JPH10273863A - Base cloth for tufted carpet and tufted carpet - Google Patents
Base cloth for tufted carpet and tufted carpetInfo
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Landscapes
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、タフテッドカーペット
用基布およびかかるタフテッドカーペット用基布を用い
てなるタフテッドカーペットに関するものである。より
詳しくは、低目付であってもタフト加工性、タフト後の
基布強力に優れたタフテッドカーペット用基布および剛
性などに優れたタフテッドカーペットに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tufted carpet base fabric and a tufted carpet using the tufted carpet base fabric. More specifically, the present invention relates to a tufted carpet base fabric excellent in tufting workability and a base fabric strength after tufting even with a low basis weight, and a tufted carpet excellent in rigidity and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在タフテッドカーペット用基布として
は、ポリプロピレンフィルムスリットヤーンの織物、ジ
ュート基布、スパンボンド法による長繊維不織布などが
使用されている。なかでも、パイル糸の整然性が良く、
繊維のほつれが生じないなどの利点からスパンボンド法
による長繊維不織布を用いたタフテッドカーペット用基
布が増加しつつある。2. Description of the Related Art At present, as a base fabric for tufted carpet, a woven fabric of a polypropylene film slit yarn, a jute base fabric, a long-fiber nonwoven fabric by a spun bond method, and the like are used. Above all, the order of pile yarn is good,
Base cloths for tufted carpets using a long-fiber non-woven fabric by a spun bond method are increasing because of the advantage that the fibers are not frayed.
【０００３】タフテッドカーペットは、これら基布にバ
ルクド・コンティニュアス・フィラメント（ＢＣＦ）な
どのパイル糸をタフティングマシンを使用してタフト
し、いわゆるパイル地を作成し、ループスチーマータイ
プの連続染色機等によりパイル糸の染色を行った後、パ
イル地の裏側に塩化ビニル樹脂ペースト、スチレン−ブ
タジエンラバー（ＳＢＲ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂などの各種樹脂によりバッキングされて製造
されている。タフテッドカーペットの中でも、タイルカ
ーペットは、樹脂バッキング等の後、例えば、５０cm角
の正方形などのタイル状に裁断されて製造されるもので
ある。[0003] Tufted carpets are prepared by using a tufting machine to tuft pile yarns such as bulked continuous filaments (BCF) on these base fabrics to form a so-called pile material, and to perform continuous dyeing of a loop steamer type. After the pile yarn is dyed by a machine or the like, it is manufactured by being backed with various resins such as a vinyl chloride resin paste, a styrene-butadiene rubber (SBR) resin, and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin on the back side of the pile fabric. . Among the tufted carpets, the tile carpet is manufactured by cutting into a tile shape such as a 50 cm square after a resin backing or the like.
【０００４】スパンボンド法による長繊維不織布を用い
た従来のタフテッドカーペット用基布としては、例え
ば、特開平３−１０４９７３号公報で提案されているポ
リエチレンテレフタレートを芯成分として低融点成分が
繊維の表面を全面的に覆っている芯鞘複合繊維を用い、
エンボスロールで熱圧着させて得られるタフテッドカー
ペット用不織布や特公平３−１７９４８号公報で提案さ
れている、ポリエステルフィラメントが長さ方向、幅方
向に折り返されて積層された直交組織の不織布製造にお
いて接着成分に前期ポリエステルフィラメントよりも融
点の低い共重合ポリエステルなどをエアージェット装置
に供給する前にすだれ状にして前記ポリエステルフィラ
メントと混繊した後、熱シリンダーを通して熱溶着させ
てなるタフテッドカーペット用不織布、また特開平５−
９３３５６号公報で提案されている、高融点成分と低融
点成分の連続フィラメントで構成された不織布が、エン
ボスロールにより部分的に熱圧着され、バインダーで接
着固定されてなるタフテッドカーペット用基布などがあ
げられる。As a conventional base fabric for tufted carpet using a long-fiber nonwoven fabric formed by a spunbond method, for example, polyethylene terephthalate proposed in JP-A-3-104973 is used as a core component and a low-melting-point component is a fiber. Using a core-sheath composite fiber that covers the entire surface,
In the production of a nonwoven fabric for tufted carpet obtained by thermocompression bonding with an embossing roll and a nonwoven fabric having an orthogonal structure in which polyester filaments are folded in the length direction and width direction and laminated as proposed in Japanese Patent Publication No. 3-17948. A nonwoven fabric for tufted carpet, obtained by interlocking and blending the polyester filament with the polyester filament before supplying to the air jet apparatus a copolymerized polyester having a lower melting point than the polyester filament as the adhesive component, and then heat-welding through a heat cylinder. And Japanese Unexamined Patent Publication No.
No. 93356, a nonwoven fabric composed of continuous filaments having a high melting point component and a low melting point component is partially thermocompression-bonded by an embossing roll, and is adhered and fixed with a binder. Is raised.
【０００５】近年、タフテッドカーペット用基布、特に
タイルカーペット用基布は、より安価に提供すべく、従
来主流となっている１００〜１２０ｇ／ｍ2 の目付から
低目付（軽量）化への移行が進んでいる。しかしなが
ら、従来技術により得られたタフテッドカーペット用基
布を単に低目付にして得られた基布では、単位目付当た
りのフィラメント数が同一であれば、不織布を構成する
フィラメント総数を少なくしたにすぎないため、タフテ
ッドカーペットの製造工程において必要となる強力、特
にタフト後の基布強力が不足するために、染色工程にお
ける寸法変化が大きく、また場合によっては生機破れが
発生するといった問題があった。たとえタフテッドカー
ペットが得られたとしても、特にタイルカーペットの場
合には、剛性が不足するといった問題を解決することは
困難であった。In recent years, the base fabric for tufted carpet, especially the base fabric for tile carpet, has been changed from the conventional mainstream basis weight of 100 to 120 g / m 2 to a lower basis weight (lighter weight) in order to provide at a lower cost. The transition is underway. However, in the base cloth obtained by simply reducing the base cloth for tufted carpet obtained by the conventional technique, if the number of filaments per unit weight is the same, only the total number of filaments constituting the nonwoven fabric is reduced. However, since the strength required in the tufted carpet manufacturing process, particularly the strength of the base fabric after tufting, is insufficient, there has been a problem that the dimensional change in the dyeing process is large and, in some cases, the greige is broken. . Even if a tufted carpet is obtained, it is difficult to solve the problem of insufficient rigidity, particularly in the case of a tile carpet.
【０００６】この問題を解決するために、発明者らは、
タフテッドカーペット用基布を低目付（軽量）化する方
法として、不織布を構成するフィラメントの繊度を、一
般的に用いられている３〜１０デニール（例えばポリエ
ステルフィラメントの場合、フィラメント外径約１７．
５４〜３２．０３μｍ）を低繊度化して単位目付当たり
のフィラメント数を増加し、フィラメント総数を維持す
る方法によってタフテッドカーペット用基布を得る検討
を実施したが、低繊度化すると、タフト時においてタフ
トニードルによって、不織布を構成するフィラメントを
切断する傾向が大きくなり、タフト後の強力が著しく低
下し、タフテッドカーペットの製造工程における必要な
強力を満足することが困難であった。In order to solve this problem, the present inventors
As a method of reducing the basis weight (weight) of the tufted carpet base fabric, the fineness of the filaments constituting the nonwoven fabric is generally set to 3 to 10 denier (for example, in the case of polyester filament, the filament outer diameter is about 17.
