JPH10275445A - 磁気テープカセット用リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂の流れを均一にして変形の少ない下フラ
ンジにより、記録特性及び再生特性を安定させることが
可能な磁気テープカセット用リールを提供する。 【解決手段】 磁気テープカセット用リール１は、円形
の下フランジ１１と、下フランジ１１の中央部に突設さ
れた磁気テープを巻回する円筒形状のリールハブ１２
と、リールハブ１２の外周面に設けられた磁気テープを
固定するためのクランプ凹部１３と、リールハブ１２の
上端面に設けられた溶着ボス１５と、溶着ボス１５に溶
着された円形の上フランジとを備える。そして、リール
ハブ１２の外周面に３個のクランプ凹部１３を円周方向
に等間隔で設け、前記リールハブ上端面であって前記各
クランプ凹部１３に対して等距離となる位置に設けられ
た樹脂注入用のゲート１９から注入された樹脂により成
形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープを巻装
する磁気テープカセット用リールに関し、特に、ビデオ
テープカセットなど磁気テープカセットに適用して好適
なテープ用リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば磁気テープを巻取り或
いは繰り出し可能とする種々の形態の磁気テープカセッ
ト用リールが使用されている。この磁気テープカセット
用リールには、例えば図４に示すような形態のものがあ
る。

【０００３】図４に示した従来の磁気テープカセット用
リール５は、円形の下フランジ５１に磁気テープＴ（想
像線にて一部分を示す）を巻回するための芯部分である
リールハブ５２が突設されている。このリールハブ５２
の外周面には、前記磁気テープＴの端部を固定するため
クランプ凹部５３が設けられている。このクランプ凹部
５３に磁気テープＴを固定するときには、磁気テープＴ
の端部をクランプ凹部５３に対応させ、その上からクラ
ンプ部材５４を嵌着することによって、磁気テープＴを
固定する。

【０００４】また、リールハブ５２の上端面には複数、
例えば３個の溶着ボス５５が設けられている。そして、
リールハブ５２の上端面に円形の上フランジ５６が載置
され、この上フランジ５６のボス孔５７に溶着ボス５５
が嵌め込まれて溶着される。また、磁気テープＴの端部
の取り付け状態が悪いときには、クランプ凹部５３から
クランプ部材５４を抜き出すため、上フランジ５６にク
ランプ部材５４より僅かに大きな抜出孔５８が必要に応
じて設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の磁
気テープカセット用リール５においては、クランプ凹部
５３は必要不可欠の構成である。したがって、リール成
形時の成形金型において、例えばリールハブ５２の中央
に位置するように設けられた樹脂注入用のゲートから注
入された樹脂は、クランプ凹部５３を形成するために金
型においてコアが配置される。その為、樹脂が下フラン
ジを形成する射出空間へ押し出され広がっていくとき
に、樹脂の流れが不均一（コアによって樹脂の流れが妨
害される）になる。このため、下フランジ５１の樹脂の
充填度合いが相違する。このため、下フランジ５１は変
形してしまうことが多く、また、この変形部分が一カ所
に集中する結果、変形が大きくなる傾向にあった。この
ように、下フランジ５１において変形が大きい場合は、
磁気テープカセット用リール５が回転するとき（テープ
走行時）のフランジ面の面振れが大きくなるという問題
があった。この面振れは、テープ走行性の低下の原因と
なり、磁気テープの記録特性及び再生特性を悪化させる
大きな要因であった。

【０００６】また、従来の磁気テープカセット用リール
５において、上フランジ５６とリーリハブ５２との組み
付けの際に、組み付け後においてクランプ部材５４を抜
出孔５８から取り出し可能なように、上フランジ５６に
形成された抜出孔５８とクランク凹部５３とを位置合わ
せしなければならない。この位置合わせ操作は、磁気テ
ープカセット用リール５の組立性を低下させる大きな要
因であった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、第１の目的は、樹脂の不均一な流れによって
生じる磁気テープの記録特性及び再生特性の低下を防止
できる磁気テープカセット用リールを提供することにあ
る。また、第２の目的は、上フランジのリールハブへの
取り付けにおいて、その取り付け位置を選択する必要が
無く容易に組み付け位置を決めることができ、組み立て
性を向上させることが可能な磁気テープカセット用リー
ルを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記第１の目的
は、下フランジとその中央部に突設されて磁気テープを
巻回する円筒形状のリールハブと、前記リールハブの上
端面に組み付けられた上フランジとを有し、前記リール
ハブの外周面に設けられ前記磁気テープを固定するため
にクランプ部材を嵌着するクランプ凹部を備えた磁気テ
ープカセット用リールにおいて、前記リールハブの外周
面に少なくとも２つの前記クランプ凹部が円周方向に等
間隔で設けられられており、前記リールハブ上端面であ
って前記少なくとも２つのクランプ凹部に対して等距離
となる位置に設けられた樹脂注入用のゲートから注入さ
れた樹脂により成形されたことを特徴とする磁気テープ
カセット用リールにより達成される。

