JPH1027596A - 密閉型電池用防爆封口板 - Google Patents
密閉型電池用防爆封口板Info
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- JPH1027596A JPH1027596A JP8178875A JP17887596A JPH1027596A JP H1027596 A JPH1027596 A JP H1027596A JP 8178875 A JP8178875 A JP 8178875A JP 17887596 A JP17887596 A JP 17887596A JP H1027596 A JPH1027596 A JP H1027596A
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- sealing plate
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- proof sealing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温保存中においても電解液がＰＴＣ素子ま
で侵入せず、内部抵抗の上昇しない電池特性の優れた密
閉型電池用防爆封口板を提供する。 【解決手段】 ガス排出孔５ａを有する蓋板５と防爆弁
体６の間に撥水性を有する多孔膜９を配設し、安全弁の
作動特性に影響を与えず、かつ電池保存特性の優れた密
閉型電池用防爆封口板を提供することができる。
で侵入せず、内部抵抗の上昇しない電池特性の優れた密
閉型電池用防爆封口板を提供する。 【解決手段】 ガス排出孔５ａを有する蓋板５と防爆弁
体６の間に撥水性を有する多孔膜９を配設し、安全弁の
作動特性に影響を与えず、かつ電池保存特性の優れた密
閉型電池用防爆封口板を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉型電池用防爆封
口板に関するものである。
口板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用機器の消費電流は小さくなる
傾向があり、それに伴って電池の使用期間は長期化する
傾向にある。従って電池設計上においては、長期に亘っ
て安定した密閉性，気密性が要求され、極めて気密度の
高い封口がなされている。
傾向があり、それに伴って電池の使用期間は長期化する
傾向にある。従って電池設計上においては、長期に亘っ
て安定した密閉性，気密性が要求され、極めて気密度の
高い封口がなされている。
【０００３】図４に、従来例の防爆封口板を用いた円筒
形リチウムイオン二次電池を示す。図において、Ａは防
爆封口板、Ｂは発電要素群であり、正極１０は遷移金属
のリチウム含有複合酸化物を主材として、これに導電
材，結着剤を加えたものである。負極１１は炭素材を用
いたものである。この正極１０，負極１１はポリエチレ
ンやポリプロピレンフィルムからなるセパレータ１２を
介して渦巻状に構成している。この極板群に電解液とし
て、エチルカーボネート，エチルメチルカーボネート等
の溶媒を混合したものを使用し、溶質としてＬｉＰＦ6
等を溶解させたものを電解液として含浸させて発電要素
を形成している。１３は電池容器で負極端子を兼ねてい
る。その材質としては０．２ｍｍ程度の厚みを有する耐
触メッキを施した鉄が用いられる。１４は正極１０と防
爆封口板Ａに接続された正極リード板、１５は負極１１
と電池容器１３を接続する負極リード板、１６は下部絶
縁リング、１７は上部絶縁リングを示す。そして、防爆
封口板Ａは図５に示す構成をしている。
形リチウムイオン二次電池を示す。図において、Ａは防
爆封口板、Ｂは発電要素群であり、正極１０は遷移金属
のリチウム含有複合酸化物を主材として、これに導電
材，結着剤を加えたものである。負極１１は炭素材を用
いたものである。この正極１０，負極１１はポリエチレ
ンやポリプロピレンフィルムからなるセパレータ１２を
介して渦巻状に構成している。この極板群に電解液とし
て、エチルカーボネート，エチルメチルカーボネート等
の溶媒を混合したものを使用し、溶質としてＬｉＰＦ6
等を溶解させたものを電解液として含浸させて発電要素
を形成している。１３は電池容器で負極端子を兼ねてい
