JPH10278972A - 携帯用プラスチックボトル - Google Patents
携帯用プラスチックボトルInfo
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- JPH10278972A JPH10278972A JP10543498A JP10543498A JPH10278972A JP H10278972 A JPH10278972 A JP H10278972A JP 10543498 A JP10543498 A JP 10543498A JP 10543498 A JP10543498 A JP 10543498A JP H10278972 A JPH10278972 A JP H10278972A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐熱性、および紫外線遮断性能に優
れた携帯用プラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 携帯用プラスチックボトルにおいて、前
記プラスチックボトルをポリエチレンテレフタレートと
ポリエチレンナフタレートとの共重合体から構成し、か
つ、前記共重合体のガラス転移点(Tg)が85℃より
も高く、光透過率が88〜92%であり、370nm未
満の波長に対する紫外線遮断性能を有し、濁度が1〜
1.5%であるようにした。
れた携帯用プラスチックボトルを提供する。 【解決手段】 携帯用プラスチックボトルにおいて、前
記プラスチックボトルをポリエチレンテレフタレートと
ポリエチレンナフタレートとの共重合体から構成し、か
つ、前記共重合体のガラス転移点(Tg)が85℃より
も高く、光透過率が88〜92%であり、370nm未
満の波長に対する紫外線遮断性能を有し、濁度が1〜
1.5%であるようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯用プラスチ
ックボトルに関し、さらに詳しくは、透明性、酸素遮断
性能および紫外線遮断性能に優れ、かつ、熱変形を引き
起こすことなく高温内容物を充填できる(以下、「高温
充填」という)、耐熱性に優れた携帯用プラスチックボ
トルに関する。
ックボトルに関し、さらに詳しくは、透明性、酸素遮断
性能および紫外線遮断性能に優れ、かつ、熱変形を引き
起こすことなく高温内容物を充填できる(以下、「高温
充填」という)、耐熱性に優れた携帯用プラスチックボ
トルに関する。
【0002】
【従来の技術】アルコール飲料、炭酸飲料、水およびフ
ルーツジュース等の容器として用いられている携帯用プ
ラスチックボトルは、酸素や紫外線の透過によりもたら
される内容物の変性を避けるために、それらの遮断性能
に優れていることが求められる。また、滅菌された高温
内容物の充填に際して熱変形を引き起こすことがないよ
う、一定の耐熱性を備えていることも必要とされる。
ルーツジュース等の容器として用いられている携帯用プ
ラスチックボトルは、酸素や紫外線の透過によりもたら
される内容物の変性を避けるために、それらの遮断性能
に優れていることが求められる。また、滅菌された高温
内容物の充填に際して熱変形を引き起こすことがないよ
う、一定の耐熱性を備えていることも必要とされる。
【0003】しかしながら、このようなプラスチックボ
トルはこれまで、主としてポリエチレンテレフタレート
樹脂のブロー(吹込)成形により製造されているが、こ
のようにして得られたプラスチックボトルは耐熱性が低
く、高温充填に際し熱変形を引き起こすという問題があ
った。
トルはこれまで、主としてポリエチレンテレフタレート
樹脂のブロー(吹込)成形により製造されているが、こ
のようにして得られたプラスチックボトルは耐熱性が低
く、高温充填に際し熱変形を引き起こすという問題があ
った。
【0004】そこで、このような熱変形を回避するため
に、米国特許第4836971号および特開平2−20
9219号によると、ボトル本体のブロー成形に先立
ち、ネック部結晶化工程を別に設けて、ボトルのネック
部に耐熱性を付与することが行われている。
に、米国特許第4836971号および特開平2−20
9219号によると、ボトル本体のブロー成形に先立