【０００９】そして、本発明の好ましい実施形態とし
て、前記クランプ凹部と同数の前記ゲートが設けられて
成形される。上記構成によれば、リールハブの外周面に
複数のクランプ凹部が円周方向で等間隔に設けられるこ
とで、成形金型において、クランプ凹部を形成するため
のコアを下フランジ平面形状（円形状）の中心線に対し
て対称の位置に配置することができる。したがって、樹
脂注入用のゲートをコアに対して等距離の位置に配置す
ることができ、これにより下フランジを構成する射出空
間へ樹脂が広がるときに対照的な流れをつくることがで
きる。この結果、下フランジの平面における樹脂充填の
偏りを防止することができ、下フランジの変形量を小さ
く抑えることができる。

【００１０】また、本発明の第２の目的は、下フランジ
とその中央部に突設されて磁気テープを巻回するリール
ハブの上端面に組み付けられる上フランジとを有し、前
記リールハブの外周面に前記テープを固定するためにク
ランプ部材を嵌着するクランプ凹部を備え、かつ前記ク
ランプ部に嵌着されたクランプ部材を抜き出し可能な形
状を有する抜出孔が前記上フランジに少なくとも２個形
成された磁気テープカセット用リールにおいて、前記リ
ールハブと前記上フランジには、互いに溶着係合する溶
着ボス及びボス孔が夫々少なくとも２個づつ前記リール
ハブと前記上フランジの円周方向に等間隔に設けられて
おり、前記上フランジに設けた前記抜出孔は、前記ボス
孔に対する位置が前記リールハブに設けた前記クランプ
凹部の前記ボスに対する位置に対して平面的に見て一致
するように形成されたことを特徴とする磁気テープカセ
ット用リールにより達成される。上記構成によれば、上
フランジに設けた前記抜出孔の前記ボス孔に対する位置
が、前記リールハブに設けた前記クランプ凹部の前記ボ
スに対する位置に対して平面的に見て一致するように形
成されているので、上フランジの溶着位置に拘わらず何
れかの抜出孔がクランプ凹部に整合配置される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る磁気テープカセット用リールを詳細
に説明する。図１は、第１の発明に係る磁気テープカセ
ット用リールを示す斜視図である。図１に示す磁気テー
プカセット用リール１は、従来と同様に円形の下フラン
ジ１１に磁気テープ（図示せず）を巻回するための円筒
形状のリールハブ１２が突設されている。また、リール
ハブ１２の上端面には複数、例えば３個の溶着ボス１５
が設けられている。そして、リールハブ１２の上端面に
円形の上フランジ１６が載置され、この上フランジ１６
の３個のボス孔１７に溶着ボス１５が嵌め込まれて溶着
される。

【００１２】ただし、この磁気テープカセット用リール
１は、従来と異なりリールハブ１２の外周面に、磁気テ
ープ（図示せず）の端部を固定可能な複数、本実施形態
では２個のクランプ凹部１３，１３が等間隔で設けられ
ている。これらクランプ凹部１３，１３は、奥広がりの
凹溝状に形成されている。また、各クランプ凹部１３に
嵌着するクランプ部材１４は、両端部が段付き状になっ
ており、クランプ部材１４をクランプ凹部１３に押し込
むように嵌着した後は、リールハブ１２の径方向に取り
外すことはできないが、上方には抜き出すことができる
ようになっている。

