JPH10278293A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンタ等での使用中やイン
クカートリッジ交換時に、インク漏洩によって装置はも
とより、使用者の身体や衣類の汚染を防止する。 【解決手段】 装置１の記録ヘッドに連通した中空管状
の接合針４が備わっているカートリッジ装着部２に着脱
され、装着時に接合針４に突き通されることによって記
録ヘッドにインク１３を供給するインクカートリッジ１
０であり、ケース１１の内部に隔壁１５で仕切ってイン
ク充填室１２を設け、隔壁１５に、接合針４による突き
通しが可能な弾性材の接合部１５ａを設け、またケース
１１の内部に隔壁１５によってインク充填室１２と隔絶
して、漏洩インクを吸収して保持可能な漏れインク受容
部１６を設ける。さらに、ケース１１の外殻を形成する
側壁１４の一部に、接合針４による突き通しが可能な撥
水性を有する弾性材の接合針清掃部１４ａを設けること
ができる。前記インク充填室１２に代えて、接合針４に
よる突き通しが可能な材質のインク充填袋を用いること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に静電式インク
ジェット記録装置の一種であるインクジェットプリンタ
に用いられるインクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタでは、
印字記録に用いるインクの記録ヘッドへの供給方式は、
インク単体を取り扱う場合と、ユーザーの取扱い容易と
いった便宜が図れるインクカートリッジを用いる場合が
ある。

【０００３】インクカートリッジ方式の場合、カートリ
ッジ本体をプリンタ本体に挿入して接合する部分の機構
は、インク漏洩防止を重んじてこれまでに様々な提案が
なされてきた。

【０００４】例えば、特開平７−１２５２３２号公報に
記載されたインクジェット用カートリッジの場合、イン
ク供給用の開口部を負庄発生部材によって密閉し、イン
ク供給管を挿入して負庄発生部材を圧縮することによ
り、密閉性を確保している。それによる負圧を利用して
インクの漏洩を防止する。さらに、負庄発生部材によっ
て密閉された大気連通部を設けることにより、温度上
昇、気圧低下、カートリッジ内部のインクまたは空気の
膨張によるインク漏れに対応している。

【０００５】しかしながら、係る公報のカートリッジで
は、外圧が働くなどして予測しがたいカートリッジ変形
に対して、対応策が講じられてはいない。また、振動や
衝撃に対しても吸振、緩衝手段が設けられていない。

【０００６】インクカートリッジは、一度セットされる
と、インク全量を使い切ることが前提となっている。そ
のため、インクが残存している状態で不用意に抜去され
ると、そのインクカートリッジのインク供給開口部から
インク漏れが発生するおそれがある。また、インク供給
開口部に保護手段を設けていないために、使用者がイン
ク供給開口部に不用意に接触すると、身体や衣服などを
汚す不都合がある。

【０００７】そうした不都合を解消するために、例えば
特開平７−６８７７２号公報で提案されたインクジェッ
ト用カートリッジがある。この場合、インクカートリッ
ジの底部、インク供給管の近傍、あるいははカートリッ
ジ装着部を利用して、漏れたインクを受け入れて保持す
るインク保持部材を設けている。

【０００８】また、このインクカートリッジでは、イン
ク漏れの可能性があるインク吐出口面、記録装置の内
部、あるいは記録媒体である普通紙などの汚染に対して
も対応策を講じている。

【０００９】ところで、このインクカートリッジにあっ
ては、インク漏れが生じた際、カートリッジ交換時、イ
ンク供給管の近くに設けたインク保持部材に使用者が不
用意に接触して身体や衣服などを汚す不都合がある。こ
れは、インク保持部材をカートリッジ装着部やカートリ
ッジ底部のいずれに設けた場合でも同様な不都合が発生
する。また、インク保持部材をインク供給管の近傍やカ
ートリッジ装着部に設けた場合、そのインク保持部材は
カートリッジと一体化されていない。そのため、インク
漏れが生じても、カートリッジの新旧交換で吸収保持し
たインクが除去されない。それにより吸収保持したイン
クが累積し、最悪の場合、インク保持機能を失い、イン
ク吐出口面、記録装置内部、あるいは記録媒体を汚染さ
せる不都合がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】これへの対応策とし
て、前述のインク保持部材のみをインクカートリッジ交
換時と同期に定期的に交換することが有効である。がし
かし、インクカートリッジの交換作業の他に、そのイン
ク保持部材の交換作業を要し、作業が煩雑化する。この
場合も、交換作業中のインク保持部材により、やはり使
用者の身体や衣服などを汚し、特開平７−１２５２３２
号公報のものと同様、根本的な改善が見られない。

