JPH10277603A - ストリップを製造する方法及び装置 - Google Patents
ストリップを製造する方法及び装置Info
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- JPH10277603A JPH10277603A JP10047999A JP4799998A JPH10277603A JP H10277603 A JPH10277603 A JP H10277603A JP 10047999 A JP10047999 A JP 10047999A JP 4799998 A JP4799998 A JP 4799998A JP H10277603 A JPH10277603 A JP H10277603A
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- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延された粗ストリップから出発して、
先ずこの粗ストリップを酸洗処理し、次いで冷間圧延
し、その後メッキ処理する、冷間圧延、メッキ処理され
たストリップを製造する方法及び装置を次のように構成
すること、即ち、精製されたストリップをより速くかつ
より安く製造できるように構成することにある。 【解決手段】 圧延ストリップ２を、連続的な処理ライ
ン１内で連続的にかつ相前後して酸洗処理、冷間圧延及
びメッキ処理する。また冷間圧延、メッキ処理及び酸洗
処理されたストリップを製造する処理装置では、酸洗処
理部５とメッキ処理部８との間に、少なくとも１つの減
面スタンド６を設ける。
先ずこの粗ストリップを酸洗処理し、次いで冷間圧延
し、その後メッキ処理する、冷間圧延、メッキ処理され
たストリップを製造する方法及び装置を次のように構成
すること、即ち、精製されたストリップをより速くかつ
より安く製造できるように構成することにある。 【解決手段】 圧延ストリップ２を、連続的な処理ライ
ン１内で連続的にかつ相前後して酸洗処理、冷間圧延及
びメッキ処理する。また冷間圧延、メッキ処理及び酸洗
処理されたストリップを製造する処理装置では、酸洗処
理部５とメッキ処理部８との間に、少なくとも１つの減
面スタンド６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、別個の、或いは酸
洗処理部に連結された冷間圧延機により、熱間圧延され
た粗ストリップから出発して、先ずこの粗ストリップを
酸洗処理し、次いで冷間圧延し、その後メッキ処理す
る、冷間圧延、メッキ処理及び酸洗処理されたがなされ
たストリップを製造し、並びに高温メッキ処理装置の冷
間圧延ストリップを焼きなましして被膜する、方法と装
置に関する。
洗処理部に連結された冷間圧延機により、熱間圧延され
た粗ストリップから出発して、先ずこの粗ストリップを
酸洗処理し、次いで冷間圧延し、その後メッキ処理す
る、冷間圧延、メッキ処理及び酸洗処理されたがなされ
たストリップを製造し、並びに高温メッキ処理装置の冷
間圧延ストリップを焼きなましして被膜する、方法と装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の方法では、冷間圧延し、メッキ処
理されたストリップを製造するために、熱間圧延された
粗ストリップが酸洗処理ラインで酸洗処理されることが
知られている。この酸洗処理は、一方で熱間圧延で生じ
るスケールを取除くために、他方でストリップに形成さ
れた酸化膜を除去するために用いられる。引き続き、酸
洗処理された熱間ストリップは、冷間圧延機で所望の仕
上げ厚さ、通常１mm以下である仕上げ厚さに成形され
る。冷間圧延工程の後、束に巻上げられたストリップ
は、例えば高温メッキ処理装置内で焼きなましして被膜
される。
理されたストリップを製造するために、熱間圧延された
粗ストリップが酸洗処理ラインで酸洗処理されることが
知られている。この酸洗処理は、一方で熱間圧延で生じ
るスケールを取除くために、他方でストリップに形成さ
れた酸化膜を除去するために用いられる。引き続き、酸
洗処理された熱間ストリップは、冷間圧延機で所望の仕
上げ厚さ、通常１mm以下である仕上げ厚さに成形され
る。冷間圧延工程の後、束に巻上げられたストリップ
は、例えば高温メッキ処理装置内で焼きなましして被膜
される。
【０００３】このストリップ処理工程は、従来の方法の
ように多ステップで行われる。これは、熱間ストリップ
の酸洗処理及びストリップの仕上げ厚さへの減面が別個
の、或いは酸洗処理装置に接続された冷間圧延機で行わ
れることを意味する。ここで冷間圧延されたストリップ
は、（上述したように）束に巻上げられ、そして例えク
レーン、床上搬送車或いは空気クッショッン式搬送装置
を使用して、離れている高温メッキ処理装置に搬送され
る。そこでは、そのストリップは焼きなましして被膜さ
れる。
ように多ステップで行われる。これは、熱間ストリップ
の酸洗処理及びストリップの仕上げ厚さへの減面が別個
の、或いは酸洗処理装置に接続された冷間圧延機で行わ
れることを意味する。ここで冷間圧延されたストリップ
は、（上述したように）束に巻上げられ、そして例えク
レーン、床上搬送車或いは空気クッショッン式搬送装置
を使用して、離れている高温メッキ処理装置に搬送され
る。そこでは、そのストリップは焼きなましして被膜さ
れる。
【０００４】そのような方法では、冷間圧延され、メッ
キ処理されたストリップの生産能力に、特に冷間圧延機
とメッキ処理装置との間の時間のかかる巻取り作業によ
り悪影響をもたらす。さらに、この巻取作業には人的補
助が必要であり、その結果、冷間圧延されかつ精製され
