JPH10274366A - 空調設備用配管装置 - Google Patents
空調設備用配管装置Info
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- JPH10274366A JPH10274366A JP7812797A JP7812797A JPH10274366A JP H10274366 A JPH10274366 A JP H10274366A JP 7812797 A JP7812797 A JP 7812797A JP 7812797 A JP7812797 A JP 7812797A JP H10274366 A JPH10274366 A JP H10274366A
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/14—Sealing for double-walled or multi-channel pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、配管と壁体に設けた接続具との接続
部におけるシールを確実に行える空調設備用配管装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】壁体に設けられた接続具と、壁体の一側方
に設けられた第１の配管と、壁体の他側方に設けられた
第２の配管とを具備し、接続具は、壁体を貫通して設け
られた外管と、この外管の内部に挿通され端部が外部へ
突出した接続管と、接続管の端部に設けられ外周部にね
じ部が形成されたソケット筒と、このソケット筒の先端
面に取り付けられた金属リングとを備え、且つ第１の配
管および第２の配管の端部には、先端がソケット筒の内
部に挿入されるとともに外周部にソケット筒の金属リン
グに接触するシール面を有するプラグ筒が取取付けら
れ、このプラグ筒にはソケット筒の外周部に螺合するナ
ット筒が回転自在に保持されていることを特徴とする。
部におけるシールを確実に行える空調設備用配管装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】壁体に設けられた接続具と、壁体の一側方
に設けられた第１の配管と、壁体の他側方に設けられた
第２の配管とを具備し、接続具は、壁体を貫通して設け
られた外管と、この外管の内部に挿通され端部が外部へ
突出した接続管と、接続管の端部に設けられ外周部にね
じ部が形成されたソケット筒と、このソケット筒の先端
面に取り付けられた金属リングとを備え、且つ第１の配
管および第２の配管の端部には、先端がソケット筒の内
部に挿入されるとともに外周部にソケット筒の金属リン
グに接触するシール面を有するプラグ筒が取取付けら
れ、このプラグ筒にはソケット筒の外周部に螺合するナ
ット筒が回転自在に保持されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷媒が流れる空調設
備の配管を壁体を通して接続する空調設備用配管装置に
関する。
備の配管を壁体を通して接続する空調設備用配管装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、建築物に空調設備を設置する方法
において、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体を通して
接続するために次に述べる技術が提案されている（特開
平８−１８４３９０号公報）。
において、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体を通して
接続するために次に述べる技術が提案されている（特開
平８−１８４３９０号公報）。
【０００３】この技術は、冷媒管をその両端が露出した
状態で壁体の厚さに相当する長さのスリーブに収納し、
且つ冷媒管の両端部に夫々外周部にねじ部を有する雄形
の接続部を形成して構成した接続具を壁体に設け、建築
物の内側および外側に配置されて配管の端部に内周部に
ねじ部を有する雌形接続部を設けて、配管の端部の雌形
接続部に接続具の接続管の雄形接続部を挿入螺合して配
管の雌形接続部と接続管の雄形接続部とを接続する。こ
れにより建築物の内側および外側の配管が壁体の接続具
を介して接続される。
状態で壁体の厚さに相当する長さのスリーブに収納し、
且つ冷媒管の両端部に夫々外周部にねじ部を有する雄形
の接続部を形成して構成した接続具を壁体に設け、建築
物の内側および外側に配置されて配管の端部に内周部に
ねじ部を有する雌形接続部を設けて、配管の端部の雌形
接続部に接続具の接続管の雄形接続部を挿入螺合して配
管の雌形接続部と接続管の雄形接続部とを接続する。こ
れにより建築物の内側および外側の配管が壁体の接続具
を介して接続される。
【０００４】そして、配管の雌形接続部の内周部にＯリ
ングを設けて、配管の雌形接続部と接続管の雄形接続部
とを接続する際に、雌形接続部のＯリングが雄形接続部
の外周面に接触して、両方の接続部の間を液密にシール
している。
ングを設けて、配管の雌形接続部と接続管の雄形接続部
とを接続する際に、雌形接続部のＯリングが雄形接続部
の外周面に接触して、両方の接続部の間を液密にシール
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の空調
設備用配管装置には次に述べる問題がある。すなわち、
配管の雌形接続部と接続管の雄形接続部との接続部にお
