JPH10278087A - 樹脂成形方法および樹脂成形装置 - Google Patents
樹脂成形方法および樹脂成形装置Info
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- JPH10278087A JPH10278087A JP9100297A JP9100297A JPH10278087A JP H10278087 A JPH10278087 A JP H10278087A JP 9100297 A JP9100297 A JP 9100297A JP 9100297 A JP9100297 A JP 9100297A JP H10278087 A JPH10278087 A JP H10278087A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 44
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- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 9
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
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- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティの数が増加に伴う型締め力の増大
を抑制する。 【解決手段】 複数個のキャビティＣ1 、Ｃ2 のうち、
一のキャビティＣ1 内への射出充填が完了する時と、他
のキャビティＣ2 内への射出充填が完了する時とが異な
るように溶融状態の樹脂を射出充填する。これにより、
各キャビティＣ1、Ｃ2 に発生する最大内圧の和に相当
する型締め力を発生させる必要がないので、型締め力を
小さくすることができる
を抑制する。 【解決手段】 複数個のキャビティＣ1 、Ｃ2 のうち、
一のキャビティＣ1 内への射出充填が完了する時と、他
のキャビティＣ2 内への射出充填が完了する時とが異な
るように溶融状態の樹脂を射出充填する。これにより、
各キャビティＣ1、Ｃ2 に発生する最大内圧の和に相当
する型締め力を発生させる必要がないので、型締め力を
小さくすることができる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数個のキャビテ
ィを有して、複数個の樹脂成形品を成形する方法に関す
るもので、各キャビティの大きさが大きく異なる場合に
適用して有効である。
ィを有して、複数個の樹脂成形品を成形する方法に関す
るもので、各キャビティの大きさが大きく異なる場合に
適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品は、一般的に、樹脂成形用金
型内のキャビティ内に溶融状態の樹脂を所定圧力にて射
出することにより成形される。
型内のキャビティ内に溶融状態の樹脂を所定圧力にて射
出することにより成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂成形用
金型内のキャビティの数は増加すると、良好な樹脂成形
を行うに必要な型締め力も増大させる必要があるため、
型締め装置の大型化を招いてしまう。本発明は、上記点
に鑑み、キャビティの数が増加に伴う型締め力の増大を
抑制することを目的とする。
金型内のキャビティの数は増加すると、良好な樹脂成形
を行うに必要な型締め力も増大させる必要があるため、
型締め装置の大型化を招いてしまう。本発明は、上記点
に鑑み、キャビティの数が増加に伴う型締め力の増大を
抑制することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の考察に基づいてなされたものであ
る。すなわち、キャビティ内の圧力は、キャビティ内へ
の射出充填が完了する時が最も大きくなる。したがっ
て、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）内への射出充填が完了
する時が一致するように樹脂の射出を行う場合の必要な
型締め力は、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に発生する最
大内圧の和に相当するを必要とする。
成するために、以下の考察に基づいてなされたものであ
る。すなわち、キャビティ内の圧力は、キャビティ内へ
