JPH10278366A - プリンタのロール紙装填機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロール紙装填部の開閉機構をコンパクトに構
成可能なプリンタのロール紙装填機構を提案すること。 【解決手段】 プリンタ１のロール紙装填機構２は、そ
の開口２２ｂを開閉する蓋フレーム２３にスライドフレ
ーム２５が取付けられ、これらのフレームはカバーフレ
ーム２８によって開閉方向に旋回可能となっている。ス
ライドフレーム２５の前端にはプラテンローラ２６が回
転可能に取付けられており、蓋フレーム２３によってロ
ール紙装填部の開口２２ｂが封鎖された後は、カバーフ
レーム２８のみを単独で更に旋回させることができ、こ
の旋回運動によって、スライドフレーム２５を前方にス
ライドさせて、その前端のプラテンローラ２６をインク
ジェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙
した対峙位置に位置決めできる。スライドフレーム２５
のスライド量を大きくとることにより、ロール紙装填部
開口２２ｂを開閉する部分の旋回半径を小さくできるの
で、当該開口２２ｂの上部を有効に利用して他の部品等
を配置できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙に印刷を
行ってレシート等として発行するＰＯＳ端末等に搭載さ
れるプリンタに関するものである。更に詳しくは、本発
明はこのようなプリンタにおいてロール紙の交換作業を
簡単且つ適切に行うことの可能なロール紙装填機構に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロール紙に印字を行うプリンタでは、ロ
ール紙の交換作業を簡単に行うことができるように、プ
リンタ本体に形成したロール紙装填部の蓋を全開状態に
できるロール紙装填機構が提案されている。例えば、特
公平６−７９８５５号公報にはこのようなロール紙装填
機構を備えた記録装置が提案されている。

【０００３】この公報に開示の記録装置では、サーマル
ヘッドに押しつけられるプラテンローラの支軸両端部分
が支持部材の両側先端部分に形成した長孔によって支持
されている。支持部材は、ロール紙装填部の蓋として機
能するカバーと共に旋回可能となっている。カバーを全
開にすることにより、ロール紙をロール紙装填部に簡単
に装着できる。また、カバーを開くことにより、プラテ
ンローラもサーマルヘッドから離れるので、プラテンロ
ーラとサーマルヘッドの間にロール紙の巻き出し部分を
配置することも簡単にできる。

【０００４】更に、カバーを閉めると、カバーの先端に
形成されている係合片によってプラテンローラの両端の
支軸がサーマルヘッドの側に押される。プラテンローラ
の支軸両端部分は長孔によって支持されているので、係
合片によって押されると、プラテンローラは、長孔に沿
ってサーマルヘッドの側に移動し、ばねによって保持さ
れているサーマルヘッドに対して押しつけられた状態に
なる。従って、サーマルヘッドとプラテンローラの間に
ロール紙が挟まれた状態を自動的に形成できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のロール紙装填機構は次のような解決すべき課題があ
る。

【０００６】第１に、カバーを閉じた際におけるプラテ
ンローラの移動量は、当該プラテンローラの支軸両端部
分を支持している支持部材の長孔の寸法によって規定さ
れる。一般的には、長孔を利用してプラテンローラを支
持している場合には、プラテンローラの移動量を大きく
とることができない。

【０００７】従って、カバーを閉じた状態において支持
部材の先端がなるべくサーマルヘッドに接近した位置ま
で届くように、プラテンローラを支持している支持部材
を長目のものにする必要がある。しかし、支持部材を長
目のものにすると、その旋回半径が大きくなってしま
う。この結果、ロール紙装填部の開口上部は、支持部材
の旋回に支障を来すことがないように広く開けておく必
要がある。換言すると、開口上部の一部分に覆い被さる
ような状態で別の部材を設置することができず、装置レ
イアウト上の制約が大きくなってしまう。

【０００８】第２に、プラテンローラがサーマルヘッド
に押しつけられた状態においては、プラテンローラの支
軸両端部分がカバー側の係合片によって押された状態に
ある。このため、双方の係合状態によっては双方の部材
間の摩擦抵抗が異なり、プラテンローラの回転が円滑に
行われない等の弊害も発生する。

