JPH10277734A - 半田ごての熱電対配置構造 - Google Patents
半田ごての熱電対配置構造Info
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- JPH10277734A JPH10277734A JP9090297A JP9090297A JPH10277734A JP H10277734 A JPH10277734 A JP H10277734A JP 9090297 A JP9090297 A JP 9090297A JP 9090297 A JP9090297 A JP 9090297A JP H10277734 A JPH10277734 A JP H10277734A
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- JP
- Japan
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- thermocouple
- tip
- soldering iron
- temperature
- heater
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 10
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title claims abstract 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決課題】 半田ごて先端部の正確な温度をリアルタ
イムで測定できると共にコスト面の問題もない半田ごて
の熱電対配置構造を提供する。 【解決手段】 半田ごての内側からこて先部の先端部内
部に渡って熱電対とほぼ同径の挿入穴を設け、挿入穴に
挿入した熱電対を先端部内部に位置させる。はんだ付け
を行う先端部の内部温度を測定できるので、正確に且つ
リアルタイムに温度測定ができる。また、こて先部の交
換の際に熱電対の交換が不要であり、コスト面でも有利
である。
イムで測定できると共にコスト面の問題もない半田ごて
の熱電対配置構造を提供する。 【解決手段】 半田ごての内側からこて先部の先端部内
部に渡って熱電対とほぼ同径の挿入穴を設け、挿入穴に
挿入した熱電対を先端部内部に位置させる。はんだ付け
を行う先端部の内部温度を測定できるので、正確に且つ
リアルタイムに温度測定ができる。また、こて先部の交
換の際に熱電対の交換が不要であり、コスト面でも有利
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田ごて、特には
自動半田付け装置に使用する半田ごての構造に関する。
自動半田付け装置に使用する半田ごての構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動半田付け装置により連続して半田付
けを行う場合、いかにして半田ごて先端部温度を正確に
制御するかということが重要な問題となる。特に、最近
では、半田付けの際の温度制御を正確に行い、先端部の
温度が一定範囲にあるかぎり半田付けが正確に行われて
いるものとみなし、これを製品の品質管理に代えるとい
う手法が用いられる場合もあり、半田ごて先端部温度の
正確な制御の必要性が益々高まっている。そして、半田
ごての先端部温度の正確な制御にあたっては、その前提
として、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイムで
把握する必要がある。先端部の温度を把握するため従来
の半田ごての熱電対配置構造としては、図３及び図４に
示すようなものがある。
けを行う場合、いかにして半田ごて先端部温度を正確に
制御するかということが重要な問題となる。特に、最近
では、半田付けの際の温度制御を正確に行い、先端部の
温度が一定範囲にあるかぎり半田付けが正確に行われて
いるものとみなし、これを製品の品質管理に代えるとい
う手法が用いられる場合もあり、半田ごて先端部温度の
正確な制御の必要性が益々高まっている。そして、半田
ごての先端部温度の正確な制御にあたっては、その前提
として、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイムで
把握する必要がある。先端部の温度を把握するため従来
の半田ごての熱電対配置構造としては、図３及び図４に
示すようなものがある。
【０００３】図３の半田ごては以下のような構造であ
る。先ず、この半田ごてのケース１の一端にはこて先部
２が設けられており、またケース１内部にはこて先部２
を加熱するヒータ３が挿入されている。ヒータ３は、ア
ルミナ製でその先端に設けられた小穴３ａに導通する一
対の導孔３ｂを設けた心材３ｃと、それを取り囲む発熱
部材３ｄとを備える。そして、上記小穴３ａの内部には
導孔３ｂを介して熱電対４が配されている。このこて先
部２は、こて先部２の熱容量を増大させてこて先部２の
温度変化を押さえる胴部５と、半田付けを行う部位であ
る先端部６とからなっている。そしてヒータ３は胴部５
に設けられた凹部７に挿入されており、こて先部２を加
熱できるようになっている。
