JPH10278036A

JPH10278036A - 乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビット及びそれに用いるダイヤモンド砥石の製造方法

Info

Publication number: JPH10278036A
Application number: JP3386398A
Authority: JP
Inventors: Takuma Yoshida; 琢磨吉田; Wataru Kagohashi; 亘篭橋; Norihisa Sumida; 規央隅田
Original assignee: Toho Titanium Co Ltd; Sankyo Diamond Industrial Co Ltd
Current assignee: Toho Titanium Co Ltd; Sankyo Diamond Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-02-06
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1998-10-20
Anticipated expiration: 2018-01-30
Also published as: JP3953174B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリートや石材などの硬脆材に穿孔する
際、水や加工液を用いず、通常のドリルなど簡便な回転
工具に装着するだけで高速穿孔を可能とすると共に寿命
性能を著しく向上させたダイヤモンドドリルビット及び
該ドリルビットに用いるダイヤモンド砥石の製造方法を
提供する。【解決手段】金属ボディと、該金属ボディの先端にダ
イヤモンド砥石を一体に結合した構造のダイヤモンドド
リルビットであって、該ダイヤモンド砥石に設けたスリ
ットの溝間隔を、該ダイヤモンド砥石の回転軸に相当す
る部位で狭く、回転軸から外周方向に離れた部位で広く
設けると共に、該スリットに充填材を埋設してなるダイ
ヤモンドドリルビット、これに用いるダイヤモンド砥石
は、複数のダイヤモンド層一次成形体の間に、所定の寸
法に加工された充填材を挟持するかたちで焼結用モール
ドにセットした後、加圧焼結することによって後加工な
しでスリットを有するダイヤモンド砥石の一体構造物を
得ることにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートや石
材などに代表される硬脆材に対して孔あけ作業を行う場
合、冷却水またはその他の加工液を用いずに、通常のド
リルに装着するだけで容易に操作することができ、かつ
高速穿孔を可能とした乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビ
ット及びそれに用いるダイヤモンド砥石の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】石材やコンクリート構造物などの硬脆材
に孔を穿設するために用いられる穿孔工具として、従来
からダイヤモンドコアビットが汎用されている。これら
ダイヤモンドコアビットは、中空円筒状のボディの先端
にダイヤモンド砥粒とボンドとで形成されたダイヤモン
ド砥石を取り付け、ビットの回転を介して硬脆材を切削
する機構により穿孔される。

【０００３】一般に、ダイヤモンド砥石は熱に弱いた
め、これを使用する場合は、主に水を供給して刃先を冷
却する。特にドリルビットとして用いる場合、刃先のダ
イヤモンド砥粒は、被削材に常に押しつけられるため、
ブレードなどとして使用されるよりもはるかに熱的に過
酷な条件となる。また、ビットが小径になるほど、ビッ
ト自体の熱容量と放熱面積が小さくなって、刃先の蓄熱
が増大するため、砥粒として最高級レベルのダイヤモン
ドを用いても、仮に冷却水を用いずにコンクリート等の
穿孔を行った場合、穿孔初期（数十秒）で、刃先砥粒の
ほとんどが熱損耗し、さらにメタルボンドの焼き付きを
起こし、すぐに穿孔不能となる。

【０００４】上記の問題点を解決するものとして、ボデ
ィの中空孔から刃先に、水又は適宜な加工液を供給する
ことにより、刃先の冷却と切削屑の排出を強制する湿式
穿孔型ダイヤモンドコアビットも提案されているが、こ
の方式では水または加工液を供給するための設備や専用
の回転工具が必要であることに加え、排水または排液に
よる作業環境の汚染や感電事故対策など、作業前の段取
りや作業後の始末などに煩雑な手間を要し、作業のスピ
ードを問われる小径の孔あけ作業に対しては適切なもの
ではなかった。

【０００５】また、上記の問題点を解決するものとして
本発明者らは、軸方向に内孔を有する中空円筒状のボデ
ィと、その先端部に前記ボディの内孔と連通する中空孔
を備えたダイヤモンド砥石を一体に結合した構造のダイ
ヤモンドコアビットであって、前記ダイヤモンド砥石の
刃先形状を、ボディとの結合面から先端部に向かって小
径化した円錐台形に設計するとともに、ダイヤモンド砥
石の中空孔の内径寸法を、その最大外径に対し１０〜６
０％の範囲に設定し、かつボディ側面の適宜な位置に少
なくとも１個の切削屑排出口を設けた乾式穿孔用のダイ
ヤモンドコアビットを提案している（特開平８−１７４
５３７号）。