ち、ネック部結晶化工程を別に設けて、ボトルのネック
部に耐熱性を付与することが行われている。
【0005】しかし、この方法では、工程が複雑化する
ことから製造コストが上昇し、製造効率が低下するとい
う問題があった。また、ネック部分の不均一な結晶化に
基づく微細な歪みがあるために、アルミニウムキャップ
をかぶせた場合に内容物が漏れる恐れがあるという問題
があった。さらには、ポリエチレンテレフタレート樹脂
からなる携帯用プラスチックボトルは、重縮合過程で触
媒を用いることから、透明度が低いという問題もあっ
た。
ことから製造コストが上昇し、製造効率が低下するとい
う問題があった。また、ネック部分の不均一な結晶化に
基づく微細な歪みがあるために、アルミニウムキャップ
をかぶせた場合に内容物が漏れる恐れがあるという問題
があった。さらには、ポリエチレンテレフタレート樹脂
からなる携帯用プラスチックボトルは、重縮合過程で触
媒を用いることから、透明度が低いという問題もあっ
た。
【0006】すわなち、一般的に、ポリエチレンテレフ
タレート(以下、「PET」という)は、以下の(1)
または(2)により製造され、通常、この2方法ではそ
れぞれ、適切な触媒が用いられているのであるが、こう
した触媒が、最終生成物の混濁の主因となっているので
ある。 (1)テレフタル酸(TPA)とエチレングリコール
(EG)とのエステル化反応(重縮合)を行う。 (2)まず、テレフタル酸のエステル化誘導体(DM
T)とエチレングリコールとの間でエステル交換反応を
行って、ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート
(BMT)を合成する。続いて、高温・真空下で合成物
の重縮合を行う。
タレート(以下、「PET」という)は、以下の(1)
または(2)により製造され、通常、この2方法ではそ
れぞれ、適切な触媒が用いられているのであるが、こう
した触媒が、最終生成物の混濁の主因となっているので
ある。 (1)テレフタル酸(TPA)とエチレングリコール
(EG)とのエステル化反応(重縮合)を行う。 (2)まず、テレフタル酸のエステル化誘導体(DM
T)とエチレングリコールとの間でエステル交換反応を
行って、ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート
(BMT)を合成する。続いて、高温・真空下で合成物
の重縮合を行う。
【0007】そこで、ポリエステル類、特にPETの透
明性を高めるため、リン酸化合物が用いられることが知
られている。このリン酸化合物を添加することにより、
反応系における残留触媒とリン酸化合物との反応により
熱分解が回避できるばかりでなく、ポリマー中の残留触
媒が元となって生じた不溶性粒子を溶解して最終ポリマ
ーを透明化することができる、と解釈されている。
明性を高めるため、リン酸化合物が用いられることが知
られている。このリン酸化合物を添加することにより、
反応系における残留触媒とリン酸化合物との反応により
熱分解が回避できるばかりでなく、ポリマー中の残留触
媒が元となって生じた不溶性粒子を溶解して最終ポリマ
ーを透明化することができる、と解釈されている。
【0008】しかしながら、透明性を改善するために十
分な量のリン酸化合物を添加すると、重縮合触媒を不活
性化してしまうことが知られている。また、大量のリン
酸化合物を加えると、ジエチレングリコール(DEG)
を副産物として生じるような副反応により、得られるポ
リマーの融点が低下するという問題が生じる恐れがあ
る。さらには、大量のリン酸化合物が添加されたとして
も、透明性の向上には十分に効果的であるとはいえない
という問題もある。
分な量のリン酸化合物を添加すると、重縮合触媒を不活
性化してしまうことが知られている。また、大量のリン
酸化合物を加えると、ジエチレングリコール(DEG)
を副産物として生じるような副反応により、得られるポ
リマーの融点が低下するという問題が生じる恐れがあ
る。さらには、大量のリン酸化合物が添加されたとして
も、透明性の向上には十分に効果的であるとはいえない
という問題もある。
【0009】一方、特開昭50−1494389号で
は、得られたポリマー中のジエチレングリコールの副生
