JPH10273935A

JPH10273935A - 構造材の連結構造

Info

Publication number: JPH10273935A
Application number: JP25905097A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Ishikawa; 博光石川; Nobuyasu Hagisawa; 亘保萩澤
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-09-24
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】建物の梁や柱等の断面Ｈ状やＩ状の構造材同士
の連結に関し、現場での工数を低減して、迅速且つ安全
に行える連結構造を提供する。【解決手段】一対のフランジ６とこれらを連結するウェ
ブ４とからなる断面Ｈ状を呈する構造材２同士を直線状
に突き合わせ、上記フランジ６の内側面に結合片１０を
固定し、各結合片１０の先端面に設けた先太凸部１２と
底広凹部１４を各構造材２の端面８から突出させ、且つ
これらを互いに各断面(水平)方向から挿入して嵌合する
ことにより、連結した構造材の連結構造１。上記先太凸
部１２と底広凹部１４との嵌合部には、互いにずれない
ようにネジ１７を両者間に螺入させる。この連結構造１
により、従来の接続プレート等の煩雑な位置合わせを無
くせ、ボルト締めの数を低減可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断面Ｈ形やＩ形を
有する建物用の梁又は柱等の構造材同士を連結する構造
に関し、特に現場での施工工数の低減と軽量化を図った
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に断面Ｈ形やＩ形の柱同士や梁同
士、或いは、柱と梁の連結構造は、図８(Ａ)及び(Ｂ)に
示すように、例えば、形鋼からなる断面Ｈ形の梁１００
同士を直線状に突き合わせ、各々のフランジ１０１の内
側面に跨って水平な接続プレート１０３を配置し、各ウ
ェブ１０２の両側面に跨って垂直な接続プレート１０４
を配置すると共に、これらの各プレート１０３，１０
４、及びフランジ１０１、ウェブ１０２を貫通するボル
ト１０６のネジ部にナット１０８を螺合して締結してい
る。この構造では、垂直な接続プレート１０４に千鳥状
に多数のボルト１０６を貫通しナット１０８と螺合した
後、各水平な接続プレート１０３を配置して多数のボル
ト１０６、ナット１０８を螺合するため、接続プレート
１０３，１０４の位置合わせが煩雑で現場での工数が多
くなり、且つ各ボルト１０６、ナット１０８が互い接近
しているため締結作業自体も行い難かった。

【０００３】また、図８(Ｃ)及び(Ｄ)に示すように、建
物の棟部を構成するため、断面Ｈ形を有し端面をやや斜
めに切断した一対の梁１１０同士を互いに傾斜して突き
合わせ、各々フランジ１１１の内側面に接触する水平片
１１３とウェブ１１２の各側面に接触する垂直片１１４
とからなる板曲げ加工による断面チャンネル状の接続材
１１５を各梁１１０の両側から挿入して跨らせる。そし
て、各接続材１１５の垂直片１１４と梁１１０のウェブ
１１２を貫通するボルト１１６のネジ部にナット１１８
を螺合し締結している。この構造でも、梁１１０同士間
に接続材１１５をセットした後、その各垂直片１１４に
千鳥状にボルト１１６を通してナット１１８と螺合する
ため、現場での工数が多くなる。

【０００４】更に、図８(Ｅ)及び(Ｆ)に示すように、同
様に一対の梁１２０同士を互いに傾斜して突き合わせ、
各梁１２０のウェブ１２２の両側面に略矢羽根形状の接
続片１２４をその上下辺がフランジ１２１に接するよう
にウェブ１２２に面接触させ、一対の接続片１２４とウ
ェブ１２２を貫通する各ボルト１２６のネジ部にナット
１２８を螺合し締結している。この構造でも、梁１２０
同士間に接続片１２４をセットした後、接続片１２４に
ボルト１２６を通しナット１２８と螺合するため、現場
での工数が多くなる。しかも、何れもにおいても各梁１
００〜１２０は、所謂Ｈ形鋼又はＩ形鋼を用いるため、
重量が嵩みクレーン等の設備を要すると共に、作業者に
とっても危険であった。また、上記各従来例では、接続
プレート等を構造材である梁のフランジ乃至ウェブにボ
ルト・ナットにより締め付け、その締め付け力により梁
同士を連結するため、ボルト・ナットの締め付けに精度
と技術を要するが、このうち、片方の梁への締め付けは
少なくとも現場で行わざるを得ず、その作業も危険であ
った。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】本発明は、以上のような従来
の技術が抱える問題点を解決し、現場における接続プレ
ート等の位置合わせの煩雑さをなくし、ボルト・ナット
の締結作業を低減して構造材同士の連結を迅速且つ安全
に行えると共に、断面Ｈ形やＩ形の構造材の軽量化も図
ることを目的とする。尚、本明細書においては、断面Ｉ
形も同Ｈ形の構造材に含まれるものとする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の課題を
解決するため、互いに連結される双方の構造材に予め嵌
合部を有する結合片を固定し、各構造材の結合片の嵌合
部同士を嵌合して構造材同士を連結することに着想して
成されたものである。即ち、本発明の構造材の連結構造
は、一対のフランジとこれらのフランジを繋ぐウェブと
からなる断面Ｈ状の構造材同士の連結構造であって、各
構造材の端面同士又は端面と側面を直線状又は所望の角
度を持って、突き合わせるか又は対向させ、各構造材の
端面又は側面における上記フランジ及び／又はウェブに
嵌合部を有する結合片を予め固定し、上記結合片同士の
各嵌合部を互いに嵌合して上記構造材同士を連結するこ
とを特徴とする。係る構成により、現場における従来の
接続プレート等の煩雑な位置合わせを解消でき、容易且
つ迅速な施工を可能とする。

