JPH10274481A - ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法 - Google Patents
ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法Info
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Abstract
よる熱ロスを最小限にすると同時に、キルンの安定連続
操業を可能としたロータリーキルン内壁面の付着物除去
方法を提供する。 【解決手段】 ロータリーキルン内壁面の付着物を除去
するに当たり、焼成用バーナーの燃焼量を調整の上、通
常の焼成時よりもキルン内の熱負荷を増加することによ
り、キルン内壁面の付着物を溶融して剥離し、次いで、
前記焼成用バーナーの熱負荷を急激に減少させることに
より、剥離した溶融クリンカ表面を冷却硬化し、ロータ
リーキルン内から付着物をクリンカとして排出除去する
ことを特徴とする。
Description
ン内壁面の付着物除去方法、特にセメント原料等の被焼
成原料をロータリーキルン送入して焼成する際に、ロー
タリーキルン内壁面に形成される付着物を除去する方法
に関するものである。
するロータリーキルン（以下、キルンという）の操業に
おいて、原料がキルン焼成帯に達するとその一部がキル
ン内壁面に少しづつ付着成長し、リング状にいわゆるコ
ーティング（付着物）を形成する。付着物の成長が続く
と、原料の移動の妨げになるばかりか、最悪の場合は通
風障害となってキルンの円滑な操業が出来なくなり、連
続操業に支障を生ずるようになる。このため、一定期間
毎に付着物を除去する必要があり、キルンの操業を一時
的に停止して工業銃によって付着物を除去する方法や、
キルンを冷却後、エアーハンマや金属製の突き棒を用
い、人海によって除去する方法がとられている。
除去技術として、キルンの排出口より切削装置を挿入
し、キルンの回転力を利用して付着物を熱間切削する方
法や、高圧水の噴射により付着物を衝撃破壊する方法に
よって付着物を除去することが考案されている。
いる方法は、キルン停止に伴う熱ロスを低減し、キルン
の安定連続操業を意図するものであるが、キルン内壁面
に付着する付着物は、原料の成分の変動や焼成温度等の
条件の変化によって、付着物自体の強度及びキルン耐火
物との接着力などが時事刻々と変化していることから、
十分な付着物の除去効果が得られていないのが現状であ
る。すなわち、切削装置を使用する場合、付着物の強度
が切削装置の限界強度を越えると使用不可となる欠点が
ある。また、高圧水の場合は、人力によって作業を行う
ため必然的に人力で耐えられる水の圧力が制限され、付
着物の除去効果は限られる。同時に高圧水噴射ノズルの
長さも重量的に制限され、除去作業の範囲が限られる。
さらに、一度に多量の水を使用すると、被焼成物の品質
低下、バーナーの燃焼不良、熱量の増加を招くことにな
る。
いなければ十分な除去効果は得られず、現実にはキルン
を停止の上、従来から用いられてきた工業銃や人海によ
る除去方法に頼らざるを得ないのが実情である。
簡単な操作により、付着物除去作業による熱ロスを最小
限にすると同時に、キルンの安定連続操業を可能とした
ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法を提供するこ
とを目的とする。
めに、この発明のロータリーキルン内壁面の付着物除去
方法によれば、ロータリーキルン内壁面の付着物を除去
するに当たり、焼成用バーナーの燃焼量を調整の上、通
常の焼成時よりもキルン内の熱負荷を増加することによ
り、キルン内壁面の付着物を溶融して剥離し、次いで、
前記焼成用バーナーの熱負荷を急激に減少させることに
より、剥離した溶融クリンカ表面を冷却硬化し、ロータ
リーキルン内から付着物をクリンカとして排出除去する
ことを特徴とする。また、ロータリーキルン内壁面の付
着物を除去するに当たり、被焼成原料の送入量を一時的
に減量または停止しても良く、さらに、焼成用バーナー
のポジションを変更することができる。
セメント製造設備におけるロータリーキルン内壁面の付
着物除去方法を図面に基いて説明する。図１において、
１はキルン、２は焼成用バーナー、３はクーラである。
キルン１の一端部１ａに設けられたシュート４からキル
ン１内に挿入されセメント原料（被焼成原料）５は、焼
成用バーナー２の燃焼熱によって半溶融状態のクリンカ
に焼成される。次いでクリンカは、キルン１の他端部１
ｂから排出されてクーラ３で冷却され、図示しない製品
工程で石膏共に粉砕されてセメントが製造される。
メント原料５がキルン１の焼成帯ゾーンＡに達すると、
原料の一部が軟化溶融してキルン内壁面１ｃに少しづつ
付着成長し、リング状に付着物６を形成する。付着物６
の成長が続くと、前述したように原料５のキルン１内移
動の妨げになるほか、キルン通風障害の原因となるが、
この発明では、焼成用バーナー２の燃焼量を調整して付
着物６を除去する。
気量を調整して、通常の焼成時よりも焼成体ゾーンＡの
熱負荷を増加することにより、付着物６を溶融してキル
ン内壁面１ｃから剥離する。例えば、通常時と比較して
燃料供給量を３０〜５０％、空気量を１０〜３０％程度
増加して焼成体ゾーンＡの熱負荷を高め、付着物６を加
熱溶融（溶融クリンカ）する。次いで、焼成用バーナー
２を前記と逆の操作、即ち、通常時と比較して燃料供給
