JPH10278580A

JPH10278580A - サンバイザーのノブ構造

Info

Publication number: JPH10278580A
Application number: JP9450297A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Kojima; 正義小島
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ノブの回転を円滑にして、サンバイザをずら
した際のノブのホルダからの脱落をなくし、また、ノブ
がワイヤフレームを打つ打音が防止でき、また、溶着加
工時に、ノブの変形を防ぎノブを真円に近い形に維持す
ることである。【解決手段】２個の半割りノブ部材９を互いに合わし
た接合面１４Ａ、１４Ｂで溶着することで、ワイヤフレ
ーム２を回転可能に被包するノブ８を構成したサンバイ
ザーのノブ構造において、半割りノブ部材９を、円筒を
半割りした形状の部材本体９Ａの内面９ａにワイヤフレ
ーム受け部１０Ｌ、１０Ｒを設け、これらのワイヤフレ
ーム受け部１０Ｌ、１０Ｒの外側受面部１１及び内側受
面部１２に、ワイヤフレーム２の被包時に、ワイヤフレ
ーム２に摺接する突起１３を設けて構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用のサンバ
イザーのノブ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サンバイザ１は、図１に示すようにルー
プ状に曲成したワイヤフレーム２の上下面にパッド材３
Ａを積層し、それらの外周を表皮材３Ｂにより被包して
構成されたサンバイザ本体４を備えており、このサンバ
イザ本体４の上縁部の左寄りには切欠き部よりなるノブ
収容部５が形成してあって、このノブ収容部５にはワイ
ヤフレーム２が露出していて、この露出した部分がノブ
取付部位２Ａになっている。そして、このノブ取付部位
２ＡにＡＢＳ等樹脂製のノブ８が取り付けてある。ま
た、サンバイザ本体４の上縁部の右端部には、サンバイ
ザ１を車体側に固定するためのシャフト６とブラケット
７とが取り付けてある。

【０００３】そして、サンバイザ１は、そのブラケット
７を車体側に固定し、また、ノブ８を、車体側に固定さ
れたホルダ２０に着脱可能に嵌合することによって、車
室内に装着される。

【０００４】前記ノブ８は、２個の半割りノブ部材９か
ら構成してあり、半割りノブ部材９は、図５に示すよう
に円筒を半割りした形状の部材本体９Ａを備えており、
この部材本体９Ａの内面９ａには左右にワイヤフレーム
受け部１０Ｌ、１０Ｒが部材本体９Ａと一体に形成して
ある。これらのワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１０Ｒ
は、部材本体９Ａの内面９ａに所定幅の受面部１１、１
２を間隔をおいて形成して構成してある。

【０００５】そして、２個の半割りノブ部材９を、その
内部のワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１０Ｒ側にワイヤ
フレーム２のノブ取付部位２Ａを位置させて、互いの半
割り面である接合面１４同士を合わせて、超音波溶着法
により互いの接合面１４を溶着することで、ワイヤフレ
ーム２のノブ取付部位２Ａにノブ８が回転可能に取り付
けてある。

【０００６】この場合、図６に示すようにワイヤフレー
ム２のノブ取付部位２Ａとワイヤフレーム受け部１０
Ｌ、１０Ｒの受面部１１、１２との間のクリアランスＣ
が取ってある。このクリアランスＣは、ノブ８がワイヤ
フレーム２のノブ取付部位２Ａに対して回転しないと、
サンバイザ１を格納位置から使用位置に、また、使用位
置から格納位置にずらすと、ノブ８がホルダ２０から脱
落するので、回転を円滑にするためである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようにノブ８が円滑に回転するようにクリアランスＣ
を取ると、ガタツキが発生してノブ８がワイヤフレーム
２のノブ取付部位２Ａを打つ打音（低級音）が発生する
という問題点があったし、また、超音波溶着時に、圧力
が加わりすぎると、図７に示すようにノブ８の断面が真
円にはならず歪になって、ワイヤフレーム２のノブ取付
部位２Ａを強固に挟むようになり、ノブ８の円滑な回転
が得られず、ノブ８がホルダ２０から脱落して、サンバ
イザ１がホルダ２０から外れるという問題点があった。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、ノブの回転
を円滑にして、サンバイザをずらした際のノブのホルダ
からの脱落をなくし、また、ノブがワイヤフレームを打
つ打音が防止でき、また、溶着加工時に、ノブの変形を
防ぎノブを真円に近い形に維持することを可能にするサ
ンバイザーのノブ構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係るサンバイザーのノブ構造
は、２個の半割りノブ部材を互いに合わした接合面で溶
着することで、ワイヤフレームを回転可能に被包するノ
ブを構成したサンバイザーのノブ構造において、前記半
割りノブ部材を、円筒を半割りした形状の部材本体の内
面にワイヤフレーム受け部を設け、これらのワイヤフレ
ーム受け部の面部に、前記ワイヤフレームの被包時に、
前記ワイヤフレームに摺接する凸状体を設けて構成した
ことを特徴とする。

