JPH10275820A - 半導体素子ボンディング用金合金線 - Google Patents
半導体素子ボンディング用金合金線Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過酷な熱サイクルの環境に晒された場合に断
線を抑制し、またボンディング時の加熱温度を１５０℃
の低温で行ってもセカンド側接合性を向上させたワイヤ
ボンディング金合金線を提供すること。 【解決手段】 Ａｇを０．４〜３０重量％、Ｐｄ，Ｐｔ
のうち少なくとも１種を０．２〜５．０重量％、Ｙ，Ｌ
ａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なく
とも１種を０．０００１〜０．０５重量％、そして残部
が金及び不可避的不純物からなる金合金線。さらに３０
重量％以下のＣｕ，０．０５重量％以下のＣａを含むこ
とができる。
線を抑制し、またボンディング時の加熱温度を１５０℃
の低温で行ってもセカンド側接合性を向上させたワイヤ
ボンディング金合金線を提供すること。 【解決手段】 Ａｇを０．４〜３０重量％、Ｐｄ，Ｐｔ
のうち少なくとも１種を０．２〜５．０重量％、Ｙ，Ｌ
ａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なく
とも１種を０．０００１〜０．０５重量％、そして残部
が金及び不可避的不純物からなる金合金線。さらに３０
重量％以下のＣｕ，０．０５重量％以下のＣａを含むこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子の電極
と外部リード部を接続するために使用するボンディング
用金合金線に関する。
と外部リード部を接続するために使用するボンディング
用金合金線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からトランジスタ、ＩＣ，ＬＳＩ等
の半導体素子の電極と外部リードを接続する技術として
は、純度９９．９９重量％以上の高純度金に他の金属元
素を微量含有させた金合金線を用いて配線する超音波併
用熱圧着ボンディング法が主として用いられている。
の半導体素子の電極と外部リードを接続する技術として
は、純度９９．９９重量％以上の高純度金に他の金属元
素を微量含有させた金合金線を用いて配線する超音波併
用熱圧着ボンディング法が主として用いられている。
【０００３】ここで超音波併用熱圧着ボンディング法に
より配線し、ループを形成した状態を図１に示す。１は
ＩＣチップ、２はＩＣチップ上のＡｌ電極、３は金合金
線、４はリードフレーム、５はファースト側接合点、６
はセカンド側接合点である。最近、半導体装置は外部リ
ード材料として放熱性、コストを考慮して銅合金製のリ
ードフレームを用いる事が多くなってきた。銅合金製の
リードフレームを用いた場合、封止用樹脂とリードフレ
ームの熱膨張係数の差が大きく、半導体装置の作動によ
る温度上昇によってループを形成した金合金線に外部応
力が加わり、とりわけ半導体装置が過酷な熱サイクルの
環境に晒された場合、断線を生じ易くなるという問題が
ある。
より配線し、ループを形成した状態を図１に示す。１は
ＩＣチップ、２はＩＣチップ上のＡｌ電極、３は金合金
線、４はリードフレーム、５はファースト側接合点、６
はセカンド側接合点である。最近、半導体装置は外部リ
ード材料として放熱性、コストを考慮して銅合金製のリ
ードフレームを用いる事が多くなってきた。銅合金製の
リードフレームを用いた場合、封止用樹脂とリードフレ
ームの熱膨張係数の差が大きく、半導体装置の作動によ
る温度上昇によってループを形成した金合金線に外部応
力が加わり、とりわけ半導体装置が過酷な熱サイクルの
環境に晒された場合、断線を生じ易くなるという問題が
ある。
【０００４】また、半導体装置の小型化、高密度化の要
求が高まる中で、ＩＣチップの多ピン化及びこれに伴う
狭ピッチ化が要求されている。多ピン化、狭ピッチ化を
達成する為には、ループ形状が安定している事が必要で
ある。一方前記の超音波併用熱圧着ボンディング法で配
線を行う際、リードフレーム下部に設置された熱源によ
り１５０〜２５０℃で加熱される。この時加熱温度が高
いと接着性は良いものの、リードフレームのそりが生じ
易くなり、ループ形状にばらつきが生じ易くなる。また
加熱温度が低いと、ループ形状は安定するものの、低温
接合であるため金合金線とリードフレームの接合点（以
下セカンド側接合点という）での接合性に問題が生じて
くる。
求が高まる中で、ＩＣチップの多ピン化及びこれに伴う
狭ピッチ化が要求されている。多ピン化、狭ピッチ化を
達成する為には、ループ形状が安定している事が必要で
ある。一方前記の超音波併用熱圧着ボンディング法で配
線を行う際、リードフレーム下部に設置された熱源によ
り１５０〜２５０℃で加熱される。この時加熱温度が高
いと接着性は良いものの、リードフレームのそりが生じ
易くなり、ループ形状にばらつきが生じ易くなる。また
加熱温度が低いと、ループ形状は安定するものの、低温
接合であるため金合金線とリードフレームの接合点（以
下セカンド側接合点という）での接合性に問題が生じて
くる。
【０００５】そこで、ループ形状にばらつきが生じるこ
とを抑制する為に、ボンディング時の加熱温度を１５０
℃と低温度で行いながらセカンド側接合点での接合性に
優れた金合金線が要求されている。本出願人は、特開平
７−３０５１２６号において、所定量のＹ，Ｐｔ，Ｌａ