54 to 32.03 μm) to reduce the fineness to increase the number of filaments per unit area and to obtain a tufted carpet base fabric by a method of maintaining the total number of filaments. The tendency of the filament constituting the nonwoven fabric to be cut by the tuft needle is increased, and the strength after the tuft is remarkably reduced, and it is difficult to satisfy the necessary strength in the tufted carpet manufacturing process.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題に鑑み、１００ｇ／ｍ2 以下の低目付であっ
てもタフト加工性、タフト後の基布強力に優れたタフテ
ッドカーペット用基布、さらに剛性に優れたタフテッド
カーペットを提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention is directed to a tufted carpet having excellent tufting workability and excellent base fabric strength after tufting even with a low basis weight of 100 g / m 2 or less. It is an object of the present invention to provide a base cloth and a tufted carpet having excellent rigidity.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来技
術の課題を解決するために、次のような手段を採用する
ものである。すなわち、本発明のタフテッドカーペット
用基布は、熱可塑性合成樹脂より成る連続フィラメント
で構成された不織布であって、該不織布が、横断面内に
少なくとも一箇所以上の中空区域を有する中空連続フィ
ラメントを含むことを特徴とするものである。The present invention employs the following means in order to solve the problems of the prior art. That is, the base fabric for tufted carpet of the present invention is a nonwoven fabric composed of continuous filaments made of a thermoplastic synthetic resin, wherein the nonwoven fabric has a hollow continuous filament having at least one or more hollow sections in a cross section. It is characterized by including.
【０００９】さらに、本発明のタフテッドカーペット
は、かかるタフテッドカーペット用基布に、パイル糸が
タフトされ、かつ、該パイル面の裏面にバッキング樹脂
層を設けたことを特徴とするものである。Further, the tufted carpet of the present invention is characterized in that a pile yarn is tufted on the tufted carpet base fabric, and a backing resin layer is provided on the back surface of the pile surface. .
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明に至る過程の検討におい
て、発明者らは、タフテッドカーペット用基布のタフト
性、特にタフト後の基布強力を満足するためには、タフ
ト時のタフトニードルによる不織布を構成するフィラメ
ントの切断を抑制する必要があり、フィラメントの切断
がフィラメントの外径を小さくした場合に増大する傾向
があることを究明した。すなわち、満足すべきタフト後
の基布強力を得るには、フィラメント切断が生じないあ
る一定レベルのフィラメントの外径が必要となるのであ
る。また、満足すべきタフト後の基布強力を得るには、
ある一定レベルの不織布を構成するフィラメント総数が
必要となる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In examining the process leading to the present invention, the present inventors have found that the tufting needle at the time of tufting is required to satisfy the tufting property of the tufted carpet base fabric, particularly the strength of the base fabric after tufting. It has been found that it is necessary to suppress the cutting of the filaments constituting the nonwoven fabric due to the above, and that the cutting of the filament tends to increase when the outer diameter of the filament is reduced. That is, in order to obtain a satisfactory post-tufted base fabric strength, a certain level of filament outer diameter that does not cause filament breakage is required. In addition, to obtain a satisfactory post-taft base fabric strength,
The total number of filaments that make up a certain level of nonwoven is required.
【００１１】本発明において、発明者らは、ある一定レ
ベルのフィラメントの外径とフィラメント総数を維持し
ながら、かつ低目付（軽量）化するといった一見相反す
る要求を両立させるタフテッドカーペット用基布につい
て鋭意検討した結果、長繊維不織布であって、かつ、中
空連続フィラメントを含んだ構成とすることによりはじ
めて上述の課題を一挙に解決することができることを究
明したものである。In the present invention, the inventors of the present invention have developed a tufted carpet base fabric which satisfies the seemingly contradictory requirements of maintaining a certain level of filament outer diameter and the total number of filaments and reducing the weight per unit area (light weight). As a result of intensive studies on the above, it has been found that the above-mentioned problems can be solved all at once by using a long-fiber nonwoven fabric and including a hollow continuous filament.
【００１２】本発明におけるタフテッドカーペット用基
布は、その横断面に少なくとも一箇所以上、好ましくは
１〜４箇所の中空区域を有する中空連続フィラメントを
含んで構成された長繊維不織布であることが非常に重要
となる。中空連続フィラメントは、より具体的には、図
１に示す如く環状中空フィラメントや図２に示す如き環
状でＹ型の中実部を有する中空フィラメントおよび図３
に示す如き環状で十字型の中実部を有する中空フィラメ
ントなどを用いることができ、より好ましくはタフトニ
ードルの基布貫通時の圧力で偏平しにくい構造、すなわ
ち、フィラメント横断面内において、中空区域を隔てる
分離壁が、少なくとも該横断面の中心を含んで形成され
ているもの、具体的には図２および図３に示す如き環状
でＹ型の中実部を有する中空フィラメントおよび環状で
十字型の中実部を有する中空フィラメントの様な構造の
ものが好ましい。また、中空区域は常に連続的にフィラ
メント内に存在しているものが好ましいが、フィラメン
トの途中で一部中空区域がとぎれていてもさしつかえな
い。The base fabric for tufted carpet according to the present invention may be a long-fiber nonwoven fabric comprising hollow continuous filaments having at least one, preferably one to four, hollow sections in a cross section thereof. Very important. More specifically, the hollow continuous filament may be an annular hollow filament as shown in FIG. 1 or an annular hollow filament having a Y-shaped solid portion as shown in FIG.
It is possible to use a hollow filament having an annular, cross-shaped solid portion as shown in, for example, and more preferably a structure that is not easily flattened by the pressure at the time of penetration of the base fabric of the tuft needle, that is, a hollow section in the filament cross section. A separating wall formed at least including the center of the cross section, specifically, a hollow filament having an annular Y-shaped solid portion as shown in FIG. 2 and FIG. A structure like a hollow filament having a solid portion is preferred. Further, it is preferable that the hollow area is always continuously present in the filament. However, even if the hollow area is partially interrupted in the middle of the filament, it may be acceptable.
【００１３】不織布を構成する連続フィラメント総数に
占める中空連続フィラメント本数は、好ましくは少なく
とも５０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ま
しくは８０％以上である。不織布を構成する連続フィラ
メント総数に占める中空連続フィラメント本数が５０％
未満の場合は、中空連続フィラメントの中空率にも因る
が、目的とする低目付（軽量）化の効果が小さくなくな
る傾向となる。The number of hollow continuous filaments in the total number of continuous filaments constituting the nonwoven fabric is preferably at least 50% or more, more preferably 70% or more, and particularly preferably 80% or more. The number of hollow continuous filaments in the total number of continuous filaments constituting the nonwoven fabric is 50%
If it is less than 1, depending on the hollow ratio of the hollow continuous filament, the desired effect of reducing the basis weight (light weight) tends to be small.
【００１４】ここで、連続フィラメント総数に占める中
空連続フィラメント本数を測定する方法として、製造さ
れた不織布の幅方向（ヨコ方向）に切断された厚み方向
断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて写真撮
影し、フィラメント横断面に中空区域を有するフィラメ
ント数と中空区域のないフィラメント数を測定すること
により算出することができる。Here, as a method of measuring the number of hollow continuous filaments in the total number of continuous filaments, a scanning electron microscope (SEM) or the like is used to measure the cross section in the thickness direction of the manufactured nonwoven fabric cut in the width direction (horizontal direction). The number of filaments having a hollow area and the number of filaments having no hollow area can be calculated by taking a photograph of the filament.
【００１５】連続フィラメントの横断面形状は、円形、
楕円形、三角形、四角形などいかなる形状のものも使用
できるが、タフトニードルによるフィラメント切断やタ
フトニードルとの摩擦によるタフティングマシンの負荷
を軽減するため円形であるものが好ましく用いられる。The cross-sectional shape of the continuous filament is circular,
Any shape such as an ellipse, a triangle, and a quadrangle can be used, but a circular shape is preferably used to reduce the load on the tufting machine due to filament cutting by the tuft needle or friction with the tuft needle.
【００１６】また、連続フィラメントには、カーボンブ
ラック、顔料、酸化チタンなどの無機物粒子、紫外線吸
収剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、導電剤、消臭剤など
の添加剤を含有してもよいことは言うまでもない。The continuous filament contains additives such as carbon black, pigments, inorganic particles such as titanium oxide, ultraviolet absorbers, antibacterial agents, antifungal agents, flame retardants, conductive agents, and deodorants. Needless to say, it is good.