【００１１】したがって、本発明の目的は、インクジェ
ットプリンタ等での使用中やインクカートリッジ交換時
に、インク漏洩によって装置はもとより、使用者の身体
や衣類の汚染防止に極めて有効なインクカートリッジを
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によるインクカー
トリッジは、記録ヘッドに連通した中空管状の接合針が
備わっているカートリッジ装着部に着脱され、装着時に
前記接合針に突き通されることによって記録ヘッドにイ
ンクを供給するにあたり、筐体状のケースと、このケー
スの内部に隔壁で仕切って設けられたインク収容部と、
隔壁の一部に設けられて、接合針による突き通しが可能
な弾性材よりなる接合部と、ケースの内部に隔壁によっ
てインク収容部と隔絶して設けられ、漏洩インクを吸収
して保持可能な材質よりなる漏れインク受容部と、を備
えて構成されている。

【００１３】また、本発明は、以上の構成に加えて、前
記ケースの外殻を形成する側壁の一部に、接合針による
突き通しが可能な撥水性を有する弾性材よりなる接合針
清掃部を設けることができる。

【００１４】この場合、前記インク収容部は、接合針に
よる突き通しが可能な材質により成形されたインク充填
袋を収める空間部とするか、あるいは直接にインクを充
満する密閉されたインク充填室とすることができる。

【００１５】インク収容部にインク充填袋方式を採用し
た場合、ケースの外殻を形成する側壁に通気孔を貫通さ
せて設けて、インク収容部を外部大気に連通させてい
る。この場合の通気孔は、側壁に貫通した横孔と、この
横孔から直角方向に屈曲して前記インク収容部の内部空
間に臨ませた縦孔とより構成できる。

【００１６】通気孔を屈曲形状とする理由は、通気孔か
ら通された先鋭な異物でインク充填袋が破損されないよ
うに保護するためである。

【００１７】また、本発明では、ケース内の隔壁に通気
孔を貫通させて設けることにより、インク収容部と漏れ
インク受容部とを連通させることも可能である。

【００１８】漏れインク受容部としては、インク充填袋
内のインクの全量に相当量を吸収できる容積のものとす
ることができる。

【００１９】また、本発明では、漏れインク受容部が、
ケースの外殻を形成する側壁とインク充填袋との間に設
けられ、このインク充填袋の少なくとも天地方向でいう
下面の底部全面に対応する大きさおよび形状で設けるこ
とができる。

【００２０】このインク充填袋に代わるインク充填室の
場合も、漏れインク受容部を、ケースの外殻を形成する
側壁との間に設け、このインク充填室の少なくとも天地
方向でいう下面の底部全面に対応する大きさおよび形状
で設けることができる。

【００２１】したがって、接合針が突き通される接合部
の近くに、撥水性に優れた接合針清掃部、インクの吸収
と保持性を有する漏れインク受容部を設けることによ
り、カートリッジ使用中、カートリッジ挿抜時の接合部
からのインクの漏れを防ぐことに有効である。

【００２２】構成は、接合部の構成が極めて簡素化さ
れ、インク漏洩対策に万全で信頼性が高められ、しかも
低コストを実現できるインクカートリッジを提供できる
利点がある。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
るインクカートリッジの実施の形態について詳細に説明
する。

【００２４】図１は、第１実施の形態のインクカートリ
ッジ１０が装着された状態を示す側面断面図である。は
じめに、このインクカートリッジ１０が使用される例え
ば静電式インクジェット記録装置（以下、装置１とい
う）の概略を図２を併用して説明する。装置１は、イン
クカートリッジ１０を挿脱するカートリッジ装着部２を
有し、この内部奥部には挿入口３に向かって突出する形
で中空管状の接合針４が設けられている。インクカート
リッジ１０を挿入口３から挿入装着すると、待ち受けて
いる接合針４がインクカートリッジを１０の先端部隔壁
に設けてある後述の接合部１５ａに突き通されて、結合
によるセット状態となる。また、接合針４に連通するイ
ンク供給チューブ５を有し、このインク供給チューブを
５通してインクを記録ヘッドに供給するようになってい
る。インク供給チューブ５の途中にはインクの強制供給
用にポンプ機構６が設けてある。