【０００６】さらに本発明者らは、軸方向の外周に沿っ
て螺旋溝を設けたボディの先端部に、ダイヤモンド砥石
を一体に結合した構造のダイヤモンドドリルビットであ
って、前記ダイヤモンド砥石の刃先形状を、ボディとの
結合面から先端部に向かって小径化した円錐台形に形成
すると共に、ダイヤモンド砥石の回転軸を含む刃先先端
面からボディ回転軸に達し、かつ螺旋溝に連通する少な
くとも１条のスリットを形成した乾式穿孔用ダイヤモン
ドドリルビットを提案した（特開平８−２３８６１７
号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の発明により、石
材やコンクリートへの穿孔作業の際、切削屑が高能率で
排出されることになり、刃先で発生する熱も同時に効率
よく系外へ排出され、切れ味が良いので刃先での摩擦熱
の発生も少なく、かつ高速穿孔によって次々と新しい被
削面が現れることによる被削剤への放熱作用も増進する
ため、比較的小孔径の孔あけ作業において、水またはそ
の他の加工液を用いなくても、優れた穿孔速度での穿設
が可能となった。

【０００８】このようにダイヤモンドドリルビットの切
れ味を良くするためには、砥石先端の面積をできるだけ
小さくし、被削材への先端砥粒の食い込みを良くするこ
とが必要である。すなわち、ダイヤモンド砥石の砥石面
とスリットが占める相対面積比において、スリット面積
を分母に、砥石面積を分子とした場合に、この面積比を
小さくすることが好ましいが、この場合、先端砥粒の必
要数を確保するためには、ボンドに対するダイヤモンド
のコンセントを高くする必要がある。

【０００９】かように、切れ味を良くするために、先端
面積比を小さく、かつダイヤモンドコンセントを高くす
ると、ボンド部分の絶対体積が小さくなり、砥石全体と
しての強度が低くなるため、場合によっては穿孔中の砥
石の欠けや割れが生じる、という課題を残していた。ま
た、砥石部が大きく割れた場合は、そこでビットの寿命
となり、また、小さく欠けが生じる場合でもその直後の
穿孔にて砥石部の摩耗が激しくなり、結果として、安定
した寿命性能を発揮することは困難であった。

【００１０】一方、特開平８−１７４５３７号等のビッ
トの製造方法において、ダイヤモンド砥石部は、一体物
として焼結した後に、必要なスリットを後加工で設ける
か、もしくはスリットの両サイドに分割した形で別々に
焼結した後に、各々をボディに溶接して一体物とする、
という２通りの方法が採られているが、例えば前者の方
法においては、上記後加工は、放電加工等の熱エネルギ
ーを用いることとなり、しかも非常に長時間を要するこ
とから著しく量産性が低いという問題がある。また、後
者の方法によれば、分割して作るため、焼結や溶接する
部品点数が増加するので、やはり量産性が悪くなり、コ
スト高になるという課題を残していた。

【００１１】従って、本発明の目的は、上記従来技術に
残された課題を解決し、コンクリートや石材などの硬脆
材に小孔を穿設するにあたり、水や加工液を用いずに簡
便な汎用工具に装着して高速かつ連続的に穿孔が可能
で、しかも安定した寿命性能を発揮し、かつ量産性が良
く低コストにて生産できる乾式穿孔用ダイヤモンドドリ
ルビットと該ドリルビット用のダイヤモンド砥石の製造
方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビット
は、金属ボディと、該金属ボディの先端にダイヤモンド
砥石を一体に結合した構造のダイヤモンドドリルビット
であって、該ダイヤモンド砥石に設けたスリットの溝間
隔を、該ダイヤモンド砥石の回転軸に相当する部位で狭
く、回転軸から外周方向に離れた部位で広く設けると共
に、該スリットに充填材を埋設してなることを主要な構
成上の特徴とするものである。また該ダイヤモンドドリ
ルビットに用いるダイヤモンド砥石の製造方法として
は、ダイヤモンド砥石部の原料となるメタルボンドおよ
びダイヤモンド砥粒とが所定の割合に混合された複数の
ダイヤモンド層一次成形体の間に、予め所定寸法に加工
された充填材を挟持するかたちで焼結用モールドにセッ
トし、これを加圧焼結することによって、後加工なしで
スリットを有するダイヤモンド砥石の一体構造物が得ら
れることを構成上の特徴とするものである。

