JPH10274496A - 鋼球ダスト除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼球を搬送するために大きな搬送動力を必要
とせず、小型化を図ることができ、且つ鋼球からダスト
を分離除去するための高温気体の圧力降下を抑制し得、
効率向上を図り得る鋼球ダスト除去装置を提供する。 【解決手段】 架台２２上に外胴２３を一端側から他端
側へ向け所要の傾斜角度θで下り勾配を有するよう配置
し、外胴２３の内部に略同心状に内胴２４を軸線を中心
として回転自在となるよう配設し、且つ内胴２４を回転
駆動するモータ等の駆動装置２６を支持台２７上に設置
し、内胴２４の内面に複数のストレートフィン２８を周
方向へ所要間隔をあけて各々軸線方向へ延びるよう取り
付け、内胴２４の一端側に鋼球投入管２９を、内胴２４
の他端側に鋼球排出管３０をそれぞれ設けると共に、内
胴２４の他端側に高温気体供給管３１を、内胴２４の一
端側に高温気体排出管３２をそれぞれ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ショットクリーニ
ング装置における鋼球散布器から散布され、ガスガスヒ
ータ伝熱面に付着した灰や煤塵を除去した鋼球からダス
トを分離して除去する鋼球ダスト除去装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図３に示される如く、ボイラから排出さ
れたボイラ排ガスＧＥを送給するための排ガスダクト１
中には、いわゆるガスガスヒータ２が設けられており、
該ガスガスヒータ２においては、伝熱管群３内を流れる
熱媒によりボイラ排ガスＧＥから熱を回収し、熱媒によ
り回収した熱は排ガスダクト１に設けた別のガスガスヒ
ータ（図示せず）で放熱し得るようになっている。

【０００３】而して、上述のガスガスヒータ２において
は、運転に伴い伝熱管群３に灰や煤塵が付着し、熱回収
効率が低下するため、これら灰や煤塵を除去すべく、従
来からショットクリーニング装置が使用されている。

【０００４】斯かるショットクリーニング装置は、図３
に示される如く、ガスガスヒータ２のケーシング２ａ上
部に設置された鋼球分配器４と、該鋼球分配器４の下面
に接続された複数の鋼球分配管５と、各鋼球分配管５の
下端に接続されると共に下方に反撥板６を有する鋼球散
布器７を備えており、鋼球分配器４から分配されて各鋼
球分配管５へ分配された径が約５［ｍｍ］程度の鋼球
は、鋼球分配管５から鋼球散布器７の垂直配置された案
内管を通って反撥板６へ落下し、反撥板６で反撥して平
面的に見て或る程度広がった状態でガスガスヒータ２の
伝熱管群３上へ落下し、伝熱管群３を構成する伝熱管に
衝突しつつ落下する過程で伝熱管に付着した灰や煤塵を
除去するようになっている。

【０００５】伝熱管に衝突しつつ落下した鋼球は、ガス
ガスヒータ２のケーシング２ａの下部に接続された鋼球
排出機８により鋼球ダスト除去装置９へ切り出され、該
鋼球ダスト除去装置９において付着したダストが除去さ
れつつ、バケットエレベータの如き垂直搬送装置１０へ
送給され、垂直搬送装置１０により上方へ搬送され、シ
ュート管１１により鋼球分配器４へ戻され、再び伝熱管
に付着した灰や煤塵の除去に使用されるようになってい
る。

【０００６】前記鋼球ダスト除去装置９としては、従
来、例えば、特開平７−１９０６８１号公報に記載され
たようなものが存在し、これは、図４及び図５に示され
る如く、ケーシング９ａの内部に、円筒状のロータリ１
２を回転支持軸受１６を介して回転自在に配設し、該ロ
ータリ１２内部にスパイラル羽根１３と掻上板１４とを
設け、前記ケーシング９ａの一端側に、ロータリ１２内
へ鋼球を導く鋼球入口１９を突設すると共に、前記ケー
シング９ａの他端側に、ロータリ１２内から鋼球を排出
する鋼球出口２０と、加熱空気等の高温気体をロータリ
１２内へ導く熱風入口２１とを突設し、前記ロータリ１
２をモータ１８による回転装置１７を介しての回転軸１
５の駆動により回転し得るようにしてなる構成を有して
いる。