る。その材質としては０．２ｍｍ程度の厚みを有する耐
触メッキを施した鉄が用いられる。１４は正極１０と防
爆封口板Ａに接続された正極リード板、１５は負極１１
と電池容器１３を接続する負極リード板、１６は下部絶
縁リング、１７は上部絶縁リングを示す。そして、防爆
封口板Ａは図５に示す構成をしている。
【０００４】すなわち、図５において、１は内側ガスケ
ット、２は封口板リング、３は外部端子、４は常温では
小さい抵抗値を示し温度が上昇すると抵抗値が大きくな
る特性をもつ安全素子（以下、ＰＴＣ素子という）、５
はリードを取り付ける蓋板、６は防爆弁体、７は内端子
板、８は電池容器１３と防爆封口板Ａとを隔離する外側
ガスケットである。
ット、２は封口板リング、３は外部端子、４は常温では
小さい抵抗値を示し温度が上昇すると抵抗値が大きくな
る特性をもつ安全素子（以下、ＰＴＣ素子という）、５
はリードを取り付ける蓋板、６は防爆弁体、７は内端子
板、８は電池容器１３と防爆封口板Ａとを隔離する外側
ガスケットである。
【０００５】なお、外部端子３，蓋板５，内端子板７に
は各々ガス排出孔３ａ，５ａ，７ａが設けられている。
そして万一、電池が外部短絡，内部短絡あるいは過充電
されると、電池内部にガスが発生し、電池内圧が異常に
上昇した場合、電池が破裂する危険性がある。
は各々ガス排出孔３ａ，５ａ，７ａが設けられている。
そして万一、電池が外部短絡，内部短絡あるいは過充電
されると、電池内部にガスが発生し、電池内圧が異常に
上昇した場合、電池が破裂する危険性がある。
【０００６】そこで、電池の防爆封口板Ａの中に、金属
箔を合成樹脂フィルムに貼り合わせた薄板を防爆弁体６
として設け、電池の内圧上昇時にこの防爆弁体６が裂け
て電池内のガスを逃がす手段がとられている。さらに、
ＰＴＣ素子４を防爆弁体６と外部端子３の周辺の間に構
成している。
箔を合成樹脂フィルムに貼り合わせた薄板を防爆弁体６
として設け、電池の内圧上昇時にこの防爆弁体６が裂け
て電池内のガスを逃がす手段がとられている。さらに、
ＰＴＣ素子４を防爆弁体６と外部端子３の周辺の間に構
成している。
【０００７】このような従来の構成では、電解液は蓋板
５のガス排出孔５ａ，内端子板７のガス排出孔７ａを通
じて防爆弁体６まで侵入するため、電池内の内圧上昇時
にＰＴＣ素子４まで電解液が達する可能性が非常に高か
った。
５のガス排出孔５ａ，内端子板７のガス排出孔７ａを通
じて防爆弁体６まで侵入するため、電池内の内圧上昇時
にＰＴＣ素子４まで電解液が達する可能性が非常に高か
った。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】電池の実使用において
は、高温中に放置，保存されることがあるので、前記従
来の構成では、蓋板５のガス排出孔５ａ，内端子板７の
ガス排出孔７ａを通じて侵入した電解液が、高温保存時
の電池内圧の上昇によりＰＴＣ素子４まで侵入し、ＰＴ
Ｃ素子４と電解液が反応してＰＴＣ素子４の抵抗が上が
り、電池の内部抵抗が上昇するという問題点があった。
は、高温中に放置，保存されることがあるので、前記従
来の構成では、蓋板５のガス排出孔５ａ，内端子板７の
ガス排出孔７ａを通じて侵入した電解液が、高温保存時
の電池内圧の上昇によりＰＴＣ素子４まで侵入し、ＰＴ
Ｃ素子４と電解液が反応してＰＴＣ素子４の抵抗が上が
り、電池の内部抵抗が上昇するという問題点があった。
【０００９】本発明は、上記従来例の問題点を解決する
もので、高温保存中においても電解液がＰＴＣ素子まで
侵入せず、内部抵抗の上昇しない電池を得ることを目的
とする。
もので、高温保存中においても電解液がＰＴＣ素子まで
侵入せず、内部抵抗の上昇しない電池を得ることを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の密閉型電池用防爆封口板は金属製の外部端
子と、ＰＴＣ素子と、電池内圧の上昇に伴って外方に変
形する金属製の防爆弁体と、金属製でガス排出孔を有す
る内端子板と、金属製でガス排出孔を有するリードを取
り付ける蓋板とを積重して絶縁ガスケットに収容した構
成において、前記内端子板と蓋板との間に撥水性を有す
る多孔膜を配設したものである。
に、本発明の密閉型電池用防爆封口板は金属製の外部端
子と、ＰＴＣ素子と、電池内圧の上昇に伴って外方に変