【０００７】上記結合片の嵌合部が、該結合片が固定さ
れる構造材の長手方向に対して、略直交する方向、略平
行する方向、又は任意の斜め方向とされる構造材の連結
構造も含まれる。これによれば、構造材同士を直線状、
直角状、又は任意の角度を持たせて連結することができ
る。また、前記結合片同士の各嵌合部が、一方に設けた
底広凹部と、この凹部内にその断面方向から入る他方に
設けた先太凸部とからなる構造材の連結構造も含まれ
る。係る嵌合によれば、従来のような現場での多数のボ
ルト・ナットの締結作業を低減できると共に、作業の迅
速化と安全性の向上を図ることができる。尚、上記の各
結合片は、鋼材を切削加工して底広凹部や先太凸部を形
成しても良いが、後述するアルミニウム合金製の押出形
材を用いると、この形材を切断するのみで製造すること
ができる。

【０００８】更に、本発明には、前記結合片同士の各嵌
合部が、双方に設けた互いに開口部が向き合う底広凹部
と、これらの各底広凹部内にその断面方向から入る先太
凸部を対称に一対有する嵌合条とからなる構造材の連結
構造も含まれる。上記各結合片の双方に設けた互いに開
口部が向き合う底広凹部と、これらの各底広凹部内に断
面方向から入る先太凸部を対称に一対有する嵌合条と
が、それぞれ異なる方向に向けて２組以上形成されてい
る連結構造とすることもできる。これらの構成により、
各構造材に予め同じ結合片を固定しておき、現場ではそ
れらの各底広凹部内に先太凸部を対称に有する嵌合条を
挿入するだけで連結ができ、現場でのボルト締め作業の
低減と迅速で安全な連結作業を可能とする。

【０００９】また、前記結合片同士の各嵌合部における
底広凹部と先太凸部の断面方向と略直交する方向にずれ
止め用のネジ又はボルトを螺入させたり、或いは各嵌合
部の端部において双方の結合片に跨るずれ止め板を固定
してなることを特徴とする構造材の連結構造も含まれ
る。係るずれ止め用のネジ等の螺入やずれ止め板の固定
させることにより、前記の各底広凹部と先太凸部との嵌
合部分が例えば地震等によりずれて移動する事態を防止
できるので、長期間に渉り安全な連結構造を提供するこ
とが可能となる。

【００１０】更に、本発明には、前記構造材が、アルミ
ニウム合金製の押出形材からなる連結構造も含まれる。
係るアルミニウム合金製の押出形材を前記構造材に用い
ることにより、住宅等の梁、柱、桁、或いは大引き等の
構造材や、間柱や母屋等の準構造材を所要の強度を維持
しつつ、従来の形鋼に比べて格段に軽量化することがで
きる。このため、現場への搬入や位置合わせが容易且つ
安全に行え、クレーン等の特殊な設備も不要とするか、
減らせるので連結作業自体の工数も低減することが可能
となる。また、前記結合片が、アルミニウム合金製の押
出形材からなる連結構造も含まれる。上記結合片も前記
と同様な押出形材を用いることより、前記嵌合部の形状
・寸法精度が高度に安定すると共に、具体的な形状設計
及び製造が容易となり、現場での取扱いも容易となる。