【０００７】図４及び図５に示される鋼球ダスト除去装
置９においては、鋼球排出機８（図３参照）によって切
り出されるダストが付着した鋼球は、鋼球入口１９から
回転するロータリ１２内へ投入され、該ロータリ１２内
をスパイラル羽根１３によって撹拌されつつ下流側へ搬
送される間に、掻上板１４により掻き上げられては落下
して相互に衝突・接触を繰り返し、これにより、前記鋼
球に付着したダストは鋼球から分離され、熱風入口２１
から送給される高温気体により前記鋼球入口１９から機
外へ排出され、又、前記ダストが分離除去された鋼球
は、鋼球出口２０から垂直搬送装置１０（図３参照）へ
送給される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き従来の鋼球ダスト除去装置９では、略水平に配置さ
れたロータリ１２を回転させることにより、鋼球をスパ
イラル羽根１３に沿って搬送するようになっているた
め、大きな搬送動力が必要になると共に、ロータリ１２
の大型化も避けられず、又、前記ロータリ１２の内部は
スパイラル羽根１３で仕切られており、鋼球からダスト
を分離除去するための高温気体は、鋼球の搬送方向とは
逆方向へロータリ１２内部をスパイラル羽根１３に沿っ
て流通し、その流通距離はロータリ１２の全長の数倍と
なるため、前記高温気体の圧力降下も大きくなり、その
分だけブロワ等の動力も嵩み、効率が悪いという欠点を
有していた。

【０００９】本発明は、斯かる実情に鑑み、鋼球を搬送
するために大きな搬送動力を必要とせず、小型化を図る
ことができ、且つ鋼球からダストを分離除去するための
高温気体の圧力降下を抑制し得、効率向上を図り得る鋼
球ダスト除去装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端側から他
端側へ向け所要の傾斜角度で下り勾配を有するよう配置
された外胴と、該外胴の内部に略同心状に配設され且つ
軸線を中心として回転自在に配設された内胴と、該内胴
を回転駆動する駆動装置と、前記内胴の内面に周方向へ
所要間隔をあけて各々軸線方向へ延びるよう取り付けら
れた複数のストレートフィンと、前記内胴の一端側に設
けられた鋼球投入管と、前記内胴の他端側に設けられた
鋼球排出管と、前記内胴の他端側に設けられた高温気体
供給管と、前記内胴の一端側に設けられた高温気体排出
管とを備えたことを特徴とする鋼球ダスト除去装置にか
かるものである。

【００１１】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１２】ダストが付着した鋼球は、鋼球投入管か
ら、駆動装置によって回転駆動される内胴内へ投入さ
れ、該内胴内をストレートフィンにより掻き上げられて
は落下して相互に衝突・接触を繰り返しつつ重力によっ
て下流側へ流下して行き、これにより、前記鋼球に付着
したダストは鋼球から分離され、高温気体供給管から送
給される高温気体により高温気体排出管から機外へ排出
され、又、前記ダストが分離除去された鋼球は、鋼球排
出管から排出される。

【００１３】前記内胴は水平ではなく所要の傾斜角度を
持たせて配置してあり、鋼球は重力によって下流側へ自
然に流下し、鋼球の搬送自体には動力は不要となり、ダ
ストの分離のためだけに内胴を回転させればよいため、
動力は小さくて済み、小型化も可能となり、又、前記内
胴の内部は、軸線方向へ延びるストレートフィンが配設
されているだけであり、鋼球からダストを分離除去する
ための高温気体の流通距離は、内胴の全長と略等しく、
従来に比べ数分の一程度となるため、前記高温気体の圧
力降下はさほど大きくならず、ブロワ等の動力も小さく
て済み、効率もよくなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００１５】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図３〜図５と同一の符号を付した部
分は同一物を表わしており、架台２２上に外胴２３を一
端側から他端側へ向け所要の傾斜角度θで下り勾配を有
するよう配置し、該外胴２３の内部に略同心状に内胴２
４を軸線を中心として回転自在となるよう軸受２５を介
して配設し、且つ該内胴２４を回転駆動するモータ等の
駆動装置２６を前記外胴２３から張り出す支持台２７上
に設置し、前記内胴２４の内面に複数のストレートフィ
ン２８を周方向へ所要間隔をあけて各々軸線方向へ延び
るよう取り付け、前記内胴２４の一端側に鋼球投入管２
９を、前記内胴２４の他端側に鋼球排出管３０をそれぞ
れ設けると共に、前記内胴２４の他端側に高温気体供給
管３１を、前記内胴２４の一端側に高温気体排出管３２
をそれぞれ設けて、鋼球ダスト除去装置９を構成する。