を抑えてガラス転移点(Tg)の低下を防止するため
に、アルカリ金属化合物を添加する方法が開示されてい
る。しかし、アルカリ金属化合物を添加することによ
り、微細な粒子が生成して、さらには透明性が低下して
しまう。
は、得られたポリマー中のジエチレングリコールの副生
を抑えてガラス転移点(Tg)の低下を防止するため
に、アルカリ金属化合物を添加する方法が開示されてい
る。しかし、アルカリ金属化合物を添加することによ
り、微細な粒子が生成して、さらには透明性が低下して
しまう。
【0010】また、PET樹脂からなるプラスチックボ
トルは、320nmより長波長側において紫外線透過性
を有することから、アルコール飲料、ビタミンドリン
ク、フルーツジュースのような紫外線感受性物質の容器
としては適当ではない。
トルは、320nmより長波長側において紫外線透過性
を有することから、アルコール飲料、ビタミンドリン
ク、フルーツジュースのような紫外線感受性物質の容器
としては適当ではない。
【0011】そこで、この問題を解決するために、有機
系または無機系の化学物質からなる紫外線吸収剤を添加
して、携帯用プラスチックボトルを製造することも考え
られた。しかし、紫外線吸収剤が容器から内容物に滲出
して、内容物の味やにおいが変化してしまう恐れがあ
る。
系または無機系の化学物質からなる紫外線吸収剤を添加
して、携帯用プラスチックボトルを製造することも考え
られた。しかし、紫外線吸収剤が容器から内容物に滲出
して、内容物の味やにおいが変化してしまう恐れがあ
る。
【0012】別の方策として、紫外線をカットするため
にプラスチックボトルを着色することも考えられたが、
そうすると消費者が内容物の色を正しく判断できないと
いう問題があった。
にプラスチックボトルを着色することも考えられたが、
そうすると消費者が内容物の色を正しく判断できないと
いう問題があった。
【0013】さらに、PET樹脂からなるプラスチック
ボトルの酸素遮断性能は十分ではないため、内容物の鮮
度を低下させるという問題がある。容量0.5lのPE
T製ボトルの1日当たりの酸素透過量は0.125〜
0.170ccであり、遮断性能として十分なものとは
いえない。携帯用プラスチックボトルの容量が小さいほ
ど、内容物の接触(表面)面積は相対的に大きくなるこ
とから、高度の酸素遮断性能が要求されるからである。
ボトルの酸素遮断性能は十分ではないため、内容物の鮮
度を低下させるという問題がある。容量0.5lのPE
T製ボトルの1日当たりの酸素透過量は0.125〜
0.170ccであり、遮断性能として十分なものとは
いえない。携帯用プラスチックボトルの容量が小さいほ
ど、内容物の接触(表面)面積は相対的に大きくなるこ
とから、高度の酸素遮断性能が要求されるからである。
【0014】この一方では、上記のようないくつかの問
題点を解決するため、ポリエチレンナフタレート(以
下、「PEN」という)樹脂のブロー成形により製造さ
れた携帯用プラスチックボトルも、一部では用いられて
いる。すなわち、PEN樹脂はプラスチックボトルの原
料として用いられ、その耐熱性、加工性、透明性、機械
的特性はいずれも優れている。しかし、PEN樹脂はP
ET樹脂に比べて非常に高価であり、商業化の見通しは
立たない。
題点を解決するため、ポリエチレンナフタレート(以
下、「PEN」という)樹脂のブロー成形により製造さ
れた携帯用プラスチックボトルも、一部では用いられて
いる。すなわち、PEN樹脂はプラスチックボトルの原
料として用いられ、その耐熱性、加工性、透明性、機械
的特性はいずれも優れている。しかし、PEN樹脂はP
ET樹脂に比べて非常に高価であり、商業化の見通しは
立たない。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に
鑑みてなされたものであって、透明性、酸素遮断性能お
よび紫外線遮断性能に優れ、かつ、熱変形を引き起こす
ことなく高温内容物を充填することができる、耐熱性に
優れた携帯用プラスチックボトルを提供することを目的
とする。
鑑みてなされたものであって、透明性、酸素遮断性能お
よび紫外線遮断性能に優れ、かつ、熱変形を引き起こす
ことなく高温内容物を充填することができる、耐熱性に
