JPH10274940A - 貼り付け式広告のエンボス基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 裏面に接着剤が塗布されている交通広告や屋
外広告等の比較的大型の広告体の貼付・貼替作業を容易
にすること。 【解決手段】 表面にエンボス加工が施されたシート又
は薄板２２を基材２４に固着させてなる基板２０に、表
面に文字、図等が記載され裏面に接着剤が塗布されてい
る貼り付け用シート４０が貼付される。貼り付け用シー
ト４０は、基板２０に押し付けられる際、その表面に細
かく分布した凹凸の凸部の箇所で接着されるので、空気
を逃がしながら貼付することができる。貼り付け用シー
ト４０の貼替の際には、剥がすことも容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交通広告や屋外広
告等の比較的大型の広告体の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】幹線道路等の沿道には、遠方からでも目
立つように大型の広告が設置されていることが多い。従
来の大型広告体は、表面に広告が印刷され裏面には全面
に接着剤が塗布されたプラスチックシート等からなる広
告シートを、亜鉛鉄板、アルミ板、木板などで形成され
た看板基材に貼付したものであることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の大型広告体においては、広告シートに塗布された接
着剤の表面と広告シートを貼り付けるべき看板基材の表
面がいずれも平滑であるため、広告シートを貼り付ける
ときには、貼り終わった広告の表面が平滑になるよう
に、広告シートと看板基材との間から、空気を追い出し
ながら、慎重に貼って行かなければならない。この作業
は、実際には、かなりの困難が伴うもので、熟練した技
術と長時間を要し、人件費の増大を招いている。このこ
とは、広告が大型になる程、大きな問題になっている。

【０００４】また、接着剤は、広告シートが風等のため
に看板基材から剥がれない程度の強固な接着力を有する
ようになっているので、一度貼付してしまうと容易に剥
がすことができない。従って、貼付作業中に広告シート
を平滑に貼るのに失敗して剥がそうとしても困難であ
り、また、一旦貼り付けた広告シートを新しいものと交
換しようとしても、古い広告シートをきれいに剥がすこ
とが困難である。

【０００５】従って、従来は、一部剥がし残しのあるま
ま、その上に新しい広告シートを重ねて貼付することが
多い。このために、広告表面に凹凸が表われ、広告の見
栄えが悪くなるという問題もある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面に文字、
図等が記載され裏面に接着剤が塗布されている貼り付け
用シートが押し付けられて接着される基板であって、該
基板の表面にエンボス加工が施されていることを特徴と
する基板によって、前記の課題を解決した。

【０００７】

【作用】本発明では、基板の表面にエンボス加工が施し
てあるので、表面に文字、図等が記載され裏面に接着剤
が塗布されている貼り付け用シートを貼り付けて行くと
き、貼り付け用シートと基板の間から空気を追い出すこ
とが容易にできる。従って、貼り付け用シートを基板に
対して平滑に貼り付ける作業を、熟練を要せず、容易に
行なうことができる。また、基板の表面のエンボス加工
は、貼り付け用シートを基板から剥がすときの作業も容
易にする。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明を実施した大型広告体１０
は、図１に示すように、表面にエンボス加工が施された
基板２０に、表面には広告用文字、図等が印刷され裏面
には接着剤（図示せず。）が塗布された貼り付けシート
４０を貼り付けて構成される。このような貼付用の基板
２０の例としては、全体としてポロプロピレンのような
プラスチック製、或いは金属製の基板２０、又は適宜の
材料の基材２４に前記のような材質のシート、又は薄板
２２を固着させたものが考えられる。本発明の基板を全
体が同一材料からなるものとするか、基材とシート又は
薄板を固着したものにするかは、必要とされる強度、エ
ンボス加工の容易性、経済性等を考慮して決定される。

【０００９】基板２０の表面、若しくは、シート又は薄
板２２の表面にはエンボス加工が施されるが、エンボス
加工は、凹凸模様をロール等を用いて塑性加工によって
転写する工法によって、金属、或いはプラスチック材の
表面に施すことができ、当業者には周知であるから、説
明は省略する。凹凸の間隔は通常１ミリ内外であり、そ
の深さは数十ミクロンでよい。しかし、特に数値限定を
する必要はない。凹凸の形状も、図１に示したような編
目に限定されるものでないことは言うまでもない。

【００１０】図１の実施形態の場合、エンボス加工によ
って細かい凹凸が形成されたポリプロピレン製のシート
又は薄板２２の表面に、貼り付け用シート４０を貼付す
る。貼り付け用シート４０の裏面の接着面とポリプロピ
レン製のシート又は薄板２２の凸部とが接着されて行く
ので、貼り付け用シート４０とシート又は薄板２２の間
にある空気を追い出しながら、容易に貼り付け用シート
４０を貼り付けていくことができる。

【００１１】貼り付け用シート４０は、広告として使用
中には風等によって自然に剥がれ落ちない程度の強度の
接着力で接着されるが、実際には、シート又は薄板２２
の凹凸によって、細かく分布した凸部の箇所で接着され
ているので、貼り付け用シート４０の貼替作業等のよう
に人為的に剥がすときには、比較的容易に剥がすことが
できる。

【００１２】貼り付け用シート４０の接着剤塗布面は、
何ら特別の加工をする必要はなく、通常の平滑のままで
よい。従って、通常、接着面に貼り付けられている剥離
紙を剥がして、シート又は薄板２２の表面に、空気を逃
がしながら、貼って行くだけでよい。

【００１３】

【発明の効果】本発明では、基板の表面にエンボス加工
による凹凸を形成しているので、接着剤が塗布された貼
り付け用シートを、空気を逃がしながら、基板表面に、
容易に貼って行くことができる。また、貼り付け用シー
トの貼替の際にも、剥がすことが比較的容易である。

【００１４】さらに、表面にエンボス加工による凹凸が
形成された基板は、繰り返し使用が可能であり、貼り付
け用シート側には特別な加工を一切必要としないので、
経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を実施した大型広告体の斜視図。

【符号の説明】

２０：基板 ２２：シート又は薄板 ２４：基材 ４０：貼り付け用シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に文字、図等が記載され裏面に接着
   剤が塗布されている貼り付け用シートが押し付けられて
   接着される基板であって、該基板の表面にエンボス加工
   が施されていることを特徴とする、基板。
2. 【請求項２】 前記基板が、基材の上に、エンボス加工
   が施されたシート又は薄板が固着されたものである、請
   求項１の基板。