトムテンサーバー11とセカンド及びサ
ードボトムローラ３，４間にボトムエプロン10が巻き掛
けられたドラフト装置１で繊維束のドラフトが行われ
る。セカンドボトムローラ３のローラ軸３ａは複数に分
割可能に構成され、各分割されたユニット軸が支持ブラ
ケット７を介してローラスタンド６に対して機台長手方
向と直交方向に移動可能に支持されている。適正ドラフ
ト条件が異なる複数の原料を同時に紡出する場合、ロー
ラ軸３ａを分割するとともに、両端に自在継手を装備し
た連結部材を介して一体回転可能に連結する。そして、
連結部材を挟んで両側に位置するローラ軸３ａの位置を
所定の位置に配置する。また、ウエイトローラ28の位置
を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紡機のドラフト装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】長繊維（例えばウール）の紡出に使用さ
れるドラフト装置においては、一対のエプロンをテンサ
ーと駆動ローラとの間に巻き掛け、ボトムエプロンの中
間部にエプロンの上側下面を支持する筋ローラを設け、
トップエプロンの中間部に筋ローラと対応する位置にお
いてエプロンの下側上面に接するウエイトローラを設け
た装置が実施されている。

【０００３】エプロンの中間部にウエイトローラを設け
たドラフト装置として図１３に示す装置が実施されてい
る。即ち、フロントボトムローラ７１ａ及びフロントト
ップローラ７１ｂの後方に配置されたエプロン装置７２
は、ボトムエプロン７３の上方にトップクレードル７４
が配置されている。ボトムエプロン７３の中間部には中
間ボトムローラ（セカンドボトムローラ）７５がボトム
エプロン７３に接触する状態で配設されている。トップ
エプロン７６はトップテンサー７７及びトップローラ７
８間に巻き掛けられている。トップクレードル７４の両
側壁７４ａ，７４ｂにはセカンドボトムローラ７５と対
応する位置に固定された支軸７９に円筒状のウエイトロ
ーラ８０が支承されている。そして、ウエイトローラ８
０の自重によりトップエプロン７６が加圧され、適切な
繊維の把持状態を確保するようになっている。また、ウ
エイトローラのように支軸に対して遊挿されたローラで
はなく、支軸にベアリングを介して回動可能に支持され
たローラをウエイトローラに代えて配設したエプロン装
置も知られている。

【０００４】糸むらの少ない糸を紡出するためには、エ
プロンの接圧を適正な値に調整する必要がある。また、
ウエイトローラ８０とセカンドボトムローラ７５とは、
通過する繊維の中程を適度な荷重によって押さえ、繊維
がフロントローラ７１ａ，７１ｂによって引き抜かれる
ときの高速移行状態を安定化する役目を果たす。

【０００５】特開昭６１−２８２４３３号公報には、空
気式紡績機に使用される３線式のドラフト装置におい
て、少なくともバックボトムローラ及びミドルボトムロ
ーラを１錘又は２錘単位で独立させ、全錘共通の駆動軸
で各ローラと駆動軸とを互いに一体のハウジングでそれ
ぞれ支持し、各ハウジングをフレーム上での糸の走行路
に沿って位置調整可能に固定したものが開示されてい
る。そして、バックボトムローラ及びミドルボトムロー
ラの各駆動軸にはギヤボックスから自在継手を介して駆
動力が伝達されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記従来装置ではウエ
イトローラ８０は交換可能なため、重さの異なるウエイ
トローラ８０を使用することによりエプロンの接圧をあ
る程度調整することができる。しかし、繊維を適正な状
態でドラフトするには紡出原料の繊維長分布に対応して
フロントローラによるニップ点ＮＰ1 と、セカンドロー
ラによるニップ点即ちウエイトローラ８０及びセカンド
ボトムローラ７５によるニップ点ＮＰ2 との距離Ｌを設
定するのが重要となる。そして、繊維長分布が異なる原
料毎に最適な距離が存在する。従って、原料の繊維長分
布が変わるとそれに対応してウエイトローラ８０及びセ
カンドボトムローラ７５の位置を変更すべきである。従
来装置ではセカンドボトムローラ７５とサードボトムロ
ーラ８１間の距離は固定のため、前記距離Ｌを変更する
場合には、フロントローラによるニップ点ＮＰ1 と、エ
プロン装置７２の先端との距離、即ちフリーゲージＧｆ
を変更する必要がある。しかし、フリーゲージＧｆを大
きくすることは、ドラフトムラを増大させることにな
る。従って、セカンドローラによるニップ点ＮＰ2 を変
更することはできなかった。その結果、繊維長分布が大
きく異なる原料を紡出するには、それぞれ別の精紡機を
準備する必要があった。

【０００７】また、長繊維紡出の場合は多品種小ロット
生産がより要求されている。しかし、従来の精紡機では
１台の精紡機で、異なるドラフト条件のドラフトを同時
に行うことが可能な装置はなかった。従って、必要な生
産量が精紡機の錘数の半分より少ないものを複数種（例
えば、２種類）生産する場合でも、その種類の回数精紡
機の運転を行う必要があり、精紡機の稼働率が低下す
る。

【０００８】特開昭６１−２８２４３３号公報に開示さ
れた装置では、３線式のドラフト装置において、バック
ボトムローラ及びミドルボトムローラを糸の走行方向に
移動可能にしてフロントローラとセカンドローラ、ある
いはセカンドローラとバックローラの間隔を調整するこ
とは開示されている。しかし、１台の紡機で同時に異な
るローラ間隔となるようにドラフト装置を構成すること
を示唆する記載はない。

【０００９】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その第１の目的は１台の紡機で少なくとも
２種類の異なるドラフト条件で同時に紡出が可能な紡機
のドラフト装置を提供することにある。また、第２の目
的は、ボトムテンサーとセカンド及びサードボトムロー
ラ間にボトムエプロンが巻き掛けられたエプロンドラフ
ト装置を備えた長繊維紡出に使用される紡機のドラフト
装置において、フロントローラのニップ点とエプロン先
端との距離（フリーゲージ）を変更せずにセカンドボト
ムローラの位置を原料の繊維長分布に合わせて変更する
ことができる紡機のドラフト装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため、請求項１に記載の発明では、少なくともセカン
ドボトムローラを駆動するローラ軸を複数に分割可能に
構成し、各分割されたユニット軸を機台に対してそれぞ
れ機台の長手方向と直交する方向に移動可能に支持し、
各ユニット軸が軸線が一致しない状態で配設される場合
は当該ユニット軸同士を自在継手を介して連結可能にし
た。

