JPH10274502A - ロール間隔測定装置 - Google Patents
ロール間隔測定装置Info
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- JPH10274502A JPH10274502A JP7846097A JP7846097A JPH10274502A JP H10274502 A JPH10274502 A JP H10274502A JP 7846097 A JP7846097 A JP 7846097A JP 7846097 A JP7846097 A JP 7846097A JP H10274502 A JPH10274502 A JP H10274502A
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- Japan
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- roll
- measuring device
- roll interval
- head
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 衝撃に強く、大きなロール間隔を測定するこ
とのできるロール間隔測定装置を提供する。 【解決手段】 ロール間隔測定装置１は、本体ケース２
に単段式ロール間隔測定機構１０を下向きに取付け、２
段式ロール間隔測定機構２０を上向きに取付けたもので
ある。 【効果】 可動ヘッド２１が２段構造であるため、大き
なロール間隔を測定することができる。さらに、２段構
造であるため先端の検出ヘッド２３の長さを抑えること
ができる。短い検出ヘッド２３であれば衝撃や外力に十
分に耐え得る。可動ヘッド２１の交換を必要としないの
で、ロール間隔測定作業を能率よく実施することができ
る。
とのできるロール間隔測定装置を提供する。 【解決手段】 ロール間隔測定装置１は、本体ケース２
に単段式ロール間隔測定機構１０を下向きに取付け、２
段式ロール間隔測定機構２０を上向きに取付けたもので
ある。 【効果】 可動ヘッド２１が２段構造であるため、大き
なロール間隔を測定することができる。さらに、２段構
造であるため先端の検出ヘッド２３の長さを抑えること
ができる。短い検出ヘッド２３であれば衝撃や外力に十
分に耐え得る。可動ヘッド２１の交換を必要としないの
で、ロール間隔測定作業を能率よく実施することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は対向した案内ロール
のロール間隔を計測するロール間隔測定装置に関する。
のロール間隔を計測するロール間隔測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造法は、溶鋼をタンディシュを介
して鋳型（無底水冷鋳型）に注入し、鋳型面で凝固殻層
を形成し（１次冷却）、得られた鋳片を下方の案内ロー
ル間を通じて２次冷却しつつ連続的に引き抜く手法であ
る。対向する一対の案内ロール間の距離をロール間隔と
呼ぶが、このロール間隔を適正に維持することは極めて
重要である。ロール間隔が広いと鋳片の寸法がプラス側
に狂い、ロール間隔が狭いと案内ロールに大きな反力が
作用し、案内ロールを支えている軸受が破損する要因と
なる。従って、ロール間隔を測定し、誤差がある場合に
は調整を施す必要があるが、案内ロールは数十対〜数百
対にのぼるため、人手でロール間隔をいちいち測ってい
たのでは能率が良くない。
して鋳型（無底水冷鋳型）に注入し、鋳型面で凝固殻層
を形成し（１次冷却）、得られた鋳片を下方の案内ロー
ル間を通じて２次冷却しつつ連続的に引き抜く手法であ
る。対向する一対の案内ロール間の距離をロール間隔と
呼ぶが、このロール間隔を適正に維持することは極めて
重要である。ロール間隔が広いと鋳片の寸法がプラス側
に狂い、ロール間隔が狭いと案内ロールに大きな反力が
作用し、案内ロールを支えている軸受が破損する要因と
なる。従って、ロール間隔を測定し、誤差がある場合に
は調整を施す必要があるが、案内ロールは数十対〜数百
対にのぼるため、人手でロール間隔をいちいち測ってい