けるシールは、配管の雌形接続部の内周部に設けたＯリ
ングを雄形接続部の外周面に接触させて行なうが、この
構成では充分な接触圧力をもって配管のＯリングを接続
管の雄形接続部に押圧接触させることができず、配管お
よび接続管の内部を流れる冷媒が配管と接続管との接合
部から外部へ漏れ出ることがある。
設備用配管装置には次に述べる問題がある。すなわち、
配管の雌形接続部と接続管の雄形接続部との接続部にお
けるシールは、配管の雌形接続部の内周部に設けたＯリ
ングを雄形接続部の外周面に接触させて行なうが、この
構成では充分な接触圧力をもって配管のＯリングを接続
管の雄形接続部に押圧接触させることができず、配管お
よび接続管の内部を流れる冷媒が配管と接続管との接合
部から外部へ漏れ出ることがある。
【０００６】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、配管と壁体に設けた接続具との接続部におけるシー
ルを確実に行える空調設備用配管装置を提供することを
課題とする。
で、配管と壁体に設けた接続具との接続部におけるシー
ルを確実に行える空調設備用配管装置を提供することを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の空調設
備用配管装置は、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体を
通して接続する装置であって、前記壁体に設けられた接
続具と、前記壁体の一側方に設けられた第１の配管と、
前記壁体の他側方に設けられた第２の配管とを具備し、
前記接続具は、前記壁体にその両側面間を貫通して設け
られ両端に夫々蓋板が取付けられた外管と、この外管の
内部に挿通され両方の端部が前記外管両端の蓋板を貫通
して外部へ突出した接続管と、前記蓋板から突出した前
記接続管の端部に設けられ外周部にねじ部が形成された
ソケット筒と、このソケット筒の先端面に取り付けられ
たシールリングとを備え、且つ前記第１の配管および前
記第２の配管の端部には、先端が前記ソケット筒の内部
に挿入されるとともに外周部に前記ソケット筒のシール
リングに接触する円周方向に沿ったシール面を有するプ
ラグ筒が取り取付けられ、このプラグ筒には、前記ソケ
ット管の外周部に嵌合するとともに内周部に前記ソケッ
ト筒のねじ部に螺合するナット筒が回転自在に保持され
ていることを特徴とする。
備用配管装置は、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体を
通して接続する装置であって、前記壁体に設けられた接
続具と、前記壁体の一側方に設けられた第１の配管と、
前記壁体の他側方に設けられた第２の配管とを具備し、
前記接続具は、前記壁体にその両側面間を貫通して設け
られ両端に夫々蓋板が取付けられた外管と、この外管の
内部に挿通され両方の端部が前記外管両端の蓋板を貫通
して外部へ突出した接続管と、前記蓋板から突出した前
記接続管の端部に設けられ外周部にねじ部が形成された
ソケット筒と、このソケット筒の先端面に取り付けられ
たシールリングとを備え、且つ前記第１の配管および前
記第２の配管の端部には、先端が前記ソケット筒の内部
に挿入されるとともに外周部に前記ソケット筒のシール
リングに接触する円周方向に沿ったシール面を有するプ
ラグ筒が取り取付けられ、このプラグ筒には、前記ソケ
ット管の外周部に嵌合するとともに内周部に前記ソケッ
ト筒のねじ部に螺合するナット筒が回転自在に保持され
ていることを特徴とする。
【０００８】この発明の構成によれば、配管に設けたプ
ラグ筒に保持したナット筒を接続管に螺合して締付ける
ことにより、接続管軸線方向に沿い締付け力を加えてソ
ケット筒の先端面に設けたシールリングをプラグ筒のシ
ール面に強制的に押圧接触させる。このため、充分な接
触圧力でシールリングをプラグ筒のシール面に押圧接触
させて、ソケット筒とプラグ筒とを確実に液密にシール
することができる。
ラグ筒に保持したナット筒を接続管に螺合して締付ける
ことにより、接続管軸線方向に沿い締付け力を加えてソ
ケット筒の先端面に設けたシールリングをプラグ筒のシ
ール面に強制的に押圧接触させる。このため、充分な接
触圧力でシールリングをプラグ筒のシール面に押圧接触
させて、ソケット筒とプラグ筒とを確実に液密にシール
することができる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の空調
設備用配管装置において、前記シールリングは金属リン
グであり、前記シールリングにおける前記プラグ筒のシ
ール面に接触する面が断面山形をなしていることを特徴
とする。
設備用配管装置において、前記シールリングは金属リン
グであり、前記シールリングにおける前記プラグ筒のシ
ール面に接触する面が断面山形をなしていることを特徴
とする。
【００１０】この発明の構成によれば、金属リングから
なるシールリングの断面山形をなす部分の先端が接触圧
力を集中的に受けてプラグ筒のシール面に確実に接触
し、面接触の場合に比較して強力なシール効果を得るこ
とができる。そして、金属リングからなるシールリング
の山形部は、合成樹脂からなるシールリングに比較して
弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわたり維持
して、プラグ筒の離脱接続の毎に確実なシールを確保で
きる。
なるシールリングの断面山形をなす部分の先端が接触圧
