JPH10274910A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静電潜像担持体上に形成される静電潜像をト
ナー及びキャリア液が含まれる液体現像剤を用いて現像
し、得られた可視トナー像を被転写体に転写する画像形
成装置において、転写されずに残った該静電潜像担持体
上の残留トナーを除去するクリーニング装置であって、
該静電潜像担持体表面の摩耗、傷つき等及びそれらによ
る画像不具合の発生を抑え、該静電潜像担持体を従来ク
リーニング装置でクリーニングする場合に比べて長寿命
にできるクリーニング装置を提供する。 【解決手段】 感光体（静電潜像担持体）１上に形成さ
れる静電潜像を液体現像剤を用いて現像し、得られた可
視トナー像を被転写体に転写する画像形成装置におい
て、感光体１上の残留トナーを除去するクリーニング装
置７であり、感光体１と一定の間隔をおいて配置され、
回転駆動されるクリーニングローラ７１と、バイアス電
圧を感光体１とクリーニングローラ７１との間に印加す
るバイアス印加装置７２と、クリーニングローラ７１に
接触配置されたスクレーパ（トナー除去部材）７３とを
備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ等の画像形成装置において、静電潜像担
持体上に形成される静電潜像を液体現像剤を用いて現像
し、得られた可視トナー像を中間転写部材や記録材等の
被転写体に転写し、被転写体に転写されずに静電潜像担
持体上に残った残留トナーを除去する液体現像剤用クリ
ーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、プリンタ等の画
像形成装置において、液体現像剤を用いて画像形成する
場合、一般的には、感光体等の静電潜像担持体表面を帯
電させ、その帯電域に画像情報に基づいて画像露光して
静電潜像を形成し、その潜像をトナー及びキャリア液が
含まれる液体現像剤を用いて現像して可視トナー像と
し、このトナー像を中間転写部材に１次転写し、さらに
紙等の記録材に２次転写するか、又は直接記録材に転写
し、定着させる。前記中間転写部材や記録材といった被
転写体にトナー像を転写後、前記静電潜像担持体上には
転写されずに残ったキャリア液を含む残留トナーが保持
される。これを除去するためにクリーニング装置が採用
される。

【０００３】従来のこの種のクリーニング装置に設ける
クリーニング部材としては、一般にクリーニングブレー
ドや回転ブラシ等の接触型クリーニング部材が採用され
る。このようなクリーニング部材は静電潜像担持体表面
に当接して設けられ該静電潜像担持体の回転により、該
クリーニング部材の当接している部分で該静電潜像担持
体からキャリア液や残留トナーを除去する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のクリーニング装置では、静電潜像担持体にクリーニン
グ部材を当接しているので、その当接による静電潜像担
持体表面の摩耗、傷つき等によって画像不具合を招きや
すく、静電潜像担持体の寿命が短くなりやすい。そこで
本発明は、静電潜像担持体上に形成される静電潜像をト
ナー及びキャリア液が含まれる液体現像剤を用いて現像
し、得られた可視トナー像を被転写体に転写する画像形
成装置において、転写されずに残った該静電潜像担持体
上の残留トナーを除去するクリーニング装置であって、
該静電潜像担持体表面の摩耗、傷つき等及びそれらによ
る画像不具合の発生を抑え、該静電潜像担持体を従来ク
リーニング装置でクリーニングする場合に比べて長寿命
にできるクリーニング装置を提供することを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、静電潜像担持体上に形成される静電潜像をト
ナー及びキャリア液が含まれる液体現像剤を用いて現像
し、得られた可視トナー像を被転写体に転写する画像形
成装置において、転写されずに残った該静電潜像担持体
上の残留トナーを除去するクリーニング装置であり、前
記静電潜像担持体と一定の間隔をおいて配置され、回転
駆動されるクリーニング部材と、前記静電潜像担持体上
の残留トナーを前記クリーニング部材へ吸引するための
バイアス電圧を該静電潜像担持体と該クリーニング部材
との間に印加するバイアス印加装置と、前記バイアス電
圧印加によって該クリーニング部材上に付着したトナー
を除去するために、該クリーニング部材に接触配置され
たトナー除去部材とを備えていることを特徴とするクリ
ーニング装置を提供する。

【０００６】このクリーニング装置によると、前記静電
潜像担持体上の残留トナーの除去は、前記バイアス印加
装置にて印加されるバイアス電圧による該クリーニング
部材へのトナー吸引作用によって行われる。このトナー
吸着除去作用によって、前記静電潜像担持体上に付着し
た残留トナーを円滑、確実に除去することができる。そ
して、前記クリーニング部材は回転駆動されており、前
記トナー除去部材が該クリーニング部材に接触配置され
ているので、該クリーニング部材に付着したトナーは、
該クリーニング部材の回転とともに該トナー除去部材に
よって除去される。これにより、前記クリーニング部材
は、前記静電潜像担持体との間のバイアス電圧による残
留トナー吸引作用、すなわち該クリーニング部材のクリ
ーニング性能を維持でき、ひいては静電潜像担持体上に
付着した残留トナーを除去する効果を維持できる。

