JPH10274865A - 平版印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電処理を施すことなく、安価でしかも版伸
びがなく、取り扱いが容易で、帯電ムラのない均一な画
像が得られる平版印刷版の製造方法を提供する。 【解決手段】 体積固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超であ
る支持体と、この支持体の一方の面に設けられ、かつ体
積固有抵抗が１×１０⁵ Ω・cm以下である導電層と、こ
の導電層上に設けられ、酸化亜鉛とバインダーとを含有
する光導電層とを有する平版印刷用原版１を用い、この
平版印刷用原版の光導電層側から負のコロナ放電１２を
行うとともに、この放電に際し、少なくとも前記平版印
刷用原版の支持体に、アース電位の導電体１３を接触さ
せて前記平版印刷用原版の光導電層を帯電させる工程を
有する平版印刷版の製造方法とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、平版印刷版の製
造方法に関し、さらに詳しくは、帯電ムラを抑制し、か
ぶりの少ない良好なトナー像を得ることのできる電子写
真方式を用いた平版印刷版の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子写真方式にて平版印刷版を作成
するには、耐水性を有する支持体上に、酸化亜鉛とバイ
ンダーとを含む層を設けた平版印刷用原版を、コロナ帯
電し、画像露光し、トナー現像し、定着し、その後エッ
チング処理を行って版を作製している。

【０００３】上記耐水性のある支持体としては、耐水処
理を施した紙や金属箔あるいはこれらの複合体が挙げら
れる。

【０００４】支持体に紙を使用する場合には、紙に導電
性を持たせるため、導電剤と称される塩化ナトリウム、
塩化カリウム、塩化カルシウムなどの無機電解質、ある
いは第４級アンモニウムなどの有機高分子電解質を含む
塗液を用い、これらを紙に含浸させるか塗布するかして
いた。この際、紙の体積固有抵抗は１×１０⁹ Ω・cm程
度に調製されている。

【０００５】ところが、このような導電処理の施された
紙を基材として平版印刷用原版を作製すると、印刷中の
湿し水の付与により、耐水処理が施してあっても、印刷
時のロール上での紙の部分的な伸び、すなわち版伸びが
避けられない。このため、印刷中に版にしわが発生した
り、印刷物の見当がずれ、罫線の寸法狂いなどのトラブ
ルを生ずることがある。

【０００６】水の影響を防止するための構造として、特
開昭５８−５７９９４号公報、同５９−６４３９５号公
報等に記載されているような、導電性フィラーを含有す
るポリエチレン等のラミネート層を設けたもの、すなわ
ち、導電性ラミネート紙を用いる試みもなされている。

【０００７】しかし、上記ラミネート紙は、紙支持体や
樹脂フィルムには導電性処理を施さなければならず、支
持体の製造コストが高くなり、ひいては印刷用版全体の
コスト高を招くという欠点を有している。

【０００８】さらに、例えば特公昭３８−１７２４９号
公報、同４１−２４２６号公報、同４１−１２４３２号
公報に記載されているように、アルミニウム、亜鉛、銅
等の金属箔を接着した紙（以下金属箔ラミネート紙とい
う）を用いる試みもなされている。これらの場合にもラ
ミネートされる紙には、前記の導電剤を含浸させた紙を
用いる。

【０００９】この金属箔ラミネート紙を用いると、紙に
導電処理を施さなければならず、また紙の一方、あるい
は双方に金属箔を接着する必要があり、上記ラミネート
紙以上に製造コストがかかるという不都合があった。

【００１０】このような場合、通常のポリエステルベー
スやポリエチレンラミネート紙のようなベースの上に金
属箔などの導電層を形成し、さらにその上に光導電層を
形成した支持体を用いることが考えられる。しかし、こ
れらの支持体は安価である反面、支持体全体としての導
電性が低いため、実際には使用することができなかっ
た。この点について以下に説明する。