の射出充填が完了する時が最も大きくなる。したがっ
て、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）内への射出充填が完了
する時が一致するように樹脂の射出を行う場合の必要な
型締め力は、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に発生する最
大内圧の和に相当するを必要とする。
【０００５】そこで、請求項１に記載の発明では、複数
個のキャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）のうち、一のキャビティ
（Ｃ1 ）内への射出充填が完了する時と、他のキャビテ
ィ（Ｃ2 ）内への射出充填が完了する時とが異なるよう
に溶融状態の樹脂を射出充填することを特徴とする。こ
れにより、本発明では、一のキャビティ（Ｃ1 ）内への
射出充填が完了する時と、他のキャビティ（Ｃ2 ）内へ
の射出充填が完了する時とが異なるように樹脂を射出充
填するので、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に発生する最
大内圧の和に相当する型締め力を発生させる必要がな
い。したがって、型締め力を小さくすることができるの
で、型締め装置の小型化を図ることができる。
個のキャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）のうち、一のキャビティ
（Ｃ1 ）内への射出充填が完了する時と、他のキャビテ
ィ（Ｃ2 ）内への射出充填が完了する時とが異なるよう
に溶融状態の樹脂を射出充填することを特徴とする。こ
れにより、本発明では、一のキャビティ（Ｃ1 ）内への
射出充填が完了する時と、他のキャビティ（Ｃ2 ）内へ
の射出充填が完了する時とが異なるように樹脂を射出充
填するので、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に発生する最
大内圧の和に相当する型締め力を発生させる必要がな
い。したがって、型締め力を小さくすることができるの
で、型締め装置の小型化を図ることができる。
【０００６】請求項２に記載の発明では、溶融状態の樹
脂を射出するピストン部（４３０）の位置に基づいて、
各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）内への溶融状態の樹脂を射
出する射出タイミングを制御することを特徴とする。こ
れにより、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に適切な量の樹
脂を射出充填することができるので、特に、各キャビテ
ィ（Ｃ1 、Ｃ2 ）相互の大きさが大きく異なる場合（例
えば、成形品の質量比が１：１０程度の場合）であって
も、高い歩留りを維持しながら、大きさの大きく異なる
樹脂成形品を一度の射出工程により成形することができ
る。
脂を射出するピストン部（４３０）の位置に基づいて、
各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）内への溶融状態の樹脂を射
出する射出タイミングを制御することを特徴とする。こ
れにより、各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に適切な量の樹
脂を射出充填することができるので、特に、各キャビテ
ィ（Ｃ1 、Ｃ2 ）相互の大きさが大きく異なる場合（例
えば、成形品の質量比が１：１０程度の場合）であって
も、高い歩留りを維持しながら、大きさの大きく異なる
樹脂成形品を一度の射出工程により成形することができ
る。
【０００７】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本実施形態に係る樹脂射
出成形装置１００の模式図であり、この樹脂射出成形装
置１００は、周知のごとく、概ね３つの装置から構成さ
れている。具体的には、樹脂成形用金型（以下、金型と
略す。）２００の型締めを行う型締め装置３００、溶融
状態の樹脂を金型内のキャビティ内に所定の圧力で射出
する射出装置４００、およびこれらの装置３００、４０
０や後述する開閉装置２０５、２０６等の各装置の制御
を行う制御装置５００である、なお、本実施形態では、
型締め装置３００は、型締めピストン（ラム）３１０お
よび型締めシリンダ３２０等からなる油圧を用いた周知
の直圧式型締め装置であり、射出装置４００は、ホッパ