【００１１】第２の目的を達成するため、請求項２に記
載の発明は、ボトムテンサーとセカンド及びサードボト
ムローラ間にボトムエプロンが巻き掛けられたエプロン
ドラフト装置を備えた紡機のドラフト装置であって、前
記エプロンドラフト装置のセカンドボトムローラを駆動
するローラ軸を複数に分割可能に構成し、各分割された
ユニット軸を機台に対してそれぞれ機台の長手方向と直
交する方向に移動可能に支持し、各ユニット軸の軸線が
一致しない状態で配設される場合は当該ユニット軸同士
を自在継手を介して連結可能にした。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記エプロンドラフト装置は、トップ
テンサー、セカンドトップローラ、サードトップローラ
及びトップエプロンが装備されたクレードルを備え、か
つセカンドトップローラの取付け位置がクレードルの長
手方向に変更可能に構成されている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ローラ
軸にはローラ部が一体に形成されている。請求項５に記
載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載
の発明において、前記各ユニット軸は同一スパンに形成
され、ユニット軸の軸線が一致しない状態で配設される
場合に当該ユニット軸同士を連結する連結部材は、ユニ
ット軸のスパンとほぼ同じ長さに形成されるとともに両
端に自在継手を装備している。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、前記ローラ軸は自在継手手段を介して
ボトムローラ駆動軸に連結され、当該自在継手手段と前
記ユニット軸同士を連結する連結部材とは共用可能に構
成されている。

【００１５】請求項１〜請求項６に記載の発明では、フ
ロントローラとセカンドボトムローラとの距離が部分的
に異なるドラフト条件で運転を行う場合、セカンドボト
ムローラを構成するユニット軸のうち軸線が一致しない
状態で配設されるユニット軸同士が自在継手を介して連
結される。従って、ボトムドラフトローラ間の距離が異
なる状態でもボトムドラフトローラが円滑に回転され
る。

【００１６】請求項２に記載の発明では、ボトムテンサ
ーとセカンド及びサードボトムローラ間にボトムエプロ
ンが巻き掛けられたエプロンドラフト装置で繊維束のド
ラフトが行われる。そして、フロントローラのニップ点
とセカンドローラのニップ点との距離が原料繊維の繊維
長分布に対応した適正距離となるように、セカンドボト
ムローラのローラ軸が機台の長手方向と直交する方向に
移動されて所定位置に配設される。異なる繊維長分布の
複数の原料を同時に紡出する場合、一部のユニット軸が
他のユニット軸と軸線が一致しない状態で配設される。
そして、軸線が一致しない状態で配設されるユニット軸
同士は自在継手を介して連結される。

【００１７】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、セカンドボトムローラの位置を変更
する場合は、クレードルに装備されたセカンドトップロ
ーラの取付け位置がセカンドボトムローラの位置に対応
した所定位置に変更された状態でドラフトが行われる。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、ローラ部
がローラ軸に一体に形成されているため、構造が簡単に
なる。

【００１９】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれか一項に記載の発明において、複数のド
ラフト条件に対応するため、ユニット軸の位置を変更す
る場合、ローラ軸を構成する一部のユニット軸が両端に
自在継手を備えた連結部材と置換される。各ユニット軸
が同一スパンに形成されているため、任意の位置で簡単
にユニット軸の位置を変更できる。

【００２０】請求項６に記載の発明では、ユニット軸同
士を連結する連結部材と、ローラ軸をボトムローラ駆動
軸に連結する自在継手手段とが共用可能なため、１種類
の連結部材を準備するだけでよく、保管や保全が便利に
なる。

【００２１】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を長繊維の紡出用のエプロンドラフト装置に具体化し
た第１の実施の形態を図１〜図８に従って説明する。図
１に示すように、ドラフト装置１はフロントボトムロー
ラ２、セカンドボトムローラ３、サードボトムローラ４
及びバックボトムローラ５を備えた４線式の構成となっ
ている。セカンド、サード及びバックの各ボトムローラ
３〜５は機台を構成するローラスタンド６に対して前後
方向に位置調整可能に固定された支持ブラケット７〜９
を介して支持されている。支持ブラケット７〜９はロー
ラスタンド６に形成された長孔（図示せず）を貫通する
ボルト７ａ，８ａ，９ａ及びナット７ｂ，８ｂ，９ｂに
より所定位置に締め付け固定されている。

【００２２】ボトムエプロン１０はボトムテンサーとし
てのボトムテンサーバー１１と、セカンドボトムローラ
３と、サードボトムローラ４とに巻き掛けられている。
ボトムテンサーバー１１は断面ほぼＬ字状に形成される
とともに、複数錘共通（例えば８錘共通）となる長さを
有し、ボトムローラと平行に配設されている。

【００２３】ウエイティングアーム１２は下方が開放さ
れて断面逆Ｕ字状に形成されたフレーム１３を備え、フ
レーム１３はその基端において支軸１４を介してローラ
スタンド６に回動可能に支持されている。フレーム１３
にはフロントトップローラ１５、サードトップローラ１
６及びバックトップローラ１７が、それぞれフロントボ
トムローラ２、サードボトムローラ４及びバックボトム
ローラ５と対応する位置にトップローラ支持部材（以
下、単に支持部材と記す）１８ａ〜１８ｃを介してそれ
ぞれ支持されている。各トップローラ１５〜１７は２錘
１組として支軸１５ａ〜１７ａの両端に装備され、支軸
１５ａ〜１７ａの中央が支持部材１８ａ〜１８ｃの下部
に着脱可能に支持されている。

【００２４】フレーム１３の上方にはレバー１２ａが加
圧位置と解放位置とに回動可能に配設されている。レバ
ー１２ａが図１に示すフレーム１３と当接する加圧位置
に配置された状態では、フレーム１３がウエイティング
アーム１２に支持された各トップローラ１５〜１７をボ
トムローラ２，４，５側に押圧する加圧位置（紡出位
置）にロック状態で保持される。また、レバー１２ａが
図１に示す状態から上方の解放位置に回動された状態で
は、前記ロック状態が解除されるようになっている。

【００２５】フレーム１３の上壁１３ａには長孔２０
ａ，２０ｂがトップローラの軸方向と直交する方向に延
びるように形成され、サードトップローラ１６及びバッ
クトップローラ１７を支持する支持部材１８ｂ，１８ｃ
が長孔２０ａ，２０ｂに嵌挿されたボルト１９を介して
フレーム１３に固定されている。支持部材１８ｂ，１８
ｃはその上部に雌ねじ部（図示せず）が形成され、ボル
ト１９が雌ねじ部に螺合されることによりフレーム１３
の下面に締付け固定されている。両支持部材１８ｂ，１
８ｃはボルト１９を弛めた状態で支持部材１８ｂ，１８
ｃをボルト１９とともに所定位置に移動配置した後、ボ
ルト１９を締付けることにより所定位置に固定されるよ
うになっている。

