JPH10273834A - ポリアミド捲縮糸、その製造方法及びその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 染色時に捲縮ヘタリによる皺や筋欠点を発生
し難く、カーペットフェイスヤーンとして好適なポリア
ミド捲縮糸を提供する。 【解決手段】 中空断面ポリアミドフィラメントの複数
本からなりかつ捲縮を有するポリアミド捲縮糸を連続収
縮測定機により２ｍｇ／ｄ荷重の張力下、原糸移動速度
１０ｍ／分、温水浴処理時間１秒の条件で測定した湿熱
収縮率（ＦＴＡ値）が、ＦＴＡ値のピークが湿熱温度
８０℃以上に存在すること、３０〜５０℃の低温領域
でのＦＴＡ値がＦＴＡピーク値の３０％以下であるこ
と。このポリアミド捲縮糸は、溶融紡糸されたマルチフ
ィラメント糸を１５０〜１９５℃の延伸温度で２〜６倍
に延伸し、続いて１２０〜２５０℃の加熱流体で捲縮加
工し、冷却した後、６０〜９０℃の温度で熱セットし、
次いで、糸条に３〜５重量％の水分を付与した後に巻取
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐久性、嵩
高性及び防汚性を有すると共に、染色時捲縮堅牢性が向
上したポリアミド捲縮糸、このポリアミド捲縮糸を効率
的に製造する方法、及び染色時に捲縮ヘタリによる皺や
筋欠点を発生し難いカーペットフェイスヤーンに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成繊維マルチフィラメントから
なる捲縮糸をフェイスヤーンとして用いたカーペットの
品質向上、及びコストダウンに対する要望が高まってき
ている。特に、タイルカーペットやロールカーペット分
野においては、耐久性、嵩高性及び防汚性に優れると共
に、安価なフェイスヤーンの供給が強く望まれてきてい
る。

【０００３】そして、上記の要求に応える公知技術とし
て、中空断面形状ポリアミドフィラメントからなる捲縮
糸が、特公昭６１−８３３０７号公報により提案されて
いる。また、上記の要求に応える捲縮糸の製造方法とし
ては、加熱流体による捲縮加工装置を用いる方法、例え
ば米国特許第４５２６８０８号明細書に記載の方法が知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術によって得られた捲縮糸をフェイスヤー
ンに用いることにより、耐久性、嵩高性及び防汚性に優
れたカーペットを提供することはできるが、中空断面糸
は非中空断面糸に比べて断面２次モーメントが大きいの
で染色加工時に捲縮がヘタリ（伸び）易く、これがカー
ペットに皺や筋欠点を招く原因となっていた。

【０００５】従って、上記の捲縮ヘタリを防止するため
に、染色温度を低下させたり、バッチあたりの染色量を
減少させたりするという、工程的に望ましくない条件を
適用して対応せざるを得ない状態であった。

【０００６】そこで、本発明は、上述した従来技術にお
ける問題点を解消し、耐久性、嵩高性及び防汚性に優れ
ると共に、染色時捲縮堅牢性が向上したポリアミド捲縮
糸、このポリアミド捲縮糸を効率的に製造する方法、及
び染色時に捲縮ヘタリによる皺や筋欠点を発生し難いカ
ーペットフェイスヤーンを提供することを、主たる目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のポリアミド捲縮糸は、中空断面ポリアミド
フィラメントの複数本からなりかつ捲縮を有するポリア
ミド捲縮糸において、前記ポリアミド捲縮糸を連続収縮
測定機により２ｍｇ／ｄ荷重の張力下、原糸移動速度１
０ｍ／分、温水浴処理時間１秒の条件で測定した湿熱収
縮率（ＦＴＡ値）が、ＦＴＡ値のピークが湿熱温度８
０℃以上に存在すること、３０〜５０℃の低温領域で
のＦＴＡ値がＦＴＡピーク値の３０％以下であること、
を同時に満足することを特徴とする。