【００２５】以上、装置１側の構成を踏まえ、第１実施
の形態によるインクカートリッジ１０は、インク収容体
であるケース１１を有し、ケース内部はインク１３を充
満状態で収容したインク充填室１２となっている。ま
た、図１の左方向から右方向への挿入方向でいうケース
１１の前部には、ケース内部を２つの室に隔離する外殻
を形成する側壁１４と内部の隔壁１５が設けられてい
る。内外の両壁１４，１５で囲まれる室は、インク充填
室１２からインク１３が漏出した場合、漏出インクを吸
収して保持できる漏れインク受容部１６となっている。
この漏れインク受容部１６は、例えばインク１３の吸収
性や保持性に優れた材質の材料を充填して形成すること
ができる。

【００２６】外側の側壁１４の中心部には、装置１側の
接合針４に突き通される撥水性に優れた弾性材の接合針
清掃部１４ａが設けられている。したがって、接合針清
掃部１４ａは、接合針４を抜き取ると、自らの弾性復元
力で接合針４によって穿たれた孔を塞ぐことができる。

【００２７】また、接合針清掃部１４ａに相対する形
で、内側の隔壁１５の中心部に接合部１５ａが設けられ
ている。接合部１５ａは、ゴムシートなどによる弾性材
が用いられ、接合針清掃部１４ａと同様、接合針４に突
き通されることが可能となっている。インク充填室１２
としては、この隔壁１５の接合部１５ａによって直接仕
切られる。そのため、インクカートリッジ単体の未装着
時、接合部１５ａの機能としては、ンク室１２を密閉し
て充満状態のインク２０が滲過漏出することがないよう
な材質を選定する必要がある。したがって、接合部１５
ａもまた接合針清掃部１４ａと同様、接合針４を抜き取
った後は自らの弾性復元力で接合針４によって穿たれた
孔を塞ぐことができる。

【００２８】したがって、以上の構成により、第１実施
の形態によるインクカートリッジ１０は、次のように装
置１に装着されて作用する。

【００２９】装置１のカートリッジ挿入口３からインク
カートリッジ１０が図の左方向から右方向へ挿入され、
カートリッジ装着部２にセットされる。

【００３０】挿入により、インクカートリッジ１０の前
端の側壁１４に設けた接合針清掃部１４ａに、装置１側
の接合針４が突き通される。続けて、接合針４はインク
カートリッジ１０の内側の隔壁１５に設けた接合部１５
ａにも突き刺さる。

【００３１】中空管状の接合針４が接合針清掃部１４ａ
と接合部１５ａに突き通されることによって、インクカ
ートリッジ１０のインク充填室１２は、接合針４とイン
ク供給チューブ５を流路にして装置１側の記録ヘッドに
連通し、インク１３を供給できる状態となる。

【００３２】インク充填室１２内のインク１３を使い切
って使用終了すると、空状態のインクカートリッジ１０
はカートリッジ挿入口３から取り出される。この抜去に
よって、装置１側の接合針４がインクカートリッジ１０
の接合針清掃部１４ａと接合部１５ａから抜ける。

【００３３】その際、接合針４の先端がまず内側の接合
部１５ａから抜去されると、ほぼ間髪を入れず、接合部
１５ａは自らの弾性回復カで接合針３によって穿たれた
孔を塞ぐ。それにより、インク充填室１２内部にインク
１３が残留しているとしても、その残留インク１３のケ
ース１１外への漏出を防止する。

【００３４】ところで、係るカートリッジ抜去時におい
て、インク充填室１２の内圧がケース外部の外気圧より
も相対に高くなっていることがある。その場合、接合針
４を抜き取った瞬間、残留インク１３の一部がケース１
１の外部に漏出することが考えられる。そうした場合を
想定して漏れインク受容部１６が設けられており、ここ
に漏出インク１３を吸収させて保持することができる。