【００１１】電子写真方式での平版印刷版は通常、図４
に示すような原版の両面からコロナ帯電をかける製版方
式にて製版を行っている。図において、マスター１’は
露光部２０に導入される前に、負のコロナ放電器１２と
正のコロナ放電器１９とにより光導電層の上下で−と＋
とに帯電されている。そして、露光部２０で像様露光さ
れることにより、露光領域の電荷は光導電層の伝導によ
り消失し、非露光領域にのみ電荷が残り静電潜像が形成
される。

【００１２】しかし、上記図４のような構成の製版方式
では、支持体の導電性が低いと放電現象がうまく起こら
ず画像が劣化してしまう。また、導電層に直接導体など
を接触させて接地し、帯電させることも考えられるが、
平版印刷板の場合、繰り返し使用されることなく、常に
新しい版を用いるため、支持体と光導電層との間にある
導電層に対し、導体を接触させることは機構的に困難で
ある。

【００１３】なお、図４の製版方式において、露光部２
０では光源から照射された露光光が、レンズ１８によっ
て集光される。この集光された露光光は、給紙部１１か
ら搬送手段によって供給され、前記帯電処理が行われ、
ガイドローラ１５，１６間の露光部２０にあるマスター
１’に結像し、マスター１’に像様露光が行われる。こ
の露光済みのマスター１’は搬送手段により現像・定着
部１７に搬送され、トナーを前記非露光部に付着させて
現像し、これを定着し、その後不感脂化処理され、乾燥
されて、平版印刷用版が製造されることとなる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、安価
でしかも版伸びがなく、取り扱いが容易で、均一な画像
が得られる平版印刷版の製造方法を提供することであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は以下の構成に
より達成される。 （１） 体積固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超である支持
体と、この支持体の一方の面に設けられ、かつ体積固有
抵抗が１×１０⁵ Ω・cm以下である導電層と、この導電
層上に設けられ、酸化亜鉛とバインダーとを含有する光
導電層とを有する平版印刷用原版を用い、この平版印刷
用原版の光導電層側から負のコロナ放電を行うととも
に、この放電に際し、少なくとも前記平版印刷用原版の
支持体に、アース電位の導電体を接触させて前記平版印
刷用原版を帯電させる工程を有する平版印刷版の製造方
法。

【００１６】すなわち、本発明者は支持体自体の体積固
有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超の低い導電性でも、光導電
層との間に導電層を設け、支持体裏面にアース電位の導
電体を接触させれば、その間の放電によって必要な帯電
が実現できることを見いだし、上記構成に想到した。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の平版印刷版の製造方法で
は、耐水性を有し体積固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超で
ある支持体と、この支持体の一方の面に設けられ、かつ
体積固有抵抗が１×１０⁵ Ω・cm以下である導電層と、
この導電層上に設けられた酸化亜鉛とバインダーとを含
有する光導電層とを有する平版印刷用原版を用いる。そ
して、この平版印刷用原版の光導電層側から負のコロナ
放電を行うとともに、この放電に際し、少なくとも前記
平版印刷用原版の支持体に、アース電位の導電体を接触
させて前記平版印刷用原版を帯電させる。ここで支持体
とは、後述の感光層、ブロッキング層、導電層およびバ
ックコート層を含まない、ラミネート紙、樹脂材等の素
体をいう。