【０００７】また、前記クリーニング部材は前記静電潜
像担持体に当接させず、該静電潜像担持体と一定の間隔
をおいて配置され、前記バイアス印加装置によるバイア
ス電圧印加のもとに静電潜像担持体上の残留トナーを吸
着除去するので、クリーニング部材を静電潜像担持体に
当接させた従来のクリーニング装置と異なり、前記静電
潜像担持体表面が摩耗したり、傷付くなどの該静電潜像
担持体への負荷を与えることがなく、従来のクリーニン
グ装置に比べて該静電潜像担持体を長寿命にできる。

【０００８】なお、前記静電潜像担持体と前記クリーニ
ング部材間の隙間距離は、５０μｍ未満ではこの装置を
製造することが困難であり、或いは凝集したトナーがこ
の隙間につまりやすく、５００μｍを超えると該静電潜
像担持体上に付着した残留トナーのクリーニング性能の
低下を招きやすいことから、それには限定されないが、
５０μｍ〜５００μｍの範囲で設定することを例示でき
る。

【０００９】また、バイアス印加装置によって前記静電
潜像担持体と前記クリーニング部材との間に印加される
電圧は、５０Ｖ未満では前記残留トナーの吸引性が低下
しやすく、２０００Ｖを超えると放電などの問題が生
じ、クリーニング性能の低下を招きやすいことから、そ
れには限定されないが、５０Ｖ〜２０００Ｖの範囲で設
定することを例示できる。

【００１０】また、前記クリーニング部材は、形態面で
いえば、例えば、ローラ状のもの、複数のローラに架け
渡されたベルト状のものなどを挙げることができ、材質
としては、例えば、金属、樹脂など外的負荷による形状
変動の少ない材料を挙げることができる。その表面粗さ
は、粗すぎると残留トナーが表面に入り込みやすいので
１０μｍ（十点平均粗さ：Ｒｚ）以下のものが望まし
い。

【００１１】前記クリーニング部材の回転方向は前記静
電潜像担持体の回転方向と同方向でも逆方向でもよく、
該クリーニング部材の周速度は、該静電潜像担持体の周
速度より遅いと前記残留トナーのクリーニング性能の低
下を招きやすいので、該静電潜像担持体の周速度よりも
速くすることが望ましい。さらに、前記トナー除去部材
の材質としては、例えば、金属、樹脂、ゴムなど前記ク
リーニング部材に均等に当接できるものを挙げることが
できる。

【００１２】また、前記クリーニング装置は、前記クリ
ーニング部材上の現像剤を該クリーニング部材の下方に
導くように、前記トナー除去部材を該クリーニング部材
に接触配置させることができる。こうすることで前記ク
リーニング部材上のトナーが下方に導かれて除去される
ので、該クリーニング部材上のトナーの除去が円滑に行
われる。

【００１３】前記クリーニング装置は、いずれにして
も、前記クリーニング部材にクリーニング液を補給する
クリーニング液補給装置を設けることができる。前記ク
リーニング液を前記クリーニング部材に補給すること
で、該クリーニング部材上に付着したトナーは該クリー
ニング液に分散するため、前記トナー除去部材は、該ト
ナーを除去する効果が向上し、それだけ該クリーニング
部材のクリーニング性能を向上させることができる。

【００１４】クリーニング液の種類として、例えば、本
画像形成装置の液体現像装置で用いる液体現像剤、該液
体現像剤に含まれるキャリア液、その他それらと同等の
効果を得るものなどを挙げることができる。前記クリー
ニング液として、前記液体現像剤又はキャリア液を採用
した場合、前記クリーニング部材上のトナーをクリーニ
ングした後のクリーニング液を前記液体現像装置の現像
剤として再使用してもよい。

【００１５】さらに、いずれのクリーニング装置におい
ても、前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記クリー
ニング部材によって除去後、該静電潜像担持体上に付着
する残ったキャリア液を回収する液回収補助部材（ブレ
ード等）を該静電潜像担持体に接触配置できる。前記液
回収補助部材は前記静電潜像担持体の回転方向におい
て、前記残留トナーの除去領域より下流側位置で、該静
電潜像担持体に当接して設けられ、該静電潜像担持体上
のキャリア液は、該液回収補助部材によって回収され
る。

【００１６】前記液回収補助部材の材質として、該液回
収補助部材を前記静電潜像担持体表面に均等に当接でき
るものを採用できる。いずれにしても、クリーニング性
能を向上させるために、前記クリーニング部材の一部、
特に該クリーニング部材と前記トナー除去部材との相互
接触部位を液体現像剤中に配置できる位置に設置してよ
い。

【００１７】また、本発明に係るクリーニング装置の別
の態様として、つぎのようなクリーニング装置を採用で
きる。このクリーニング装置は、静電潜像担持体上に形
成される静電潜像をトナー及びキャリア液が含まれる液
体現像剤を用いて現像し、得られた可視トナー像を被転
写体に転写する画像形成装置において、転写されずに残
った該静電潜像担持体上の残留トナーを除去するクリー
ニング装置であり、前記静電潜像担持体と一定の間隔を
おいて配置され、回転駆動される第１クリーニング部材
と、前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記第１クリ
ーニング部材へ吸引するためのバイアス電圧を該静電潜
像担持体と該第１クリーニング部材との間に印加する第
１バイアス印加装置と、前記第１クリーニング部材と一
定の間隔をおいて配置され、回転駆動される第２クリー
ニング部材と、前記第１クリーニング部材上のトナーを
前記第２クリーニング部材へ吸引するためのバイアス電
圧を該第１クリーニング部材と該第２クリーニング部材
との間に印加する第２バイアス印加装置と、前記第２バ
イアス印加装置のバイアス電圧印加によって該第２クリ
ーニング部材上に付着したトナーを除去するために、該
第２クリーニング部材に接触配置されたトナー除去部材
とを備えている。