【００２６】図４はボトムテンサーバー１１とクレード
ル２１の関係を示す一部破断概略平面図であり、図５は
図４のＶ−Ｖ線断面図である。図４及び図５に示すよう
に、クレードル２１は、金属板の屈曲加工により一対の
側壁２２ａ，２２ｂと両側壁２２ａ，２２ｂを連結する
上壁２２ｃとが形成され、上壁２２ｃの前部には２錘共
通のトップテンサーとしてのトップテンサーバー２３
が、その中央部にて支持されている。両側壁２２ａ，２
２ｂの後端（基端）には下方が開放された溝２４が形成
され、クレードル２１は支持部材１８ｂに支持されるサ
ードトップローラ１６の支軸１６ａに溝２４が係合する
状態で、その基端において支軸１６ａに支持されてい
る。そして、トップエプロン２５がトップテンサーバー
２３及びサードトップローラ１６間に巻き掛けられてい
る。上壁２２ｃの前寄り中央部にはウエイティングアー
ム１２が加圧位置（紡出位置）に配置されたとき、トッ
プテンサーバー２３をボトムエプロン１０側に付勢する
板ばね２６が固定されている。

【００２７】クレードル２１の両側には一対の支軸２７
がそれぞれ片持ち状態で着脱可能に固定されている。各
支軸２７にはセカンドトップローラとしてのウエイトロ
ーラ２８が支持されている。図７に示すように、クレー
ドル２１には樹脂製のブロック２９が固着されている。
そして、クレードル２１の両側（片側のみ図示）には支
軸２７が嵌挿される嵌合穴３０，３１（図７では嵌合穴
３０のみ図示）が前後方向に並んでそれぞれ形成されて
いる。また、ブロック２９には嵌合穴３０，３１に連通
するように形成された収容孔内に、先端にボール３２が
固着されたコイルばね３３が、ボール３２のほぼ半分が
嵌合穴３０，３１内に突出する状態で収容されている。
支軸２７にはその基端寄り周面に係合溝３４が形成され
ている。支軸２７は嵌合穴３１に挿入され、係合溝３４
がボール３２と係合して所定位置に固定される。前側に
形成された嵌合穴３０は比較的繊維長が短いときに使用
し、後側に形成された嵌合穴３０は比較的繊維長が長い
ときに使用するものである。

【００２８】ウエイトローラ２８は、その周面の一部が
トップエプロン２５の内面と当接する状態で支軸２７に
着脱可能に遊挿されている。ウエイトローラ２８の内面
には環状の係合凹部２８ａが形成されている。係合凹部
２８ａは断面形状が台形状に形成されている。支軸２７
の外周面には係合凹部２８ａのローラ軸方向の端部と係
合可能な係止部２７ａが複数個突設されている。ウエイ
トローラ２８の最小内径部、即ち係合凹部２８ａ以外の
箇所の径が、支軸２７の最大外径部、即ち係止部２７ａ
の位置における径より大きく形成されている。ウエイト
ローラ２８はその自重によりトップエプロン２５をボト
ムエプロン１０側に加圧するようになっている。クレー
ドル２１、トップテンサーバー２３、ウエイトローラ２
８、サードトップローラ１６及びトップエプロン２５は
ユニット化されたエプロン装置を構成している。

【００２９】上壁２２ｃの後寄り上面には、トップエプ
ロン２５の幅方向の移動を規制するガイド部３６ａを左
右一対備えたガイド片３６が固定されている。トップテ
ンサーバー２３の前端中央部にはテンサーゲージ調整手
段としての樹脂製のテンサーゲージ調整ピース３７が取
り外し可能に嵌着されている。トップテンサーバー２３
の左右両側の下面には、トップエプロン２５及びボトム
エプロン１０の幅方向の移動を規制するガイド部として
のガイド片３８が一対ずつ固定されている。トップエプ
ロン２５及びボトムエプロン１０は同じ幅に形成され、
対をなすガイド片３８はトップエプロン２５及びボトム
エプロン１０の幅より若干広い間隔をおいて平行に突設
されている。そして、ガイド片３８は、ウエイティング
アーム１２が加圧位置に配置されたとき、即ちトップエ
プロン２５が紡出位置に配置されたときに、ボトムテン
サーバー１１に形成された長孔１１ａを貫通するととも
に、その前面が長孔１１ａの前端に当接する状態となる
ように、長孔１１ａとの位置関係が設定されている。

【００３０】図２はフロントボトムローラ２、セカンド
ボトムローラ３、サードボトムローラ４及びバックボト
ムローラ５と駆動部とを概略的に示す平面図である。各
ボトムローラ２〜５はローラ軸２ａ，３ａ，４ａ，５ａ
にローラ部２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂが一体に形成された
構造に構成されている（図１に図示）。各ローラ軸２ａ
〜５ａは複数に分割可能に構成されている。即ち、各ロ
ーラ軸２ａ〜５ａはそれぞれ複数のユニット軸２ｃ，３
ｃ，４ｃ，５ｃを連結することにより構成されている。

【００３１】各ユニット軸２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃはそ
れぞれ同一スパンに形成されている。この実施の形態で
は各ユニット軸２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃにはそれぞれ８
錘分のローラ部２ｂ〜５ｂが所定ピッチで形成されてい
る。精紡機の錘数は一般の機台で片側２００錘程度のた
め、各ユニット軸２ｃ〜５ｃが８錘に対応しているこの
実施の形態では各ローラ軸２ａ〜５ａは２５本前後のユ
ニット軸２ｃ〜５ｃから構成されている。

【００３２】各ユニット軸２ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃは第
１端部にスプライン軸部が、第２端部にスプライン穴部
がそれぞれ形成され、両者の嵌合により一体回転可能に
連結されるようになっている。また、各ユニット軸２
ｃ，３ｃ，４ｃ，５ｃはその連結部において軸受３９に
支持され、フロントボトムローラ２のユニット軸２ｃは
ローラスタンド６に、セカンドボトムローラ３のユニッ
ト軸３ｃ、サードボトムローラのユニット軸４ｃ、バッ
クボトムローラのユニット軸５ｃは支持ブラケット７〜
９にそれぞれ軸受３９を介して支持されるようになって
いる。従って、セカンドボトムローラ３以降のボトムロ
ーラ３〜５はローラスタンド６に対してそれぞれ機台の
長手方向と直交する方向に移動可能に支持されている。

【００３３】紡機の機台端部にはギヤボックス４０が設
けられ、モータＭの回転がギヤボックス４０において所
定比率で減速されて各種駆動軸に伝達される。各ボトム
ローラ２〜５のローラ軸２ａ〜５ａはギヤボックス４０
のボトムローラ駆動軸としての出力軸４１〜４４にカッ
プリング４５を介して連結されている。