とＡｇ，Ｐｄの少なくとも１種を必須元素とした金合金
線とすることにより、熱サイクルの環境に晒された場合
の断線を制御することが出来ることを提案した。
とを抑制する為に、ボンディング時の加熱温度を１５０
℃と低温度で行いながらセカンド側接合点での接合性に
優れた金合金線が要求されている。本出願人は、特開平
７−３０５１２６号において、所定量のＹ，Ｐｔ，Ｌａ
とＡｇ，Ｐｄの少なくとも１種を必須元素とした金合金
線とすることにより、熱サイクルの環境に晒された場合
の断線を制御することが出来ることを提案した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案においては、前述の要求に対して一応の成果は得られ
ているものの、更なる信頼性の向上が求められている。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、銅合金製のリードフレー
ムを用いた半導体装置が過酷な熱サイクルの環境に晒さ
れた場合でも、断線を制御する効果を向上させ、またか
つボンディング時のループ形状を安定させる為に、ボン
ディング時の加熱温度を１５０℃と低温度で行いながら
セカンド側接合点での接合性、とりわけピール強度及び
振動破断性能が向上した金合金線を提供することであ
る。
案においては、前述の要求に対して一応の成果は得られ
ているものの、更なる信頼性の向上が求められている。
本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、銅合金製のリードフレー
ムを用いた半導体装置が過酷な熱サイクルの環境に晒さ
れた場合でも、断線を制御する効果を向上させ、またか
つボンディング時のループ形状を安定させる為に、ボン
ディング時の加熱温度を１５０℃と低温度で行いながら
セカンド側接合点での接合性、とりわけピール強度及び
振動破断性能が向上した金合金線を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、所定量のＡｇと所定量のＰｄ，Ｐｔのうち
少なくとも１種と所定量のＹ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅ
ｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種及び残部が
金と不可避不純物からなる組成の金合金線とすることに
より、前述の目的を達成し得ることを知見し、本発明を
完成するに至った。
重ねた結果、所定量のＡｇと所定量のＰｄ，Ｐｔのうち
少なくとも１種と所定量のＹ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅ
ｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種及び残部が
金と不可避不純物からなる組成の金合金線とすることに
より、前述の目的を達成し得ることを知見し、本発明を
完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明によれば下記が提供され
る。 （１）銀（Ａｇ）を０．４〜３０重量％、パラジウム
（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種を０．２
〜５．０重量％、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，
Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種を０．０００１〜０．
０５重量％、そして残部が金及び不可避不純物からなる
ことを特徴とする半導体素子ボンディング用金合金線。 （２）銀（Ａｇ）が２．０〜１０重量％、パラジウム
（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種が０．５
〜２．０重量％であることを特徴とする（１）記載の半
導体素子ボンディング用金合金線。 （３）更に銅（Ｃｕ）を３０重量％以下含有することを
特徴とする（１）又は（２）記載の半導体素子ボンディ
ング用金合金線。 （４）更にカルシウム（Ｃａ）を０．０５重量％以下含
有することを特徴とする（１）、（２）又は（３）記載
の半導体素子ボンディング用金合金線。
る。 （１）銀（Ａｇ）を０．４〜３０重量％、パラジウム
（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種を０．２
〜５．０重量％、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，
Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種を０．０００１〜０．
０５重量％、そして残部が金及び不可避不純物からなる
ことを特徴とする半導体素子ボンディング用金合金線。 （２）銀（Ａｇ）が２．０〜１０重量％、パラジウム
（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種が０．５
〜２．０重量％であることを特徴とする（１）記載の半
導体素子ボンディング用金合金線。 （３）更に銅（Ｃｕ）を３０重量％以下含有することを
特徴とする（１）又は（２）記載の半導体素子ボンディ
ング用金合金線。 （４）更にカルシウム（Ｃａ）を０．０５重量％以下含