力を集中的に受けてプラグ筒のシール面に確実に接触
し、面接触の場合に比較して強力なシール効果を得るこ
とができる。そして、金属リングからなるシールリング
の山形部は、合成樹脂からなるシールリングに比較して
弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわたり維持
して、プラグ筒の離脱接続の毎に確実なシールを確保で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態について図
面を参照して説明する。本発明の空調設備用配管装置
は、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体に設けた接続具
を介して接続するものであり、例えば図１に示すように
建築物の外側に設けた空調設備の室外機１と内側に設け
た室内機２とを接続する際に、建築物の外壁体Ａに接続
具１１を設け、室外機１に接続する２本の配管（例えば
第１の配管）１２と室内機２に接続する２本の配管（例
えば第２の配管）１３を接続具１１を介して接続するも
のである。接続具１１は、壁体Ａにその外側面と内側面
との間を貫通して形成された孔Ｂに挿入されて設けられ
ている。
面を参照して説明する。本発明の空調設備用配管装置
は、冷媒が流れる空調設備の配管を壁体に設けた接続具
を介して接続するものであり、例えば図１に示すように
建築物の外側に設けた空調設備の室外機１と内側に設け
た室内機２とを接続する際に、建築物の外壁体Ａに接続
具１１を設け、室外機１に接続する２本の配管（例えば
第１の配管）１２と室内機２に接続する２本の配管（例
えば第２の配管）１３を接続具１１を介して接続するも
のである。接続具１１は、壁体Ａにその外側面と内側面
との間を貫通して形成された孔Ｂに挿入されて設けられ
ている。
【００１２】接続具１１は図２ないし図４に示す構成を
なしている。図２は接続具１１の全体を示し、図３は接
続管と配管との接続部を拡大して示し、図４は図２Ｃ−
Ｃ線に沿う断面を示している。
なしている。図２は接続具１１の全体を示し、図３は接
続管と配管との接続部を拡大して示し、図４は図２Ｃ−
Ｃ線に沿う断面を示している。
【００１３】図中２１は両端が開放された円筒形をなす
外管で、これは壁体Ａの厚さに相当する長さと２本の接
続管を挿通できる直径を有している。外管２１の開放さ
れた両方の端部には夫々金属により形成された円板形を
なす蓋体２２が嵌合固定されており、この蓋体２２には
後述する接続管を挿通する２個の円形をなす孔２２ａが
同一直径線上に位置して形成されている。外管２１およ
び蓋体２２を形成する金属としては鉄などが挙げられ
る。
外管で、これは壁体Ａの厚さに相当する長さと２本の接
続管を挿通できる直径を有している。外管２１の開放さ
れた両方の端部には夫々金属により形成された円板形を
なす蓋体２２が嵌合固定されており、この蓋体２２には
後述する接続管を挿通する２個の円形をなす孔２２ａが
同一直径線上に位置して形成されている。外管２１およ
び蓋体２２を形成する金属としては鉄などが挙げられ
る。
【００１４】外管２１の内部には例えば黄銅により形成
された２本の接続管２３が軸方向に沿って配置され、こ
れら各接続管２３の両方の端部は各蓋体２２に形成され
た各孔２２ａを挿通して外管２１の外部へ突出してい
る。各接続管２３は蓋体２２に溶接などの手段により固
定されている。なお、外管２１の内部には２本の接続管
２３を包囲する断熱材１４が充填されている。
された２本の接続管２３が軸方向に沿って配置され、こ
れら各接続管２３の両方の端部は各蓋体２２に形成され
た各孔２２ａを挿通して外管２１の外部へ突出してい
る。各接続管２３は蓋体２２に溶接などの手段により固
定されている。なお、外管２１の内部には２本の接続管
２３を包囲する断熱材１４が充填されている。
【００１５】各蓋体２２から外側へ突出した各接続管２
３の両方の端部には夫々ソケット筒２４が一体に形成さ
れている。このソケット筒２４の先端部の内周部には後
述するプラグ筒３１を挿入するプラグ筒受け部２５が形
成されており、このプラグ筒受け部２５は接続管２３の
内径より大きい直径を有するとともに先端面から所定長
さをもって内部へ入り込んで形成されている。ソケット
筒２４の外周部にはねじ部２６が形成されている。な
お、ソケット筒２４の先端面２４ａは、内周側から外周
側へ向かうに従い接続管から離れるように傾く傾斜面と
なっている。
３の両方の端部には夫々ソケット筒２４が一体に形成さ
れている。このソケット筒２４の先端部の内周部には後
述するプラグ筒３１を挿入するプラグ筒受け部２５が形
成されており、このプラグ筒受け部２５は接続管２３の
内径より大きい直径を有するとともに先端面から所定長
さをもって内部へ入り込んで形成されている。ソケット
筒２４の外周部にはねじ部２６が形成されている。な
お、ソケット筒２４の先端面２４ａは、内周側から外周
側へ向かうに従い接続管から離れるように傾く傾斜面と
なっている。
【００１６】また、ソケット筒２４の先端面２４ａには
プラグ筒受け部２５の内周面に入り込んで円周方向全体
にわたりリング嵌合溝２７が形成されており、またプラ
グ筒受け部２５の内周面にはその長さ方向昼間部に位置
して円周方向全体にわたりリング嵌合溝２８が形成され
ている。
プラグ筒受け部２５の内周面に入り込んで円周方向全体
にわたりリング嵌合溝２７が形成されており、またプラ
グ筒受け部２５の内周面にはその長さ方向昼間部に位置