る。先ず、この半田ごてのケース１の一端にはこて先部
２が設けられており、またケース１内部にはこて先部２
を加熱するヒータ３が挿入されている。ヒータ３は、ア
ルミナ製でその先端に設けられた小穴３ａに導通する一
対の導孔３ｂを設けた心材３ｃと、それを取り囲む発熱
部材３ｄとを備える。そして、上記小穴３ａの内部には
導孔３ｂを介して熱電対４が配されている。このこて先
部２は、こて先部２の熱容量を増大させてこて先部２の
温度変化を押さえる胴部５と、半田付けを行う部位であ
る先端部６とからなっている。そしてヒータ３は胴部５
に設けられた凹部７に挿入されており、こて先部２を加
熱できるようになっている。
【０００４】この半田ごてにおいては、温度計測対象と
なる先端部６が熱電対４から離れてしまっている。つま
り、ヒータ３内部の心材３ｃ先端面上に位置する熱電対
４は、ヒータ３が胴部５内部の凹部７に位置するのに伴
い、胴部５内に位置することになる。この場合、便宜上
胴部５の温度を先端部６の温度とみなしたとしても、先
端部６は、半田付けを行う際に温度が下がりやすい部位
であるのに対し胴部５は温度変化が少ない部位であるこ
とを考慮すれば、リアルタイムで正確に先端部の温度を
測定することは極めて困難である。更に、ヒータ３が挿
入される凹部７先端の形状は正確な円柱状ではなく円錐
状となっているため、熱電対は凹部７の壁面から浮いた
状態にある。従って、この半田ごて構造によれば、胴部
５の正確な温度測定も難しく、胴部５の素材である銅の
比熱と空気の比熱との相違を考慮すれば、先端部６のリ
アルタイムでの温度測定も困難であるといえる。尚、こ
の場合では、本来小穴３ａに対して絶縁されている熱電
対４が、胴部５内部中空部の特に端部で生じて、小穴３
ａに入り込んできた酸化銅により絶縁がとれなくなると
いう不具合も有する。
なる先端部６が熱電対４から離れてしまっている。つま
り、ヒータ３内部の心材３ｃ先端面上に位置する熱電対
４は、ヒータ３が胴部５内部の凹部７に位置するのに伴
い、胴部５内に位置することになる。この場合、便宜上
胴部５の温度を先端部６の温度とみなしたとしても、先
端部６は、半田付けを行う際に温度が下がりやすい部位
であるのに対し胴部５は温度変化が少ない部位であるこ
とを考慮すれば、リアルタイムで正確に先端部の温度を
測定することは極めて困難である。更に、ヒータ３が挿
入される凹部７先端の形状は正確な円柱状ではなく円錐
状となっているため、熱電対は凹部７の壁面から浮いた
状態にある。従って、この半田ごて構造によれば、胴部
５の正確な温度測定も難しく、胴部５の素材である銅の
比熱と空気の比熱との相違を考慮すれば、先端部６のリ
アルタイムでの温度測定も困難であるといえる。尚、こ
の場合では、本来小穴３ａに対して絶縁されている熱電
対４が、胴部５内部中空部の特に端部で生じて、小穴３
ａに入り込んできた酸化銅により絶縁がとれなくなると
いう不具合も有する。
【０００５】次に図４の半田ごてを説明する。図４の半
田ごて構造は、ケース１の内部にヒータ３を備えるもの
である点で、図３に示した半田ごて構造と共通する。
尚、この半田ごて構造では、ケース１は、こて先部と一
体として設けられている。但し、図４の半田ごて構造で
は、ヒータ３の内部が中空とされており、熱電対はその
内部を貫通するように導かれている。そして、ヒータ３
は、こて先部の側面に設けられた小孔から外部に取り出
され、先端部６の側面に固定されている。
田ごて構造は、ケース１の内部にヒータ３を備えるもの
である点で、図３に示した半田ごて構造と共通する。
尚、この半田ごて構造では、ケース１は、こて先部と一
体として設けられている。但し、図４の半田ごて構造で
は、ヒータ３の内部が中空とされており、熱電対はその
内部を貫通するように導かれている。そして、ヒータ３
は、こて先部の側面に設けられた小孔から外部に取り出
され、先端部６の側面に固定されている。
【０００６】この半田ごて構造によれば、熱電対４が先
端部に直に触れているため、先端部６の正確な温度を常
時測定することが可能である。しかしながら、この構造
によれば熱電対６をこて先部と一体成形されたケース１
に一体として設ける必要が生じ、先端部６の磨耗に伴い
ケース１を交換する都度、熱電対４も交換することが必
要となる。従って、この半田ごて構造によればコスト面
からの問題を避けられない。
端部に直に触れているため、先端部６の正確な温度を常
時測定することが可能である。しかしながら、この構造
によれば熱電対６をこて先部と一体成形されたケース１
に一体として設ける必要が生じ、先端部６の磨耗に伴い
ケース１を交換する都度、熱電対４も交換することが必
要となる。従って、この半田ごて構造によればコスト面
からの問題を避けられない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイムで測定
することが可能である一方で、コスト面の問題もない半
田ごての熱電対配置構造を提供することにある。
は、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイムで測定
することが可能である一方で、コスト面の問題もない半
田ごての熱電対配置構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の、半田ごての熱