形する金属製の防爆弁体と、金属製でガス排出孔を有す
る内端子板と、金属製でガス排出孔を有するリードを取
り付ける蓋板とを積重して絶縁ガスケットに収容した構
成において、前記内端子板と蓋板との間に撥水性を有す
る多孔膜を配設したものである。
【００１１】そして、撥水性を有する多孔膜の存在によ
って、電池容器内の電解液の上昇は阻止されてＰＴＣ素
子には接触しない。従って、電解液とＰＴＣ素子が反応
してＰＴＣ素子の抵抗を上げることがなく、電池の内部
抵抗の上昇がないものである。
って、電池容器内の電解液の上昇は阻止されてＰＴＣ素
子には接触しない。従って、電解液とＰＴＣ素子が反応
してＰＴＣ素子の抵抗を上げることがなく、電池の内部
抵抗の上昇がないものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１記載のように、正極，負
極およびセパレータからなる極板群と、電解液とを収容
した電池容器を密閉する防爆封口板は、金属製の外部端
子と、ＰＴＣ素子と、電池内圧の上昇に伴って外方に変
形する金属製の防爆弁体と、金属製でガス排出孔を有す
る内端子板と、金属製でガス排出孔を有するリードを取
り付ける蓋板とを積重して絶縁ガスケットに収容した構
成において、前記内端子板と蓋板との間に撥水性を有す
る多孔膜を配設することにより本発明は実施することが
できる。
極およびセパレータからなる極板群と、電解液とを収容
した電池容器を密閉する防爆封口板は、金属製の外部端
子と、ＰＴＣ素子と、電池内圧の上昇に伴って外方に変
形する金属製の防爆弁体と、金属製でガス排出孔を有す
る内端子板と、金属製でガス排出孔を有するリードを取
り付ける蓋板とを積重して絶縁ガスケットに収容した構
成において、前記内端子板と蓋板との間に撥水性を有す
る多孔膜を配設することにより本発明は実施することが
できる。
【００１３】そして前記する実施の形態によって、撥水
性を有する多孔膜が電解液の上昇を阻止し、ＰＴＣ素子
に電解液が接触することがなく、従ってＰＴＣ素子と電
解液が反応してＰＴＣ素子の抵抗を大きくすることがな
く、電池の内部抵抗を高めることがない。
性を有する多孔膜が電解液の上昇を阻止し、ＰＴＣ素子
に電解液が接触することがなく、従ってＰＴＣ素子と電
解液が反応してＰＴＣ素子の抵抗を大きくすることがな
く、電池の内部抵抗を高めることがない。
【００１４】また、請求項２記載のように、撥水性を有
する多孔膜は蓋板と内端子板との間に圧接することがで
き、また、請求項３記載のように、撥水性を有する多孔
膜を蓋板、または内端子板に貼り合わせて実施すること
ができる。
する多孔膜は蓋板と内端子板との間に圧接することがで
き、また、請求項３記載のように、撥水性を有する多孔
膜を蓋板、または内端子板に貼り合わせて実施すること
ができる。
【００１５】また、請求項４記載のように、撥水性を有
する多孔膜は多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜、ま
たはポリオレフィン系樹脂多孔膜としたり、請求項５記
載のように、ガーレイ数１０ないし３００秒の透気度を
もつ多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜、またはポリ
オレフィン系樹脂多孔膜を用いることにより、効果的に
本発明の効果を発揮することができるものである。
する多孔膜は多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜、ま
たはポリオレフィン系樹脂多孔膜としたり、請求項５記
載のように、ガーレイ数１０ないし３００秒の透気度を
もつ多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜、またはポリ
オレフィン系樹脂多孔膜を用いることにより、効果的に
本発明の効果を発揮することができるものである。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１７】（実施例１）図１は、本発明による撥水性
を有する多孔膜を配した防爆封口板を示し、図４，図５
に示す従来例と同一部品については、同一符号を付して
詳細な説明を省略する。
を有する多孔膜を配した防爆封口板を示し、図４，図５
に示す従来例と同一部品については、同一符号を付して