して円周方向全体にわたりリング嵌合溝２８が形成され
ている。
【００１７】ソケット筒２４の先端面２４ａに形成した
リング嵌合溝２７には金属シールリング２９が嵌合固着
されている。この金属シールリング２９は例えばＳＵＳ
３０４などのステンレンス鋼により形成されたもので、
図５にも示すように外周面および内周面がその中心軸線
方向に沿う平面をなしている。また、金属シールリング
２９の幅方向両側の側面には断面が外側へ向けて突出す
る山形をなす突条部２９ａがリング円周方向全体にわた
り形成されている。
リング嵌合溝２７には金属シールリング２９が嵌合固着
されている。この金属シールリング２９は例えばＳＵＳ
３０４などのステンレンス鋼により形成されたもので、
図５にも示すように外周面および内周面がその中心軸線
方向に沿う平面をなしている。また、金属シールリング
２９の幅方向両側の側面には断面が外側へ向けて突出す
る山形をなす突条部２９ａがリング円周方向全体にわた
り形成されている。
【００１８】この金属シールリング２９の幅方向両側部
の山形突条部２９ａのうち、一方の突条部２９ａはソケ
ット筒２４の先端面２４ａより外側へ突出して、後述す
るプラグ筒３１に形成されたシール面３３に接触するシ
ールする部分となっている。その山形形状の頂き部がシ
ール面３３に接触する。その山形突条部２９ａにおける
山形形状の頂き部の角度および高さはシール面に確実に
接触できる大きさを設定する。例えば頂き部は、金属シ
ールリング２９の外周面から内周側へ向けて３０度をな
す線と内周面から外周側へ向けて４５度をなす線とが交
差して形成されている。
の山形突条部２９ａのうち、一方の突条部２９ａはソケ
ット筒２４の先端面２４ａより外側へ突出して、後述す
るプラグ筒３１に形成されたシール面３３に接触するシ
ールする部分となっている。その山形形状の頂き部がシ
ール面３３に接触する。その山形突条部２９ａにおける
山形形状の頂き部の角度および高さはシール面に確実に
接触できる大きさを設定する。例えば頂き部は、金属シ
ールリング２９の外周面から内周側へ向けて３０度をな
す線と内周面から外周側へ向けて４５度をなす線とが交
差して形成されている。
【００１９】また、リング嵌合溝２８にはシールリング
３０が嵌合固着されている。このシールリング３０は例
えば合成樹脂からなるもので断面が円形をなしている。
すなわち、このシールリング３０はプラグ筒３１の挿入
部３２の外周面に接触してシールするものである。
３０が嵌合固着されている。このシールリング３０は例
えば合成樹脂からなるもので断面が円形をなしている。
すなわち、このシールリング３０はプラグ筒３１の挿入
部３２の外周面に接触してシールするものである。
【００２０】前述した室外機１用の２本の配管１１と室
内機２用の配管１２の夫々の先端には例えば黄銅により
形成されたプラグ筒３１が嵌合固着されている。図３で
は配管１１に固着したプラグ筒３１を示している。プラ
グ筒３１の基端部は配管１１の接続端部に外側から嵌合
されて溶接などの手段により固着されている。プラグ筒
３１の先端部の外周部にはソケット筒挿入部３２が形成
されている。
内機２用の配管１２の夫々の先端には例えば黄銅により
形成されたプラグ筒３１が嵌合固着されている。図３で
は配管１１に固着したプラグ筒３１を示している。プラ
グ筒３１の基端部は配管１１の接続端部に外側から嵌合
されて溶接などの手段により固着されている。プラグ筒
３１の先端部の外周部にはソケット筒挿入部３２が形成
されている。
【００２１】このソケット筒挿入部３２はソケット筒２
４のプラグ受け部２５の内部に挿脱可能で密に摺接する
ことを可能とする直径を有するとともに、プラグ筒３１
の先端から配管１１に向けてプラグ受け部２５に相当す
る長さを有しており、ソケット筒挿入部３２の基端はシ
ール面３３となっている。また、シール面３３は金属シ
ールリング２９が当接するもので、ソケット筒挿入部３
２から筒直径方向に立上がって形成されている。なお、
シール面３３はソケット筒挿入部３２から外側へ向かう
に従い配管側へ向けて傾く傾斜面となっている。
４のプラグ受け部２５の内部に挿脱可能で密に摺接する
ことを可能とする直径を有するとともに、プラグ筒３１
の先端から配管１１に向けてプラグ受け部２５に相当す
る長さを有しており、ソケット筒挿入部３２の基端はシ
ール面３３となっている。また、シール面３３は金属シ
ールリング２９が当接するもので、ソケット筒挿入部３
２から筒直径方向に立上がって形成されている。なお、
シール面３３はソケット筒挿入部３２から外側へ向かう
に従い配管側へ向けて傾く傾斜面となっている。
【００２２】プラグ筒３１の外周側にはナット筒３４が
配置されている。このナット筒３４は、内周部がソケッ
ト筒２４に外側から嵌合する大きさの内径を有するとと
もに、内周部にソケット筒２４の外周部に形成されたね
じ部２６に螺合するねじ部３４が形成されている。この
ナット筒３の基端内周部に鍔部３４ａが形成されてお
り、この鍔部３４ａはプラグ筒３１の外周部に回転自在
に嵌合されている。
配置されている。このナット筒３４は、内周部がソケッ
ト筒２４に外側から嵌合する大きさの内径を有するとと
もに、内周部にソケット筒２４の外周部に形成されたね
じ部２６に螺合するねじ部３４が形成されている。この
ナット筒３の基端内周部に鍔部３４ａが形成されてお
り、この鍔部３４ａはプラグ筒３１の外周部に回転自在
に嵌合されている。
【００２３】また、この鍔部３４ａは、鍔部３４ａに対