たのでは能率が良くない。
【０００３】そこで、効率よくロール間隔を測定する装
置として、例えば特開平４−１５５１０号公報「ロール
回転検出・間隔測定装置および方法」が提案されてい
る。この公報の第１図を以下に再掲して従来の装置構成
を説明する（ただし、符号は振り直す）。図８は従来の
ロール間隔測定装置の断面図であり、ロール間隔測定装
置１００は、本体ケース１０１の下部に固定ヘッド１０
２を取付け、上部に上下動可能に可動ヘッド１０３を取
付け、この可動ヘッド１０３をスプリング１０４で上に
押上げておき、可動ヘッド１０３の底に変位計１０５の
検知針１０６の先端を接触させた構造のものであり、こ
のロール間隔測定装置１００を、ダミーバー１０７に取
付けた状態で使用する。
置として、例えば特開平４−１５５１０号公報「ロール
回転検出・間隔測定装置および方法」が提案されてい
る。この公報の第１図を以下に再掲して従来の装置構成
を説明する（ただし、符号は振り直す）。図８は従来の
ロール間隔測定装置の断面図であり、ロール間隔測定装
置１００は、本体ケース１０１の下部に固定ヘッド１０
２を取付け、上部に上下動可能に可動ヘッド１０３を取
付け、この可動ヘッド１０３をスプリング１０４で上に
押上げておき、可動ヘッド１０３の底に変位計１０５の
検知針１０６の先端を接触させた構造のものであり、こ
のロール間隔測定装置１００を、ダミーバー１０７に取
付けた状態で使用する。
【０００４】相対する一対の案内ロール１０８，１０９
のロール間隔を測定するには、ロール間隔測定装置１０
０を矢印の如く移動すればよい。案内ロール１０８，
１０９間を通るときに、ロール間隔Ｒｄに応じて可動ヘ
ッド１０３が沈むので、可動ヘッド１０３の移動量もし
くは位置を変位計１０５で測定すれば、ロール間隔Ｒｄ
を知ることができる。
のロール間隔を測定するには、ロール間隔測定装置１０
０を矢印の如く移動すればよい。案内ロール１０８，
１０９間を通るときに、ロール間隔Ｒｄに応じて可動ヘ
ッド１０３が沈むので、可動ヘッド１０３の移動量もし
くは位置を変位計１０５で測定すれば、ロール間隔Ｒｄ
を知ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】極めて多数の案内ロー
ル間にダミーバー１０７を走らせるだけで、ロール間隔
測定装置１００でロール間隔を測定することができるの
で、測定作業の能率を高めることができる。しかし、近
年、鋳片サイズの多様化に伴なって、ロール間隔も多様
化してきたため、大きなロール間隔を測定することので
きるロール間隔測定装置が必要となってきた。そこで、
次に示す対策又はを講じている。 測定長さの異なるロール間隔測定装置を複数基準備
し、タミーバーにその都度付け替える。 長さの異なる可動ヘッド（又は固定ヘッド）を複数本
準備し、その都度ロール間隔測定装置に付け替える。
ル間にダミーバー１０７を走らせるだけで、ロール間隔
測定装置１００でロール間隔を測定することができるの
で、測定作業の能率を高めることができる。しかし、近
年、鋳片サイズの多様化に伴なって、ロール間隔も多様
化してきたため、大きなロール間隔を測定することので
きるロール間隔測定装置が必要となってきた。そこで、
次に示す対策又はを講じている。 測定長さの異なるロール間隔測定装置を複数基準備
し、タミーバーにその都度付け替える。 長さの異なる可動ヘッド（又は固定ヘッド）を複数本
準備し、その都度ロール間隔測定装置に付け替える。
【０００６】上記はコスト高となり、装置をタミーバ
ーに付け替える作業が面倒であって、ロール間隔測定時
間が長くなる。上記はコスト高を抑えることはでき
る。しかし、長い可動ヘッドの先端が案内ロールに接触
するときの衝撃で可動ヘッドが曲ったり、歪むという不
都合が発生する。加えて、可動ヘッドを交換する作業が
面倒であるため、ロール間隔測定時間は長くなる。そこ
で、本発明の目的は、交換作業を必要とせず、衝撃に強
く、大きなロール間隔を測定することのできるロール間
隔測定装置を提供することにある。
ーに付け替える作業が面倒であって、ロール間隔測定時
間が長くなる。上記はコスト高を抑えることはでき
る。しかし、長い可動ヘッドの先端が案内ロールに接触