【００１３】本発明において使用される充填材は、ダイ
ヤモンド砥石を構成するダイヤモンド砥粒と、ボンドと
の焼結体組成に比較して摩耗し易く、かつ熱膨張率が小
さい耐熱性材料から選択される。その根拠については後
述するが、上記の条件を満たす耐熱性材料としては、カ
ーボン、クラファイト、炭素繊維等の炭素系材料、シリ
カ、アルミナ、チタニア、チッ化ホウ素等のセラミック
ス材料、タングステン系化合物などの金属粉末焼結体、
マイカ、二硫化モリブデンまたはＰｂ−Ｃｕ系固体潤滑
材などを挙げることができる。

【００１４】本発明において、より好ましい構成は、充
填材が埋設されたスリットの溝間隔が、ダイヤモンド砥
石の回転軸から半径１mm以内では０. ５〜３．０mmの範
囲であり、より好ましくは０．５〜２．０mmの範囲であ
る。一方、ダイヤモンド砥石の回転軸から半径１mm以上
外周方向に離れた部位の溝間隔は、上記の溝間隔より広
く設け、具体的には該条件下、１．０mm以上が好まし
く、特に好ましくは２．５mm以上である。また、スリッ
トの溝形状としては、上記溝間隔の要件を満足するもの
であれば特に制限されないが、例えば、ダイヤモンドド
リルビットの先端部からみた形状が、図３及び図８に示
すようなダンベル形状としたもの、図９に示すような回
転軸から外周方向に少し離れた部位から略扇形形状とし
たもの等が挙げられる。また、ダイヤモンド砥石の砥石
面と、スリットが占める相対面積比が３０：７０〜７
０：３０であること、ダイヤモンド砥石の外径が３〜２
０mmであり、金属ボディの外径がその９８％以下である
ことが望ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビ
ットによる高い穿孔速度（良好な切れ味）を得るために
は、前述のように、ダイヤモンド砥石部の先端面積比を
小さくし、かつダイヤモンドコンセントを高くすること
が必要である。すなわち先端面積を小さくすることによ
って、先端ダイヤが被削材に食い込みやすくなり、一
方、面積比を小さくしていった場合に、先端砥粒の必要
数を確保するためには、ボンドに対するダイヤモンドの
コンセントを高くすることが必要である。

【００１６】ところが、先端面積を小さくして、かつダ
イヤモンドのコンセントを高くすることは、同時に砥石
中の金属ボンドの占める割合が、減少することを意味す
ることとなり、結果として砥石部としての強度そのもの
が低下することとなる。

【００１７】しかしながら、上記手段により、このダイ
ヤモンド砥石に設けたスリットに充填材を埋設した本発
明の構造によると、該充填材が砥石の肉薄部の補強材と
なり、砥石部全体としての必要強度が保たれ、砥石部の
欠けや割れを防止することができる。すなわちこの構造
により、高い穿孔速度と安定した砥石寿命を両立して得
ることができる。

【００１８】ところで、穿孔時に発生する切削屑は回転
運動による遠心力と傾斜角によって生ずる駆動力を介し
て、穿孔壁とボディとの隙間、およびボディの螺旋溝か
ら円滑に後方系外に排出され、刃先面に滞留介在する現
象は効果的に阻止される。同時にダイヤモンド砥石のス
リットに埋設された充填材は、穿孔時に発生する切削屑
によって徐々にかつ適度に摩耗し、穿孔作業の推移と共
に、充填材埋設部が常に砥石先端面よりも少し窪む形を
維持しながら、砥石部の摩耗と共に充填材埋設部の摩耗
も進行する。一方、砥石で切削されない切削面中心部付
近の被削材は、砥石部に埋設された充填材に接触しこれ
を多少摩耗させるが、絶対的サイズが小さいためコアと
して成長せずにすぐに崩れて細かくなり、該充填材にで
きた窪みを通ってやはり後方系外に排出される。

