JPH10274278A - 液圧減衰ベアリング及び液圧減衰ベアリングに減衰媒体を充填するための方法 - Google Patents
液圧減衰ベアリング及び液圧減衰ベアリングに減衰媒体を充填するための方法Info
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- JPH10274278A JPH10274278A JP10072346A JP7234698A JPH10274278A JP H10274278 A JPH10274278 A JP H10274278A JP 10072346 A JP10072346 A JP 10072346A JP 7234698 A JP7234698 A JP 7234698A JP H10274278 A JPH10274278 A JP H10274278A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液圧減衰ベアリングを、減衰媒体の充填並び
にこのための相応の方法が簡単に且つ確実に可能である
ように構成する。 【解決手段】 外側部材（２）が端部領域の一方に少な
くとも一つの孔（１）を備えており、弾性的なエレメン
ト（４）が一方の端部領域に空間（６）と連通状態にあ
る凹所（５）を有し、前記弾性的なエレメント（４）が
完全に取り付けられていない状態で前記孔（１）が前記
凹所（５）を介して前記空間（６）と連通させられてお
り、前記弾性的なエレメント（４）が完全に取り付けら
れた状態になると前記孔（１）が前記弾性的なエレメン
ト（４）によって閉鎖される。
にこのための相応の方法が簡単に且つ確実に可能である
ように構成する。 【解決手段】 外側部材（２）が端部領域の一方に少な
くとも一つの孔（１）を備えており、弾性的なエレメン
ト（４）が一方の端部領域に空間（６）と連通状態にあ
る凹所（５）を有し、前記弾性的なエレメント（４）が
完全に取り付けられていない状態で前記孔（１）が前記
凹所（５）を介して前記空間（６）と連通させられてお
り、前記弾性的なエレメント（４）が完全に取り付けら
れた状態になると前記孔（１）が前記弾性的なエレメン
ト（４）によって閉鎖される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内側部材と、これ
に対して間隔をあけて配置された外側部材と、これらの
間に挿着された弾性的なエレメントとを有する液圧減衰
ベアリングにして、内部に減衰媒体で満たされた少なく
とも一つの空間が配設されているベアリング（すなわ
ち、当該空間に充填された減衰媒体の作用で外側部材に
対する内側部材の相対的な運動を減衰させる構造のベア
リング）に関する。
に対して間隔をあけて配置された外側部材と、これらの
間に挿着された弾性的なエレメントとを有する液圧減衰
ベアリングにして、内部に減衰媒体で満たされた少なく
とも一つの空間が配設されているベアリング（すなわ
ち、当該空間に充填された減衰媒体の作用で外側部材に
対する内側部材の相対的な運動を減衰させる構造のベア
リング）に関する。
【０００２】
【従来の技術】液圧的なブッシュとしてあるいは液圧的
なエンジンマウント(Motorlager)として形成されている
この種の周知のベアリングの場合には、減衰媒体で前記
空間を完全に満たすことに問題がある。その際、次のよ
うな部品の組み立て方がある。すなわち、弾力のあるゴ
ム部材が内側部材とともに乾燥した状態で外側部材に組
み込まれ、引き続いて減衰媒体の充填が前記内側部材の
充填孔を介して行われる。この場合には、費用のかさむ
部品が必要不可欠である。なぜならば、充填孔が内側部
材に配設されることが必要不可欠であり、その結果、球
等のような付加的な部材が当該充填孔の閉鎖のために必
要とされるからである。さらに、乾燥状態での組み立て
の際にはゴム・金属部材のシーリングリップ(Dichtlipp
en)の損傷の危険が極めて高いという欠点がある。
なエンジンマウント(Motorlager)として形成されている
この種の周知のベアリングの場合には、減衰媒体で前記
空間を完全に満たすことに問題がある。その際、次のよ
うな部品の組み立て方がある。すなわち、弾力のあるゴ
ム部材が内側部材とともに乾燥した状態で外側部材に組
み込まれ、引き続いて減衰媒体の充填が前記内側部材の
充填孔を介して行われる。この場合には、費用のかさむ
部品が必要不可欠である。なぜならば、充填孔が内側部