【００３５】このように、使用中および使用後のインク
カートリッジ１０に対してインク漏出に対応できる。例
えば、使用中、インク充填室１２に相当量のインク１３
が残存している場合であっても、ケース１１の密閉性は
完璧であり、ケース外部に漏出することはない。また、
使用終了して装置１側の接合針５から抜き取る場合で
も、前述のように、接合部１５ａから漏出したインク１
３は、漏れインク受容部１６に吸収される。

【００３６】すなわち、装置１側の接合針４の外面にイ
ンク１３が付着したり、中空内部からインク１３が漏れ
出ることも考えられる。この場合、付着／漏出インク１
３は、接合針４がインクカートリッジ２から引き抜かれ
る間に、漏れインク受容部１６にて払拭して取り除か
れ、吸収して保持される。

【００３７】さらに、引き抜き時、接合針４は第２段階
でケース外殻側壁１４に設けられたの接合針清掃部１４
ａと接触し、針外面の付着インクが払拭されて清掃され
る。このようにして、撥水性に優れた接合針清掃部１４
に接合針４が接触しながら通過中、針外面に付着したイ
ンク１３が払拭して落とされる。それにより、漏れイン
クが装置１の内部を汚染し、そして使用者の身体や衣服
に付着して汚染することから防止できる。

【００３８】この第１実施の形態において、ケース外殻
を形成する側壁１４の接合針清掃部１４ａを省く構成も
可能である。但し、その場合、漏れインク受容部１６に
おいて、接合針４の外面に付着したインク１３の拭き取
り性能が高い場合に限って、接合針清掃部１４ａを省く
ことができる。

【００３９】また、漏れインク受容部１６を設けない場
合は、インクカートリッジ１０の外殻となるケース１１
内であって、かつインク充填室１２の外部に漏れインク
と拭き取ったインクを保持し、外部への漏れを遮断する
ことが可能となって初めてその漏れインク受容部１６を
省くことができる。

【００４０】次に、図３は、本発明による第２実施の形
態のインクカートリッジ２０を示す側面断面図である。
図１で示された第１実施の形態に対応する部材には同一
符号を付して重複説明を省略する。

【００４１】この場合、第１実施の形態のインク充填室
１２による構成に代えて、合成樹脂材で成形したインク
袋２１をケース１１の内部に収容した構成となってい
る。

【００４２】ここで、一般的なインク充填室の概念につ
いて補足する。容積一定の容器をインク充填室として装
置１に着脱する方式の場合、使用消費に伴うインク量減
少分の容積を補うだけの空気量補給が必要となる。さも
なければインク充填室内部に負庄が発生し、安定したイ
ンクの継続的な供給が困難もしくは不能となる。しか
し、空気補給のために安易に通気孔を設けると、使用環
境下の圧力、温度などが変化して内部圧力が上昇する。
そのため、設けた通気孔からインク漏洩が生じる可能性
がある。

【００４３】この第２実施の形態にあっては、係る問題
の解消を目標としたものである。そのため、第１実施の
形態のインク充填室１２に代えて、本発明でいうインク
収容部としてインク充填袋２１をケース１１内に収容し
た構成である。この場合、インク１３の使用消費に伴う
減少分だけ、インク充填袋２１の容積が減縮する。それ
により、インク１３の安定した供給を継続して行うこと
が可能となる。また、インク充填袋２１を内部収容する
形で保護するケース１１が密閉構造になっていると、イ
ンク１３の使用消費により、ケース１１とインク充填袋
２１との間に負庄が発生する。この負圧発生による不具
合を防ぐため、ケース１１の適所に大気に連通する通気
孔２２を設けて対応している。

【００４４】次に、図４は、本発明による第３実施の形
態のインクカートリッジ３０を示している。

【００４５】この場合、図３で示された第２実施の形態
に対応している。すなわち、通気孔２２に装置外部から
不可抗力的に何らかの先端営利な異物体が通された場
合、この異物体によってケース１１内部のインク充填袋
２１が損傷を受けたり、場合によっては破損してインク
漏れの大事に至るおそれがある。