【００３４】セカンドボトムローラ３以降のローラ軸３
ａ〜５ａを構成する各ユニット軸３ｃ〜５ｃは自在継手
４６を装備した連結部材４７（図３（ａ）に図示）を介
して、連結可能に構成されている。連結部材４７はユニ
ット軸３ｃ〜５ｃのスパンとほぼ同じ長さに形成される
とともに、その長さ調整が可能に構成されている。図３
（ａ）は連結部材４７とセカンドボトムローラ３の連結
状態を示す平面図であり、連結部材４７の本体は図示し
ないスプラインを介して、軸方向に摺動可能かつトルク
伝達可能に連結されたシャフト４７ａとパイプ４７ｂと
から構成されている。自在継手４６としては例えば十字
軸を備えたフック式継手が使用されている。連結部材４
７に装備された自在継手４６は、ユニット軸３ｃ〜５ｃ
の端部に連結可能なフランジヨーク４８を備えている。

【００３５】そして、図３（ｂ）はフランジヨーク４８
の斜視図であり、フランジヨーク４８はボルト５０が挿
通される孔４８ａが形成されたフランジ４８ｂを備えて
いる。この実施の形態ではフランジヨーク４８はユニッ
ト軸３ｃ〜５ｃの端部にスプラインを介して連結される
カップリング４９ａ，４９ｂに、ボルト５０により固定
される。ボルト５０はカップリング４９ａ，４９ｂに形
成されたねじ孔（図示せず）に螺合されるようになって
いる。図３（ａ）に示すように軸受３９はカップリング
４９ａ，４９ｂに近接した位置に取り付けられる。ま
た、ギヤボックス４０の出力軸４２〜４４は前記連結部
材４７を介して各ローラ軸３ａ〜５ａにそれぞれ連結可
能に構成されている。

【００３６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。まず、比較的繊維長が短かい原料と、比較的
繊維長が長い原料を紡機の機台の片側で同時に紡出する
場合を例に説明する。

【００３７】この場合は機台の運転に先だって、セカン
ドボトムローラ３を構成するユニット軸３ｃの１本を取
り外してセカンドボトムローラ３（ローラ軸３ａ）を所
定位置で分割する。次に分割された各ローラ軸３ａの位
置を、原料に対して適正な位置に変更する。ローラ軸３
ａの位置を変更する場合は、ナット７ｂを弛めて、その
状態で各支持ブラケット７をローラスタンド６に沿って
移動させる。そして、所定位置でナット７ｂを締め付け
ることにより、ローラ軸３ａの移動が完了する。

【００３８】比較的繊維長が短い原料に対応する側には
図１及び図５に示すように、短い原料用のボトムテンサ
ーバー１１が支持ブラケット７に固定される。また、比
較的繊維長が長い原料に対応する側には図６に示すよう
に、長い原料用のボトムテンサーバー５１が支持ブラケ
ット７に固定される。ボトムテンサーバー５１にはボト
ムテンサーバー１１に形成された長孔１１ａと同じ長孔
５１ａが形成されている。従って、フロントボトムロー
ラ２及びフロントトップローラ１５によるニップ点と、
エプロン先端との距離（フリーゲージ）を変更せずにセ
カンドボトムローラ３の位置を原料の繊維長分布に合わ
せて変更することができる。

【００３９】なお、セカンドボトムローラ３の位置を変
更することによりボトムエプロン１０に弛みが生じる場
合は、その弛みを吸収するためサードボトムローラ４に
ついても、同様にしてその位置を変更する。また、必要
があればバックボトムローラ５についても、同様にして
その位置を変更する。

【００４０】分割された両ローラ軸３ａを所定位置に配
置した後、ユニット軸３ｃが取り外された位置に連結部
材４７を配置して分割されたローラ軸３ａを連結する。
このとき、分割されたローラ軸３ａの各分割側端部にカ
ップリング４９ａ，４９ｂをそれぞれスプライン結合さ
せた後、連結部材４７の自在継手４６のフランジヨーク
４８を各カップリング４９ａ，４９ｂに連結する。この
とき、分割された両ローラ軸３ａの軸心の位置が前後に
ずれることにより、一直線上にある場合に対してその距
離が変化する。しかし、連結部材４７の本体がスプライ
ン結合されたシャフト４７ａとパイプ４７ｂにより構成
されているため、その変化量に合わせて連結部材４７の
長さが変化することにより、連結部材４７を挟んで位置
する両ローラ軸３ａ間の経路差が吸収される。

【００４１】次にウエイトローラ２８の位置をセカンド
ボトムローラ３に合わせて変更する。短い原料を紡出す
る側では図１及び図５に示すように支軸２７が前側の嵌
合穴３０に嵌合され、長い原料を紡出する側では図６に
示すように支軸２７が後側の嵌合穴３１に嵌合される。
また、ウエイトローラ２８も適正な重量のものが使用さ
れる。

【００４２】そして、ウエイティングアーム１２が加圧
位置に配置されると、フロントトップローラ１５がフロ
ントボトムローラ２に、サードトップローラ１６がサー
ドボトムローラ４と対向する位置でトップエプロン２５
の内面に、バックトップローラ１７がバックボトムロー
ラ５に、それぞれ所定の加圧力で圧接される。また、板
ばね２６がウエイティングアーム１２の下面と係合し
て、クレードル２１は板ばね２６を介して斜め前方向へ
の押圧力を受ける。そして、各ガイド片３８がボトムテ
ンサーバー１１，５１の長孔１１ａ，５１ａの前端と係
合し、テンサーゲージ調整ピース３７がボトムテンサー
バー１１，５１の上面に当接した所定の位置にクレード
ル２１が保持される。トップエプロン２５はサードトッ
プローラ１６がサードボトムローラ４側へ押圧される力
と、ウエイトローラ２８の自重による押圧力と、トップ
エプロン２５の張力とによりボトムエプロン１０に圧接
される。

【００４３】以上の準備作業によりＡ，Ｂ２種類の原料
を同時に紡出することが可能な状態になる。精紡機は紡
出部が機台の長手方向に沿って左右両側に設けられてい
るため、この場合は、図８（ａ）に示すように、機台５
２の右側（図８（ａ）の上側）及び機台５２の左側の一
部が同じ紡出条件Ａとなり、機台５２の左側の残りの部
分（ハッチングを施した部分）が他の紡出条件Ｂとな
る。

【００４４】サードボトムローラ４の回転によりボトム
エプロン１０が回動され、トップエプロン２５はボトム
エプロン１０との間の接圧によりボトムエプロン１０と
同期して回動され、ボトムエプロン１０と共同して繊維
束（図示せず）を移送する。トップエプロン２５のボト
ムエプロン１０に対する圧接力はテンサーゲージ調整ピ
ース３７及びウエイトローラ２８の少なくとも一方を変
更することにより、紡出条件に対応した適正な値に設定
される。