【０００９】第３に、支持部材の長孔に沿って移動して
サーマルヘッドに押しつけられるプラテンローラを正確
に位置決めできない場合がある。例えば、カバーに形成
した係合片の加工精度等が悪いと、プラテンローラの両
端の移動量が異なってしまい、弾性力によって保持され
ているサーマルヘッドに対して適切な押しつけ力で押し
つけられない場合や、サーマルヘッドに対してプラテン
ローラが片当たりに近い状態で押しつけられてしまう場
合が発生する。

【００１０】サーマルヘッドを備えたプリンタの場合に
は、このようなプラテンローラの位置決め誤差はそれ程
問題にはならない。しかし、インクジェットプリンタや
ワイヤードットプリンタ等のプリンタにおいては、印刷
ヘッドに対して一定のギャップを取った位置にプラテン
ローラあるいは紙案内等のプラテン部材を位置決めし、
プラテン部材によって規定される印刷位置を通過するロ
ール紙を、その印刷面が印刷ヘッドに対して適切なギャ
ップを保った状態で搬送する必要がある。このようなプ
ラテンギャップが必要とされる印刷ヘッドを備えたプリ
ンタにおいては、プラテンローラあるいは紙案内の位置
が変動すると、印刷品位等が低下してしまう等の無視で
きない問題が発生してしまう。

【００１１】本発明の課題は、このような従来の問題点
を解消可能なプリンタのロール紙装填機構を提案するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、ロール紙装填部と、当該ロール紙装填
部のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当
該開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレーム
と、当該蓋フレームの開閉に連動して、印刷ヘッドに対
峙した対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退
位置の間を移動するプラテン部材とを有するプリンタの
ロール紙装填機構において、前記蓋フレームに対して一
体旋回すると共にスライド可能な状態に支持されたスラ
イドフレームと、当該スライドフレームの先端に支持さ
れた前記プラテン部材と、前記蓋フレームを旋回させる
と共に、当該蓋フレームが前記閉鎖位置に至った後は単
独で旋回可能なカバーフレームと、当該カバーフレーム
の単独旋回運動を、前記スライドフレームのスライド運
動に変換するリンク機構とを有する構成を採用してい
る。

【００１３】このように構成した本発明のロール紙装填
機構では、カバーフレームと共に旋回する蓋フレーム
に、スライド可能にスライドフレームが取付けられ、こ
のスライドフレームの先端にプラテン部材が支持されて
いる。従って、長孔を利用したスライド機構に比べて、
プラテン部材のスライド量を大きくすることが簡単にな
る。

【００１４】また、蓋フレームにスライド可能に取り付
けたスライドフレームの先端にプラテン部材を支持させ
てあるので、スライドフレームのスライド量を大きくす
れば、旋回するスライドフレームを短くできる。この結
果、スライドフレームの旋回半径を小さくできるので、
ロール紙装填部の開口上部を他の部品の配置場所として
利用できる。

【００１５】ここで、前記リンク機構としては、前記カ
バーフレームに固定した連結シャフトと、前記スライド
フレームに形成され前記連結シャフトが貫通している連
結孔とを備え、当該連結孔は、前記カバーフレームの単
独旋回運動を阻害しない形状に設定された構成を採用す
ることができる。

【００１６】また、前記印刷ヘッドがインクジェットヘ
ッドあるいはワイヤードットヘッドの場合には、前記プ
ラテン部材の前記対峙位置は、前記印刷ヘッドから一定
の距離をおいて対峙した位置とされる。

【００１７】さらに、前記プラテン部材がプラテンロー
ラの場合には、スライドフレームの先端に回転可能な状
態でプラテンローラを取付けておけば、長孔を利用して
プラテンローラの支軸両端を押して当該ローラをスライ
ドさせる場合とは異なり、プラテンローラの支承状態を
常に良好に保持できる。

【００１８】また、プラテンローラの両端はスライドフ
レームの固定位置において回転可能に支持されているの
で、プラテンローラの両端の支承部分を移動させる場合
とは異なり、プラテンローラを精度良くその対峙位置に
移動させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明を
適用したプリンタのロール紙装填機構を説明する。

