JPH10274703A - プラスチックレンズ - Google Patents

プラスチックレンズ

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JPH10274703A
JPH10274703A JP9081533A JP8153397A JPH10274703A JP H10274703 A JPH10274703 A JP H10274703A JP 9081533 A JP9081533 A JP 9081533A JP 8153397 A JP8153397 A JP 8153397A JP H10274703 A JPH10274703 A JP H10274703A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け基準となる基準面より中心側にテー
パ面を形成し、製造時にこのテーパ面に樹脂注入のゲー
トを位置させることにより、取り付け不良の発生を防止
でき、また、製造性に優れるプラスチックレンズを提供
すること。 【解決手段】 光学機能部２の外周にフランジ部３を設
けてなるプラスチックレンズ１であって、フランジ部３
の外周部に形成され取り付け時の基準となる基準面４
と、フランジ部３の外周部の少なくとも基準面４より光
学機能部側に形成され製造時に樹脂注入のためのゲート
が位置する面であって光学機能部２の光軸に沿って小径
化するテーパ面５とを備えて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学機器などに用
いられるプラスチックレンズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズとして、図５に示す
ように、光学レンズとして機能する光学機能部Ｃが中心
部分に設けられ、その光学機能部Ｃの外周にフランジ部
Ｄが形成された構造のものが知られている。フランジ部
Ｄは、主にプラスチックレンズＡをホルダなどに取り付
けるためのものである。
【０００３】このようなプラスチックレンズＡの製造
は、金型に樹脂を流し込み、ゲートを通じて金型内に形
成されたキャビティ（中空部）に樹脂を注入することに
より行われる。このため、成形後には、図５に示すよう
にプラスチックレンズＡにゲート部Ｂが連続した状態と
なる。従って、プラスチックレンズＡの製造には、ゲー
ト部ＢをプラスチックレンズＡから切り離す工程が必要
となる。
【０００４】そこで、プラスチックレンズＡからゲート
部Ｂを切り離す方法としては、図５のように、プラスチ
ックレンズＡのフランジ部Ｄの一部をゲート部Ｂと共に
切り落とす方法が考えられる。このようにフランジ部Ｄ
を切断してゲート部Ｂを切り落とすことにより、フラン
ジ部Ｄの切断面にバリを生じても、そのバリがプラスチ
ックレンズＡの外周へ突出しない。従って、切断面のバ
リがプラスチックレンズＡの取り付けの支障となること
がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たゲート部Ｂの切り離し技術にあっては、次のような問
題点がある。例えば、図６に示すように、プラスチック
レンズＡを装着孔Ｆに嵌入してホルダＥに取り付ける際
に、装着孔Ｆの内面とフランジ部Ｄの切断部分との間に
大きな間隙Ｇを生ずることになる。このため、プラスチ
ックレンズＡを接着剤Ｈにより固定しようとすると、そ
の間隙Ｇに接着剤Ｈが流れ込んでしまう。この場合、接
着剤Ｈが間隙Ｇを通じて光学機能部Ｃの裏側へ回り込ん
で付着するなどの不具合を生ずる。また、接着剤Ｈが間
隙Ｇに流入することにより、接着剤Ｈがプラスチックレ
ンズＡの周方向に均等に付着せず、接着剤Ｈの硬化の際
又は硬化後における接着剤Ｈの収縮によりプラスチック
レンズＡが部分的に外周側へ強く引っ張られる。このよ
うな引張り力によりプラスチックレンズＡが歪み、その
光学的性能が低下するおそれがある。
【０００６】また、そのような不具合を回避するため、
フランジ部Ｄを切り落とさないようにして、フランジ部
Ｄとゲート部Ｂの境界部分を切断し、切断面に生ずるバ
リを研磨することが考えられる。しかし、この場合、研
磨工程が必要となり、製造が効率良く行えない。また、
ゲート部Ｂが連続していた位置が分からなくなるため、