するときの衝撃で可動ヘッドが曲ったり、歪むという不
都合が発生する。加えて、可動ヘッドを交換する作業が
面倒であるため、ロール間隔測定時間は長くなる。そこ
で、本発明の目的は、交換作業を必要とせず、衝撃に強
く、大きなロール間隔を測定することのできるロール間
隔測定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１は、対をなして配列された案内ロール間を移
動させてロール間隔を測定するロール間隔測定装置にお
いて、案内ロールに接触することで移動する少なくとも
１個の可動ヘッドとこの可動ヘッド先端の検出ヘッドの
変位を検出する変位計とを備え、可動ヘッドを多段構造
としたことを特徴とする。
に請求項１は、対をなして配列された案内ロール間を移
動させてロール間隔を測定するロール間隔測定装置にお
いて、案内ロールに接触することで移動する少なくとも
１個の可動ヘッドとこの可動ヘッド先端の検出ヘッドの
変位を検出する変位計とを備え、可動ヘッドを多段構造
としたことを特徴とする。
【０００８】可動ヘッドが多段であるため、大きなロー
ル間隔を測定することができる。さらに、多段であるた
め先端の検出ヘッドの長さを抑えることができる。短い
検出ヘッドであれば衝撃や外力に十分に耐え得る。可動
ヘッドの交換を必要としないので、ロール間隔測定作業
を能率よく実施することができる。
ル間隔を測定することができる。さらに、多段であるた
め先端の検出ヘッドの長さを抑えることができる。短い
検出ヘッドであれば衝撃や外力に十分に耐え得る。可動
ヘッドの交換を必要としないので、ロール間隔測定作業
を能率よく実施することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るロール間隔測定装置
（第１実施例）の断面図であり、ロール間隔測定装置１
は、本体ケース２に単段式ロール間隔測定機構１０を下
向きに取付け、２段式ロール間隔測定機構２０を上向き
に取付けたものである。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係るロール間隔測定装置
（第１実施例）の断面図であり、ロール間隔測定装置１
は、本体ケース２に単段式ロール間隔測定機構１０を下
向きに取付け、２段式ロール間隔測定機構２０を上向き
に取付けたものである。
【００１０】単段式ロール間隔測定機構１０は、本体ケ
ース２に上下動可能に取付けた可動ヘッド１１と、可動
ヘッド１１を下方へ付勢するスプリング１２と、可動ヘ
ッド１１の変位を検出する変位計１３とからなる。１４
は検知ロッド、１５は鍔、１６は蓋、１７はダストシー
ル、１８はＯリングである。可動ヘッド１１が１段であ
るため、単段式と呼ぶ。ダストシール１７で外からの異
物侵入を防ぐことができる。
ース２に上下動可能に取付けた可動ヘッド１１と、可動
ヘッド１１を下方へ付勢するスプリング１２と、可動ヘ
ッド１１の変位を検出する変位計１３とからなる。１４
は検知ロッド、１５は鍔、１６は蓋、１７はダストシー
ル、１８はＯリングである。可動ヘッド１１が１段であ
るため、単段式と呼ぶ。ダストシール１７で外からの異
物侵入を防ぐことができる。
【００１１】２段式ロール間隔測定機構２０は、可動ヘ
ッド２１を２段構造にしたものであり、この可動ヘッド
２１は、本体ケース２に上下動可能に取付けた可動ガイ
ド２２と、この可動ガイド２２内に上下動可能に取付け
た検出ヘッド２３と、この検出ヘッド２３に圧縮ばね２
４を介して取付けたライナー２５とからなる。従って、
２段式ロール間隔測定機構２０は２段構造の可動ヘッド
２１と、前記ライナー２５及び圧縮ばね２４を介して検
出ヘッド２３の変位を検出する変位計２６とからなる。
２８は第１スプリング、２９は第２スプリング、３１，
３２，３３は鍔、３４，３５はダストシール、３６，３
７はＯリング、３８は検知ロッド、３９，４１は座金、
４２はサポート、４３は蓋である。ダストシール３４，
３５で外からの異物侵入を防ぐことができる。
ッド２１を２段構造にしたものであり、この可動ヘッド
２１は、本体ケース２に上下動可能に取付けた可動ガイ
ド２２と、この可動ガイド２２内に上下動可能に取付け
た検出ヘッド２３と、この検出ヘッド２３に圧縮ばね２
