JPH10273892A

JPH10273892A - 水解性シート及びその製造方法

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Publication number: JPH10273892A
Application number: JP9081489A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Okubo; 俊哉大久保; Chieko Arita; 千恵子有田; Toshiyuki Okuda; 俊之奥田; Masanori Monobe; 昌徳物部; Kenji Bando; 健司板東
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JP3296989B2

Abstract

(57)【要約】【課題】湿潤状態で使用する水解性シートの使用時に
おける湿潤破断強度を向上させ、かつ、水中に投棄した
ときの組織の崩壊を容易にする。【解決手段】湿潤状態で使用し、水中に投棄すると組
織が崩壊する水解性シートが、水分散性繊維とカルボキ
シメチルセルロースおよび／またはその塩とからなるシ
ートに、少なくとも水と、０．５重量％水溶液のｐＨが
５以上９以下を示す１種または２種以上の水溶性アルカ
リ金属塩および／または水溶性アンモニウム塩とを含浸
させることによって構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、汚れを拭き取る
のに好適であって、大量の水中に投棄すると組織が崩壊
する水解性シートとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウエットワイプス等と称されていて、手
や器物の汚れを拭き取った後に水洗トイレ等の水中に投
じると、組織が崩壊して構成繊維が分散または溶解し、
そのまま流し去ることが可能な水解性のシートは公知で
ある。ここでいう水解性は、水分散性、水崩壊性、また
は水溶解性と言い替えられることがある。このような水
解性のシートには、湿潤状態で使用されるときの高い強
度と、大量の水中に投じたときの速やかな分散性とが求
められる。これら強度と分散性とを両立させるために、
水溶性ないし水膨潤性のカルボキシメチルセルロースや
その金属塩、特にカルボキシメチルセルロースのナトリ
ウム塩をバインダーに使用して水解性のシー卜を製造す
ることがある。

【０００３】例えば、特開平１−１６８９９９号公報に
開示された製法では、カルボキシメチルセルロースの金
属塩をバインダーに使用したシートに、アルコールや界
面活性剤などの液状物を含浸させている。

【０００４】また、特開平２−１４９２３７，特開平５
−２５７９２号等の公報に開示された製法では、カルボ
キシメチルセルロースの金属塩をバインダーに使用した
シートに、アルカリ土類金属、マンガン、亜鉛等の水溶
性多価金属塩と有機溶剤とを含む液を含浸させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平１−１６８
９９９号公報に開示された製法のごとく、アルコールや
界面活性剤を用いるのみでは、湿潤状態の水解性シート
にカルボキシメチルセルロース金属塩が溶出するのを防
ぐことが難しく、水解性シートに必要な強度を得ようと
すればそれらアルコールや活性剤の濃度をかなり高くし
なければならない。しかしながら、これら薬剤の濃度が
高いことは皮膚への刺激を強めることにもなるから好ま
しいとはいえない。

【０００６】一方、特開平２−１４９２３７，特開平５
−２５７９２号公報に開示された製法のごとく、カルボ
キシメチルセルロースの金属塩をバインダーに使用した
シートに水溶性多価金属塩を含浸させると、水溶性多価
金属塩から電離した多価金属イオンは、カルボキシメチ
ルセルロースとの塩形成能力が高いので、カルボキシメ
チルセルロース多価金属塩を容易に生成する。生成した
カルボキシメチルセルロース多価金属塩は、通常のカル
ボキシメチルセルロースの一価金属塩よりも溶解性ない
し膨潤性が低く、このために、シートは湿潤強度が高く
なると同時に、水溶性や水分散性が低下する傾向にあ
る。

【０００７】そこで、本発明は、水溶性ないし水膨潤性
と、湿潤強度とを両立させることが可能な水解性シート
の提供を課題にしている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の一つは、水分散性繊維とカルボキシメチルセ
ルロース及び／またはその塩とからなる基材シートに、
少なくとも水と、０．５重量％水溶液のｐＨが５以上９
以下を示す１種または２種以上の水溶性アルカリ金属塩
及び／または水溶性アンモニウム塩とからなる液体成分
が含浸して湿潤状態にあることを特徴とする水解性シー
トにある。