【００１８】このクリーニング装置によると、前記静電
潜像担持体上の残留トナーの除去は、先に述べたタイプ
のクリーニング装置と同様、前記第１バイアス印加装置
にて印加されるバイアス電圧による第１クリーニング部
材へのトナー吸引作用によって行われる。このトナー吸
着除去作用によって、前記静電潜像担持体上に付着した
残留トナーを円滑、確実に除去することができる。

【００１９】そして、前記第１クリーニング部材は回転
駆動されており、前記第２クリーニング部材が該第１ク
リーニング部材と一定の間隔をおいて配置され、該第１
クリーニング部材と該第２クリーニング部材との間に前
記第２バイアス印加装置にて印加されるバイアス電圧に
より該第２クリーニング部材にトナーが吸引されるの
で、該第１クリーニング部材上に付着したトナーは、該
第１クリーニング部材の回転とともに該第２クリーニン
グ部材によって吸着除去される。これにより、前記第１
クリーニング部材は、前記静電潜像担持体との間のバイ
アス電圧による残留トナー吸引作用、すなわち該第１ク
リーニング部材のクリーニング性能を維持でき、ひいて
は該静電潜像担持体上に付着した残留トナーを除去する
効果を維持できる。

【００２０】さらに、前記第２クリーニング部材は回転
駆動されており、前記トナー除去部材が該第２クリーニ
ング部材に接触配置されているので、該第２クリーニン
グ部材上に付着したトナーは、該第２クリーニング部材
の回転とともに該トナー除去部材によって除去される。
これにより、前記第２クリーニング部材のクリーニング
性能が維持される。

【００２１】また、既述のクリーニング装置と同様、前
記第１クリーニング部材は前記静電潜像担持体に当接さ
せないので、該静電潜像担持体表面が摩耗したり、傷付
くなどの該静電潜像担持体への負荷を与えることがな
く、従来のクリーニング装置に比べて該静電潜像担持体
を長寿命にできる。なお、前記静電潜像担持体と前記第
１クリーニング部材間、及び前記第１クリーニング部材
と前記第２クリーニング部材間、のそれぞれの隙間距離
及びバイアス電圧は、前記既述のクリーニング装置と同
様、それには限定されないが、隙間距離はともに５０μ
ｍ〜５００μｍの範囲で設定することを例示でき、バイ
アス電圧はともに５０Ｖ〜２０００Ｖの範囲で設定する
ことを例示できる。

【００２２】前記第１クリーニング部材の回転方向は、
前記静電潜像担持体の回転方向と同方向でも逆方向でも
よく、該第１クリーニング部材の周速度は該静電潜像担
持体の周速度よりも速くすることが望ましい。また、前
記第２クリーニング部材の回転方向は前記第１クリーニ
ング部材の回転方向と同方向でも逆方向でもよく、該第
２クリーニング部材の周速度は、該第１クリーニング部
材の周速度より遅いと該第２クリーニング部材上のクリ
ーニング性能の低下を招きやすいので、該第１クリーニ
ング部材の周速度以上とすることが望ましい。

【００２３】また、このクリーニング装置は、第１クリ
ーニング部材の回転方向において、第１クリーニング部
材と第２クリーニング部材との対向領域より下流側で該
第１クリーニング部材にトナー除去部材を接触配置でき
る。このトナー除去部材は、前記第２クリーニング部材
によって除去しきれず残った第１クリーニング部材上の
トナーを除去するために設けられる。

【００２４】これにより、第１クリーニング部材に付着
したトナーは、第１クリーニング部材の回転とともに前
記トナー除去部材によっても除去されるので、第１クリ
ーニング部材のクリーニング性能をさらに維持でき、前
記静電潜像担持体上に付着した残留トナーをさらに円
滑、確実に除去することができる。いずれにしても、こ
のタイプのクリーニング装置は、前記第１クリーニング
部材にクリーニング液を補給するクリーニング液補給装
置を設けることができ、このクリーニング液補給装置に
より、第１クリーニング部材のクリーニング性能をさら
に維持できる。

【００２５】いずれにしても前記静電潜像担持体上の残
留トナーを前記第１クリーニング部材によって除去後、
該静電潜像担持体上に付着する残ったキャリア液を回収
する液回収補助部材（例えばブレード）を該静電潜像担
持体に接触配置してもよい。前記液回収補助部材は前記
静電潜像担持体の回転方向において、前記残留トナーの
除去領域より下流側位置で、該静電潜像担持体に当接し
て設けられ、該静電潜像担持体上のキャリア液は、該液
回収補助部材によって回収される。