【０００８】本発明のポリアミド捲縮糸は、ポリアミド
フィラメントの横断面が、外部に突出した３〜５個の山
部及び３〜５個の谷部からなる外郭形状を有し、かつ、
１〜３個の中空部を有する断面形状であること、特に、
Ｙ型外郭断面を有しかつ１個の中空部を有するＹ型中空
断面であることが好ましい。また、ポリアミドフィラメ
ントの横断面における中空率が５〜２０％であることが
好ましく、さらに、捲縮伸長率が１５％以上であり、か
つ、総繊度が５００〜５０００デニールであることが好
ましく、これら条件を満たす場合にはさらに優れた効果
を得ることができる。このポリアミド捲縮糸はカーペッ
トフェイスヤーン用として好適である。

【０００９】また、本発明のポリアミド捲縮糸の製造方
法は、中空断面ポリアミドフィラメントの複数本からな
りかつ捲縮を有するポリアミド捲縮糸を製造する方法に
おいて、溶融紡糸されたマルチフィラメント糸を１５０
〜１９５℃の延伸温度で２〜６倍に延伸し、続いて１２
０〜２５０℃の加熱流体で捲縮加工し、冷却した後、６
０〜９０℃の温度で熱セットし、次いで、糸条に３〜５
重量％の水分を付与した後に巻取ることにより請求項１
記載のポリアミド捲縮糸を製造することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず本発明のポリアミド捲縮糸に
ついて説明し、次いでこの捲縮糸の製造方法やその用途
について説明する。

【００１１】本発明の対象とするポリアミド捲縮糸は、
中空断面形状を有するポリアミドフィラメントの複数本
からなる集合体（マルチフィラメント）であってかつ捲
縮を有するものである。

【００１２】そのポリアミドとしては、ポリカプラミ
ド、ポリヘキサメチレンアジパミド及びポリテトラメチ
レンアジパミドなどが挙げられるが、これらは５重量％
以下の他の共重合成分を含むコポリマであってもよい。
ここでいう共重合成分としては、例えばε−カプロアミ
ド、テトラメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカ
ミド、ヘキサメチレンイソフタラミド、テトラメチレン
テレフタラミド、及びキシリレンフタラミドなどのアミ
ド類が挙げられる。

【００１３】本発明のポリアミドマルチフィラメント
は、単一のポリアミド素材からなる単一染色性フィラメ
ントの集合体であってもよいし、また、潜在的に異染色
性を有する異種ポリアミド単糸の集合体であってもよ
い。

【００１４】例えば、酸性染料に易染性のＮＨ₂ 末端基
が多いポリアミドからなるフィラメントの集合体と、塩
基性染料に易染性のＳＯ₃ Ｈ末端基が多いポリアミドか
らなるフィラメントの集合体とを組合わせて使用する場
合には、異なる２色の染料を併用することによって微妙
な色合いに染色することができる。

【００１５】ポリアミドフィラメントの横断面に占める
中空部の面積占有率（中空率）は、特に限定するもので
はないが、軽量化と艶消し効果を考慮すると５〜２０％
の範囲が好ましい。

【００１６】また、ポリアミドフィラメントは、中空断
面フィラメントであればその外郭形状を限定するもので
はないが、特に、その嵩高性をより向上させるために
は、外部に突出した３〜５個の山部及び３〜５個の谷部
からなる外郭形状を有すると共に、１〜３個の中空部を
有する異形中空断面糸であること、なかでも、外部に突
出した３個の山部及び３個の谷部からなるＹ型断面外郭
形状を有すると共に１個の中空部を有するＹ型断面中空
断面糸であることが望ましい。そして、Ｙ型断面中空断
面糸とすることによって、ポリアミドを溶融し異形断面
糸を形成する際の紡糸の容易性も向上するのである。そ
の変形度は２〜７であることが好ましい。

【００１７】図１は、Ｙ型断面の中空断面糸の一例を示
すものであり、図中のＣが中空部、Ｄが３個の山部、Ｅ
が３個の谷部を示すものである。この山部Ｄと谷部Ｅの
存在によってポリアミドフィラメントの断面２次モーメ
ントが大きくなり、その結果、屈曲回復性が向上し、ま
たフィラメント１本１本の占有する領域が増加するた
め、より弾力感のあるカバーリング性に優れたカーペッ
トのフェイスヤーンが得られる。

