JPH10275827A - フェイスダウンボンディング用リードフレーム - Google Patents

フェイスダウンボンディング用リードフレーム

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 半導体チップ上のバンプをリードに超音波ボ
ンディングして接合する際における強度のバラツキを防
止する。 【解決手段】 半導体チップ1のバンプ2の位置に対向
するリード3の先端位置に、一方向に向けてV字形溝4
を設ける。V字形溝4の方向に超音波ボンディングを行
うと、バンプ2はV字形溝4の方向に動かされ、V字形
溝4との接触面でバンプ2とリード3が溶着され、バン
プ2とリード3との接合強度が均一化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、リードフレームに
関し、特に、バンプ付半導体チップをフェイスダウンし
て、超音波でリードにボンディングする用途に適合した
フェイスダウンボンディング用リードフレームに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、半導体チップの電極に形成された
バンプをリードに接続する方法の一つとしてに、TAB
(Tape Automated Bonding)技
術がある。
【0003】図9は、TAB技術を用いインナーリード
をボンディングした状態の集積回路を示す平面図である
(特開平4−109640号公報参照)。
【0004】図9に示されるように、半導体チップ11
の上面電極部に複数個のバンプ12が形成されている。
一方、テープキャリア15は、半導体チップ11よりも
大きいデバイスホール16が設けられた絶縁性フィル
ム、および絶縁性フィルム上からデバイスホールへ向け
て導出した複数本のTABリード13とにより構成され
ている。半導体チップ11は、デバイスホール16の中
央に配置されており、半導体チップ11の電極に設けら
れた各バンプ12は、各リード13の先端に個別的にボ
ンディングされている。
【0005】図10(a),(b)に示されるように、
各リード13の先端には、凹部14が設けられており、
凹部14のリード13の幅方向での2つの壁面は、傾斜
面となっており、凹部14の傾斜面とバンプ12の対向
する2辺の角部とが接触するようにして接合されてい
た。
【0006】なお、図示しないが、リード13とバンプ
12の接合は、リード13の上方から加熱されたボンデ
ィングツールを圧下し、リード13とバンプ12の接触
部を加熱することにより、行われていた。
【0007】また、別の従来技術として、図11に示す
ような超音波ボンディングによる接合が知られている
(特開平1−244630号公報)。この技術では、バ
ンプ24が形成された半導体チップ23をフェイスダウ
ンにしてコレット25で保持し、絶縁性基板21の導体
パターン22上にバンプ24を接触させ、コレット25
に超音波を印加することにより、バンプ22と導体パタ
ーン23を接合させていた。
【0008】この超音波ボンディング法は、加圧力,加
熱の度合を大きく設定する必要がないため、半導体チッ
プへのダメージが比較的少ないという利点がある。
【0009】近年、移動体通信市場における携帯情報機
器が小さく、かつ軽量化される傾向の中で、部品の1つ
である半導体装置に対して、その実装面積と実装高さと
を小さくする要求が強くなっている。
【0010】したがって、半導体装置の外形寸法を小さ
くするため、半導体チップとリードフレームの接合に、
従来のTAB技術や、超音波によるフェイスダウンボン
ディングを応用した技術が必要になっている。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
において、第1の問題点は、従来のTAB技術のリード
形状のリードフレームに超音波ボンディングにより接合
する場合、超音波の印加方向に平行なリードのボンディ
ング強度に比べて、垂直方向のリードのボンディング強
度が弱くなることにある。
【0012】その理由は、図8(a),(b)に示すよ
うに、超音波の印加方向に垂直な方向のリード13は、
リードの幅方向に2つの傾斜面を有し、バンプ12の超
音波による動きを阻害する。したがって、バンプのリー
ドに接触する面の溶着が行われにくいためである。ま
た、リードの幅方向の2つの傾斜面に接している部分で
は、超音波の印加により引離されたり、押し付けられた
りする現象が繰り返して行われるため、接合が安定しな
いためである。
【0013】また、第2の問題点は、超音波の印加方向
に垂直なリードとバンプの位置合わせにバラツキが生じ
ることにある。
【0014】その理由は、リードの先端でバンプがリー
ドの幅方向、つまり超音波の印加方向へ動くとき、リー
ド幅方向の2つの傾斜面に当たるため、リードの先端も
幅方向へ振れるためである。