【００２０】（プリンタの全体構成）図１は本発明を適
用したインクジェットプリンタの斜視図であり、図２は
その紙搬送経路を示す説明図てある。これらの図に示す
ように、インクジェットプリンタ１は、ロール紙装填機
構２と、Ａ４サイズ等のカット紙挿入口３とを有し、ロ
ール紙装填機構２から供給されるロール紙４およびカッ
ト紙挿入口３から挿入されるカット紙５が、それぞれ共
通の印刷位置１１（図における一点鎖線で囲まれた領
域）を通って搬送されるように搬送経路が構成されてい
る。共通の印刷位置１１を通過するロール紙４およびカ
ット紙５の表面には、ガイドシャフト６に沿って往復移
動可能なキャリッジ７に搭載されているインクジェット
ヘッド８によって、所望の印刷が行われる。インクジェ
ットヘッド８には、インクチューブ（図示せず）を経由
して、ロール紙装填機構２と隣合った位置に搭載されて
いるインク供給部１０からインクが供給される。

【００２１】（ロール紙装填機構２）図３はロール紙装
填機構２の部分を取り出して示す斜視図であり、図４〜
図７はそのロール紙装填部の開閉動作を示す説明図であ
り、図８はその部分的構成を示す説明図である。

【００２２】これらの図を参照して説明すると、ロール
紙装填機構２は、プリンタ本体フレーム１２に取り付け
た取付け用フレーム２１を有し、この取付け用フレーム
２１には、ロール紙４が装填されるロール紙装填部２２
が構成されている。このロール紙装填部２２は、一定の
幅の半円形湾曲部分２２ａと、この上方に形成された長
方形の開口２２ｂとを備え、当該開口２２ｂからロール
紙４の交換が行われる。

【００２３】このロール紙装填用の開口２２ｂは、蓋フ
レーム２３によって開閉可能となっている。蓋フレーム
２３は、開口２２ｂとほぼ同一の長方形をした天板部分
２３ａと、この天板部分２３ａの左右から直角に下方に
折れ曲がった一定の高さの側板部分２３ｂ、２３ｃとを
備えている。側板部分２３ｂ、２３ｃの後端部分は下方
に向けて折れ曲がっており、その下端２３ｄ、２３ｅ
（図においては下端２３ｄのみを示す。）は、旋回中心
を規定するシャフト２４によって回転自在に支持されて
いる。シャフト２４の両端は、取付け用フレーム２１に
よって支持されている。従って、蓋フレーム２３は、シ
ャフト２４を中心として、ロール紙装填部２２のロール
紙装填用の開口２２ｂを閉鎖した閉鎖位置（図４に示す
状態）と、当該開口２２ｂを全開状態にした開放位置
（図７に示す状態）との間を旋回可能となっている。

【００２４】この構成の蓋フレーム２３にはスライドフ
レーム２５が取付けられている。このスライドフレーム
２５は、当該蓋フレーム２３と一体となって旋回すると
共に、当該蓋フレーム２３に対してスライド可能となっ
ており、その先端には、プラテンローラ２６および当該
プラテンローラ２６にロール紙４を導く紙案内２７が取
付けられている。

【００２５】まず、図８を参照して、スライドフレーム
２５が蓋フレーム２３に対してスライド可能に取り付け
られている構成を説明する。スライドフレーム２５は、
蓋フレーム２３の天板部分２３ａの裏面側に接触してい
る長方形の天板部分２５ａと、この天板部分２５ａの両
側から直角に下方に折れ曲がっている一定の高さの側板
部分２５ｂ、２５ｃとを備えている。天板部分２５ａに
は、その前後方向に向けて案内用スリット２５ｄ、２５
ｆが形成され、これらのスリットには、蓋フレーム２３
の表面板部分２３ａに固定したガイドピン２３ｑ、２３
ｒが貫通している。各ガイドピン２３ｆ、２３ｇの下端
側には止め輪２３ｈ、２３ｉが取付けられ、これによっ
て、スライドフレーム２５は蓋フレーム２３の裏面にス
ライド可能な状態に取付けられている。

【００２６】また、後方側のガイドピン２３ｒと、スラ
イドフレーム２５の前方側の部分に形成したばね掛け２
５ｇとの間には、コイルばね２３ｇが架け渡されてお
り、このコイルばね２３ｑのばね力によって、スライド
フレーム２５は常に後方に向けて付勢されている。

