JPH1027667A - コネクタおよびコネクタの製造方法ならびにコネクタ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタの製造方法に関し、とくには端子間
が狭ピッチで千鳥配列な端子を基板へ二列同時に圧入さ
せる。 【解決手段】 長さ方向に隣接して基板への圧入部３６
および圧入用肩部７とそれらの少なくとも一方に接続部
３８，３９とをそなえるコネクタ用の端子２が所定間隔
で該圧入用肩部により横方向に並列状態に多数連成され
てなる端子列３１を、それぞれの端子を圧入用肩部７の
中間で切断するとともに隣接間の端子２を所定間隔Ｐ１
に離間させて互い違いに保持手段の端面に上記圧入用肩
部７が接するようにして保持させ、上記保持手段に保持
された端子３２を基板の端子挿入孔に圧入させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板に多数の端子
が高密度に圧入されるコネクタおよびコネクタの製造方
法ならびにコネクタ製造装置に関する。

【０００２】電子・通信分野などにおける各種装置に
は、プリント配線板でなる回路基板に多くの回路機能を
搭載構成させ、これらの回路基板を多数並列にシエルフ
などの筐体ユニットにプラグイン挿入させることで、多
様な装置機能を構成させるようにしている。

【０００３】このように、プラグイン挿入される回路基
板は筐体の内部背面側に、接続用のプリント配線板でな
るＢＷＢ（Ｂａｃｋ Ｗｉｒｉｎｇ Ｂｏａｒｄ）にコ
ネクタをそれぞれに対応させて配置実装し、回路基板の
背面側に設けられたコネクタと挿入接続させるようにし
ている。

【０００４】本発明は、このようなＢＷＢに実装される
コネクタに適用するに好適なことである。このようなコ
ネクタは、基準のピッチ間隔に端子が配列されるのであ
るが、近年、その端子数の増大にともない、コネクタの
大きさを単に大きくすることなく、ピッチ間隔を縮小化
させるとともに、端子サイズも微細化され、高密度化さ
れるようになってきている。

【０００５】図２８に、ＢＷＢに適用されたコネクタの
代表例が、図（ａ）に要部側断面図、図（ｂ）にコネク
タの正面図、にそれぞれ示される。すなわち、多層のプ
リント配線板でなる回路基板１に多数、このコネクタの
場合には、合計１８９ピンの端子が、縦列に３２ピンの
端子列２と、３１ピンの端子列３と、がそれぞれ３列あ
て横方向へ交互に圧入され、保護ならびにガイドとして
のコネクタハウジングである合成樹脂製の枠体５が嵌め
込まれている。なお、符号の６で示される部材は固定板
である。

【０００６】コネクタの各端子列２，３の縦方向の間隔
（ピッチ）はそれぞれ、２．５４ｍｍであり、横方向隣
接の列間隔（ピッチ）はそれぞれ、１．２７ｍｍであっ
て、図からも明らかなように、縦方向へ１／２ピッチず
つずらされた千鳥配列に構成されている。したがって、
端子列２，３の側面視間隔は、１．２７ｍｍである。す
なわち、縦横方向の間隔はすべて１．２７ｍｍピッチの
インチ系の高密度コネクタである。

【０００７】

【従来の技術】上記コネクタの、従来の製造組み立て方
法について、図２９の要部側断面図を参照して説明する
と、端子７の圧入用肩部８を固定板６の所定ピッチ間隔
に設けられた孔にそれぞれ圧入配列し、図示状態とす
る。この状態で図示省略の圧入装置で回路基板１の端子
挿入孔９に、一括して圧入用肩部８を図示手前側から押
しつけて圧入部１１を押し込む。ついで、枠体５につい
ても端子挿入孔１２を端子７に押し込み圧入状態に取り
付ける。

【０００８】回路基板１の端子挿入孔９には、スルーホ
ールめっきによる導体層が形成されており、配線パター
ンに接続されていることから、圧入された端子７は、そ
れぞれ所定の回路に圧接接触による接続がなされる。

【０００９】図３０に示される要部側断面図の、従来の
コネクタ製造組み立て方法によると、所定のピッチ間隔
で圧入用肩部８を挿入させる端子挿入孔の設けられた枠
体５に、端子７の圧入用肩部８を圧入配列させ、図示省
略の圧入装置で、下方に突出された圧入部１１を回路基
板１の端子挿入孔９に一括して圧入用肩部８を枠体５内
部側から押しつけて、圧入部１１を押し込んだ状態の回
路基板１が二点鎖線に示される。

【００１０】図３１に示される要部側断面図の、従来の
コネクタ製造組み立て方法によると、図示省略の圧入装
置に端子７を所定ピッチ間隔に整列保持させて、回路基
板１の端子挿入孔９に挿入させるとともに、圧入用肩部
８を図示手前側から押しつけて、圧入部１１を押し込み
圧入させ、枠体５の端子挿入孔１２を端子７に押し込み
圧入状態に取り付ける。

【００１１】上記、端子７は図３２の部分拡大平面図に
示されるようであり、図示横方向に長い帯状の金属板に
連続プレス加工により、端子７以外の部分を打ち抜き除
去し、所定のピッチ間隔に正確に端子列１５として、長
尺の帯状に形成させたものである。

【００１２】端子７の左右（図示上下）には、それぞれ
の端子７が分離しないように間隔を維持させるために、
キャリア１６を形成残存させ連続させている。このキャ
リア１６部分には加工時の位置を設定させるために正確
なピッチ間隔で、基準となるパイロット孔１７が形成さ
れている。

【００１３】キャリア１６部分は圧入時に、二点鎖線で
示される方か、実線で示される何れかが細径な部分１８
で切断除去されて圧入され、圧入後あるいは圧入工程時
に残りのキャリア１６部分も除去される。

【００１４】図からも明らかなように、圧入用肩部８は
必要幅に設定されて隣接間には間隙１９が形成されてい
る。たとえば、端子間隔が２．５４ｍｍであると、圧入
用肩部８の幅を、１．５４ｍｍとする。したがって、間
隙１９の幅は、１．０ｍｍに設定される。

【００１５】端子７の材質は電気伝導度が良好で、適宜
な弾性と機械的強度を有する銅合金から選定され、たと
えば、燐青銅板からなり、電気的接触を必要とする部分
には長期信頼性の確保のためにＡｕめっきが施される。
圧入部１１は断面船底形に成型されており、回路基板１
の端子挿入孔９に圧入され、その船縁状部分の弾性変形
で接触接続がなされる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
コネクタの製造方法によると、図３２の端子７は端子列
１５として、たとえば、２．５４ｍｍピッチの連続プレ
ス加工が行なわれたものとすることから、図２７に示さ
れるコネクタとするには、３２ピンの端子列と、３１ピ
ンの端子列に裁断した、２種類の組にあらかじめ予備加
工することが必要で、前工程として所定数の端子列に裁
断をしなければならない。

【００１７】ついで、図２９または図３０に示されるよ
うに、固定板６または枠体５に圧入させて位置決め配列
させることも必要である。このために、固定板６を要す
るか、枠体５に圧入用肩部８を圧入させるための格別な
形状の挿入孔を要する。

【００１８】ピッチ間隔の異なるコネクタ、たとえばミ
リメートル系または、より狭ピッチな、２．５ｍｍ、２
ｍｍ、１．２７ｍｍ、などに対しては、プレス型や圧入
装置などを新規に作るか、用意しなければならない。

【００１９】図３２に示されるような端子列１５の場
合、打ち抜き廃棄される部分が多く、たとえば、２．５
４ｍｍピッチであると、その割合は６０〜７０パーセン
トにもおよぶ。