たストリップの全体的な製造コストが非常に高くなる。
この理由から、販売合戦が激しい鉄鋼市場における市販
能力が著しく制限される。
キ処理されたストリップの生産能力に、特に冷間圧延機
とメッキ処理装置との間の時間のかかる巻取り作業によ
り悪影響をもたらす。さらに、この巻取作業には人的補
助が必要であり、その結果、冷間圧延されかつ精製され
たストリップの全体的な製造コストが非常に高くなる。
この理由から、販売合戦が激しい鉄鋼市場における市販
能力が著しく制限される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にある課
題は、冒頭に述べた種の方法及び装置を次のように構成
すること、即ち、精製されたストリップをより速くかつ
より安く製造できるように構成することにある。
題は、冒頭に述べた種の方法及び装置を次のように構成
すること、即ち、精製されたストリップをより速くかつ
より安く製造できるように構成することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、圧延ストリップを、連続的な処理ライン内で連続的
にかつ相前後して酸洗処理、冷間圧延及びメッキ処理す
る方法によって解決される。冷間圧延工程と、酸洗処理
及びメッキ処理工程との有利な接続によって、連続ライ
ンにおいて、これまで時間浪費を避けることができずか
つコストを高める、冷間圧延機とメッキ処理装置との間
の巻取処理が省略できる。それにより、一方では全処理
装置の生産能力が高められ、他方では人的補助が減らさ
れる。さらに、巻取処理の省略によって、本発明による
処理装置のための投入コストが非常に僅かとなる。
り、圧延ストリップを、連続的な処理ライン内で連続的
にかつ相前後して酸洗処理、冷間圧延及びメッキ処理す
る方法によって解決される。冷間圧延工程と、酸洗処理
及びメッキ処理工程との有利な接続によって、連続ライ
ンにおいて、これまで時間浪費を避けることができずか
つコストを高める、冷間圧延機とメッキ処理装置との間
の巻取処理が省略できる。それにより、一方では全処理
装置の生産能力が高められ、他方では人的補助が減らさ
れる。さらに、巻取処理の省略によって、本発明による
処理装置のための投入コストが非常に僅かとなる。
【０００７】要約すれば、上記利点は、精製され、冷間
圧延されたストリップの１ｔ毎の製造コストを相当減少
させるということをもたらす。本発明による方法を実施
するために、本発明では、処理装置の酸洗処理部とメッ
キ処理部との間に、少なくとも１つの減面スタンドが設
けられることを予定している。この減面スタンドには、
酸洗処理部から入り込む圧延ストリップが、減面穴型で
仕上げ厚さに直接連続的に冷間圧延される。しかし、ス
トリップ厚さをよりいっそう低減するために、複数の冷
間圧延スタンドをその後に接続することもできる。
圧延されたストリップの１ｔ毎の製造コストを相当減少
させるということをもたらす。本発明による方法を実施
するために、本発明では、処理装置の酸洗処理部とメッ
キ処理部との間に、少なくとも１つの減面スタンドが設
けられることを予定している。この減面スタンドには、
酸洗処理部から入り込む圧延ストリップが、減面穴型で
仕上げ厚さに直接連続的に冷間圧延される。しかし、ス
トリップ厚さをよりいっそう低減するために、複数の冷
間圧延スタンドをその後に接続することもできる。
【０００８】本発明の他の特徴及び利点は請求項及び以
下の記載から明らかである。
下の記載から明らかである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、添付した図面を参照し
て、本発明の実施の形態について説明する。唯一の図
は、圧延ストリップ２を酸洗処理、冷間圧延及びメッキ
処理するための連続運転で作動するストリップ処理ライ
ン１を概略的に示す。ストリップ処理ライン１は入口部
３を備え、この入口部には、その前に熱間圧延されかつ
束に巻上げられた圧延ストリップ２が巻取装置４に巻取
られている。さらにこの入口部は、ここでは図示しない
ストリップ溶接装置を備えている。この溶接装置は、個
々の束を溶接によりつなぎ合わせて無端のストリップに
することにより、この方法にとって有利となる連続的な
ストリップの通過を保証する。
て、本発明の実施の形態について説明する。唯一の図
は、圧延ストリップ２を酸洗処理、冷間圧延及びメッキ
処理するための連続運転で作動するストリップ処理ライ
ン１を概略的に示す。ストリップ処理ライン１は入口部
３を備え、この入口部には、その前に熱間圧延されかつ
束に巻上げられた圧延ストリップ２が巻取装置４に巻取
られている。さらにこの入口部は、ここでは図示しない
ストリップ溶接装置を備えている。この溶接装置は、個
々の束を溶接によりつなぎ合わせて無端のストリップに
することにより、この方法にとって有利となる連続的な
ストリップの通過を保証する。
【００１０】この入口部３には酸洗処理部５が続き、こ
の酸洗処理部では、熱間圧延で生じるスケールを取除く
ために、圧延ストリップ２が、例えば電気分解或いは酸
性流動媒体によって酸洗処理される。その後、酸洗処理
された圧延ストリップ２は直接減面スタンド６に案内さ
れ、そして所望の仕上げ厚さを得るために、その厚さに
成形される。
の酸洗処理部では、熱間圧延で生じるスケールを取除く
ために、圧延ストリップ２が、例えば電気分解或いは酸
性流動媒体によって酸洗処理される。その後、酸洗処理
された圧延ストリップ２は直接減面スタンド６に案内さ
れ、そして所望の仕上げ厚さを得るために、その厚さに
成形される。
【００１１】冷間圧延工程の後、圧延ストリップ２は洗
浄装置７を通過し、この洗浄装置内では、この圧延スト