【００１９】この切削面中心部付近の被削材がコアとし
て成長せずにすぐに崩れて細かくなるためには、砥石先
端のスリットにて生じる非切削域を充分に小さくしてや
る必要があり、すなわちこれは砥石先端の回転軸近傍の
スリット幅（溝間隔）を一定以下に小さくすることによ
り達成できる。しかし、砥石全域にわたり小さなスリッ
ト幅にしてしまうと、そのぶん砥石の先端面積が大きく
なることになるため、前述のごとく良好な切れ味が得ら
れない。したがって、ダイヤモンド砥石部の構造とし
て、ダイモンド砥石の回転軸近傍ではスリット幅を０．
５〜３．０mmとし、かつ外周方向に離れた部分では前記
スリットの幅以上とすることにより、これを穿孔に用い
たときに被削材のコアを大きく成長させずに、かつ高い
穿孔速度がもたらされる。

【００２０】これら作用は、脆く、且つ摩耗性が適度に
高い特性を持つ充填材が砥石部のスリットに埋設されて
いることにより、砥石強度の向上と切削屑の良好な排出
性とが両立されることによってもたらされるものであ
る。したがって、スリットへの充填物質が本発明の充填
材以外の物、例えば曲げ強度が高く、しかも摩耗性が低
い金属の場合は、砥石の補強にはなるが切削屑の効果的
な排出経路が得られないばかりか、この金属面に被削材
が直接当たり、これが切削抵抗になって、高い穿孔速度
を発揮することはできない。

【００２１】本発明の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビ
ット用ダイヤモンド砥石の製造方法は、ダイヤモンド砥
石部の原料となるメタルボンドおよびダイヤモンド砥粒
とが所定の割合で混合された複数のダイヤモンド層一次
成形体の間に、予め所定寸法に加工された充填材を挟持
するかたちで焼結用モールドにセットし、これを加圧焼
結することによって、あと加工なしでスリットを有する
ダイヤモンド砥石の一体構造物を得ることにある。この
際、該ダイヤモンド層一次成形体と充填材とのサンドイ
ッチ構造に隣接して、下地層一次成形体をセットして加
圧焼結することも好ましい態様のひとつである。上記の
方法により、砥石部にスリット空間を設ける従来例のよ
うに焼結後のあと放電加工などの加工を施す必要がな
く、かつ焼結後には砥石部として一体構造の物が得られ
るという点において、本発明の製造方法は非常に量産性
に優れた方法である。

【００２２】以下本発明の実施の形態を図面に基づいて
説明する。図２は本発明のダイヤモンドドリルビットを
例示した一部を切り欠いて示した図である。図２におい
て、ダイヤモンド砥石１の回転軸を含むように設けられ
たスリット２は、砥石部先端面の周速がゼロになる回転
軸心４とその近傍の周速が極端に低い部分を砥石面から
無くし、該ビットの高い穿孔性能を得るための役割を果
たす。一方、このスリット２に埋設された充填材５は、
砥石の肉薄になった部分を補強する役割を果たし、これ
によって砥石部全体としての必要強度が保たれて、砥石
部の欠けや割れを防止することができる。つまり、この
構造によると、高い穿孔速度と安定した砥石寿命を両立
して得ることができる。

【００２３】また、穿孔時に発生する切削屑は、回転運
動による遠心力と傾斜角によって生ずる駆動力を介し
て、穿孔壁とボディ７との隙間、およびボディ７の螺旋
溝８から円滑に後方系外に排出され、刃先面に滞留介在
する現象は効果的に阻止される。同時にダイヤモンド砥
石のスリット２に埋設された充填材５は、穿孔時に発生
する切削屑によって徐々にかつ適度に摩耗し、穿孔作業
の推移と共に、充填材埋設部の先端６が常に砥石先端面
よりも少し窪む形を維持しながら、砥石部の摩耗に先行
して充填材埋設部の摩耗が進行する。一方、切削されな
い切削面中心部付近の被削材は、充填材５に接触しこれ
を多少摩耗させるが、絶対的サイズが小さいためコアと
して成長せずにすぐに崩れて細かくなり、該充填材５に
出来た窪みを通ってやはり後方系外に排出される。な
お、図２の充填材の埋設部の先端６が少し窪んだ形状と
なっているが、これは穿孔時または穿孔後を例示したも
のであり、穿孔前では窪み状であっても、また、窪みの
ない形状であってもよい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明するが、本発明はこれにより制限されるもので
はない。