【００２０】図２９，３０，３１では、理解を容易とす
るために端子７間の間隔１９を拡げてあるが、実際には
図３２に示されるように狭いものである。ピッチが微細
化されると間隙１９が狭くなり、この部分を打ち抜くに
はプレス型の強度が保証されないことから、打ち抜き速
度を低下させなければならなくなる。

【００２１】このために、圧入用肩部８の幅を狭くする
ことは、図３３に示されるように、回路基板１の端子挿
入孔９に圧入させるに際して、圧入装置２１の孔２２に
対して、圧入用肩部８の接触面積が少なくなり、十分な
押圧力を加えることができなくなるといった問題もあ
る。

【００２２】図３３を説明すると、図（ａ）は要部断面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ矢視の拡大図、であ
る。端子７が固定板６などで整列保持された状態で、圧
入装置２１に開けられた端子挿入孔２２それぞれにすべ
て挿入されるのであるが、この孔２２は、図（ｂ）に示
されるように、端子の対角線によって決められる円形孔
で与えられる。

【００２３】このことは、角孔が好ましいことである
が、微細にして多数の角孔を位置精度よく形成すること
は困難なことから加工容易な円形孔となる。したがっ
て、圧入用肩部８に作用する圧入用の押圧力は、図
（ｂ）の円形孔２２の外側と点線で示される圧入用肩部
８との範囲内となる。

【００２４】本発明は、以上のような種々の問題点にか
んがみて、基板に多数の端子が高密度に圧入されること
に対して従来の問題点の解消される、コネクタおよびコ
ネクタの製造方法ならびにコネクタ製造装置の提供を発
明の課題とするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明手段の構成要旨とするところの、第１の手段
は、長さ方向に隣接して基板への圧入部および圧入用肩
部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそなえるコネ
クタ用の端子が所定間隔で横方向に並列状態に多数連成
されてなる端子列を、それぞれの端子の圧入用肩部で保
持し分離させるとともに隣接間の端子を所定間隔に離間
させて互い違いに保持手段の端面に上記圧入用肩部が接
するようにして保持させ、上記保持手段に保持された端
子を基板の端子挿入用孔に圧入させることによりコネク
タを形成させるコネクタの製造方法である。

【００２６】上記、第１の手段によると、端子列のそれ
ぞれの端子を保持し分離させるとともに、所定間隔、た
とえば、ピッチ相当距離離間させて互い違いに保持させ
ることで、二列分一括して基板に圧入させることができ
る。

【００２７】第２の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧
入用肩部により横方向に並列状態に多数連成されてなる
端子列を、それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断す
るとともに隣接間の端子を所定間隔に離間させて互い違
いに保持手段の端面に上記圧入用肩部が接するようにし
て保持させ、上記保持手段に保持された端子を基板の端
子挿入孔に圧入させることによりコネクタを形成させる
コネクタの製造方法である。

【００２８】上記、第２の手段によると、端子列のそれ
ぞれの端子を圧入用肩部の中間部で切断分離すると同時
に、所定間隔、たとえば、ピッチ相当距離離間させて互
い違いに保持させることで、二列分一括して基板に圧入
させることができる。

【００２９】第３の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧
入用肩部により横方向に並列状態に多数連成されてなる
端子列をそれぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断装置
で切断するとともに隣接間を所定間隔に離間して互い違
いに保持された端子を、それぞれに受け入れるべく所定
間隔に形成された段違いの端子受け溝と、上記端子受け
溝に受け入れられた端子を押さえつける段違いの端子押
さえ部材と、をそなえ、上記端子受け溝の端面に上記端
子の圧入用肩部をあてがって基板の端子挿入孔に圧入さ
せるコネクタ製造装置である。

【００３０】上記、第３の手段によると、端子列のそれ
ぞれの端子を圧入用肩部の中間部で切断分離させ、所定
間隔、たとえば、ピッチ相当距離離間させて互い違いに
保持された該端子を、それぞれに端子受け溝に受け入れ
させるとともに端子押さえ部材で押さえつけ保持させ
る。ついで、端子受け溝の端面により圧入用肩部を押さ
えつけて基板に圧入させることができるから、効率的で
ある。

【００３１】第４の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧
入用肩部により横方向に並列状態に多数連成されてなる
端子列を、上記それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切
断する切断用のパンチとダイ側に段差面とをそなえ、上
記パンチによって切断された端子を交互にダイ面と所定
ストローク位置で該パンチによって上記ダイ側の段差面
とに押さえつけ保持させるようにしたコネクタ製造装置
である。

【００３２】上記、第４の手段によると、端子列のそれ
ぞれの端子を圧入用肩部の中間部で切断分離させること
により、パンチによって所定ストローク位置、たとえ
ば、ピッチ相当距離離間させた位置に、ダイ側の段差面
に押さえつけ保持させることで、ダイ面との間に保持さ
れた端子との位置関係が、所定間隔に保持されることに
なる。

【００３３】第５の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子を個々に所要数並
列させて保持手段に保持させ、上記それぞれの保持手段
間に所定間隔に設定挿入された端子間隔可変部材を取り
外すとともに該保持手段を並列方向に密着させた状態で
保持手段によって基板の端子挿入孔に端子を圧入させる
コネクタの製造方法である。

【００３４】上記、第５の手段によると、所定間隔の保
持手段のそれぞれに端子を保持させた状態で、端子間隔
可変部材を取り外し保持手段を並列密着させることによ
り端子のピッチ間隔を所望間隔に狭めることができる。

【００３５】第６の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子を個々に受け入れ
る端子受け溝と該受け入れられた端子をそれぞれに押さ
えつける端子押さえ部材とを有する端子保持手段と、上
記端子保持手段の隣接間にそれぞれ挿入される端子間隔
可変部材と、からなり、上記端子保持手段によって保持
された端子を基板の端子挿入孔に圧入させるコネクタ製
造装置である。

【００３６】上記、第６の手段によると、端子保持手段
のそれぞれに端子を保持させた状態で、端子間隔可変部
材をそれぞれの端子保持手段間に挿入させるか、取り外
すか、により端子のピッチ間隔を所望間隔に拡げること
ができるか、または、狭めることができる。

【００３７】第７の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧
入用肩部により横方向に並列状態に多数連成されてなる
端子列を、それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断す
るとともに該圧入用肩部を長さ方向と並行方向に折り曲
げ、該切断された端子を保持手段に保持させて基板の端
子挿入孔に圧入させることによりコネクタを形成させる
コネクタの製造方法である。

【００３８】上記、第７の手段によると、端子が圧入用
肩部で所定間隔に多数並列連成されている状態から、該
圧入用肩部は切断されるとともに端子の長さ方向と並行
方向に折り曲げることにより、端子間が所定のピッチ間
隔の状態で隣接端子間に空間が与えられるから、圧入用
肩部幅を狭くすることなく、端子間の電気的絶縁距離が
得られる。

【００３９】第８の手段は、長さ方向に隣接して基板へ
の圧入部および圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に
接続部とをそなえ該圧入用肩部に長さ方向と並行方向に
折り曲げの形成された端子が基板に隣接されて多数圧入
されてなるコネクタであって、上記圧入された隣接端子
の相互間に上記折り曲げにもとづく間隙が圧入用肩部ど
うし間に形成されてなるコネクタである。

【００４０】上記、第８の手段によると、端子の圧入用
肩部が該端子の長さ方向に折り曲げられていることか
ら、折り曲げにもとづく間隙が隣接する圧入用肩部間に
形成され、高密度な端子配列のコネクタとすることがで
きる。