【００１８】そして、本発明のポリアミド捲縮糸は、連
続収縮測定機により２ｍｇ／ｄ荷重の張力下、原糸移動
速度１０ｍ／分、温水浴処理時間１秒の条件で測定した
湿熱収縮率（ＦＴＡ値）が、 ＦＴＡ値のピークが湿熱温度８０℃以上に存在する
こと、 ３０〜５０℃の低温領域でのＦＴＡ値がＦＴＡピー
ク値の３０％以下であること、を同時に満足することが
重要である。

【００１９】即ち、染色加工時に捲縮がヘタリ（伸び）
易く、カーペットの皺や筋欠点を招く従来のポリアミド
捲縮糸は、６０℃以下のような低温染色条件では高い捲
縮を発現する反面、８０℃以上の高温染色条件（通常染
色条件）では捲縮がヘタリ（伸び）易くなっている。こ
れは収縮率が６０℃でピーク値を示すためと考えられ
る。

【００２０】しかし、従来とは異なる特定の製造条件に
よって得られたポリアミド捲縮糸は、収縮率のピーク値
が８０℃以上と高く、ポリアミド捲縮糸の捲縮が染色工
程の最高染色温度（８０℃以上）で最大に発現するので
高い捲縮発現ができ、この結果、染色加工時にも捲縮が
ヘタリ（伸び）難くカーペットの皺や筋欠点を誘発せ
ず、本発明の目的を達成することができる。

【００２１】このような収縮率特性の相違は、処理温度
を変数として拘束荷重下で一定時間湿熱処理したときの
収縮率を測定するという連続収縮測定機、によって求め
られる湿熱収縮率の値（ＦＴＡ値）によって数値化する
ことができ、即ち、前記した、の条件を満足するか
否かで表わすことができる。

【００２２】即ち、上記、のいずれか一方又は両方
の条件を欠く場合には、ポリアミド捲縮糸の染色時捲縮
堅牢性が劣り、染色工程において最高染色温度を適用し
た場合に、捲縮ヘタリを生じ易く、この結果カーペット
に皺や筋欠点が発生する。

【００２３】また、本発明のポリアミド捲縮糸は、これ
をカーペットのフェイスヤーンとして用い高次加工する
際の取扱いの点からして、捲縮伸長率が１５％以上、特
に２０％以上が好ましく、総繊度が５００〜５０００デ
ニール、特に７００〜４０００デニールが好ましい。

【００２４】即ち、捲縮伸長率が１５％未満では、カー
ペットとして加工した後に、表面のカバーリング性を十
分満足することができず、格調高いカーペットが得られ
難いため望ましくない。また、総繊度が５００デニール
未満では、タフトの目付を多くする必要があって、加工
コストが高くなり、逆に５０００デニールを越えると、
タフト時の取扱いが繁雑となり実用性が低下するため望
ましくない。

【００２５】次に、本発明のポリアミド捲縮糸の製造方
法の一例について、図２にしたがって説明する。

【００２６】本発明のポリアミド捲縮糸を製造するに際
しては、まずポリアミドチップを溶融押出機に供給して
溶融させ、続いて紡糸口金から溶融紡糸するが、これは
常法どおりに行えばよい。溶融紡糸されたポリアミドフ
ィラメント糸は、冷風により冷却・固化され、さらに引
続いて油剤が付着された後、３００〜１２００ｍ／分程
度で引取りロール１により引取られる。図２においては
油剤付着までの段階については図示を省略している。

【００２７】続いて、冷却され引取られた未延伸糸条
は、延伸工程に導かれ、延伸ロール２により、１５０〜
１９５℃の温度で２〜６倍に延伸され、次に加熱流体に
よる捲縮付与装置３に導入される。ここで、延伸温度を
１５０〜１９５℃に設定した理由は、１５０℃未満では
カーペット用捲縮糸としての十分な特性が得られず、１
９５℃を越えるとポリアミドの融着が生じ易くなるため
である。また、延伸倍率を２〜６倍に設定した理由は、
２倍未満では捲縮特性で重要な捲縮伸長率が小さくな
り、６倍を越えると延伸時に単糸切れが多発し、製糸性
が悪くなるためである。延伸条件としては、なかでも１
６０〜１９０℃の温度で３．０〜４．０倍の範囲が好ま
しい。