樹脂注入などに起因するプラスチックレンズＡの光学的
性質を把握できない。従って、プラスチックレンズＡを
撮影レンズ系や光ピックアップ光学系などに用いた際、
その光学的性質を有効に活用することができなくなる。
【０００７】そこで本発明は、以上のような問題点を解
決するためのなされたものであって、取り付け不良の発
生を防止でき、また、製造性に優れるプラスチックレン
ズを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明に係るプラスチックレンズは、光学機
能部の外周にフランジ部を設けてなるプラスチックレン
ズにおいて、フランジ部の外周部に取り付け時の基準と
なる基準面が設けられ、フランジ部の外周部の少なくと
も基準面より光学機能部側に光軸に沿って小径化するテ
ーパ面が設けられ、このテーパ面を製造時に樹脂を注入
するためのゲート位置としたこと、を備えて構成されて
いる。
【０００９】この発明によれば、成形時に基準面以外の
テーパ面から樹脂を注入して製造されるから、成形後に
テーパ面に連続するゲート部を切断する際に、それと共
に基準面を切断する必要がない。このため、基準面をホ
ルダの装着孔などに嵌入しプラスチックレンズをホルダ
に接着する際に、基準面と装着孔との間に接着剤が流れ
込むことが防止される。従って、接着剤が切断部分を通
じて光学機能部の裏側へ回り込んで付着してしまうなど
の不具合はない。
【００１０】また、接着剤の硬化の際又は硬化後におい
て、接着剤がプラスチックレンズの外周に部分的に付着
しプラスチックレンズを部分的に引張りつけることなど
の不具合が回避され、取り付けの際にプラスチックレン
ズの光学的性能が低下することがない。
【００１１】また、製造時の成形後において、テーパ面
に連続するゲート部を切断した後に、その切断面にバリ
などを生じても、テーパ面が予め基準面より光学機構部
側、即ち内側に形成されているから、使用上、その切断
面を別途研磨など施す必要がない。このため、製造が容
易に行える。
【００１２】更に、バリのある切断面をそのまま残存さ
せることにより、ゲート部が存在していた位置が明確と
なる。このため、そのゲート部の位置により、光学機能
部の光学的性質を正確に把握することが可能となる。従
って、使用時の取扱いが容易である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、本発明
の種々の実施形態について説明する。尚、各図において
同一要素には同一符号を付して説明を省略する。また、
図面の寸法比率は説明のものと必ずしも一致していな
い。
【００１４】図１は本実施形態に係るプラスチックレン
ズの斜視図である。図２はプラスチックレンズの一部の
断面図である。なお、図１は、説明の便宜上、プラスチ
ックレンズ１の一部を取り除いた状態で示してある。図
１において、プラスチックレンズ１は、光学機能部２の
外周にフランジ部３を設けて構成されている。光学機能
部２は、光学レンズとして機能する部分であり、例え
ば、円盤状に形成される。フランジ部３は、主にプラス
チックレンズ１をホルダなどに取り付けるために設けら
れるものであり、光学機能部２と一体に形成されてい
る。図１のプラスチックレンズ１においては、フランジ
部３が環状を呈しているが、このフランジ部３は光学機
能部２の外周に形成されていれば、そのような形状に限
られるものではなく、例えば、光学機能部２の外周の一
部に形成されていてもよい。
【００１５】図１に示すように、フランジ部３の外周部
には基準面４が形成されている。基準面４は、フランジ
部３の外周面の一部であり、例えば図１のようにその外
周部の下部に形成されている。また、基準面４は、プラ
スチックレンズ１をホルダなどに取り付ける際の基準と
なる面であり、光学機能部２の光軸Ｌとほぼ平行しその
光軸Ｌを中心とする同心状の周面であることが望まし
い。また、フランジ部３の底面３１は光学機能部２の光
軸Ｌと直交する面となっており、基準面４と同様にプラ
スチックレンズ１の取り付けの際に基準となる面として
機能する。
【００１６】図１において、フランジ部３の外周部には
テーパ面５が形成されている。テーパ面５は、フランジ
部３の外周面の一部であり、例えば、基準面４の上方に
形成される。テーパ面５はプラスチックレンズ１の製造