【００１１】

【実施の形態】以下に、本発明の実施に好適な形態を図
面と共に説明する。図１は、梁同士を直線状に連結する
構造１に関し、同図(Ａ)の正面図及び(Ｂ)の断面図に示
すように、梁となる一対の断面Ｈ状の構造材２の各端面
８を僅かの隙間を置いて突き合わせ、これらの構造材２
に固定した結合片１０同士の嵌合により連結するもので
ある。各構造材２は、所謂Ｈ形鋼又は同様のＨ状断面を
全長に有するアルミニウム合金製の押出形材からなり、
上下一対の水平なフランジ６，６とこれらを中央で繋ぐ
ウェブ４とで構成される。各端面８付近におけるフラン
ジ６の内側面には、結合片１０がボルト１８、ナット１
８′によってフランジ６と結合片１０との摩擦力で固定
される。尚、上記アルミニウム合金製の押出形材には、
例えばアルミニウム合金JIS A6063-T5又はT6、JIS A6N0
1-T5又はT6、JIS A7003-T5、JIS A7N01-T5又はT6等が用
いられる。

【００１２】この結合片１０は、図１(Ｃ)に示すよう
に、全体が矩形状を呈し、その一側面に断面が略台形状
の本発明の嵌合部となる先太凸部１２を、他側面には略
台形状の底広凹部１４が全長に形成されている。そし
て、各先太凸部１２及び底広凹部１４を構造材２の長手
方向と直交させ、且つ上記端面８から対向する他方の構
造材２側に突出して固定される。この結合片１０は、鋼
材等を切削加工して成形しても良いが、上記と同様のア
ルミニウム合金製の押出形材を用いると、所要幅寸法に
切断するだけで良く、加工が簡単で精度も高い。尚、図
中の符号１６は、上記ボルト１８を貫通させるために設
けられた通し孔である。そして、各構造材２の端面８か
ら突出する各先太凸部１２を底広凹部１４内に、各々の
断面(水平)方向から挿入して、一対の構造材２同士は連
結される。

【００１３】実際の施工に当たっては、各結合片１０を
予め各構造材２の端面８付近に固定しておく。また、図
１(Ｃ)に示すように、各先太凸部１２と底広凹部１４と
の嵌合部分が、それらの断面(水平)方向にずれるのを防
ぐため、ネジ１７を底広凹部１４の外側の通し孔１７ａ
から通して、先太凸部１２に明けた雌ネジ孔１７ｂに螺
入させることが望ましい。更に、図１(Ｄ)に示すよう
に、押出形材からなる結合片１０′に予め水平な貫通孔
１７ｃ一体にを形成しておき、先太凸部１２と底広凹部
１４との嵌合部の端部において各結合片１０′に跨って
ずれ止め板１１を上記貫通孔１７ｃ内に螺入するネジ１
７′によって固定することもできる。尚、先太凸部１２
の断面形状は、後述するように、半円よりもやや大きな
円弧形にし、底広凹部１４の断面形状もこれに倣った円
弧形にすると、前記台形状のものに比べ局部への応力集
中を緩和することもできる。

【００１４】図２は前記梁となる構造材２同士をそれら
の長手方向において、所望の角度を持って連結する形態
の構造２０に関する。即ち、図２(Ａ)に示すように、各
構造材２の端面８同士を互いに対称に傾斜して対抗さ
せ、これらの各フランジ６の内側面に固定した結合片２
２同士を嵌合して連結するものである。これらの結合片
２２は、図２(Ｂ)に示すように、全体矩形状を呈し、互
いに傾斜し且つ長手方向に平行な各側面の一方に断面台
形状の嵌合部となる先太凸部２４を、他方に断面略台形
状の底広凹部２６を全長に形成している。この結合片２
２は、各先太凸部２４と底広凹部２６を上記端面８から
対向する他方の構造材２側に突出するように、ボルト１
８を通し孔２８に通してナット１８′を締結し、フラン
ジ６と結合片２２との摩擦力で固定される。