４を介して取付けたライナー２５とからなる。従って、
２段式ロール間隔測定機構２０は２段構造の可動ヘッド
２１と、前記ライナー２５及び圧縮ばね２４を介して検
出ヘッド２３の変位を検出する変位計２６とからなる。
２８は第１スプリング、２９は第２スプリング、３１，
３２，３３は鍔、３４，３５はダストシール、３６，３
７はＯリング、３８は検知ロッド、３９，４１は座金、
４２はサポート、４３は蓋である。ダストシール３４，
３５で外からの異物侵入を防ぐことができる。
【００１２】図２は本発明のロール間隔測定装置を取付
けるダミーバーの平面図であり、ロール間隔測定装置１
を、ダミーバー４５のダミーバーヘッド４６の近傍に上
から載せ、ボルト４７・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様）で固定すればよい。この取付け位置は限定するもの
ではなく、例えば図示せぬローラエプロンのモールド近
傍まで測定する必要があれば、前記ダミーバーヘッド４
６により寄せて取付ければよい。
けるダミーバーの平面図であり、ロール間隔測定装置１
を、ダミーバー４５のダミーバーヘッド４６の近傍に上
から載せ、ボルト４７・・・（・・・は複数個を示す。以下同
様）で固定すればよい。この取付け位置は限定するもの
ではなく、例えば図示せぬローラエプロンのモールド近
傍まで測定する必要があれば、前記ダミーバーヘッド４
６により寄せて取付ければよい。
【００１３】以上に述べたロール間隔測定装置（第１実
施例）の作用を次に説明する。図３は本発明に係るロー
ル間隔測定装置の最大高さを示す図であり、下向きの可
動ヘッド１１がスプリング１２の押し作用により、鍔１
５が本体ケース２に当るまで下へ移動してＬ１だけ突出
し、また、上向きの可動ヘッド２１は、第１スプリング
２８の押し作用により鍔３１が本体ケース２に当るまで
可動ガイド２３が上へ移動してＬ２だけ突出し、第２ス
プリング２９の押し作用により鍔３２が可動ガイド２２
に当るまで検出ヘッド２３が上へ移動してＬ３だけ突出
する。
施例）の作用を次に説明する。図３は本発明に係るロー
ル間隔測定装置の最大高さを示す図であり、下向きの可
動ヘッド１１がスプリング１２の押し作用により、鍔１
５が本体ケース２に当るまで下へ移動してＬ１だけ突出
し、また、上向きの可動ヘッド２１は、第１スプリング
２８の押し作用により鍔３１が本体ケース２に当るまで
可動ガイド２３が上へ移動してＬ２だけ突出し、第２ス
プリング２９の押し作用により鍔３２が可動ガイド２２
に当るまで検出ヘッド２３が上へ移動してＬ３だけ突出
する。
【００１４】本体ケース２の高さ寸法がＬ０であれば、
ロール間隔測定装置１の最大高さＤｍａｘは、Ｌ０＋Ｌ
１＋Ｌ２＋Ｌ３となる。ただし、測定範囲は、下向きの
可動ヘッド１１ではＰ１（Ｐ１＜Ｌ１）であり、上向き
の検出ヘッド２３ではＰ３（Ｐ３＜Ｌ３）である。
ロール間隔測定装置１の最大高さＤｍａｘは、Ｌ０＋Ｌ
１＋Ｌ２＋Ｌ３となる。ただし、測定範囲は、下向きの
可動ヘッド１１ではＰ１（Ｐ１＜Ｌ１）であり、上向き
の検出ヘッド２３ではＰ３（Ｐ３＜Ｌ３）である。
【００１５】案内ロール４９が図の位置からＳ１だけ上
がったことにより可動ヘッド１１がＳ１だけ沈み（後退
し）、同時に案内ロール４８が図の位置からＳ３だけ下
ったことにより検出ヘッド２３がＳ３だけ沈んだとす
る。変位計１３は距離Ｓ１を計測しその信号を発信し、
変位計２６は距離Ｓ３を計測しその信号を発信するの
で、図示せぬ演算器で、今のロール間隔をＤｍａｘ−Ｓ
１−Ｓ３の算式により、演算することができる。
がったことにより可動ヘッド１１がＳ１だけ沈み（後退
し）、同時に案内ロール４８が図の位置からＳ３だけ下
ったことにより検出ヘッド２３がＳ３だけ沈んだとす
る。変位計１３は距離Ｓ１を計測しその信号を発信し、
変位計２６は距離Ｓ３を計測しその信号を発信するの
で、図示せぬ演算器で、今のロール間隔をＤｍａｘ−Ｓ
１−Ｓ３の算式により、演算することができる。
【００１６】次に、可動ヘッド２１の剛性について説明
する。案内ロール４８との衝突や摩擦により、検出ヘッ
ド２３に軸直角方向に外力Ｆ３が作用したとする。検出
ロッド２３を片持ち梁とすれば、検出ロッド２３におけ