【００４１】第９の手段は、上記基板はプリント配線板
であることを特徴とする第１の手段ないし第７の手段の
いずれかに記載のコネクタおよびコネクタの製造方法な
らびにコネクタ製造装置である。

【００４２】第９の手段によると、基板をプリント配線
板とすることにより、たとえば、ＢＷＢに適用すること
で、電子・通信装置などにおける信号処理を大幅に増大
させる要求に応じることが容易に可能となる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明コネクタおよびコネ
クタの製造方法ならびにコネクタ製造装置について、構
成要旨にもとづいた実施形態により、それぞれ図を参照
しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同
様部分には同一符号を付して示してある。

【００４４】図１は、本発明コネクタに適用される端子
列の一実施形態の部分拡大平面図である。端子列３１
は、図示横方向に長い帯状の金属板に連続プレス加工に
より、端子３２以外の部分を打ち抜き除去し、所定のピ
ッチ間隔に正確な端子列として長尺の帯状に形成させた
ものである。

【００４５】端子３２の左右（図示上下）のいずれか、
または、両側、図では下側のみに、それぞれの端子３２
が分離しないように間隔を維持させるための、キャリア
３３を形成残存させ連続させている。このキャリア３３
部分には加工時の位置を設定させるために正確なピッチ
間隔で、基準となるパイロット孔３４が形成されてい
る。キャリア３３部分は適宜な工程において、角錐状に
形成連結された細径な部分３５で切断除去される。

【００４６】端子３２部分は、長さ方向に隣接して回路
基板への圧入部３６および圧入用肩部３７と、両端に接
続部３８，３９と、をそなえ、圧入用肩部３７でも横方
向に並列状態に連成されている。この圧入用肩部３７
は、キャリア３３部分が除去された状態でも、後述する
工程までは連成状態に維持される。また、圧入用肩部３
７にもパイロット孔３４が設けられている。

【００４７】本実施形態によると、端子３２のピッチＰ
０は、１．２７ｍｍ間隔に設定されている。端子列３１
の材質は、電気伝導度が良好で、適宜な弾性と機械的強
度を有する銅合金から選定される。たとえば、燐青銅板
からなり、電気的接触を必要とする部分には長期信頼性
を良好とするためにＡｕめっきが施される。圧入部３６
は断面船底形に成型されており、回路基板の１の端子挿
入孔９に圧入され、その船縁状部分の弾性変形で接触接
続がなされるようになっている。

【００４８】図２に、本発明第１のコネクタの製造方法
の概略の一実施形態が示される。図（ａ）は図１に示さ
れる端子列３１のキャリア３３の除去された状態の斜視
図、であり、図（ｂ）に本発明方法の斜視図、が示され
る。

【００４９】すなわち、図（ａ）に示されるように、長
さ方向に隣接して基板への圧入部３６および圧入用肩部
３７と、それらの両方に接続部３８，３９と、をそなえ
るコネクタ用端子３２が所定間隔Ｐ０で、圧入用肩部３
７により横方向並列状態に多数連成されてなる端子列３
１である。

【００５０】この端子列３１を、図（ｂ）に示されるよ
うに、それぞれの端子３２を圧入用肩部３７の中間で図
示しない切断装置により切断するとともに、隣接間の端
子３２を所定間隔Ｐ１となるように離間させて、互い違
いに図示しない保持手段によって、保持手段の端面に圧
入用肩部３７の端面が接するようにして保持させ、この
保持手段に保持された端子３２を基板の端子挿入用孔に
圧入させてコネクタを形成させる。

【００５１】上記、図２に示されることを、以下に、各
図を参照して詳述すると、まず、図３に、端子列３１の
圧入用肩部３７切断装置の要部正面図が示される。切断
装置４１は、下型のダイ４２と、上型のパンチ４３と、
押さえ部材４４と、からなる。

【００５２】図１、図２の図（ａ）に示される端子列３
１の連続した圧入用肩部３７をダイ４２のダイ面４５上
に配置し、押さえ部材４４で押さえつけ、固定させる。
図示していないが、ダイ面４５上にはパイロット孔３４
を受け入れ、端子列３１をダイ面４５上に位置決めさせ
る位置決めピンが配列されているので、正確に位置決め
される。

【００５３】ダイ面４５は、端子列３１の各端子３２に
対して、交互に設けられており、それらの間には所定ス
トローク位置に段差面４７が設けられている。なお、ダ
イ面４５と段差面４７それぞれの幅は端子３２のピッチ
間隔Ｐ０に等しくなるように設定されている。また、ダ
イ面４５と段差面４７の間隔はＰ１に正しく設定されて
いる。

【００５４】以上の構成で、パンチ４３を図（ｂ）に示
されるように降下させることにより、端子列３１のすべ
ての圧入用肩部３７が剪断により切断され、分離され
る。これにより、それぞれの端子３２は圧入用肩部３７
の部分で、ダイ面４５上に押さえ部材４４に押さえつけ
られた端子３２と、段差面４７上にパンチ４３により押
さえつけられた端子３２と、の二つのグループに分けら
れる。

【００５５】この状態は互い違いに保持されるのである
が、端子３２の図示左右方向の平面視間隔の隣接する間
隔はＰ０であり、図示上下に分離されたグループの端子
３２の左右方向間隔は２Ｐ０となる。

【００５６】ここで重要なことは、正面視上下に分離保
持された端子３２間の間隔はＰ１であることは容易に理
解されよう。本発明においては、このＰ０とＰ１とは等
しく設定されており、Ｐ０＝Ｐ１である。すなわち、各
端子３２間隔（ピッチ）は等間隔に保持される。

【００５７】図４に、本発明コネクタの端子圧入用保持
手段の一実施形態の平面図、図５に側面図、が示され
る。図示右側を前または正面、図示左側を後または背
面、と便宜上称する。

【００５８】図において、保持手段５１は、正面視凹状
をなす基台５２の内部前後方向の凸条部分に４軸リンク
の下側の固定側軸が取り付けられ、その前側に基台５２
から突出するように端子受け部材５３が設けられてい
る。

【００５９】基台５２の後方上側には、エアシリンダ５
５を傾動可能な支軸５６により支持する支持枠５７と、
基台５２の凸条上に、エアシリンダ５５のピストン軸５
８と係合された連結杆５９に連結された可動台６１に、
４軸リンクの上側の可動側軸が取り付けられている。な
お、エアシリンダ５５の側面に示される符号６２は、エ
アの供給排出用チューブ接続口である。

【００６０】この可動台６１の前面側には、下側の端子
受け部材５３に対向するように端子押さえ部材６３が平
行状態に設けられている。したがって、エアシリンダ５
５を動作させると、ピストン軸５８の進出により、可動
台６１とともに端子押さえ部材６３が前進し、端子受け
部材５３上に接触するよう平行移動される。

【００６１】基台５２の両側面には、図示しない圧入装
置のロボットアームに支持される係合溝６５が前後方向
に形成されている。図６に、図５に示される端子圧入用
保持手段５１の、端子受け部材５３の正面視拡大図、図
７に平面図、が示される。図７の図示手前側が正面、図
示上方側が背面、である。

【００６２】端子受け部材５３の上面には多数の端子受
け溝が前後方向に形成されている。端子受け溝は正面視
二段であり、上段と下段に互い違いに形成されている。
上段の端子受け溝７１と下段の端子受け溝７２の二つの
グループに分けられ、溝幅は図１に示される端子３２の
接続部３９の圧入用肩部３７に近い広幅部を丁度受け入
れるに適合した幅である。また、下段の端子受け溝７２
の上方両側は、後述する端子押さえ部材が嵌まり込める
ように広幅な、逃げ溝に形成されている。