【００１８】固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超である支持
体としては、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリル酸
エチル−メタクリル酸エチル共重合体、アクリロニトリ
ル−メタクリル酸メチル共重合体、酢酸アミロース、ス
チレン−ブタジエン共重合体、ポリカーボネート、ポリ
ギ酸ビニル、ポリ−ｐ−クロロスチレン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリジメチルシロキサン、ポリスチレン、ポリアク
リル酸エチル、ポリアクリロニトリル、ポリアセナフチ
レン、１，４−ポリイソプレン、ポリ−ｐ−イソプロピ
ルスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
オキシメチレン、ポリプロピレンオキシド、ポリメタク
リル酸イソブチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタ
クリル酸−２−エチルブチル、ポリメタクリル酸−ｎ−
ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸−
ｎ−ラウリル、ポリ−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−
メチルスチレン、ポリ−ｏ−メトキシスチレン、ポリ−
ｐ−メトキシスチレン、ポリスチレン、ポリテトラヒド
ロフラン、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルカ
ルバゾール、ポリ−１−ビニルナフタレン、ポリ−２−
ビニルナフタレン、ポリビニルビフェニル、ポリ−２−
ビニルピリジン、ポリフェニレンオキシド、ポリブタジ
エン、ポリブテン、ポリブテンオキシド、ポリプロピレ
ンおよびこれらの重合体等を素材とする樹脂フィルムが
挙げられる。これらの中では、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴＰ）樹脂フィルムが最も好ましい。また、
上記の樹脂中から選択された樹脂を紙にラミネート加工
した、いわゆる両面ラミネートであってもよく、このう
ち特にポリエチレンラミネート紙が好ましい。なお、ラ
ミネート紙を用いる場合には、製造コスト、耐久性等の
点で、紙支持体とラミネート樹脂には導電処理を施さな
いものを用いることが好ましい。

【００１９】支持体の固有抵抗は１×１０¹⁰Ω・cm超、
好ましくは１×１０¹¹Ω・cm以上である。またその上限
に特に制限はないが、通常１×１０¹⁷Ω・cm以下であ
る。このように固有抵抗を１×１０¹⁰Ω・cm超にする
と、光導電層側からのコロナ放電に際し、導電層と後述
の導電体との間の雰囲気中に放電現象が生じ、速やかに
帯電を行うことができる。つまり、帯電時間が短縮され
る。支持体の厚みは、好ましくは７５〜２００μm 、よ
り好ましくは１２０〜１８０μm 、特に１５０μm程度
が好ましい。支持体の厚みが厚すぎると、コロナ放電の
際に、支持体の一部分に強い放電破壊現象が生じ易くな
り、光導電層が溶質焼失することがある。一方、支持体
の厚みが薄すぎると支持体として必要な、強度、耐久力
等が不足してくる。これらの材質は、それ自体耐水性を
有する。

【００２０】ラミネート紙を用いる場合、紙支持体の厚
みは５０〜１５０μm 、好ましくは６５〜１４６μm で
あり、ラミネート樹脂の厚みは１５〜３０μm 、好まし
くは紙の厚さが１４６μm の場合、２７μm 、紙の厚さ
が６５μm の場合、１９μmである。また、ラミネート
層と紙支持体との接着力を向上させるために、あらかじ
め支持体上にエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリロニ
トリル−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリロニト
リル−メタクリル酸共重合体等のポリエチレン誘導体を
塗布したり、支持体の表面をコロナ放電処理しておくこ
とが好ましい。また、特開昭４９−２４１２６号公報、
同５２−３６１７６号公報、同５２−１２１６８３号公
報、同５３−２６１２号公報、同５４−１１１３３１号
公報および、特公昭５１−２５３３７号公報に記載の表
面処理を上記支持体に施すこともできる。