【００２８】捲縮付与装置３においては、ポリアミドフ
ィラメント糸に対し、加熱空気あるいは加熱蒸気などの
加熱流体（１２０〜２５０℃）によって捲縮が付与され
る。この捲縮付与装置３としては、加熱流体によって捲
縮付与するものであれば特に限定されないが、例えば特
公昭５８−１２１４号公報、特開昭５６−１０１９２５
号公報、及び米国特許第４５２６８０８明細書などに記
載されたような、加熱流体による捲縮加工装置が好まし
い。

【００２９】加熱流体にて捲縮付与されたポリアミドフ
ィラメント糸は、次いで冷却回転ドラム４で冷却され、
ピン５及び引取ローラ６を介して、６０〜９０℃の温度
で熱セットされることにより捲縮が解きほぐされ、最後
に、水付与装置７で３〜５％の水分が付与された後、巻
取装置８によりボビン９上に巻き取られる。なお、水分
水付与時の張力は捲縮がへたらない程度とすればよい。

【００３０】上記の工程においては、任意部分で一旦フ
ィラメントを巻取ってもよいが、連続して行うことが好
ましい。

【００３１】本発明法における捲縮付与工程において
は、(1) 捲縮加工時の流体温度、(2)回転ドラム４で冷
却した後に捲縮を解きほぐす際の熱セット温度、及び、
(3) 水付与装置７による水分付与量として、以下に述べ
る条件を設定することが重要である。

【００３２】即ち、ポリアミドフィラメント糸の捲縮
が、染色工程の最高染色温度で最大に発現するための第
１の条件は、前記(1) の捲縮加工時の流体温度を１２０
〜２５０℃とすることにより捲縮加工時の熱処理を強化
することである。

【００３３】ここで、捲縮加工時の流体温度が１２０℃
未満であると、目的とするポリアミド捲縮糸が得られな
くなり、また、２５０℃を超えると、製造途中での切断
糸が糸道に融着するため生産性が悪化する。

【００３４】また、ポリアミドマルチフィラメントの捲
縮が、染色工程の最高染色温度で最大に発現するための
第１の条件は、上記(2) の熱セット温度、つまり捲縮加
工し冷却した後に捲縮を解きほぐす工程における熱セッ
ト温度を６０〜９０℃とすることにより、繊維構造歪を
緩和することである。ここで、熱セット温度が９０℃を
超えた場合は、ポリアミド原糸の潜在的捲縮発現力が失
われて染色時に捲縮が発現しなくなる。また、熱セット
温度が６０℃未満では、繊維構造歪の緩和が小さく、中
温染色域（４０〜８５℃）における原糸の捲縮発現を抑
制することができない。

【００３５】さらに、ポリアミドマルチフィラメントの
捲縮が、染色工程の最高染色温度で最大に発現するため
の第２の条件は、前記(3) の水分付与量、つまり最終巻
取り直前のポリアミド捲縮糸に対する水分付与量を３〜
５％とすることにより、ポリアミド原糸の低温染色時に
おける捲縮発現を抑制し、非晶領域の繊維構造歪を緩和
することである。

【００３６】ここで、水分付与量が３％未満の場合は、
非晶領域の繊維構造歪の緩和効果が小さくなり、低温領
域（４０℃以下）における原糸の捲縮発現を抑制するこ
とができない。また、水分付与量が５％を超える場合
は、原糸チーズの巻取り形状が著しく悪化する。

【００３７】この本発明法で得られるポリアミド捲縮糸
は、前記した及びの条件を同時に満足でき、優れた
耐久性、嵩高性及び防汚性を有すると共に、染色時捲縮
堅牢性が向上したものとなるので、この捲縮糸を用いて
得られるカーペットフェイスヤーンは、染色時に捲縮ヘ
タリによる皺や筋欠点を発生することがなく、きわめて
高品質なものとなる。