【００１５】そして、各構造材２の端面８から突出し、
且つ構造材２の長手方向とそれぞれ直交する各先太凸部
２４を底広凹部２６内に、各々の断面(水平)方向から挿
入して、一対の構造材２は傾斜して連結される。尚、図
２(Ａ)中の符号８′は、端面８の下部の切り欠きを示
し、上記挿入の際にウェブ４が下部における結合片２２
の先太凸部２４と干渉するのを防ぐ。また、結合片２２
間には、図２(Ｂ)に示すようにずれ止め用のネジ１７、
又は前記ずれ止め板１１を用いることもできる。また、
図２(Ｃ)は、この連結構造２０に用いる異なる形態の結
合片３０に関し、一側面に沿って半円よりもやや大きな
円弧形の断面形状を有する先太凸部３２と、他側面に先
太凸部３２と相似形の円弧形の断面形状を有する底広凹
部３６を全長に沿って形成したものである。これら一対
の結合片３０を用いて、図２(Ａ)のような互いに所望の
角度を持たせて構造材２同士を連結する場合、一定の範
囲内の傾斜角度であれば、自在に連結することができ
る。これは、先太凸部３２と底広凹部３６の両側には、
それぞれテーパ面３４，３８が形成されているので、一
対の結合片３０同士を嵌合しても、互いに隣接するテー
パ面３４，３８同士が衝突しにくいためである。尚、各
結合片２２，３０も前記同様のアルミニウム合金製の押
出形材によって構成するのが望ましい。

【００１６】図３は梁たる構造材２同士を所望の角度で
連結する形態の構造４０に関する。この連結構造４０
は、図３(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、各構造材２の端面
８同士を互いに対称に傾斜して対向させ、これらの各ウ
ェブ４にボルト１８・ナット１８′で固定した結合片４
２，４２′同士を嵌合して連結するものである。この結
合片４２は、図３(Ｃ)に示すように、断面が略チャンネ
ル形状を呈し、一方の側面に断面台形状の嵌合部となる
先太凸部４４を、他方の側面に略台形状の底広凹部４６
を上下全長に形成し、上下辺を斜めに切断したアルミニ
ウム合金製の押出形材である。また、結合片４２′は結
合片４２と上下辺を左右対称に切断したものである。こ
れらの結合片４２，４２′を各構造材２の端面８の両側
にその先太凸部４４又は底広凹部４６を構造材２の長手
方向とやや傾斜するように端面８から突出させ、中央付
近の通し孔４８を貫通するボルト１８とこれに螺合する
ナット１８′により各ウェブ４に固定される。尚、図中
の符号４７は、各先太凸部４４及び底広凹部４６を各々
の厚さ方向に貫通する通し孔である。

【００１７】そして、各構造材２を対向し、結合片４２
の各先太凸部４４を結合片４２′の各底広凹部４６内に
挿入すると共に、上記透孔４７に上下方向のずれ止めと
なるボルト・ナット１９を複数個貫通して、図３(Ａ)の
ように締結する。また、図３(Ｄ)は、一対の構造材２を
直線状に連結した構造４０′を示す。この場合に用いる
結合片４３の上下面は水平に切断されている。ずれ止め
用のボルト・ナット１９も前記同様に締結される。更
に、各結合片４２，４２′，４３の各先太凸部４４及び
底広凹部４６も前記同様に円弧形の断面形状ものとする
こともできる。更に、その中央付近に穿設する前記通し
孔４８は、各結合片４２，４２′，４３の固定位置の調
整を容易にするため、ボルト１８の直径より大きな孔や
構造材２の長手方向に略沿う長孔とすることもできる。

【００１８】図４は梁となる構造材２同士を所望の角度
で連結する異なる形態の構造５０に関する。この連結構
造５０は、図４(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、各構造材２
の端面８同士を互いに対称に傾斜して対向させ、これら
の各ウェブ４にボルト１８とナット１８′で固定した結
合片５２同士を互いに嵌合すると共に、上下の各フラン
ジ６に固定した結合片５８同士を嵌合条５９を介して嵌
合して連結するものである。この結合片５２は、図４
(Ｃ)に示すように、断面が略アングル形状を呈し、上下
辺が対称に傾斜し、互いに対接する側面に断面台形状の
先太凸部５４を有する結合素片５３と、底広凹部５６を
有する結合素片５５とからなる。この先太凸部５４と底
広凹部５６は、それぞれ各構造材２の長手方向に対しや
や傾斜すると共に、互いに平行とさている。尚、先太凸
部５４の上端は、斜め下向きに切除されている。また、
底広凹部５６は、その両側が結合素片５５とから突出し
ている。