材に配設されることが必要不可欠であり、その結果、球
等のような付加的な部材が当該充填孔の閉鎖のために必
要とされるからである。さらに、乾燥状態での組み立て
の際にはゴム・金属部材のシーリングリップ(Dichtlipp
en)の損傷の危険が極めて高いという欠点がある。
【０００３】さらに、以下のような液圧減衰ベアリング
がある。すなわち、当該液圧減衰ベアリングの場合に
は、部品の組み立てが減衰液体で満たされた組立槽(Mon
tagebecken)内で行われる。つまり、部品が液面より下
の減衰液体中で組み立てられる。この場合には、高いエ
ネルギー損失が生じるという欠点がある。なぜならば、
当該ベアリングが組み立ての後に暖かい水の中で外部を
洗われなければならないからである。このことは、さら
に、組み立ての後に残った減衰液体（例えば不凍液）に
よる環境汚染を導く。さらに、減衰空間内に配設されて
いるアンダーカット(Hinterschneidungen)、内部ストッ
パー(Innenanschlaegen)、あるいは導管部材（通路部
材）のところで対応したアンダーカットによる当該空間
における空気封入の危険があり、その結果、当該ベアリ
ングの機能性(機能を果す能力、Funktionsfaehigkeit)
が所望の形で存在しないという欠点がある。また、重要
な部材が組み立てのあいだに液体中に失われるという問
題もある。この場合には、主として、すでにそれ以前に
部材の一つに取り付けられあるいは組み立てのあいだに
液体中に入れられなければならない、例えば導管部材あ
るいは内部ストッパーのような小部品が問題となる。
がある。すなわち、当該液圧減衰ベアリングの場合に
は、部品の組み立てが減衰液体で満たされた組立槽(Mon
tagebecken)内で行われる。つまり、部品が液面より下
の減衰液体中で組み立てられる。この場合には、高いエ
ネルギー損失が生じるという欠点がある。なぜならば、
当該ベアリングが組み立ての後に暖かい水の中で外部を
洗われなければならないからである。このことは、さら
に、組み立ての後に残った減衰液体（例えば不凍液）に
よる環境汚染を導く。さらに、減衰空間内に配設されて
いるアンダーカット(Hinterschneidungen)、内部ストッ
パー(Innenanschlaegen)、あるいは導管部材（通路部
材）のところで対応したアンダーカットによる当該空間
における空気封入の危険があり、その結果、当該ベアリ
ングの機能性(機能を果す能力、Funktionsfaehigkeit)
が所望の形で存在しないという欠点がある。また、重要
な部材が組み立てのあいだに液体中に失われるという問
題もある。この場合には、主として、すでにそれ以前に
部材の一つに取り付けられあるいは組み立てのあいだに
液体中に入れられなければならない、例えば導管部材あ
るいは内部ストッパーのような小部品が問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、液圧
減衰ベアリングを、減衰媒体の充填並びにこのための相
応の方法が簡単に且つ確実に可能であるように構成する
ことである。
減衰ベアリングを、減衰媒体の充填並びにこのための相
応の方法が簡単に且つ確実に可能であるように構成する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題の解決のため
に、本発明では、外側部材がその端部領域の一方に少な
くとも一つの孔を備えており、前記弾性的なエレメント
がその一方の端部領域に前記空間と連通状態にある凹所
を有し、前記弾性的なエレメントが完全に取り付けられ
ていない状態（この状態では前記弾性的なエレメントが
前記孔の領域に前記凹所を有するようになっている）で
前記孔が前記凹所を介して前記空間と連通させられてお
り、前記弾性的なエレメントが完全に取り付けられた状
態で前記孔が前記弾性的なエレメントによって閉鎖され
ていることが考慮に入れられる。
に、本発明では、外側部材がその端部領域の一方に少な
くとも一つの孔を備えており、前記弾性的なエレメント
がその一方の端部領域に前記空間と連通状態にある凹所
を有し、前記弾性的なエレメントが完全に取り付けられ
ていない状態（この状態では前記弾性的なエレメントが
前記孔の領域に前記凹所を有するようになっている）で
前記孔が前記凹所を介して前記空間と連通させられてお
り、前記弾性的なエレメントが完全に取り付けられた状
態で前記孔が前記弾性的なエレメントによって閉鎖され