【００４５】ウエイトローラ２８は支軸２７に着脱可能
に遊挿されているが、係合凹部２８ａが係止部２７ａと
係合する状態で回転するため、ウエイトローラ２８は支
軸２７の軸方向への移動が規制される。従って、ドラフ
ト装置の駆動中にウエイトローラ２８が支軸２７から離
脱する虞はない。また、トップエプロン２５はガイド片
３８及びガイド部３６ａにガイドされて幅方向への移動
が規制され、所定の位置で走行する。

【００４６】両エプロン１０，２５が互いに圧接される
側、すなわち繊維束を把持して移送する側は、エプロン
の弛み側となるため、ボトムテンサーバー１１，５１と
サードボトムローラ４との間が長いと中間部に弛みが発
生して繊維束の規制力が弱くなる。しかし、中間部にセ
カンドボトムローラ３が存在するため、ボトムエプロン
１０はボトムテンサーバー１１，５１とサードボトムロ
ーラ４との間が長くても弛みが発生しない。また、トッ
プエプロン２５もセカンドボトムローラ３と対応する位
置に配設されたウエイトローラ２８によりボトムエプロ
ン１０側に押圧されるので、繊維束の規制力に悪影響を
及ぼすような弛みは発生しない。

【００４７】また、原料の繊維長分布に合わせてウエイ
トローラ２８及びセカンドボトムローラ３の位置と、ウ
エイトローラ２８の重さが調整されているため、エプロ
ンの接圧が適正な値に調整される。従って、エプロンを
通過する繊維の中程が適度な荷重によって押さえられ、
繊維がフロントローラ（フロントボトムローラ２及びフ
ロントトップローラ１５）によって引き抜かれるときの
高速移行状態が安定する。しかも、フロントローラによ
るニップ点と、エプロンの先端との距離、即ちフリーゲ
ージは、セカンドボトムローラ３とフロントボトムロー
ラ２との距離が変更されても同じに設定されているた
め、ドラフトムラの発生が抑制される。その結果、ムラ
のない均斉なドラフトが行われる。

【００４８】また、連結部材４７を挟んでセカンドボト
ムローラ３の軸心の位置は機台の長手方向と直交する方
向にずれた状態にあるが、自在継手４６を介してローラ
軸３ａと連結部材４７とが連結されているため、出力軸
４２の回転がセカンドボトムローラ３の出力軸４２から
離れた側の端部まで円滑に伝達される。従って、フロン
トローラとセカンドローラとの距離が異なるドラフト条
件で同時に紡出を行うことが可能になる。

【００４９】以上、原料の繊維長分布が大幅に異なる
Ａ，Ｂ２種類の原料を同時に使用する場合の一例につい
て説明したが、Ａ，Ｂ２種類の原料を同時に紡出する場
合でも、必要な生産量が同じであれば、図８（ｂ）に示
すように、機台５２の片側（例えば右側）をＡの紡出条
件とし、反対側（左側）をＢの紡出条件とする。この場
合は、セカンドボトムローラ３を途中で分割する必要は
なく、位置の変更が必要なセカンドボトムローラ３のロ
ーラ軸３ａの出力軸４２と対向するユニット軸３ｃを連
結部材４７と置き換える。即ち、セカンドボトムローラ
３のローラ軸３ａを自在継手４６を介して出力軸４２と
連結する。そして、当該ローラ軸３ａを支持する支持ブ
ラケット７の位置を移動させてセカンドボトムローラ３
全体を所定の位置に配置する。セカンドボトムローラ３
を回転させる出力軸４２と、セカンドボトムローラ３と
は連結部材４７を介して連結されているため、セカンド
ボトムローラ３の軸心と出力軸４２の軸心とがずれた状
態となっても、出力軸４２の回転がセカンドボトムロー
ラ３に支障なく確実に伝達される。

【００５０】また、２種類の原料に限らず、３種類以上
の原料を同時に紡出してもよい。例えばＡ、Ｂ、Ｃの３
種類の原料を同時に紡出する場合、例えば図８（ｃ）に
示すように、機台５２の左右両側でそれぞれ異なる条件
の紡出が行われる状態となる。

【００５１】原料の繊維長分布が大幅に異なる場合はセ
カンドボトムローラ３の位置に対応するようにウエイト
ローラ２８の支持位置を変更する必要がある。しかし、
例えば繊維長に差はあるが、その差があまり大きくない
場合は、セカンドボトムローラ３の位置のみを適正位置
に移動させ、ウエイトローラ２８を支持する支軸２７の
位置は変更せずに、ウエイトローラ２８を重さあるいは
外径が異なるものと交換するだけで対処してもよい。

【００５２】また、原料及び他の紡出条件によってはセ
カンドボトムローラ３の位置の変更だけでは最適ドラフ
ト条件を得ることができず、フリーゲージを変更した
り、サードボトムローラ４及びバックボトムローラ５の
位置の変更も必要になる場合がある。この実施の形態の
ドラフト装置はサードボトムローラ４及びバックボトム
ローラ５もセカンドボトムローラ３と同様に、ローラ軸
４ａ，５ａがユニット軸４ｃ，５ｃの部分で分割できる
とともに、出力軸４３，４４に対して自在継手４６を備
えた連結部材４７を介して連結可能に構成されている。
従って、セカンドボトムローラ３の場合と同様に、分割
されたローラ軸４ａ，５ａ間を連結部材４７を介して連
結し、その配置位置を機台の長手方向と直交する方向に
自由に調整できるだけでなく、ローラ軸４ａ，５ａ全体
の配置位置を機台の長手方向と直交する方向に自由に調
整できる。

【００５３】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） 少なくともセカンドボトムローラ３を駆動する
ローラ軸３ａが複数に分割可能に構成され、各分割され
たユニット軸３ｃがそれぞれ機台の長手方向と直交する
方向に移動可能に構成され、各ユニット軸３ｃの軸線が
一致しない状態で配設される場合は当該ユニット軸３ｃ
同士を自在継手４６を介して連結可能となっている。従
って、１台の紡機で少なくとも２種類の異なるドラフト
条件で同時に紡出が可能になる。その結果、多品種小ロ
ット生産に対処し易くなる。

【００５４】（ロ） ボトムエプロン１０内に存在する
セカンドボトムローラ３及びサードボトムローラ４のう
ちセカンドボトムローラ３の位置のみを独立して機台の
長手方向と直交する方向、即ちセカンドボトムローラ３
の軸方向と直交する方向に移動調整できる。従って、フ
リーゲージを変更せずにセカンドボトムローラ３の位置
を原料の繊維長分布に合わせて変更することができる。
その結果、長繊維紡出の場合に原料の繊維長分布に合わ
せて、適正なドラフト条件で紡出できる。