４１０、加熱シリンダ４２０、スクリュー（ピストン
部）４３０およびスクリュー４３０を駆動する駆動部４
４０等かなる周知のインラインスクリュー式射出装置で
ある。
出成形装置１００の模式図であり、この樹脂射出成形装
置１００は、周知のごとく、概ね３つの装置から構成さ
れている。具体的には、樹脂成形用金型（以下、金型と
略す。）２００の型締めを行う型締め装置３００、溶融
状態の樹脂を金型内のキャビティ内に所定の圧力で射出
する射出装置４００、およびこれらの装置３００、４０
０や後述する開閉装置２０５、２０６等の各装置の制御
を行う制御装置５００である、なお、本実施形態では、
型締め装置３００は、型締めピストン（ラム）３１０お
よび型締めシリンダ３２０等からなる油圧を用いた周知
の直圧式型締め装置であり、射出装置４００は、ホッパ
４１０、加熱シリンダ４２０、スクリュー（ピストン
部）４３０およびスクリュー４３０を駆動する駆動部４
４０等かなる周知のインラインスクリュー式射出装置で
ある。
【０００９】ところで、スクリュー４３０は、周知のご
とく、樹脂材料を加熱する時には、加熱シリンダ４２０
内で回転することにより、樹脂材料を加熱しながら金型
２００側（加熱シリンダ４２０のノズル４２０ａ側）に
向けて移送するとともに、自らは駆動部４４０側（紙面
右側）に移動する。そして、樹脂の射出時には、射出装
置４００を金型２００側に移動させて、ノズル４２０ａ
を金型２００に接触（ノズルタッチ）させて（図１の状
態）、樹脂をキャビティに向けて射出する。
とく、樹脂材料を加熱する時には、加熱シリンダ４２０
内で回転することにより、樹脂材料を加熱しながら金型
２００側（加熱シリンダ４２０のノズル４２０ａ側）に
向けて移送するとともに、自らは駆動部４４０側（紙面
右側）に移動する。そして、樹脂の射出時には、射出装
置４００を金型２００側に移動させて、ノズル４２０ａ
を金型２００に接触（ノズルタッチ）させて（図１の状
態）、樹脂をキャビティに向けて射出する。
【００１０】なお、樹脂の射出の際には、スクリュー４
３０は回転せず、ノズル４２０ａに向けて、ピストンの
ごとく摺動して樹脂を所定圧力にて射出する。そして、
駆動部４４０には、スクリュー４３０の位置を検出する
位置検出装置４５０が設けられており、この位置検出装
置４５０により、スクリュー４３０の移動量、すなわち
射出された樹脂量を検出している。因みに、本実施形態
に係る位置検出装置４５０は、可変磁気抵抗（磁気抵抗
効果）を利用した周知の直線位置検出装置である。
３０は回転せず、ノズル４２０ａに向けて、ピストンの
ごとく摺動して樹脂を所定圧力にて射出する。そして、
駆動部４４０には、スクリュー４３０の位置を検出する
位置検出装置４５０が設けられており、この位置検出装
置４５０により、スクリュー４３０の移動量、すなわち
射出された樹脂量を検出している。因みに、本実施形態
に係る位置検出装置４５０は、可変磁気抵抗（磁気抵抗
効果）を利用した周知の直線位置検出装置である。
【００１１】また、図２は、金型２００および金型２０
０に付随する金型部品等を示す拡大図であり、２０１は
型締めピストン３１０とともに可動（移動）する可動型
であり、２０２は、金型部品２０３とともに可動しない
固定型である。そして、両金型２０１、２０２内に溶融
状態の樹脂が射出されるキャビティＣ1 、Ｃ2 が形成さ
れている。なお、本実施形態では、キャビティＣ1 はキ
ャビティＣ2 に比べて大きくなっている。
０に付随する金型部品等を示す拡大図であり、２０１は
型締めピストン３１０とともに可動（移動）する可動型
であり、２０２は、金型部品２０３とともに可動しない
固定型である。そして、両金型２０１、２０２内に溶融
状態の樹脂が射出されるキャビティＣ1 、Ｃ2 が形成さ
れている。なお、本実施形態では、キャビティＣ1 はキ
ャビティＣ2 に比べて大きくなっている。
【００１２】２０４は、樹脂通路をなすスプルー２０４
ａおよびランナー２０４ｂが形成されたホットランナブ
ロックであり、このランナー２０４ｂは、ゲートＧ1 、
Ｇ2を介して各キャビティＣ1 、Ｃ2 に連通している。
そして、これらゲートＧ1 、Ｇ2 は、開閉装置２０５、
２０６によって開閉されるように構成されている。ま
た、開閉装置２０５、２０６の構造は、図３に示すよう
に、ゲートＧ1 を開閉する針状の弁体２０５ａと、この
弁体２０５ａの長手方向一端側に形成されたピストン部
２０５ｂと、このピストン部２０５ｂが内部で摺動する
シリンダ部２０５ｃとから構成されている。
ａおよびランナー２０４ｂが形成されたホットランナブ