る最大曲げモーメントは（Ｆ３×Ｌ３）、最大撓みは
（Ｆ３×Ｌ３3／３ＥＩ）、ただしＥはヤング率、Ｉは
断面二次モーメントである。Ｌ３が１／２になれば最大
撓みは１／８となる。従って、２段機構は単段機構に比
較して大幅に撓みを抑えることができる。
する。案内ロール４８との衝突や摩擦により、検出ヘッ
ド２３に軸直角方向に外力Ｆ３が作用したとする。検出
ロッド２３を片持ち梁とすれば、検出ロッド２３におけ
る最大曲げモーメントは（Ｆ３×Ｌ３）、最大撓みは
（Ｆ３×Ｌ３3／３ＥＩ）、ただしＥはヤング率、Ｉは
断面二次モーメントである。Ｌ３が１／２になれば最大
撓みは１／８となる。従って、２段機構は単段機構に比
較して大幅に撓みを抑えることができる。
【００１７】図４は本発明に係るロール間隔測定装置の
最小高さを示す図であり、下向きの可動ヘッド１１がス
プリング１２に抗してＬ１（図３参照）だけ後退し、ま
た、検出ヘッド２３が第２スプリング２９に抗してＬ３
（図３参照）だけ後退し、且つ可動ガイド２２が第１ス
プリング２８に抗してＬ２（図３参照）だけ後退した状
態を示す。このときに重要なことは、図３においてＰ３
だけ検出ヘッド２３が沈むと、図示せぬストッパにより
ライナー２５のそれ以上の下降が不能となる。以降、圧
縮ばね２４が縮み、ライナー２５が相対的に検出ヘッド
２３に進入することにより、ライナー２５は静止したま
まで、検出ヘッド２３は下降する。その結果を図４に示
した。すなわち、ロール間隔測定装置１の最小高さＤｍ
ｉｎは、（Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−Ｌ１−Ｌ２−Ｌ
３＝Ｌ０となる。
最小高さを示す図であり、下向きの可動ヘッド１１がス
プリング１２に抗してＬ１（図３参照）だけ後退し、ま
た、検出ヘッド２３が第２スプリング２９に抗してＬ３
（図３参照）だけ後退し、且つ可動ガイド２２が第１ス
プリング２８に抗してＬ２（図３参照）だけ後退した状
態を示す。このときに重要なことは、図３においてＰ３
だけ検出ヘッド２３が沈むと、図示せぬストッパにより
ライナー２５のそれ以上の下降が不能となる。以降、圧
縮ばね２４が縮み、ライナー２５が相対的に検出ヘッド
２３に進入することにより、ライナー２５は静止したま
まで、検出ヘッド２３は下降する。その結果を図４に示
した。すなわち、ロール間隔測定装置１の最小高さＤｍ
ｉｎは、（Ｌ０＋Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）−Ｌ１−Ｌ２−Ｌ
３＝Ｌ０となる。
【００１８】ロール間隔測定装置１の最大高さＤｍａ
ｘ、最小高さＤｍｉｎから、最大高さと最小高さの差
（以下「高低差」と記す。）はＤｍａｘ−Ｄｍｉｎ＝Ｌ
１＋Ｌ２＋Ｌ３となる。従来は単段式ロール間隔測定機
構のみを備えていたから、従来の高低差はＬ１のみであ
った。これが本実施例では（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）となっ
て３〜５倍に高低差が拡大したと云える。
ｘ、最小高さＤｍｉｎから、最大高さと最小高さの差
（以下「高低差」と記す。）はＤｍａｘ−Ｄｍｉｎ＝Ｌ
１＋Ｌ２＋Ｌ３となる。従来は単段式ロール間隔測定機
構のみを備えていたから、従来の高低差はＬ１のみであ
った。これが本実施例では（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）となっ
て３〜５倍に高低差が拡大したと云える。
【００１９】大きな高低差の作用例を述べる。設備によ
っては、小さなロール間隔の案内ロール間を通した後
に、測定対象である案内ロール間にロール間隔測定装置
１を送ることがある。途中の狭い箇所では図４の様に可
動ヘッド１１、検出ヘッド２３及び可動ガイド２２を必
要なだけ沈めさせ、測定箇所で図３の状態にすることが
できる。このケースでは、本実施例を採用しないときに
は、測定を断念するか、またはロール間隔測定装置１の
送り込み方法を工夫するなど、厳しい制限が予想され
る。この点、本実施例装置を採用すれば、途中にロール
間隔の小さな箇所があっても何ら障害なく目的の測定作
業を遂行することができる。このことから、高低差は大