【００２７】次に、図３から分かるように、スライドフ
レーム２５の側板部分２５ｂ、２５ｃの前端２５ｈ、２
５ｉの間には、プラテンローラ２６が架け渡されてお
り、このプラテンローラ２６の支軸両端部分が前端２５
ｈ、２５ｉによって回転自在に軸支されている。このプ
ラテンローラ２６の下側には、当該プラテンローラ２６
の外周面から接線方向に向けて凸円弧状の表面形状をし
た紙案内２７が取付けられている。

【００２８】次に、蓋フレーム２３の上側には、一回り
大きな寸法のカバーフレーム２８が配置されている。こ
のカバーフレーム２８は、天板部分２８ａと、その両側
から下方に向けて直角に折れ曲がっている側板部分２８
ｂ、２８ｃとを備えており、側板部分２８ｂ，２８ｃの
後端部分は下方に延びて、シャフト２４によって回転自
在に支持されている。このカバーフレーム２８を旋回さ
せると、スライドフレーム２５が取付けられている蓋フ
レーム２３が連動して旋回するように構成されている。
また、蓋フレーム２３がロール装填用の開口２２ｂを封
鎖した状態（図５に示す状態）に至った後は、当該カバ
ーフレーム２８は、単独で旋回可能となっている。この
カバーフレーム２８の単独旋回運動によって、スライド
フレーム２５は蓋フレーム２３に対して前後方向にスラ
イド運動を行う。

【００２９】カバーフレーム２８の単独旋回運動をスラ
イドフレーム２５のスライド運動に変換するリンク機構
２９は、カバーフレーム２８の側板部分２８ｂ、２８ｃ
の後側上端部分の間に架け渡した連結シャフト２８ｄ
と、この連結シャフト２８ｄが貫通しているスライドフ
レーム２５の後端部分の３箇所に形成した連結孔２５ｊ
とを備えている。この連結孔２５ｊはカバーフレーム２
８の単独旋回運動を阻害しないように、縦に長い長孔形
状をしている。従って、図５に示すように蓋フレーム２
３がロール紙装填用の開口２２ｂを封鎖した状態での連
結シャフト２８ｄの位置は、更にカバーフレーム２８を
旋回させて図４に示すように水平状態まで旋回させたと
きには、旋回中心を規定するシャフト２４を中心として
前方および下方に移動した位置となる。

【００３０】連結シャフト２８ｄは、上下に長い連結孔
２５ｊに沿って下方に向けて自由に移動すると共に、当
該連結孔２５ｊを前方に押して移動させる。この結果、
この連結孔２５ｊが形成されているスライドフレーム２
５は全体として前方に押し出される。すなわち、蓋フレ
ーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持
されているプラテンローラ２６および紙案内２７が前方
に突出して、インクジェットヘッド８による印刷位置１
１に現れ、インクジェットヘッド８に対して一定のギャ
ップを保って対峙した状態（対峙位置）になる。

【００３１】逆に、カバーフレーム２８を図４に示す水
平位置から図５に示す位置まで上方に旋回させると、上
記とは逆に、スライドフレーム２５が全体として後方に
スライドして、その先端のプラテンローラ２６および紙
案内２７は、対峙位置から後退した後退位置まで移動す
る。

【００３２】ここで、前述したように、スライドフレー
ム２５はコイルばね２３ｇによって、後退する方向に弾
性力によって付勢されている。従って、図４に示すよう
にカバーフレーム２８を水平となるまで閉じた後にカバ
ーフレーム２８の押しつけ力を解除すると、コイルばね
２３ｇの引っ張り力によって、スライドフレーム２５は
その後退位置まで戻る。このスライド運動に連動してカ
バーフレーム２８も開く方向に旋回して図５に示す状態
に戻ってしまう。

【００３３】カバーフレーム２８を図４に示す閉じ位置
にロックするために、カバーフレーム２８の前端部分に
は左右一対の係合爪２８ｇ、２８ｈが取付けられてい
る。カバーフレーム２８を閉じた状態において、これら
の係合爪２８ｇ、２８ｈの先端に形成したフックが対峙
する取付け用フレーム２１の前側部分には、当該フック
が下側から旋回して係合可能な被係合部２１ｇが形成さ
れている。係合爪２８ｇ、２８ｈは、ねじりばね（図示
せず）によってフックが上方に旋回する方向に向けて常
に付勢されている。