【００６３】平面視互いに隣接する端子受け溝７１，７
２の間隔はＰ０であり、正面視の段差はＰ１である。し
たがって、グループにおける隣接間隔は２Ｐ０である。
また、段差はＰ１に設定されており、本実施形態にあっ
ては、Ｐ０＝Ｐ１であって、Ｐ０＝１．２７ｍｍ、でも
ある。

【００６４】端子受け溝７１，７２の両側には端子３２
を受け入れやすいように、長さ方向に向けて溝の底面に
向けられた面取り７３が開口側に拡がるように形成され
ている。また、上段の端子受け溝７１の下面は前後方向
に延びる凹溝７４であり、下段の端子受け溝７２の下面
は凸条７５であって、正面視凹凸に形成されている。

【００６５】上段の端子受け溝７１の側断面が図８の図
（ａ）に示されるように、前面から背面方向に延びてお
り、下段の端子受け溝７２の側段面が図（ｂ）に示され
るように、前面から所要長背面方向に延び、それ以後は
上面に向けて円弧状に切り上げられている。

【００６６】図９に、図５に示される端子圧入用保持手
段５１の、端子押さえ部材６３の側面視拡大図、図１０
に正面図、が示される。図９の図示右側が正面、図示左
側が背面、である。

【００６７】端子押さえ部材６３は正面視互い違いの交
互に二段であり、上段の端子押さえ部材８１と、下段の
端子押さえ部材８２の二つのグループに分けられ、それ
ぞれ同一形状に構成される。

【００６８】すなわち、背面側から前面方向に延びる比
較的に細いアーム部分８３と、アーム部分８３から前面
方向に延び、下方向に幅が拡がり前面に傾斜する押さえ
部８４と、押さえ部８４の下面が水平な押さえ面８５
と、にそれぞれが形成されてなる。押さえ面８５は端子
３２が浮き上がることなく、確実に押さえつけることが
できるよう、前後面の中間部は逃げ部分８６となってい
る。

【００６９】正面視互いに隣接する端子押さえ部材８
１，８２の間隔はＰ０であり、段差はＰ１である。した
がって、グループにおける隣接間隔は２Ｐ０である。ま
た、段差はＰ１に設定されており、本実施形態にあって
は、Ｐ０＝Ｐ１であって、Ｐ０＝１．２７ｍｍ、でもあ
る。

【００７０】アーム部分８３と押さえ部８４との正面視
幅は、Ｐ０に等しいか、それよりも僅かに狭いだけであ
るが、押さえ面８５の幅は端子受け部材５３の端子受け
溝７１，７２の幅にほぼ等しい。また、アーム部分８３
は適宜な弾性で撓み得るように構成されている。

【００７１】図１１に、図５で説明の端子圧入用保持手
段５１の側面図が、基台５２の側壁を除去断面した状態
に示される。基台５２の凸条９１の両側面に４軸リンク
の下側の固定側軸９２，９２とともにリンクアーム９
３，９３の下側が取り付けられており、その上部に配置
される可動台６１の両側面の可動側軸９４，９４にリン
クアーム９３，９３の上側が取り付けられている。

【００７２】エアシリンダ５５のピストン軸５８が後退
位置にあり、端子受け部材５３に対して端子押さえ部材
６３は上昇離間位置にあり、丁度くちばし形状をなして
いる。

【００７３】図３の図（ｂ）で説明のように、端子列３
１の圧入用肩部３７で切断分離され、切断装置４１に保
持されている状態の端子３２に端子受け部材５３を接近
させ、端子受け溝７１，７２内に沿わさせる。

【００７４】このことは、図３ならびに図９、図１０の
説明から、上下左右それぞれの間隔が一致していること
により、容易に理解されよう。もちろん、端子３２の広
幅な圧入用肩部３７の部分を嵌め込むことはできないこ
とから、圧入用肩部３７は、端子受け溝７１，７２の端
面にあてがう状態とする。図１１では、このような状態
が示されるが、理解を容易とするために、切断装置４１
を図示省略してあるが、切断装置４１に圧入用肩部３７
が保持されているものである。

【００７５】この状態を上面からみると、図１３に示さ
れるようである。図１３においても便宜上、切断装置４
１を図示省略して示してある。図では端子３２の圧入用
肩部３７が密接連続しているようにみえるが、実際には
正面視互い違いに、交互に配列されている。

【００７６】ついで、エアシリンダ５５を動作させピス
トン軸５８を進出させて、端子押さえ部材６３を前進さ
せることにより、リンクモーションによって端子受け部
材５３に受け入れられている端子３２それぞれを端子押
さえ部材６３の押さえ面８５で確実に押さえつけるか
ら、切断装置４１のダイ４２、パンチ４３、押さえ部材
４４を上下に開いて退避させる。この状態が図１２に示
される。

【００７７】図１４に、端子３２が保持手段５１の端子
受け部材５３と端子押さえ部材６３とにより、保持され
た状態の正面視要部拡大図に示される。実際には、図１
３に示されるように、圧入用肩部３７と圧入部３６の幅
広な部分が示されるべきであるが、煩雑となり発明の理
解が困難となるために図示省略してある。

【００７８】回路基板１には、図２７で説明のようにコ
ネクタ構成領域に所定間隔で端子挿入用孔９（図示しな
い）が千鳥形状に配列形成してあり、保持手段５１を、
この端子挿入用孔に一致するようにして、紙面の裏側か
ら図示されない回路基板１に接近させ、保持手段５１を
回路基板１に向けて押しつけるようにすることで、端子
３２が端子挿入用孔に二列分押し込まれる。

【００７９】図において、符号の３８で示される部分
は、すでに押し込まれた端子３２の接続部であり輪郭線
で示してある。これについては、圧入用肩部３７、圧入
部３６は図示省略してあるが回路基板１で見えないもの
である。

【００８０】図からも明らかなように、上段側の端子受
け溝７１の直下の端子３２の接続部３８は、端子受け部
材５３の凹溝７４内に位置している。このように、すで
に圧入された端子３２に干渉しないよう、避けるために
凹溝７４が設けられている。したがって、このような順
序に端子３２の圧入が行なわれることが肝要なことで、
逆方向の順序に行なうことはできない。

【００８１】図１５に、本発明コネクタの端子圧入用保
持手段第２の一実施形態の要部正面視拡大図、図１７に
平面図、が示される。本実施形態の端子圧入用保持手段
１０１にあっては、端子列が図１８に示されるような各
端子３２の圧入用肩部３７で連結形成されておらず、隣
接間に所定の間隔が設けられた分離状態で、左右（図示
上下）両端のキャリア３３（図は一方のみが示される）
で連結されているものに適用され得る。隣接端子３２の
間隔（ピッチ）は、Ｐ２に設定されている。

【００８２】端子列３１−２のキャリア３３を図示上側
部分を図示状態に破断除去し、圧入部３６側に示される
キャリア３３を残した連結状態で、端子圧入用保持手段
１０１に載置し保持させる。

【００８３】図１７において、図示手前側が正面、図示
上側が背面、であり、図１５は圧入用肩部３７と端子接
続部３９の脚部１０２との境界部分で断面した状態が示
される。なお、図１７では後述の押さえ部材を図示省略
してあり、図１５では圧入用肩部３７が二点鎖線で示さ
れている。

【００８４】図１５を参照して、端子圧入用保持手段１
０１の構成を説明すると、端子受け部材１０５は、端子
受け固定部材１０６と端子受け可動部材１０７とからな
り、端子受け固定部材１０６と端子受け可動部材１０７
とは交互に配置されている。端子受け可動部材１０７
は、櫛歯状の端子受け固定部材１０６に形成された溝１
０８内の両側壁面とは摺動移動可能に配置されており、
溝１０８の底面１０９は所定位置に設定されている。