して先端側に位置してプラグ筒３１の外周面に形成され
た円周方向に沿って形成された段部３６と、鍔部３４ａ
に対して後端側に位置してプラグ筒３１の外周面に嵌着
されたストップリング３７とに挟まれてプラグ筒３１の
軸方向に沿う移動を阻止している。
して先端側に位置してプラグ筒３１の外周面に形成され
た円周方向に沿って形成された段部３６と、鍔部３４ａ
に対して後端側に位置してプラグ筒３１の外周面に嵌着
されたストップリング３７とに挟まれてプラグ筒３１の
軸方向に沿う移動を阻止している。
【００２４】このように構成された配管装置では、予め
接続具１１を壁体Ａにその両側の側面を貫通して形成し
た円形の貫通孔Ｂに接続具１１の外管２１を挿入固定し
て設置しておく。ここで、外管２１の蓋体２２から突出
した接続管２３の両方の端部、すなわちソケット筒２４
は壁体Ａの外側である室外と室内に夫々突出する。
接続具１１を壁体Ａにその両側の側面を貫通して形成し
た円形の貫通孔Ｂに接続具１１の外管２１を挿入固定し
て設置しておく。ここで、外管２１の蓋体２２から突出
した接続管２３の両方の端部、すなわちソケット筒２４
は壁体Ａの外側である室外と室内に夫々突出する。
【００２５】そして、空調設備の据え付け工事を行なう
場合には、屋外に室外機１を設置して、この室外機１に
接続した配管１２を壁体Ａまで配設し、配管１２の先端
部に設けたプラグ筒３１を、接続具１１において壁体Ａ
の屋外側に突出する接続管２３の端部のソケット筒２４
に接続する。また、屋内に室内機２を設置して、この室
内機２に接続した配管１３を壁体Ａまで配設し、配管１
３の先端部に設けたプラグ筒３１を、接続具１１におい
て壁体Ａの屋内側に突出する接続管２３の端部のソケッ
ト筒２４に接続する。
場合には、屋外に室外機１を設置して、この室外機１に
接続した配管１２を壁体Ａまで配設し、配管１２の先端
部に設けたプラグ筒３１を、接続具１１において壁体Ａ
の屋外側に突出する接続管２３の端部のソケット筒２４
に接続する。また、屋内に室内機２を設置して、この室
内機２に接続した配管１３を壁体Ａまで配設し、配管１
３の先端部に設けたプラグ筒３１を、接続具１１におい
て壁体Ａの屋内側に突出する接続管２３の端部のソケッ
ト筒２４に接続する。
【００２６】配管１２、１３のプラグ筒３１を接続管２
３のソケット筒２４に接続する動作について説明する。
プラグ筒３１のソケット筒挿入部３２をソケット筒２４
のプラグ受け部２５に挿入する。また、プラグ筒３１に
設けたナット筒３４を回転しながらソケット筒２４に外
側から嵌合してナット筒３４のねじ部３５をソケット筒
２４のねじ部に２６に螺合してナット筒３４を締付け
る。ナット筒３４は締付け方向に回転するとその軸線方
向に沿いソケット筒２４に接近する方向へ移動する。ナ
ット筒３４がソケット筒２４に接近する方向へ移動する
に伴い、プラグ筒３１はナット筒３４に引かれてソケッ
ト筒２４に接近する向きに移動される。
３のソケット筒２４に接続する動作について説明する。
プラグ筒３１のソケット筒挿入部３２をソケット筒２４
のプラグ受け部２５に挿入する。また、プラグ筒３１に
設けたナット筒３４を回転しながらソケット筒２４に外
側から嵌合してナット筒３４のねじ部３５をソケット筒
２４のねじ部に２６に螺合してナット筒３４を締付け
る。ナット筒３４は締付け方向に回転するとその軸線方
向に沿いソケット筒２４に接近する方向へ移動する。ナ
ット筒３４がソケット筒２４に接近する方向へ移動する
に伴い、プラグ筒３１はナット筒３４に引かれてソケッ
ト筒２４に接近する向きに移動される。
【００２７】プラグ筒３１が移動するのに伴いシール面
部３３が、まずソケット筒２４の先端面２４ａから突出
している金属シールリング２９の山形突条部２９ａの頂
き部に線接触して、この頂き部に対してソケット筒２４
の軸線方向に沿いソケット筒２４側に向けた力を作用し
て押圧する。そして、ナット筒３４を可能な限り締付け
方向へ回転してプラグ筒３１に対して軸線方向に沿いソ
ケット筒２４側に向けた力を作用させ、プラグ筒３１の
シール面３３で山形突条部２９ａの頂き部を軸線方向に
沿いソケット筒２４側に向けた力で押圧する。
部３３が、まずソケット筒２４の先端面２４ａから突出
している金属シールリング２９の山形突条部２９ａの頂
き部に線接触して、この頂き部に対してソケット筒２４
の軸線方向に沿いソケット筒２４側に向けた力を作用し
て押圧する。そして、ナット筒３４を可能な限り締付け
方向へ回転してプラグ筒３１に対して軸線方向に沿いソ
ケット筒２４側に向けた力を作用させ、プラグ筒３１の
シール面３３で山形突条部２９ａの頂き部を軸線方向に
沿いソケット筒２４側に向けた力で押圧する。
【００２８】そうすると、ソケット筒２４の先端面２４
ａから突出している金属シールリング２９の山形突条部
２９ａの頂き部は、プラグ筒３１のシール面３３に確実
に線状に接触する。従って、突条部２９とプラグ筒３１
のシール面３３とが確実に接触して両者間を高い液密性
を持ってシールする。この実施の形態では、金属シール
リング２９を黄銅からなるソケット筒２４やプラグ筒３
１より硬質のステンレス鋼により形成してあるために、
金属シールリング２９の山形突条部２９ａの頂き部はプ
ラグ筒３１のシール面３３に食い込み一層確実にシール
を行なえる。図６（ａ）はシール前の金属シールリング
２９を示し、図６（ｂ）はシール後の金属シールリング
２９を示している。
ａから突出している金属シールリング２９の山形突条部