電対配置構造は、半田ごての内側からこて先部の先端部
内部に渡って熱電対とほぼ同径の挿入穴を設け、挿入穴
に挿入した熱電対を先端部内部に位置させたものであ
る。従って、本発明によれば、熱電対が半田ごての先端
部の内部に位置することになり、熱電対自体の正確な温
度を測定することが可能となる。また、この熱電対配置
構造によれば、熱電対をこて先部と一体として構成する
必要がないため、こて先部が磨耗した場合には、こて先
部だけを交換することができ、コスト面の問題も解消さ
れる。
電対配置構造は、半田ごての内側からこて先部の先端部
内部に渡って熱電対とほぼ同径の挿入穴を設け、挿入穴
に挿入した熱電対を先端部内部に位置させたものであ
る。従って、本発明によれば、熱電対が半田ごての先端
部の内部に位置することになり、熱電対自体の正確な温
度を測定することが可能となる。また、この熱電対配置
構造によれば、熱電対をこて先部と一体として構成する
必要がないため、こて先部が磨耗した場合には、こて先
部だけを交換することができ、コスト面の問題も解消さ
れる。
【０００９】さらに、挿入穴内の熱電対を挿入穴の底面
に近接させれば、熱電対が温度を測定する対象が先端部
内部の壁面となるため、より正確且つリアルタイムな先
端部温度の測定が可能となり好ましい。尚、ここでいう
近接とは、挿入穴の終端面と熱電対が接触している状態
をも含むものである。
に近接させれば、熱電対が温度を測定する対象が先端部
内部の壁面となるため、より正確且つリアルタイムな先
端部温度の測定が可能となり好ましい。尚、ここでいう
近接とは、挿入穴の終端面と熱電対が接触している状態
をも含むものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、本発明
の半田ごての熱電対配置構造に関する一実施形態につい
て説明する。
の半田ごての熱電対配置構造に関する一実施形態につい
て説明する。
【００１１】本実施形態の半田ごて構造では、半田ごて
のケース１の一端にこて先部２が設けられ、またケース
１内部にはヒータ３が挿入されている。ヒータ３の内部
は中空とされており、その中空部を貫通するようにして
熱電対４が配されている。また、熱電対４は、シース構
造とされている。従って、熱電対４は非接地となってい
るので、絶縁性にも優れている。また、上記こて先部２
は、ある程度の容積を有する胴部５と、そこから突出す
る先端部６とからなっており銅で形成されている。そし
てヒータ３は胴部５に設けられた凹部７に挿入されてお
り、こて先部２を加熱できるようになっている。
のケース１の一端にこて先部２が設けられ、またケース
１内部にはヒータ３が挿入されている。ヒータ３の内部
は中空とされており、その中空部を貫通するようにして
熱電対４が配されている。また、熱電対４は、シース構
造とされている。従って、熱電対４は非接地となってい
るので、絶縁性にも優れている。また、上記こて先部２
は、ある程度の容積を有する胴部５と、そこから突出す
る先端部６とからなっており銅で形成されている。そし
てヒータ３は胴部５に設けられた凹部７に挿入されてお
り、こて先部２を加熱できるようになっている。
【００１２】ここで用いたヒータ３は、セラミックヒー
タである。また、このセラミックヒータ３は、その外周
をインコネル製の薄板８で被覆されている。この薄板８
は、ヒータが発生した熱を速やかに銅製のこて先部に伝
えるはたらきを有する。従って、この薄板８をセラミッ
クヒータ３の外周に配すことによりセラミックヒータの
過熱を防止できると共にセラミックヒータの焼付けを防
止できるという効果がある。また、薄板８をセラミック
ヒータ３の外周に配すことで、セラミック特有の温度移
動（マイグレーション）を防止することが可能となり、
セラミックヒータ３の外周面全体についてムラなく発熱
させることが可能となる。また、この薄板８はインコネ
ル製であり、インコネルはセラミックよりも遙に高精度
の加工が可能であるため、ヒータ３と胴部５に設けられ
た凹部７の密着性を高めることが可能となり、熱効率が
良くなるという効果も生じる。
タである。また、このセラミックヒータ３は、その外周
をインコネル製の薄板８で被覆されている。この薄板８
は、ヒータが発生した熱を速やかに銅製のこて先部に伝
えるはたらきを有する。従って、この薄板８をセラミッ
クヒータ３の外周に配すことによりセラミックヒータの
過熱を防止できると共にセラミックヒータの焼付けを防
止できるという効果がある。また、薄板８をセラミック
ヒータ３の外周に配すことで、セラミック特有の温度移
動（マイグレーション）を防止することが可能となり、
セラミックヒータ３の外周面全体についてムラなく発熱
させることが可能となる。また、この薄板８はインコネ
ル製であり、インコネルはセラミックよりも遙に高精度
の加工が可能であるため、ヒータ３と胴部５に設けられ
た凹部７の密着性を高めることが可能となり、熱効率が
良くなるという効果も生じる。
【００１３】また、上記凹部７の底面中心から、先端部
６内部に渡って挿入穴９が設けられている。挿入穴９は
熱電対４の外径とほぼ同径の穴とされており、熱電対４
はこの挿入穴９に挿入されることにより先端部６内部に