【００１０】かかる構成により、凸状体がワイヤフレー
ムに接触してノブのワイヤフレームに対する接触面積を
減少させることができる。このために、摩擦力が小さく
なって、ノブが円滑に回転するようになり、サンバイザ
を格納位置から使用位置に、また、使用位置から格納位
置にずらす場合に、ノブがホルダから脱落しサンバイザ
がホルダから外れるという不具合を解消することができ
る。

【００１１】また、凸状体のワイヤフレームへの接触に
より、このノブのセンターとワイヤフレームのセンター
とが一致し得て、ノブのセンターずれが防止される。こ
のために、ノブがワイヤフレームに打つ打音の発生が防
止できる。また、溶着加工時に、凸状体が、ワイヤフレ
ームを中心に維持しつつノブが一定寸法以上溶けないよ
うにして変形を防ぎ、ノブを真円に近い形に維持するよ
うになる。

【００１２】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係るサンバイザーのノブ構造は、請求項１
に記載のサンバイザーのノブ構造において、前記凸状体
の高さを、２個の前記半割りノブ部材を、互いに合わし
た接合面で溶着した際に、前記ワイヤフレームにより若
干潰される高さに設定した。

【００１３】かかる構成により、請求項１の発明の作用
と同様な作用を奏し得るばかりか、ノブとワイヤフレー
ムとのガタツキを防止することができる。そして、凸状
体の高さの調整は金型の改修になるので費用がかかる
が、凸状体の高さを、溶着加工時に、ワイヤフレームに
より若干潰される高さに設定することにより、金型の改
修をすることなく、凸状体の高さの調整が可能になる。

【００１４】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係るサンバイザーのノブ構造は、請求項１
又は請求項２に記載のサンバイザーのノブ構造におい
て、前記凸状体を、前記面部に周方向に所定の間隔をお
いて設けられた複数の突起で構成した。

【００１５】かかる構成により、凸状体を突起に置き換
えて、上記した請求項１又は請求項２の発明の作用と同
様な作用を奏し得る。

【００１６】上記の目的を達成するために、請求項４の
発明に係るサンバイザーのノブ構造は、請求項１又は請
求項２に記載のサンバイザーのノブ構造において、前記
凸状体を、前記面部に周方向に設けられたリブで構成し
た。

【００１７】かかる構成により、凸状体をリブに置き換
えて、上記した請求項１又は請求項２の発明の作用と同
様な作用を奏し得る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はサンバイザの一部破断した
分解状態の斜視図、図２は本発明に係るサンバイザのノ
ブ構造の断面図、図３は同ノブ構造の半割りノブ部材の
斜視図である。

【００１９】本発明に係るノブ８は、２個の半割りノブ
部材９から構成してあり、半割りノブ部材９は、円筒を
半割りした形状の部材本体９Ａを備えており、この部材
本体９Ａの内面９ａには左右にワイヤフレーム受け部１
０Ｌ、１０Ｒが部材本体９Ａと一体に形成してある。

【００２０】これらのワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１
０Ｒは、部材本体９Ａの内面９ａに所定幅の外側受面部
１１及び内側受面部１２を間隔をおいて形成し、受面部
１１、１２のうち、半割りノブ部材９の端部側に位置す
る外側受面部１１の面部に周方向に所定の間隔をおいて
凸状体Ａである略円錐状の突起１３を２個設けて構成し
てある。なお、突起１３の数は２個以上であってもよ
い。

【００２１】また、部材本体９Ａの一方の半割り面であ
る接合面１４Ａには、左側のワイヤフレーム受け部１０
Ｌの端部側に位置させて係合溝部１５が、右側のワイヤ
フレーム受け部１０Ｒの端部側に位置させて係合突起部
１６がそれぞれ形成してあり、部材本体９Ａの他方の半
割り面である接合面１４Ｂには、左側のワイヤフレーム
受け部１０Ｌの端部側に位置させて係合突起部１７が、
右側のワイヤフレーム受け部１０Ｒの端部側に位置させ
て係合溝部１８がそれぞれ形成してある。