ていることが考慮に入れられる。
【０００６】
【発明の実施の形態】この場合には、前記弾性的なエレ
メントが内側部材とともに外側部材内へ一部組み込まれ
た後に前記孔を介してまず第一に前記空間の内室が排気
され得ること、ひき続いて同じ孔を介して減衰媒体（例
えば水と不凍液（グリコール等）との混合物）の充填が
可能であることが有利である。その際、前記弾性的なエ
レメントの外側領域が前記空間を前記外側部材に面して
密閉する。一方、前記弾性的なエレメントの完全な取付
けの後（すなわち取付けの終了後）は、前記孔が前記弾
性的なエレメントによって閉鎖され得る。
メントが内側部材とともに外側部材内へ一部組み込まれ
た後に前記孔を介してまず第一に前記空間の内室が排気
され得ること、ひき続いて同じ孔を介して減衰媒体（例
えば水と不凍液（グリコール等）との混合物）の充填が
可能であることが有利である。その際、前記弾性的なエ
レメントの外側領域が前記空間を前記外側部材に面して
密閉する。一方、前記弾性的なエレメントの完全な取付
けの後（すなわち取付けの終了後）は、前記孔が前記弾
性的なエレメントによって閉鎖され得る。
【０００７】別の本質的な特徴的構成により、前記弾性
的なエレメントがそれぞれの端部領域に半径方向外側に
周囲にわたって延在するパッキングを備えていることが
考慮に入れられる。この場合には、当該パッキングが前
記弾性的なエレメントの構成要素であることが有利であ
る。
的なエレメントがそれぞれの端部領域に半径方向外側に
周囲にわたって延在するパッキングを備えていることが
考慮に入れられる。この場合には、当該パッキングが前
記弾性的なエレメントの構成要素であることが有利であ
る。
【０００８】有利な実施形態では、前記凹所を形成する
ために、軸方向に前記空間と前記端部領域との間に半径
方向外側に配設されて取り囲んでいる弾性的な領域が設
けられていることが考慮に入れられる。
ために、軸方向に前記空間と前記端部領域との間に半径
方向外側に配設されて取り囲んでいる弾性的な領域が設
けられていることが考慮に入れられる。
【０００９】凹所と前記空間との間の簡単なコスト安な
連通を引く（すなわち、構成する）ために、当該連通部
が前記弾性的なエレメントを貫いて延びている、あるい
は、当該連通部が前記外側部材の内壁部に延在する。さ
らに、当該連通部は前記弾性的なエレメントの少なくと
も一つの平坦にされた領域によって形成してもよい。
連通を引く（すなわち、構成する）ために、当該連通部
が前記弾性的なエレメントを貫いて延びている、あるい
は、当該連通部が前記外側部材の内壁部に延在する。さ
らに、当該連通部は前記弾性的なエレメントの少なくと
も一つの平坦にされた領域によって形成してもよい。
【００１０】請求項１に係る液圧減衰ベアリングを満た
すための方法では、本発明により、まず第一に前記弾性
的なエレメントが前記内側部材とともに前記外側部材内
へ、前記孔が前記凹所と対応するところまで入れられ、
その後、減衰媒体が前記孔、前記凹所及び前記連通部を
通って前記空間内へもたらされ、引き続いて前記弾性的
なエレメントがその終端ポジション、すなわち前記孔も
前記弾性的なエレメントによって閉鎖される終端ポジシ
ョンへ移動させられる。必要な場合には、最後に、前記
外側部材が制限され（縮減され）、すなわち前記外側部
材の直径がより小さくされ、その結果、校正（キャリブ
レーション）、前記端部領域の完璧な密閉、及び減衰媒
体にプレストレスを与えることが達成可能である（ここ
でいう「校正」とは、ベアリングの製造の際に外側部材
の外径を校正することを意味する）。前記端部領域の完
璧な密閉を達成するために、必要な場合には前記外側部
材が減衰媒体を入れるまえに直径を低下させられること
も完全に可能である。
すための方法では、本発明により、まず第一に前記弾性
的なエレメントが前記内側部材とともに前記外側部材内
へ、前記孔が前記凹所と対応するところまで入れられ、
その後、減衰媒体が前記孔、前記凹所及び前記連通部を
通って前記空間内へもたらされ、引き続いて前記弾性的
なエレメントがその終端ポジション、すなわち前記孔も
前記弾性的なエレメントによって閉鎖される終端ポジシ
ョンへ移動させられる。必要な場合には、最後に、前記
外側部材が制限され（縮減され）、すなわち前記外側部
材の直径がより小さくされ、その結果、校正（キャリブ
レーション）、前記端部領域の完璧な密閉、及び減衰媒
体にプレストレスを与えることが達成可能である（ここ