【００１６】尚、前記外胴２３及び内胴２４の傾斜角度
θは、鋼球の搬送容量に応じて実際に行われる試験に基
づき決定するようにしてあり、通常は、およそ３゜〜２
５゜の範囲のうち所要の角度に設定すればよい。

【００１７】次に、上記図示例の作動を説明する。

【００１８】鋼球排出機８（図３参照）によって切り出
されるダストが付着した鋼球は、鋼球投入管２９から、
駆動装置２６によって回転駆動される内胴２４内へ投入
され、該内胴２４内をストレートフィン２８により掻き
上げられては落下して相互に衝突・接触を繰り返しつつ
重力によって下流側へ流下して行き、これにより、前記
鋼球に付着したダストは鋼球から分離され、高温気体供
給管３１から送給される高温気体により高温気体排出管
３２から機外へ排出され、又、前記ダストが分離除去さ
れた鋼球は、鋼球排出管３０から垂直搬送装置１０（図
３参照）へ送給される。

【００１９】前記内胴２４は水平ではなく所要の傾斜角
度θを持たせて配置してあり、鋼球は重力によって下流
側へ自然に流下し、鋼球の搬送自体には動力は不要とな
り、ダストの分離のためだけに内胴２４を回転させれば
よいため、動力は小さくて済み、小型化も可能となり、
又、前記内胴２４の内部は、軸線方向へ延びるストレー
トフィン２８が配設されているだけであり、鋼球からダ
ストを分離除去するための高温気体の流通距離は、内胴
２４の全長と略等しく、従来に比べ数分の一程度となる
ため、前記高温気体の圧力降下はさほど大きくならず、
ブロワ等の動力も小さくて済み、効率もよくなる。

【００２０】こうして、鋼球を搬送するために大きな搬
送動力を必要とせず、小型化を図ることができ、且つ鋼
球からダストを分離除去するための高温気体の圧力降下
を抑制し得、効率向上を図り得る。

【００２１】尚、本発明の鋼球ダスト除去装置は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の鋼球ダス
ト除去装置によれば、鋼球を搬送するために大きな搬送
動力を必要とせず、小型化を図ることができ、且つ鋼球
からダストを分離除去するための高温気体の圧力降下を
抑制し得、効率向上を図り得るという優れた効果を奏し
得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の側断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。

【図３】ショットクリーニング装置の一例の概要構成図
である。

【図４】従来の鋼球ダスト除去装置の一例を表わす側断
面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【符号の説明】

９ 鋼球ダスト除去装置 ２３ 外胴 ２４ 内胴 ２６ 駆動装置 ２８ ストレートフィン ２９ 鋼球投入管 ３０ 鋼球排出管 ３１ 高温気体供給管 ３２ 高温気体排出管 θ 傾斜角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側から他端側へ向け所要の傾斜角度
   で下り勾配を有するよう配置された外胴と、該外胴の内
   部に略同心状に配設され且つ軸線を中心として回転自在
   に配設された内胴と、該内胴を回転駆動する駆動装置
   と、前記内胴の内面に周方向へ所要間隔をあけて各々軸
   線方向へ延びるよう取り付けられた複数のストレートフ
   ィンと、前記内胴の一端側に設けられた鋼球投入管と、
   前記内胴の他端側に設けられた鋼球排出管と、前記内胴
   の他端側に設けられた高温気体供給管と、前記内胴の一
   端側に設けられた高温気体排出管とを備えたことを特徴
   とする鋼球ダスト除去装置。