【００２１】支持体上に設けられる導電層は、固有抵抗
が１×１０⁵ Ω・cm以下、好ましくは１×１０⁴ Ω・cm
以下、より好ましくは１×１０³ Ω・cm以下である。ま
た、その下限に特に制限はないが、通常１×１０² Ω・
cm程度である。このように固有抵抗が１×１０⁵ Ω・cm
以下の材質としては特に限定するものではないが、上記
の樹脂材のバインダーに導電剤を添加して上記固有抵抗
値としたもの等が挙げられる。このような導電剤として
は、カーボンブラック、コロイド質シリカ、コロイド質
アルミナ、アルミニウム、亜鉛、銀、鉄、銅、チタン、
マンガン、コバルト、パラジウム等の金属、およびこれ
らの塩化物、あるいは酸化物、臭化物、硫酸鉛、硝酸
塩、蓚酸塩等の金属塩、アルキルリン酸、アルカノール
アミン塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸塩、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、アルキルメチルアン
モニウム塩、Ｎ−Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）ア
ルキルアミン、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベン
ゼンスルフォン酸塩、脂肪酸コリンエステル、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルおよびそのリン酸エステル
およびその塩、脂肪酸モノグリセド、脂肪酸ソルビタン
部分エステル、カオチン型高分子電解質として、ポリエ
チレンイミンハイドロクロライド、ポリ（Ｎ−メチル−
４−ビニルピリジウムクロライド）等の１，２，３級ア
ンモニウム塩、ポリ（２−メタアクリルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ハイド
ロオキシ−３−メタアクリルオキシプロピルトリメチル
アンモニウムクロライド）、ポリ（Ｎ−アクリルアミド
プロピル−３−トリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（Ｎ−メチルビニルピリジウムクロライド）、ポリ
（Ｎ−ビニル−２，３−ジメチルイミダゾリニウムクロ
ライド）、ポリ（ジアリルアンモニウムクロライド）、
ポリ（Ｎ，Ｎ−ジメチル−３，５−メチレンピペリジニ
ウムクロライド）等の４級アンモニウム塩、ポリ（２−
アクリルオキシエチルジメチルスルホニウムクロライ
ド）等のスルホニウム、ポリ（グリシジルトリブチルフ
ォスフォニウムクロライド）等のフォスフォニウム等が
あり、アニオン型高分子電解質としては、ポリ（メタ）
アクリル酸、ポリアクリル酸エステル加水分解物、ポリ
アクリル酸アミド加水分解物、ポリアクリル酸ニトリル
加水分解物等のカルボキシレート、ポリスチレンスルフ
ォレート、ポリビニルスルフォネート等のスルフォネー
ト、ポリビニルフォスフォネート等のフォスフォネート
等がある。

【００２２】このようなバインダーと導電剤とを含有す
る導電層とすると、支持体への塗工が容易となり、体積
固有抵抗の調節が可能となり、平版印刷用原版としたと
きの取り扱いが容易となる。このような導電層には、特
にスチレンブタジエン共重合体やアクリル系樹脂等にカ
ーボンブラック、導電性酸化チタンのウィスカー等を添
加したものが好ましい。

【００２３】このような導電層の厚さは、その材質や混
入する導電剤およびその量によっても異なるが、通常
０．５〜１０μm 、特に２〜５μm の範囲が好ましい。
また、導電剤は、通常、０．０１〜５μm 程度の粒径と
し、含有率は通常、３〜１１wt％程度である。

【００２４】導電層を支持体上に設ける手段としては、
接着したり塗布したりすればよく、上記樹脂材に導電剤
を添加したものを支持体上に塗布する場合にはコーティ
ング法が好ましい。コーティング法としては、バーコー
ティング法、グラビアやリバース等のロールコーティン
グ法、ドクターナイフ法やエアーナイフ、ノズルコーテ
ィング法等の通常の方法を用いることができる。さら
に、支持体と導電層との密着性が悪い場合には、支持体
表面をコロナ放電や化学的な前処理をしても良いし、さ
らに支持体と導電層との密着性を向上させるための中間
層を設けても良い。

【００２５】導電層と光導電層の間には、ブロッキング
層を設けることが好ましい。このブロッキング層は電荷
および／または電子の移動を妨げる働きをし、帯電効率
の向上と、帯電ムラ等の防止に効果がある。このような
ブロッキング層として、上記導電層に使用した樹脂のう
ち、均一に膜が形成でき、ブロッキング層に適する樹脂
を適宜選択する。このような好ましい樹脂として、例え
ばポリメタクリ酸メチルやポリアクリロニトリル等を溶
液から塗布、乾燥してブロッキング層とする。

【００２６】ブロッキング層の固有抵抗としては、１×
１０¹⁰ Ω・cm以上が好ましく、特に１×１０¹¹ Ω・cm
以上が好ましい。その上限については特に制限はない
が、通常１×１０¹⁴ Ω・cm程度である。このブロッキ
ング層の厚さは、通常０．２〜２μm 程度である。ブロ
ッキング層を導電層上に設ける手段は、上記導電層の場
合と同様である。