【００２６】なお、前記第１クリーニング部材及び前記
第２クリーニング部材の形態、材質及びその表面粗さ、
前記トナー除去部材の材質、前記クリーニング液の種
類、並びに前記液回収補助部材の材質は、先に述べたタ
イプのクリーニング装置に設けられるものと同等のもの
を採用できる。いずれにしてもクリーニング性能を向上
させるために、前記第２クリーニング部材の全部又は一
部、特に該クリーニング部材とそれに接触するトナー除
去部材の相互接触部位を液体現像剤中に配置できる位置
に設置してもよい。

【００２７】以上、いずれのクリーニング装置も、静電
潜像担持体表面の摩耗、傷つき等の発生を抑え、静電潜
像担持体を従来クリーニング装置でクリーニングした場
合に比べて長寿命にできる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明に係るクリ
ーニング装置の１例を備えた画像形成装置の概略構成図
である。図２は、図１に示すクリーニング装置の側面図
である。図１に示す画像形成装置は、感光体１、帯電チ
ャージャ２、プリントヘッド３、液体現像装置４、スク
イーズローラ１００、１次転写チャージャ５、中間転写
ドラム６、本発明に係るクリーニング装置７、イレーサ
ランプ８、２次転写ローラ９、定着ローラ１０等を備え
ている。

【００２９】この画像形成装置では、感光体１表面が電
源ＰＷ１から電圧を印加された帯電チャージャ２によっ
て一様に帯電させられ、その帯電域にプリントヘッド３
から画像データに基づいてレーザ光Ｌが照射され、原稿
画像に対応する静電潜像が形成される。この静電潜像
は、感光体１のａ１方向の回転とともに液体現像装置４
に移行する。

【００３０】液体現像装置４には、現像ローラ４１と高
濃度液体現像剤層形成装置４２とが設けられ、液体現像
剤Ｄが入っている。液体現像剤Ｄはキャリア液にトナー
を分散させたものである。電源ＰＷ２からバイアス電圧
が印加された高濃度現像剤層形成装置４２により高濃度
に形成された液体現像剤Ｄは、ａ２方向に回転する現像
ローラ４１によって汲み上げられる。そして、前記静電
潜像が保持されたが感光体１表面に液体現像剤Ｄが供給
され、該静電潜像は電源ＰＷ３からの現像バイアス電圧
の印加によって現像され、可視トナー像Ｄ１となる。こ
の時、感光体１上には可視トナー像Ｄ１とともにキャリ
ア液（図示を省略）も付着する。

【００３１】感光体１表面は、可視トナー像Ｄ１を保持
しつつ、スクイーズローラ１００にいたり、ここでキャ
リア液の多くが除去され、さらに１次転写部Ｔ１へ移行
する。１次転写部Ｔ１には可視トナー像Ｄ１を中間転写
ドラム６に吸引するために電源ＰＷ４から１次転写電圧
が印加された１次転写チャージャ５が設けられており、
トナー像Ｄ１は１次転写チャージャ５との対向部で中間
転写ドラム６上に１次転写される。中間転写ドラム６は
トナー像Ｄ１を保持しつつ、これを記録シートＳへ２次
転写するためにａ３方向に回転駆動される。

【００３２】記録シートＳは図示を省略した記録材供給
部から供給され、同じく図示を省略したタイミングロー
ラ対にて中間転写ドラム６上のトナー像Ｄ１と同期をと
って２次転写部Ｔ２へ送り込まれる。２次転写部Ｔ２で
は電源ＰＷ５から２次転写電圧が印加された２次転写ロ
ーラ９により中間転写ドラム６上のトナー像Ｄ１が記録
シートＳへ２次転写される。

【００３３】トナー像Ｄ１を２次転写後、記録シートＳ
は、定着ローラ１０に運ばれ、ここでトナー像Ｄ１が定
着され、そのあと排出される。一方、感光体１上には、
１次転写部Ｔ１で中間転写ドラム６に転写されずに残っ
たトナーＤ２が保持されており、これは感光体１のａ１
方向の回転とともにクリーニング装置７に移行し、クリ
ーニング装置７によって、除去される（詳細は後述）。
その後、感光体１はイレーサランプ８によって余分な電
荷が消去されて、次の画像形成に備えられる。

【００３４】なお、図１に示す画像形成装置の感光体１
への帯電は、正規現像をするか、反転現像をするか等に
応じて、正に帯電させても、負に帯電させてもよい。そ
して、ここでのクリーニング装置７は、一旦、トナー像
Ｄ１を中間転写ドラム６に１次転写させてから、記録シ
ートＳに２次転写させる画像形成装置に採用させたが、
中間転写ドラム６の代わりに中間転写ベルトなどの別方
式の中間転写部材を使用してもよく、また、感光体１上
のトナー像Ｄ１を直接記録シートＳに転写させる画像形
成装置等に採用させてもよい。

【００３５】次に前記クリーニング装置７について図２
を参照して詳述する。図２に示すクリーニング装置７
は、クリーニングローラ７１、バイアス印加装置７２、
トナー除去部材としてのスクレーパ７３が設けられてい
る。このクリーニング装置７は、１次転写部Ｔ１におい
て中間転写ドラム６へ１次転写されずに残った感光体１
上の残留トナーＤ２を除去する。