【００２２】そして、２個の半割りノブ部材９を、その
内部のワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１０Ｒ側にワイヤ
フレーム２のノブ取付部位２Ａを位置させて、互いの接
合面１４Ａ、１４Ｂ同士を対向させ、係合突起部１６を
係合溝部１８に、係合突起部１７を係合溝部１５にそれ
ぞれ係合させて、互いの接合面１４Ａ、１４Ｂを合わせ
て、超音波溶着法により互いの接合面１４Ａ、１４Ｂを
溶着することで、ノブ収容部５のワイヤフレーム２のノ
ブ取付部位２Ａにノブ８が回転可能に取り付けてある。

【００２３】この場合、ワイヤフレーム２のノブ取付部
位２Ａとワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１０Ｒの外側受
面部１１及び内側受面部１２との間のクリアランスＣ１
は０．０５ｍｍ程度であって、全体では０．１ｍｍ程度
である。

【００２４】また、突起１３の大きさは、溶着加工を行
ったときに若干潰される高さとして、ワイヤフレーム２
のノブ取付部位２Ａとのガタツキを防止するようにする
ことが好ましい。したがって、突起１３の高さ寸法はク
リアランスＣ１と同等か、若干高め（０．７５ｍｍ程
度）に設定してある。

【００２５】そして、突起１３がワイヤフレーム２のノ
ブ取付部位２Ａに点接触して外側受面部１１及び内側受
面部１２のノブ取付部位２Ａへの接触面積を減じてい
る。このために、摩擦力が小さくて円滑な回転を得るこ
とができるので、サンバイザ１を格納位置から使用位置
に、また、使用位置から格納位置にずらす場合に、ノブ
８がホルダ２０から脱落し、サンバイザ１がホルダ２０
から外れるという不具合を解消することができる。

【００２６】また、突起１３は周方向に４個等分した位
置に配置してあるために、これらの突起１３のノブ取付
部位２Ａへの接触により、このノブ８のセンターとノブ
取付部位２Ａのセンターとが一致している。このため
に、ノブ８がワイヤフレーム２を打つ打音の発生が防止
され、ノブ８のセンターずれが防止される。

【００２７】また、突起１３は、ワイヤフレーム２のノ
ブ取付部位２Ａを中心に維持しつつ、超音波溶着時に、
ノブ８が一定寸法以上溶けないようにして変形を防ぎ、
ノブ８が真円に近い形に維持する機構を有する。

【００２８】なお、上記した実施の形態例にあっては、
半割りノブ部材９のワイヤフレーム受け部１０Ｌ、１０
Ｒの受面部１１の面部に形成した凸状体Ａを、複数の略
円錐形状の突起１３で構成したが、図４に示すようにワ
イヤフレーム受け部１０Ｌ、１０Ｒの受面部１１の面部
に連続したリブ２０を形成したり、半球状に形成するこ
とによって点接触或いは線接触となるよう構成する場合
がある。なお、リブ２０は受面部１１の周方向に間欠的
に形成してもよい。又、突起１３は、外側受面部１１側
に設けたが、内側受面部１２側に設けてもよい。

【００２９】このリブ２０の場合も、上記した突起１３
の場合と同様に、その大きさは、溶着加工を行ったとき
に若干潰される高さとして、ワイヤフレーム２のノブ取
付部位２Ａとのガタツキを防止するようにすることが好
ましく、リブ２０の高さ寸法はクリアランスｃと同等
か、若干高め（０．７５ｍｍ程度）に設定してある。

【００３０】そして、リブ２０がワイヤフレーム２のノ
ブ取付部位２Ａに線接触或いは点接触して外側受面部１
１（又は内側受面部１２）のノブ取付部位２Ａへの接触
面積を減じている。このために、摩擦力が小さくて円滑
な回転を得ることができるので、サンバイザ１を格納位
置から使用位置に、また、使用位置から格納位置にずら
す場合に、ノブ８がホルダ２０から脱落し、サンバイザ
１がホルダ２０から外れるという不具合を解消すること
ができる。

【００３１】また、リブ２０のノブ取付部位２Ａへの接
触により、このノブ８のセンターとノブ取付部位２Ａの
センターとが一致している。このために、ノブ８とワイ
ヤフレーム２の打音の発生が防止され、ノブ８のセンタ
ーずれが防止される。