位置することとなる。そして、この実施形態の場合は、
熱電対４は挿入穴９の終端部１０に押し当てられてい
る。このように熱電対４が先端部６の内部に位置し、更
に熱電対４が先端部６内部に密接しているので、先端部
の正確な温度をリアルタイムで測定できることとなる。
尚、凹部７の底面１１にすり鉢状のテーパーが設けられ
ているので、この半田ごてを組み立てる際に、熱電対４
が挿入穴９に自然に導かれることとなり、組立を容易に
している。
６内部に渡って挿入穴９が設けられている。挿入穴９は
熱電対４の外径とほぼ同径の穴とされており、熱電対４
はこの挿入穴９に挿入されることにより先端部６内部に
位置することとなる。そして、この実施形態の場合は、
熱電対４は挿入穴９の終端部１０に押し当てられてい
る。このように熱電対４が先端部６の内部に位置し、更
に熱電対４が先端部６内部に密接しているので、先端部
の正確な温度をリアルタイムで測定できることとなる。
尚、凹部７の底面１１にすり鉢状のテーパーが設けられ
ているので、この半田ごてを組み立てる際に、熱電対４
が挿入穴９に自然に導かれることとなり、組立を容易に
している。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイム
で測定することが可能であり、且つコスト面の問題も解
消することができる。更に、ヒータの外周面にインコネ
ル製の薄板を巻き付ければ、ヒータの熱効率を上昇でき
ることに加えてヒータの故障を防止できるという利点を
も備えることとなる。
いるので、半田ごて先端部の正確な温度をリアルタイム
で測定することが可能であり、且つコスト面の問題も解
消することができる。更に、ヒータの外周面にインコネ
ル製の薄板を巻き付ければ、ヒータの熱効率を上昇でき
ることに加えてヒータの故障を防止できるという利点を
も備えることとなる。
【図１】この発明による半田ごての熱電対配置構造の一
実施形態を示す斜視図。
実施形態を示す斜視図。
【図２】この発明による半田ごての熱電対配置構造の一
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図３】従来の半田ごての熱電対配置構造の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】従来の半田ごての熱電対配置構造の一例を示す
斜視図。
斜視図。
１ ケース ２ こて先部 ３ ヒータ ４ 熱電対 ６ こて先部 ８ 薄板 ９ 挿入穴
Claims (2)
- 【請求項１】 半田ごての内側からこて先部の先端部内
部に渡って熱電対とほぼ同径の挿入穴を設け、挿入穴に
挿入した熱電対を先端部内部に位置させたものである半
田ごての熱電対配置構造。 - 【請求項２】 熱電対は、挿入穴の底面に近接する請求
項１記載の半田ごての熱電対配置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090297A JPH10277734A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 半田ごての熱電対配置構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9090297A JPH10277734A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 半田ごての熱電対配置構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277734A true JPH10277734A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14011342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9090297A Pending JPH10277734A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 半田ごての熱電対配置構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958131B2 (ja) * | 1999-04-20 | 2012-06-20 | 坂本 篤信 | 半田鏝等の熱鏝及びその制御方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9090297A patent/JPH10277734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4958131B2 (ja) * | 1999-04-20 | 2012-06-20 | 坂本 篤信 | 半田鏝等の熱鏝及びその制御方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040407 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040702 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060711 |