【００３６】クリーニングローラ７１は、感光体１と５
０μｍ〜５００μｍの範囲内の一定の間隔をおいて配置
され、図中ａ４方向に回転駆動される。バイアス印加装
置７２は、感光体１上に付着した残留トナーＤ２をクリ
ーニングローラ７１へ吸引するために電源ＰＷ６からの
バイアス電圧を感光体１とクリーニングローラ７１との
間に印加する。このバイアス電圧は５０Ｖ〜２０００Ｖ
の範囲内で設定されている。

【００３７】スクレーパ７３は、前記バイアス電圧の印
加により吸引されたクリーニングローラ７１上のトナー
Ｄ３を除去するために、クリーニングローラ７１に接触
配置されている。なお、スクレーパ７３は、除去したト
ナーＤ３をローラ７１の下方へ導きやすい姿勢で配置さ
れている。可視トナー像Ｄ１が中間転写ドラム６に１次
転写された後、感光体１上には転写されずに残ったトナ
ーＤ２がキャリア液Ｃとともに付着している。感光体１
上に付着したトナーＤ２及びキャリア液Ｃは、感光体１
のａ１方向の回転とともクリーニング領域ＣＬ１に移行
する。

【００３８】感光体１とクリーニングローラ７１との間
にバイアス印加装置７２の電源ＰＷ６からバイアス電圧
が印加されるので、感光体１上に付着し感光体１のａ１
方向の回転に伴ってクリーニング領域ＣＬ１へ到来する
トナーＤ２は、クリーニングローラ７１へ吸引される。
このトナー吸着除去作用によって、感光体１上に付着し
た残留トナーＤ２を円滑、確実に除去することができ
る。

【００３９】クリーニングローラ７１はａ４方向に回転
駆動されるので、クリーニングローラ７１上に付着した
トナーＤ３は、クリーニングローラ７１のａ４方向の回
転にとともクリーニング領域ＣＬ２に移行する。クリー
ニング領域ＣＬ２において、クリーニングローラ７１に
接触配置されているスクレーパ７３は、クリーニングロ
ーラ７１上に付着したトナーＤ３を掻きとる。これによ
り、クリーニングローラ７１は、感光体１との間のバイ
アス電圧による残留トナーＤ２を吸引する作用、すなわ
ちクリーニングローラ７１のクリーニング性能を維持で
き、ひいては感光体１上に付着した残留トナーＤ２を除
去する効果が維持される。

【００４０】また、クリーニングローラ７１は感光体１
に接触していないので、クリーニング装置７は、感光体
１表面が摩耗したり、傷付くなどの感光体１への負荷を
与えることがなく、従来のクリーニング装置に比べて感
光体１を長寿命にできる。次に、図３から図６を参照し
て本発明に係るクリーニング装置の他の態様について順
次説明する。

【００４１】図３に示すクリーニング装置７ａは、図２
に示したクリーニング装置７のクリーニングローラ７１
にクリーニング液（ここでは現像剤Ｄと同じもの）Ｅを
補給するクリーニング液補給装置７４を設けたクリーニ
ング装置である。クリーニング液補給装置７４はクリー
ニングローラ７１にクリーニング液Ｅを補給するので、
スクレーパ７３は、クリーニング液Ｅに分散したトナー
Ｄ３を容易に除去でき、それだけクリーニング性能を向
上させることができる。

【００４２】図４に示すクリーニング装置７ｂは、図３
に示したクリーニング装置７ａにおいて感光体１上に付
着するキャリア液Ｃを回収する液回収ブレード７５を感
光体１に接触配置させたクリーニング装置である。ま
た、この装置では、クリーニングローラ７１とスクレー
パ７３との相互接触部位が装置ケース７０に溜められた
現像剤Ｄ中に位置している。

【００４３】液回収ブレード７５は、感光体１の回転方
向ａ１において、残留トナーＤ２の除去領域ＣＬ１より
下流側位置で、感光体１に接触して配置され、感光体１
上の残留トナーＤ２がクリーニングローラ７１によって
除去された後、感光体１上に付着する残ったキャリア液
Ｃを回収する。また、クリーニングローラ７１とスクレ
ーパ７３の相互接触部位は現像剤Ｄ中にあるのでローラ
７１上のトナーＤ３を除去し易い。

【００４４】図５に示すクリーニング装置７ｃは、第１
クリーニングローラ７１ａ、第１バイアス印加装置７２
ａ、第２クリーニングローラ７１ｂ、第２バイアス印加
装置７２ｂ、スクレーパ７３が設けられている。このク
リーニング装置は図２に示すクリーニング装置を発展さ
せたものであり、第１クリーニングローラ７１ａ、第１
バイアス印加装置７２ａは図２の装置におけるクリーニ
ングローラ７１、バイアス印加装置７２にそれぞれ相当
するものである。

【００４５】このクリーニング装置７ｃも、前記の１次
転写領域Ｔ１において中間転写ドラム６へ１次転写され
ずに残った感光体１上の残留トナーＤ２を除去する。ク
リーニングローラ７１ｂ及びバイアス印加装置７２ｂ
は、図２に示したクリーニング装置７に設けられたスク
レーパ７３の代わりに、クリーニングローラ７１ａ上の
トナーＤ３を除去するはたらきをする。

