JPH10274202A

JPH10274202A - はみ出し防止通路を有する給気栓

Info

Publication number: JPH10274202A
Application number: JP9077526A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Sugimura; 宣行杉村; Kimihisa Yoshikawa; 公久吉川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-28
Filing date: 1997-03-28
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】アキュムレータの隔膜の破損を防止する。【解決手段】給気栓穴１０を有する容器本体１内を気体
室６と液体室７とに仕切るブラダ５と、該給気栓穴１０
に取り付けられ、かつ、気体通路２０を有する給気栓１
５と、を備えたアキュムレータであって；該給気栓の気
体通路が、はみ出し防止通孔２５を介して気体室６に連
通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エネルギの蓄
積、衝撃緩衝、脈動吸収、ショックアブソーバ、等に用
いられるアキュムレータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アキュムレータの容器本体内は、隔膜に
より気体室と液体室とに仕切られている。この隔膜とし
て、弾性部材、例えば、ゴムや合成樹脂で形成されたブ
ラダやダイヤフラム等が用いられる。前記気体室には、
給気栓を介して所定圧のガスが封入されている。

【０００３】従来の給気栓は、容器本体の給気栓穴に螺
着されており、その中央部には気体通路が貫通して設け
られている。この気体通路の出口は気体室と直接連通し
ており、その直径は、例えば、３．５ｍｍに形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来例のアキュムレー
タでは、液体室の圧力が大きくなり隔膜が気体室の内面
側に押されて給気栓に押し付けられると、該隔膜は気体
通路の出口に押し込まれてはみ出し現象が生じ、破損し
てしまう。そこで、このはみ出し現象を防止するため、
より硬度の大きな隔膜を用いることも考えられる。

【０００５】しかし、あまり大きな硬度の隔膜を用いる
と、脈動吸収等を円滑に行うことができなくなるので、
アキュムレータとしての機能が低下し、所望の作用効果
を得られなくなる。

【０００６】この発明は上記事情に鑑み、分離部材の破
損を防止することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、分離部材に
より容器本体内を気体室と液体室とに仕切り、該気体室
の給気栓穴に気体通路を備えた給気栓を装着したアキュ
ムレータにおいて；該気体通路が、はみ出し防止通路を
介して気体室に連通していることを特徴とするはみ出し
防止通路を有する給気栓、である。

【０００８】

【発明の実施の形態】気体室側の給気栓穴に給気栓を挿
着する。この給気栓には、気体通路が形成されている
が、この気体通路の出口は、はみ出し防止通路を介して
気体室に連通している。

【０００９】はみ出し防止通路の出口は、気体室と直接
連通しているが、この通路の出口の直径は使用圧力や隔
膜の硬度等を考慮して決定される。このはみ出し防止通
路及びその出口の形状や位置等については必要に応じて
適宜選択される。

【００１０】

【実施例】この発明の第１実施例を図１、図２により説
明する。容器本体１は本体部２と蓋部３と、からなり、
その内部は分離部材、例えば、ゴム製のブラダ５により
気体室６と液体室７とに仕切られている。本体部２の一
端中央には、液体の出入口８が形成され、又、該本体部
２の他端に螺着された蓋部３の中央には、給気栓穴１０
が形成されている。

【００１１】給気栓穴１０は、小径穴部１０ａと大径穴
部１０ｂとから構成されている。この給気栓穴１０に
は、給気栓１５が内側から外側に向かって挿入され、カ
シメられている。

【００１２】この給気栓１５は、円柱状の本体部１５ａ
と、該本体部１５ａに螺着された閉鎖板３５とを備えて
いる。この給気栓１５の本体部１５ａの中央部には、気
体通路２０が設けられている。この気体通路２０は、給
気栓の中心軸１５Ｃと同心状の大径通路２０ａと、該中
心軸１５Ｃと直交方向に形成された中径通路２０ｂと、
から構成されている。この中径通路２０ｂは大径通路２
０ａより直径が小さく、例えば、大径通路２０ａの半分
の直径に形成されている。