【０００９】かかる発明の実施態様において、前記カル
ボキシメチルセルロース及び／またはその塩が、前記水
解性シートの乾燥重量において、０．１〜５０重量％を
占めることがある。また、前記水溶性アルカリ金属塩
は、ナトリウム塩であることがある。さらにはまた、含
浸している前記液体成分のｐＨが５．５〜７．０に調整
されていることがある。

【００１０】本発明の他の一つは、水分散性繊維とカル
ボキシメチルセルロース及び／またはその塩とからなる
基材シートに、少なくとも水と、０．５重量％水溶液の
ｐＨが５以上９以下を示す１種または２種以上の水溶性
アルカリ金属塩及び／または水溶性アンモニウム塩とか
らなる液体成分を含浸させて湿潤状態にすることを特徴
とする水解性シートの製造方法にある。

【００１１】かかる発明の実施態様の一つにおいて、前
記液体成分はｐＨが５．５〜７．０に調整されているこ
とがある。また、前記カルボキシメチルセルロース及び
／またはその塩を前記基材シートの乾燥重量において、
０．１〜５０重量％を占めるように含浸させることがあ
る。さらにはまた、前記水溶性アルカリ金属塩として金
属ナトリウム塩を使用することもある。

【００１２】

【発明の実施形態】本発明に係る水解性シートには、水
分散性の繊維とバインダーとからなる基材シートを使用
する。

【００１３】水分散性繊維としては、パルプ繊維が取り
扱い易く、コストもかからず好適であるが、水中に容易
に分散可能な繊維長を有するリネン、コットン等の天然
繊維やレーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊
維、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維をそれぞれ単
独で、または混合して使用することもできる。

【００１４】バインダーとしては、カルボキシメチルセ
ルロース及び／またはその塩、特にカルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩等のカルボキシメチルセルロー
スのアルカリ金属塩を使用する。

【００１５】これらバインダーは、水溶性であっても水
膨潤性であってもよいが、繊維とバインダーとを混合し
て抄紙する場合には、繊維状を呈していて水膨潤性であ
るカルボキシメチルセルロースナトリウム塩を使用する
ことが望ましい。また、低い水膨潤性ないし水不溶性の
カルボキシメチルセルロース及び／またはその塩をバイ
ンダーとして使用し、本発明と同一の出願人にかかる特
願平７−２８５４７９または特願平７−２８５４８０に
開示された水解性シートの製造法に基づいて、シートの
製造工程で塩基を添加して水溶性を向上させたバインダ
ーを本発明の対象にすることも可能である。シートの製
造は、抄紙法の他に、カードウエブやエアレイドウエブ
等の繊維ウエブに水溶性のカルボキシメチルセルロース
及び／またはその塩をスプレーしたり塗布したりする方
法を採用することもできる。

【００１６】繊維とバインダーとは、９９．９：０．１
〜５０：５０の重量比にあることが好ましい。バインダ
ーの量が、この比率よりも小さいと、シートに必要な湿
潤強度が得られない。また、バインダーの比率がこの比
率より大きいと、シート内での繊維の均一な分布を得る
ことが難しく、しかもコストの無駄な上昇を招くことに
もなる。抄紙法等によって得られたシートは、２枚以上
重ねて、エンボス加工や接着剤等で一体化してから使用
することもできる。

【００１７】水分散性繊維とバインダーとからなるシー
ト状のものに、少なくとも水と水溶性アルカリ金属塩及
び／またはアンモニウム塩とからなる液体成分を含浸さ
せて発明の湿潤状態の水解性シートが得られる。アルカ
リ金属塩やアンモニウム塩の添加は、シートを湿潤化す
る工程の前でもよいし、シートを湿潤化する工程の後で
もよく、さらには、シートの湿潤化と同時であってもよ
い。そうではあるが、アルカリ金属塩やアンモニウム塩
を溶解させた液を予め調製しておき、この液をシートに
含浸させることによってこれらの塩を添加することにす
ると、塩をシート全体に均一に分布させることが容易に
なる。