【００３８】カーペットフェイスヤーンは、カーペット
用基材（基布）に植毛されてカーペット表面に表れる繊
維素材であり、本発明のカーペットフェイスヤーンは、
上記の方法で得られた本発明のポリアミド捲縮糸から構
成されるものである。

【００３９】ここで、フェイスヤーンの形態は特に限定
されず、例えばカットパイル、ループパイルあるいはそ
れらの組合わせであればよい。また、本発明のポリアミ
ド捲縮糸は複数本を合糸混繊しさらに撚糸して用いても
よく、その際、異染性捲縮糸の複数本を混繊してもよ
く、さらに本発明のポリアミド捲縮糸の効果が損なわれ
ない範囲であれば、他の捲縮糸や素材と組合わせてもよ
い。

【００４０】カーペットフェイスヤーンは、タフティン
グ機にセットされて、ポリエステル不織布製等の一次基
布にタフティングされた後、裏張りを行うことによりカ
ーペットとされる。また、必要に応じて、途中にスチー
ミング、ブラッシング、スプレー、染色、シャーリン
グ、及びポリシャーなどの加工を行うことも可能であ
る。

【００４１】得られるカーペットは、耐久性、嵩高性、
防汚性に優れたフェイスヤーンを有するので、タイルカ
ーペットやロールカーペットとして市場要求に合致する
ものとなる。

【００４２】

【実施例】以下、実施例を挙げて、本発明の構成及び効
果をさらに説明する。なお、本発明における物性値は次
のようにして求めた値である。

【００４３】［変形度］ポリアミドフィラメント横断面
の外郭の外接円の直径（Ｒ）及び内接円の直径（ｒ）の
比Ｒ／ｒを変形度とする。

【００４４】［中空率］異形中空断面ポリアミドフィラ
メントのフィラメント横断面に占める中空部の面積占有
率を中空率とする。

【００４５】［捲縮伸長率］ポリアミド捲縮糸に、無荷
重化で９８℃×５分間の沸騰水処理をした後、風乾し、
初荷重（２ｍｇ／ｄ）をかけて長さ（Ｌ１）を測定す
る。次いで定荷重（１００ｍｇ／ｄ）をかけて長さ（Ｌ
２）を測定し、下記式にて算出する。 捲縮伸長率（％）＝１００×（Ｌ２−Ｌ１）／（Ｌ１）

【００４６】［原糸の強度・伸度］オリエンテック社製
テンシロン引張り試験機を用い、試長２５０ｍｍ、引張
速度３００ｍｍ／分の条件で測定する。

【００４７】［湿熱収縮率（ＦＴＡ）］東レエンジニア
リング（株）製“ＦＴＡ−５００”（連続収縮測定機）
を用いて、２ｍｇ／ｄ荷重の張力下、原糸移動速度１０
ｍ／分、温水浴処理時間１秒の条件で測定する。

【００４８】［染色時の捲縮ヘタリのモデル評価］ポリ
アミド捲縮糸を基布にタフトして作成したタフト生機
を、２５ｃｍ×２５ｃｍの正方形に切り取り、２つ折り
にしてパイル面を合わせた状態で上に１０ｇ／ｃｍ² ま
たは１００ｇ／ｃｍ² の荷重を掛けて沸騰水中で１０分
間処理した。１日風乾した後、捲縮ヘタリによる折れ皺
の発生状態を調べた。折れ皺の程度により、最良品を４
級、最悪品を１級とした。また３級以上を合格とした。

【００４９】［染色時の捲縮ヘタリの実機評価］ポリア
ミド捲縮糸の３本を合糸混繊させて原糸とし、これを、
ゲージ１／１０インチ、目付４５０ｇ／ｍ² で基布にタ
フトしてタフト生機を製造した。このタフト生機をロー
プウインス染色機（最高染色温度９０℃）で染色した
後、１日風乾し、捲縮ヘタリによる折れ皺の発生状態を
調べた。折れ皺の程度により、最良品を４級、最悪品を
１級とした。また、３級以上を合格とした。

【００５０】［カーペットの耐久性、防汚性］１０人の
モニターが通常に１年間使用した後のカーペット製品に
ついて、耐久性及び防汚性を目視判定し、最良品を４
級、最悪品を１級とした。また３級以上を合格とした。