でいう「校正」とは、ベアリングの製造の際に外側部材
の外径を校正することを意味する）。前記端部領域の完
璧な密閉を達成するために、必要な場合には前記外側部
材が減衰媒体を入れるまえに直径を低下させられること
も完全に可能である。
【００１１】
【実施例】本発明の有利な実施例が図面に図式的に示さ
れている。図１に示された液圧減衰ベアリングは、主と
して、内側部材７、外側部材２、並びにそれらの間に挿
着された弾性的なエレメント４からなる。弾性的なエレ
メント４としては、簡単に、ゴム部材を考えることがで
きる。弾性的なエレメント４は、内側部材７と固定結合
されており、且つ取り付けのために外側部材２に押し込
まれる。それぞれの端部領域における弾性的なエレメン
ト４のパッキング３によって、これに部分的に取り付け
られた状態で（すなわち、取り付けが完了していない状
態で）空間６がすでに大気に対して密閉されている。そ
の際、ベアリングの構造及び機能に応じて、周囲に（す
なわち周方向に）分散して複数の空間６が配設され得
る。
れている。図１に示された液圧減衰ベアリングは、主と
して、内側部材７、外側部材２、並びにそれらの間に挿
着された弾性的なエレメント４からなる。弾性的なエレ
メント４としては、簡単に、ゴム部材を考えることがで
きる。弾性的なエレメント４は、内側部材７と固定結合
されており、且つ取り付けのために外側部材２に押し込
まれる。それぞれの端部領域における弾性的なエレメン
ト４のパッキング３によって、これに部分的に取り付け
られた状態で（すなわち、取り付けが完了していない状
態で）空間６がすでに大気に対して密閉されている。そ
の際、ベアリングの構造及び機能に応じて、周囲に（す
なわち周方向に）分散して複数の空間６が配設され得
る。
【００１２】図１に示すポジションで外側部材２の孔１
は空所５に対応して位置し、それによって孔１が凹所５
を介して空間６と連通状態にある。このポジションで、
空間６の内室が排気され、引き続いて孔１を介して減衰
媒体を充填され得る。充填後、弾性的なエレメント４
が、内側部材７と共に、軸方向にさらに外側部材２内へ
入れられる。このことは、図２から読み取り得る。
は空所５に対応して位置し、それによって孔１が凹所５
を介して空間６と連通状態にある。このポジションで、
空間６の内室が排気され、引き続いて孔１を介して減衰
媒体を充填され得る。充填後、弾性的なエレメント４
が、内側部材７と共に、軸方向にさらに外側部材２内へ
入れられる。このことは、図２から読み取り得る。
【００１３】図２では、まず第一に、同様に、パッキン
グ３が外側部材２に当接して空間６を大気に対して密閉
する。弾性的な領域８は、孔１に面して当接し、孔１を
閉鎖する。その結果、減衰媒体が空間６からもれない。
この状態で、別の作業工程において、外側部材２の外径
が減少させられ得る。その結果、一方ではベアリングの
外径が校正された状態になり、他方では、パッキング３
も弾性的な領域８もプレストレスを与えられた状態にな
り、弾性的なエレメント４の端部領域全体が外側部材２
の内壁部に接触する。その際、補強リング９が、弾性的
なエレメント４のそれぞれの端部領域での安定性を保証
する。外側部材２の校正のために、また外側部材２の外
径を減少させるために、ベアリング全体が、内径におい
て円錐形に推移する（すなわちテーパー状に変化してい
る内径をもつ）器具によって加圧される、あるいは半径
方向の締め付け(Einengen)が投入される。その際、同時
に、空間６内の減衰媒体がプレストレスを与えられる。
グ３が外側部材２に当接して空間６を大気に対して密閉
する。弾性的な領域８は、孔１に面して当接し、孔１を
閉鎖する。その結果、減衰媒体が空間６からもれない。
この状態で、別の作業工程において、外側部材２の外径
が減少させられ得る。その結果、一方ではベアリングの
外径が校正された状態になり、他方では、パッキング３
も弾性的な領域８もプレストレスを与えられた状態にな
り、弾性的なエレメント４の端部領域全体が外側部材２
の内壁部に接触する。その際、補強リング９が、弾性的
なエレメント４のそれぞれの端部領域での安定性を保証
する。外側部材２の校正のために、また外側部材２の外
径を減少させるために、ベアリング全体が、内径におい
て円錐形に推移する（すなわちテーパー状に変化してい
る内径をもつ）器具によって加圧される、あるいは半径
方向の締め付け(Einengen)が投入される。その際、同時
に、空間６内の減衰媒体がプレストレスを与えられる。