【００１９】また、上記結合片５８は、図４(Ｄ)に示す
ように、全体が傾斜した矩形状を呈し、互いに対向する
側面に底広凹部５７を対称に設けたものである。各底広
凹部５７は構造材２の長手方向に直交する方向とされ
る。これらの底広凹部５７内に、その断面(水平)方向か
ら挿入される先太凸部５９ａを左右対称に有する嵌合条
５９により、結合片５８は互いに結合される。尚、各底
広凹部５７の中間には、切り欠き５７ａが形成されてい
る。これは、以下の嵌合時において相手側の構造材２の
先太凸部５４や底広凹部５６を垂直方向に通過させるた
めのものである。そして、先ず、各構造材２のウェブ４
にボルト１８・ナット１８′にて固定された上記結合素
片５３，５５の先太凸部５４と底広凹部５６とを垂直に
嵌合した後、図４(Ａ)に示すように、これらを水平に貫
通するずれ止め用のボルト・ナット１９を締結する。次
に、予め各フランジ６の内側面にボルト１８・ナット１
８′にて固定された各結合片５８の底広凹部５７内に、
嵌合条５９の各先太凸部５９ａを挿入して、両結合片５
８を互いに嵌合することにより連結される。尚、この嵌
合条５９にも図示しないずれ止め用のネジを螺入しても
良い。しかし、前記結合片５２(５３，５５)を併用する
ので、これがずれ止めとなり上記ずれ止め用のネジを省
略できる。また、結合片５８と嵌合条５９の存在によ
り、結合片５２に用いるずれ止め用のボルト１９を省略
することもできる。

【００２０】また、図４(Ｅ)は一対の構造材２を直線状
に連結した構造５０′を示す。この場合に用いる結合片
５２′の各素片の上下面は水平に切断され、底広凹部５
７を有する各結合片５８′の上下面も水平に形成されて
いる。尚、前記の各結合５２，５２′の素片５３，５
５、結合片５８，５８′及び嵌合条５９，５９′には、
何れもアルミニウム合金製の押出形材が用いられる。ま
た、結合片５８の底広凹部５７と嵌合条５９の先太凸部
５９ａの断面形状も前記同様の円弧形状にもでき、これ
により嵌合条５９の断面は略繭形状となる。更に、各結
合素片５３，５５を構造材２のウェブ４に固定するため
に、ボルト１８・ナット１８′が貫通する通し孔を大径
孔又は長孔にすることもできる。

【００２１】図５は構造材２同士を長手方向に所望の角
度持って連結する更に異なる形態の構造６０に関する。
この連結構造６０は、図５(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、
各構造材２の端面８付近のウェブ４と上下のフランジ６
に囲まれた左右の空間内に、結合片６２を上下のフラン
ジ６から螺入するボルト１８にて固定し、これらの結合
片６２同士が嵌合条６８を介して嵌合されることにより
連結される。即ち、各結合片６２は、傾斜した上下面に
雌ネジ孔６６を有し、これらが互いに対向し合う側面に
は上下に平行な底広凹部６４が水平に形成されている。
また、嵌合条６８は、上記底広凹部６４内に挿入される
先太凸部６９を左右対称に一対有する断面の押出形材で
ある。尚、図中の符号６７は結合片６２をその底広凹部
６４まで水平に貫通する通し孔、符号６７ａは嵌合条６
８に明けた雌ネジ孔である。

【００２２】そして、各構造材２の端部に結合片６２を
ボルト１８で固定し、これらの各底広凹部６４を構造材
２の長手方向と直交する方向とし、且つ各底広凹部６４
内に嵌合条６８の先太凸部６９をその断面(水平)方向か
ら挿入して、構造材２同士は連結される。尚、図５(Ａ)
に示すように、上記通し孔６７からずれ止め用のボルト
１９を嵌合条６８の雌ネジ孔６７ａに螺入することで嵌
合条６８のずれも阻止される。また、このボルト１９に
替えて、前記ずれ止め板１１を用い嵌合条６８の両端面
を覆い、且つ両結合片６２に跨って固定しても良い。
尚、この連結構造６０を構造材２同士を直線状に連結す
る場合に用いるには、上記結合片６２の上下面を水平に
して上記同様に連結すれば良い。また、結合片６２の底
広凹部６４と嵌合条の６８の先太凸部６９の断面形状も
前記同様の円弧形状にもでき、これにより嵌合条６８の
断面は略繭形状になる。更に、これらの結合片６２や嵌
合条６８にも前記同様アルミニウム合金の押出形材が用
いられる。