量を３０〜５０％、空気量を１０〜３０％程度減少して
キルン１内の熱負荷を急激に減少させることにより、キ
ルン内壁面１ｃから剥離した溶融クリンカの表面を冷却
硬化する。
と共にキルン１内を転動しながら、キルン１の他端部１
ｂに到達し、クーラ３へ排出される。キルン１内から付
着物６をクリンカとして排出除去した後、焼成用バーナ
ー２の燃焼量を通常の焼成時の状態に復帰する。
るに当たり、焼成用バーナー２の燃焼量の調整と共に、
被焼成原料（セメント原料５）の送入量を一時的に減量
または停止しても良く、さらに、焼成用バーナー２のポ
ジションは、図面２’に示すように、これを前後方向Ｘ
や上下方向Ｚに移動し、焼点位置を変更することや、局
部的な還元性雰囲気を作り、付着物６の融点を下げるこ
とが出来る。加えて、キルン１内ドラフトを調整するな
ど、これらの操作を適宜組み合わせることにより、付着
物除去作業における製品品質の低下を防止し、熱ロスを
最小限にする等、効果的にキルン内壁面の付着物を除去
することができる。
ン内壁面に付着する付着物の原料成分の変動や焼成温度
条件の変化等による、付着物自体の強度やキルン耐火物
との接着力等に影響される事なく、これを溶融剥離する
ことにより、容易に付着物を除去することができ、キル
ン停止に伴う熱ロスを低減し、キルンの連続安定連続操
業を可能とする。
却灰や下水汚泥等の廃棄物を原料として活用する場合、
これらの原料がアルカリや塩素等の揮発成分を多量に含
み、キルン内壁面の付着を著しく助長して、キルンの安
定連続操業を妨げることから、その使用量が大幅に制限
される、あるいは、キルン停止による頻繁な付着物除去
作業を余儀なくされているが、この発明により、これら
から解放され、大幅に廃棄物をセメント原料として活用
することができる。
けるロータリーキルン内壁面の付着物除去方法について
説明したが、この発明は、各種工業原料の焼成のほか、
廃棄物の焼却処理等に効果的に適用できるものである。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 ロータリーキルン内壁面の付着物を除去
するに当たり、焼成用バーナーの燃焼量を調整の上、通
常の焼成時よりもキルン内の熱負荷を増加することによ
り、キルン内壁面の付着物を溶融して剥離し、次いで、
前記焼成用バーナーの熱負荷を急激に減少させることに
より、剥離した溶融クリンカ表面を冷却硬化し、ロータ
リーキルン内から付着物をクリンカとして排出除去する
ことを特徴とするロータリーキルン内壁面の付着物除去
方法。 - 【請求項２】 ロータリーキルン内壁面の付着物を除去
するに当たり、被焼成原料の送入量を一時的に減量また
は停止することを特徴とする請求項１に記載のロータリ
ーキルン内壁面の付着物除去方法。 - 【請求項３】 ロータリーキルン内壁面の付着物を除去
するに当たり、焼成用バーナーのポジションを変更する
ことを特徴とする請求項１若しくは２に記載のロータリ
ーキルン内壁面の付着物除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09498897A JP3912440B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09498897A JP3912440B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274481A true JPH10274481A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3912440B2 JP3912440B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=14125272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09498897A Expired - Lifetime JP3912440B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912440B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010243145A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-10-28 | Ube Ind Ltd | ロータリーキルンの冷却装置およびその冷却方法 |
| JP2011163587A (ja) * | 2010-02-05 | 2011-08-25 | Ube Industries Ltd | ロータリーキルンの冷却装置および冷却方法 |
| JP2014073917A (ja) * | 2012-10-03 | 2014-04-24 | Ube Ind Ltd | セメント製造装置およびセメント製造方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP09498897A patent/JP3912440B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3912440B2 (ja) | 2007-05-09 |
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