【００１３】そして、クランプ凹部１３，１３の任意の
片方に磁気テープの端部を対応させて、その上からクラ
ンプ部材１４を嵌着することによって、磁気テープを固
定することができる。なお、もう一方のクランプ凹部１
３にもクランプ部材１４が嵌着される。更に、磁気テー
プの端部の取り付け状態が悪いときには、クランプ凹部
１３からクランプ部材１４を取り出す必要がある。その
ため、上フランジ１６にはクランプ部材１４より僅かに
大きな抜出孔１８が設けられている。

【００１４】下フランジ１１の成形は、成形金型の射出
空間に適宜樹脂を射出することにより行われる。以下、
この成形時の樹脂の射出について、図２を参照して説明
する。なお、図２は上フランジ１６を取り付ける前の下
フランジ１１を上方から見た図であるが、この図におい
て射出用のゲート１９を対応させて便宜上説明する。

【００１５】図２に示すようにリールハブ１２の上端面
側でクランプ凹部１３，１３が形成される位置（実際に
は射出空間を埋める適宜形状のコア等が設けられる）の
間に、複数の樹脂注入用のゲート１９，１９が設けら
れ、この樹脂注入用のゲート１９，１９から金型（図示
せず）内に樹脂が注入されることにより成形が行われ
る。前記ゲート１９，１９は、クランプ凹部１３，１３
と同数にするのが好ましく、また、クランプ凹部１３，
１３に対して等距離となる位置に設けるのが好ましい。

【００１６】このように、本実施形態における磁気テー
プカセット用リール１は、下フランジ１１に複数のクラ
ンプ凹部１３，１３が等間隔で設けられ、これらクラン
プ凹部１３，１３の間で等距離に位置するように設けら
れた複数のゲート１９，１９から注入された樹脂で成形
される。そこで、ゲート１９，１９及び下フランジ１１
のクランプ凹部１３，１３を含めた全ての部分がほぼ点
対称形に近い構成になる。

【００１７】従って、ゲート１９，１９から注入された
樹脂が下フランジ１１を形成する射出空間内に広がって
いく時の流れ方は、下フランジ１１の平面形状に対して
バランスのとれた流れとなり、全体的に均一に流れる。
したがって、樹脂充填のばらつきを抑えることができ、
変形を小さく抑えることができる。そのため、磁気テー
プカセット用リール１の回転中に面振れが起こるのを防
止することができ、これによって、磁気テープの記録特
性及び再生特性を安定させることができる。なお、上述
の磁気テープカセット用リール１では、クランプ凹部１
３を２個設けた場合について説明したが、クランプ凹部
１３は３個以上設けることもできる。この場合も、各ク
ランプ凹部１３を等間隔で配置するのが好ましい。

【００１８】図３は、第２の発明に係る磁気テープカセ
ット用リール２を示す斜視図である。なお、上述の第１
の発明に係る磁気テープカセット用リール１と同一の構
成部分には同一の符号を付けて詳細な説明を省略する。
図３に示す磁気テープカセット用リール２は、下フラン
ジ１１のクランプ凹部１３に嵌着されたクランプ部材１
４を取り出すために、上フランジ１６に溶着ボス１５と
同数の抜出孔２１が設けられている。

【００１９】本実施形態では、互いに溶着係合する溶着
ボス１５及びボス孔１７が３個づつ前記リールハブ１２
と前記上フランジ１６の円周方向に等間隔に設けられて
おり、前記上フランジ１６に設けた抜出孔２１は、前記
ボス孔１７に対する位置が前記リールハブ１２に設けた
前記クランプ凹部１３の前記ボス孔１７に対する位置に
対して平面的に見て一致するように円周方向に等間隔に
３個設けられている。