【００２３】図６は梁となる構造材２同士を所望の角度
で連結する別形態の構造７０に関する。この連結構造７
０は、図６(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、各構造材２の端
面８同士を互いに間隔を置いて対向させ、これらの各端
面８を塞ぐように結合片７２を固定し、これらの結合片
７２同士を水平及び垂直向きに挿入される嵌合条７８，
７８′を介して嵌合することにより連結される。即ち、
結合片７２は、その傾斜した上下面に雌ネジ孔７５を有
し、上下のフランジ６からこの雌ネジ孔７５に螺入する
ボルト１８により、構造材２に固定される。また、その
ウェブ４側には、これを受け入れる凹溝７３が形成され
ると共に、互いに対向する側面には上下に平行で水平な
一対の底広凹部７４と、左右に平行で垂直な一対の底広
凹部７６がそれぞれ形成されている。垂直な底広凹部７
６の断面は、水平な底広凹部７４よりも小さい。この底
広凹部７４は構造材２の長手方向対し直交し、上記底広
凹部７６はやや傾斜する方向とされる。尚、図中の７７
は雌ネジ孔である。

【００２４】一方、上記底広凹部７６と底広凹部７４に
は、それぞれ先太凸部７９．７９′を左右対称に有する
嵌合条７８，７８′が挿入される。且つ、各嵌合条７８
には嵌合条７８′を上下に貫通させる一対の通し孔７９
ａが穿設されている。そして、各構造材２の端面８を覆
うよう結合片７２を固定し、この結合片７２同士の各底
広凹部７４内に嵌合条７８を水平に挿入した後、結合片
７２の各底広凹部７６内に嵌合条７８′を垂直に挿入
し、上記通し孔７９ａにも貫通させる。これにより、各
結合片７２は、水平及び垂直な嵌合条７８，７８′によ
って結合されると共に、嵌合条７８は嵌合条７８′によ
りその長手方向への移動が規制されるので、ずれたり外
れることがない。尚、垂直な嵌合条７８′は結合片７２
同士のずれ止めも兼ねている。

【００２５】勿論、図６(Ａ)のように上記雌ネジ孔７７
から、ずれ止め用のボルト１９を水平に螺入してその先
端を嵌合条７８′の側面に当接させることもできる。
尚、この連結構造７０を構造材２同士が直線状に連結す
る場合に用いるには、各結合片７２の上下面を水平にし
たものにして上記と同様に連結すれば良い。また、結合
片７２の底広凹部７４,７６と嵌合条の７８,７８′の先
太凸部７９，７９′の断面形状も前記同様の円弧形状に
もでき、これにより各嵌合条７８，７８′の断面形状は
簿繭形状となる。更に、各嵌合条７８，７８′にも前記
同様アルミニウム合金の押出形材が用いられる。一方、
結合片７２には同様の押出形材を部分的に切削加工する
ことにより、少ない工数で製造できる。

【００２６】図７は、梁等になる構造材２同士の更に別
形態の連結構造に関する。同図(Ａ)は構造材２を各端面
８において直角に連結する構造８０を示す。即ち、各構
造材２はその長手方向が直交するよう端面８をやや離間
させて対向し、図中で右方の構造材２の端面８には、上
下の各フランジ６に長短２対の結合片８２がボルト１８
・ナット１８′により固定される。図示にてその上方
(奥方)の結合片８２の方が端面８から長く突出されてい
る。各結合片８２の先端には、断面が半円より大きな円
弧形状の先太凸部８４が水平で且つ構造材２の長手方向
と直交して形成され、その中央付近には雌ネジ孔８５が
穿設されている。また、図中で左方の構造材２の端面８
には、上下の各フランジ６に長短２対の結合片８６が該
構造材２の長手方向に沿って固定される。各結合片８６
にはその右側面に開口部を有する断面円弧形状の底広凹
部８８が、左方の構造材２の長手方向に沿って水平に形
成され、且つその先端側に通し孔８９が穿設されてい
る。

【００２７】そして、左右の構造材２，２を図示のよう
に配置し、各結合片８６の底広凹部８８内に、他方の結
合片８２の先太凸部８４をその断面(水平)方向から挿入
することにより、二つの構造材２は直角に連結される連
結構造８０となる。この場合、各結合片８２，８６は互
いに長短同士が嵌合できるように、各フランジ６に固定
する際、予め位置を調節しておく。更に、結合片８６の
通し孔８９から結合片８２の雌ネジ孔８５にずれ止め用
のボルト１９を垂直に螺入すると、結合片８２，８６間
のずれを阻止することができる。係る連結構造８０は、
梁同士の連結に限らず、梁と柱、柱と桁等の連結にも適
用することが可能である。尚、結合片８２の先太凸部８
４や結合片８６の底広凹部８８を前記のように断面台形
状にもでき、また、結合片８２，８６にも前記同様アル
ミニウム合金の押出形材が用いられる。