ロックであり、このランナー２０４ｂは、ゲートＧ1 、
Ｇ2を介して各キャビティＣ1 、Ｃ2 に連通している。
そして、これらゲートＧ1 、Ｇ2 は、開閉装置２０５、
２０６によって開閉されるように構成されている。ま
た、開閉装置２０５、２０６の構造は、図３に示すよう
に、ゲートＧ1 を開閉する針状の弁体２０５ａと、この
弁体２０５ａの長手方向一端側に形成されたピストン部
２０５ｂと、このピストン部２０５ｂが内部で摺動する
シリンダ部２０５ｃとから構成されている。
【００１３】そして、ピストン部２０５ｂとシリンダ部
２０５ｃとによって形成される作動室２０５ｄ1 、２０
５ｄ2 には、圧搾空気がエアポンプ（図示せず）より供
給されており、各作動室２０５ｄ1 、２０５ｄ2 への圧
搾空気の供給を制御することにより弁体２０５ａの作
動、すなわちゲートＧ1 の開閉を制御している。次に、
本実施形態に係る樹脂射出成形装置１００の特徴的作動
を述べる。
２０５ｃとによって形成される作動室２０５ｄ1 、２０
５ｄ2 には、圧搾空気がエアポンプ（図示せず）より供
給されており、各作動室２０５ｄ1 、２０５ｄ2 への圧
搾空気の供給を制御することにより弁体２０５ａの作
動、すなわちゲートＧ1 の開閉を制御している。次に、
本実施形態に係る樹脂射出成形装置１００の特徴的作動
を述べる。
【００１４】型締め工程が終了した後、射出装置４００
をノズルタッチさせ、ゲートＧ1 のみ開いてキャビティ
Ｃ1 に向けて樹脂を射出する。そして、位置検出装置４
５０の検出値に基づいて実際にキャビティＣ1 内に射出
された樹脂量を推定し、キャビティＣ1 への射出充填が
完了する時より所定量手前の状態となった時に、ゲート
Ｇ2 を開いて、キャビティＣ2 に向けて樹脂を射出し始
める。
をノズルタッチさせ、ゲートＧ1 のみ開いてキャビティ
Ｃ1 に向けて樹脂を射出する。そして、位置検出装置４
５０の検出値に基づいて実際にキャビティＣ1 内に射出
された樹脂量を推定し、キャビティＣ1 への射出充填が
完了する時より所定量手前の状態となった時に、ゲート
Ｇ2 を開いて、キャビティＣ2 に向けて樹脂を射出し始
める。
【００１５】そして、位置検出装置４５０の検出値によ
りキャビティＣ1 への射出充填が完了したとみなされた
時にゲートＧ1 を閉じる。その後、位置検出装置４５０
の検出値によりキャビティ2 への射出充填が完了したと
みなされた時にゲートＧ2 を閉じて射出工程を終了する
（図４参照）。次に、可動型２０１を可動させて型開き
を行い、樹脂成形品を取り出す。
りキャビティＣ1 への射出充填が完了したとみなされた
時にゲートＧ1 を閉じる。その後、位置検出装置４５０
の検出値によりキャビティ2 への射出充填が完了したと
みなされた時にゲートＧ2 を閉じて射出工程を終了する
（図４参照）。次に、可動型２０１を可動させて型開き
を行い、樹脂成形品を取り出す。
【００１６】以上に述べたように、本実施形態に係る樹
脂射出成形装置１００は、樹脂を射出するスクリュー４
３０の位置に基づいて、各キャビティＣ1 、Ｃ2 内へ樹
脂を射出する射出タイミングを制御しているので、実際
に各キャビティＣ1 、Ｃ2 内に射出された樹脂量（実射
出量）を、タイマーを用いて時間を基に推定する手段に
比べて正確に推定することができる。
脂射出成形装置１００は、樹脂を射出するスクリュー４
３０の位置に基づいて、各キャビティＣ1 、Ｃ2 内へ樹
脂を射出する射出タイミングを制御しているので、実際
に各キャビティＣ1 、Ｃ2 内に射出された樹脂量（実射
出量）を、タイマーを用いて時間を基に推定する手段に
比べて正確に推定することができる。
【００１７】したがって、各キャビティＣ1 、Ｃ2 に適
切な量の樹脂を射出充填することができるので、各キャ
ビティＣ1 、Ｃ2 相互の大きさが大きく異なる場合（例
えば、成形品の質量比が１：１０程度の場合）であって
も、高い歩留りを維持しながら、大きさの大きく異なる
樹脂成形品を一度の射出工程により成形することができ
る。
切な量の樹脂を射出充填することができるので、各キャ
ビティＣ1 、Ｃ2 相互の大きさが大きく異なる場合（例
えば、成形品の質量比が１：１０程度の場合）であって
も、高い歩留りを維持しながら、大きさの大きく異なる
樹脂成形品を一度の射出工程により成形することができ
る。
【００１８】ところで、キャビティ内の圧力は、キャビ
ティ内への射出充填が完了する時が最も大きくなる。し
たがって、両キャビティＣ1 、Ｃ2 内への射出充填が完
了する時が一致するように開閉装置２０５、２０６の開
