JPH10276568A - 収穫茶葉の搬入システム並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 収穫茶葉の合理的な摘採から茶葉コンテナへ
の投入に至るまでの新規な収穫茶葉の搬入システム並び
にその装置を提供する。 【解決手段】 茶葉コンテナ２の側板２２上端には台車
３の車輪３１を受けるレール２３が形成され、また茶葉
コンテナ２の隣接位置には台車３を茶葉コンテナ２上の
走行レベルに合致させるためのリフト装置４が設けら
れ、更に台車３には倒伏自在のあおり板３０が具えら
れ、トラックＴにより運ばれてきた収穫茶葉Ａはリフト
装置４により上げられた後、台車３に載せられた状態で
茶葉コンテナ２上を任意の位置まで走行し、水平に倒し
た状態のあおり板３０を足場として作業者により茶葉コ
ンテナ２に投入されることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は茶園で摘採した生葉
すなわち収穫茶葉を製茶工場におけるストック用の茶葉
コンテナに搬入するまでのシステム並びにそれに用いる
収穫茶葉の搬入装置に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】通常、茶園で摘採される収穫茶葉は、摘
採機に着脱自在に取り付けられた収葉袋に適宜の量毎に
詰められた上、トラックに載せられ、製茶工場まで運ば
れ、そこで収葉袋から取り出されて受葉ホッパに投入さ
れる。この投入された収穫茶葉は、受葉ホッパから製茶
工場に設けられている適宜の搬送装置を経て茶葉コンテ
ナに運ばれ投入される。このとき茶葉コンテナにおける
収容可能位置や次工程の加工に向けての収穫茶葉の取り
出しを考慮して収穫茶葉を投入させるべき位置が選択さ
れる。このため、この種の茶葉コンテナには受葉ホッパ
から茶葉コンテナ上方等に至るまで任意に投入位置を選
択できるようにするためのコンベヤ機構を主要部材とし
た装置が付設される。

【０００３】しかしながらこのような給葉形態であるこ
とに因み、この装置は複雑なコンベヤラインを構成し、
製茶工場の設備コストを上昇させる一因となっていた。
もとより大規模製茶工場では生産能力からみて、この程
度の設備コストは稼働後充分な採算がとれるものの、小
規模製茶工場ではコスト面からみて適切な態様とは言い
難い。

【０００４】一方、茶農家の作業労力の面からみると、
摘採した収穫茶葉の収葉袋の一つひとつはそれほどの重
量がないとはいえ、茶園でのトラックへの載せ込みと、
製茶工場でのトラックからの取り下ろしの二回の作業を
行うことは相当の労力を有するものであった。しかも取
り扱う際に段差があると上下方向に収葉袋を持ち上げる
ことも必要となり、作業労力をより過大にしていた。

【０００５】

【開発を試みた技術的課題】本発明はこのような背景か
らなされたものであり、収穫茶葉の合理的な摘採から茶
葉コンテナへの投入に至るまでの新規な収穫茶葉の搬入
システム並びにその装置の開発を試みたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
収穫茶葉の搬入システムは、茶園で摘採された収穫茶葉
を台車に積載し、この台車を茶葉コンテナの長手方向に
沿って走行させるとともに、任意の位置で茶葉コンテナ
開放部とほぼ同じ高さに収穫茶葉がくるように台車が設
定されている状態で収穫茶葉を茶葉コンテナに投入させ
るようにしたことを特徴として成るものである。この発
明によれば、収穫茶葉を茶葉コンテナに投入する際、従
来使用されていた大型のコンベヤ装置等を必要としない
ため、設備費を低減した投入方法が可能となる。また装
置においても例えば台車を手動操作する形態、あるいは
モータ等を付設させて自走させる形態等、種々の形態が
工場の条件に合わせてとり得る。