【００１３】この大径通路２０ａの上部には、バルブ３
２が設けられ、その下部には水平状の下面３５ｄを有す
る閉鎖板３５が螺着されている。バルブ３２は、ダイナ
ックバルブ（登録商標）と呼ばれ、バルブステム３３
と、該バルブステムに装着された可溶合金３４と、を備
えている。前記閉鎖板３５とバルブステム３３との間に
は可溶合金３４を圧縮するスプリング３６が設けられて
いる。

【００１４】中径通路２０ｂの出口２０ｘは、はみ出し
防止通路２５を介して気体室６に連通している。このは
み出し防止通路２５は、蓋部３の大径穴部１０ｂの内周
面１０ｎと、給気栓１５の本体部１５ａの外周面１５ｍ
及び閉鎖板３５の外周面３５ｍとの間の隙間で、中心軸
１５Ｃ方向を向いている。この通路２５の幅ｗは、ブラ
ダ５が押圧されて該通路２５に接触した時に押し込まれ
ない大きさが選ばれる。

【００１５】例えば、ゴムの硬度が７０゜のブラダ５を
１４０ｋｇ／ｃｍ²の液体圧力で使用する場合には、該
幅ｗは０.１０２ｍｍが採用され、又、ゴムの硬度が９
０゜のブラダ５を１４０ｋｇ／ｃｍ²の液体圧力で使用
する場合には、該幅ｗは０.４０７ｍｍ、が採用され
る。

【００１６】図において、２６は給気栓１５に螺着され
た保護ナット、２６ａは保護ナット２６の内側に設けら
れたヒューズパッキン、２７はＯリング２７、をそれぞ
れ示す。

【００１７】この実施例の作動について説明する。液体
室７内の液圧が高くなり、例えば、１００ｋｇ／ｃｍ²
になると、ブラダ５は内面３ａに押し付けられ、はみ出
し防止通路２５は該ブラダ５により覆われる。

【００１８】この時、該通路２５の幅ｗは、ブラダ５が
押し込められない程度の大きさに形成されているので、
ブラダ５のはみ出しは完全に防止される。そのため、ブ
ラダ５は破損することがないので使用寿命を伸ばすこと
ができる。

【００１９】この発明の第２実施例を図３により説明す
る。この実施例と第１実施例（図１及び図２）との相違
点は、次の通りである。（１）閉鎖板３５に中径通路２０ｂが形成されているこ
と。（２）はみ出し防止通路２５が、給気栓穴１０の内周面
１０ｎと閉鎖板３５の外周面３５ｍとの間の隙間であ
り、又、中径通路２０ｂの出口２０ｘ側に留部２１が設
けられていること。

【００２０】この発明の第３実施例を図４により説明す
る。この実施例と第２実施例（図３）との相違点は次の
通りである。（１）大径通路２０ａが、中央留部４０を介して中径通
路２０ｂに連通していること。（２）中径通路２０ｂが中心軸１５Ｃに対し傾斜してい
ること。

【００２１】この発明の第４実施例を図５により説明す
る。この実施例と第２実施例（図３）との相違点は、次
の通りである。（１）閉鎖板３５の外周縁３５ｇが、給気栓穴１０の縁
部近傍内面３ａまで伸びていること。（２）はみ出し防止通路２５が、垂直部ＳＴ即ち給気栓
穴１０の内周面１０ｎと閉鎖板３５の外周面３５ｍとの
間の隙間と、水平部ＳＦ即ち給気栓穴１０の縁部近傍内
面３ａと閉鎖板３５の水平面３５ｈとの間の隙間と、か
らなること。なお、その通路２５の幅ｗは均一であり、
その断面はＬ字状に形成されている。