【００５５】（ハ） 長繊維紡出に対応して設けられた
セカンドトップローラ（ウエイトローラ２８）及びサー
ドトップローラ１６を有するエプロン装置のセカンドト
ップローラの取付け位置がクレードル２１の長手方向に
変更可能に構成されている。従って、セカンドボトムロ
ーラ３の位置変更に対応してセカンドトップローラの位
置を変更でき、より適正なドラフト条件で紡出できる。

【００５６】（ニ） 同一機台同一原料で紡出を行う場
合に、セカンドボトムローラ３及びウエイトローラ２８
による最適なニップ点を設定するための比較テストを簡
単に行うことができる。なぜならば、セカンドボトムロ
ーラ３を複数に分割するとともに連結部材４７を介して
連結し、フロントローラのニップ点とセカンドローラの
ニップ点の距離が異なる状態の箇所を複数設けて紡出を
行うことにより、１度の紡出でフロントローラのニップ
点とセカンドローラのニップ点の距離が異なる多数のデ
ータを得ることができ、試験紡出の回数が少なくて済む
からである。

【００５７】（ホ） 各ボトムローラ３〜５は、ローラ
軸３ａ〜５ａにローラ部３ｂ〜５ｂが一体に形成された
構成のため、特開昭６１−２８２４３３号公報に開示さ
れたドラフト装置のように、ボトムローラを１錘又は２
錘単位で独立させ、全錘共通の駆動軸から歯車列を介し
て回転が伝達される構成に比較して、構造が簡単にな
る。

【００５８】（ヘ） ローラ軸３ａ〜５ａを構成する各
ユニット軸３ｃ〜５ｃが同一スパンに形成され、ユニッ
ト軸３ｃ〜５ｃの位置を変更する場合、ローラ軸３ａ〜
５ａを構成する一部のユニット軸３ｃ〜５ｃを、両端に
自在継手４６を備えた連結部材４７と置換することによ
り、任意の位置でのローラ軸３ａ〜５ａの分割及び連結
に簡単に対応できる。

【００５９】（ト） セカンドボトムローラ３ａ以降の
ボトムローラ３ａ〜５ａが、自在継手手段を介して出力
軸４２〜４４と連結可能なため、各ボトムローラ３ａ〜
５ａ全体の位置を機台の長手方向と直交する方向に移動
調整可能となり、紡機の機台５２の片側ずつ別の紡出条
件で同時に紡出することが可能となる。

【００６０】（チ） 分割されたローラ軸３ａ〜５ａ同
士を連結する連結部材４７と、ローラ軸３ａ〜５ａと出
力軸４２〜４４とを連結する自在継手手段としての連結
部材４７とが共用可能なため、１種類の連結部材４７を
準備するだけでよく、保管や保全が便利になる。

【００６１】（リ） ウエイトローラ２８（セカンドト
ップローラ）を支持する支軸２７がワンタッチでクレー
ドル２１に対して着脱可能に構成されているため、ウエ
イトローラ２８の位置変更が簡単になる。

【００６２】（ヌ） トップエプロン２５がトップテン
サーバー２３とサードトップローラ１６間に巻き掛けら
れた状態のまま、ウエイトローラ２８の支軸２７に対す
る着脱を行うことができるため、原料の変更時にウエイ
トローラ２８の変更だけで適切なドラフト条件が得られ
る場合、作業が簡単になる。

【００６３】（ル） 長繊維紡出用の長いトップエプロ
ン２５の使用時に、クレードル２１の一対のガイド片３
８により、トップエプロン２５及びボトムエプロン１０
が各ローラ軸２ａ〜５ａと直交する方向に規制される。
その結果、両エプロン１０，２５の平行度が高い状態に
保持されて、両エプロン１０，２５の回転のばらつきが
少なくなってドラフトムラの発生が抑制され、紡出糸の
糸質が向上する。

【００６４】（第２の実施の形態）次ぎに第２の実施の
形態を図９〜図１１に従って説明する。この実施の形態
ではセカンドトップローラの構成及びその位置調整のた
めの構成が前記実施の形態と異なっており、その他の構
成は同じである。同一部分は同一符号を付して詳しい説
明は省略する。

【００６５】クレードル２１の両側壁２２ａ，２２ｂに
は、長孔５３がクレードル２１の長手方向に沿って延び
るように形成されている。長孔５３にはボトムエプロン
１０側に、セカンドトップローラ５４の支軸５４ａの外
周面とほぼ同じ曲率の係合面５３ａが複数（この実施の
形態では４個）形成されている。係合面５３ａは比較的
短い繊維の紡出時に適した位置にセカンドボトムローラ
３が配置されたとき（図９の状態）にセカンドトップロ
ーラ５４をセカンドボトムローラ３と対向するように支
軸５４ａを支持する位置と、それより後方、即ちサード
トップローラ１６に近い側に所定間隔をおいて形成され
ている。

【００６６】各係合面５３ａの位置は、予め原料繊維の
繊維長分布に対応したセカンドトップローラ５４の適性
位置を試験的に求めることにより、使用する原料の繊維
長分布の違いに対応した位置に設定されている。短繊維
含有率の多いウールが原料の場合は図９に示す位置が適
正位置となり、短繊維含有率が少なく比較的長めの繊維
の割合が多い原料の場合は、それより後方の位置が適性
位置となる。

【００６７】図１１に示すように、支軸５４ａにはその
中央にねじ孔５５が支軸５４ａの長手方向と直交するよ
うに形成されている。ねじ孔５５には六角穴（図示せ
ず）付きのねじ５６が、支軸５４ａを貫通するとともに
上壁２２ｃの下面に当接した状態で螺入されている。支
軸５４ａは長孔５３に嵌挿されて係合面５３ａと係合し
た状態で、ねじ５６により係合面５３ａに押圧付勢され
た状態で固定されている。なお、図９及び図１０に示す
ように、上壁２２ｃの前側上面には位置決めプレート５
７が固定されている。位置決めプレート５７はクレード
ル２１をウエイティングアーム１２のフレーム１３に支
持する際にフレーム１３の側面と係合してクレードル２
１の位置決めを行う役割を果たす。セカンドトップロー
ラ５４には所謂バルーンローラが使用され、支軸５４ａ
の両端部に固定されている。セカンドトップローラ５４
は図１０に示すように、支軸５４ａに圧入固定されるベ
アリング５８と、その外輪に嵌合固着された支持リング
５９と、その外側を覆う柔軟材製（例えば、プラスチッ
クあるいはゴム製）の中空ローラ５４ｂとから構成され
ている。中空ローラ５４ｂは内部に空気が充填されてい
る。

【００６８】従って、この実施の形態では前記実施の形
態の（イ）〜（チ）、（ヌ）及び（ル）の効果を有する
他に、次の効果を有する。 （ヲ） セカンドトップローラ５４を支持する支軸５４
ａの取り付け位置を、セカンドトップローラ５４を支軸
５４ａから取り外さずに、クレードル２１の長手方向に
おいて変更できる。従って、簡単な操作でセカンドトッ
プローラ５４の位置を、原料に対応した適切な状態とな
る位置に変更できる。