【０００７】また請求項２記載の収穫茶葉の搬入システ
ムは、前記要件に加え、前記収穫茶葉は、茶園から製茶
工場に至る間において台車に積載され、製茶工場の茶葉
コンテナまで運ばれることを特徴として成るものであ
る。この発明によれば、茶農家の作業労力を軽減させ、
能率的な収穫茶葉の搬入が可能となる。

【０００８】更にまた請求項３記載の収穫茶葉の搬入シ
ステムは、前記要件に加え、前記収穫茶葉は、トラック
で運ばれる台車に載せられた状態で冷却を受けることを
特徴として成るものである。この発明によれば、収穫茶
葉の搬入中、呼吸による温度上昇を防止でき、収穫茶葉
の品質の低下を抑えることができる。

【０００９】更にまた請求項４記載の収穫茶葉の搬入装
置は、収穫茶葉を積載した台車を茶葉コンテナの長手方
向に沿って走行させるとともに、任意の位置で茶葉コン
テナ開放部とほぼ同じ高さに収穫茶葉がくるように台車
が設定されている状態で収穫茶葉を茶葉コンテナに投入
させるようにしたことを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、製茶工場において収穫茶葉を茶葉コン
テナに投入する際、使用されていた大型のコンベヤ装置
等の設備が必要なく、設備費を低減できる。

【００１０】更にまた請求項５記載の収穫茶葉の搬入装
置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記台車は、茶
葉コンテナに隣接する位置に設けられたリフト装置によ
り茶葉コンテナ上の走行レベルに合致させるように設定
されることを特徴として成るものである。この発明によ
れば、製茶工場において台車を茶葉コンテナ上に移す
際、台車を持ち上げる必要がなく労力が軽減でき、能率
的である。

【００１１】更にまた請求項６記載の収穫茶葉の搬入装
置は、前記請求項４または５記載の要件に加え、前記台
車は、枠付カートタイプであることを特徴として成るも
のである。この発明によれば、収穫茶葉を収葉袋にまと
め入れ、トラックで搬入する形態だけでなく、収穫茶葉
をバラバラの状態のまま直に台車に積載し、トラックで
搬入する形態もとり得る。

【００１２】更にまた請求項７記載の収穫茶葉の搬入装
置は、前記請求項４、５または６記載の要件に加え、前
記台車は、倒伏自在に形成されるあおり板を有すること
を特徴として成るものである。この発明によれば、あお
り板が垂直の状態では走行中、収穫茶葉の落下防止とな
り、水平に倒れた状態では収穫茶葉を掻き落とす際、作
業者の足場となる。

【００１３】更にまた請求項８記載の収穫茶葉の搬入装
置は、前記請求項４、５、６または７記載の要件に加
え、前記台車は、収穫茶葉を運搬するトラック荷台にも
搭載自在であることを特徴として成るものである。この
発明によれば、収穫茶葉がバラバラの状態であっても台
車に積載し、製茶工場まで搬入できる。

【００１４】更にまた請求項９記載の収穫茶葉の搬入装
置は、前記請求項４、５、６、７または８記載の要件に
加え、前記台車は、茶葉冷却装置付きであることを特徴
として成るものである。この発明によれば、収穫茶葉の
呼吸による温度上昇を防止でき、品質の低下を抑えるこ
とができる。

【００１５】更にまた請求項１０記載の収穫茶葉の搬入
装置は、前記請求項４、５、６、７、８または９記載の
要件に加え、前記台車は、自走式であることを特徴とし
て成るものである。この発明によれば、台車をトラック
に載せる場合、製茶工場で台車を茶葉コンテナ上を走行
させる場合等において、作業者が台車を直接手動操作す
る形態だけでなく、ボタン、スイッチ等によりモータを
駆動させ、台車を自走させる形態もとり得る。

【００１６】更にまた請求項１１記載の収穫茶葉の搬入
装置は、前記請求項４、５、６、７、８、９または１０
記載の要件に加え、前記台車は、茶葉コンテナへの茶葉
投入装置を具えることを特徴として成るものである。こ
の発明によれば、収穫茶葉を茶葉コンテナに投入する
際、作業者が収穫茶葉を掻き落とす形態だけでなく、自
動的に収穫茶葉を投入する形態もとり得る。