【００１８】含浸させる液の量は、繊維やバインダーの
種類・混合比率、シートの坪量・厚み・密度、含浸液の
組成、水解性シートの用途などによって異なるが、一般
的にはシート乾燥重量に対して、１５０〜３００重量
％、好ましくは１７５〜２７５重量％である。

【００１９】アルカリ金属塩および／またはアンモニウ
ム塩を添加することによる効果を、カルボキシメチルセ
ルロースのナトリウム塩をバインダーとする水解性シー
トを例に取って考察すると、次のとおりである。

【００２０】バインダーであるカルボキシメチルセルロ
ースナトリウム塩は、湿潤状態の水解性シートにおい
て、次の化学式で示される電離平衡状態にある。

【００２１】

【化１】すなわち、湿潤下でカルボキシメチルセルロースナトリ
ウム塩は、電離が進行して膨潤ないし溶解し、バインダ
ーとしての機能が著しく低下し、シートの湿潤強度が低
下する。しかし、このシートにアルカリ金属塩ないしア
ンモニウム塩を溶解した液を加えると、上記平衡におい
てイオン濃度が増すため、平衡が左へ移動する。つま
り、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の電離を
抑制することから、この塩のバインダーとしての機能の
低下を防ぐことができる。ただし、このシートを水洗ト
イレや浄化槽、下水道等の多量の水中に投棄した場合に
は、イオン濃度が低下するので、カルボキシメチルセル
ロースナトリウム塩の電離が進行して、シートが速やか
に分散ないし溶解する。

【００２２】含浸させる液は、前記塩類の他に有機溶剤
を含むことが望ましい。有機溶剤は、カルボキシメチル
セルロースおよび／またはその塩の膨潤や溶出を抑制す
ることが可能だからである。

【００２３】有機溶剤の例には、メタノール、エタノー
ル、プロパノール等の１価アルコール、プロピレングリ
コール、イソプレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等の多価アルコール、及びこれらの誘導体などがあ
る。これらの有機溶剤は、２種以上を混合して用いるこ
とも可能である。

【００２４】本発明に使用する水溶性アルカリ金属塩や
アンモニウム塩は、それらの水溶液が弱酸性〜弱アルカ
リ性を示すもの、具体的にには、０．５重量％水溶液の
ｐＨが５以上９以下を示すものが好ましい。ｐＨがこの
範囲外であるものは、使用者の肌を刺激する場合があ
る。また、前記ｐＨが９を超えるようなアルカリ金属塩
やアンモニウム塩を使用すると、バインダーのカルボキ
シメチルセルロース及び／またはその塩が変性する可能
性があり、好ましくない。

【００２５】使用可能なアルカリ金属塩としては、ナト
リウム及び／またはカリウムの塩化物、臭化物、ヨウ化
物、硫酸塩，チオ硫酸塩，重炭酸塩，リン酸塩，硝酸塩
などの無機塩、酢酸塩，プロピオン酸塩，サリチル酸
塩，フタル酸塩，乳酸塩，リンゴ酸塩，酒石酸塩，クエ
ン酸塩，シュウ酸塩，マロン酸塩，コハク酸塩，アスパ
ラギン酸塩，グルタミン酸塩，チオグリコール酸塩，エ
チレンジアミンテトラ酢酸塩などの有機酸塩、及びこれ
らの複合塩、混合物、水和物などがある。また、塩化ア
ンモニウム，硫酸アンモニウム，酢酸アンモニウムなど
のアンモニウム塩を使用することもできる。アルカリ金
属塩とアンモニウム塩とを混合して使用することもでき
るし、両者の複合塩を使用することもできる。