【００５１】［カーペットの嵩高性］カーペット製品を
１０人のモニターの手足による触感をもとに嵩高性を相
対的に判定し、最良品を４級、最悪品を１級とした。ま
た３級以上を合格とした。

【００５２】［カーペットのタフト性］タフト時の原糸
不良によるタフトマシン停機率が０．５％以下の場合を
良、０．５〜１．０％の場合をやや不良、１．０％を越
える場合を不良として評価した。

【００５３】［実施例１〜４］異染色性能を有する３種
類のナイロン６（ＳＯ₃ Ｈ末端基が５×１０^-5モル／ｇ
の塩基性染料可染性ナイロン６、未変性ナイロン６（レ
ギュラー）、ＮＨ₂ 末端基が７×１０^-5モル／ｇの酸性
染料可染性ナイロン６）を、それぞれエクストルーダ型
紡糸機で溶融し、Ｙ型中空断面用口金より溶融紡糸し
た。

【００５４】溶融紡糸され冷却固化された糸条に先ず油
剤を付着せしめ、続いて引取りロールで引取り、表１に
記載の温度の加熱延伸ロールにて延伸することにより、
マルチフィラメントを得た。

【００５５】さらに、延伸に連続して米国特許第４５２
６８０８号明細書に記載の捲縮加工装置にて、２２０℃
の加熱蒸気によって捲縮付与した後、捲縮がへたらない
程度に、表１に示す熱セット温度で捲縮を解きほぐし続
いて固定式の水付与装置で３．８重量％の水をポリアミ
ド捲縮糸に付与した後、巻き取ることにより、表１に示
す３種類の捲縮糸（変形度３の略Ｙ型、中空率１２％の
Ｙ型中空断面の捲縮糸）を得た（実施例１〜３）。

【００５６】上記で得られたポリアミド捲縮糸を、ポリ
エステルの不織布にタフティングして目付４５０ｇ／ｍ
² のループパイルカーペットとした。得られたカーペッ
トの特性を上記基準により測定した結果を表１に併せて
示す。

【００５７】また、上記にて得られた３種類のポリアミ
ド捲縮糸を合糸混繊して杢糸を得た後、この杢糸をポリ
エステルの不織布にタフティングして目付４５０ｇ／ｍ
² のループパイルカーペットとした。得られたカーペッ
トの特性を上記基準により測定した結果を表１に併せて
示した（実施例４）。

【００５８】表１に示したとおり、実施例１〜４のポリ
アミド捲縮糸をフェイスヤーンに用いて製造されたカー
ペットは、耐久性、嵩高性、防汚性に優れることに加
え、染色時の捲縮ヘタリによる皺や筋欠点が発生し難
く、優れた品質であった。

【００５９】

【表１】

【００６０】［実施例５〜８］未変性ナイロン６（レギ
ュラー）を用い、実施例２と同様に溶融紡糸し、延伸温
度、熱セット温度及び水付与量を表２に示す条件とし、
その他の条件は実施例２と同じにして延伸し、捲縮付与
し、４種類のポリアミド捲縮糸を得た。

【００６１】得られたポリアミド捲縮糸を用いて、実施
例２と同様の方法でパイルカーぺットを作製し、得られ
たカーペットの特性を上記基準により測定した結果を表
２に併せて示した。

【００６２】表２に示したとおり、実施例５〜８のポリ
アミド捲縮糸をフェイスヤーンに用いて製造されたカー
ペットも、耐久性、嵩高性、防汚性に優れることに加
え、染色時の捲縮ヘタリによる皺や筋欠点が発生し難
く、優れた品質であった。

【００６３】

【表２】

【００６４】［比較例１〜３］未変性ナイロン６（レギ
ュラー）を用い、実施例２と同様に溶融紡糸し、延伸温
度、熱セット温度及び水付与量を表３に示す条件とし、
その他の条件は実施例２と同じにして延伸し、捲縮付与
し、３種類のポリアミド捲縮糸を得た。