有することを特徴とする（１）、（２）又は（３）記載
の半導体素子ボンディング用金合金線。
【０００９】
【発明の実施の形態】原料金としては、少なくとも９
９．９９重量％以上に精製した高純度金を用いることが
好ましい。更に好ましくは９９．９９５重量％以上であ
り、最も好ましくは９９．９９９重量％以上である。こ
の為合金中の不可避不純物は０．０１重量％未満が好ま
しい。更に好ましくは０．００５重量％未満であり、最
も好ましくは０．００１重量％未満である。
９．９９重量％以上に精製した高純度金を用いることが
好ましい。更に好ましくは９９．９９５重量％以上であ
り、最も好ましくは９９．９９９重量％以上である。こ
の為合金中の不可避不純物は０．０１重量％未満が好ま
しい。更に好ましくは０．００５重量％未満であり、最
も好ましくは０．００１重量％未満である。
【００１０】上記の如き高純度金に、０．２〜０．５重
量％のＰｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種と、０．０００
１〜０．０５重量％のＹ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙ
ｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種との共存におい
て、０．４〜３０重量％のＡｇを含有した組成とするこ
とにより、前記課題を達成することができる。Ａｇの含
有量が０．４重量％以上になると、０．４重量％未満の
ものと対比して、セカンド側接合性が向上する、即ち、
ピール強度が大きくなり、振動破断性能が向上する。一
方、Ａｇの含有量が３０重量％を越えると、熱サイクル
後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性も低下す
る。従って、Ａｇの含有量は０．４〜３０重量％であ
る。２．０〜１０重量％がより好ましい。
量％のＰｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種と、０．０００
１〜０．０５重量％のＹ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙ
ｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種との共存におい
て、０．４〜３０重量％のＡｇを含有した組成とするこ
とにより、前記課題を達成することができる。Ａｇの含
有量が０．４重量％以上になると、０．４重量％未満の
ものと対比して、セカンド側接合性が向上する、即ち、
ピール強度が大きくなり、振動破断性能が向上する。一
方、Ａｇの含有量が３０重量％を越えると、熱サイクル
後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性も低下す
る。従って、Ａｇの含有量は０．４〜３０重量％であ
る。２．０〜１０重量％がより好ましい。
【００１１】Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種の含有量
が０．２重量％以上になると、０．２重量％未満のもの
と比べてセカンド側接合性が向上し、ピール強度が大き
くなり、振動数性能が向上する。一方、Ｐｄ，Ｐｔのう
ち少なくとも１種の含有量が５．０重量％を越えると、
熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性
も低下し、またＩＣチップに割れが生じ易くなる。従っ
て、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種の含有量は０．２
〜５．０重量％である。０．５〜２．０重量％がより好
ましい。
が０．２重量％以上になると、０．２重量％未満のもの
と比べてセカンド側接合性が向上し、ピール強度が大き
くなり、振動数性能が向上する。一方、Ｐｄ，Ｐｔのう
ち少なくとも１種の含有量が５．０重量％を越えると、
熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性
も低下し、またＩＣチップに割れが生じ易くなる。従っ
て、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種の含有量は０．２
〜５．０重量％である。０．５〜２．０重量％がより好
ましい。
【００１２】特に、Ａｇの含有量が２．０〜１０重量％
で、かつＰｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種が０．５〜
２．０重量％の場合、熱サイクル後の断線性能、セカン
ド側接合性ともに一段と優れたものになるので、好適で
ある。次に、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇ
ｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種の含有量は０．０００１
重量％未満になると、０．０００１重量％以上のものと
対比して熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド
側接合性も低下する。一方、この含有量が０．０５重量
％を超えると同様に断線が生じ易くなり、セカンド側接
合性も低下する。従って、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅ
ｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種の含有量は
０．０００１〜０．０５重量％である。
で、かつＰｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種が０．５〜
２．０重量％の場合、熱サイクル後の断線性能、セカン
ド側接合性ともに一段と優れたものになるので、好適で
ある。次に、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇ
ｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種の含有量は０．０００１
重量％未満になると、０．０００１重量％以上のものと
対比して熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド
側接合性も低下する。一方、この含有量が０．０５重量
％を超えると同様に断線が生じ易くなり、セカンド側接
合性も低下する。従って、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅ
ｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種の含有量は
０．０００１〜０．０５重量％である。
【００１３】本発明の金合金線では、さらにＣｕを３０
重量％以下含む場合にも、同様の効果を奏することを確
認した。しかしＣｕの含有量が３０重量％を越えると、
熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性
も低下する。Ｃｕの下限は特に限定されないが、実用上
は０．００１重量％である。さらに、Ｃａを０．０５重
量％以下含む場合にも、同様の効果を奏することができ
ることを確認した。下限は限定されないが、実用上は
０．０００１重量％である。
重量％以下含む場合にも、同様の効果を奏することを確
認した。しかしＣｕの含有量が３０重量％を越えると、
熱サイクル後の断線が生じ易くなり、セカンド側接合性
も低下する。Ｃｕの下限は特に限定されないが、実用上
は０．００１重量％である。さらに、Ｃａを０．０５重
量％以下含む場合にも、同様の効果を奏することができ
ることを確認した。下限は限定されないが、実用上は
０．０００１重量％である。
【００１４】本発明の金合金線の好ましい製造方法を説
明すると、前記高純度金に所定量の元素を添加し、真空
溶解炉で溶解した後インゴットに鋳造する。そのインゴ
ットに溝ロール、伸線機を用いた冷間加工と中間アニー
ルを施し、最終冷間加工により直径１０〜１００μｍの
細線とした後最終アニールを施す。本発明の半導体素子
ボンディング用金合金線は半導体装置の実装に際して、
ＩＣチップ等の半導体素子をリードフレームに接続する
超音波併用熱圧着ボンディング法で好ましく用いられ
る。特にはリードフレームとして銅製リードフレームを
用いる半導体装置用に好ましく用いられる。
明すると、前記高純度金に所定量の元素を添加し、真空
溶解炉で溶解した後インゴットに鋳造する。そのインゴ
ットに溝ロール、伸線機を用いた冷間加工と中間アニー
ルを施し、最終冷間加工により直径１０〜１００μｍの
細線とした後最終アニールを施す。本発明の半導体素子
ボンディング用金合金線は半導体装置の実装に際して、
ＩＣチップ等の半導体素子をリードフレームに接続する
超音波併用熱圧着ボンディング法で好ましく用いられ
る。特にはリードフレームとして銅製リードフレームを
用いる半導体装置用に好ましく用いられる。
【００１５】
（実施例１）純度９９．９９９重量％の高純度金に所定
量のＡｇ，Ｐｄ，Ｙを添加し真空溶解炉で溶解した後、
鋳造して表１に示す組成の金合金インゴットを得、これ
に溝ロール、伸線機を用いた冷間加工と中間アニールを
施し、最終冷間加工により直径３０μｍとし、伸び率４
％となるように最終アニールを行った。
量のＡｇ，Ｐｄ，Ｙを添加し真空溶解炉で溶解した後、
鋳造して表１に示す組成の金合金インゴットを得、これ
に溝ロール、伸線機を用いた冷間加工と中間アニールを
施し、最終冷間加工により直径３０μｍとし、伸び率４
％となるように最終アニールを行った。
【００１６】この金合金線を全自動ワイヤボンダー（新
川株式会社製ＵＴＣ−５０型）を用いて加熱温度１５０
℃でＩＣチップのＡｌ電極と銅合金リードフレームとの
間を超音波併用熱圧着ボンディング法でボンディング
し、ピン数１００個のボンディングした試料を作成し
た。次いで試料をエポキシ樹脂で樹脂封止した後、−１
０℃×３０分と１５０℃×３０分の熱サイクルテストを
１００回行った。
川株式会社製ＵＴＣ−５０型）を用いて加熱温度１５０
℃でＩＣチップのＡｌ電極と銅合金リードフレームとの
間を超音波併用熱圧着ボンディング法でボンディング
し、ピン数１００個のボンディングした試料を作成し
た。次いで試料をエポキシ樹脂で樹脂封止した後、−１
０℃×３０分と１５０℃×３０分の熱サイクルテストを
１００回行った。
【００１７】１００個の試料を測定に供し、導通テスト
により断線の有無を確認し、熱サイクル後の破断率を求
め、その結果を表１に示した。更に前記ボンディングし
た試料のリードフレーム側即ちセカンド側のピール強度
及び振動破断性能を測定した。ピール強度は直径３０μ
ｍのピール荷重で表示した。振動破断性能の測定方法図