【００１７】更にまた請求項１２記載の収穫茶葉の搬入
装置は、前記請求項４記載の要件に加え、前記茶葉コン
テナは、その側板上端に台車の車輪を受けるレールを有
することを特徴として成るものである。この発明によれ
ば、茶葉コンテナ上を台車が走行する構造を可能にし、
設備費を低減できる。

【００１８】更にまた請求項１３記載の収穫茶葉の搬入
装置は、前記請求項４または１２記載の要件に加え、前
記茶葉コンテナは、上面開放部側に足場プラットホーム
を有することを特徴として成るものである。この発明に
よれば、茶葉コンテナ上において作業者が台車を手動操
作で走行させる場合等、その操作がしやすく安全に作業
できる。

【００１９】更にまた請求項１４記載の収穫茶葉の搬入
装置は、前記請求項４、１２または１３記載の要件に加
え、前記茶葉コンテナは、上面開放部の横に桟を設けた
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
足場プラットホームの支えとして桟を設けており、作業
場たる足場プラットホームを容易に構成し得る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づき説明する。なお以下の説明にあたっては、まず本
発明に係る収穫茶葉の搬入装置１について説明し、次い
でこの装置の作動状態を説明しながら実質的に収穫茶葉
の搬入システムについて説明する。収穫茶葉の搬入装置
１は図１に示すように製茶工場において収穫茶葉Ａを収
容する茶葉コンテンナ２と、収穫茶葉Ａを積載し、茶葉
コンテナ２上を走行する台車３と、茶葉コンテナ２の隣
接部に設けられるリフト装置４とを具えて成るものであ
る。以下前記各構成部について概要を説明する。

【００２１】まず茶葉コンテナ２について説明する。こ
のものはいわゆる生葉自動コンテナの形態を成し、下部
に配されるスラットコンベヤ２１と、その上部に立ち上
げられた側板２２とを具えて成るものである。スラット
コンベヤ２１は一例として通気状態を保つため搬送面に
複数の小孔が形成され、搬送面上に収容された収穫茶葉
Ａの温度上昇を防ぐように構成されている。側板２２は
スラットコンベヤ２１の両端から両側面に立ち上げら
れ、適宜の板状部材、金属板部材等を調節し、必要な強
度を得るために金属枠等が組み合わされる。そして側板
２２はその上端に台車３を走行させるためのレール２３
を更に付設して成るものである。また台車３は一例とし
て自走式であるが、直接手動操作して走行させる形態を
とる場合には図１（ａ）に示すように側板２２はその上
面部に足場プラットホーム２４と、これを支持するため
の桟２５を更に付設することが好ましい。

【００２２】足場プラットホーム２４は作業者が安全に
作業を行い得るようにするための足場となるものであ
り、鉄、木材等、適宜の板材が使用され、作業者の安全
を考え、レール２３の外側に設けられるのが好ましい。
桟２５は足場プラットホーム２４を支持し、上面開放部
に固定するものであり、角材、丸材等、種々のパイプ状
部材、柱状部材が使用される。なお茶葉コンテナ２は必
ずしも生葉自動コンテナの形態である必要はなく、定置
式コンテナ等の形態であっても構わない。

【００２３】次に台車３について説明する。このものは
あおり板３０と、レール２３上を転動する車輪３１と、
車輪３１を駆動させるためのモータＭと、台車枠３２と
を具えて成るものである。あおり板３０は台車３におい
て茶葉コンテナ２の長手方向奥側に倒伏自在に設けられ
るものであり、鉄、木材等、適宜の板材が使用される。
そして収穫茶葉Ａを積載した台車３が茶葉コンテナ２上
を走行している間はあおり板３０は垂直な状態で使用さ
れ、収葉袋の落下防止の役目を担い、収穫茶葉Ａを茶葉
コンテナ２に投入している間は、あおり板３０は水平に
倒れた状態で使用され、作業者の足場の役目を担ってい
る。