【００６５】得られたポリアミド捲縮糸を用いて、実施
例２と同様の方法でパイルカーぺットを作製し、得られ
たカーペットの特性を同様に測定した結果を表２に併せ
て示した。

【００６６】表３に示したとおり、比較例１は熱セット
温度が低過ぎ水付与量が少な過ぎたために、ＦＴＡピー
ク温度が６０℃と低く、染色時に捲縮ヘタリが発生して
カーペットで折れ皺不良となった。比較例２では水付与
量が少な過ぎたために低温域の捲縮発現が大きくなり、
タフトニードルに原糸が通過し難くなってタフト性能が
悪かった。比較例３では延伸時温度が低過ぎたために、
原糸の捲縮伸長率が低くなり、カーペットの耐久性、嵩
高性が悪かった。

【００６７】

【表３】

【００６８】

【発明の効果】本発明のポリアミド捲縮糸は、優れた耐
久性、嵩高性及び防汚性を有すると共に、染色時捲縮堅
牢性が向上したものである。

【００６９】また、本発明の方法によれば、上記の特性
を有するポリアミド捲縮糸を効率的に製造することがで
きる。

【００７０】さらに、本発明のカーペットは、染色時に
捲縮ヘタリによる皺や筋欠点を発生することがなく、き
わめて高品質なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリアミド捲縮糸で用いる中空断面ポ
リアミドフィラメントの横断面を例示するものである。

【図２】本発明のポリアミド捲縮糸を製造する工程の主
要部を示す工程概略図である。

【符号の説明】

１：引取りローラ、 ２：延伸ローラ、 ３：捲縮付与
装置、 ４：冷却回転ドラム、 ５：固定ピン、 ６：
引取りローラ、 ７：水付与装置、 ８：巻取装置、
９：ボビン、 Ｃ：中空部、 Ｄ：山部、 Ｅ：谷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/22 Ｄ０２Ｇ 3/22 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空断面ポリアミドフィラメントの複
   数本からなりかつ捲縮を有するポリアミド捲縮糸におい
   て、前記ポリアミド捲縮糸を連続収縮測定機により２ｍ
   ｇ／ｄ荷重の張力下、原糸移動速度１０ｍ／分、温水浴
   処理時間１秒の条件で測定した湿熱収縮率（ＦＴＡ値）
   が、 ＦＴＡ値のピークが湿熱温度８０℃以上に存在する
   こと、 ３０〜５０℃の低温領域でのＦＴＡ値がＦＴＡピー
   ク値の３０％以下であること、を同時に満足することを
   特徴とするポリアミド捲縮糸。
2. 【請求項２】 ポリアミドフィラメントの横断面が、
   外部に突出した３〜５個の山部及び３〜５個の谷部から
   なる外郭形状を有し、かつ、１〜３個の中空部を有する
   断面形状であることを特徴とする請求項１記載のポリア
   ミド捲縮糸。
3. 【請求項３】 ポリアミドフィラメントが、Ｙ型外郭
   断面を有しかつ１個の中空部を有するＹ型中空断面であ
   ることを特徴とする請求項２記載のポリアミド捲縮糸。
4. 【請求項４】 ポリアミドフィラメントの横断面にお
   ける中空率が、５〜２０％であることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド捲縮糸。
5. 【請求項５】 捲縮伸長率が１５％以上であり、か
   つ、総繊度が５００〜５０００デニールであることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミ
   ド捲縮糸。
6. 【請求項６】 中空断面ポリアミドフィラメントの複
   数本からなりかつ捲縮を有するポリアミド捲縮糸を製造
   する方法において、溶融紡糸されたマルチフィラメント
   糸を１５０〜１９５℃の延伸温度で２〜６倍に延伸し、
   続いて１２０〜２５０℃の加熱流体で捲縮加工し、冷却
   した後、６０〜９０℃の温度で熱セットし、次いで、糸
   条に３〜５重量％の水分を付与した後に巻取ることによ
   り請求項１記載のポリアミド捲縮糸を製造することを特
   徴とするポリアミド捲縮糸の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１記載のポリアミド捲縮糸から
   なることを特徴とするカーペットフェイスヤーン。