【００４６】係る不具合に対応するために、本実施の形
態の通気孔３１は、Ｌ字形状に屈曲形成されている。す
なわち、通気孔３１は、ケース１１に貫通した部分の横
孔３１ａと、ケース１１の内部に臨む部分の縦孔３１ｂ
とよりなっている。そのため、外部から横孔３１ａに異
物が差し込まれても、この異物の先端は縦孔３１ｂに阻
止され、ケース１１内のインク充填袋２１を突き破るこ
とから免れる。その他の部材構成は、第１および第２の
実施の形態に準ずる。

【００４７】次に、図５は、本発明による第４実施の形
態のインクカートリッジ４０を示している。

【００４８】この場合、図３の第２実施の形態と、図４
の第３実施の形態で示された通気孔２２，３１に代わる
ものとして、ケース１１の内部で漏れインク受容部１８
を仕切るために設けた内側隔壁１５を利用する。この内
側隔壁１５の適所に貫通した通気孔４１を設けている。
この通気孔４１から、インク１３の使用消費によるイン
ク充填袋２１の容積減少分に対応して発生する負庄を吸
気させ、圧力平衡を図る構造である。

【００４９】内側隔壁１５に通気孔４１を設けたこと
で、異物挿入によるインク充填袋２１の損傷、破裂とい
った懸念は解消される。

【００５０】なお、本発明は以上の各実施の形態に限定
されず、その他の実施の形態として次のように構成する
こともできる。例えば、代表例としての図３において、
漏れインク受容部１６の容積をインク充填袋２１の全量
分インクを吸収できる大きさに設定する。それによっ
て、インク未使用状態と最悪条件でインク充填袋２１の
損傷や破裂などによる欠陥が発生しても、ケース１１外
部へのインク漏出を防止でき、信頼性をより高めるのに
有効である。

【００５１】また、別の他の実施の形態として、漏れイ
ンク受容部１６をケース１１とインク充填袋２１との間
に設け、インク充填袋２１の全面、もしくは少なくとも
底部をカバーできる大きさと形状で設けることにより、
インク充填袋２１の損傷や欠陥時にインクを漏れインク
受容部１６で吸収することへの確実性が増す。

【００５２】以上、各実施の形態において、装置１側の
装備としては、記録ヘッドへのインク供給にインク充填
室に代わるインク充填袋を用いた場合、その外部を板バ
ネなどにより圧縮して強制供給することも可能である。
また、インクカートリッジ内のインク残量が皆無か否か
の検出方法として、例えばインク流路上の適所にインク
流通を検出する例えば光学式検出センサなどを設け、初
期の全量との比較により残量判断を電子制御することも
できる。また、そうしたインク残量検出手段からの検出
信号をもって、使用者にインクカートリッジの交換を促
すべく通報手段を設けることも可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるイン
クカートリッジは、装置側との接合個所に、装置側の接
合針に突き通される弾性材による接合部を設けた簡便な
構造となっている。また、接合針の抜き取り時に機能す
る撥水性に優れた接合針清掃部を設けることもでき、さ
らにはそれら接合部と接合針清掃部との間に、漏れイン
クを吸収して保持可能な材質による漏れインク受容部を
設けることで、インク漏れに対する汚染等に対して万全
を期すことができ、しかも低コストのものを提供できる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態によるインクカートリ
ッジを記録装置に装着した状態を示す側面断面図であ
る。