２９ａの頂き部は、プラグ筒３１のシール面３３に確実
に線状に接触する。従って、突条部２９とプラグ筒３１
のシール面３３とが確実に接触して両者間を高い液密性
を持ってシールする。この実施の形態では、金属シール
リング２９を黄銅からなるソケット筒２４やプラグ筒３
１より硬質のステンレス鋼により形成してあるために、
金属シールリング２９の山形突条部２９ａの頂き部はプ
ラグ筒３１のシール面３３に食い込み一層確実にシール
を行なえる。図６（ａ）はシール前の金属シールリング
２９を示し、図６（ｂ）はシール後の金属シールリング
２９を示している。
【００２９】また、金属シールリング２９においてプラ
グ筒３１のシール面３３に面する山形突条部２９ａとは
反対側に位置する山形突条部２９ａもソケット筒２４の
リング嵌合溝２７の壁に密接する。このため、金属シー
ルリング２９はソケット筒２４とプラグ筒３１との間の
シール効果を高める。
グ筒３１のシール面３３に面する山形突条部２９ａとは
反対側に位置する山形突条部２９ａもソケット筒２４の
リング嵌合溝２７の壁に密接する。このため、金属シー
ルリング２９はソケット筒２４とプラグ筒３１との間の
シール効果を高める。
【００３０】なお、シールリング３０はソケット筒２４
のプラグ筒受け部２５に挿入されたプラグ筒３１のソケ
ット筒挿入部３２の外周面に接触してソケット筒２４と
プラグ筒３１との間のシールを行う。
のプラグ筒受け部２５に挿入されたプラグ筒３１のソケ
ット筒挿入部３２の外周面に接触してソケット筒２４と
プラグ筒３１との間のシールを行う。
【００３１】このように配管に設けたプラグ筒３１に保
持したナット筒３４を接続管２３に螺合して締付けるこ
とにより、接続管（ソケット筒２４およびプラグ筒３
１）のプラグ筒軸線方向に沿い締付け力を加えてソケッ
ト筒２４の先端面に設けた金属シールリング２９をプラ
グ筒３１のシール面に強制的に押圧接触させる。このた
め、充分な接触圧力で金属シールリング２９をプラグ筒
３１のシール面３３に押圧接触させて、ソケット筒２４
とプラグ筒３１とを確実に液密にシールすることができ
る。特にシールリングは金属リングであるとともに、こ
の金属シールリング２９におけるプラグ筒３１のシール
面３３に接触する面が断面山形をなしているために、金
属シールリング２９の山形突条部２９ａの先端が接触圧
力を集中的に受けてプラグ筒３１のシール面３３に確実
に接触し、面接触の場合に比較して強力なシール効果を
得ることができる。
持したナット筒３４を接続管２３に螺合して締付けるこ
とにより、接続管（ソケット筒２４およびプラグ筒３
１）のプラグ筒軸線方向に沿い締付け力を加えてソケッ
ト筒２４の先端面に設けた金属シールリング２９をプラ
グ筒３１のシール面に強制的に押圧接触させる。このた
め、充分な接触圧力で金属シールリング２９をプラグ筒
３１のシール面３３に押圧接触させて、ソケット筒２４
とプラグ筒３１とを確実に液密にシールすることができ
る。特にシールリングは金属リングであるとともに、こ
の金属シールリング２９におけるプラグ筒３１のシール
面３３に接触する面が断面山形をなしているために、金
属シールリング２９の山形突条部２９ａの先端が接触圧
力を集中的に受けてプラグ筒３１のシール面３３に確実
に接触し、面接触の場合に比較して強力なシール効果を
得ることができる。
【００３２】このようにして室外機側の配管１２に設け
たプラグ筒３１を、接続具１１における接続管２３のソ
ケット筒２４に接続し、また室内機側の配管１３のプラ
グ筒３１を接続管２３のソケット筒２４に接続する。
たプラグ筒３１を、接続具１１における接続管２３のソ
ケット筒２４に接続し、また室内機側の配管１３のプラ
グ筒３１を接続管２３のソケット筒２４に接続する。
【００３３】そして、室外機１と室内機２との間を、冷
媒が配管１２、接続管２３および配管１３を通して流れ
る。さらに、配管１２および配管１３を接続管２３から
外す場合には、ナット筒３４を緩める方向に回転してプ
ラグ筒３１のソケット筒挿入部３２をソケット筒２４の
プラグ筒受け部２５から抜き出す。この場合、プラグ筒
３１のシール面３３がソケット筒２４の先端面２４から
金属シールリング２９の山形突条部２９ａから離れる。
媒が配管１２、接続管２３および配管１３を通して流れ
る。さらに、配管１２および配管１３を接続管２３から
外す場合には、ナット筒３４を緩める方向に回転してプ
ラグ筒３１のソケット筒挿入部３２をソケット筒２４の
プラグ筒受け部２５から抜き出す。この場合、プラグ筒
３１のシール面３３がソケット筒２４の先端面２４から
金属シールリング２９の山形突条部２９ａから離れる。
【００３４】このように金属シールリング２９の山形部
２９ａは、合成樹脂からなる金属シールリング２９に比
較して弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわた
り維持してプラグ筒３１の離脱接続の毎に確実なシール
を確保できる。
２９ａは、合成樹脂からなる金属シールリング２９に比
較して弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわた
り維持してプラグ筒３１の離脱接続の毎に確実なシール
を確保できる。
【００３５】なお、本発明は前述した実施の形態に限定
されることがなく、種々変形して実施施することができ
る。例えば、前述した実施の形態ではソケット筒は接続
管と一体に形成したが、これに限定されずに接続管とは