【００３２】また、リブ２０は、ワイヤフレーム２のノ
ブ取付部位２Ａを中心に維持しつつ、超音波溶着時に、
ノブ８が一定寸法以上溶けないようにして変形を防ぎ、
ノブ８が真円に近い形に維持する機構を有する。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るサンバイザーのノブ構造によれば、２個の半割りノ
ブ部材を互いに合わした接合面で溶着することで、ワイ
ヤフレームを回転可能に被包するノブを構成したサンバ
イザーのノブ構造において、前記半割りノブ部材を、円
筒を半割りした形状の部材本体の内面にワイヤフレーム
受け部を設け、これらのワイヤフレーム受け部の面部
に、前記ワイヤフレームの被包時に、前記ワイヤフレー
ムに摺接する凸状体を設けて構成したことにより、凸状
体がワイヤフレームに接触してノブのワイヤフレームに
対する接触面積を減少させることができる。このため
に、摩擦力が小さくなって、ノブが円滑に回転するよう
になり、サンバイザを格納位置から使用位置に、また、
使用位置から格納位置にずらす場合に、ノブがホルダか
ら脱落しサンバイザがホルダから外れるという不具合を
解消することができる。

【００３４】また、凸状体のワイヤフレームへの接触に
より、このノブのセンターとワイヤフレームのセンター
とが一致し得て、ノブのセンターずれが防止される、こ
のために、ノブがワイヤフレームに打つ打音の発生が防
止できる。また、溶着加工時に、凸状体が、ワイヤフレ
ームを中心に維持しつつノブが一定寸法以上溶けないよ
うにして変形を防ぎ、ノブを真円に近い形に維持するこ
とができる。

【００３５】また、請求項２の発明に係るサンバイザー
のノブ構造によれば、請求項１に記載のサンバイザーの
ノブ構造において、前記凸状体の高さを、２個の前記半
割りノブ部材を、互いに合わした接合面で溶着した際
に、前記ワイヤフレームにより若干潰される高さに設定
したことにより、請求項１の発明の効果と同様な効果を
奏し得るばかりか、ノブとワイヤフレームとのガタツキ
を防止することができる。そして、凸状体の高さの調整
は金型の改修になるので費用がかかるが、凸状体の高さ
を、溶着加工時に、ワイヤフレームにより若干潰される
高さに設定することにより、金型の改修をすることな
く、凸状体の高さの調整が可能になる。

【００３６】また、請求項３の発明に係るサンバイザー
のノブ構造によれば、請求項１又は請求項２に記載のサ
ンバイザーのノブ構造において、前記凸状体を、前記面
部に周方向に所定の間隔をおいて設けられた複数の突起
で構成したことにより、凸状体を突起に置き換えて、上
記した請求項１又は請求項２の発明の効果と同様な効果
を奏し得る。

【００３７】また、請求項４の発明に係るサンバイザー
のノブ構造によれば、請求項１又は請求項２に記載のサ
ンバイザーのノブ構造において、前記凸状体を、前記面
部に周方向に設けられたリブで構成したことにより、凸
状体をリブに置き換えて、上記した請求項１又は請求項
２の発明の効果と同様な効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンバイザの一部破断した分解状態の斜視図で
ある。

【図２】本発明に係るサンバイザのノブ構造の断面図で
ある。

【図３】同ノブ構造の半割りノブ部材の斜視図である。

【図４】本発明に係るサンバイザのノブ構造の他の実施
の形態例の断面図である。

【図５】従来のサンバイザのノブ構造の半割りノブ部材
の斜視図である。

【図６】同ノブ構造の断面図である。

【図７】同ノブ構造において、歪になった状態の断面図
である。

【符号の説明】

１サンバイザ２ワイヤフレーム２Ａ取付部位８ノブ９半割りノブ部材１０Ｌワイヤフレーム受け部１０Ｒワイヤフレーム受け部１１外側受面部（面部）１２内側受面部（面部）１３突起（凸状体Ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２個の半割りノブ部材を互いに合わした
接合面で溶着することで、ワイヤフレームを回転可能に
被包するノブを構成したサンバイザーのノブ構造におい
て、前記半割りノブ部材を、円筒を半割りした形状の部材本
体の内面にワイヤフレーム受け部を設け、これらのワイ
ヤフレーム受け部の面部に、前記ワイヤフレームの被包
時に、前記ワイヤフレームに摺接する凸状体を設けて構
成したことを特徴とするサンバイザーのノブ構造。
【請求項２】前記凸状体の高さを、２個の前記半割り
ノブ部材を、互いに合わした接合面で溶着した際に、前
記ワイヤフレームにより若干潰される高さに設定した請
求項１に記載のサンバイザーのノブ構造。
【請求項３】前記凸状体を、前記面部に周方向に所定
の間隔をおいて設けられた複数の突起で構成した請求項
１又は請求項２に記載のサンバイザーのノブ構造。
【請求項４】前記凸状体を、前記面部に周方向に設け
られたリブで構成した請求項１又は請求項２に記載のサ
ンバイザーのノブ構造。