【００２８】また、図７(Ｂ)は構造材２同士をＴ形に連
結する構造９０を示す。即ち、図中で右方の構造材２の
端面８を、左方の構造材２の長手方向の側面に直交させ
て配置する。右方の構造材２の端面８には、上下の各フ
ランジ６に結合片９２が該構造材２の長手方向に沿って
ボルト１８・ナット１８′により固定される。各結合片
９２の先端には、断面が前記同様の円弧形状の先太凸部
９４が水平で且つ該構造材２の長手方向と直交して形成
され、その中央付近には雌ネジ孔９５が穿設されてい
る。左方の構造材２の側面には、上下のフランジ６に結
合片９６が該構造材２の長手方向と直交して固定され
る。各結合片９６にはその先端面に開口部を有する断面
円弧形状の底広凹部９８が、この構造材２の長手方向と
平行且つ水平に形成され、且つその先端側には通し孔９
９が穿設されている。

【００２９】そして、各結合片９６の底広凹部９８内
に、各結合片９２の先太凸部９４をその断面(水平)方向
から挿入することで、二つの構造材２はＴ形の直角に互
いに連結される。このため、各結合片９２，９６は互い
に嵌合できるように、各構造材２のフランジ６に固定す
る際、予め位置を調節しておく。また、ずれ止め用のボ
ルト１９を通し孔９９から雌ネジ孔９５に垂直に螺入す
ると、結合片９２，９６間のずれを阻止できる。係る連
結構造９０は、図中左方の構造材２の左側に更に別の構
造材２を直角に連結することで、構造材２を平面視で＋
形や互い違いのＴ形にも連結できる。尚、結合片９２の
先太凸部９４や結合片９６の底広凹部９８も前記のよう
に断面台形状にもでき、更に、結合片９２，９６にも前
記同様アルミニウム合金の押出形材が用いられる。

【００３０】本発明の連結構造は、以上の各形態に限定
されるものではない。例えば前記嵌合部の方向は、構造
材に加わる力の方向や組立手順を考慮して適宜選択する
ことができる。また、構造材は、断面Ｈ形又はＩ形状で
あれば、そのウェブの中間に各フランジと略平行な小フ
ランジやリブを全長又は部分的に突設しても良く、或い
は下側のフランジを幅狭な寸法のものとしても良い。或
いは、ウェブの長手方向に沿って、丸形、六角形、又は
交互に逆向きになる三角形の通し孔を多数明けることに
より、軽量化することもできる。更に、前記ボルトに
は、例えば高力ボルト(JIS B1186-1979)等や、アルミニ
ウム合金(JIS A6061-T6，JIS A2024-T4)製、ステンレス
鋼製、或いはチタン合金製のボルトを用いることも含ま
れる。更にまた、前記結合片や嵌合条に形成される雌ネ
ジ孔は、タップ立てによらず、タッピングボルトを用い
ることにより、それ自身のネジ込みによって形成するこ
ともできる。また、前記の各結合片は、その嵌合部を構
造材の長手方向に対し任意の角度になるよう構造材に斜
めに固定し、構造材同士を任意の傾斜角度によって連結
することもできる。加えて、構造材と各結合片との固定
は、ボルト等の他、リベットにて行うこともでき、構造
材と結合片の材質によっては溶接付けによる固定も可能
である。

【００３１】

【発明の効果】以上において説明した本発明の構造材の
連結構造によれば、現場における接続プレート等の煩雑
な位置合わせを無くすか低減でき、且つボルト締め作業
も減らすことができるので、構造材同士の連結を迅速且
つ安全に行うことを可能にする。さらに、結合片やその
固定位置を選択することで、構造材同士を直線状は基よ
り、所望の角度を持って連結したり、直角やＴ形、或い
は＋形等に連結することも可能である。また、請求項８
又は９に記載の発明に寄れば、構造材は勿論、結合片も
著しく軽量化することができ、特殊な設備の使用を低減
でき得るので、構造材同士の連結を一層迅速且つ安全に
行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(Ａ)は本発明の連結構造の一形態を示す正面
図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)及び(Ｄ)はこの
構造に用いる結合片の斜視図である。