閉制御が行われると、型締め装置３００は、前述のごと
く、各キャビティＣ1 、Ｃ2 に発生する最大内圧の和に
相当する型締め力を発生させる必要がある。
ティ内への射出充填が完了する時が最も大きくなる。し
たがって、両キャビティＣ1 、Ｃ2 内への射出充填が完
了する時が一致するように開閉装置２０５、２０６の開
閉制御が行われると、型締め装置３００は、前述のごと
く、各キャビティＣ1 、Ｃ2 に発生する最大内圧の和に
相当する型締め力を発生させる必要がある。
【００１９】これに対して、本実施形態では、一のキャ
ビティＣ1 内への射出充填が完了する時と、他のキャビ
ティＣ2 内への射出充填が完了する時とが異なるように
樹脂を射出充填するので、各キャビティＣ1 、Ｃ2 に発
生する最大内圧の和に相当する型締め力を発生させる必
要がない。したがって、型締め装置３００の型締めピス
トン３１０および型締めシリンダ３２０等の小型化を図
ることができるので、樹脂射出成形装置１００の小型化
を図ることができる。
ビティＣ1 内への射出充填が完了する時と、他のキャビ
ティＣ2 内への射出充填が完了する時とが異なるように
樹脂を射出充填するので、各キャビティＣ1 、Ｃ2 に発
生する最大内圧の和に相当する型締め力を発生させる必
要がない。したがって、型締め装置３００の型締めピス
トン３１０および型締めシリンダ３２０等の小型化を図
ることができるので、樹脂射出成形装置１００の小型化
を図ることができる。
【００２０】ところで、上述の実施形態では、キャビテ
ィまたはゲートを２つ有するものであったが、本発明
は、２つに限定されるものではなく、３つ以上（例えば
５つ等）のキャビティまたはゲートを有するものにおい
ても適用することができる。また、本発明は、複数個の
キャビティＣ1 、Ｃ2 のうち、一のキャビティＣ1内へ
の射出充填が完了する時と、他のキャビティＣ2 内への
射出充填が完了する時とが異なるように開閉装置２０
５、２０６の開閉を制御するものであるので、キャビテ
ィＣ1 への射出充填が完了した後に、キャビティＣ2 内
への射出充填を開始してもよい。
ィまたはゲートを２つ有するものであったが、本発明
は、２つに限定されるものではなく、３つ以上（例えば
５つ等）のキャビティまたはゲートを有するものにおい
ても適用することができる。また、本発明は、複数個の
キャビティＣ1 、Ｃ2 のうち、一のキャビティＣ1内へ
の射出充填が完了する時と、他のキャビティＣ2 内への
射出充填が完了する時とが異なるように開閉装置２０
５、２０６の開閉を制御するものであるので、キャビテ
ィＣ1 への射出充填が完了した後に、キャビティＣ2 内
への射出充填を開始してもよい。
【００２１】また、型締め装置３００は、直圧式型締め
装置に限定されるものではなく、トルク式型締め装置等
のその他の形式の型締め装置を用いてもよい。また、射
出装置４００は、インラインスクリュー式射出装置に限
定されるものではなく、スクリュプリプラ式射出装置、
プランジャプリプラ式射出装置等のその他の形式の射出
装置を用いてもよい。
装置に限定されるものではなく、トルク式型締め装置等
のその他の形式の型締め装置を用いてもよい。また、射
出装置４００は、インラインスクリュー式射出装置に限
定されるものではなく、スクリュプリプラ式射出装置、
プランジャプリプラ式射出装置等のその他の形式の射出
装置を用いてもよい。
【００２２】また、位置検出装置４５０は、可変磁気抵
抗を利用した直線位置検出装置に限定されるものではな
く、スクリュー４３０の摺動（直線運動）に連動して回
転する連動回転部を設け、この連動回転部の回転量をエ
ンコーダ等で検出してもよい。また、上述の実施形態で
は、横型樹脂射出成形装置を例に本発明を説明したが、
縦型樹脂射出成形装置においても本発明を適用すること
ができる。
抗を利用した直線位置検出装置に限定されるものではな
く、スクリュー４３０の摺動（直線運動）に連動して回
転する連動回転部を設け、この連動回転部の回転量をエ
ンコーダ等で検出してもよい。また、上述の実施形態で
は、横型樹脂射出成形装置を例に本発明を説明したが、
縦型樹脂射出成形装置においても本発明を適用すること
ができる。
【図１】樹脂射出成形装置１００の模式図である。
【図２】樹脂成形用金型の拡大図（一部断面）である。
【図３】図２のＡ部の拡大図である。
【図４】開閉装置の開閉タイミングを示すチャート図で
ある。
ある。
１００…樹脂射出成形装置、２００…樹脂成形用金型、
２０１…可動型、２０２…固定型、２０３…金型部品、