【００２４】台車枠３２は図１に示すように台車３の側
面部分に形成されるものであり、一例として丸材、角材
等、種々のパイプ状部材、柱状部材が複数組み合わされ
て構成されるものである。また作業者は通常、台車３に
乗った状態でリフト装置４による昇降あるいは茶葉コン
テナ２上の走行を行うものであり、作業者の安全をより
確実なものにするため、図２に示すように台車枠３２を
新たに仕切りのように設け、操作スペースを確保する形
態もとり得る。なお台車枠３２は必ずしもパイプ状部材
等を複数組み合わせたものに限らず、例えば収穫茶葉Ａ
を収葉袋を使わずにバラバラの状態で台車３に積載し、
製茶工場まで搬入する形態をとる場合には、図３、４に
示すように適宜の板材を用いて平面状に形成されても構
わない。

【００２５】更に上記のように収穫茶葉Ａをバラバラの
状態で台車３に積載し、製茶工場まで搬入する形態をと
る場合には、台車３に茶葉冷却装置３３や茶葉投入装置
３４を付設することが好ましい。茶葉冷却装置３３は収
穫茶葉Ａを製茶工場まで搬入するのに長時間要する場合
等に付設されるものであり、呼吸による温度上昇を防ぐ
ためのものである。このものは一例として図３に示すよ
うに台車３の底部に設けられるものであり、まず取り込
んだ外気を台車３の下方に導き、次いで上方に向けて全
体に均等に到達するように構成されるものである。

【００２６】また茶葉投入装置３４は収穫茶葉Ａを茶葉
コンテナ２に投入する際、作業者が行う掻き落としの労
力を軽減するためのものである。このものは図４（ａ）
に示すように、ダンプトラックのように台車枠３２を傾
倒させ、収穫茶葉Ａを落下させる形態や図４（ｂ）に示
すようにベルトコンベヤ３４ａ等を使用し、台車３の側
面下方から収穫茶葉Ａを吐出させる形態等、種々の投入
形態がとり得る。

【００２７】更にまた収穫茶葉Ａをバラバラの状態で台
車３に積載し、トラックＴで運ぶ形態をとる場合には、
台車３はトラックＴの荷台にも搭載可能な大きさとする
ことが好ましい。特に茶農家で通常使用されている軽ト
ラックの荷台に合わせ、長さ１８０ｃｍ、幅１２０ｃ
ｍ、高さ１１０ｃｍ程度の大きさが更に好ましい。しか
しながら収穫茶葉Ａを収葉袋に詰めた状態でトラックＴ
に積載して運ぶ場合には、台車３は上記のような大きさ
にする必要はない。

【００２８】次にリフト装置４について説明する。リフ
ト装置４は一例として収葉袋に詰められた収穫茶葉Ａを
積載した台車３を茶葉コンテナ２上の走行レベルに合致
させるためのものであり、図１に示すように実質的に油
圧を用いたリフタ４１により構成されるが、作業者がリ
フタ４１に引き込まれないため、スダレ状のリフトカバ
ー等が側面に付設されることが好ましい。またリフト装
置４として工場の上方からクレーン等で台車３を懸吊し
持ち上げる形態もとり得る。

【００２９】なお収穫茶葉Ａをバラバラの状態で台車３
に積載し、トラックＴで製茶工場まで搬入する形態をと
る場合等には、ビームジャッキ等を用いて台車３をトラ
ックＴごと持ち上げる形態もとり得る。更にリフト装置
４そのものを使わずに図５（ａ）に示すように連結レー
ル４２を用いてトラックＴからレール２３間を連結する
ようにし、台車３を連結レール４２の傾斜に沿って走行
させる形態もとり得る。更にまた図５（ｂ）に示すよう
にリフト装置４の代わりにスロープ４３を設けて、この
上まで台車３を搭載したトラックＴを登高させ、この状
態で台車３を茶葉コンテナ２の走行レベルに合致させる
形態等、種々の形態がとり得る。また設備費低減を達成
するため、図６に示すようにリフタ４１の下方におい
て、茶葉コンテナ２の長手方向に対して垂直にリフタ４
１用のレール４４を設け、そのレール４４上をリフタ４
１が走行するようにし、一つのリフト装置４を複数の茶
葉コンテナ２に作用させる形態もとり得る。