【００２７】光導電層は、電子写真方式の平版印刷用原
版に用いられる一般的なものでよく、通常バインダー中
に酸化亜鉛（ＺｎＯ）を分散させたものが用いられる。

【００２８】酸化亜鉛の粒径は通常、０．１〜０．５μ
m 程度である。バインダーは、特に限定されるものでは
なく、通常用いられる、機械的、電気的特性の良いもの
を使用すればよい。このようなバインダーとしては例え
ば、ポリスチレン、ポリアクリル酸またはポリメタクリ
ル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ
ビニルブチラールおよびこれらの誘導体、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等が
用いられ、なかでもアクリル樹脂が好ましい。前記顔料
とバインダーとの混合比は通常重量比で３：１〜２０：
１程度の範囲である。このような光導電層の塗布量は通
常１５〜３０ｇ／m²程度である。光導電層の厚さは５〜
３０μm の範囲が好ましい。光導電層をブロッキング層
あるいは導電層上に設ける手段は、上記導電層の場合と
同様である。

【００２９】さらに、前記支持体の光導電層と反対側に
バックコート層を設けることもできる。このバックコー
ト層は滑り防止用や場合によっては導電性の調節として
も機能させる。そして、ポリマーバインダー中に、上記
導電剤と、剛性を制御するための粒子（粒径０．１μm
〜１μm 程度）を均一に分散させたものである。

【００３０】このバインダーのポリマーとしては、ポリ
エチレン、ポリブタジエン、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸アミロース、ナイ
ロン、ポリカーボネート、ポリギ酸ビニル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアセナフチレン、ポリイソプレン、ポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、
ポリオキシエチレン、ポリプロピレンオキシド、ポリテ
トラヒドロフラン、ポリビニルアルコール、ポリフェニ
レンオキシド、ポリプロピレン等およびこれらの共重合
体、あるいはゼラチンやポリビニルアルコール等を硬化
させたもの等が使用できる。

【００３１】次に、本発明に用いる平版印刷版の構成例
を図示して説明する。

【００３２】図１は本発明に用いる平版印刷版の構成例
を示した概念図である。図１において、平版印刷用原版
は、支持体２と、導電層３と、ブロッキング層４と、光
導電層５とを順次有する。そして、所定の操作により帯
電された光導電層５が露光され、現像されることにより
トナー像６が形成される。さらに、不感脂化（エッチン
グ）処理され、平版印刷版となる。

【００３３】次に本発明の平版印刷版の製造方法につい
て説明する。図２は平版印刷版の製造工程（装置）を示
した概念図である。図において、平版印刷用原版（以下
マスターとする）１は給紙部１１から搬送手段によって
供給され、負のコロナ放電器１２と、導体１４により接
地され、アース電位の導電体１３とにより光導電層３の
上下で−と＋とに帯電される。導電体１３はマスター１
の支持体２と接触し、アース電極として機能するととも
に、その搬送ガイドとしても機能する。すなわち、支持
体２の体積固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超のため、導電
層３と導電体１３とは電気的には絶縁状態に近いが、負
のコロナ放電器１２が作動すると、導電体１３から導電
層３までの距離が支持体２の厚さに相当する短いもので
あるため空中放電現象が生じ、これによりマスター１は
帯電される。前記導電体１３としては、好ましくは体積
固有抵抗が１×１０³ Ω・cm以下の、鉄、銅、アルミニ
ウム等の金属あるいはステンレス鋼等の合金、およびこ
れらにニッケル、クロム等の表面処理を施したもの、カ
ーボン樹脂、あるいは樹脂材に導電性物質を含有させた
ものなどが挙げられる。また、導電体の厚さはその材質
や製版装置の構造などにより適宜決められるが、通常
０．１〜５mm程度である。またその寸法も、用いるコロ
ナ放電器（チャージャー）やマスター１の寸法に応じて
決定すればよい。

【００３４】コロナ放電用に印加する電圧は、−４〜−
１０KVが好ましく、特に−５．５〜−６．５KVの範囲が
好ましい。またコロナ放電器下をマスター（電子写真平
版印刷用原版）１が通過する速度は、１cm／秒〜５０cm
／秒の範囲が好ましく、特に５cm／秒〜２０cm／秒の範
囲が好ましい。