【００２２】この発明の第５実施例を図６により説明す
る。この実施例と第４実施例（図５）との相違点は、次
の通りである。（１）はみ出し防止路２５は、垂直太部即ち閉鎖板３５
の外周面３５ｍと給気栓穴１０の内周面１０ｎと間に形
成される幅ｗＬの隙間２５ａと、水平細部即ち閉鎖板３
５の水平面３５ｈと給気栓穴１０の縁部近傍内面３ａと
の間に形成される幅ｗｓの隙間２５ｂと、から構成され
ており、幅ｗＬは幅ｗｓより広いこと。（２）大径通路２０ａが、閉鎖板３５に形成した中央留
部４０を介して中径通路２０ｂに連通していること。

【００２３】この発明の第６実施例を図７により説明す
る。この実施例と第１実施例との主な相違点は、次の通
りである。（１）アキュムレータが横置型であり、本体部２に給気
栓穴１０が設けられ、該給気栓穴１０に給気栓１５が螺
着されること。（２）給気栓１５が、本体部２の外側から内側に向かっ
てねじ込まれ、かつ、その中央部にスパナ係合用六角突
起３０が形成されていること。

【００２４】（３）中径通路２０ｂがＬ字状に形成され
ていること。（４）ダイナックバルブ（登録商標）の代わりに、虫と
称されるバルブ１６がシールリング３１とともに用いら
れていること。

【００２５】この発明の第７実施例を図８により説明す
る。この実施例と第１実施例（図１、図２）との相違点
は次の通りである。（１）給気栓１５の下端部に鍔部１５ｂが設けられ、該
給気栓１５が給気栓穴１０に内側から外側に向かって挿
入され、その本体部１５ａにナット２３を螺着して締め
付けること。

【００２６】（２）給気栓１５の鍔部の下面１５ｄが断
面円弧状に形成されていること。（３）ダイナックバルブ（登録商標）の代わりに、虫と
称されるバルブ１６がシールリング３１とともに用いら
れていること。（４）鍔部１５ｂの上面にはヒューズパッッキン溝１７
が形成され、該溝１７に円環状のヒューズパッキン２４
が圧着されていること。

【００２７】この発明の第８実施例を図９により説明す
る。この実施例と第７実施例（図８）との相違点は、次
の通りである。（１）鍔部１５ｂの外周縁１５ｇが、給気栓穴１０の縁
部近傍内面３ａまで伸びていること。（２）はみ出し防止通路２５が、垂直部ＳＴ即ち給気栓
穴１０の内周面１０ｎと鍔部１５ｂの外周面１５ｍとの
間の隙間と、水平部ＳＦ即ち給気栓穴１０の縁部近傍内
面３ａと鍔部１５ｂの水平面１５ｈとの間の隙間からな
ること。なお、その通路２５の幅ｗは均一であり、その
断面はＬ字状に形成されている。

【００２８】

【発明の効果】この発明は、以上の様に構成したので、
分離部材がはみ出し破損することを防止することができ
る。そのため、従来例に比べ分離部材の使用寿命を大幅
に長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図５】本発明の第４実施例を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第５実施例を示す縦断面図である。

【図７】本発明の第６実施例を示す縦断面図である。

【図８】本発明の第７実施例を示す縦断面図である。

【図９】本発明の第８実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１容器本体６気体室７液体室１０給気栓穴１５給気栓１５Ｃ中心軸２０気体通路２５はみ出し防止通路３５閉鎖板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分離部材により容器本体内を気体室と液体
室とに仕切り、該気体室の給気栓穴に気体通路を備えた
給気栓を装着したアキュムレータにおいて；該気体通路
が、はみ出し防止通路を介して気体室に連通しているこ
とを特徴とするはみ出し防止通路を有する給気栓。
【請求項２】はみ出し防止通路が、給気栓の外周面と給
気栓穴の内周面との間に生じる隙間であることを特徴と
する請求項１記載のはみ出し通路を有する給気栓。
【請求項３】はみ出し防止通路が、給気栓の中心軸方向
に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載
のアキュムレータの給気栓。
【請求項４】はみ出し防止通路が、垂直部と水平部とか
ら形成されていることを特徴とする請求項１記載のはみ
出し通路を有する給気栓。