【００３０】次に上記した収穫茶葉の搬入装置１の作動
状態を説明しながら実質的に収穫茶葉の搬入システムに
ついて説明する。 （１）製茶工場への搬入 茶園で摘採された収穫茶葉Ａは一例として、まず収葉袋
に詰められ、この状態のままトラックＴに積載され製茶
工場まで搬入されるが、茶園から製茶工場に至る間で収
葉袋から樹脂製のコンテナボックス等に入れ替えられ、
トラックＴにより搬入される形態もとり得る。あるいは
台車３がトラックＴの荷台に搭載可能な大きさであれば
茶園から製茶工場に至る間で収穫茶葉Ａをバラバラの状
態で台車３に積載し、トラックＴに載せ製茶工場まで搬
入される形態もとり得る。その際、台車３が茶葉冷却装
置３３を付設していれば、その装置により収穫茶葉Ａの
呼吸による温度上昇がより効果的に防がれることとな
る。

【００３１】（２）リフト装置への移動 製茶工場では、リフタ４１は最初充分下方に位置してお
り、その上方に台車３を待機させた状態となっている。
そして収穫茶葉Ａを積載したトラックＴが到着すると、
作業者が台車３上でリフタ４１を操作し、台車３の積載
面をトラックＴの荷台とほぼ一致する高さまで上げる。
そして収穫茶葉Ａを詰めた収葉袋を台車３に移載した
後、再びリフタ４１を操作し台車３を茶葉コンテナ２上
の走行レベルに合致するまで上昇させる。そしてこのと
き台車３におけるあおり板３０は垂直に立てられた状態
であり、収葉袋の落下防止作用をしている。なお収穫茶
葉Ａをバラバラの状態で台車３に積載し、トラックＴで
搬入する形態をとる場合には、収穫茶葉Ａを積載した台
車３をトラックＴからリフタ４１に移載することになる
が、リフト装置４として前記連結レール４２、スロープ
４３等を適用することも可能である。

【００３２】（３）茶葉コンテナ上への移動 台車３を茶葉コンテナ２上の走行レベルに合致させる
と、台車３上の作業者が付設のモータＭ等により車輪３
１を駆動させ、台車３を茶葉コンテナ２上を投入位置ま
で走行させる。なお台車３を直接手動操作する形態をと
る場合には、作業者は付設の足場プラットホーム２４か
ら台車３を押す等の操作をすることとなる。

【００３３】（４）収穫茶葉の投入 台車３を任意の投入位置まで移動させると、作業者はあ
おり板３０を水平に倒し、これを足場として収穫茶葉Ａ
を収葉袋から茶葉コンテナ２へ投入する。そして別の位
置での投入が必要であれば、あおり板３０を再び垂直な
状態に戻し、台車３を走行させ、数回の投入が行われ
る。なお収穫茶葉Ａをバラバラの状態で台車３に積載し
投入する形態をとる場合において、茶葉投入装置３４を
付設していれば、これにより収穫茶葉Ａを茶葉コンテナ
２へ自動的に投入することも可能である。そして投入を
終了した台車３は最終的には茶葉コンテナ２上を戻り、
充分下方に位置したリフタ４１上に待機する状態、ある
いはトラックＴに回収される状態となる。