２を用いて説明する。図中、１１はＩＣチップ、１２は
Ａｌ電極、１３は金合金線、１４，１４′はリードフレ
ーム、１５は鉄製台、１６，１６′はリードフレーム固
定用磁石、１７は振動子である。リードフレーム１４，
１４′をリードフレーム固定用磁石１６，１６′で固定
し、ＩＣチップ１１を搭載した部分を振動子１７で上下
方向（矢印方向）に振動させた。周波数１００Hz、上下
振幅合計０．４mm、振動数２００００回振動させた後、
４００倍の金属顕微鏡を用いてリードフレーム側即ちセ
カンド側のワイヤの破断数を調査した。３００箇所調査
し、その破断数の割合を振動破断率として表１に示し
た。
により断線の有無を確認し、熱サイクル後の破断率を求
め、その結果を表１に示した。更に前記ボンディングし
た試料のリードフレーム側即ちセカンド側のピール強度
及び振動破断性能を測定した。ピール強度は直径３０μ
ｍのピール荷重で表示した。振動破断性能の測定方法図
２を用いて説明する。図中、１１はＩＣチップ、１２は
Ａｌ電極、１３は金合金線、１４，１４′はリードフレ
ーム、１５は鉄製台、１６，１６′はリードフレーム固
定用磁石、１７は振動子である。リードフレーム１４，
１４′をリードフレーム固定用磁石１６，１６′で固定
し、ＩＣチップ１１を搭載した部分を振動子１７で上下
方向（矢印方向）に振動させた。周波数１００Hz、上下
振幅合計０．４mm、振動数２００００回振動させた後、
４００倍の金属顕微鏡を用いてリードフレーム側即ちセ
カンド側のワイヤの破断数を調査した。３００箇所調査
し、その破断数の割合を振動破断率として表１に示し
た。
【００１８】（実施例２〜５９）（比較例１〜８） 金合金線の組成を表１〜３に示すようにしたこと以外は
実施例１と同様にして直径３０μｍの線に仕上げ、熱サ
イクル後の破断率、セカンド側のピール強度及び振動破
断率を実施例１と同様にして測定し、その測定結果を表
１〜３に示した。
実施例１と同様にして直径３０μｍの線に仕上げ、熱サ
イクル後の破断率、セカンド側のピール強度及び振動破
断率を実施例１と同様にして測定し、その測定結果を表
１〜３に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】（試験結果） （１）高純度金にＡｇを０．４〜３０重量％、Ｐｄ，Ｐ
ｔのうち少なくとも１種を０．２〜５．０重量％、Ｙ，
Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少な
くとも１種を０．０００１〜０．０５重量％含有した組
成である実施例１〜４５は熱サイクル後の破断率が１．
５％以下であり、ピール強度は７．３〜１３．４ｇ、振
動破断率は１．８％以下と優れた効果を示した。 （２）この中でもＡｇを２．０〜１０重量％、Ｐｄ，Ｐ
ｔのうち少なくとも１種を０．５〜２．０重量％、Ｙ，
Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少な
くとも１種を０．０００１〜０．０５重量％含有した組
成では熱サイクル後の破断率が０％であり、ピール強度
は１１．３〜１３．４ｇ、振動破断率は０％となり、一
段と優れた効果を示した。この為好ましくはＡｇを２．
０〜１０重量％、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種を
０．５〜２．０重量％、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，
Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種を０．０００１
〜０．０５重量％含有した組成とすることである。 （３）更に、Ｃｕを０．０１〜３０重量％含有した組成
である実施例４６〜５１も前記効果が維持出来る。 （４）更に、Ｃａを０．０００５〜０．０５重量％含有
した組成である実施例５２〜５８も同様に前記効果が維
持出来る。 （５）本発明の必須成分の何れも含有しない高純度金を
用いた比較例１は熱サイクル後の破断率が５．９％、ピ
ール強度は１．６ｇ、振動破断率は４．９％と何れも悪
いものであった。 （６）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ａｇの含有量が０．４重量％未満である比較例
２、その含有量が２０重量％を超える比較例３は熱サイ
クル後の破断率が２．２〜３．８％、ピール強度は３．
２〜４．８ｇ、振動破断率は２．１〜３．６％と何れも
高純度金と対比すると効果は得られているものの、本願
の効果の方が優れていることが判る。 （７）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種の含有量が０．
２重量％未満である比較例４，５、その含有量が５．０
重量％を超える比較例６は熱サイクル後の破断率が２．
３〜２．４％、ピール強度は３．１〜４．６ｇ、振動破
断率は２．１〜２．３％と何れも高純度金と対比すると
効果は得られているものの、本願の効果の方が優れてい
ることが判る。 （８）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅ
のうち少なくとも１種を含有しない比較例７，８は熱サ
イクル後の破断率が２．３〜２．４％、ピール強度は
３．１〜４．６ｇ、振動破断率は２．１〜２．３％と何
れも高純度金と対比すると効果は得られているものの、