【００２６】使用するアルカリ金属塩やアンモニウム塩
の量は、塩の種類、シートに求められる強度や水分散性
等によって異なるが、一般的にはシートに含浸させる液
において０．ｌ〜２０重量％を占めることが好ましい。
塩の量が少ない場合には、シートに必要な湿潤強度が得
られない。塩の量が多い場合には、コストの無駄な上昇
を招く。

【００２７】これらのアルカリ金属塩やアンモニウム塩
の種類や量によっては、含浸させる液のｐＨがアルカリ
側に片寄ることがある。その場合には、酸を適宜加えて
ｐＨを弱酸性〜中性に調整することが好ましい。例え
ば、プロピレングリコール１０重量％、エタノールｌ重
量％、クエン酸ナトリウム５重量％の水溶液を含浸させ
ようとする場合、その液のｐＨは８．６であるから、プ
ロピレングリコール１０重量％、エタノール１重量％、
クエン酸ナトリウム５重量％にクエン酸０．２重量％を
加えた水溶液とすれば、ｐＨが６．５となる。このよう
なｐＨの調整による水解性シートへの悪影響は殆どない
（後記実施例３−１，３−２、および比較例３−１参
照）。

【００２８】本発明において、上記アルカリ金属塩やア
ンモニウム塩と、他の塩類、例えばアルカリ土類金属塩
とを併用することが可能である。一例として、プロピレ
ングリコール２０重量％、エタノールｌ重量％、塩化カ
ルシウム０．２重量％の水溶液を２２５重量％スプレー
によって含浸させたシートは、湿潤強度が高くなると同
時に、流動水中での分散性が著しく悪くなる。しかし、
プロピレングリコール２０重量％、エタノール１重量
％、塩化カルシウム０．２重量％にアスパラギン酸ナト
リウム５重量％を加えた水溶液を２２５重量％スプレー
したシートでは、湿潤強度が前者のシートと同等で、し
かも流動水中での分散性が前者より優れたものとなる
（実施例５−１、および比較例５−ｌ参照）。

【００２９】本発明に係る水解性シートは、その用途に
応じて界面活性剤や殺菌剤、抗菌剤、研磨剤、着色剤、
増粘剤、保湿剤、香料、消臭剤、サイズ剤等を一種また
は二種以上を含有することができる。

【００３０】次に、本発明に係る水解性シートの詳細を
実施例に基づいて説明すると、以下のとおりである。

【００３１】

【実施例】

［実施例１−１］針葉樹クラフトパルプ７９．６重量
％、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ニチリ
ン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４３，ｐＨ＝５．９）
８．８重量％、ソーダ灰ｌｌ．６重量％を原料とし、抄
紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率４０％の
シートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボス加工
を施し、一体化させて基材シートを得た。この基材シー
トに対し、プロピレングリコール／エタノール／塩化ナ
トリウム／水＝ｌ０／１／３．８／８５．２（重量％）
に調製した液（ｐＨ＝５．９）を、基材シート乾燥重量
の２２５％だけスプレーによって含浸させ、本発明の水
解性シートを得た。

【００３２】［実施例１−２］針葉樹クラフトパルプ７
９．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４３，ｐＨ＝
５．９）８．８重量％、ソーダ灰１１．６重量％を原料
とし、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率
４０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエン
ボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この
基材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール
／硫酸ナトリウム／水＝１０／１／４．６／８４．４
（重量％）に調製した液（ｐＨ＝６．２）を、基材シー
ト乾燥重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、
本発明の水解性シートを得た。

【００３３】［比較例１−１］針葉樹クラフトパルプ７
９．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４３，ｐＨ＝
５．９）８．８重量％、ソーダ灰ｌｌ．６重量％を原料
とし、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率
４０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエン
ボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この
シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／水
＝１０／１／８９（重量％）に調製した液（ｐＨ＝６．
０）を、基材シート乾燥重量の２２５％だけスプレーに
よって含浸させ、比較例の水解性シートを得た。