詳細な説明を省略する。
【００１８】図１に示すように、蓋板５に撥水性を有す
る多孔膜９を蓋板５内の底部の水平部５ｂ上に載置し、
ガス排出孔７ａを有しその周縁部７ｂを平坦にした内端
子板７、および内側ガスケット１，防爆弁体６，ＰＴＣ
素子４，外部端子３を嵌合させ、蓋板５の開口折曲縁５
ｃを内方に金型でカシメて、蓋板５の底部の水平部５ｂ
と外部端子の周縁平坦部３ｂによって圧接固定する。そ
の際、撥水性を有する多孔膜９は蓋板５の底部の水平部
５ｂと内端子板７の周縁部７ｂにより圧接固定する。
る多孔膜９を蓋板５内の底部の水平部５ｂ上に載置し、
ガス排出孔７ａを有しその周縁部７ｂを平坦にした内端
子板７、および内側ガスケット１，防爆弁体６，ＰＴＣ
素子４，外部端子３を嵌合させ、蓋板５の開口折曲縁５
ｃを内方に金型でカシメて、蓋板５の底部の水平部５ｂ
と外部端子の周縁平坦部３ｂによって圧接固定する。そ
の際、撥水性を有する多孔膜９は蓋板５の底部の水平部
５ｂと内端子板７の周縁部７ｂにより圧接固定する。
【００１９】なお、本実施例では撥水性を有する多孔膜
９として多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜を用い
た。
９として多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜を用い
た。
【００２０】（実施例２）図２は、本発明の防爆封口板
の実施例２を示し、図２において、多孔性ポリテトラフ
ルオロエチレン膜９はその片面に表面接着処理を施して
おり、内端子板７のガス排出孔７ａを閉鎖するように貼
り合わせたものである。
の実施例２を示し、図２において、多孔性ポリテトラフ
ルオロエチレン膜９はその片面に表面接着処理を施して
おり、内端子板７のガス排出孔７ａを閉鎖するように貼
り合わせたものである。
【００２１】（実施例３）図３は、本発明の防爆封口板
の実施例３を示し、図３において、多孔性ポリテトラフ
ルオロエチレン膜９は実施例２と同様、表面接着処理を
施しており、蓋板５のガス排出孔５ａを閉鎖するように
貼り合わせたものである。
の実施例３を示し、図３において、多孔性ポリテトラフ
ルオロエチレン膜９は実施例２と同様、表面接着処理を
施しており、蓋板５のガス排出孔５ａを閉鎖するように
貼り合わせたものである。
【００２２】（比較例）比較例として、図５に従来の防
爆封口板の構成を示す。
爆封口板の構成を示す。
【００２３】電解液は、ケースのガス排出孔５ａ，フィ
ルターのガス排出孔７ａを通じて防爆弁体６まで侵入す
る。
ルターのガス排出孔７ａを通じて防爆弁体６まで侵入す
る。
【００２４】次に、ガーレイ数１０，１００，３００，
５００，１０００秒の多孔性ポリテトラフルオロエチレ
ン膜を用い、本実施例１ないし３による構成の防爆封口
板を各１０ケ、計３０ケずつと比較例を３０ケ作製し、
安全機構作動特性を比較確認した。
５００，１０００秒の多孔性ポリテトラフルオロエチレ
ン膜を用い、本実施例１ないし３による構成の防爆封口
板を各１０ケ、計３０ケずつと比較例を３０ケ作製し、
安全機構作動特性を比較確認した。
【００２５】なお、ガーレイ数とは、一定気圧下で１０
０ｃｃの気体が透過するのに要する時間（秒）で表現す
る透気度であり、試験方法は規定気圧をかけて電流遮断
圧，防爆弁体６のベント圧を測定する方法で行った。
０ｃｃの気体が透過するのに要する時間（秒）で表現す
る透気度であり、試験方法は規定気圧をかけて電流遮断
圧，防爆弁体６のベント圧を測定する方法で行った。
【００２６】その結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】この表１から明らかなように、ガーレイ数
１０ないし３００秒の膜を用いた電池用安全弁は、従来
のものと同等の電流遮断圧，ベント圧であり、多孔性ポ
リテトラフルオロエチレン膜を介在しても作動特性に影
響を及ぼさないことが判る。
１０ないし３００秒の膜を用いた電池用安全弁は、従来
のものと同等の電流遮断圧，ベント圧であり、多孔性ポ
リテトラフルオロエチレン膜を介在しても作動特性に影
響を及ぼさないことが判る。
【００２９】次に、本発明の実施例による構成の防爆封
口板と比較例のものを用いて円筒形リチウムイオン二次
電池を作製し、高温保存時の特性比較を行った。