【００３４】従って、カバーフレーム２８を図４に示す
ように閉じた後に、更に、押し込むと、係合爪２８ｇ、
２８ｈがばね力に抗して反対側に僅かに旋回して、その
下端のフックが下側から取付けフレーム２１の側の被係
合部２１ｇに係合してロック状態が形成される。ロック
を解除するためには、係合爪２８ｇ、２８ｈの上端部分
２８ｉを引き上げて、下端のフックを下方に旋回させれ
ばよい。

【００３５】次に、本例のロール紙装填機構２において
は、上記のようにカバーフレーム２８を閉じた状態にお
いて、スライドフレーム２５の先端のプラテンローラ２
５の位置（対峙位置）を精度良く位置決めするための機
構が備わっている。すなわち、スライドフレーム２５の
側板部分２５ｂ、２５ｃの前端部分には、左右に向けて
水平に突出した位置規定用の位置決めピン２５ｋ、２５
ｌ（図３においてはピン２５ｋのみを示す。）が取付け
られている。これに対して、スライドフレーム２５を閉
じた状態において、これらの位置決めピン２５ｋ、２５
ｌに対峙する取付けフレーム２１の部分には、これらの
位置決めピン２５ｋ、２５ｌが横方向から丁度嵌まり込
む半円形の溝２１ｋ、２１ｌが形成されている。

【００３６】これらの溝２１ｋ、２１ｌは固定した位置
に形成されているので、スライドフレーム２５の位置決
めピン２５ｋ、２５ｌがこれらの溝２１ｋ、２１ｌに嵌
まることにより、スライドフレーム２５の先端のプラテ
ンローラ２６の位置（対峙位置）が常に正確に規定され
る。従って、このプラテンローラ２５の外周面が位置し
ている印刷面１１に対して所定のギャップを保って左右
に往復移動するインクジェットヘッド８のインクノズル
面と、プラテンローラ２６との間に常に一定のギャップ
が形成される。

【００３７】なお、取付け用フレーム２１の両側壁２１
ｂ、２１ｃ（図３においては２１ｂのみを示す。）と、
蓋フレーム２３の両側の側板部分２３ｂ、２３ｃとの間
には、それぞれ、コイルばね２３ｊ、２３ｋ（図におい
てはばね２３ｊのみを示す。）が架け渡されている。シ
ャフト２４を中心としてカバーフレーム２８、スライド
フレーム２５および蓋フレーム２３を開閉する場合に、
これらの重心位置がシャフト２４の直上に至った図６に
示す旋回位置を通過した後は、これらのコイルばね２３
ｊ、２３ｋの両端のばね掛け部分の旋回軌跡が広がるよ
うに、これらのコイルばね２３ｊ、２３ｋが配置されて
いる。

【００３８】従って、図６に示す旋回位置を超えて更に
カバーフレーム２８を開く場合には、これらのコイルば
ね２３ｊ，２３ｋが伸長するので、カバーフレーム２８
を閉じる方向に付勢する引っ張り力が作用する。この結
果、カバーフレーム２８等が勢いよく開いて、他の部分
に衝突してしまうという弊害を回避できる。

【００３９】逆に、図６に示す旋回位置を超えてカバー
フレーム２８を閉じる場合にも、これらのコイルばね２
３ｊ、２３ｋのばね力によって、カバーフレーム２８が
勢いよく閉じて、ロール紙装填部の開口２２ｂに衝突し
てしまうという弊害を回避できる。

【００４０】（ロール紙装填機構の動作）図４〜図７を
参照して、ロール紙装填機構２におけるロール紙装填部
２２の開閉動作を纏めて説明する。まず、図４に示すよ
うにロール紙装填部２２が閉じている状態において係合
爪２８ｇ、２８ｈに連結されている上端部分２８ｉを上
方に引くと、係合爪２８ｇ、２８ｈがフレーム２１の側
の被係合部２１ｇから外れてロックが解除される。この
結果、カバーフレーム２８、スライドフレーム２５およ
び蓋フレーム２３は一体となって図５に示す位置まで旋
回して開く。この旋回動作は、主としてスライドフレー
ム２５と蓋フレーム２３の間に架け渡してあるコイルば
ね２３ｇのばね力によって行われる。