【００１７】タフト時のタフトニードルによる不織布を
構成するフィラメントは、その製造時での切断を抑制す
るために太い方が好ましい。かかるフィラメントの外径
としては、好ましくは少なくとも１７μｍ以上、さらに
好ましくは２７μｍ以上、特に好ましくは３２μｍ以
上、極めて好ましくは３２〜４５μｍである。フィラメ
ントの外径が１７μｍ以下の場合は、タフト時における
タフトニードルの貫通によりフィラメントが切断されや
すく、タフト後の基布強力が低下し、染色などの加工上
必要とされる強力を満足することが困難となる傾向があ
る。逆に、４５μｍを越える場合においても、同一目付
であれば不織布を構成するフィラメント総数が少なくな
る結果、タフト後の基布強力を得難くなる傾向となる。The filament constituting the nonwoven fabric by the tuft needle at the time of tufting is preferably thick to suppress cutting during the production. The outer diameter of such a filament is preferably at least 17 μm or more, more preferably 27 μm or more, particularly preferably 32 μm or more, and very preferably 32 to 45 μm. When the outer diameter of the filament is 17 μm or less, the filament is easily cut by the penetration of the tuft needle at the time of tufting, the strength of the base fabric after tufting is reduced, and the strength required for processing such as dyeing may be satisfied. Tends to be difficult. Conversely, even in the case where the thickness exceeds 45 μm, if the basis weight is the same, the total number of filaments constituting the nonwoven fabric decreases, so that it becomes difficult to obtain the strength of the base fabric after tufting.
【００１８】ここで三角形や四角形といった異形断面形
状のフィラメントにおける外径とは、形状の断面におけ
る中心から最も遠い点に接して描かれる円形の直径によ
って求められるものである。フィラメントの外径につい
ては、タフテッドカーペット用基布を使用するタフテッ
ドカーペットの用途により、好ましい範囲があり、例え
ば自動車のフロア、ドア、トランクなどに用いられる自
動車ラインマットにおいては、成型性が要求され、基布
には伸縮性を要求されるためにフィラメントの外径とし
ては１７〜２３μｍの範囲が好ましく、またタイルカー
ペットにおいては、より高いタフト時のフィラメント切
断抑制効果と剛性が要求されるためにフィラメントの外
径としては２７〜３９μｍの範囲であることが好まし
い。Here, the outer diameter of a filament having an irregular cross-sectional shape such as a triangle or a quadrangle is determined by a circular diameter drawn in contact with a point farthest from the center in the cross section of the shape. The outer diameter of the filament has a preferable range depending on the use of the tufted carpet using the tufted carpet base fabric. For example, in an automobile line mat used for an automobile floor, a door, a trunk, etc., moldability is required. Since the base fabric is required to have elasticity, the outer diameter of the filament is preferably in the range of 17 to 23 μm. In a tile carpet, the effect of suppressing filament cutting during tufting and higher rigidity are required. The outer diameter of the filament is preferably in the range of 27 to 39 μm.
【００１９】さらに、連続フィラメントの強度、タフト
ニードルによるフィラメント切断や偏平の抑制などの観
点から、連続フィラメントの横断面内に占める中空区域
の面積が５０％以下であることが好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３０％である。連続フィラメントの横断面
内に占める中空区域の面積が５０％を越える場合は、フ
ィラメント自体の強力が低くなる、またタフトニードル
による貫通圧力により偏平しやすくなる傾向があるばか
りか、偏平となったフィラメントで構成された不織布の
厚みが薄いものとなるためにタフテッドカーペットに必
要な剛性、特に曲げ剛性が得難く傾向となるものであ
る。タフテッドカーペットにおける曲げ剛性は、特にタ
イルカーペットの場合には、床への敷設作業性に関与
し、柔らかく剛性のないものは作業しにくくなる。Further, from the viewpoint of the strength of the continuous filament and the suppression of filament cutting and flattening by the tuft needle, the area of the hollow section occupying in the cross section of the continuous filament is preferably 50% or less, more preferably 10% or less. ３０30%. When the area of the hollow area occupying in the cross section of the continuous filament exceeds 50%, not only the strength of the filament itself decreases, but also the filament tends to be flattened easily due to the penetrating pressure by the tuft needle, and the flattened filament is used. The rigidity required for tufted carpets, particularly the bending rigidity, tends to be difficult to obtain because the thickness of the nonwoven fabric composed of The bending stiffness of a tufted carpet particularly affects the workability of laying on a floor, particularly in the case of a tile carpet, and a soft and non-rigid carpet becomes difficult to work.
【００２０】かかる中空連続フィラメントは、任意の径
の環状でスリットを有する紡糸孔を有する紡糸口金を用
いて、熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸することにより容易
に得ることができる。そして、これらの連続フィラメン
トをシート状に集積して、連続フィラメント相互間を任
意の手段で固定して不織布を得ることができるものであ
り、一般的には溶融紡糸後、エアーサッカーなどにより
高速牽引して連続フィラメントを直ちにシート状に集積
して不織布を得る、いわゆるスパンボンド法を採用する
ことが好ましい。Such a hollow continuous filament can be easily obtained by melt-spinning a thermoplastic synthetic resin using a spinneret having a circular spinning hole having an arbitrary diameter. Then, these continuous filaments are accumulated in a sheet form, and the continuous filaments can be fixed to each other by any means to obtain a nonwoven fabric. Generally, after melt spinning, high-speed drawing by air sucker or the like can be performed. It is preferable to employ a so-called spunbond method in which continuous filaments are immediately accumulated in a sheet form to obtain a nonwoven fabric.
【００２１】このような横断面内に一箇所以上の中空区
域を有する中空連続フィラメントを含んで不織布が構成
されることによりはじめて、さらに中空連続フィラメン
トを少なくとも５０％以上を含み、フィラメントの外径
が少なくとも１７μｍ以上とすることにより、従来、一
般的に用いられる１００〜１２０ｇ／ｍ2 程度の目付の
不織布をさらに低目付（軽量）化しても、従来の基布と
遜色のない特性、特にタフト加工性、タフト後の基布強
力を有するタフテッドカーペット用基布を提供できるも
のであり、５０〜１００ｇ／ｍ2 といった従来にはない
低目付のタフテッドカーペット用基布を可能と成らしめ
るものである。Only when the nonwoven fabric includes the hollow continuous filament having one or more hollow sections in the cross section, the nonwoven fabric further includes at least 50% of the hollow continuous filament, and the outer diameter of the filament is at least 50%. by at least 17μm or more, conventionally, it is turned into the commonly used 100 to 120 g / m 2 about basis weight of the nonwoven fabric further low basis weight (weight), conventional base fabric and in no way inferior properties, in particular tufted The present invention can provide a base fabric for tufted carpet having high performance and a strong base fabric after tufting, and can provide a base fabric for tufted carpet having a non-conventional low weight such as 50 to 100 g / m 2. is there.
【００２２】本発明のタフテッドカーペット用基布は、
５０〜１００ｇ／ｍ2 の目付のみに限定されるものでな
く、１００ｇ／ｍ2 以上の任意の目付で、より高機能な
タフテッドカーペット用基布として使用しても一向に差
支えないことは言うまでもない。The tufted carpet base fabric of the present invention comprises:
50 to 100 g / m only 2 basis weight rather limited, at 100 g / m 2 or more of any of the mass per unit area, it is needless to say that not at all permissible be used as a more sophisticated tufted carpet backing .