【００３５】そして、２つのガイドローラ１５，１６間
にある露光部２０で、レンズ１８により収束されたレー
ザー光あるいは白熱光等の露光像により像様露光され
る。これにより、露光領域の電荷は消失し、未露光領域
にのみ電荷が残る。さらにこの露光済みのマスター１
は、搬送手段により現像・定着部１７に搬送され、トナ
ーを前記非露光部に付着させて現像し、定着される。そ
の後親水処理され、乾燥されて、平版印刷版が作製され
る。トナーとしては通常液体トナーが用いられる。

【００３６】酸化亜鉛の不感脂化は、従来よりこの種の
不感脂化処理液として、フェロシアン塩、フェリシアン
塩を主成分とするシアン化合物含有処理液、アンミンコ
バルト錯体、フィチン酸およびその誘導体、グアニジン
誘導体を主成分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオン
とキレートを形成する無機酸あるいは有機酸を主成分と
した処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液
等が知られている。

【００３７】例えば、シアン化合物含有処理液として、
特公平４４−９０４５号、同４６−３９４０３号、特開
昭５２−７６１０１号、同５７−１０７８８９号、同５
４−１１７２０１号等に記載のものが挙げられる。

【００３８】フィチン酸系化合物含有処理液としては、
特開昭５３−８３８０７号、同５３−８３８０５号、同
５３−１０２１０２号、同５３−１０９７０１号、同５
３−１２７００３号、同５４−２８０３号、同５４−４
４９０１号等に記載のものが挙げられる。

【００３９】コバルト錯体等の金属錯体系化合物含有処
理液としては、特開昭５３−１０４３０１号、同５３−
１４０１０３号、同５４−１８３０４号、特公平４３−
２８４０４号に記載のものが挙げられる。

【００４０】無機または有機酸含有処理液としては、特
公昭３９−１３７０２号、同４０−１０３０８号、同４
３−２８４０８号、同４０−２６１２４号、特開昭５１
−１１８５０１号等に記載のものが挙げられる。

【００４１】グアニジン化合物含有処理液としては、特
開昭５６−１１１６９５号等に記載のものが挙げられ
る。

【００４２】水溶性ポリマー含有の処理液としては、特
開昭５２−１２６３０２号、同５２−１３４５０１号、
同５３−４９５０６号、同５３−５９５０２号、同５３
−１０４３０２号、特公昭３８−９６６５号、同３９−
２２２６３号、同４０−７６３号、同４０−２２０２
号、特開昭４９−３６４０２号等に記載のものが挙げら
れる。

【００４３】以上のいずれの不感脂化処理においても、
表面層中の酸化亜鉛がイオン化して亜鉛イオンとなり、
このイオンが不感脂化処理液中のキレートを形成する化
合物とキレート化反応を生じ、亜鉛キレート化物を形成
し、これが表面層中に沈着して親水化されるものと考え
られている。

【００４４】不感脂化処理は通常室温（１５℃〜３５℃
程度）で０．５〜３０秒程度行なう。この印刷版を用
い、湿し水を使用してオフセット印刷が３０００枚程度
可能である。

【００４５】なお、導電体１３と併用して、上記コロナ
放電器１２、あるいは導電体１３の前および／または後
に、導電体１３同様に接地されたブラシ、ないし刷毛状
の導体を配置し、マスター１の側面から導体層３に直接
接触することにより帯電させても良い。すなわち、図３
に示すように、金属製支持体２１上に、導電体のファイ
バーや棒を多数直立して配置してブラシ２２とし、これ
を補助導電体２３とし、これとマスター１の側面とを接
触させても良いし、導電体の全表面に導電性ファイバー
を高密度に直立して配置しても良い。。このようにすれ
ば、よりスムースな帯電が可能となり、支持体２の厚み
の制限を受けることもなく、搬送スピードを速くするこ
とができ、帯電ムラも少なくなる。