きいほど使い勝手がよいことになる。
っては、小さなロール間隔の案内ロール間を通した後
に、測定対象である案内ロール間にロール間隔測定装置
１を送ることがある。途中の狭い箇所では図４の様に可
動ヘッド１１、検出ヘッド２３及び可動ガイド２２を必
要なだけ沈めさせ、測定箇所で図３の状態にすることが
できる。このケースでは、本実施例を採用しないときに
は、測定を断念するか、またはロール間隔測定装置１の
送り込み方法を工夫するなど、厳しい制限が予想され
る。この点、本実施例装置を採用すれば、途中にロール
間隔の小さな箇所があっても何ら障害なく目的の測定作
業を遂行することができる。このことから、高低差は大
きいほど使い勝手がよいことになる。
【００２０】図５は本発明に係るロール間隔測定装置
（第２実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｂは、本体ケース２に、上向きに２段式ロール間隔
測定機構２０を取付けるとともに、下向きにも２段式ロ
ール間隔測定機構２０を取付けたものである。第１実施
例の符号を準用して詳細な構造は説明を省略する。この
ロール間隔測定装置１Ｂでは、ＤｍａｘはＬ０＋２×
（Ｌ２＋Ｌ３）、ＤｍｉｎはＬ０であり、高低差は２×
（Ｌ２＋Ｌ３）となって実施例１より大きくなる。
（第２実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｂは、本体ケース２に、上向きに２段式ロール間隔
測定機構２０を取付けるとともに、下向きにも２段式ロ
ール間隔測定機構２０を取付けたものである。第１実施
例の符号を準用して詳細な構造は説明を省略する。この
ロール間隔測定装置１Ｂでは、ＤｍａｘはＬ０＋２×
（Ｌ２＋Ｌ３）、ＤｍｉｎはＬ０であり、高低差は２×
（Ｌ２＋Ｌ３）となって実施例１より大きくなる。
【００２１】図６は本発明に係るロール間隔測定装置
（第３実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｃでは、本体ケース２に、上向きに２段式ロール間
隔測定機構２０を取付けるとともに、下に固定ヘッド５
０を取付けたものである。第１実施例の符号を準用して
詳細な構造は説明を省略する。このロール間隔測定装置
１Ｃは、ＤｍａｘはＬ０＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４、Ｄｍｉｎ
はＬ０＋Ｌ４であり、高低差は（Ｌ２＋Ｌ３）となる。
実施例１より小さいが、従来ものよりは大きい。
（第３実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｃでは、本体ケース２に、上向きに２段式ロール間
隔測定機構２０を取付けるとともに、下に固定ヘッド５
０を取付けたものである。第１実施例の符号を準用して
詳細な構造は説明を省略する。このロール間隔測定装置
１Ｃは、ＤｍａｘはＬ０＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ４、Ｄｍｉｎ
はＬ０＋Ｌ４であり、高低差は（Ｌ２＋Ｌ３）となる。
実施例１より小さいが、従来ものよりは大きい。
【００２２】図７は本発明に係るロール間隔測定装置
（第４実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｄでは、本体ケース２に、上向きに３段式ロール間
隔測定機構２０Ｄを取付けたものであり、可動ヘッド２
１Ｄを可動ガイド２２、可動ガイド５１及び検出ヘッド
２３の３段で構成し、第３スプリング５２を加えたもの
であり、ＤｍａｘはＬ０＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５、Ｄｍｉｎ
はＬ０であり、高低差は（Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５）となって
十分に大きくなる。
（第４実施例）の断面図であり、このロール間隔測定装
置１Ｄでは、本体ケース２に、上向きに３段式ロール間
隔測定機構２０Ｄを取付けたものであり、可動ヘッド２
１Ｄを可動ガイド２２、可動ガイド５１及び検出ヘッド