口板と比較例のものを用いて円筒形リチウムイオン二次
電池を作製し、高温保存時の特性比較を行った。
【００３０】実施例に用いた多孔性ポリテトラフルオロ
エチレン膜の透気度は、ガーレイ数１０ないし３００秒
のものを用いた。
エチレン膜の透気度は、ガーレイ数１０ないし３００秒
のものを用いた。
【００３１】なお、作製した円筒形電池のサイズは直径
１８ｍｍ，総高６５ｍｍである。試験方法は、各々の電
池を６０℃雰囲気中に６０日間放置し、内部抵抗を測定
する方法で行った。
１８ｍｍ，総高６５ｍｍである。試験方法は、各々の電
池を６０℃雰囲気中に６０日間放置し、内部抵抗を測定
する方法で行った。
【００３２】その結果を表２に示した。
【００３３】
【表２】
【００３４】この表２から明らかなように、比較例によ
る電池は保存経過とともに内部抵抗が徐々に上昇してい
るが、本発明の実施例１，２，３による電池の内部抵抗
は変化がないことが判る。比較例による電池の内部抵抗
が上昇するのは、高温保存時のガス発生による電池内圧
上昇に伴い、電解液がＰＴＣ素子まで侵入するため、両
者の反応によりＰＴＣ素子の抵抗が上昇するためであ
る。
る電池は保存経過とともに内部抵抗が徐々に上昇してい
るが、本発明の実施例１，２，３による電池の内部抵抗
は変化がないことが判る。比較例による電池の内部抵抗
が上昇するのは、高温保存時のガス発生による電池内圧
上昇に伴い、電解液がＰＴＣ素子まで侵入するため、両
者の反応によりＰＴＣ素子の抵抗が上昇するためであ
る。
【００３５】本発明の実施例１，２，３による防爆封口
板を用いた電池は、高温保存時の電池内圧上昇時におい
ても電解液がＰＴＣ素子に達することがないため、内部
抵抗は上昇しない。
板を用いた電池は、高温保存時の電池内圧上昇時におい
ても電解液がＰＴＣ素子に達することがないため、内部
抵抗は上昇しない。
【００３６】なお、実施例２，３において、多孔性ポリ
テトラフルオロエチレン膜の構成法としては、表面接着
処理を施した膜を用い貼り合わせ一体化したが、膜を静
電圧着，超音波溶着，ホットローラによりラミネートし
ても同様の効果が得られた。
テトラフルオロエチレン膜の構成法としては、表面接着
処理を施した膜を用い貼り合わせ一体化したが、膜を静
電圧着，超音波溶着，ホットローラによりラミネートし
ても同様の効果が得られた。
【００３７】また本実施例では、撥水性を有する多孔膜
として多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜を用いた
が、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂多孔膜を用いても同様の結果が得られた。
として多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜を用いた
が、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂多孔膜を用いても同様の結果が得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ガス排出孔を有する蓋板と防爆弁体の中間に撥
水性を有する多孔膜を配設した防爆封口板を用いるもの
であるから、高温保存中においても電解液がＰＴＣ素子
まで侵入せず、内部抵抗の上昇しない保存特性の優れた
密閉型電池を得ることができる。
よれば、ガス排出孔を有する蓋板と防爆弁体の中間に撥
水性を有する多孔膜を配設した防爆封口板を用いるもの
であるから、高温保存中においても電解液がＰＴＣ素子
まで侵入せず、内部抵抗の上昇しない保存特性の優れた
密閉型電池を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１における防爆封口板の断面図
【図２】本発明の実施例２における防爆封口板の断面図
【図３】本発明の実施例３における防爆封口板の断面図
【図４】円筒形リチウムイオン二次電池の構成を示す断
面図
面図
【図５】従来の防爆封口板の断面図
１ 内側ガスケット ２ 封口板リング ３ 外部端子 ３ａ，５ａ，７ａ ガス排出孔 ３ｂ 周縁平坦部 ４ ＰＴＣ素子 ５ 蓋板 ５ｂ 水平部 ５ｃ 開口折曲縁 ６ 防爆弁体 ７ 内端子板 ７ｂ 周縁部 ８ 外側ガスケット ９ 撥水性を有する多孔膜