【００３４】なおこの実施の形態では、一つの茶葉コン
テナ２上を走行する台車３は一台である。そこで図７に
示すように台車３の走行方向を一方向のみとし、投入を
終えた空の台車３をリフタ４１の反対側すなわち台車回
収側に一旦走行させ、再び台車供給側からレール４４
等、適宜の走行手段を設けたリフタ４１が空の台車３を
受け取り、台車３を循環させる形態もとり得る。この場
合一つの茶葉コンテナ２上を複数の台車３が走行でき、
より能率的な収穫茶葉Ａの投入が可能となる。更に投入
を終えた台車３の戻り軌道は茶葉コンテナ２上に形成す
ることも可能であり、その場合には台車３を回収しなが
ら投入も行い得る。

【００３５】更にまたこの実施の形態では、台車３を茶
葉コンテナ２上を走行させるようにしているが、図８に
示すように隣り合った二つの茶葉コンテナ２の間上を走
行させる形態もとり得る。そしてこの形態をとった場合
には、一台の台車３が両側の隣り合った二つの茶葉コン
テナ２への投入が可能である。また台車３を茶葉コンテ
ナ２の側板２２上を走行させる形態だけでなく、図９に
示すように茶葉コンテナ２に平行して床面上にリフタ４
１のレール４４を設け、このレール４４上を収穫茶葉Ａ
を積載したリフタ４１を走行させる形態もとり得る。そ
してこの場合にはリフタ４１は走行中、収縮した状態で
使用され、任意の投入位置までくると伸張し、収穫茶葉
Ａを上げた状態で投入がなされる。更にこの場合、台車
３をリフタ４１と一体で形成することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１、４または１２記載の発明によ
れば、収穫茶葉Ａを茶葉コンテナ２に投入する際、従来
使用されていた大型のコンベヤ装置等を必要としないた
め、設備費を低減できる。また茶葉コンテナ２上を台車
３が走行する構成を可能とし、台車３、リフト装置４等
も種々の形態がとり得るため、工場の状況に応じた対応
がとり得る。

【００３７】また請求項２記載の発明によれば、茶農
家、製茶工場等における作業労力を軽減でき、能率的な
収穫茶葉Ａの搬入が可能となる。

【００３８】更にまた請求項３または９記載の発明によ
れば、収穫茶葉Ａを製茶工場まで搬入する間、呼吸によ
る温度上昇を防止でき、葉焼け等の品質低下を抑えるこ
とができる。

【００３９】更にまた請求項５記載の発明によれば、収
穫茶葉Ａを積載した台車３を茶葉コンテナ２上に移す
際、台車３を持ち上げる必要がなく、労力が軽減でき
る。

【００４０】更にまた請求項６または８記載の発明によ
れば、収穫茶葉Ａがバラバラの状態であっても台車３に
積載でき、製茶工場まで搬入できる。

【００４１】更にまた請求項７記載の発明によれば、あ
おり板３０は走行中、収穫茶葉Ａの落下防止となり、投
入中は作業者の足場となる。

【００４２】更にまた請求項１０記載の発明によれば、
台車３をトラックＴに搭載する場合、製茶工場で茶葉コ
ンテナ２上を走行させる場合等において、作業者が台車
３を手動操作する形態だけでなくモータＭを駆動させ、
台車３を自走させる形態もとり得る。

【００４３】更にまた請求項１１記載の発明によれば、
作業者が直接収穫茶葉Ａを掻き落とす形態だけでなく、
自動的に茶葉コンテナ２へ投入する形態もとり得る。

【００４４】更にまた請求項１３または１４記載の発明
によれば、茶葉コンテナ２上において桟２５を支えとし
て足場プラットホーム２４が容易に構成され、作業者が
安全に且つ確実に作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の収穫茶葉の搬入装置を示す斜視図であ
る。