【００４６】クリーニングローラ７１ａは、感光体１と
５０μｍ〜５００μｍの範囲内の一定の間隔をおいて配
置され、図中ａ４方向に回転駆動される。バイアス印加
装置７２ａは、感光体１上に付着した残留トナーＤ２を
クリーニングローラ７１ａへ吸引するために電源ＰＷ６
からの５０Ｖ〜１０００Ｖの範囲内のバイアス電圧を感
光体１とクリーニングローラ７１ａとの間に印加する。

【００４７】クリーニングローラ７１ｂは、クリーニン
グローラ７１ａと５０μｍ〜５００μｍの範囲内の一定
の間隔をおいて配置され、図中ａ５方向に回転駆動され
る。バイアス印加装置７２ｂは、クリーニングローラ７
１ａ上に付着したトナーＤ３をクリーニングローラ７１
ｂへ吸引するために電源ＰＷ７からのバイアス電圧（５
０Ｖ〜２０００Ｖ）をクリーニングローラ７１ａ、７１
ｂ間に印加する。

【００４８】スクレーパ７３は、前記バイアス電圧の印
加により吸引されたクリーニングローラ７１ｂ上のトナ
ーＤ４を除去するために、クリーニングローラ７１ｂに
接触配置されている。このクリーニング装置を採用する
ときも、感光体１上の残留トナーＤ２がクリーニング領
域ＣＬ１に移行する。

【００４９】感光体１とクリーニングローラ７１ａとの
間には電源ＰＷ６からバイアス電圧が印加されるので、
感光体１上に付着した残留トナーＤ２は、クリーニング
ローラ７１ａへ吸引される。クリーニングローラ７１ａ
はａ４方向に回転駆動されるので、クリーニングローラ
７１ａ上に付着したトナーＤ３は、クリーニングローラ
７１ａ、７１ｂ間のクリーニング領域ＣＬ２に移行す
る。

【００５０】クリーニングローラ７１ａ、７１ｂ間には
電源ＰＷ７からバイアス電圧が印加されるので、クリー
ニングローラ７１ａに付着したトナーＤ３は、クリーニ
ングローラ７１ｂへ吸引される。これにより、クリーニ
ングローラ７１ａは、感光体１との間のバイアス電圧に
よる残留トナーＤ２を吸引する作用、すなわちクリーニ
ングローラ７１ａのクリーニング性能を維持でき、ひい
ては感光体１に付着した残留トナーＤ２を除去する効果
が維持される。

【００５１】クリーニングローラ７１ｂはａ５方向に回
転駆動されるので、クリーニングローラ７１ｂ上に付着
したトナーＤ４は、クリーニングローラ７１ｂのａ５方
向の回転にとともクリーニング領域ＣＬ３に移行する。
クリーニング領域ＣＬ３において、クリーニングローラ
７１ｂに接触配置されているスクレーパ７３が、クリー
ニングローラ７１ｂ上に付着したトナーＤ４を掻きと
る。これによって、クリーニングローラ７１ｂのクリー
ニング性能が維持される。

【００５２】このクリーニング装置７ｃも、感光体１表
面が摩耗したり、傷付くなどの感光体１への負荷を与え
ることがなく、従来のクリーニング装置に比べて感光体
１を長寿命にできる。また、図６に示すクリーニング装
置７ｄは、図５に示したクリーニング装置７ｃにスクレ
ーパ７６、クリーニング液補給装置７４、液回収ブレー
ド７５を設けたクリーニング装置である。また、この装
置では、クリーニングローラ７１ｂとスクレーパ７３と
の相互接触部位は装置ケース７０に溜められた現像液Ｄ
中に配置されている。

【００５３】スクレーパ７６は、クリーニングローラ７
１ａの回転方向ａ４において、クリーニングローラ７１
ａとクリーニングローラ７１ｂとの対向領域ＣＬ２より
下流側でクリーニングローラ７１ａに接触配置されてい
る。これにより、クリーニングローラ７１ｂのトナー吸
着除去作用によっても除去されずに残ったクリーニング
ローラ７１ａ上のトナーが除去される。

【００５４】クリーニング液補給装置７４はクリーニン
グローラ７１ａにクリーニング液（ここでは現像剤と同
じもの）Ｅを補給する。これにより、スクレーパ７６、
７３は、クリーニング液Ｅに分散したトナーＤ３及びト
ナーＤ４を容易に除去でき、それだけクリーニングロー
ラ７１ａ、７１ｂのクリーニング性能をより一層維持さ
せることができる。

【００５５】また、スクレーパ７３はクリーニングロー
ラ７１ｂに現像液Ｄ中で接触しているので、ローラ７１
ｂのトナーＤ４を除去し易い。液回収ブレード７５は、
感光体１の回転方向ａ１において、残留トナーＤ２の除
去領域ＣＬ１より下流側位置で、感光体１に当接して設
けられ、感光体１上の残留トナーＤ２がクリーニングロ
ーラ７１ａによって除去された後、感光体１上に付着す
る残ったキャリア液Ｃを回収する。

【００５６】以上、いずれのクリーニング装置７、７
ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄも、感光体１表面の摩耗、傷つき
等の発生を抑え、感光体１を従来装置でクリーニングし
た場合に比べて長寿命化できる。次に、図４及び図６に
示すクリーニング装置の性能評価実験を行ったのでそれ
について説明する。比較実験も行ったので、それも併せ
て説明する。