Claims (5)
- 【請求項１】 正極，負極およびセパレータからなる極
板群と、電解液とを収容した電池容器を密閉する防爆封
口板は、金属製の外部端子と、常温では小さい抵抗値を
示し温度が上昇すると抵抗値が大きくなる特性をもつ安
全素子と、電池内圧の上昇に伴って外方に変形する金属
製の防爆弁体と、金属製でガス排出孔を有する内端子板
と、金属製でガス排出孔を有するリードを取り付ける蓋
板とを積重して絶縁ガスケットに収容した構成におい
て、前記内端子板と蓋板との間に撥水性を有する多孔膜
を配設したことを特徴とする密閉型電池用防爆封口板。 - 【請求項２】 蓋板と内端子板の間に撥水性を有する多
孔膜を圧接して、蓋板と内端子板とは電気的に導通した
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型電池用防爆封口
板。 - 【請求項３】 蓋板のガス排出孔、または内端子板のガ
ス排出孔を閉鎖するように撥水性を有する多孔膜を前記
蓋板、または前記内端子板に貼り合わせたことを特徴と
する請求項１または２記載の密閉型電池用防爆封口板。 - 【請求項４】 撥水性を有する多孔膜として多孔性ポリ
テトラフルオロエチレン膜、またはポリオレフィン系樹
脂多孔膜を用いたことを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の密閉型電池用防爆封口板。 - 【請求項５】 透気度がガーレイ数１０ないし３００秒
の多孔性ポリテトラフルオロエチレン膜、またはポリオ
レフィン系樹脂多孔膜を用いたことを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかに記載の密閉型電池用防爆封口
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178875A JPH1027596A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 密閉型電池用防爆封口板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8178875A JPH1027596A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 密閉型電池用防爆封口板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1027596A true JPH1027596A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16056228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8178875A Pending JPH1027596A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 密閉型電池用防爆封口板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1027596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010061972A (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-18 | Panasonic Corp | 密閉型電池 |
| CN110562056A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 中车资阳机车有限公司 | 一种机车用一次性防爆泄压装置 |
| CN110679005A (zh) * | 2017-05-22 | 2020-01-10 | 三星Sdi株式会社 | 二次电池 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP8178875A patent/JPH1027596A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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