リップに、例えば圧延オイル、即ち圧延エマルジョンに
よりかつ酸洗により生じた薄い酸化膜が除去される。そ
れにより、この装置に引き続くメッキ処理部８におい
て、例えば溶融含浸法或いは電気分解で圧延ストリップ
に被膜される亜鉛膜の良好な付着が得られる。
浄装置７を通過し、この洗浄装置内では、この圧延スト
リップに、例えば圧延オイル、即ち圧延エマルジョンに
よりかつ酸洗により生じた薄い酸化膜が除去される。そ
れにより、この装置に引き続くメッキ処理部８におい
て、例えば溶融含浸法或いは電気分解で圧延ストリップ
に被膜される亜鉛膜の良好な付着が得られる。
【００１２】その後、メッキ処理され、それにより耐腐
食性となった圧延ストリップ２は仕上げスタンド９を通
過し、このスタンドで平滑にされる。仕上げスタンド９
の後に設けられたくせとり機１０は、この仕上げスタン
ドと協働して、圧延及び焼きなましにより生じる、圧延
ストリップの耳波或いは中波のような平坦度差を取除
く。
食性となった圧延ストリップ２は仕上げスタンド９を通
過し、このスタンドで平滑にされる。仕上げスタンド９
の後に設けられたくせとり機１０は、この仕上げスタン
ドと協働して、圧延及び焼きなましにより生じる、圧延
ストリップの耳波或いは中波のような平坦度差を取除
く。
【００１３】引き続き、精製されかつ圧延されたストリ
ップ２はストリップ処理ライン１の出口部１１に配置さ
れた巻取り装置１２に束に巻き取られる。
ップ２はストリップ処理ライン１の出口部１１に配置さ
れた巻取り装置１２に束に巻き取られる。
【図１】圧延ストリップを酸洗処理、冷間圧延及びメッ
キ処理するために、連続運転で作動するストリップ処理
ラインを概略的に示す。
キ処理するために、連続運転で作動するストリップ処理
ラインを概略的に示す。
１ ストリップ処理ライン ２ 圧延ストリップ ３ 入口部 ４、１２ 巻取装置 ５ 酸洗処理部 ６ 減面スタンド ７ 洗浄装置 ８ メッキ処理部 ９ 仕上げスタンド １０ くせとり機 １１ 出口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・クランマ ドイツ連邦共和国、57271 ヒルヒエンバ ツハ、ヒルンヒユツター・ストラーセ、49 アー (72)発明者 ハルトムート・ノイエル ドイツ連邦共和国、40625 デユツセルド ルフ、メツツカウザー・ストラーセ、29
Claims (2)
- 【請求項１】 熱間圧延された粗ストリップから出発し
て、先ずこの粗ストリップを酸洗処理し、次いで冷間圧
延し、その後メッキ処理する、冷間圧延、メッキ処理さ
れたストリップを製造する方法において、 圧延ストリップ（２）が、連続的な処理ライン（１）内
で連続的にかつ相前後して酸洗処理、冷間圧延及びメッ
キ処理することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 冷間圧延、メッキ処理及び酸洗処理され
たストリップを製造する処理装置において、 酸洗処理部（５）とメッキ処理部（８）との間に、少な
くとも１つの減面スタンド（６）が設けられていること
を特徴とする処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19708666:7 | 1997-03-04 | ||
| DE19708666A DE19708666A1 (de) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Verfahen und Anlage zum Herstellen von Metallband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277603A true JPH10277603A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=7822126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10047999A Withdrawn JPH10277603A (ja) | 1997-03-04 | 1998-02-27 | ストリップを製造する方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0863222A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10277603A (ja) |
| KR (1) | KR19980079720A (ja) |
| CN (1) | CN1197123A (ja) |
| CA (1) | CA2228772A1 (ja) |
| DE (1) | DE19708666A1 (ja) |
| TW (1) | TW426552B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003816A1 (fr) * | 1998-07-17 | 2000-01-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Equipement et procede destines au placage en continu d'une feuille d'acier |
| CN105195513A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 浙江普特铝业有限公司 | 一种铝板轧制装置 |
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