【００５７】評価実験１は、図４に示すクリーニング装
置７ｂを図１に示すタイプの画像形成装置に搭載し、液
体現像剤には、キャリア液として、ＩＰソルベント１６
２０（出光石油化学（株）製）を用い、その液中に平均
粒径２μｍのポリエステル樹脂トナーを分散させたもの
を採用して行った。実験条件については次のとおりであ
る。

【００５８】 トナーの帯電 マイナス帯電 現像方式 反転現像方式 トナー濃度 ３重量％ 感光体１の表面電位 −６００Ｖ 感光体１、クリーニングローラ７１間の隙間距離 １００μｍ 感光体１の周速度 １６３．５mm/s クリーニングローラ７１の周速度 ３２７mm/s クリーニングローラ７１の材質 ＳＵＳ(ステンレススチール) クリーニングローラ７１の直径 φ２０ｍｍ クリーニングローラ７１の表面粗さ (十点平均粗さ:Rz)０．５μｍ スクレーパ７３の材質 リン青銅 液回収ブレード７５の材質 ポリウレタンゴム 液回収ブレード７５の押当圧（単位長さ当り） １ｇｆ／ｃｍ クリーニング液補給装置７４のクリーニング液補給量 ３４ｃｃ／秒 クリーニング液 液体現像剤Ｄと同一 電源ＰＷ２の電圧値 １０００Ｖ 電源ＰＷ３の電圧値 ４００Ｖ 電源ＰＷ６の電圧値 １０００Ｖ 評価実験２は、図６に示すクリーニング装置７ｄを図１
に示すタイプの画像形成装置に搭載し、評価実験１と同
じ種類の液体現像剤を用いて行った。実験条件について
は次のとおりである。

【００５９】 トナーの帯電 マイナス帯電 現像方式 反転現像方式 トナー濃度 ３重量％ 感光体１の表面電位 −６００Ｖ 感光体１、クリーニングローラ７１ａ間の隙間距離 １００μｍ クリーニングローラ７１ａ、７１ｂ間の隙間距離 １００μｍ 感光体１の周速度 １６３．５mm/s クリーニングローラ７１ａ、７１ｂの周速度 ３２７．０mm/s クリーニングローラ７１ａ、７１ｂの材質 ＳＵＳ(ステンレススチール) クリーニングローラ７１ａ、７１ｂの直径 φ２０ｍｍ クリーニングローラ７１ａ、７１ｂの表面粗さ (十点平均粗さ:Rz) ０．５μｍ スクレーパ７３、７６の材質 リン青銅 液回収ブレード７５の材質 ポリウレタンゴム 液回収ブレード７５の押当圧（単位長さ当り） １ｇｆ／ｃｍ クリーニング液補給装置７４のクリーニング液補給量 ３４ｃｃ／秒 クリーニング液 液体現像剤Ｄと同一 電源ＰＷ２の電圧値 １０００Ｖ 電源ＰＷ３の電圧値 ４００Ｖ 電源ＰＷ６の電圧値 ８００Ｖ 電源ＰＷ７の電圧値 ８００Ｖ また、比較実験１及び比較実験２はともに図４に示すク
リーニング装置７ｂを図１に示すタイプの画像形成装置
に搭載し、感光体１とクリーニングローラ７１間に電源
ＰＷ６から電圧を供給せず、感光体１のクリーニングを
ブレード７５（押当圧１ｇｆ／ｃｍ）のみで行うように
し、比較実験２は、同条件で、但し液回収ブレード７５
の押当圧を４ｇｆ／ｃｍ（単位長さ当り）に設定して行
った。

【００６０】本発明に係るクリーニング装置７ｂ、７ｄ
による実験例では、評価実験１、２ともに、感光体１を
１０万回転させても感光体１上残留トナーの拭き残しは
実質上発生せず。感光体１の摩耗は０．０８μｍ／１万
回転となった。これに対し、本発明を適用しない、液回
収ブレード７５のみを感光体１上残留トナーの除去に使
用した比較実験例１、２は、次のようになった。

【００６１】比較実験例１ 感光体１を約１０００回転させたところで、感光体１上
残留トナーの拭き残しが発生した。 比較実験例２ 感光体１を１０万回転させても感光体１上残留トナーの
拭き残しが発生しなかったが、感光体１の摩耗は０．８
μｍ／１万回転となった。

【００６２】以上、比較実験例１では筋状ノイズ等の画
像不良の原因となる感光体１上に筋状の汚れが発生し、
比較実験例２では筋状の汚れは発生しなかったものの、
感光体１の寿命を短くさせる感光体１表面の摩耗、傷つ
きが発生した。このように本発明によるクリーニング装
置では、感光体１を従来クリーニング装置でクリーニン
グした場合に比べて長寿命にできた。

【００６３】

【発明の効果】本発明によると、静電潜像担持体上に形
成される静電潜像をトナー及びキャリア液が含まれる液
体現像剤を用いて現像し、得られた可視トナー像を被転
写体に転写する画像形成装置において、転写されずに残
った該静電潜像担持体上の残留トナーを除去するクリー
ニング装置であって、該静電潜像担持体表面の摩耗、傷
つき等及びそれらによる画像不具合の発生を抑え、該静
電潜像担持体を従来クリーニング装置でクリーニングす
る場合に比べて長寿命にできるクリーニング装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング装置の１例を備えた
画像形成装置の概略構成図である。