優れた携帯用プラスチックボトルを提供することを目的
とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項1に係る携帯用プラスチックボトルは、携
帯用プラスチックボトルにおいて、前記プラスチックボ
トルがポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフ
タレートとの共重合体からなるものであり、かつ、前記
共重合体のガラス転移点(Tg)が85℃よりも高く、
光透過率が88〜92%であり、370nm未満の波長
に対する紫外線遮断性能を有し、濁度が1〜1.5%で
あるものである。
めに、請求項1に係る携帯用プラスチックボトルは、携
帯用プラスチックボトルにおいて、前記プラスチックボ
トルがポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフ
タレートとの共重合体からなるものであり、かつ、前記
共重合体のガラス転移点(Tg)が85℃よりも高く、
光透過率が88〜92%であり、370nm未満の波長
に対する紫外線遮断性能を有し、濁度が1〜1.5%で
あるものである。
【0017】請求項2に係る携帯用プラスチックボトル
は、請求項1に記載の携帯用プラスチックボトルにおい
て、前記共重合体が、85〜99mol%のポリエチレ
ンテレフタレートと15〜1molのポリエチレンナフ
タレートとからなるものである。
は、請求項1に記載の携帯用プラスチックボトルにおい
て、前記共重合体が、85〜99mol%のポリエチレ
ンテレフタレートと15〜1molのポリエチレンナフ
タレートとからなるものである。
【0018】請求項3に係る携帯用プラスチックボトル
は、請求項1または2に記載の携帯用プラスチックボト
ルにおいて、アセトアルデヒド含有量は2ppmよりも
少ないものである。
は、請求項1または2に記載の携帯用プラスチックボト
ルにおいて、アセトアルデヒド含有量は2ppmよりも
少ないものである。
【0019】請求項4に係る携帯用プラスチックボトル
は、請求項1〜3のいずれか一に記載の携帯用プラスチ
ックボトルにおいて、85〜90℃の高温内容物の充填
が可能であるものである。
は、請求項1〜3のいずれか一に記載の携帯用プラスチ
ックボトルにおいて、85〜90℃の高温内容物の充填
が可能であるものである。
【0020】請求項5に係る携帯用プラスチックボトル
は、請求項1〜4のいずれか一に記載の携帯用プラスチ
ックボトルにおいて、0.5l容量の1日当たりの酸素
透過量が0.10〜0.12ccであるものである。
は、請求項1〜4のいずれか一に記載の携帯用プラスチ
ックボトルにおいて、0.5l容量の1日当たりの酸素
透過量が0.10〜0.12ccであるものである。
【0021】
【発明を実施するための形態】この発明の携帯用プラス
チックボトルは、PETとPENとの共重合体をブロー
成形して製造される。この共重合体は、ジメチル−2、
6−ナフタレンジカルボキシレートとジメチルテレフタ
レートとの混合物をエチレングリコールと反応させて合
成することができる。さらに詳しくは、まず、亜鉛、マ
ンガン、コバルト、マグネシウム、カルシウムのような
触媒の存在下で上記モノマーのエステル交換反応を行っ
て、低分子量のオリゴマーを合成する。次いで、アンチ
モン、ゲルマニウムのような重合触媒の存在下、真空
(1torr未満)、270〜300℃の条件で低分子
量オリゴマーを重縮合させて、所期の分子量のPET−
PEN共重合体を合成する。
チックボトルは、PETとPENとの共重合体をブロー
成形して製造される。この共重合体は、ジメチル−2、
6−ナフタレンジカルボキシレートとジメチルテレフタ
レートとの混合物をエチレングリコールと反応させて合
成することができる。さらに詳しくは、まず、亜鉛、マ
ンガン、コバルト、マグネシウム、カルシウムのような
触媒の存在下で上記モノマーのエステル交換反応を行っ
て、低分子量のオリゴマーを合成する。次いで、アンチ
モン、ゲルマニウムのような重合触媒の存在下、真空
(1torr未満)、270〜300℃の条件で低分子
量オリゴマーを重縮合させて、所期の分子量のPET−
PEN共重合体を合成する。
【0022】この発明において、上記共重合体中におけ