【００３４】［実施例２−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．１重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。このシ
ートに対し、ポリエチレングリコール＃１５００／エタ
ノール／エチルパラベン／メチルパラベン／クエン酸カ
リウム／水＝１０／１／０．０５／０．１／５／８３．
８５（重量％）に調製した液（ｐＨ＝７．８）を、シー
ト乾燥重量の２５０％だけスプレーによって含浸させ、
本発明の水解性シートを得た。

【００３５】［実施例２−２］針薬樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．ｌ重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、ポリエチレングリコール＃１５００／
エタノール／エチルパラベン／メチルパラベン／クエン
酸カリウム／水＝１０／１／０．０５／０．１／１０／
７８．８５（重量％）に調製した液（ｐＨ＝８．０）
を、基材シート乾燥重量の２５０％だけスプレーによっ
て含浸させ、本発明の水解性シートを得た。

【００３６】［比較例２−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．ｌ重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、ポリエチレングリコール＃１５００／
エタノール／エチルパラベン／メチルパラベン／水＝１
０／１／０．０５／０．１／８８．８５（重量％）に調
製した液（ｐＨ＝６．３）を、シート乾燥重量の２５０
％だけスプレーによって含浸させ、比較例の水解性シー
トを得た。

【００３７】［実施例３−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．ｌ重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
クエン酸ナトリウム／水＝１０／１／５／８４（重量
％）に調製した液（ｐＨ＝８．６）を、基材シート乾燥
重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、本発明
の水解性シートを得た。

【００３８】［実施例３−２］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．ｌ重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
クエン酸ナトリウム／クエン酸／水＝１０／１／５／
０．２／８３．８（重量％）に調製した液（ｐＨは＝
６．５）を、基材シート乾燥重量の２２５％だけスプレ
ーによって含浸させ、本発明の水解性シートを得た。

【００３９】［比較例３−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．ｌ重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
水＝１０／１／８９（重量％）に調製した液（ｐＨ＝
６．０）を、基材シート乾燥重量の２２５％だけスプレ
ーによって含浸させ、比較例の水解性シートを得た。

【００４０】［実施例４−１］針葉樹クラフトパルプ７
７．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝５．
９）８．６重量％、ソーダ灰１３．８重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３６．５ｇ／ｍ²、クレープ
率３０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエ
ンボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。こ
の基材シートに対し、プロピレングリコール／酢酸アン
モニウム／酢酸／水＝１０／４．８／０．２／８５（重
量％）に調製した液（ｐＨ＝６．０）を、基材シート乾
燥重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、本発
明の水解性シートを得た。

【００４１】［実施例４−２］針葉樹クラフトパルプ７
７．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
５．９）８．６重量％、ソーダ灰１３．８重量％を原料
とし、抄紙機を用いて、坪量３６．５ｇ／ｍ²、クレー
プ率３０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねて
エンボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。
この基材シートに対し、プロピレングリコール／酢酸ア
ンモニウム／酢酸／水＝１０／９．４／０．６／８０
（重量％）に調製した液（ｐＨ＝５．９）を、基材シー
ト乾燥重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、
本発明の水解性シートを得た。

【００４２】［実施例４−３」針葉樹クラフトパルプ７
７．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン工業製：Ｄ．Ｓ，＝０．４２，ｐＨ＝５．
９）８．６重量％、ソーダ灰１３．８重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３６．５ｇ／ｍ²、クレープ
率３０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエ
ンボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。こ
の基材シートに対し、プロピレングリコール／酢酸アン
モニウム／酢酸／水＝１０／１４．２／０．８／７５
（重量％）に調製した液（ｐＨ＝６．０）を、基材シー
ト乾燥重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、
本発明の水解性シートを得た。