【００２３】さらに、本発明のタフテッドカーペット用
基布は、基布強力、寸法安定性の観点から、不織布が連
続フィラメントの熱溶融固化による自己融着区域を有す
ることが好ましい。特に好ましくは、自己融着区域が不
織布表面上に間隔をおいて散在状に存在することが好ま
しい。不織布全体に自己融着区域を有することは、基布
強力面からは好ましいが、連続フィラメント相互間のル
ーズ性が損なわれやすい結果、タフト時のタフトニード
ルによるフィラメント切断の傾向が増大するばかりか、
タフト時における騒音が大きくなるなどの作業環境上の
不都合も生じやすくなる。自己融着区域を不織布表面上
に間隔をおいて散在状に存在させる方法としては、加熱
した一対のエンボスロール（凹凸ロール）やエンボスロ
ールとフラットロールでウエブを圧着する方法や一定間
隔で開孔部を有するサクションドラムを用いて熱風をウ
エブにエアースルーする方法などを用いることができ
る。より効率的に連続フィラメントの熱溶融固化による
自己融着区域を設けるために、図４に示す如く、不織布
は、横断面内に一箇所以上の中空区域を有する高融点成
分中空フィラメントと、高融点成分の融点より２０℃以
上、より好ましくは４０℃以上低い融点を有する低融点
成分フィラメントとからなる混繊フィラメントで構成さ
れたものであるか、図５に示す如く、連続フィラメント
が、高融点成分が芯成分、高融点成分の融点より２０℃
以上、より好ましくは４０℃以上低い融点を有する低融
点成分が鞘成分である芯鞘型複合フィラメントであって
芯成分の横断面内に一箇所以上の中空区域を有するフィ
ラメントで構成された図６に示す如き不織布であること
が好ましい。低融点成分の融点と高融点成分の融点との
差がと２０℃未満の場合は、熱融着に消費するエネルギ
ーが増加してコスト的に好ましくないばかりか、低融点
成分の熱溶融に必要な熱量を付加した際に高融点成分に
ついても熱溶融する傾向となり、フィラメント相互間接
着が強固となり過ぎてフィラメント相互間のルーズ性が
損なわれやすい結果、タフト時のタフトニードルによる
フィラメント切断が増大する傾向がでてくる。Further, in the tufted carpet base fabric of the present invention, from the viewpoint of base fabric strength and dimensional stability, it is preferable that the nonwoven fabric has a self-fusing area due to heat melting and solidification of continuous filaments. It is particularly preferred that the self-fused areas are present in a scattered manner at intervals on the nonwoven fabric surface. Having a self-fused area throughout the nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of the strength of the base fabric, but the looseness between continuous filaments is likely to be impaired, so that not only the tendency of filament cutting by the tuft needle during tufting increases,
Inconveniences in the work environment, such as an increase in noise at the time of tufting, are likely to occur. The self-fusion area can be scattered at intervals on the surface of the non-woven fabric by a method in which a pair of heated embossing rolls (concavo-convex rolls), a method in which a web is pressure-bonded with an embossing roll and a flat roll, or a method in which holes are formed at regular intervals. A method in which hot air is passed through the web using a suction drum having a portion can be used. In order to more efficiently provide a self-fusing area by hot-melt solidification of a continuous filament, as shown in FIG. Or a low-melting component filament having a melting point lower than the melting point of the component by at least 20 ° C., more preferably at least 40 ° C., or as shown in FIG. Is 20 ° C higher than the melting point of the core component and high melting point component
As described above, a core-sheath type composite filament in which the low melting point component having a melting point lower by at least 40 ° C. is a sheath component, and which is constituted by a filament having one or more hollow sections in the cross section of the core component, FIG. It is preferable to use a nonwoven fabric as shown in FIG. If the difference between the melting point of the low melting point component and the melting point of the high melting point component is less than 20 ° C., the energy consumed for heat fusion increases, which is not only unfavorable in terms of cost but also necessary for the heat melting of the low melting point component. When a large amount of heat is applied, the high melting point component also tends to be thermally melted, so that the adhesion between filaments becomes too strong and the looseness between filaments is easily impaired, so that the filament cutting by the tuft needle during tufting increases. The trend comes out.
【００２４】また、高融点成分には、強度、耐候性、耐
熱性などの観点から、ポリエステル、とりわけポリエチ
レンテレフタレートを用いることが好ましい。低融点成
分には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポ
リエステルなどを用いることができるが、反染によるパ
イル糸の染色を行う場合には、耐熱寸法安定性や染料を
吸着しないことが要求される点や、リサイクル上、同一
系の成分で構成されることが好ましい点などから総合的
に、イソフタル酸共重合やアジピン酸共重合などの共重
合ポリエステルを用いることが特に好ましい。As the high melting point component, it is preferable to use polyester, especially polyethylene terephthalate, from the viewpoints of strength, weather resistance and heat resistance. Polyethylene, polypropylene, nylon, polyester, etc. can be used as the low melting point component.However, when dyeing pile yarn by counter-dyeing, it is required that heat resistant dimensional stability and not adsorb dye are required. It is particularly preferable to use a copolymerized polyester such as isophthalic acid copolymerization or adipic acid copolymerization in view of the fact that it is preferable that the components are composed of the same system in terms of recycling.
【００２５】不織布の形態は、上述の熱溶融固化による
自己融着区域を有する、いわゆる熱接着不織布以外に、
ニードルパンチ処理により連続フィラメントが３次元的
に絡合した、いわゆるニードルパンチ不織布を用いるこ
とができる。特に、タフテッドカーペット用基布が自動
車ラインマット用基布である場合は、成型に必要な伸縮
性が要求されるためにニードルパンチ不織布であること
が好ましい。ニードルパンチ処理としては、針密度３０
〜１００本／cm2 程度が適度な伸縮性と強度を満足する
ために好ましい。The form of the nonwoven fabric is not limited to a so-called heat-bonded nonwoven fabric having a self-fusing area formed by the above-mentioned hot-melt solidification.
A so-called needle-punched nonwoven fabric in which continuous filaments are three-dimensionally entangled by needle-punching can be used. In particular, when the tufted carpet base fabric is an automobile line mat base fabric, it is preferable to use a needle-punched nonwoven fabric because the stretchability required for molding is required. As the needle punching process, a needle density of 30
About 100 / cm 2 is preferable in order to satisfy appropriate stretchability and strength.
【００２６】また、いずれの不織布であっても樹脂接着
剤が付着していてもよく、特にニードルパンチ不織布に
おいては寸法安定性を向上させるために樹脂接着剤が付
着していることが好ましい。樹脂接着剤としては、ポリ
（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、塩化ビニリデン系樹脂、、メラミン樹脂、尿素樹
脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン
ーブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
などを用いることができ、エマルジョンやラッテクス系
樹脂接着剤を、含浸法、スプレー法、コーティング法、
ロールコーター法、グラビアコーター法、発泡含浸法な
ど公知の手段を用いて付着させることができる。この
際、特に好ましくは連続フィラメント相互間の間隙はあ
る程度維持されていることが、タフト性の観点から好ま
しい。In addition, any of the nonwoven fabrics may have a resin adhesive attached thereto. In particular, a needle-punched nonwoven fabric preferably has a resin adhesive attached thereto in order to improve dimensional stability. Examples of the resin adhesive include poly (meth) acrylate resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinylidene chloride resin, melamine resin, urea resin, olefin resin, Polyester resin, styrene butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber and the like can be used, and an emulsion or latex resin adhesive can be used by impregnation, spraying, coating,
It can be attached using a known means such as a roll coater method, a gravure coater method, or a foam impregnation method. At this time, it is particularly preferable that the gap between the continuous filaments is maintained to some extent from the viewpoint of tuftability.
【００２７】また、以上のいずれの不織布であっても、
タフト時におけるタフトニードルとフィラメント間の摩
擦を軽減するために、シリコーンオイル、ポリエチレン
ワックス、高級脂肪酸エステルなどの平滑剤が付着して
いることが好ましい。[0027] In any of the above nonwoven fabrics,
In order to reduce friction between the tuft needle and the filament during tufting, it is preferable that a smoothing agent such as silicone oil, polyethylene wax, or higher fatty acid ester is attached.
【００２８】以上の如き本発明のタフテッドカーペット
用基布を用いて得られるタフトされたパイル糸とバッキ
ング樹脂層を有するタフテッドカーペット、なかでもタ
イル状に裁断されてなるタイルカーペットは、たとえタ
フテッドカーペット用基布が低目付であっても、従来の
目付の基布を使用して得られるタフテッドカーペットと
比較しても剛性など特性において遜色がないものが得ら
れるものである。The tufted carpet having the tufted pile yarn and the backing resin layer obtained by using the tufted carpet base fabric of the present invention as described above, and in particular, the tile carpet cut into tiles, for example, Even if the base fabric for a ted carpet has a low basis weight, a fabric having a characteristic such as rigidity can be obtained as compared with a tufted carpet obtained using a conventional base fabric having a basis weight.