【００４６】

【実施例】次に、実施例を示し本発明をより具体的に説
明する。 ＜実施例１＞ 〔導電層の作成〕厚さ１２５μm 、体積固有抵抗が２×
１０¹⁵Ω・cmのポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面にコロナ放電処理を施した後、この面上に導電層と
して、下記組成１の分散塗布液Ｄ１〜Ｄ１０を用いて表
１に示す体積抵抗となるようカーボンブラックの添加量
を変えて調整した。導電層はワイヤーバーにより、乾燥
塗布量が７ｇ／m²となるよう塗布し、１２０℃雰囲気中
で１分間乾燥してサンプルNo. Ｄ１〜Ｄ１０を得た。

【００４７】 組成１ スチレンブタジエンラテックス（固形分５０wt％） １００wt部 カーボンブラック（平均粒径２５μm ） ０〜１１wt部 クレー（固形分４５wt％の水分散液） １００wt部 水 ３５wt部 メラミン ３wt部

【００４８】〔ブロッキング層の作成〕次いで、ブロッ
キング層として、下記組成２に示す分散液を用いて表２
に示す体積固有抵抗となるように、水溶性導電剤ビニル
ベンジル４級アンモニウムとカーボンブラックの添加量
を変えて調整した。ブロッキング層はワイヤーバーによ
り、乾燥塗布量が３ｇ／m²となるよう塗布し、１２０℃
雰囲気中で１分間乾燥し、サンプルNo. Ｂ１〜Ｂ５を得
た。

【００４９】 組成２ スチレンブタジエンラテックス（固形分５０wt％） ３０wt部 澱粉 １wt部 カーボンブラック（平均粒径２５μm ） ０〜６wt部 ビニルベンジル４級アンモニウム（１０wt％の水溶液）０〜２０wt部 クレー（固形分４５wt％の水分散液） １００wt部 水 ９０wt部 導電層と、ブロッキング層の体積固有抵抗は以下の方法
で求めた。

【００５０】上記各組成液をそれぞれサンプルと同じ厚
さにステンレス板上に塗布、乾燥後、直径１０cmの円状
に金を蒸着し、ステンレスと金蒸着膜間の電気抵抗を測
定し、この層の厚さと金蒸着膜の面積から体積固有抵抗
を算出した。結果を表１および表２に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】上記で作成した導電層サンプルＤ１〜Ｄ１
０と、ブロッキング層サンプルＢ１〜Ｂ５との組み合わ
せサンプル５０種類上に、下記組成３の光導電層用の分
散液をワイヤーバーを用いて固形分塗布重量２５ｇ／m²
となるように均一に塗布し、１００℃雰囲気中で１分間
乾燥後、２０℃，６０％RHに保たれた暗室に２４時間放
置し、平版印刷用原版サンプルを得た。得られたサンプ
ルを富士フイルム製ＥＬＰ−３３０ＲＸ製版機を用いて
製版し、得られた画像について以下の４項目の評価を行
った。なお、ＥＬＰ−３３０ＲＸ製版機は、図２に示す
装置のように、マスター表面の感光（ＺｎＯ／バインダ
ー）層側からマイナスコロナ帯電、その裏面を接地され
た導電体が接触して帯電させる、いわゆるシングルコロ
ナ帯電方式である。

【００５４】 組成３ 光導電性酸化亜鉛 １００wt部 アクリル樹脂 ２０wt部 トルエン １２５wt部 無水フタル酸 ０．１wt部 ローズベンガル（４％メタノール溶液） ４．５wt部

【００５５】（１）ベタ部反射濃度 マクベス反射濃度計、（ＲＤ−５１７型）により測定し
た。ベタ反射濃度は１．００以上が好ましい。

【００５６】（２）非画像かぶりＤfog マクベス反射濃度計、（ＲＤ−５１７型）により測定し
た。Ｄfog は０．０８以下が好ましい。

【００５７】（３）帯電ムラ 以下の基準により評価した。

【００５８】 １５cm四方のベタ部分が、すべて均一 ：○ １５cm四方のベタ部分に、うっすらと帯電ムラが確認される ：△ １５cm四方のベタ部分に、はっきりと帯電ムラが確認される ：×