【００８５】端子受け固定部材１０６および端子受け可
動部材１０７には、それぞれ前後方向に向けて端子３２
の脚部１０２を受け入れる、端子受け溝７１と７２とが
形成されている。

【００８６】端子受け溝７１，７２の両側には脚部１０
２を受け入れやすいように、長さ方向に向けて溝の底面
に向けられた面取り７３が開口側に拡がるように形成さ
れている。

【００８７】端子受け可動部材１０７の上限位置は、図
１５に示されるような端子受け固定部材１０６と一致す
る位置であって、端子受け溝７１，７２が同一面に並列
される。このような位置決めは、図示省略の上限を位置
決めするストッパと下方から押し上げるばね付勢力によ
って与えられる。

【００８８】端子受け可動部材１０７の下面と溝１０８
の底面１０９との距離間隔はＰ３に設定されている。隣
接する、端子受け固定部材１０６の間隔（ピッチ）は、
たとえば、５．０８ｍｍであり、端子受け可動部材１０
７の間隔（ピッチ）は、同じく、５．０８ｍｍである。
したがって、隣接する端子受け固定部材１０６と端子受
け可動部材１０７との間隔、Ｐ２は２．５４ｍｍ、であ
る。本実施形態においては、Ｐ３も、２．５４ｍｍに設
定される。すなわち、Ｐ２＝Ｐ３である。

【００８９】端子押さえ部材１１１は、端子受け固定部
材１０６の端子受け溝７１内に載置収容された端子列３
１−２の端子３２の脚部１０２に対して、固定端子押さ
え部材１１２がそれぞれに配置され、先端の突条部で脚
部１０２を押さえつけ保持する。

【００９０】端子受け可動部材１０７の端子受け溝７２
内に載置収容された端子列３１−２の端子３２の脚部１
０２に対して、櫛歯状の可動端子押さえ部材１１３が、
固定端子押さえ部材１１２をまたぐようにして配置さ
れ、先端の突条部で脚部１０２を押さえつけ保持する。

【００９１】この状態は、端子受け可動部材１０７のば
ね付勢力以下の力で押さえつけ保持固定させる。したが
って、端子受け可動部材１０７は、図示状態の押し下げ
られない状態にある。また、可動端子押さえ部材１１３
の櫛歯状の間隔部分、固定端子押さえ部材１１２の上側
には、所定高さの空間が与えられる。

【００９２】以上の状態で、図１８に示される端子列３
１−２の自由端である接続部３８とキャリア３３とを、
細径な部分３５で切断して個々の端子３２とするのであ
るが、端子３２はすべて端子圧入用保持手段１０１に保
持されているから、整列状態が維持される。

【００９３】可動端子押さえ部材１１３を、端子受け可
動部材１０７のばね付勢力以上の力で端子３２を端子受
け可動部材１０７とともに押し下げることにより、溝１
０８の底面１０９に押しつけ、位置決めすることができ
る。

【００９４】この状態が図１６に示される。押し下げら
れた端子受け可動部材１０７上の端子３２は、端子受け
固定部材１０６上の端子３２とは、Ｐ３の間隔距離隔て
られることになる。この状態は、隣接する端子３２が左
右方向に間隔Ｐ２、上下方向に間隔Ｐ３の、互い違いの
千鳥配列されたことになる。

【００９５】以上のように、端子圧入用保持手段１０１
に保持された二列の端子３２を、同一間隔で端子挿入用
孔９の形成された回路基板１に挿入させ、圧入させるこ
とで二列同時に端子を千鳥配列に圧入し取り付けること
ができる。

【００９６】より多くの複数列の端子３２を回路基板に
圧入させるには、前実施形態と同様に、すでに圧入され
ている端子３２を避けるような逃げを設けることは適宜
に実施可能なことである。

【００９７】本発明コネクタの端子圧入用保持手段第３
の一実施形態の要部平面図が図１９に、その正面図が図
２１に、それぞれ示される。なお、図１９は理解を容易
とするために端子押さえ部材が図示省略されている。

【００９８】端子圧入用保持手段１２１の基本的な主要
構成は、端子受け部材１２２、端子押さえ部材１２３、
および、第１の端子間隔可変部材１２４、からなる。な
お、図１９において、図の手前側が前側、上側が背面、
であり、図２１では、端子の圧入用肩部は図示省略して
ある。

【００９９】端子受け部材１２２は、前方側が角棒状で
その上面に端子受け溝１２５が前後方向に形成されたも
ので、背面側は図示省略してあるが板状をなし、機械的
強度が与えられている。端子受け溝１２５の両側には、
端子を受け入れやすくするための、底面方向に向けて傾
斜し開口方向に拡がる面取り１２６が形成されている。

【０１００】端子受け部材１２２は、それぞれが独立し
て図示左右方向のみに図示省略のガイド手段により移動
可能に支持されている。端子押さえ部材１２３は、板状
をなし側面視前面側に傾斜して先細りであり、下端面は
端子受け溝１２５に嵌まり合えるように突条が形成され
ており、端子受け部材１２２に対して接近ならびに離間
方向に移動可能で、端子受け部材１２２に連動して図示
左右方向に移動可能でもある。

【０１０１】第１の端子間隔可変部材１２４は、図２０
の正面図に示されるように、等間隔にナイフエッジを有
し、それぞれが同一厚さの櫛歯状の挿入部分１２７をそ
なえてなる。挿入部分１２７の間隔は端子受け部材１２
２を受け入れるに適合されている。

【０１０２】以上の構成で、並列する端子受け部材１２
２の隣接間に第１の端子間隔可変部材１２４の挿入部分
１２７を挿入させた状態が、図１９および、図２１の図
（ａ）に示されている。

【０１０３】端子押さえ部材１２３を、端子受け部材１
２２から離間させ、その状態で図１８に示される端子列
３１−２を端子受け部材１２２上に載置させることによ
り、端子受け溝１２５内に端子３２の脚部１０２が丁度
収容される。

【０１０４】本実施形態にあっては、このように端子受
け部材１２２の間隔（ピッチ）が端子列３１−２の端子
３２間隔、Ｐ２に一致するように設定されている。すな
わち、第１の端子間隔可変部材１２４の挿入部分１２７
の間隔と厚さとが、このようになる関係に設定されてい
ることにほかならない。

【０１０５】ついで、端子受け部材１２２の上側に端子
押さえ部材１２３を接近させて、端子３２の脚部１０２
を押さえつけ保持させる、端子列３１−２の自由端であ
る接続部３８を連結しているキャリア３３を、細径な部
分３５で切断し端子３２を分離させる。

【０１０６】この状態で、第１の端子間隔可変部材１２
４を退避位置とし、端子受け部材１２２を接近させて密
着状態とする。この状態が図２１の図（ｂ）、および図
２２に示され、それぞれの端子３２の隣接間隔が接近さ
れ設定される。

【０１０７】本発明にあっては、端子列３１−２の端子
３２間隔（ピッチ）Ｐ２が、たとえば、２．５４ｍｍで
ある場合、挿入部分１２７の厚さを、０．５４ｍｍに設
定することにより、図（ｂ）、および図２２に示される
端子３２のピッチ間隔Ｐ４を、２．００ｍｍ間隔に変更
し得るものである。

【０１０８】このように端子圧入用保持手段１２１の、
端子受け部材１２２と端子押さえ部材１２３とにより保
持された端子３２を、同一間隔に端子挿入用孔９の形成
された回路基板１に圧入させることができる。

【０１０９】したがって、ピッチ間隔を変更する必要の
生じた場合に、新規な端子列製造用のプレス型を用意す
ることなく、ピッチ変換の要求に対して即座に応じるこ
とができる。