【００２９】さらに本発明において、不織布を構成する
連続フィラメントの一部が横断面内に一箇所以上の中空
区域を有することにより、タフテッドカーペットにとっ
て意外にも優れた効果を有することを究明した。すなわ
ち、かかるタフテッドカーペット用基布を用いることに
よりクッション性、保温性、断熱性に優れたタフテッド
カーペットが得られることを究明したものである。Further, in the present invention, it has been found that a part of the continuous filament constituting the nonwoven fabric has one or more hollow sections in the cross section, so that it has a surprisingly excellent effect for the tufted carpet. That is, it has been clarified that a tufted carpet excellent in cushioning property, heat retaining property and heat insulating property can be obtained by using such a tufted carpet base fabric.
【００３０】不織布を構成する連続中空フィラメントに
力が加わった場合において、中空区域が押し潰され全体
に偏平となるが、中空区域内の空気の弾性力で元の状態
に回復しようとする力が働く結果、クッション性に優れ
たものとなる。従来のタフテッドカーペットでは、クッ
ッション性の機能は主にパイル糸が担っていたために、
クッション性を向上しようとした場合は、パイル糸の高
さ、密度（目付）を大きくすることにより対応していた
ため、製造コストが高価となるといった不都合を有して
いた。本発明のタフッテドカーペット用基布を用いるこ
とにより、パイル糸の高さ、密度（目付）を大きくする
ことなくクッション性を向上させることが可能となるも
のである。When a force is applied to the continuous hollow filament constituting the nonwoven fabric, the hollow area is crushed and flattened as a whole, but the force for restoring the original state by the elastic force of the air in the hollow area. Work results in excellent cushioning. In conventional tufted carpets, the cushioning function was mainly carried by pile yarn,
In order to improve the cushioning property, the height and density (weight per unit area) of the pile yarn are increased to cope with the problem, so that the manufacturing cost is disadvantageously increased. By using the tufted carpet base fabric of the present invention, it is possible to improve the cushioning property without increasing the height and density (basis weight) of the pile yarn.
【００３１】また、中空連続フィラメントの中空区域内
に空気を含んでいることが、得られるタフテッドカーペ
ットの保温性や断熱性にすぐれるものとなる。近年、タ
イルカーペットは、家庭用のフローリングなどに適用さ
れ始めているが、タイルカーペットとしての反りや剛
性、歩行性の機能を満足するために、一般的にはバッキ
ング層には２〜３mm厚の樹脂層を有するために、特に冬
場においては、バッキング樹脂層が熱を吸収したり、逆
に床からやバッキング樹脂層からの冷たさがカーペット
表面に伝達するために室内暖房効率に問題があったが、
基布に連続中空フィラメントを適用することにより、こ
れら問題を改善できるものである。Further, the presence of air in the hollow area of the hollow continuous filament makes the resulting tufted carpet excellent in heat insulation and heat insulation. In recent years, tile carpets have begun to be applied to household flooring and the like, but in order to satisfy the functions of warp, rigidity, and walking properties as tile carpets, the backing layer generally has a resin thickness of 2 to 3 mm. Due to having a layer, especially in winter, the backing resin layer absorbs heat, and conversely, cold from the floor or the backing resin layer is transmitted to the carpet surface, so there is a problem with indoor heating efficiency. ,
These problems can be improved by applying continuous hollow filaments to the base fabric.
【００３２】[0032]
【実施例】以下、実施例に基づき更に詳細に説明する
が、本発明が以下の実施態様のみに限定されるものでは
ないことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各
特性の評価方法は、次の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to the following embodiments. In addition, the evaluation method of each characteristic in an Example is as follows.
【００３３】（１）基布（不織布）およびタフト後基布
の引張強力 基布（不織布）およびタフト後基布の引張強力は、ＪＩ
Ｓ Ｌ１９０６に準じて測定した。(1) Tensile strength of base cloth (non-woven fabric) and post-tufted base cloth
It was measured according to SL1906.
【００３４】（２）タイルカーペットの剛軟度 ４５°カンチレバー法によりヨコ方向の剛軟度をmm単位
の測定した。(2) Bending Softness of Tile Carpet The bending softness in the horizontal direction was measured in mm by the 45 ° cantilever method.
【００３５】実施例１〜３ 融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点成分に、融点が２３０℃であるアジピン酸共重合ポ
リエステルを低融点成分とし、２８５℃で溶融した後、
高融点成分フィラメントと低融点成分フィラメントの混
繊タイプの口金を用い、高融点フィラメントの紡糸孔に
は、横断面内に一箇所の中空区域を有するフィラメント
となるように、環状スリット形状の紡糸孔数が３０ホー
ル、低融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口
金を多数配列し、高融点成分と低融点成分の重量比率が
８５：１５となるように溶融ポリマーを押し出し冷却し
た後、高融点フィラメントの外径が、(1) ２３μｍ、
(2) ２９μｍ、(3) ３５μｍ（横断面に占める中空面積
率２０％）となるようにエジェクターにて高速牽引し、
フィラメント群を開繊した後、移動するネットコンベア
上に噴射、集積した。引き続き、表面温度が２３０℃で
あり、凸部圧着面積がロール表面面積の１２％であるエ
ンボスロール（凹凸ロール）とフラットロールを用いて
線圧６０Kg／cmの条件で圧着し、凸部が圧着したウエブ
区域において連続フィラメントを溶融固化して散点状に
自己融着区域を設けた後、スプレーにてジメチルポリシ
ロキサンのエマルジョン平滑剤を不織布に対し有効成分
で１％付与して、１４０℃で２分間乾燥した後、目付が
約８５ｇ／ｍ2 の３種類のタフテッドカーペット用基布
を作成した。Examples 1 to 3 After melting polyethylene terephthalate having a melting point of 262 ° C. as a high melting point component and adipic acid copolyester having a melting point of 230 ° C. as a low melting point component, melting at 285 ° C.
The spinning hole of the high-melting-point component filament and the low-melting-point component filament are used. The spinning hole of the high-melting-point filament has an annular slit-shaped spinning hole so that the filament has one hollow section in the cross section. After arranging a number of spinnerets each having 30 holes and 7 low-melting component filaments, and extruding the molten polymer so that the weight ratio of the high-melting component to the low-melting component was 85:15, the mixture was cooled. The outer diameter of the melting point filament is (1) 23 μm,
(2) 29 μm, (3) 35 μm (hollow area ratio in the cross section is 20%), high-speed towing by the ejector,
After the filament group was opened, it was sprayed and accumulated on a moving net conveyor. Subsequently, using a flat roll and an embossing roll (concavo-convex roll) having a surface temperature of 230 ° C. and a convex pressure bonding area of 12% of the roll surface area, pressure bonding is performed at a linear pressure of 60 kg / cm. After the continuous filaments are melted and solidified in the web area to provide a self-fusing area in a scattered manner, a 1% dimethylpolysiloxane emulsion smoothing agent is applied to the nonwoven fabric by spraying at an active ingredient. After drying for 2 minutes, three types of tufted carpet base fabrics having a basis weight of about 85 g / m 2 were prepared.
【００３６】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、２６００
デニール、１６０フィラメント）を１／１０ゲージ、ス
テッチ１２本／インチ、パイル高さ３．５mm、ループで
パイル糸をタフトし、ループスチーマータイプの連続染
色機により染色を行った後、ピンテンターで基布の端部
を把持して１３０℃で拡布乾燥した。Subsequently, using a tufting machine,
From the back side of the base fabric, pile yarn (nylon BCF, 2600
(Denier, 160 filaments) 1/10 gauge, 12 stitches / inch, pile height 3.5 mm, tufting pile yarn with loop, dyeing with loop steamer type continuous dyeing machine, and fabric with pin tenter Was spread and dried at 130 ° C.