【0015】したがって、超音波によるバンプとリード
の接合の場合、個々のリードに対して、超音波の方向を
考慮せざるを得ず、生産性にも影響を与えていた。
【0016】本発明の目的は、上述した問題点に鑑みて
なされたものであって、個々のリードとバンプの接合強
度および接合位置を均一化することにより、信頼性を向
上し、複数のバンプを有する半導体チップを一括してリ
ードにボンディングすることができるフェイスダウンボ
ンディング用リードフレームを提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るフェイスダウンボンディング用リード
フレームは、複数のリードを有するフェイスダウンボン
ディング用リードフレームであって、リードは、超音波
によるフェイスダウンボンディングにて半導体チップの
電極に形成されたバンプに接合されるものであり、該リ
ードは、前記バンプとの接合位置にV字形状の溝を有す
るものである。
【0018】また前記V字形状の溝は、前記リードの長
さ方向に向けて延設されたものである。
【0019】また前記溝は、リードの幅方向にてV字形
状に形成されたものである。
【0020】また前記リードの長さ方向は、超音波の印
加方向に一致したものである。
【0021】また前記リードは、少なくともV字形状の
溝の部分に金属メッキが施されたものである。
【0022】
【作用】リード先端のV字形状溝に、半導体チップ表面
の対向する位置に形成されたバンプが嵌り込む。半導体
チップに対してV字溝方向に超音波を印加することによ
り、バンプがV字形の溝の傾斜面と接触しながら動き、
その接触面の界面で、バンプとリードが接合する。従っ
て、リードの方向に拘らず、リードとバンプの接合強度
と接合位置は、均一化されることとなる。
【0023】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。
【0024】図1及び図2において、本発明の実施形態
に係るフェイスダウンボンディング用リードフレーム
は、リードフレームのリード3の先端に、一方向に向い
たV字形の溝4を形成したことを特徴とするものであ
る。また溝4も含めて、リード3の先端表面には、金属
5が3〜8μmの膜厚にメッキされている。
【0025】V字形の溝4は、リード3の向きに拘ら
ず、図2(a)のようにリード3の長さ方向に直交する
方向(リードの幅方向)での断面では、V字形状に形成
され、図2(b)のようにリード3の長さ方向に沿う方
向での断面では、溝4の側面がそれぞれ異なる方向に立
上るような傾斜面に形成されている。
【0026】また、図6を参照すると、本発明の実施形
態に係るV字形の溝4の幅Wは、半導体チップ1上に7
0〜100μm径で形成されたバンプBの位置バラツキ
Δbを加味した幅120〜200μmとなっており、溝
4の深さDは、バンプBの高さ35〜45μmを考慮し
て、15〜30μmとなっている。
【0027】次に、本発明の実施形態に係るフェイスダ
ウンボンディング用リードフレームの製造方法について
図3を参照して説明する。図3に示す製造方法は、プレ
ス金型による製造を前提としている。また図3(a),
(b),(c),(d)において、左側の図は、上方か
ら見た図(平面図)、右側の図は、左側の図を縦方向に
断面した図(断面図)である。
【0028】まず、図3(a)に示すように、リードフ
レーム6の母材に位置決め送り孔7を開け、リードの先
端となる位置にV字形の溝4を一方向に向くように形成
する。図3(a)に示す例の場合、超音波ボンディング
時の印加方向は、リードフレーム6の幅方向(リードの
長さ方向)に設定してあり、V字形の溝4は、リードフ
レーム6の幅方向に向いている。
【0029】次に図3(b)に示すように、V字形の溝
4の領域に金属5をメッキする。次に図3(c)に示す
ように、リード3を形成する。この例では、図3(d)
において、リード3の先端部分をディンプル成形してい
る。この工程は、半導体装置のパッケージ形態により別
の形状にしてもよく、またディンプル成形そのものを省
略してもよい。
【0030】次に、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図4及び図5は、本発明に係るリードフ
レームを用いた超音波フェイスダウンボンディングを示
す図である。厚さ0.1mmのCu製リードフレームの
リード3の先端に、幅160μm,深さ25μmのV字
形の溝4を設ける。半導体チップ1の表面の電極上に
は、Auワイヤを使ったボールバンプ2を、高さ40μ
m,径100μmの寸法に形成しており、コレット8に
より半導体チップ1の表面を下にしてバンプ2をV字形
溝4に入るように位置決めする。またリードフレームの
リード3の先端領域には、Agメッキ(金属5)を5μ
mの膜厚に行う。
【0031】超音波は図5に示すように、リード3先端