【００５９】（４）画線のシャープさ 以下の基準により評価した。 １０ポイント明朝体「長」のすべての部分でシャープかつスムース：◎ １０ポイント明朝体「長」の１カ所太り、細りを確認できる ：○ １０ポイント明朝体「長」の１カ所以上太り、細りを確認できる ：△ １０ポイント明朝体「長」の線の欠落が１カ所以上ある ：× 得られた結果を表３〜７に示す。

【００６０】

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】

【表５】

【００６３】

【表６】

【００６４】

【表７】

【００６５】＜実施例２＞実施例１で使用したサンプル
を用いて、図２で示される実施例１の装置に図３の補助
導電体を併用して製版を行ったところ。実施例１に比較
して、より一層印刷性が向上した。

【００６６】＜実施例３＞実施例１で用いた厚さ１２５
μm のポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに
紙の厚さが１４６μm 、ポリエチレンラミネート樹脂の
厚さが２７μmの両面ラミネート紙（体積固有抵抗４．
１×１０¹¹Ω・cm）を用いて、実施例１，２と同様に製
版し、評価を行ったところ実施例１，２と同様の結果を
得た。

【００６７】＜実施例４＞実施例１で用いた厚さ１２５
μm のポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに
紙の厚さが６５μm 、ポリエチレンラミネート樹脂の厚
さが１９μmの両面ラミネート紙（体積固有抵抗２．８
×１０¹⁰Ω・cm）を用いて、実施例１，２と同様に製版
し、評価を行ったところ実施例１，２と同様の結果を得
た。

【００６８】＜比較例１＞実施例１と同じ平版印刷用原
版サンプルを、富士フイルム製ＥＬＰ−４０４Ｖ製版機
を用いて製版し、得られた画像について実施例１と同様
に評価を行った。なお、ＥＬＰ−４０４Ｖ製版機は、図
４に示す装置のように、マスター表面の感光（ＺｎＯ／
バインダー）層側からマイナスコロナ帯電、その裏面か
らプラスコロナ帯電を行う、いわゆるダブルコロナ帯電
方式である。得られた結果を表８〜１２に示す。

【００６９】

【表８】

【００７０】

【表９】

【００７１】

【表１０】

【００７２】

【表１１】

【００７３】

【表１２】

【００７４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、導電処理
を施すことなく、安価でしかも版伸びがなく、取り扱い
が容易で、帯電ムラのない均一な画像が得られる平版印
刷版の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版の構造を示した概念図であ
る。

【図２】本発明の平版印刷版の製造工程（装置 ）を示
した概念図である。

【図３】導電体と併用する補助導電体の構成例を示した
外観斜視図である。

【図４】従来の平版印刷版の製造工程（装置 ）を示し
た概念図である。

【符号の説明】

１、１’ 平版印刷用原版（マスター） ２ 支持体 ３ 導電層 ４ ブロッキング層 ５ 光導電層 ６ トナー像 １１ 給紙部 １２ 負のコロナ放電器 １３ 導電体 １４ 導体 １５，１６ ガイドローラ １７ 現像定着部 １８ レンズ １９ 正のコロナ放電器 ２０ 露光部 ２１ 導電体 ２２ 導電性ブラシ ２３ 補助導電体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 英行 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 (72)発明者 田代 宏 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 体積固有抵抗が１×１０¹⁰Ω・cm超であ
   る支持体と、 この支持体の一方の面に設けられ、かつ体積固有抵抗が
   １×１０⁵ Ω・cm以下である導電層と、 この導電層上に設けられ、酸化亜鉛とバインダーとを含
   有する光導電層とを有する平版印刷用原版を用い、 この平版印刷用原版の光導電層側から負のコロナ放電を
   行うとともに、 この放電に際し、少なくとも前記平版印刷用原版の支持
   体に、アース電位の導電体を接触させて前記平版印刷用
   原版の光導電層を帯電させる工程を有する平版印刷版の
   製造方法。