【００４３】［比較例４−１］針葉樹クラフトパルプ７
７．６重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
５．９）８．６重量％、ソーダ灰１３．８重量％を原料
とし、抄紙機を用いて、坪量３６．５ｇ／ｍ²、クレー
プ率３０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねて
エンボス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。
この基材シートに対し、プロピレングリコール／水＝ｌ
１０／９０（重量％）に調製した液（ｐＨ＝６．２）
を、基材シート乾操重量の２２５％だけスプレーによっ
て含浸させ、比較例の水解性シートを得た。

【００４４】［実施例５−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
塩化カルシウム／アスパラギン酸ナトリウム／水＝２０
／１／０．２／５／７３．８（重量％）に調製した液
（ｐＨ＝６．９）を、基材シート乾燥重量の２２５％だ
けスプレーによって含浸させ、本発明の水解シートを得
た。

【００４５】［実施例５−２］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロ−スナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
塩化カルシウム／グルタミン酸ナトリウム／水＝２０／
１／０．２／５／７３．８（重量％比）に調製した液
（ｐＨ＝７．７）を、基材シート乾燥重量の２２５％だ
けスプレーによって含浸させ、本発明の水解性シートを
得た。

【００４６】［実施例５−３］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．１重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
塩化カルシウム／ＥＤＴＡ−３ナトリウム／水＝２０／
１／０．２／５／７３．８（重量％）に調製した液（ｐ
Ｈ＝６．８）を、基材シート乾燥重量の２２５％だけス
プレーによって含浸させ、本発明の水解シートを得た。

【００４７】［実施例５−４］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
塩化カルシウム／酢酸ナトリウム／水＝２０／１／０．
２／５／７３．８（重量％）に調製した液（ｐＨ＝８．
５）を、基材シート乾燥重量の２２５％だけスプレーに
よって含浸させ、本発明の水解性シートを得た。

【００４８】［比較例５−１］針葉樹クラフトパルプ８
１．８重量％、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（ニチリン化学工業製：Ｄ．Ｓ．＝０．４２，ｐＨ＝
６．０）９．ｌ重量％、ソーダ灰９．１重量％を原料と
し、抄紙機を用いて、坪量３０ｇ／ｍ²、クレープ率３
０％のシートを製造し、このシートを３枚重ねてエンボ
ス加工を施し、一体化させて基材シートを得た。この基
材シートに対し、プロピレングリコール／エタノール／
塩化カルシウム／水＝２０／１／０．２／７８．８（重
量％）に調製した液（ｐＨ＝４．６）を、基材シート乾
燥重量の２２５％だけスプレーによって含浸させ、比較
例の水解性シートを得た。

【００４９】上記によって得られた実施例および比較例
の水解性シートそれぞれについて、下記項目の評価を実
施した。（１）流動水中での水解性シートの分散性１０ｃｍ×ｌ０ｃｍに裁断した湿潤状態の水解性シート
片を、イオン交換水３００ｍｌを入れた３００ｍｌガラ
スビーカー中に投入してマグネチックスタラーで攪拌
（回転数６００ｒｐｍ）し、水解性シートの組織の崩壊
と繊維の分散状態を経時的に観察した。観察結果は、次
のように評価した。