【００６９】（ワ） ねじ５６は支軸５４ａに形成され
たねじ孔５５に支軸５４ａを貫通する状態で螺入され、
その先端（上端）が上壁２２ｃから離間する状態に緩め
るだけで支軸５４ａが長孔５３に沿って移動可能とな
る。従って、支軸５４ａの位置変更がより簡単となる。

【００７０】（カ） セカンドトップローラ５４にはバ
ルーンローラが使用されているため、セカンドトップロ
ーラ５４によるトップエプロン２５に対する加圧の状態
がソフトになり、エプロン１０，２５間を通過する繊維
束に太さむらがあっても繊維に作用する把持力の変動が
抑制され、糸質が良くなる。

【００７１】（ヨ） 係合面５３ａが４個形成されてい
るため、４段階にセカンドトップローラ５４の位置を変
更できる。従って、前記実施の形態よりセカンドトップ
ローラ５４の位置を原料繊維に対応してより適正な位置
に配置できる。

【００７２】なお、実施の形態は前記両実施の形態に限
定されるものではなく、例えば、次のように具体化して
もよい。 （１） 各ボトムローラ２〜５のローラ軸２ａ〜５ａは
分割位置の自由度を高めるために多数のユニット軸２ｃ
〜５ｃから構成されたものに限らず、２分割可能な２本
のユニット軸から構成されたものであってもよい。この
場合、２種類のドラフト条件で同時に紡出を行う場合に
両ユニット軸を自在継手で連結して両ユニット軸の位置
を変更する。また、２本のユニット軸が常に自在継手で
連結された構成としてもよい。

【００７３】（２） 同時に２種類の紡出条件で紡出可
能な構成とする場合、ローラ軸を２本の長いユニット軸
と、１本の短いユニット軸の３本で構成し、同時に２種
類の紡出条件で紡出する場合は短いユニット軸を外して
その部分において自在継手を介して両ユニット軸を連結
する構成としてもよい。この場合は、２本のユニット軸
を常に自在継手で連結した構成に比較して、全錘同じ紡
出条件で紡出する際に紡出を停止する錘数を設ける必要
が無くなる。同様に長いユニット軸を３本以上としその
間に短いユニット軸を設ける構成としてもよい。

【００７４】（３） 連結部材４７は同一スパンに形成
されたユニット軸３ｃ〜５ｃとほぼ同じスパンに形成す
る必要はなく、短くてもよい。その場合、同一スパンに
形成されたユニット軸３ｃ〜５ｃより短くて、ローラ部
を備えた補助シャフトを準備し、分割されたユニット軸
部３ｃ〜５ｃ同士を連結する際、補助シャフトと連結部
材４７を使用する構成とする。この場合、複数の異なる
紡出条件で紡出を行う際に、補助シャフトに形成された
ローラ部の分だけ紡出可能な錘を増やすことができる。

【００７５】（４） セカンドボトムローラ３以降の各
ローラ軸３ａ〜５ａの端部を最初から自在継手を介して
出力軸４２〜４４に連結した構成としてもよい。この場
合、各ボトムローラ３〜５全体を同じ位置に変更する際
に、わざわざカップリング４５と自在継手とを交換する
手間が省ける。

【００７６】（５） セカンドボトムローラ３以降の各
ボトムローラ３〜５の構成として、ローラ軸３ａ〜５ａ
にローラ部３ｂ〜５ｂが一体に形成された構成に代え
て、特開昭６１−２８２４３３号公報に開示されたドラ
フト装置のように、各ボトムローラを１錘又は２錘単位
で独立させ、機台長手方向に沿って延びる全錘共通の駆
動軸から歯車列を介して各ボトムローラを駆動する構成
としてもよい。この構成では、駆動軸がローラ軸を構成
する。そして、駆動軸を複数に分割可能に構成し、各分
割されたユニット軸を機台に対してそれぞれ機台の長手
方向と直交する方向に移動可能に支持し、各ユニット軸
が軸線が一致しない状態で配設される場合は当該ユニッ
ト軸同士を自在継手を介して連結可能に構成する。

【００７７】（６） 第２の実施の形態において支軸５
４ａの固定位置を段階的でなく連続的に（無段階に）変
更可能に構成する。例えば、長孔５３を長方形状に形成
し、図１２に示すように、支軸５４ａをその中間部が両
側の直径より小さな厚みの扁平な形状に形成する。そし
て、扁平部５４ｃが長孔５３と係合する状態でねじ６０
により固定可能とする。なお、図１２（ａ）に示すよう
に、上壁２２ｃの幅方向中央部には上壁２２ｃの長手方
向に沿って延びるように長孔６１が形成され、長孔６１
にはナット６２が摺動可能かつ上壁２２ｃと相対回転不
能に装着されている。ねじ６０は上壁２２ｃの上側から
ナット６２に螺合され、その先端が扁平部５４ｃの中央
に形成された凹部６３と当接する状態で支軸５４ａを締
め付け固定する。なお、位置決めプレート５７及び板ば
ね２６にはねじ５４ａ及びナット６２の移動に支障を来
さないように、長孔６１と対応する箇所に孔が形成され
ている。この場合、支軸５４ａの位置がクレードル２１
の長手方向に無段階に変更可能なため、原料繊維の繊維
長分布の種類が多い場合もより適正な接圧条件に調整で
きる。また、支軸５４ａを固定するねじ６０をクレード
ル２１の上側から操作可能なため、第２の実施の形態に
比較して支軸５４ａの位置変更時の作業がより容易とな
る。

【００７８】（７） 第１の実施の形態のようにセカン
ドトップローラとしてウエイトローラ２８を使用する構
成の場合、支軸２７を着脱可能に構成する代わりに、複
数の支軸をクレードル２１の側壁２２ａ，２２ｂから突
設しておき、ウエイトローラ２８のみを取り外して所望
の支軸２７に支持させる構成としてもよい。この場合、
クレードル２１の両側壁２２ａ，２２ｂを貫通する支軸
２７を複数設けるだけでよく、構造及び製造が簡単にな
る。

【００７９】（８） 長繊維紡出に適したダブルローラ
式のエプロン装置を備えたドラフト装置に限らず、シン
グルローラ式のエプロン装置を備えた３線式のドラフト
装置やエプロンを使用しない３線式のドラフト装置に適
用してもよい。

【００８０】（９） クレードル２１を２錘式でなく、
単錘式としてもよい。 （１０）ウエイトローラ２８は必ずしもトップエプロン
２５の内面に上下両側で接触する必要はなく、トップエ
プロン２５の下側内面とのみ接触する構成であってもよ
い。