【図２】以下各実施の形態のンクカートリッジが装着さ
れる記録装置を概略的に示す側面図である。

【図３】第２実施の形態によるインクカートリッジ単体
を示す側面断面図である。

【図４】第３実施の形態によるインクカートリッジ単体
を示す側面断面図である。

【図５】第４実施の形態によるインクカートリッジ単体
を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 記録装置 ２ カートリッジ装着部 ３ カートリッジ挿入口 ４ 接合針 ５ インク供給チューブ １０ インクカートリッジ １１ 外殻ケース １２ インク充填室 １３ インク １４ ケース側壁 １４ａ 接合針清掃部 １５ ケース隔壁 １５ａ 接合部 １６ 漏れインク受容部 ２１ インク充填袋 ２２,３１，４１ ３１ａ 通気孔の横孔 ３１ｂ 通気孔の縦孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 峯本 仁史 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内 (72)発明者 竹本 人司 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内 (72)発明者 島 和男 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内 (72)発明者 萩原 良広 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内 (72)発明者 薬師寺 徹 新潟県柏崎市大字安田7546番地 新潟日本 電気株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録ヘッドに連通した中空管状の接合針が
   備わっているカートリッジ装着部に着脱され、装着時に
   前記接合針に突き通されることによって前記記録ヘッド
   にインクの供給を可能とするインクカートリッジにおい
   て、 筐体状のケースと、 このケースの内部に隔壁で仕切って設けられたインク収
   容部と、 前記隔壁の一部に設けられて、前記接合針による突き通
   しが可能な弾性材よりなる接合部と、 前記ケースの内部に前記隔壁によって前記インク収容部
   と隔絶して設けられ、漏洩インクを吸収して保持可能な
   材質よりなる漏れインク受容部と、を備えたことを特徴
   とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】記録ヘッドに連通した中空管状の接合針が
   備わっているカートリッジ装着部に着脱され、装着時に
   前記接合針に突き通されることによって前記記録ヘッド
   にインクの供給を可能とするインクカートリッジにおい
   て、 筐体状のケースと、 このケースの内部に隔壁で仕切って設けられたインク収
   容部と、 前記隔壁の一部に設けられて、前記接合針による突き通
   しが可能な弾性材よりなる接合部と、 前記ケースの外殻を形成する側壁の一部に設けられて、
   前記接合針による突き通しが可能な撥水性を有する弾性
   材よりなる接合針清掃部と、を備えたことを特徴とする
   インクカートリッジ。
3. 【請求項３】記録ヘッドに連通した中空管状の接合針が
   備わっているカートリッジ装着部に着脱され、装着時に
   前記接合針に突き通されることによって前記記録ヘッド
   にインクの供給を可能とするインクカートリッジにおい
   て、 筐体状のケースと、 このケースの内部に隔壁で仕切って設けられたインク収
   容部と、 前記隔壁の一部に設けられて、前記接合針による突き通
   しが可能な弾性材よりなる接合部と、 前記ケースの外殻を形成する側壁の一部に設けられて、
   前記接合針による突き通しが可能な撥水性を有する弾性
   材よりなる接合針清掃部と、 前記ケース内の前記隔壁および前記側壁間に設けられ、
   漏洩インクを吸収して保持可能な材質よりなる漏れイン
   ク受容部と、を備えたことを特徴とするインクカートリ
   ッジ。
4. 【請求項４】前記インク収容部は、前記接合針による突
   き通しが可能な材質により成形されたインク充填袋を収
   める空間部であることを特徴とする請求項１または３に
   記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】前記インク収容部は、直接前記インクを充
   満する密閉されたインク充填室であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載のインクカートリッジ。
6. 【請求項６】前記ケースの外殻を形成する側壁に通気孔
   を貫通させて設けて、前記インク収容部を外部大気に連
   通させたことを特徴とする請求項４に記載のインクカー
   トリッジ。
7. 【請求項７】前記通気孔は、前記側壁に貫通した横孔
   と、この横孔から直角方向に屈曲して前記インク収容部
   の内部空間に臨ませた縦孔とよりなっていることを特徴
   とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
8. 【請求項８】前記ケース内の隔壁に通気孔を貫通させて
   設けて、前記インク収容部と前記漏れインク受容部とを
   連通させたことを特徴とする請求項４に記載のインクカ
   ートリッジ。
9. 【請求項９】前記漏れインク受容部は、前記インク充填
   袋内のインクの全量に相当量を吸収できる容積を有して
   いることを特徴とする請求項４または８に記載のインク
   カートリッジ。
10. 【請求項１０】前記漏れインク受容部が、前記ケースの
    外殻を形成する側壁と前記インク充填袋との間に設けら
    れ、このインク充填袋の少なくとも天地方向でいう下面
    の底部全面に対応する大きさおよび形状を有しているこ
    とを特徴とする請求項４または９に記載のインクカート
    リッジ。
11. 【請求項１１】前記漏れインク受容部が、前記ケースの
    外殻を形成する側壁と前記インク充填室との間に設けら
    れ、このインク充填室の少なくとも天地方向でいう下面
    の底部全面に対応する大きさおよび形状を有しているこ
    とを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。