【０１１０】本実施形態にあっては、逆の手順により狭
ピッチから広ピッチに拡げることの要求に対しても、適
用し得ることは、あえて説明するまでもなく容易に理解
されよう。

【０１１１】本発明コネクタの端子圧入用保持手段の第
４の一実施形態の要部正面図が図２３に示される。な
お、図２３は理解を容易とするために端子圧入用肩部が
図示省略されている。

【０１１２】端子圧入用保持手段１３１の基本的な主要
構成は、端子受け部材１２２、端子押さえ部材１２３、
および、第２の端子間隔可変部材１３２、からなる。本
実施形態の要部平面図は図１９と実質同じであり、図１
９における符号の１２４を第２の端子間隔可変部材１３
２に置き換えることで理解され得る。

【０１１３】端子受け部材１２２は、前方側が角棒状で
その上面に端子受け溝１２５が前後方向に形成されたも
ので、背面側は図示省略してあるが板状をなし、機械的
強度が与えられている。端子受け溝１２５の両側には、
端子を受け入れやすくするための、底面方向に向けて傾
斜し開口方向に拡がる面取り１２６が形成されている。

【０１１４】端子受け部材１２２は、それぞれが独立し
て図示左右方向のみに図示省略のガイド手段により移動
可能に支持されている。端子押さえ部材１２３は、板状
をなし側面視前面側に傾斜して先細りであり、下端面は
端子受け溝１２５に嵌まり合えるように突条が形成され
ており、端子受け部材１２２に対して接近ならびに離間
方向に移動可能で、端子受け部材１２２に連動して図示
左右方向に移動可能でもある。

【０１１５】第２の端子間隔可変部材１３２は、図２４
の正面図に示されるように、ナイフエッジを有し、それ
ぞれが同一厚さの、第１の挿入部分１３３、および、斜
面１３４に連続する第２の挿入部分１３５、の二段構成
であり、図示密着状態と、左右方向に分離し離間可能で
もある。

【０１１６】以上の構成で、並列する端子受け部材１２
２の隣接間に第２の端子間隔可変部材１３２の、第１の
挿入部分１３３を挿入させて全体を密着させた状態が、
図２３に示される。このような状態は上記したように、
図１９に示されるようでもある。

【０１１７】端子押さえ部材１２３を、端子受け部材１
２２から離間させ、その状態で図１８に示される端子列
３１−２を端子受け部材１２２上に載置させることによ
り、端子受け溝１２５内に端子３２の脚部１０２が丁度
収容される。

【０１１８】図２３に示される実施形態にあっては、こ
のように端子受け部材１２２の間隔（ピッチ）が端子列
３１−２の端子３２間隔、Ｐ２に一致するように設定さ
れている。すなわち、第２の端子間隔可変部材１３２の
第１の挿入部分１３３の間隔と厚さとが、このようにな
る関係に設定されていることにほかならない。

【０１１９】ついで、端子受け部材１２２の上側に端子
押さえ部材１２３を接近させて、端子３２の脚部１０２
を押さえつけ保持させる。端子列３１−２の自由端であ
る接続部３８を連結しているキャリア３３を、細径な部
分３５で切断し端子３２を分離させる。

【０１２０】この状態で、第２の端子間隔可変部材１３
２を退避位置とし、端子受け部材１２２を接近させて密
着状態とする。この状態が図２１の図（ｂ）、および図
２２に示され、それぞれの端子３２の隣接間隔が接近さ
れ設定される。

【０１２１】本実施形態にあっては、端子列３１−２の
端子間隔（ピッチ）Ｐ２が、たとえば、２．５４ｍｍで
ある場合、第１の挿入部分１３３の厚さを、０．５４ｍ
ｍに設定することにより、図（ｂ）、および図２２に示
される端子３２のピッチ間隔Ｐ４を、２．００ｍｍに変
更し得るものである。

【０１２２】このように端子圧入用保持手段１３１の、
端子受け部材１２２と端子押さえ部材１２３により保持
された端子３２を、同一間隔に端子挿入用孔の形成され
た回路基板１に圧入させることができる。

【０１２３】したがって、ピッチ間隔を変更する必要の
生じた場合に、新規な端子列製造用のプレス型を用意す
ることなく、ピッチ変換の要求に対して即座に応じるこ
とができる。

【０１２４】図２５を参照すると、端子受け部材１２２
の隣接間に第２の端子間隔変換部材１３１の第２の挿入
部分１３５を挿入させた状態の正面図が示されている。
この実施形態によると、図２３に示される端子列３１−
２の端子３２間隔よりも、より広い間隔の端子列の端子
３２間隔、Ｐ５に対応し得ることは、詳細に説明するま
でもなく理解され得る。この場合、第２の端子間隔可変
部材１３２はそれぞれが図示左右方向へ離間すること
で、端子受け部材１２２間に挿入され得る。

【０１２５】このようにして、Ｐ５である端子３２間隔
を、第２の端子間隔可変部材１３１を退避させること
で、図２１の図（ｂ）、および図２２に示されるよう
に、Ｐ４とすることができる。

【０１２６】以上のようにして、本発明第４の実施形態
によると、任意間隔の複数の端子ピッチの端子列を所望
間隔ピッチに変換し得ることができるものである。ま
た、本実施形態のように二段に限定されるものではな
く、より、多段とすることは任意に設定し実施し得るこ
とでもある。

【０１２７】本発明コネクタに適用され得る高密度配置
が可能な端子構造について、図２６に示される概略図を
参照して以下に説明する。図（ａ）は平面図、図（ｂ）
は正面図、である。本実施形態によると、端子列は図１
に示されるものから作成し得る。

【０１２８】まず、図１を参照しキャリア３３を切断す
るとともに、端子列３１を記述したような各種の端子圧
入保持部材に保持させるのであるが、連続している圧入
用肩部３７の中間を、各端子３２間で切断し分離させる
とともに、図２６の図（ｂ）の正面図に、よく示される
ように切断分離された圧入用肩部３７を長さ方向と並行
方向、相反する方向に折り曲げ１４１，１４２ることに
より、隣接する端子３２−２間の圧入用肩部３７−２が
形成され、相互間に間隙１４３が与えられる。

【０１２９】したがって、図２８に示されるコネクタの
端子２および３の間隔を、２．５４ｍｍではなく、間隔
（ピッチ）をＰ０とした、たとえば、Ｐ０＝１．２７ｍ
ｍとなるような、高密度間隔のコネクタを得ることがで
きる。当然に、端子圧入用保持部材の端子間隔はＰ０に
設定させるものとする。本実施形態によると、圧入用肩
部３７−２の幅を十分に確保し得るので、信頼性があ
り、回路基板への確実な圧入状態が得られる。

【０１３０】図２７に示される端子３２−３は、図２６
で説明と実質的に同様であるが、端子列３１から圧入用
肩部３７を切断分離させるとともに、図（ｂ）の正面図
に、よく示されるように、切断分離された圧入用肩部３
７を長さ方向と並行方向に一方を折り曲げ１４５ること
により、隣接する端子３２−３間の圧入用肩部３７−３
が形成され、相互間に間隙１４６が与えられる。したが
って、本実施形態によっても、同様な高密度間隔のコネ
クタを得ることができる。

【０１３１】以上、説明のように本発明の実施形態の端
子列は、圧入用肩部を連成させることにより、打ち抜き
加工で廃却される材料を、従来に比して半減させること
が可能である。

【０１３２】また、端子を圧入させる基板は、プリント
配線板などで構成される回路基板としたが、回路基板に
限定されるものではなく、コネクタを構成する枠体など
の基板に圧入させることによる、コネクタ単体の基板で
あることも含まれることである。