時における樹脂注入の際にゲートが位置する面であり、
このテーパ面５にはゲート切断部５１が突出している。
ゲート切断部５１は、製造時においてゲート部６をプラ
スチックレンズ１から切り離した後に残るバリや切り残
し部分などである。
【００１７】また、図２に示すように、テーパ面５は、
光学機能部２の光軸Ｌに沿って小径化してテーパ状を呈
しており、基準面４より光学機能部２側、即ち中心側に
形成されている。テーパ面５の基準面４に対する傾斜角
度θは、ゲート切断部５１の突出長を考慮して決定すれ
ばよい。すなわち、ゲート切断部５１の先端が基準面４
の延長面上よりプラスチックレンズ１の外側に突出しな
いように、テーパ面５の傾斜角度θを設定すればよい。
このようなテーパ面５にゲートを位置させることによ
り、ゲート切断部５１が基準面４より外側に突出するこ
とが防止され、ゲート部６を切断した後にゲート切断部
５１を取り除く必要がなく、研磨するなど工程を省略す
ることができる。また、このゲート切断部５１を残存さ
せることにより、プラスチックレンズ１の製造後に樹脂
注入の方向などが容易に確認でき、その樹脂注入方向な
どに起因するプラスチックレンズ１の光学的性質を容易
に把握することが可能となる。
【００１８】次に、プラスチックレンズ１の製造方法に
ついて説明する。
【００１９】図３はプラスチックレンズ１の製造時にお
ける成形工程の説明図である。図３において、金型７、
７の間に樹脂を流し込み、プラスチックレンズ１の外形
に応じて形成されたキャビティ７１（中空部）の内部に
樹脂を注入する。このとき、キャビティ７１への樹脂注
入口となるゲート７２は、プラスチックレンズ１のテー
パ面５となる内壁部分に開口している。成形方法として
は、射出成形などが用いられる。
【００２０】キャビティ７１内に注入した樹脂が固化し
たら、プラスチックレンズ１となる成形品１０を金型か
ら取り外す。成形品１０はプラスチックレンズ１とゲー
ト部６が一体化しており、ゲート部６がテーパ面５に連
続した状態となっている。次いで、プラスチックレンズ
１からゲート部６の切り離しを行う。この切り離し作業
は、エンドミルなどを用いてゲート部６を切断すること
により行う。この切断は、図２に示すように、切断後に
残るゲート切断部５１が基準面４の延長面上より外側に
突出しないように行えばよく、テーパ面５に対し面一と
するような厳しい加工精度は要求されない。このため、
切断作業が容易に行え、プラスチックレンズ１の製造効
率の向上が図れる。また、ゲート部６の切断は、図２の
ように、その切断面がテーパ面５とほぼ平行となるよう
に行うことが望ましい。
【００２１】ゲート部６の切断後は、前述したようにテ
ーパ面５に残るゲート切断部５１を研磨などにより取り
除く必要がなく、ゲート部６の切断を終えたらプラスチ
ックレンズ１の製造が完了する。
【００２２】次に、プラスチックレンズ１の使用方法に
ついて説明する。
【００２３】図４はプラスチックレンズ１の使用方法の
一例を示す図である。プラスチックレンズ１は、図４に
示すように、ＣＤ、ＤＶＤなどの光学系などに設置され
るホルダ８に取り付けられ、テーパ面５がＣＤなどの記
憶媒体側（図４では上側）、基準面４が光源側（図４で
は下側）となるように向けられて使用される。このホル
ダ８としては導光するためのＦナンバーを決定する絞り
開口８１を形成したものが用いられ、その絞り開口８１
にはプラスチックレンズ１を取り付けるための拡径部８
２が形成されている。拡径部８２は、その内径がプラス
チックレンズ１の基準面４の外径とほぼ同寸法とされて
いる。このため、プラスチックレンズ１を拡径部８２に
はめ込んだときに、拡径部８２の内周面と基準面４との
間にほとんど間隙が生じない。また、そのときに、プラ
スチックレンズ１において基準面４より外側に突出する
部分がないので、はめ込み作業が円滑に行え、プラスチ
ックレンズ１の位置決めが正確に行える。なお、プラス
チックレンズ１の設置位置は、光軸Ｌと直交する方向で
は基準面４が基準となり、光軸Ｌと平行する方向では底
面３１が基準となる。
【００２４】また、プラスチックレンズ１は、テーパ面
５にゲート切断部５１が突出しているので、プラスチッ
クレンズ１の製造時における樹脂注入方向などが容易に
確認することができる。このため、ゲート切断部５１を