２３の３段で構成し、第３スプリング５２を加えたもの
であり、ＤｍａｘはＬ０＋Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５、Ｄｍｉｎ
はＬ０であり、高低差は（Ｌ２＋Ｌ３＋Ｌ５）となって
十分に大きくなる。
【００２３】第１実施例は単段式ロール間隔測定機構と
２段式ロール間隔測定機構とを組合わせたロール間隔測
定装置であり、第２実施例は２段式ロール間隔測定機構
と２段式ロール間隔測定機構とを組合わせたロール間隔
測定装置であり、第３実施例は２段式ロール間隔測定機
構を備えたロール間隔測定装置であり、第４実施例は３
段式ロール間隔測定機構を示すものであり、ロール間隔
測定機構は２段、３段、４段以上の多段構造にすること
が可能であり、段数を増すごと高低差は拡大する。この
ように、本発明に係るロール間隔測定機構は多段構造に
特徴があり、本発明のロール間隔測定装置は少なくとも
１個の多段式ロール間隔測定機構を備えるものであれ
ば。高低差を拡大するという目的を達成することができ
る。
２段式ロール間隔測定機構とを組合わせたロール間隔測
定装置であり、第２実施例は２段式ロール間隔測定機構
と２段式ロール間隔測定機構とを組合わせたロール間隔
測定装置であり、第３実施例は２段式ロール間隔測定機
構を備えたロール間隔測定装置であり、第４実施例は３
段式ロール間隔測定機構を示すものであり、ロール間隔
測定機構は２段、３段、４段以上の多段構造にすること
が可能であり、段数を増すごと高低差は拡大する。この
ように、本発明に係るロール間隔測定機構は多段構造に
特徴があり、本発明のロール間隔測定装置は少なくとも
１個の多段式ロール間隔測定機構を備えるものであれ
ば。高低差を拡大するという目的を達成することができ
る。
【００２４】尚、本発明のロール間隔測定装置は、連続
鋳造設備の案内ロールのロール間隔測定に好適である
が、この設備に限るものではなく、対の案内ロールを多
段で配置したもののロール間隔測定に使用できる。
鋳造設備の案内ロールのロール間隔測定に好適である
が、この設備に限るものではなく、対の案内ロールを多
段で配置したもののロール間隔測定に使用できる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、対をなして配列された案内ロール間
を移動させてロール間隔を測定するロール間隔測定装置
において、案内ロールに接触することで移動する少なく
とも１個の可動ヘッドとこの可動ヘッド先端の検出ヘッ
ドの変位を検出する変位計とを備え、可動ヘッドを多段
構造としたことを特徴とする。
する。請求項１は、対をなして配列された案内ロール間
を移動させてロール間隔を測定するロール間隔測定装置
において、案内ロールに接触することで移動する少なく
とも１個の可動ヘッドとこの可動ヘッド先端の検出ヘッ
ドの変位を検出する変位計とを備え、可動ヘッドを多段
構造としたことを特徴とする。
【００２６】可動ヘッドが多段であるため、大きなロー
ル間隔を測定することができる。さらに、多段であるた
め先端の検出ヘッドの長さを抑えることができる。短い
検出ヘッドであれば衝撃や外力に十分に耐え得る。検出
ヘッドの交換を必要としないので、ロール間隔測定作業
を能率よく実施することができる。
ル間隔を測定することができる。さらに、多段であるた
め先端の検出ヘッドの長さを抑えることができる。短い
検出ヘッドであれば衝撃や外力に十分に耐え得る。検出
ヘッドの交換を必要としないので、ロール間隔測定作業
を能率よく実施することができる。
【図１】本発明に係るロール間隔測定装置（第１実施
例）の断面図
例）の断面図
【図２】本発明のロール間隔測定装置を取付けるダミー
バーの平面図
バーの平面図
【図３】本発明に係るロール間隔測定装置の最大高さを
示す図
示す図
【図４】本発明に係るロール間隔測定装置の最小高さを
示す図
示す図
【図５】本発明に係るロール間隔測定装置（第２実施
例）の断面図
例）の断面図
【図６】本発明に係るロール間隔測定装置（第３実施
例）の断面図
例）の断面図
【図７】本発明に係るロール間隔測定装置（第４実施
例）の断面図
例）の断面図
【図８】従来のロール間隔測定装置の断面図