本願の効果の方が優れていることが判る。
ｔのうち少なくとも１種を０．２〜５．０重量％、Ｙ，
Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少な
くとも１種を０．０００１〜０．０５重量％含有した組
成である実施例１〜４５は熱サイクル後の破断率が１．
５％以下であり、ピール強度は７．３〜１３．４ｇ、振
動破断率は１．８％以下と優れた効果を示した。 （２）この中でもＡｇを２．０〜１０重量％、Ｐｄ，Ｐ
ｔのうち少なくとも１種を０．５〜２．０重量％、Ｙ，
Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少な
くとも１種を０．０００１〜０．０５重量％含有した組
成では熱サイクル後の破断率が０％であり、ピール強度
は１１．３〜１３．４ｇ、振動破断率は０％となり、一
段と優れた効果を示した。この為好ましくはＡｇを２．
０〜１０重量％、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種を
０．５〜２．０重量％、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，
Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種を０．０００１
〜０．０５重量％含有した組成とすることである。 （３）更に、Ｃｕを０．０１〜３０重量％含有した組成
である実施例４６〜５１も前記効果が維持出来る。 （４）更に、Ｃａを０．０００５〜０．０５重量％含有
した組成である実施例５２〜５８も同様に前記効果が維
持出来る。 （５）本発明の必須成分の何れも含有しない高純度金を
用いた比較例１は熱サイクル後の破断率が５．９％、ピ
ール強度は１．６ｇ、振動破断率は４．９％と何れも悪
いものであった。 （６）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ａｇの含有量が０．４重量％未満である比較例
２、その含有量が２０重量％を超える比較例３は熱サイ
クル後の破断率が２．２〜３．８％、ピール強度は３．
２〜４．８ｇ、振動破断率は２．１〜３．６％と何れも
高純度金と対比すると効果は得られているものの、本願
の効果の方が優れていることが判る。 （７）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ｐｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種の含有量が０．
２重量％未満である比較例４，５、その含有量が５．０
重量％を超える比較例６は熱サイクル後の破断率が２．
３〜２．４％、ピール強度は３．１〜４．６ｇ、振動破
断率は２．１〜２．３％と何れも高純度金と対比すると
効果は得られているものの、本願の効果の方が優れてい
ることが判る。 （８）高純度金に本発明の必須成分を所定量含有するも
のの、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅ
のうち少なくとも１種を含有しない比較例７，８は熱サ
イクル後の破断率が２．３〜２．４％、ピール強度は
３．１〜４．６ｇ、振動破断率は２．１〜２．３％と何
れも高純度金と対比すると効果は得られているものの、
本願の効果の方が優れていることが判る。
【００２３】
【発明の効果】本発明により所定量のＡｇ，所定量のＰ
ｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種、所定量のＹ，Ｌａ，Ｒ
ｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１
種を含有し残部が金及び所定量の不純物からなる組成を
有する半導体素子ボンディング用金合金線によれば、銅
合金製のリードフレームを用いた半導体装置が過酷な熱
サイクルの環境に晒された場合でも、断線を抑制する効
果が向上する、またボンディング時のループ形状を安定
させる為に、ボンディング時の加熱温度を１５０℃と低
温度で行いながらセカンド側接合点での接合性、とりわ
けピール強度及び振動破断性能が向上に効果的である。
前記含有成分に加えて所定量のＣｕ又はそれに加えて所
定量のＣａを含有した場合においても、同様の効果を示
す。
ｄ，Ｐｔのうち少なくとも１種、所定量のＹ，Ｌａ，Ｒ
ｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１
種を含有し残部が金及び所定量の不純物からなる組成を
有する半導体素子ボンディング用金合金線によれば、銅
合金製のリードフレームを用いた半導体装置が過酷な熱
サイクルの環境に晒された場合でも、断線を抑制する効
果が向上する、またボンディング時のループ形状を安定
させる為に、ボンディング時の加熱温度を１５０℃と低
温度で行いながらセカンド側接合点での接合性、とりわ
けピール強度及び振動破断性能が向上に効果的である。
前記含有成分に加えて所定量のＣｕ又はそれに加えて所
定量のＣａを含有した場合においても、同様の効果を示
す。
【図１】半導体素子の電極と外部リードとをワイヤボン
ディングした状態を示す。
ディングした状態を示す。
【図２】ワイヤボンディングの振動破断性能の測定方法
を説明する図。
を説明する図。
１…ＩＣチップ ２…ＩＣチップ上のＡｌ電極 ３…金合金線 ４…リードフレーム ５…ファースト側接合点 ６…セカンド側接合点