所望の方向に向けてプラスチックレンズ１を配置するこ
とにより、樹脂注入方向などに起因するプラスチックレ
ンズ１の光学的性質を活かし、プラスチックレンズ１を
含む光学系の特性を向上させることができる。
【００２５】プラスチックレンズ１を拡径部８２内に配
置したら、図４に示すように、プラスチックレンズ１の
フランジ部３の外周部分に接着剤９を付け、プラスチッ
クレンズ１をホルダ８に固定する。このとき、拡径部８
２の内周面とプラスチックレンズ１の基準面４との間に
ほとんど間隙がないため、接着剤９がそれらの間に光学
機能を損なうほど浸入することが防止される。従って、
接着剤９がプラスチックレンズ１の裏側（図４では下
側）にまわり込んで光学機能部２に付着してしまうなど
の不具合はない。また、プラスチックレンズ１の基準面
４は、全周にわたり拡径部８２の内周面と接しているの
で、接着剤９がプラスチックレンズ１の周方向に均等に
付けられていれば、接着剤９の収縮によりプラスチック
レンズ１が部分的に強く引っ張られることもない。従っ
て、接着剤９の収縮に起因して、プラスチックレンズ１
の光学的特性が低下することがない。
【００２６】以上のように、本実施形態に係るプラスチ
ックレンズ１によれば、フランジ部３の一部を切り落と
すことになく製造時のゲート部６が切り離されているた
め、取り付け時に接着剤９を適正に付着でき、接着剤９
の収縮による光学機能部２の歪みを低減できる。従っ
て、取り付け時の不良を有効に防止することができる。
【００２７】また、製造時にゲート部６が基準面４より
中心側に位置するテーパ面５に連続することにより、ゲ
ート部６の切断面のバリなどが取り付け時に支障を及ぼ
さない。このため、切断面の研磨工程などが省略でき、
製造効率の向上が図れる。
【００２８】更に、バリのある切断面をそのまま残存さ
せることにより、ゲート部６が存在していた位置が明確
となる。このため、そのゲート部６の位置により光学機
能部２の光学的性質を正確に把握できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。
【００３０】すなわち、フランジ部の一部を切り落とす
ことになく製造時のゲート部が切り離されているため、
取り付け時に接着剤を適正に付着でき、接着剤の収縮に
よる光学機能部の歪みを低減できる。従って、取り付け
時の不良を有効に防止することができる。
【００３１】また、製造時にゲート部が基準面より中心
側に位置するテーパ面に連続することにより、ゲート部
の切断面のバリなどが取り付け時に支障を及ぼさない。
このため、切断面の研磨工程などが省略でき、製造効率
の向上が図れる。
【００３２】更に、ゲート部の切断面をそのまま残存さ
せることにより、ゲート部が存在していた位置が明確と
なる。このため、そのゲート部の位置により光学機能部
の光学的性質を正確に把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックレンズの斜視図である。
【図２】プラスチックレンズの製造工程の説明図であ
る。
【図３】プラスチックレンズの製造工程の説明図であ
る。
【図４】プラスチックレンズの使用方法の説明図であ
る。
【図５】従来技術の説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１…プラスチックレンズ、２…光学機能部、３…フラン
ジ部、４…基準面、５…テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 謙宜 埼玉県大宮市植竹町一丁目324番地 富士 写真光機株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 光学機能部の外周にフランジ部を設けて
    なるプラスチックレンズにおいて、 前記フランジ部の外周部に取り付け時の基準となる基準
    面が設けられ、 前記フランジ部の外周部の少なくとも前記基準面より前
    記光学機能部側に光軸に沿って小径化するテーパ面が設
    けられ、このテーパ面を製造時に樹脂を注入するための
    ゲート位置としたこと、を備えたことを特徴とするプラ
    スチックレンズ。
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