１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…ロール間隔測定装置、２…本体
ケース、２０…２段式ロール間隔測定機構、２１，２１
Ｄ…可動ヘッド、２２，２２Ｄ…可動ガイド、２３…検
出ヘッド、２６…変位計。
ケース、２０…２段式ロール間隔測定機構、２１，２１
Ｄ…可動ヘッド、２２，２２Ｄ…可動ガイド、２３…検
出ヘッド、２６…変位計。
Claims (1)
- 【請求項１】 対をなして配列された案内ロール間を移
動させてロール間隔を測定するロール間隔測定装置にお
いて、このロール間隔測定装置は、案内ロールに接触す
ることで移動する少なくとも１個の可動ヘッドとこの可
動ヘッド先端の検出ヘッドの変位を検出する変位計とを
備え、前記可動ヘッドを多段構造としたことを特徴とす
るロール間隔測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7846097A JPH10274502A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロール間隔測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7846097A JPH10274502A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロール間隔測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10274502A true JPH10274502A (ja) | 1998-10-13 |
Family
ID=13662647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7846097A Pending JPH10274502A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ロール間隔測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10274502A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100544579B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-01-24 | 주식회사 포스코 | 열간압연기의 접촉식 롤쵸크 갭측정장치 |
| KR100547478B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2006-01-31 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 롤 갭을 측정하는 롤 갭 측정센서 |
| WO2009142207A1 (ja) * | 2008-05-19 | 2009-11-26 | 新日本製鐵株式会社 | ロール間隔測定装置 |
| KR101372911B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-03-10 | 주식회사 포스코 | 갭 측정 장치 및 이를 이용한 갭 측정 방법 |
| WO2017073950A1 (ko) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | 주식회사 포스코 | 주조기의 롤 갭 측정장치 |
| CN109870091A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-11 | 北京自动化控制设备研究所 | 一种伺服传动机构输出轴弯曲间隙测试方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7846097A patent/JPH10274502A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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