別体に製作して接続管と溶接などの手段により固定する
ようにしても良い。
されることがなく、種々変形して実施施することができ
る。例えば、前述した実施の形態ではソケット筒は接続
管と一体に形成したが、これに限定されずに接続管とは
別体に製作して接続管と溶接などの手段により固定する
ようにしても良い。
【００３６】また、空調設備の配管は屋外と屋内に限ら
ず、屋内において壁体を介して異なる部屋に設けた各空
調機に接続した各配管を壁体に設けた接続具を介して接
続する場合にも適用できる。
ず、屋内において壁体を介して異なる部屋に設けた各空
調機に接続した各配管を壁体に設けた接続具を介して接
続する場合にも適用できる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本願発明の空調設備
用配管装置によれば、接続管軸線方向に沿い締付け力を
加えてソケット筒の先端面に設けたシールリングをプラ
グ筒のシール面に強制的に押圧接触させるために、充分
な接触圧力でシールリングをプラグ筒のシール面に押圧
接触させてソケット筒とプラグ筒とを確実に液密にシー
ルすることができる。
用配管装置によれば、接続管軸線方向に沿い締付け力を
加えてソケット筒の先端面に設けたシールリングをプラ
グ筒のシール面に強制的に押圧接触させるために、充分
な接触圧力でシールリングをプラグ筒のシール面に押圧
接触させてソケット筒とプラグ筒とを確実に液密にシー
ルすることができる。
【００３８】また、本願発明によれば、シールリングは
金属リングであるとともに、シールリングにおけるプラ
グ筒のシール面に接触する面が断面山形をなしているた
めに、金属リングからなるシールリングの断面山形をな
す部分の先端が接触圧力を集中的に受けてプラグ筒のシ
ール面に確実に接触し、面接触の場合に比較して強力な
シール効果を得ることができる。
金属リングであるとともに、シールリングにおけるプラ
グ筒のシール面に接触する面が断面山形をなしているた
めに、金属リングからなるシールリングの断面山形をな
す部分の先端が接触圧力を集中的に受けてプラグ筒のシ
ール面に確実に接触し、面接触の場合に比較して強力な
シール効果を得ることができる。
【００３９】そして、金属リングからなるシールリング
の山形部は、合成樹脂からなるシールリングに比較して
弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわたり維持
して、プラグ筒の離脱接続の毎に確実なシールを確保で
きる。
の山形部は、合成樹脂からなるシールリングに比較して
弾性劣化の度合いが小さくその形態を長期にわたり維持
して、プラグ筒の離脱接続の毎に確実なシールを確保で
きる。
【図１】本発明の一実施の形態における配管装置を示す
図。
図。
【図２】同実施の形態の配管装置における接続具を示す
図。
図。
【図３】同実施の形態の配管装置における接続具を示す
図。
図。
【図４】同実施の形態の配管装置における接続具と配管
との接続部を拡大して示す図。
との接続部を拡大して示す図。
【図５】同実施の形態における接続具に用いる金属シー
ルリングを示す図。
ルリングを示す図。
【図６】同実施の形態における接続具に用いる金属シー
ルリングの動作を拡大して示す図。
ルリングの動作を拡大して示す図。
１…室外機、 ２…室内機、 １１…接続具、 １２…配管、 １３…配管、 ２１…外管、 ２２…蓋体、 ２３…接続管、 ２４…ソケット筒、 ２５…プラグ筒受け部、 ２６…ねじ部、 ２７…リング嵌合溝、 ２８…リング嵌合溝、 ２９…金属シールリング、 ２９ａ…山形突条部、 ３０…シールリング、 ３１…プラグ筒、 ３２…ソケット筒挿入部、 ３３…シール面、 ３４…ナット筒、 ３５…ねじ部、 ３６…ストップリング、 Ａ…壁体。
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒が流れる空調設備の配管を壁体を通
して接続する装置であって、 前記壁体に設けられた接続具と、前記壁体の一側方に設
けられた第１の配管と、前記壁体の他側方に設けられた
第２の配管とを具備し、 前記接続具は、前記壁体にその両側面間を貫通して設け
られ両端に夫々蓋板が取付けられた外管と、この外管の
内部に挿通され両方の端部が前記外管両端の蓋板を貫通
して外部へ突出した接続管と、前記蓋板から突出した前
記接続管の端部に設けられ外周部にねじ部が形成された
ソケット筒と、このソケット筒の先端面に取り付けられ
たシールリングとを備え、 且つ前記第１の配管および前記第２の配管の端部には、
先端が前記ソケット筒の内部に挿入されるとともに外周
部に前記ソケット筒の前記シールリングに接触する円周
方向に沿ったシール面を有するプラグ筒が取り取付けら
れ、このプラグ筒には、前記ソケット管の外周部に嵌合
するとともに内周部に前記ソケット筒のねじ部に螺合す
るねじ部を有するナット筒が回転自在に保持されている
ことを特徴とする空調設備用配管装置。 - 【請求項２】 前記シールリングは金属リングであり、
前記シールリングにおける前記プラグ筒のシール面に接
触する面が断面山形をなしていることを特徴とする請求