の溝4の形状がV字形に見える方向(紙面に対して垂
直、リードの長さ方向)に向いコレット8に印加され
る。
【0032】ボンディングステージ9は、リード3の下
面を支え、加熱ヒータ(図示略)により、約350℃に
昇温され、リード3を加熱する。
【0033】次に本発明の実施例において、バンプとリ
ードを接合する場合について図7を参照して説明する。
【0034】図7(a)に示すように、半導体チップ1
のバンプ2をV字形溝4に接触させた後、コレットによ
る加圧力をもって、バンプ2は、V字形溝4の両側の傾
斜面に沿い中央部に向けて滑るように動いて変形し、バ
ンプ2はV字形溝4との接触面で接合する。
【0035】バンプ2のV字形溝4との接触面は、図8
(a),(b)に示すような従来の矩形断面のバンプ2
と比較して、V字形溝4の傾斜面の傾き分だけ広い面積
に拡大する。その拡大された面積分は、本実施形態によ
れば、約1.05倍となる。図7(a),(b)を参照
すると、超音波の印加により、バンプ2は、V字溝4内
で傾斜面との接触面をずらして移動し、V字溝4との接
触部分における接合が進行する。
【0036】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、多
くのリードが多方向に突き出ているリードフレームにバ
ンプ付半導体チップを超音波によりフェイスダウンボン
ディングする際、リードの先端に一方向へ向かうV字形
溝を形成しているため、各バンプの接合強度と接合位置
を均一に保つことができ、これにより信頼性を向上する
ことができる。
【0037】さらに本発明によれば、半導体チップのバ
ンプとリードとの個々の接合条件が問題とされることは
なく、超音波によるフェイスダウンボンディングにより
バンプとリードを一括して接合することができ、生産性
を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係るフェイスダウンボンデ
ィング用リードフレームを示す平面図である。
【図2】本発明の実施形態に係るフェイスダウンボンデ
ィング用リードフレームに設けた溝を示す断面図であ
る。
【図3】本発明の実施形態に係るフェイスダウンボンデ
ィング用リードフレームの製造方法を工程順に示す図で
ある。
【図4】本発明の実施形態に係るリードフレームを用い
て超音波フェイスダウンボンディングを行う状態を示す
図である。
【図5】本発明の実施形態に係るリードフレームを用い
て超音波フェイスダウンボンディングを行う状態を示す
断面図である。
【図6】本発明の実施形態においてリードとバンプとの
寸法関係を示す断面図である。
【図7】(a)は、本発明の実施形態におけるリードと
バンプとの接合過程を示す断面図、(b)は、斜視図で
ある。
【図8】(a)は、従来例におけるリードとバンプとの
接合過程を示す断面図、(b)は、斜視図である。
【図9】従来例におけるTAB技術に用いられるリード
を示す平面図である。
【図10】(a)は、従来例におけるリードとバンプと
の接合状態を示す平面図、(b)は、断面図である。
【図11】従来例における超音波ボンディング技術の動
作を示す断面図である。
【符号の説明】
1 半導体チップ 2 バンプ 3 リード 4 V字形の溝 5 金属(メッキ) 6 リードフレーム 7 位置決め送り孔 8 コレット 9 ボンディングステージ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 複数のリードを有するフェイスダウンボ
    ンディング用リードフレームであって、 リードは、超音波によるフェイスダウンボンディングに
    て半導体チップの電極に形成されたバンプに接合される
    ものであり、 該リードは、前記バンプとの接合位置にV字形状の溝を
    有するものであることを特徴とするフェイスダウンボン
    ディング用リードフレーム。
  2. 【請求項2】 前記V字形状の溝は、前記リードの長さ
    方向に向けて延設されたものであることを特徴とする請
    求項1に記載のフェイスダウンボンディング用リードフ
    レーム。
  3. 【請求項3】 前記溝は、リードの幅方向にてV字形状
    に形成されたものであることを特徴とする請求項1に記
    載のフェイスダウンボンディング用リードフレーム。
  4. 【請求項4】 前記リードの長さ方向は、超音波の印加
    方向に一致したものであることを特徴とする請求項2に
    記載のフェイスダウンボンディング用リードフレーム。
  5. 【請求項5】 前記リードは、少なくともV字形状の溝
    の部分に金属メッキが施されたものであることを特徴と
    する請求項1,2,3又は4に記載のフェイスダウンボ
    ンディング用リードフレーム。
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