【００２５】実施例１タングステン系ボンドとダイヤモンド砥粒とをダイヤモ
ンドコンセント５．０ｃｔｓ／ｃｍ³になる割合で混合
成形したダイヤモンド層一次成形体の間に、図１に示す
形状のグラファイト板を挟持すると共に、それに隣接し
て下地層用一次成形体をセットするようにして焼結用モ
ールドに仕込み、加圧焼結することによって得られたダ
イヤモンド砥石焼結体をツルーイング加工して形成した
外径６．０mm、高さ８．０mm、回転軸に対する傾斜角６
０度の円錐台状を有するダイヤモンド砥石を外径５．０
mm、全長１４０mmのツイストドリルタイプの鋼製ボディ
先端部に溶接し、図２及び図３に示すような構造の乾式
穿孔用ダイヤモンドドリルビットを作製した。なお、図
１の寸法数字はmmを示す。

【００２６】次いで、上記の乾式穿孔用ダイヤモンドド
リルビットを電動回転ドリルに装着し、回転数１６００
rpm で、高強度コンクリート板（骨材粒径；２５mm、板
厚；６０mm）に荷重１０kgで押し付け、穿孔作業を行っ
たところ、勢い良く切削屑を排出しながらビットはコン
クリートを掘り進み、冷却水や切削水を用いずに乾式で
連続穿孔することができた。平均穿孔速度は１００mm/m
inであり、またこのビットの砥石部の完耗に達するまで
に、５５穴( トータル３３００mm）の穿孔作業が可能で
あることが確認された。

【００２７】実施例２グラファイト板に代えて、図１に示す形状のマイカセラ
ミックス板を用いた以外は、実施例１と同様にして、図
２及び図３に示すような構造の乾式穿孔用ダイヤモンド
ドリルビットを作製した。

【００２８】次いで、実施例１と同様のコンクリート板
に対して、実施例１と同様にして穿孔作業を行ったとこ
ろ、勢い良く切削屑を排出しながらビットはコンクリー
トを堀り進み、冷却水や切削水を用いずに乾式で連続穿
孔することができた。なお平均穿孔速度は８０mm／min
であり、またこのビットの砥石部の完耗に達するまで
に、５０穴（トータル３０００mm）の穿孔作業が可能で
あることが確認された。

【００２９】実施例３グラファイト板に代えて、加圧焼結することによって図
１に示す形状でかつ曲げ強度が１０MPa 以下になるよう
に調製されたタングステン系金属粉末成形体を用いた以
外は、実施例１と同様にして、図２及び図３に示すよう
な構造の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビットを作製し
た。

【００３０】次いで、実施例１と同様のコンクリート板
に対して、実施例１と同様にして穿孔作業を行ったとこ
ろ、勢い良く切削屑を排出しながらビットはコンクリー
トを堀り進み、冷却水や切削水を用いずに乾式で連続穿
孔することができた。なお平均穿孔速度は７０mm／min
であり、またこのビットの砥石部の完耗に達するまで
に、８０穴（トータル４８００mm）の穿孔作業が可能で
あることが確認された。

【００３１】比較例１タングステン系ボンドとダイヤモンド砥粒で形成した
（グラファイト板を含まない）外径６．０mm、高さ８．
０mm、回転軸に対する傾斜角６０度の円錐台状を有する
ダイヤモンド砥石を外径５．０mm、全長１４０mmのツイ
ストドリルタイプの鋼板ボディ先端部に溶接し、図４及
び図５に示すように、スリットの無い構造のダイヤモン
ドドリルビットを作成した。

【００３２】次いで、実施例１と同様に、回転数１６０
０rpm で、高強度コンクリート板（骨材粒径；２５mm、
板厚；６０mm）に荷重１０kgで押し付け、乾式で穿孔作
業を行ったところ、砥石部先端面の回転軸心とその近傍
の周速がゼロ若しくは著しく低いため、この部分は被削
材に押し付けるだけという状態となり、これが大きな切
削抵抗となって、満足に穿孔できなかった。

【００３３】比較例２タングステン系ボンドとダイヤモンド砥粒とで形成した
外径６．０mm、高さ８．０mm、回転軸に対する傾斜角６
０度の円錐台状を有するダイヤモンド砥石を外径５．０
mm、全長１４０mmのツイストドリルタイプの鋼製ボディ
先端部に溶接し、該ダイヤモンド砥石に回転軸を中心と
した幅１．７mmのスリットを放電加工によって施し、図
６及び図７に示すようにスリット部分が空隙となるよう
な構造の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビットを作成し
た。