【００１４】凹所５は、導管（通路、ダクト）として形
成され得る。同様に、弾性的なエレメント４の平坦部も
外側部材２の内壁部における凹部も考え得る。孔１につ
いては、同様に、周囲に分散した複数の孔が考えられ得
る。
成され得る。同様に、弾性的なエレメント４の平坦部も
外側部材２の内壁部における凹部も考え得る。孔１につ
いては、同様に、周囲に分散した複数の孔が考えられ得
る。
【００１５】図３は、詳細図としての平面図であり、孔
１が外側部材２に配設されている。パッキング３は、弾
性的なエレメント４の周囲にわたって設けられている。
その結果、空間６の充填の際に減衰媒体が流れ出し得な
い。
１が外側部材２に配設されている。パッキング３は、弾
性的なエレメント４の周囲にわたって設けられている。
その結果、空間６の充填の際に減衰媒体が流れ出し得な
い。
【図１】充填状態での、部分的に組み立てられたベアリ
ングの、一部断面で示された図である。
ングの、一部断面で示された図である。
【図２】完全に組み立てられたベアリングの図であり、
この状態では、弾性的なエレメントによって孔が閉鎖さ
れる。
この状態では、弾性的なエレメントによって孔が閉鎖さ
れる。
【図３】充填のための孔の図である。
１ 孔 ２ 外側部材 ３ パッキング ４ 弾性的なエレメント ５ 凹所 ６ 空間 ７ 内側部材 ８ 弾性的な領域 ９ 補強リング
Claims (8)
- 【請求項１】 内側部材、それに対して間隔をあけて配
置された外側部材、及びそれらの間に挿着された弾性的
なエレメントを有する液圧減衰ベアリングにして、減衰
媒体で満たされた少なくとも一つの空間が配設されてい
るベアリングにおいて、 前記外側部材（２）が端部領域の一方に少なくとも一つ
の孔（１）を備えており、前記弾性的なエレメント
（４）が端部領域に前記空間（６）と連通状態にある凹
所（５）を有し、前記弾性的なエレメント（４）が完全
に取り付けられていない状態で前記孔（１）が前記凹所
（５）を介して前記空間（６）と連通させられており、
前記弾性的なエレメント（４）が完全に取り付けられた
状態で前記孔（１）が前記弾性的なエレメント（４）に
よって閉鎖されていることを特徴とするベアリング。 - 【請求項２】 前記弾性的なエレメント（４）がそれぞ
れの端部領域に、半径方向外側に周囲にわたって延在す
るパッキング（３）を備えていることを特徴とする、請
求項１に記載のベアリング。 - 【請求項３】 前記パッキング（３）が前記弾性的なエ
レメント（４）の構成要素であることを特徴とする、請
求項２に記載のベアリング。 - 【請求項４】 前記凹所（５）の形成のために、軸方向
に前記空間（６）と前記端部領域との間に半径方向外側
に配設されて取り囲んでいる弾性的な領域（８）が設け
られていることを特徴とする、請求項１に記載のベアリ
ング。 - 【請求項５】 凹所（５）と空間（６）との間の連通部
が前記弾性的なエレメント（４）を貫いて延びているこ
とを特徴とする、請求項１に記載のベアリング。 - 【請求項６】 凹所（５）と空間（６）との間の連通部
が前記外側部材（２）の内壁部に延在することを特徴と
する、請求項１に記載のベアリング。 - 【請求項７】 凹所（５）と空間（６）との間の連通部
を形成するために前記弾性的なエレメント（４）が少な
くとも一つの平坦にされた領域を備えていることを特徴
とする、請求項１に記載のベアリング。 - 【請求項８】 上記請求項のいずれか一項に記載の液圧
減衰ベアリングに減衰媒体を充填するための方法におい
て、 まず第一に前記弾性的なエレメント（４）が前記内側部
材（７）と一緒に、前記孔（１）が前記凹所（５）と対
応するまで前記外側部材（２）内へ組み込まれ、その
後、減衰媒体が前記孔（１）、前記凹所（５）、及び連
通部を介して前記空間（６）内へ入れられ、引き続いて
前記弾性的なエレメント（４）がその終端ポジション、
すなわち前記孔（１）も前記弾性的なエレメント（４）
によって閉鎖される終端ポジションへ移動させられ、必
要な場合には最後に前記外側部材（２）を制限すること
が可能であり、すなわち前記外側部材（２）の直径を縮
めることが可能であり、その結果、校正、前記端部領域
の完全な密閉、及び減衰媒体にプレストレスを与えるこ
とが達成され得ることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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