【００３７】さらに、エンドレスベルト上に下記塩化ビ
ニルバッキング樹脂組成物を厚さ３mmで塗工、その上に
目付４０g/ｍ2 のガラス繊維不織布を含浸し、さらに下
記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）を厚さ１．３
mmで塗工し、その上部に約１００℃で予熱処理したパイ
ル地を積層し、エンドレスベルト側から塩化ビニルバッ
キング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理した後、冷却
し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを作成した。Further, the following vinyl chloride backing resin composition was coated on an endless belt at a thickness of 3 mm, and impregnated with a 40 g / m 2 basis weight nonwoven glass fiber nonwoven fabric. ) With a thickness of 1.3
mm, and a pile ground pre-heat-treated at about 100 ° C. was laminated on the upper layer, and the vinyl chloride backing resin composition was heated at 175 ° C. from the endless belt side, cooled, cut into 50 cm squares. Created a tile carpet.
【００３８】＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）
＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９０重量部 炭酸カルシュウム ３５０重量部 カーボントナー ２重量部 ＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９５重量部 炭酸カルシュウム ３００重量部 カーボントナー ２重量部 実施例４ 実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、フィ
ラメント横断面に占める中空面積率を３０％とし、目付
を７４．５ｇ／ｍ2 とした以外は、実施例２と同様にし
て、タフテッドカーペット用基布およびタイルカーペッ
トを作成した。 実施例５ 実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、使用
する口金の高融点成分フィラメントの紡糸孔が、横断面
内に３箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよう
に、環状Ｙ型スリット形状の紡糸孔数が３０ホール、低
融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口金をも
ちいて、フィラメント横断面に占める中空面積率を３０
％とし、目付を７５．１ｇ／ｍ2 としたこと以外は、実
施例２と同様にして、タフテッドカーペット用基布およ
びタイルカーペットを作成した。 実施例６ 実施例２（フィラメント外径２９μｍ）において、使用
する口金の高融点成分フィラメントの紡糸孔が、横断面
内に４箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよう
に、環状十字型スリット形状の紡糸孔数が３０ホール、
低融点成分フィラメントの紡糸孔数が７ホールの口金を
もちいて、フィラメント横断面に占める中空面積率を３
０％とし、目付を７４．８ｇ／ｍ2 としたこと以外は、
実施例２と同様にして、タフテッドカーペット用基布お
よびタイルカーペットを作成した。<Vinyl chloride backing resin composition (X)
> Vinyl chloride paste 100 parts by weight Dioctyl phthalate 90 parts by weight Calcium carbonate 350 parts by weight Carbon toner 2 parts by weight <Vinyl chloride backing resin composition (Y)> Vinyl chloride paste 100 parts by weight Dioctyl phthalate 95 parts by weight Calcium carbonate 300 parts by weight Carbon 2 parts by weight of toner Example 4 Example 2 was repeated in the same manner as in Example 2 (filament outer diameter 29 μm), except that the hollow area ratio in the filament cross section was 30% and the basis weight was 74.5 g / m 2. Thus, a tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared. Example 5 In Example 2 (filament outer diameter 29 μm), a circular Y-shaped slit was formed so that the spinning hole of the high melting point component filament of the die used was a filament having three hollow sections in the cross section. Using a die having 30 spinning holes and 7 low-melting component filaments, the hollow area ratio in the filament cross-section was 30
% And a basis weight of 75.1 g / m 2 , a tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Example 2. Example 6 In Example 2 (filament outer diameter 29 μm), a circular cross-shaped slit shape was used so that the spinning hole of the high melting point component filament of the die used was a filament having four hollow sections in the cross section. 30 spinning holes,
Using a spinneret with 7 low-melting component filaments, the hollow area ratio in the filament cross section is 3
0% and the basis weight was 74.8 g / m 2 ,
In the same manner as in Example 2, a tufted carpet base fabric and a tile carpet were produced.
【００３９】実施例７ 実施例６において、目付を１００．３ｇ／ｍ2 としたこ
と以外は、実施例６と同様にして、タフテッドカーペッ
ト用基布およびタイルカーペットを作成した。 比較例１〜３ 実施例１〜３において，使用する口金を通常の円形断面
のフィラメント用の高融点成分フィラメントと低融点成
分フィラメントの混繊タイプの口金を用いて、高融点フ
ィラメントの外径が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、
(3) ３５μｍとし、目付を約８５ｇ／ｍ2 としたこと以
外は、実施例１〜３と同様にして、タフテッドカーペッ
ト用基布およびタイルカーペットを作成した。Example 7 A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Example 6 except that the basis weight was changed to 100.3 g / m 2 . Comparative Examples 1 to 3 In Examples 1 to 3, the outer diameter of the high melting point filament was changed by using a mixed type of a high melting point filament and a low melting point filament for a filament having a normal circular cross section. , (1) 23 μm, (2) 29 μm,
(3) A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Examples 1 to 3, except that the weight was 35 μm and the basis weight was about 85 g / m 2 .
【００４０】比較例４ 比較例１において、高融点フィラメントの外径を１５μ
ｍとした以外は、比較例１と同様にして、目付８５．２
ｇ／ｍ2 のタフテッドカーペット用基布およびタイルカ
ーペットを作成した。Comparative Example 4 In Comparative Example 1, the outer diameter of the high melting point filament was 15 μm.
The same as in Comparative Example 1, except that the weight was 85.2.
A g / m 2 tufted carpet backing and a tile carpet were prepared.
【００４１】比較例５ 比較例２（フィラメント外径２９μｍ）において、目付
を７５．０ｇ／ｍ2 としたこと以外は、比較例２と同様
にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカー
ペットを作成した。Comparative Example 5 A base cloth for a tufted carpet and a tile carpet were prepared in the same manner as in Comparative Example 2 except that the basis weight was changed to 75.0 g / m 2 in Comparative Example 2 (filament outer diameter: 29 μm). did.
【００４２】比較例６ 比較例２（フィラメント外径２９μｍ）において、目付
を１００．２ｇ／ｍ2としたこと以外は、比較例２と同
様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイルカ
ーペットを作成した。Comparative Example 6 A base cloth for a tufted carpet and a tile carpet were prepared in the same manner as in Comparative Example 2 except that the basis weight was changed to 100.2 g / m 2 in Comparative Example 2 (filament outer diameter: 29 μm). did.
【００４３】以上の実施例１〜７および比較例１〜６に
より得られたタフテッドカーペット用基布の特性および
タイルカーペットの製造における加工性および得られた
タイルカーペットの剛性について評価結果を表１に示し
た。なお、染色加工性の評価は、ループスチーマーでの
幅寸法変化およびピンテンター把持状態を評価したもの
であり、加工性良好なものを○、寸法変化が大きいもの
を△、破れなどのトラブルが発生したものを×として記
載した。Table 1 shows the evaluation results of the characteristics of the tufted carpet base fabrics obtained in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 6, the processability in the production of tile carpet, and the rigidity of the obtained tile carpet. It was shown to. In addition, the evaluation of the dyeing processability was based on the evaluation of the width dimension change and the pin tenter gripping state in the loop steamer. Those were described as x.
【００４４】[0044]
【表１】 実施例８〜１０ 実施例１〜３において、使用する口金を高融点成分が芯
成分、低融点成分が鞘成分となり、かつ芯成分には横断
面内に一箇所の中空区域を有するフィラメントとなるよ
うに、環状スリット形状の紡糸孔を有する孔数３０ホー
ルの芯鞘型複合口金を用いて、芯鞘型複合中空フィラメ
ントの外径が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、(3) ３５
μｍ（横断面に占める中空面積率２０％）とし、目付を
約８５ｇ／ｍ2 たこと以外は、実施例１〜３と同様にし
て、タフテッドカーペット用基布およびタイルカーペッ
トを作成した。[Table 1] Examples 8 to 10 In Examples 1 to 3, the high melting point component becomes a core component, the low melting point component becomes a sheath component, and the core component becomes a filament having one hollow section in the cross section in the examples 1 to 3. Thus, the outer diameter of the core-sheath composite hollow filament is (1) 23 μm, (2) 29 μm, (3) 35
A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in Examples 1 to 3, except that the thickness was set to 20 μm (the hollow area ratio in the cross section was 20%) and the basis weight was about 85 g / m 2 .