【００５０】◎：シートが５０秒未満で細片化して、水
解性シートとしての使用に十分耐えられる。

【００５１】○：シートが５０秒以上１００秒未満で細
片化して、水解性シートとしての使用に耐えられる。

【００５２】×：シー卜が１００秒未満では細片化せ
ず、水解性シートとして使用することが困難であるか、
または不可能。（２）湿潤破断強度幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに裁断した湿潤状態の水解
性シート片をチャック間隔１００ｍｍ、引張速度１００
ｍｍ／ｍｉｎで引っ張ったときの湿潤破断強度をシート
片の互いに直交するに方向について測定し、これら両方
向における強度の平均値を算出した。この評価では、シ
ートの平均破断強度が１５０ｇ以上であれば、水解性シ
ートとしての使用に耐え得ると評価した。評価の結果は
表１及び表２のとおりであり、次のように整理すること
ができる。（１）実施例１−ｌ，１−２と比較例１−ｌとの対比に
より、ナトリウム塩を用いると、分散性を殆ど悪化させ
ることなく、シートの湿潤破断強度を向上させることが
できる。（２）実施例２−１，２−２と比較例２−１との対比に
より、カリウム塩を用いた場合でも、分散性を殆ど悪化
させることなく、シートの湿潤破断強度を向上させるこ
とができる。（３）実施例３−１のように、ナトリウム塩を使用する
ことによって含浸させる液のｐＨが高くなった場合に
は、実施例３−２のように、酸を加えればｐＨを中性近
くに調整することができて、しかも、良好な分散性と湿
潤破断強度とを維持することができる。（４）実施例４−ｌ，４−２，４−３と比較例４−１と
の対比から、アンモニウム塩と酸を用いた場合でも、良
好な分散性と高い湿潤破断強度とが得られる。（５）比較例５−１のように、含浸させる液に塩化カル
シウム等のアルカリ土類金属塩を加えた場合には、シー
トの湿潤破断強度が高くなっても、それと同時に分散性
が著しく悪くなる。しかし、実施例５−１，５−２，５
−３，５−４のように、ナトリウム塩を添加すると、高
い湿潤破断強度と良好な分散性とが両立するようにな
る。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明に係る湿潤状態にある水解性シー
トは、バインダーにカルボキシメチルセルロース及び／
またはその塩を使用し、このバインダーの湿潤下での電
離を、特定のｐＨ域を示すアルカリ金属塩および／また
はアンモニウム塩で抑制しているから、シート使用の際
には良好な湿潤破断強度を示す。

【００５６】このシートが、多量の流動水中に投ぜられ
ると、アルカリ金属塩および／またはアンモニウム塩の
濃度が急速に低下し、バインダーが速やかに膨潤または
溶解してシートの組織が崩壊し、繊維が分散する。かか
るシートは、水洗トイレ、浄化槽、下水道等で容易に処
理することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者物部昌徳香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社開発本部内 (72)発明者板東健司香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−７ユニ・チャーム株式会社開発本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水分散性繊維とカルボキシメチルセルロー
ス及び／またはその塩とからなる基材シートに、少なく
とも水と、０．５重量％水溶液のｐＨが５以上９以下を
示す１種または２種以上の水溶性アルカリ金属塩及び／
または水溶性アンモニウム塩とからなる液体成分が含浸
して湿潤状態にあることを特徴とする水解性シート。
【請求項２】前記カルボキシメチルセルロース及び／ま
たはその塩が、前記水解性シートの乾燥重量において、
０．１〜５０重量％を占めている請求項１記載の水解性
シート。
【請求項３】前記水溶性アルカリ金属塩がナトリウム塩
である請求項１または２記載の水解性シート。
【請求項４】前記含浸している液体成分のｐＨが５．５
〜７．０に調整されている、請求項１，２，３のいずれ
か１項に記載の水解性シート。
【請求項５】水分散性繊維とカルボキシメチルセルロー
ス及び／またはその塩とからなる基材シートに、少なく
とも水と、０．５重量％水溶液のｐＨが５以上９以下を
示す１種または２種以上の水溶性アルカリ金属塩及び／
または水溶性アンモニウム塩とからなる液体成分を含浸
させて湿潤状態にすることを特徴とする水解性シートの
製造方法。
【請求項６】前記液体成分は、ｐＨが５．５〜７．０に
調整されている請求項５記載の製造方法。
【請求項７】前記カルボキシメチルセルロース及び／ま
たはその塩を、前記水解性シートの乾燥重量において、
０．１〜５０重量％を占めるように含浸させる請求項５
または６記載の製造方法。
【請求項８】前記水溶性アルカリ金属塩がナトリウム塩
である請求項５〜７のいずれかに記載の製造方法。