【００４１】この後は、カバーフレーム２８を、コイル
ばね２３ｊ、２３ｋのばね力に抗して後方に旋回させる
と、図６の状態を経て、図７に示すように、ロール紙装
填部２２の開口２２ｂが全開状態になる。すなわち、開
口２２ｂの上方から、カバーフレーム２８、スライドフ
レーム２５、蓋フレーム２３のいずれもが退避した状態
になる。

【００４２】この全開状態となった後に、ロール紙装填
部２２ａに装填されているロール紙４の交換作業を行
う。開口２２ｂは全開状態なので、ロール紙４の交換作
業は簡単である。また、プラテンローラ２６、紙案内２
７もスライドフレーム２５と共に退避しているので、ロ
ール紙４の巻き出し部分４ａを配置する作業も簡単に行
うことができる。

【００４３】ロール紙４を装填した後は、カバーフレー
ム２８を閉じる方向に旋回させる。この操作によって、
カバーフレーム２８、スライドフレーム２５および蓋フ
レーム２３は一体となって旋回して、図６の状態を経
て、図５に示すように、蓋フレーム２３が開口２２ｂを
封鎖した状態になる。この後は、蓋フレーム２３は開口
２２ｂの縁に係合して、それ以上は旋回しない。従っ
て、この蓋フレーム２３にスライド可能に取付けられて
いるスライドフレーム２５もそれ以上は旋回しない。よ
って、この後は、カバーフレーム２８のみが単独で旋回
することになる。カバーフレーム２８を押して図４に示
す位置まで旋回させると、この旋回運動が、リンク機構
２９を介して、スライドフレーム２５のスライド運動に
変換される。すなわち、スライドフレーム２５は蓋フレ
ーム２３に対して前方にスライドして、その前端に支持
されているプラテンローラ２６、紙案内２７がインクジ
ェットヘッド８に対して一定のギャップを保って対峙し
た位置（対峙位置）に到る。スライドフレーム２５が前
方にスライドすると、スライドフレーム２５の両端の位
置決めピン２５ｋ、２５ｌが取付けフレーム２１の側の
溝２１ｋ、２１ｌに嵌まり、そのスライド位置が固定さ
れる。換言すると、プラテンローラ２６および紙案内２
７が予め設定されている対峙位置に保持され、インクジ
ェットヘッド８との間に一定のギャップが形成された状
態になる。

【００４４】なお、この状態においては、プラテンロー
ラ２６の一端に連結されている従動側歯車３１が、取付
けフレーム２１の側に配列されている駆動側歯車（図示
せず）にかみ合った状態になる。従って、駆動側歯車が
回転すると、プラテンローラ２６が回転して、ロール紙
４の巻き出し部分４ａが搬送方向（矢印方向）に向けて
搬送され、この搬送動作に同期させてインクジェットヘ
ッド８により所定の印字動作が行われることになる。

【００４５】（その他の実施の形態）上記の説明はイン
クジェットプリンタに対して本発明を適用した実施の形
態に関するものである。本発明は印刷ヘッドとしてイン
クジェットヘッド以外の形式の印刷ヘッドを備えたプリ
ンタに対しても同様に適用できる。例えば、ワイヤード
ットプリンタ、サーマルプリンタ等に対しても適用でき
る。

【００４６】また、上記のインクジェットプリンタで
は、ロール紙と共にカット紙に対しても印刷を行うこと
のできる構成となっているが、一般的に使用されている
ロール紙のみに印刷を行うＰＯＳ端末等に搭載されるプ
リンタに対しても本発明を同様に適用できることは勿論
である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリンタ
のロール紙装填機構においては、ロール紙装填部の開口
を開閉する蓋フレームにスライドフレームを取付け、当
該スライドフレームをカバーフレームの旋回運動によっ
てスライドさせ、当該スライドフレームの先端に支持さ
れているプラテン部材を印刷ヘッドに対峙した対峙位置
および印刷ヘッドから後退した後退位置に移動させるよ
うにしている。