Claims (4)
- 【請求項１】 銀（Ａｇ）を０．４〜３０重量％、パラ
ジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種を
０．２〜５．０重量％、Ｙ，Ｌａ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｅｕ，
Ｙｂ，Ｇｄ，Ｂｅのうち少なくとも１種を０．０００１
〜０．０５重量％、そして残部が金及び不可避不純物か
らなることを特徴とする半導体素子ボンディング用金合
金線。 - 【請求項２】 銀（Ａｇ）を２．０〜１０重量％、パラ
ジウム（Ｐｄ）、白金（Ｐｔ）のうち少なくとも１種が
０．５〜２．０重量％であることを特徴とする請求項１
記載の半導体素子ボンディング用金合金線。 - 【請求項３】 更に銅（Ｃｕ）を３０重量％以下含有す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の半導体素子ボ
ンディング用金合金線。 - 【請求項４】 更にカルシウム（Ｃａ）を０．０５重量
％以下含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の半導体素子ボンディング用金合金線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07779497A JP3628139B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 半導体素子ボンディング用金合金線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07779497A JP3628139B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 半導体素子ボンディング用金合金線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10275820A true JPH10275820A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3628139B2 JP3628139B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=13643908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07779497A Expired - Fee Related JP3628139B2 (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | 半導体素子ボンディング用金合金線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3628139B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427749B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2004-04-28 | 엠케이전자 주식회사 | 반도체 소자 본딩용 금-은 합금 와이어 |
| WO2006134823A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| WO2006134824A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| WO2006134825A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性、高い耐樹脂流れ性および低い比抵抗を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| CN100439528C (zh) * | 2005-10-28 | 2008-12-03 | 贵研铂业股份有限公司 | 金合金材料 |
| CN108796269A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-13 | 汕头市骏码凯撒有限公司 | 金合金键合丝及其制造方法 |
| CN116005118A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 丰睿成科技(深圳)股份有限公司 | 超细混合高金丝及其真空磁控溅射镀金工艺、生产设备 |
| CN116377278A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-04 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种键合金丝及其制备方法 |
| CN116590567A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-15 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种金合金键合丝及其制备方法 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP07779497A patent/JP3628139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427749B1 (ko) * | 2002-05-07 | 2004-04-28 | 엠케이전자 주식회사 | 반도체 소자 본딩용 금-은 합금 와이어 |