【図２】(Ａ)は本発明の連結構造の異なる形態を示す正
面図、(Ｂ)及び(Ｃ)はこの構造に用いる各結合片の斜視
図と側面図である。

【図３】(Ａ)は連結構造の別の形態を示す正面図、(Ｂ)
は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこの構造に用いる結合
片の斜視図、(Ｄ)は別の連結構造を示す正面図である。

【図４】(Ａ)は本発明の連結構造の更に異なる形態を示
す正面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｃ)はこの構
造に用いる結合片の斜視図、(Ｄ)は別の結合片と嵌合条
を示す斜視図、(Ｅ)は別の連結構造を示す正面図であ
る。

【図５】(Ａ)は本発明の連結構造の更に別の形態を示す
正面図、(Ｂ)はこの構造に用いる構造材と結合片と嵌合
条を分解した状態を示す斜視図である。

【図６】(Ａ)は本発明の連結構造の別異の形態を示す正
面図、(Ｂ)はこの構造に用いる構造材と結合片と嵌合条
を分解した状態を示す斜視図である。

【図７】(Ａ)は本発明の連結構造の別個の形態を示す分
解斜視図、(Ｂ)は更に別個の連結構造を示す分解斜視図
である。

【図８】(Ａ),(Ｃ),(Ｅ)は各々従来の梁同士の連結構造
を示す正面図、(Ｂ)は(Ａ)中のＢ−Ｂ断面図、(Ｄ)は
(Ｃ)中のＤ−Ｄ断面図、(Ｆ)は(Ｅ)中のＦ−Ｆ断面図で
ある。

【符号の説明】

１,２０,４０,５０,６０,７０,８０,９０……連結構造２……………………………………………………構造材４……………………………………………………ウェブ６……………………………………………………フランジ８……………………………………………………端面１０,22,30,42,43,52,58,62,72,82,86,92,96…結合片１１…………………………………………………ずれ止め
板１２,２４,３２,４４,５４,84,94………………先太凸部
(嵌合部) １４,26,36,46,56,57,64,74,76,88,98…………底広凹部
(嵌合部) １７，１９…………………………………………ずれ止め
用ネジ、ボルト５９,６８,７８,７８′…………………………嵌合条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のフランジとこれらのフランジを繋ぐ
ウェブとからなる断面Ｈ状の構造材同士の連結構造であ
って、各構造材の端面同士又は端面と側面を直線状又は所望の
角度を持って、突き合わせるか又は対向させ、各構造材の端面又は側面における上記フランジ及び／又
はウェブに嵌合部を有する結合片を予め固定し、上記結合片同士の各嵌合部を互いに嵌合して上記構造材
同士を連結する、ことを特徴とする構造材の連結構造。
【請求項２】前記結合片の嵌合部が、該結合片が固定さ
れる構造材の長手方向に対して、略直交する方向、略平
行する方向、又は任意の斜め方向とされる、ことを特徴
とする請求項１に記載の構造材の連結構造。
【請求項３】前記結合片同士の各嵌合部が、一方に設け
た底広凹部と、この凹部内にその断面方向から入る他方
に設けた先太凸部とからなる、ことを特徴とする請求項
１又は２に記載の構造材の連結構造。
【請求項４】前記結合片同士の各嵌合部が、双方に設け
た互いに開口部が向き合う底広凹部と、これらの各底広
凹部内にその断面方向から入る先太凸部を対称に一対有
する嵌合条とからなる、ことを特徴とする請求項１又は
２に記載の構造材の連結構造。
【請求項５】前記各結合片の双方に設けた互いに開口部
が向き合う底広凹部と、これらの各底広凹部内にその断
面方向から入る先太凸部を対称に一対有する嵌合条と
が、それぞれ異なる方向に向けて２組以上形成されてい
る、ことを特徴とする請求項４に記載の構造材の連結構
造。
【請求項６】前記結合片同士の各嵌合部における底広凹
部と先太凸部の断面方向と略直交する方向にずれ止め用
のネジ又はボルトを螺入させてなる、ことを特徴とする
請求項１乃至５の何れかに記載の構造材の連結構造。
【請求項７】前記結合片同士の各嵌合部の端部におい
て、双方の結合片に跨るずれ止め板を固定してなる、こ
とを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の構造材
の連結構造。
【請求項８】前記構造材が、アルミニウム合金製の押出
形材からなる、ことを特徴とする請求項１乃至７の何れ
かに記載の構造材の連結構造。
【請求項９】前記結合片が、アルミニウム合金製の押出
形材からなる、ことを特徴とする請求項１乃至８の何れ
かに記載の構造材の連結構造。