【００４８】従って、従来のような長孔によってプラテ
ンローラの支軸両端を支持し、この部分をスライドさせ
ることによってプラテンローラをスライドさせていた機
構に比べて、プラテンローラ等のプラテン部材のスライ
ド量を大きくとることが簡単になる。

【００４９】この結果、スライドフレームを支持してい
る蓋フレームを短いものにできるので、その開閉時の旋
回半径を小さくできる。よって、ロール紙装填部の開口
上部において他の部材の配置スペースを従来に比べて大
きくとることが可能となり、装置レイアウトの自由度が
増す等の利点が得られる。

【００５０】また、スライドフレームの前端部分の固定
位置にプラテンローラの両端が回転可能に支持されてお
り、従来のように、プラテンローラの支承部分がスライ
ドすることはない。従って、常に適切な状態でプラテン
ローラの両端が支持されているので、その回転が円滑に
行われる。さらに、プラテンローラ自体がスライドする
場合のように、そのスライド後の位置が変動してしまう
といった弊害、プラテンローラがサーマルヘッドに対し
て片当たりの状態になってしまう等の弊害を回避でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したインクジェトプリンタを示す
斜視図である。

【図２】図１のインクジェットプリンタにおける紙搬送
経路を示す説明図である。

【図３】図１のインクジェットプリンタにおけるロール
紙装填機構を取り出して示す部分斜視図である。

【図４】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部が閉
じた状態を示す説明図である。

【図５】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部を閉
じているカバーフレームのロックが解除された後の状態
を示す説明図である。

【図６】図３のロール紙装填機構のカバーフレームがほ
ぼ垂直になるまで開いた状態を示す説明図である。

【図７】図３のロール紙装填機構のロール紙装填部を全
開にした状態を示す説明図である。

【図８】図３のロール紙装填機構における蓋フレームに
対するスライドフレームの取付け状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ ロール紙装填機構 ３ カット紙挿入口 ４ ロール紙 ４ａ ロール紙の巻き出し部分 ５ カット紙 ６ ガイドシャフト ７ キャリッジ ８ インクジェットヘッド １０ インク供給部 １１ 印刷位置 １２ プリンタ本体フレーム ２１ 取付けフレーム ２２ ロール紙装填部 ２２ｂ ロール紙装填部の開口 ２３ 蓋フレーム ２４ 旋回中心を規定するシャフト ２５ スライドフレーム ２５ｊ 連結孔 ２６ プラテンロール ２７ 紙案内 ２８ カバーフレーム ２８ｄ 連結シャフト ２９ リンク機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 俊幸 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール紙装填部と、当該ロール紙装填部
   のロール紙装填用の開口を閉鎖した閉鎖位置および当該
   開口を開けた開放位置の間を旋回可能な蓋フレームと、
   当該蓋フレームの開閉に連動して、印刷ヘッドに対峙し
   た対峙位置および当該印刷ヘッドから後退した後退位置
   の間を移動するプラテン部材とを有するプリンタのロー
   ル紙装填機構であって、 前記蓋フレームに対して一体旋回すると共にスライド可
   能な状態に支持されたスライドフレームと、当該スライ
   ドフレームの先端に支持されている前記プラテン部材
   と、前記蓋フレームを旋回させると共に、当該蓋フレー
   ムが前記閉鎖位置に至った後は単独で旋回可能なカバー
   フレームと、当該カバーフレームの単独旋回運動を、前
   記スライドフレームのスライド運動に変換するリンク機
   構とを有することを特徴とするプリンタのロール紙装填
   機構。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記リンク機構は、
   前記カバーフレームに固定した連結シャフトと、前記ス
   ライドフレームに形成され前記連結シャフトが貫通して
   いる連結孔とを備え、当該連結孔は、前記カバーフレー
   ムの単独旋回運動を阻害しない形状に設定されているこ
   とを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記印刷ヘ
   ッドはインクジェットヘッドあるいはワイヤードットヘ
   ッドであり、前記プラテン部材の前記対峙位置は、前記
   印刷ヘッドから一定の距離をおいて対峙した位置である
   ことを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のうちの何れかの項に
   おいて、前記プラテン部材はプラテンローラであり、前
   記スライドフレームに対して回転可能な状態で支持され
   ていることを特徴とするプリンタのロール紙装填機構。