【００２０】このように、第２の発明の磁気テープカセ
ット用リール２は、上フランジ１６に設けた前記抜出孔
２１の前記ボス孔１７に対する位置が、前記リールハブ
１２に設けた前記クランプ凹部１３の前記ボス孔１７に
対する位置に対して平面的に見て一致するように形成さ
れているので、上フランジ１６をリールハブ１２に取り
付けるときに、上フランジ１６の各ボス孔１７に任意の
溶着ボス１５を嵌め込むだけで、何れかの抜出孔２１が
クランプ部材１４に整合配置される。従って、上フラン
ジ１６を下フランジ１１に取り付けるときには、溶着ボ
ス１５との位置関係を決めるだけで済むので、自動組立
も容易になる。なお、上述の実施形態では溶着ボス１５
が３個の場合について説明したが、溶着ボス１５は２個
又は４個以上とすることができ、この場合も溶着ボス１
５と同数の抜出孔２１を設ければ良い。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明に係る
磁気テープカセット用リールは、リールハブの外周面に
複数のクランプ凹部が等間隔で設けられることで、成形
金型においてクランプ凹部を形成するためのコアを下フ
ランジ平面形状の中心線に対して対称の位置に配置する
ことができ、樹脂注入用のゲートをコアに対して等距離
の位置に配置することができる。そこで、下フランジを
構成する射出空間へ樹脂が広がるときに対照的な流れを
つくることができ、下フランジの平面における樹脂充填
の偏りを防止することができ、下フランジの変形量を小
さく抑えることができる。したがって、第１の発明によ
れば、磁気テープカセット用リールの回転中に面振れが
起こるのを防止でき、これによって、磁気テープの記録
特性及び再生特性を安定させることができる。

【００２２】また、第２の発明の磁気テープカセット用
リールは、上フランジに設けた前記抜出孔の前記ボス孔
に対する位置が、前記リールハブに設けた前記クランプ
凹部の前記ボスに対する位置に対して平面的に見て一致
するように形成されているので、上フランジの溶着位置
に拘わらず何れかの抜出孔がクランプ凹部に整合配置さ
れる。したがって、第２の発明によれば、上フランジを
リールハブに取り付けるときには、溶着ボスとの位置関
係だけを決めれば済むので、上フランジとリールハブと
の組み付けが容易になり、自動組立をも容易にでき、組
立性に優れた磁気テープカセット用リールを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明に係る磁気テープカセット用リール
を示す斜視図である。

【図２】第１の発明に係る磁気テープカセット用リール
の下フランジの成形方法を説明するための平面図であ
る。

【図３】第２の発明に係る磁気テープカセット用リール
を示す斜視図である。

【図４】従来例の磁気テープカセット用リールを示す斜
視図である。

【符号の説明】

１，２ 磁気テープカセット用リール １１ 下フランジ １２ リールハブ １３ クランプ凹部 １４ クランプ部材 １５ 溶着ボス １６ 上フランジ １９ 樹脂注入用のゲート ２１ 抜出孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下フランジとその中央部に突設されて磁
   気テープを巻回する円筒形状のリールハブと、前記リー
   ルハブの上端面に組み付けられた上フランジとを有し、
   前記リールハブの外周面に設けられ前記磁気テープを固
   定するためにクランプ部材を嵌着するクランプ凹部を備
   えた磁気テープカセット用リールにおいて、 前記リールハブの外周面に少なくとも２つの前記クラン
   プ凹部が円周方向に等間隔で設けられられており、前記
   リールハブ上端面であって前記少なくとも２つのクラン
   プ凹部に対して等距離となる位置に設けられた樹脂注入
   用のゲートから注入された樹脂により成形されたことを
   特徴とする磁気テープカセット用リール。
2. 【請求項２】 前記クランプ凹部と同数の前記ゲートが
   設けられて成形されたことを特徴とする請求項１に記載
   の磁気テープカセット用リール。
3. 【請求項３】 下フランジとその中央部に突設されて磁
   気テープを巻回するリールハブの上端面に組み付けられ
   る上フランジとを有し、前記リールハブの外周面に前記
   テープを固定するためにクランプ部材を嵌着するクラン
   プ凹部を備え、かつ前記クランプ部に嵌着されたクラン
   プ部材を抜き出し可能な形状を有する抜出孔が前記上フ
   ランジに少なくとも２個形成された磁気テープカセット
   用リールにおいて、 前記リールハブと前記上フランジには、互いに溶着係合
   する溶着ボス及びボス孔が夫々少なくとも２個づつ前記
   リールハブと前記上フランジの円周方向に等間隔に設け
   られており、前記上フランジに設けた前記抜出孔は、前
   記ボス孔に対する位置が前記リールハブに設けた前記ク
   ランプ凹部の前記ボスに対する位置に対して平面的に見
   て一致するように形成されたことを特徴とする磁気テー
   プカセット用リール。