【００３４】次いで実施例１と同様に、回転数１６００
rpm で、高強度コンクリート板（骨材粒径；２５mm、板
厚；６０mm）に荷重１０Kgで押し付け、乾式で穿孔作業
を行ったところ、勢い良く切削屑を排出しながらビット
はコンクリートを掘り進んだが、１穴目の穿孔途中でダ
イヤモンド砥石の一部が割れて外れ、穿孔不能になっ
た。

【００３５】また、本発明において、金属ボディ本体
は、軸方向に内孔を有する中空円筒状のものを用いても
よい。

【００３６】

【発明の効果】実施例及び比較例から明らかなように、
本発明によるダイヤモンドドリルビットは、コンクリー
トや石材などの硬脆材への穿孔作業、とり分け比較的小
径の穿設作業において、水や加工液を用いることなく、
簡便な汎用工具に装着して高速かつ連続的に穿孔するこ
とが可能であり、しかも安定した寿命性能が保証され
る。一方、本発明のダイヤモンド砥石の製造方法は、簡
便な手段で所望のスリットを形成し得るため、量産性が
確保され、従来公知の方法に比較して極めて低いコスト
で優れたダイヤモンド砥石を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイヤモンドドリルビット砥石部
のスリットに埋設された充填材料の形状を示した図であ
る。

【図２】本発明に係るダイヤモンドドリルビットを例示
した一部を切欠いて示した図である。

【図３】図２の先端部の平面図である。

【図４】従来のダイヤモンドドリルビットの一例を示す
一部を切欠いて示した図である。

【図５】図４の先端部の平面図である。

【図６】従来のダイヤモンドドリルビットの一例を示す
一部を切欠いて示した図である。

【図７】図６の先端部の平面図である。

【図８】本発明のダイヤモンド砥石先端部を例示する平
面図である。

【図９】本発明のダイヤモンド砥石先端部を例示する平
面図である。

【符号の説明】

１ダイヤモンド砥石２スリット３砥石部先端面４回転軸芯５充填材料６充填材埋設部の先端７金属ボディ

フロントページの続き (72)発明者隅田規央神奈川県海老名市本郷1770 三京ダイヤモンド工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属ボディと、該金属ボディの先端にダ
イヤモンド砥石を一体に結合した構造のダイヤモンドド
リルビットであって、該ダイヤモンド砥石に設けたスリ
ットの溝間隔を、該ダイヤモンド砥石の回転軸に相当す
る部位で狭く、回転軸から外周方向に離れた部位で広く
設けると共に、該スリットに充填材を埋設してなること
を特徴とする乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビット。
【請求項２】該充填材が、該ダイヤモンド砥石より摩
耗し易く、かつ熱膨張率の小さい耐熱性材料からなる請
求項１に記載の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビット。
【請求項３】該充填材が、炭素系材料、セラミック
ス、金属粉末焼結体、マイカ、二硫化モリブテン及びＰ
ｂ−Ｃｕ系固体潤滑材から選ばれる１種又は２種以上で
ある請求項１乃至２に記載の乾式穿孔用ダイヤモンドド
リルビット。
【請求項４】ダイヤモンド砥石に設けるスリットの溝
間隔が該ダイヤモンド砥石の回転軸に相当する部位で
０．５〜３．０mm、回転軸から外周方向に離れた部位
が、それ以上である請求項１乃至３に記載の乾式穿孔用
ダイヤモンドドリルビット。
【請求項５】ダイヤモンド砥石の砥石面と、スリット
が占める相対面積比が３０: ７０〜７０: ３０である請
求項１乃至４に記載の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビ
ット。
【請求項６】ダイヤモンド砥石の外径が３〜２０mmで
あり、金属ボディの外径がその９８％以下である請求項
１乃至５に記載の乾式穿孔用ダイヤモンドドリルビッ
ト。
【請求項７】金属ボディ本体が、軸方向の外周に沿っ
て螺旋溝が設けられるか、あるいは軸方向に内孔を有す
る中空円筒状である請求項１乃至６に記載の乾式穿孔用
ダイヤモンドドリルビット。
【請求項８】メタルボンド及びダイヤモンド砥粒とが
所定の割合で混合されてなる複数のダイヤモンド層一次
成形体の間に、予め所定の寸法に加工された充填材を挟
持するかたちで焼結用モールドにセットした後、加圧焼
結することによって、後加工なしでスリットを有するダ
イヤモンド砥石の一体構造物を得ることを特徴とする乾
式穿孔用ダイヤモンドドリルビット用ダイヤモンド砥石
の製造方法。