２０５、２０６…開閉装置、３００…型締め装置、４０
０…射出装置、５００…制御装置。
２０１…可動型、２０２…固定型、２０３…金型部品、
２０５、２０６…開閉装置、３００…型締め装置、４０
０…射出装置、５００…制御装置。
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形用金型（２００）に複数個のキ
ャビティ（Ｃ1 、Ｃ 2 ）を有し、前記複数個のキャビテ
ィ（Ｃ1 、Ｃ2 ）に溶融状態の樹脂を射出充填する樹脂
成形方法であって、 前記複数個のキャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）のうち、一のキ
ャビティ（Ｃ1 ）内への射出充填が完了する時と、他の
キャビティ（Ｃ2 ）内への射出充填が完了する時とが異
なるように溶融状態の樹脂を射出充填することを特徴と
する樹脂成形方法。 - 【請求項２】 溶融状態の樹脂を射出するピストン部
（４３０）の位置に基づいて、前記各キャビティ
（Ｃ1 、Ｃ2 ）内への溶融状態の樹脂を射出する射出タ
イミングを制御することを特徴とする請求項１に記載の
樹脂成形方法。 - 【請求項３】 複数個のキャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）を有
する樹脂成形用金型（２００）と、 前記樹脂成形用金型（２００）の型締めを行う型締め装
置（３００）と、 溶融状態の樹脂を射出するピストン部（４３０）を有す
る射出装置（４００）と、 前記ピストン部（４３０）の位置を検出する位置検出装
置（４５０）と、 前記各キャビティ（Ｃ1 、Ｃ2 ）のゲート（Ｇ1 、
Ｇ2 ）を開閉する開閉装置（２０５、２０６）と、 前記開閉装置（２０５、２０６）の開閉を制御する制御
装置（５００）とを有し、 前記制御装置（５００）は、前記位置検出装置（４５
０）の検出値に基づいて、前記複数個のキャビティ（Ｃ
1 、Ｃ2 ）のうち、一のキャビティ（Ｃ1 ）内への射出
充填が完了する時と、他のキャビティ（Ｃ2 ）内への射
出充填が完了する時とが異なるように前記開閉装置（２
０５、２０６）の開閉を制御することを特徴とする樹脂
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100297A JPH10278087A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9100297A JPH10278087A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278087A true JPH10278087A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14014308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9100297A Pending JPH10278087A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 樹脂成形方法および樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10278087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3028794A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Imediaplast | Systeme pour l'injection d'un article en matiere synthetique a verin pneumatique |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP9100297A patent/JPH10278087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3028794A1 (fr) * | 2014-11-25 | 2016-05-27 | Imediaplast | Systeme pour l'injection d'un article en matiere synthetique a verin pneumatique |
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