【図２】図１に示すクリーニング装置の要部側面図であ
る。

【図３】図２に示すクリーニング装置においてクリーニ
ング部材にクリーニング液を補給するクリーニング液補
給装置が設けられているクリーニング装置の要部側面図
である。

【図４】図３に示すクリーニング装置において液回収補
助部材を静電潜像担持体に接触配置したクリーニング装
置の要部側面図である。

【図５】図２に示すクリーニング装置の改良例を示す要
部側面図である。

【図６】図５に示すクリーニング装置においてもう一つ
のトナー除去部材、並びにクリーニング液補給装置及び
液回収補助部材を設けたクリーニング装置の要部側面図
である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電チャージャ ３ レーザによるプリントヘッド Ｌ レーザ光 ４ 液体現像装置 ４１ 現像ローラ ４２ 高濃度液体現像剤層形成装置 Ｄ 液体現像剤 ５ １次転写チャージャ Ｔ１ １次転写部 Ｔ２ ２次転写部 ６ 中間転写ドラム ７、７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ クリーニング装置 ７０ クリーニング装置ケース ７１ クリーニングローラ ７１ａ 第１クリーニングローラ ７１ｂ 第２クリーニングローラ ７２ バイアス印加装置 ７２ａ 第１バイアス印加装置 ７２ｂ 第２バイアス印加装置 ７３、７６ スクレーパ ７４ クリーニング液補給装置 ７５ 液回収ブレード １００ スクイーズローラ Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４ トナー ＣＬ１、ＣＬ２、ＣＬ３ クリーニング領域 Ｃ キャリア液 Ｅ クリーニング液 ８ イレーサランプ ９ ２次転写ローラ １０ 定着ローラ Ｓ 記録シート ＰＷ１、ＰＷ２、ＰＷ３、ＰＷ４、ＰＷ５、ＰＷ６、Ｐ
Ｗ７ 電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 英稔 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 藤原 利光 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 金沢 正晴 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像担持体上に形成される静電潜像を
   トナー及びキャリア液が含まれる液体現像剤を用いて現
   像し、得られた可視トナー像を被転写体に転写する画像
   形成装置において、転写されずに残った該静電潜像担持
   体上の残留トナーを除去するクリーニング装置であり、 前記静電潜像担持体と一定の間隔をおいて配置され、回
   転駆動されるクリーニング部材と、 前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記クリーニング
   部材へ吸引するためのバイアス電圧を該静電潜像担持体
   と該クリーニング部材との間に印加するバイアス印加装
   置と、 前記バイアス電圧印加によって該クリーニング部材上に
   付着したトナーを除去するために、該クリーニング部材
   に接触配置されたトナー除去部材とを備えていることを
   特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】前記トナー除去部材は、前記クリーニング
   部材上の現像剤を該クリーニング部材の下方に導くよう
   に、該クリーニング部材に接触配置されたものである請
   求項１記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】前記クリーニング部材にクリーニング液を
   補給するクリーニング液補給装置が設けられている請求
   項１又は２記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記
   クリーニング部材によって除去後、該静電潜像担持体上
   に付着する残ったキャリア液を回収するための、該静電
   潜像担持体に接触配置された液回収補助部材を備えてい
   る請求項１、２又は３記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】静電潜像担持体上に形成される静電潜像を
   トナー及びキャリア液が含まれる液体現像剤を用いて現
   像し、得られた可視トナー像を被転写体に転写する画像
   形成装置において、転写されずに残った該静電潜像担持
   体上の残留トナーを除去するクリーニング装置であり、 前記静電潜像担持体と一定の間隔をおいて配置され、回
   転駆動される第１クリーニング部材と、 前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記第１クリーニ
   ング部材へ吸引するためのバイアス電圧を該静電潜像担
   持体と該第１クリーニング部材との間に印加する第１バ
   イアス印加装置と、 前記第１クリーニング部材と一定の間隔をおいて配置さ
   れ、回転駆動される第２クリーニング部材と、 前記第１クリーニング部材上のトナーを前記第２クリー
   ニング部材へ吸引するためのバイアス電圧を該第１クリ
   ーニング部材と該第２クリーニング部材の間に印加する
   第２バイアス印加装置と、 前記第２バイアス印加装置のバイアス電圧印加によって
   該第２クリーニング部材上に付着したトナーを除去する
   ために、該第２クリーニング部材に接触配置されたトナ
   ー除去部材とを備えていることを特徴とするクリーニン
   グ装置。
6. 【請求項６】前記第１クリーニング部材の回転方向にお
   いて、該第１クリーニング部材と前記第２クリーニング
   部材との対向領域より下流側で該第１クリーニング部材
   にトナー除去部材を接触配置した請求項５記載のクリー
   ニング装置。
7. 【請求項７】前記第１クリーニング部材にクリーニング
   液を補給するクリーニング液補給装置が設けられている
   請求項５又は６記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】前記静電潜像担持体上の残留トナーを前記
   第１クリーニング部材によって除去後、該静電潜像担持
   体上に付着する残ったキャリア液を回収するための、該
   静電潜像担持体に接触配置された液回収補助部材を備え
   ている請求項５、６又は７記載のクリーニング装置。