| JP2006351699A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Mitsubishi Materials Corp | 高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| US7678999B2 (en) | 2005-06-14 | 2010-03-16 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | Gold alloy wire for bonding wire having high bonding reliability, high roundness of compression ball, high straightness and high resin flowability resistance |
| WO2006134825A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性、高い耐樹脂流れ性および低い比抵抗を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| JP2006351701A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Mitsubishi Materials Corp | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性、高い耐樹脂流れ性および低い比抵抗を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| JP2006351700A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Mitsubishi Materials Corp | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| WO2006134823A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| US7857189B2 (en) | 2005-06-14 | 2010-12-28 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | Gold alloy wire for bonding wire having high initial bondability, high bonding reliability, high roundness of compression ball, high straightness, and high resin flowability resistance |
| WO2006134824A1 (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-21 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | 高い初期接合性、高い接合信頼性、圧着ボールの高い真円性、高い直進性および高い耐樹脂流れ性を有するボンディングワイヤ用金合金線 |
| CN100439528C (zh) * | 2005-10-28 | 2008-12-03 | 贵研铂业股份有限公司 | 金合金材料 |
| CN108796269A (zh) * | 2018-06-30 | 2018-11-13 | 汕头市骏码凯撒有限公司 | 金合金键合丝及其制造方法 |
| CN116005118A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-04-25 | 丰睿成科技(深圳)股份有限公司 | 超细混合高金丝及其真空磁控溅射镀金工艺、生产设备 |
| CN116377278A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-07-04 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种键合金丝及其制备方法 |
| CN116377278B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-09-27 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种键合金丝及其制备方法 |
| CN116590567A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-15 | 上杭县紫金佳博电子新材料科技有限公司 | 一种金合金键合丝及其制备方法 |
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|---|---|
| JP3628139B2 (ja) | 2005-03-09 |
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