【００４５】比較例７〜９ 実施例１〜３において、使用する口金を高融点成分が芯
成分、低融点成分が鞘成分となる孔数３０ホールの芯鞘
型複合口金を用いて、芯鞘型複合フィラメントの外径
が、(1) ２３μｍ、(2) ２９μｍ、(3) ３５μｍとし、
目付を約８５ｇ／ｍ2 としたこと以外は、実施例１〜３
と同様にして、タフテッドカーペット用基布およびタイ
ルカーペットを作成した。 比較例１０ 比較例６において、芯鞘型複合フィラメントの外径を１
５μｍとした以外は、比較例６と同様にして、目付８
４．８ｇ／ｍ2 のタフテッドカーペット用基布およびタ
イルカーペットを作成した。Comparative Examples 7 to 9 In Examples 1 to 3, a core-in-sheath was used as a core-in-sheath type composite mouthpiece having 30 holes, in which a high melting point component was a core component and a low melting point component was a sheath component. The outer diameter of the type composite filament is (1) 23 μm, (2) 29 μm, (3) 35 μm,
Examples 1 to 3 except that the basis weight was about 85 g / m 2.
A tufted carpet base fabric and a tile carpet were prepared in the same manner as in the above. Comparative Example 10 In Comparative Example 6, the outer diameter of the core-sheath composite filament was changed to 1
The same as in Comparative Example 6 except that the thickness was 5 μm, the basis weight was 8
A 4.8 g / m 2 tufted carpet backing and tile carpet were made.
【００４６】以上の実施例８〜１０および比較例７〜１
０により得られたタフテッドカーペット用基布の特性お
よびタイルカーペットの製造における加工性および得ら
れたタイルカーペットの剛性について評価結果を表２に
示した。なお、染色加工性の評価は、ループスチーマー
での幅寸法変化およびピンテンター把持状態を評価した
ものであり、加工性良好なものを○、寸法変化が大きい
ものを△、破れなどのトラブルが発生したものを×とし
て記載した。Examples 8 to 10 and Comparative Examples 7-1
Table 2 shows the evaluation results of the properties of the base fabric for tufted carpet obtained according to No. 0, the processability in the production of tile carpet, and the rigidity of the obtained tile carpet. In addition, the evaluation of the dyeing processability was based on the evaluation of the width dimension change and the pin tenter gripping state in the loop steamer. Those were described as x.
【００４７】[0047]
【表２】 実施例１１ 融点が２６２℃であるポリエチレンテレフタレートを２
８５℃で溶融した後、横断面内に一箇所の中空区域を有
するフィラメントとなるように、環状スリット形状の紡
糸孔を有する孔数３０ホールの口金を多数配列し、ポリ
マーを押し出し冷却した後、フィラメントの外径が２０
μｍ（横断面に占める中空面積率２０％）となるように
エジェクターにて高速牽引し、フィラメント群を開繊し
た後、移動するネットコンベア上に噴射、集積した。引
き続き、＃４０の３バーブのニドールパンチ針をもちい
て、針深度１０mm、針密度７２本／cm2 の条件でニード
ルパンチを施し、自己架橋型ポリアクリル酸エステル樹
脂とジメチルポリシロキサン平滑剤の混合エマルジョン
中に含浸させ、ニップロールで絞液して不織布に対して
樹脂有効成分１０％、平滑剤有効成分１％となるように
した後、１６０℃の熱風乾燥機にて乾燥して、目付８
８．７ｇ／ｍ2 のタフテッドカーペット用基布を作成し
た。[Table 2] Example 11 Polyethylene terephthalate having a melting point of 262 ° C.
After melting at 85 ° C., a number of 30-hole ferrules having circular slit-shaped spinning holes are arranged so as to form a filament having one hollow section in the cross section, and after extruding and cooling the polymer, 20 filament outer diameter
The filaments were pulled at a high speed by an ejector so as to have a thickness of 20 μm (the hollow area ratio in the cross section is 20%), the filament group was opened, and then jetted and accumulated on a moving net conveyor. Subsequently, using a # 40 3-barb nidol punch needle, needle punching was performed under the conditions of a needle depth of 10 mm and a needle density of 72 needles / cm 2 , and a self-crosslinking polyacrylic acid ester resin and dimethylpolysiloxane smoothing agent were used. After impregnating in the mixed emulsion and squeezing with a nip roll so that the non-woven fabric has a resin active ingredient of 10% and a smoothing agent active ingredient of 1%, it is dried with a hot air drier at 160 ° C. to give a basis weight of 8
A base fabric for tufted carpet of 8.7 g / m 2 was prepared.
【００４８】引き続き、タフティングマシンを用いて、
基布の裏層側から先染パイル糸（ナイロンＢＣＦ３００
０デニール、１８０フィラメント）を５／３２ゲージ、
ステッチ１４本／インチ、パイル高さ３mm、カットでパ
イル糸をタフトしたのち、エチレンー酢酸ビニル樹脂に
よるプレコート、ポリエチレンラミネートによるバッキ
ングを施し、フェルトを張り合わせて自動車用ラインマ
ットを作成した。Subsequently, using a tufting machine,
Yarn-dyed pile yarn (nylon BCF300) from the back layer side of the base fabric
0 denier, 180 filaments) 5/32 gauge,
After the pile yarn was tufted with 14 stitches / inch, pile height of 3 mm, and cut, precoating with ethylene-vinyl acetate resin and backing with polyethylene laminate were performed, and a felt was attached to form a line mat for automobiles.
【００４９】比較例１１〜１２ 実施例１１において、使用する口金を通常の円形断面の
フィラメント用口金を用いて、フィラメントの外径が２
０μｍとし、目付を８７．２ｇ／ｍ2 、１１０．２ｇ／
ｍ2 としたこと以外は、実施例１１と同様にして、タフ
テッドカーペット用基布および自動車用ラインマットを
作成した。Comparative Examples 11 to 12 In Example 11, the outer diameter of the filament was changed to 2 by using an ordinary circular cross-section for a filament.
0 μm, and the basis weight was 87.2 g / m 2 , 110.2 g / m
except that the m 2, the same procedure as in Example 11 to prepare a base fabric and automotive line mat tufted carpet.
【００５０】以上の実施例１１および比較例１１〜１２
により得られたタフテッドカーペット（自動車ラインマ
ット）用基布の特性および自動車ラインマットの成型性
についての評価結果を表３に示した。なお、成型性の評
価は、良好なものを○、基布のフィラメントがす抜けた
りして基布の目地割れが生じたものを×として記載し
た。Example 11 and Comparative Examples 11 to 12
Table 3 shows the characteristics of the base fabric for tufted carpet (automobile line mat) obtained by the above and the evaluation results of the moldability of the automobile line mat. In addition, the evaluation of the moldability was described as "good" when the filament of the base cloth slipped through and the joint where the joint of the base cloth was broken was indicated as "x".
【００５１】[0051]
【表３】 本発明である実施例１〜１１のタフテッドカーペット用
基布は、比較例１〜１２のものと比較して、タフト後の
強力に優れるものであり、１００ｇ／ｍ２ 以下の低目
付としてもタフテッドカーペット（タイルカーペットや
自動車ラインマットなど）の加工および特性を充分満足
し得るものであった。なかでも実施例５、実施例６によ
り得られたタフテッドカーペット用基布は、特に優れた
ものであった。[Table 3] The tufted carpet base fabrics of Examples 1 to 11 according to the present invention are superior in strength after tufting as compared with those of Comparative Examples 1 to 12, and have a low toughness of 100 g / m2 or less. The processing and properties of ted carpets (tile carpets, car line mats, etc.) could be sufficiently satisfied. Above all, the tufted carpet base fabrics obtained in Examples 5 and 6 were particularly excellent.