【図２】操作スペースを設けた台車を示す斜視図であ
る。

【図３】茶葉冷却装置を示す正面断面図である。

【図４】茶葉投入装置を示す側面断面図である。

【図５】リフト装置として連結レール並びにスロープを
適用した実施の形態を示す説明図である。

【図６】一つのリフタを複数の茶葉コンテナに作用させ
る実施の形態を示す正面図である。

【図７】茶葉コンテナ上を走行する台車を複数とする実
施の形態を示す平面図である。

【図８】台車が隣り合った二つの茶葉コンテナの間上を
走行する実施の形態を示す平面図である。

【図９】リフタを茶葉コンテナに平行して走行させる実
施の形態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 収穫茶葉の搬入装置 ２ 茶葉コンテナ ３ 台車 ４ リフト装置 ２１ スラットコンベヤ ２２ 側板 ２３ レール ２４ 足場プラットホーム ２５ 桟 ３０ あおり板 ３１ 車輪 ３２ 台車枠 ３３ 茶葉冷却装置 ３４ 茶葉投入装置 ３４ａ ベルトコンベヤ ４１ リフタ ４２ 連結レール ４３ スロープ ４４ レール Ａ 収穫茶葉 Ｍ モータ Ｔ トラック

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 茶園で摘採された収穫茶葉を台車に積載
   し、この台車を茶葉コンテナの長手方向に沿って走行さ
   せるとともに、任意の位置で茶葉コンテナ開放部とほぼ
   同じ高さに収穫茶葉がくるように台車が設定されている
   状態で収穫茶葉を茶葉コンテナに投入させるようにした
   ことを特徴とする収穫茶葉の搬入システム。
2. 【請求項２】 前記収穫茶葉は、茶園から製茶工場に至
   る間において台車に積載され、製茶工場の茶葉コンテナ
   まで運ばれることを特徴とする請求項１記載の収穫茶葉
   の搬入システム。
3. 【請求項３】 前記収穫茶葉は、トラックで運ばれる台
   車に載せられた状態で冷却を受けることを特徴とする請
   求項１または２記載の収穫茶葉の搬入システム。
4. 【請求項４】 収穫茶葉を積載した台車を茶葉コンテナ
   の長手方向に沿って走行させるとともに、任意の位置で
   茶葉コンテナ開放部とほぼ同じ高さに収穫茶葉がくるよ
   うに台車が設定されている状態で収穫茶葉を茶葉コンテ
   ナに投入させるようにしたことを特徴とする収穫茶葉の
   搬入装置。
5. 【請求項５】 前記台車は、茶葉コンテナに隣接する位
   置に設けられたリフト装置により茶葉コンテナ上の走行
   レベルに合致させるように設定されることを特徴とする
   請求項４記載の収穫茶葉の搬入装置。
6. 【請求項６】 前記台車は、枠付カートタイプであるこ
   とを特徴とする請求項４または５記載の収穫茶葉の搬入
   装置。
7. 【請求項７】 前記台車は、倒伏自在に形成されるあお
   り板を有することを特徴とする請求項４、５または６記
   載の収穫茶葉の搬入装置。
8. 【請求項８】 前記台車は、収穫茶葉を運搬するトラッ
   ク荷台にも搭載自在であることを特徴とする請求項４、
   ５、６または７記載の収穫茶葉の搬入装置。
9. 【請求項９】 前記台車は、茶葉冷却装置付きであるこ
   とを特徴とする請求項４、５、６、７または８記載の収
   穫茶葉の搬入装置。
10. 【請求項１０】 前記台車は、自走式であることを特徴
    とする請求項４、５、６、７、８または９記載の収穫茶
    葉の搬入装置。
11. 【請求項１１】 前記台車は、茶葉コンテナへの茶葉投
    入装置を具えることを特徴とする請求項４、５、６、
    ７、８、９または１０記載の収穫茶葉の搬入装置。
12. 【請求項１２】 前記茶葉コンテナは、その側板上端に
    台車の車輪を受けるレールを有することを特徴とする請
    求項４記載の収穫茶葉の搬入装置。
13. 【請求項１３】 前記茶葉コンテナは、上面開放部側に
    足場プラットホームを有することを特徴とする請求項４
    または１２記載の収穫茶葉の搬入装置。
14. 【請求項１４】 前記茶葉コンテナは、上面開放部の横
    に桟を設けたことを特徴とする請求項４、１２または１
    ３記載の収穫茶葉の搬入装置。