項１に記載の空調設備用配管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078127A JP2909445B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 空調設備用配管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9078127A JP2909445B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 空調設備用配管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274366A true JPH10274366A (ja) | 1998-10-13 |
| JP2909445B2 JP2909445B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=13653227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9078127A Expired - Lifetime JP2909445B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 空調設備用配管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2909445B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500828A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファティーグ テクノロジー インコーポレイテッド | 壁開口部中で拡張可能な管状の金属継手および設置の方法 |
| KR100950219B1 (ko) | 2008-05-29 | 2010-03-29 | 주식회사 중앙씨엠아이 | 콤팩트한 연결구조를 제공하는 파이프 어셈블리 |
| US8938886B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-01-27 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
| US9114449B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-08-25 | Fatigue Technology, Inc. | Modular nut plates with closed nut assemblies |
| US10010983B2 (en) | 2008-03-07 | 2018-07-03 | Fatigue Technology, Inc. | Expandable member with wave inhibitor and methods of using the same |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9078127A patent/JP2909445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007500828A (ja) * | 2003-07-31 | 2007-01-18 | ファティーグ テクノロジー インコーポレイテッド | 壁開口部中で拡張可能な管状の金属継手および設置の方法 |
| JP4819678B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2011-11-24 | ファティーグ テクノロジー インコーポレイテッド | 壁開口部中で拡張可能な管状の金属継手および設置の方法 |
| US10010983B2 (en) | 2008-03-07 | 2018-07-03 | Fatigue Technology, Inc. | Expandable member with wave inhibitor and methods of using the same |
| KR100950219B1 (ko) | 2008-05-29 | 2010-03-29 | 주식회사 중앙씨엠아이 | 콤팩트한 연결구조를 제공하는 파이프 어셈블리 |
| US9114449B2 (en) | 2011-06-15 | 2015-08-25 | Fatigue Technology, Inc. | Modular nut plates with closed nut assemblies |
| US8938886B2 (en) | 2012-01-30 | 2015-01-27 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
| US10130985B2 (en) | 2012-01-30 | 2018-11-20 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
| US10843250B2 (en) | 2012-01-30 | 2020-11-24 | Fatigue Technology, Inc. | Smart installation/processing systems, components, and methods of operating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2909445B2 (ja) | 1999-06-23 |
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