【０１３３】端子についても、回路基板などにおける導
体パターンと、外部回路との接続を行なわせるために
は、両方を含んで少なくとも、必要とするいずれか一方
に接続部があればよいことである。もちろん、コネクタ
単体の場合には両方に接続部を必要とする。

【０１３４】端子を互い違いに千鳥配列とすることにつ
いても、縦横方向同一間隔に限らず、異なる間隔とする
ことも必要に応じて任意に適用実施可能なことである。

【０１３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明のように本発明、コネ
クタおよびコネクタの製造方法ならびにコネクタ製造装
置によれば、第１に、コネクタ用の端子が所定間隔で横
方向並列状態に多数連結形成されてなる端子列を、それ
ぞれの端子の圧入用肩部で保持し分離させるとともに、
隣接間の端子を並列方向と直交方向所定間隔離間させ
て、互い違いに保持手段の端面に圧入用肩部が接するよ
うにして保持させ、端子を基板の端子挿入用孔に圧入さ
せてコネクタを形成させる。

【０１３６】上記方法によると、端子を分離させるとと
もに互い違いの状態で保持手段に保持させ、保持手段に
よって、端子を二列分一括して基板に挿入させることが
できるから、きわめて能率的であり、端子間隔を狭小に
して高密度なコネクタを短時間で製造することが可能と
なる。

【０１３７】第２に、コネクタ用の端子が所定間隔で、
圧入用肩部で横方向並列状態に多数連結形成されてなる
端子列を、それぞれの圧入用肩部の中間で切断するとと
もに、隣接間の端子を並列方向と直交方向所定間隔離間
させて、互い違いに保持手段の端面に圧入横肩部を接触
させて保持手段に保持させ、端子を基板の端子挿入用孔
に圧入させてコネクタを形成させる。

【０１３８】上記方法によると、端子列のそれぞれの端
子を圧入用肩部の中間部で切断分離すると同時に、切断
装置に互い違いの状態を保持させ、ついで、その状態を
保持手段に保持させて二列分一括して基板に挿入させる
ことができ、従来の端子固定板などを要することなく能
率的であり、端子間隔を狭小にして高密度なコネクタを
短時間で製造することができる。

【０１３９】第３に、コネクタ用の端子が所定間隔で圧
入用肩部により横方向並列状態に多数連結形成されてな
る端子列を、圧入用肩部の中間で切断装置により切断す
るとともに、隣接間を並列方向と直交方向に所定間隔離
間させ、互い違いの状態に切断装置に保持させ、その状
態の端子をそれぞれに受け入れる所定間隔に形成された
段違いの端子受け溝と、端子受け溝に受け入れられた端
子を押さえつける段違いの端子押さえ部材と、からな
り、端子受け溝の端面に端子の圧入用肩部をあてがい、
基板の端子挿入孔に端子を圧入させる製造装置である。

【０１４０】上記装置によると、端子列のそれぞれの端
子を圧入用肩部の中間で切断分離させた状態を、互い違
いの千鳥配列を切断装置に保持させた状態で、それぞれ
に端子受け溝に受け入れさせるとともに端子押さえ部材
で押さえつけ保持させ、ついで、端子受け溝の端面によ
り圧入用肩部を押さえつけて二列分一括して基板に圧入
させることができ、きわめて能率的である。

【０１４１】第４に、コネクタ用の端子が所定間隔で圧
入用肩部により横方向並列状態に多数連結形成されてな
る端子列を、それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断
する切断用のパンチと、ダイ側に段差面と、をそなえ、
パンチによって切断された端子を交互にダイ面と、所定
ストローク位置でパンチによってダイ側の段差面と、に
押さえつけ保持させるようにした製造装置である。

【０１４２】上記装置によると、端子列のそれぞれの端
子を圧入用肩部の中間部で切断分離させることにより、
パンチによって所定ストローク位置にダイ側の段差面に
押さえつけ保持させることで、ダイ面との間に保持され
た端子との位置関係が所定の互い違いの千鳥配列に、一
括して正確に保持されることになるから、きわめて能率
的である。

【０１４３】第５に、コネクタ用の端子を個々に所要数
並列させて保持手段に保持させ、それぞれの保持手段間
に所定間隔に設定挿入された端子間隔変換部材を取り外
すとともに、保持手段を並列方向に密着させた状態で、
保持手段によって基板の端子挿入孔に端子を圧入させ
る。

【０１４４】上記方法によると、所定間隔の保持手段の
それぞれに端子を保持させた状態で、端子間隔可変部材
を取り外し、保持手段を並列密着させることにより、端
子間隔を所望間隔に狭め設定し得るから、端子間隔の変
化に対応した端子列製造用のプレス型の種類を増加させ
ることなく対応させることができる。端子間隔変換部材
を多段とすることにより、一層好都合なものとなる。

【０１４５】第６に、コネクタ用の端子を個々に受け入
れる端子受け溝と、端子受け溝に受け入れられた端子を
それぞれに押さえつける端子押さえ部材と、を有する端
子保持手段と、端子保持手段の隣接間にそれぞれ挿入さ
れる端子間隔可変部材と、からなり、端子保持手段によ
って保持された端子を基板の端子挿入孔に圧入させる製
造装置である。

【０１４６】上記装置によると、端子保持手段のそれぞ
れに端子を保持させた状態で、端子間隔可変部材をそれ
ぞれの端子保持手段間に挿入させるか、取り外すか、に
より端子の間隔を所望間隔に拡げることができるか、ま
たは、狭めることができる。

【０１４７】第７は、コネクタ用の端子が所定間隔で圧
入用肩部により並列状態に多数連結形成されてなる端子
列を、それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断すると
ともに、圧入用肩部を長さ方向と並行方向に折り曲げ、
切断された端子を保持手段に保持させて基板の端子挿入
孔に圧入させる。

【０１４８】上記方法によると、端子が圧入用肩部で所
定間隔に多数連結形成されている状態から、圧入用肩部
の中間が切断分離されるとともに、端子の長さ方向と並
行方向に圧入用肩部を折り曲げ、端子間が所定間隔の状
態で隣接端子間に空間が与えられるから、圧入用肩部幅
が十分に確保され、しかも端子間の電気的絶縁空間が得
られ、高密度な端子数のコネクタを製造することができ
る。

【０１４９】第８は、圧入用肩部に長さ方向と並行方向
に折り曲げの形成された端子が、基板に隣接して多数圧
入されてなるコネクタであって、圧入された隣接端子の
相互間に折り曲げにもとづく間隙が圧入用肩部どうし間
に形成されたことにある。

【０１５０】上記コネクタによると、端子の圧入用肩部
が端子の長さ方向に折り曲げられていることから、折り
曲げにもとづく間隙が隣接する圧入用肩部間に形成さ
れ、きわめて高密度な端子配列にして多端子なコネクタ
を製造し得る。

【０１５１】第９は、コネクタの形成される基板はプリ
ント配線板であることにより、たとえば、ＢＷＢに適用
すると、信号処理の大幅に増大することに容易に応じる
ことができる。

【０１５２】以上のように本発明によれば、高密度なコ
ネクタの製造性がきわめて能率的であるなど、実用上の
効果は顕著なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明コネクタに適用される端子列の一実施形
態部分拡大平面図である。

【図２】本発明第１のコネクタの製造方法の概略の一実
施形態である。

【図３】本発明端子列の圧入用肩部切断装置要部正面図
である。

【図４】本発明コネクタの端子圧入用保持手段の一実施
形態平面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】端子圧入用保持手段の端子受け部材正面視拡大
図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図７の側断面図である。