【００８１】（１１）クレードル２１に装備された板ば
ね２６やテンサーゲージ調整ピース３７は無くてもよ
い。前記実施の形態から把握できる請求項記載以外の発
明について、以下にその効果とともに記載する。

【００８２】（１） セカンドボトムローラ以降のボト
ムローラを複数に分割可能に構成し、分割された各ボト
ムローラを自在継手を介して連結し、分割された各部分
毎にその位置を紡出条件に対応した位置に配置し、異な
るドラフト条件が必要な原料繊維の紡出を１台の紡機で
同時に行う紡出方法。この場合、多品種少ロット生産を
効率よく行うことができる。

【００８３】（２） 少なくともセカンドボトムローラ
以降のボトムローラを駆動するローラ軸を複数に分割す
るとともに各分割されたユニット軸を機台に対してそれ
ぞれ機台長手方向と直交する方向に移動可能に支持し、
各ユニット軸を自在継手を介して連結した紡機のドラフ
ト装置。この場合、自在継手を挟んで位置する各ユニッ
ト軸部毎に位置を調整することにより、複数の異なるド
ラフト条件の紡出を同時に行うことができる。

【００８４】（３） 請求項１、請求項４〜請求項６の
いずれか一項に記載の発明のドラフト装置は、ボトムロ
ーラとしてフロント、ミドル及びバックボトムローラの
３本を備えた３線式ドラフト装置である。この場合、綿
紡績等においても多品種少ロット生産を効率良く行うこ
とができる。

【００８５】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項６
に記載の発明によれば、１台の紡機で少なくとも２種類
の異なるドラフト条件で同時に紡出が可能となり、多品
種小ロット生産を効率良く行うことが可能になる。

【００８６】請求項２に記載の発明によれば、ボトムテ
ンサーとセカンド及びサードボトムローラ間にボトムエ
プロンが巻き掛けられたエプロンドラフト装置を備えた
長繊維紡出に使用される紡機のドラフト装置において、
フロントローラのニップ点とエプロン先端との距離（フ
リーゲージ）を変更せずにセカンドボトムローラの位置
を原料の繊維長分布に合わせて変更することができる。
その結果、適正なドラフト条件で同時に少なくとも２種
類の繊維長分布の異なる原料の紡出が可能となる。

【００８７】請求項３に記載の発明によれば、セカンド
トップローラの取付け位置をセカンドボトムローラの位
置に対応した所定位置に変更可能となり、より適正な状
態でドラフトを行うことができる。

【００８８】請求項４に記載の発明によれば、ローラ部
がローラ軸に一体に形成されているため、構造が簡単に
なる。請求項５に記載の発明によれば、複数のドラフト
条件に対応するため、任意の位置で簡単にユニット軸を
両端に自在継手を備えた連結部材と置換でき、紡出条件
の異なる錘の比率の設定の自由度が大きくなる。

【００８９】請求項６に記載の発明によれば、ユニット
軸同士を連結する自在継手手段と、ローラ軸をボトムロ
ーラ駆動軸に連結する連結部材とが共用可能なため、１
種類の連結部材を準備するだけでよく、保管や保全が便
利になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の一部破断側面図。

【図２】 ボトムローラの概略平面図

【図３】 （ａ）は連結部材とセカンドボトムローラの
連結状態を示す平面図、（ｂ）はフランジヨークの斜視
図。

【図４】 クレードルを示す一部省略一部破断平面図。

【図５】 図４のＶ−Ｖ線断面図。

【図６】 長繊維紡出の場合の図５に対応する側断面
図。

【図７】 ウエイトローラの支持状態を示す部分断面
図。

【図８】 複数種の異なる紡出条件を実施するときの模
式図。

【図９】 第２の実施の形態の図５に対応する側断面
図。

【図１０】 同じくクレードルを示す一部省略一部破断
平面図。

【図１１】 同じく支軸の支持状態を示す正面図。

【図１２】 （ａ）は別の実施の形態の支軸の支持状態
を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）
は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。

【図１３】 従来装置の概略側面図。

【符号の説明】

３…セカンドボトムローラ、４…サードボトムローラ、
３ａ，４ａ，５ａ…ローラ軸、３ｂ，４ｂ，５ｂ…ロー
ラ部、３ｃ，４ｃ，５ｃ…ユニット軸、１１…ボトムテ
ンサーとしてのボトムテンサーバー、１６…サードトッ
プローラ、２１…クレードル、２３…トップテンサーと
してのトップテンサーバー、２５…トップエプロン、２
８…セカンドトップローラとしてのウエイトローラ、４
２…ボトムローラ駆動軸としての出力軸、４６…自在継
手、４７…連結部材、５４…セカンドトップローラ。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともセカンドボトムローラを駆動
   するローラ軸を複数に分割可能に構成し、各分割された
   ユニット軸を機台に対してそれぞれ機台の長手方向と直
   交する方向に移動可能に支持し、各ユニット軸が軸線が
   一致しない状態で配設される場合は当該ユニット軸同士
   を自在継手を介して連結可能にした紡機のドラフト装
   置。
2. 【請求項２】 ボトムテンサーとセカンド及びサードボ
   トムローラ間にボトムエプロンが巻き掛けられたエプロ
   ンドラフト装置を備えた紡機のドラフト装置であって、 前記エプロンドラフト装置のセカンドボトムローラを駆
   動するローラ軸を複数に分割可能に構成し、各分割され
   たユニット軸を機台に対してそれぞれ機台の長手方向と
   直交する方向に移動可能に支持し、各ユニット軸の軸線
   が一致しない状態で配設される場合は当該ユニット軸同
   士を自在継手を介して連結可能にした紡機のドラフト装
   置。
3. 【請求項３】 前記エプロンドラフト装置は、トップテ
   ンサー、セカンドトップローラ、サードトップローラ及
   びトップエプロンが装備されたクレードルを備え、かつ
   セカンドトップローラの取付け位置がクレードルの長手
   方向に変更可能に構成されている請求項２に記載の紡機
   のドラフト装置。
4. 【請求項４】 前記ローラ軸にはローラ部が一体に形成
   されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の
   紡機のドラフト装置。
5. 【請求項５】 前記各ユニット軸は同一スパンに形成さ
   れ、ユニット軸の軸線が一致しない状態で配設される場
   合に当該ユニット軸同士を連結する連結部材は、ユニッ
   ト軸のスパンとほぼ同じ長さに形成されるとともに両端
   に自在継手を装備している請求項１〜請求項４のいずれ
   か一項に記載の紡機のドラフト装置。
6. 【請求項６】 前記ローラ軸は自在継手手段を介してボ
   トムローラ駆動軸に連結され、当該自在継手手段と前記
   ユニット軸同士を連結する連結部材とは共用可能に構成
   されている請求項５に記載の紡機のドラフト装置。