【００５２】また、実施例７と比較例６で得られたタイ
ルカーペットを、部屋の床に敷きつめて歩行時のクッシ
ョン性および暖房効率を比較した結果、本発明の実施例
７で得られたタイルカーペットは、クッション性および
保温性、断熱性に優れるものであった。The tile carpets obtained in Example 7 and Comparative Example 6 were laid on the floor of a room to compare cushioning properties and heating efficiency during walking. As a result, the tiles obtained in Example 7 of the present invention were obtained. The carpet was excellent in cushioning property, heat retaining property, and heat insulating property.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明によれば、タフト後の基布強力に
優れ、低目付しても充分加工性を満足できる低価格なタ
フテッドカーペット用基布を提供できるものである。ま
た、かかる本発明のタフテッドカーペット用基布を用い
ることによって、剛性などの特性の他に、クッション
性、保温性、断熱性に優れたタフテッドカーペット、特
にタイルカーペットを提供できるものである。According to the present invention, it is possible to provide a low-price tufted carpet base cloth which is excellent in the strength of the base cloth after tufting and which can sufficiently satisfy the workability even if the basis weight is low. Further, by using the tufted carpet base fabric of the present invention, it is possible to provide a tufted carpet, particularly a tile carpet, which is excellent in properties such as rigidity, cushioning property, heat retaining property and heat insulating property.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】 この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の一例を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of a cross section of a hollow continuous filament used in the present invention.
【図２】 この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の他の例を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing another example of the cross section of the hollow continuous filament used in the present invention.
【図３】 この図は、本発明に使用する中空連続フィラ
メントの横断面の他の例を示した図である。FIG. 3 is a diagram showing another example of the cross section of the hollow continuous filament used in the present invention.
【図４】 この図は、本発明に使用する不織布を構成す
る連続フィラメントの状態をモデル化した一例を示した
図である。FIG. 4 is a diagram showing an example in which the state of a continuous filament constituting a nonwoven fabric used in the present invention is modeled.
【図５】 この図は、本発明に使用する連続フィラメン
トの横断面の他の例を示した図である。FIG. 5 is a diagram showing another example of the cross section of the continuous filament used in the present invention.
【図６】 この図は、本発明に使用する不織布を構成す
る連続フィラメントの状態をモデル化した他の例を示し
た図である。FIG. 6 is a diagram showing another example in which the state of a continuous filament constituting a nonwoven fabric used in the present invention is modeled.
１：中空連続フィラメント（横断面） ２：中空区域 ３：高融点成分 ４：低融点成分 ５：高融点成分中空フィラメント ６：低融点成分フィラメント ７：芯鞘型複合中空フィラメント 1: Hollow continuous filament (cross section) 2: Hollow section 3: High melting point component 4: Low melting point component 5: High melting point component hollow filament 6: Low melting point component filament 7: Core-sheath composite hollow filament
Claims (18)
トで構成された不織布であって、該不織布が、横断面内
に少なくとも一箇所以上の中空区域を有する中空連続フ
ィラメントを含むことを特徴とするタフテッドカーペッ
ト用基布。1. A non-woven fabric comprising continuous filaments made of a thermoplastic synthetic resin, wherein the non-woven fabric comprises a hollow continuous filament having at least one hollow section in a cross section. Base fabric for ted carpet.
続フィラメント本数が、少なくとも５０％以上である請
求項１記載のタフテッドカーペット用基布。2. The tufted carpet base fabric according to claim 1, wherein the number of the hollow continuous filaments in the total number of the continuous filaments is at least 50% or more.
空区域を隔てる分離壁が、少なくとも横断面の中心部を
含んで形成されたものである請求項１〜２のいずれかに
記載のタフテッドカーペット用基布。3. The tough as claimed in claim 1, wherein the hollow continuous filament has a separation wall separating a hollow area in a cross section including at least a central portion of the cross section. Base fabric for ted carpet.
つ、十字型の中実部を有する中空連続フィラメントであ
る請求項３記載のタフテッドカーペット用基布。4. The base fabric for tufted carpet according to claim 3, wherein the hollow continuous filament is a hollow continuous filament having an annular shape and a cross-shaped solid portion.
つ、Ｙ字型の中実部を有する中空連続フィラメントであ
る請求項３記載のタフテッドカーペット用基布。5. The base fabric for tufted carpet according to claim 3, wherein said hollow continuous filament is a hollow continuous filament having an annular shape and a Y-shaped solid portion.
める中空区域の面積が５０％以下である請求項１〜５の
いずれかに記載のタフテッドカーペット用基布。6. The tufted carpet base fabric according to any one of claims 1 to 5, wherein the hollow continuous filament has an area of a hollow area occupying 50% or less in a cross section.
ｍ以上の外径を有するものである請求項１〜６のいずれ
かに記載のタフテッドカーペット用基布。7. The method according to claim 1, wherein said continuous filament has at least 17 μm.
The base fabric for tufted carpet according to any one of claims 1 to 6, which has an outer diameter of at least m.
を有するものである請求項１〜７のいずれかに記載のタ
フテッドカーペット用基布。8. The base fabric for tufted carpet according to claim 1, wherein the nonwoven fabric has a basis weight of 50 to 100 g / m 2 .
固化による自己融着区域を有する請求項１記載のタフテ
ッドカーペット用基布。9. The tufted carpet backing fabric according to claim 1, wherein said nonwoven fabric has a self-bonding area by hot-melt solidification of said continuous filament.
をおいて存在する請求項９に記載のタフテッドカーペッ
ト用基布。10. The tufted carpet backing according to claim 9, wherein said self-fused areas are spaced apart on the surface of the nonwoven fabric.
空区域を有する高融点成分中空連続フィラメントと、該
高融点成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低融
点成分連続フィラメントとの混繊で構成されてなる請求
項１または９記載のタフテッドカーペット用基布。11. A high melting point hollow continuous filament having one or more hollow sections in a cross section thereof, and a low melting point continuous filament having a melting point lower by at least 20 ° C. than the melting point of the high melting point component. The tufted carpet base fabric according to claim 1 or 9, wherein the base fabric is made of a blended fiber.
融点成分の融点より２０℃以上低い融点を有する低融点
成分からなり、高融点成分が芯成分、低融点成分が鞘成
分である芯鞘型複合フィラメントであって、芯成分の横
断面内に一箇所以上の中空区域を有する請求項１〜７、
９および１１のいずれかに記載のタフテッドカーペット
用基布。12. The core-sheath wherein said continuous filament comprises a high melting point component and a low melting point component having a melting point lower than the melting point of the high melting point component by 20 ° C. or more, wherein the high melting point component is a core component and the low melting point component is a sheath component. A composite filament having at least one hollow section in the cross section of the core component,
12. The tufted carpet base fabric according to any one of 9 and 11.
フィラメントである請求項１〜１２のいずれかに記載の
タフテッドカーペット用基布。13. The base fabric for tufted carpet according to claim 1, wherein said continuous filament is a polyester-based filament.
エチレンテフタレートであり、該低融点成分が共重合ポ
リエステルである請求項１３記載のタフテッドカーペッ
ト用基布。14. The tufted carpet base fabric according to claim 13, wherein said polyester filament is polyethylene terephthalate, and said low melting point component is a copolymerized polyester.
る請求項１、８、９および１１のいずれかに記載のタフ
テッドカーペット用基布。15. The tufted carpet base fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is a needle punched nonwoven fabric.
である請求項１、８、９、１１および１５のいずれかに
記載のタフテッドカーペット用基布。16. The tufted carpet base fabric according to any one of claims 1, 8, 9, 11, and 15, wherein said nonwoven fabric contains a resin adhesive.
テッドカーペット用基布に、パイル糸がタフトされ、か
つ、該パイル面の裏面にバッキング樹脂層を設けたこと
を特徴とするタフテッドカーペット。17. A tuft, wherein a pile yarn is tufted on the tufted carpet base fabric according to any one of claims 1 to 16, and a backing resin layer is provided on the back surface of the pile surface. Ted carpet.
裁断されてなるタイルカーペットである請求項１７記載
のタフテッドカーペット。18. The tufted carpet according to claim 17, wherein said tufted carpet is a tile carpet cut into a tile shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078192A JPH10273863A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Base cloth for tufted carpet and tufted carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078192A JPH10273863A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Base cloth for tufted carpet and tufted carpet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273863A true JPH10273863A (en) | 1998-10-13 |
Family
ID=13655141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078192A Pending JPH10273863A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Base cloth for tufted carpet and tufted carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273863A (en) |
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