【図９】端子圧入用保持手段の端子押さえ部材側面視拡
大図である。

【図１０】図９の正面図である。

【図１１】図５の側断面図である。

【図１２】端子保持状態である。

【図１３】端子が端子受け部材の端子受け溝に収容され
た状態である。

【図１４】図１２の正面視要部拡大図および端子圧入説
明図である。

【図１５】本発明コネクタの端子圧入用保持手段第２の
一実施形態要部正面視拡大図である。

【図１６】図１５の作用説明図である。

【図１７】図１５の平面図である。

【図１８】本発明第２の一実施形態に適用される端子列
の平面図である。

【図１９】本発明コネクタの端子圧入用保持手段第３の
一実施形態要部平面図である。

【図２０】第１の端子間隔可変部材の正面図である。

【図２１】図１９の正面図および作用説明図（その１）
である。

【図２２】図１９の作用説明図（その２）である。

【図２３】本発明コネクタの端子圧入用保持手段第４の
一実施形態の要部正面図（その１）である。

【図２４】第２の端子間隔可変部材の要部正面図であ
る。

【図２５】本発明コネクタの端子圧入用保持手段第４の
一実施形態の要部正面図（その２）である。

【図２６】本発明コネクタに適用される端子の一実施形
態である。

【図２７】本発明コネクタに適用される端子の一実施形
態である。

【図２８】コネクタの要部側断面図と正面図である。

【図２９】従来のコネクタ（その１）である。

【図３０】従来のコネクタ（その２）である。

【図３１】従来のコネクタ（その３）である。

【図３２】端子の部分拡大平面図である。

【図３３】従来の端子の圧入作用説明図である。

【符号の説明】

１ 回路基板 ２，３ 端子列 ５ 枠体 ９ 端子挿入孔 ３１ 端子列 ３１−２ 端子列 ３２ 端子 ３２−２ 端子 ３２−３ 端子 ３３ キャリア ３４ パイロット孔 ３５ 細径な部分 ３６ 圧入部 ３７ 圧入用肩部 ３７−２ 圧入用肩部 ３７−３ 圧入用肩部 ３８，３９ 接続部 ４１ 切断装置 ４２ ダイ ４３ パンチ ４４ 押さえ部材 ４５ ダイ面 ４７ 段差面 ５１ 保持手段 ５２ 基台 ５３ 端子受け部材 ５５ エアシリンダ ５６ 支軸 ５７ 支持枠 ５８ ピストン軸 ５９ 連結杆 ６１ 可動台 ６２ チューブ接続口 ６３ 端子押さえ部材 ６５ 係合溝 ７１，７２ 端子受け溝 ７３ 面取り ７４ 凹溝 ７５ 凸条 ８１，８２ 端子押さえ部材 ８３ アーム部分 ８４ 押さえ部 ８５ 押さえ面 ８６ 逃げ部分 ９１ 凸条 ９２ 固定側軸 ９３ リンクアーム ９４ 可動側軸 １０１ 端子圧入用保持手段 １０２ 脚部 １０５ 端子受け部材 １０６ 端子受け固定部材 １０７ 端子受け可動部材 １０８ 溝 １０９ 底面 １１１ 端子押さえ部材 １１２ 固定端子押さえ部材 １１３ 可動端子押さえ部材 １２１ 端子圧入用保持手段 １２２ 端子受け部材 １２３ 端子押さえ部材 １２４ 第１の端子間隔可変部材 １２５ 端子受け溝 １２６ 面取り １２７ 挿入部分 １３１ 端子圧入用保持手段 １３２ 第２の端子間隔可変部材 １３３ 第１の挿入部分 １３４ 斜面 １３５ 第２の挿入部分 １４１，１４２ 折り曲げ １４３ 間隙 １４５ 折り曲げ １４６ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桐生 昭司 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 長田 孝司 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 川又 喜代治 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子が所定間隔で横方向に並列状態
   に多数連成されてなる端子列を、それぞれの端子の圧入
   用肩部で保持し分離させるとともに隣接間の端子を所定
   間隔に離間させて互い違いに保持手段の端面に上記圧入
   用肩部が接するようにして保持させ、上記保持手段に保
   持された端子を基板の端子挿入用孔に圧入させることに
   よりコネクタを形成させることを特徴とするコネクタの
   製造方法。
2. 【請求項２】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧入用肩部によ
   り横方向に並列状態に多数連成されてなる端子列を、そ
   れぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断するとともに隣
   接間の端子を所定間隔に離間させて互い違いに保持手段
   の端面に上記圧入用肩部が接するようにして保持させ、
   上記保持手段に保持された端子を基板の端子挿入孔に圧
   入させることによりコネクタを形成させることを特徴と
   するコネクタの製造方法。
3. 【請求項３】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧入用肩部によ
   り横方向に並列状態に多数連成されてなる端子列をそれ
   ぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断装置で切断すると
   ともに隣接間を所定間隔に離間して互い違いに保持され
   た端子を、それぞれに受け入れるべく所定間隔に形成さ
   れた段違いの端子受け溝と、上記端子受け溝に受け入れ
   られた端子を押さえつける段違いの端子押さえ部材と、
   をそなえ、上記端子受け溝の端面に上記端子の圧入用肩
   部をあてがって基板の端子挿入孔に圧入させることを特
   徴とするコネクタ製造装置。
4. 【請求項４】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧入用肩部によ
   り横方向に並列状態に多数連成されてなる端子列を、上
   記それぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断する切断用
   のパンチとダイ側に段差面とをそなえ、上記パンチによ
   って切断された端子を交互にダイ面と所定ストローク位
   置で該パンチによって上記ダイ側の段差面とに押さえつ
   け保持させるようにしたことを特徴とするコネクタ製造
   装置。
5. 【請求項５】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子を個々に所要数並列させて保持
   手段に保持させ、上記それぞれの保持手段を所定間隔に
   設定するよう保持手段間に挿入された端子間隔可変部材
   を取り外すとともに該保持手段を並列方向に密着させた
   状態で保持手段によって基板の端子挿入孔に端子を圧入
   させることを特徴とするコネクタの製造方法。
6. 【請求項６】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子を個々に受け入れる端子受け溝
   と該受け入れられた端子をそれぞれに押さえつける端子
   押さえ部材とを有する端子保持手段と、上記端子保持手
   段の隣接間にそれぞれ挿入される端子間隔可変部材と、
   からなり、上記端子保持手段によって保持された端子を
   基板の端子挿入孔に圧入させることを特徴とするコネク
   タ製造装置。
7. 【請求項７】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえるコネクタ用の端子が所定間隔で該圧入用肩部によ
   り横方向に並列状態に多数連成されてなる端子列を、そ
   れぞれの端子を圧入用肩部の中間で切断するとともに該
   圧入用肩部を長さ方向と並行方向に折り曲げ、該切断さ
   れた端子を保持手段に保持させて基板の端子挿入孔に圧
   入させることによりコネクタを形成させることを特徴と
   するコネクタの製造方法。
8. 【請求項８】 長さ方向に隣接して基板への圧入部およ
   び圧入用肩部とそれらの少なくとも一方に接続部とをそ
   なえ該圧入用肩部に長さ方向と並行方向に折り曲げの形
   成された端子が基板に隣接されて多数圧入されてなるコ
   ネクタであって、上記圧入された隣接端子の相互間に上
   記折り曲げにもとづく間隙が圧入用肩部どうし間に形成
   されてなることを特徴とするコネクタ。
9. 【請求項９】 上記基板はプリント配線板であることを
   特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の
   コネクタおよびコネクタの製造方法ならびにコネクタ製
   造装置。