るPETとPENの比は、特に限定されることはない
が、PETが85〜99mol%であり、PENが15
〜1mol%であることが好ましい。PENの量が15
mol%を超えて含有されていると、経済的とはいえな
くなり、反対に1mol%未満であると、ブロー成形さ
れたプラスチックボトルの特性が低下する恐れがあるか
らである。
るPETとPENの比は、特に限定されることはない
が、PETが85〜99mol%であり、PENが15
〜1mol%であることが好ましい。PENの量が15
mol%を超えて含有されていると、経済的とはいえな
くなり、反対に1mol%未満であると、ブロー成形さ
れたプラスチックボトルの特性が低下する恐れがあるか
らである。
【0023】続いて、上記のようにして合成されたPE
T−PEN共重合体樹脂を用い、ブロー成形によりプラ
スチックボトルの製造を行う。この発明のプラスチック
ボトルは、標準のストレッチ−ブロー成形機を用いて製
造しうる。
T−PEN共重合体樹脂を用い、ブロー成形によりプラ
スチックボトルの製造を行う。この発明のプラスチック
ボトルは、標準のストレッチ−ブロー成形機を用いて製
造しうる。
【0024】この発明によれば、従来のPET樹脂を用
いたプラスチックボトルのブロー成形過程で欠くことの
できない、ネック部の結晶化工程を省略することができ
る。また、プラスチックボトル本体のヒートセットブロ
ー工程を、従来の2ステップから1ステップに簡素化で
きる。すなわち、この発明のプラスチックボトルは、1
00〜150℃下のブロー工程のみの1ステップで製造
でき、ネック部の結晶化工程は不要である。その結果、
ネック部結晶化工程に続いて2ステップのヒートセット
ブロー工程を必要とする従来のPET樹脂製プラスチッ
クボトルのブロー成形法に比べ、この発明の製造効率は
2倍も向上する。
いたプラスチックボトルのブロー成形過程で欠くことの
できない、ネック部の結晶化工程を省略することができ
る。また、プラスチックボトル本体のヒートセットブロ
ー工程を、従来の2ステップから1ステップに簡素化で
きる。すなわち、この発明のプラスチックボトルは、1
00〜150℃下のブロー工程のみの1ステップで製造
でき、ネック部の結晶化工程は不要である。その結果、
ネック部結晶化工程に続いて2ステップのヒートセット
ブロー工程を必要とする従来のPET樹脂製プラスチッ
クボトルのブロー成形法に比べ、この発明の製造効率は
2倍も向上する。
【0025】以上の製法により得られたこの発明のプラ
スチックボトルの光透過率は、88〜90%であり、ま
た、濁度は1〜1.5%であって透明性にも優れてい
る。
スチックボトルの光透過率は、88〜90%であり、ま
た、濁度は1〜1.5%であって透明性にも優れてい
る。
【0026】また、この発明のプラスチックボトルを構
成する共重合体のガラス転移点(Tg)は約85℃であ
るが、PEN成分のもつ優れた耐熱性により、この発明
のプラスチックボトルには85〜90℃の内容物の高温
充填が可能である。
成する共重合体のガラス転移点(Tg)は約85℃であ
るが、PEN成分のもつ優れた耐熱性により、この発明
のプラスチックボトルには85〜90℃の内容物の高温
充填が可能である。
【0027】そして、この発明のプラスチックボトル
は、内容物の変性を防止すべく、370nm未満の波長
の紫外線を遮断できるとともに、0.5l容量の1日当
たりの酸素透過量を、0.10〜0.12ccと十分に
低く抑えることができる。
は、内容物の変性を防止すべく、370nm未満の波長
の紫外線を遮断できるとともに、0.5l容量の1日当
たりの酸素透過量を、0.10〜0.12ccと十分に
低く抑えることができる。
【0028】さらに、アセトアルデヒド含量が2ppm
未満であるため、アセトアルデヒドが内容物に移行した
としても、内容物の味等の低下を最小限に抑えることが
できる。
未満であるため、アセトアルデヒドが内容物に移行した
としても、内容物の味等の低下を最小限に抑えることが
できる。
【0029】以上述べてきたプラスチックボトルの各特
性は、以下の方法によって評価される。 [高温充填温度(℃)] A)常温の蒸留水を、常温に置かれた容器にあふれるま
で注ぎ、容器の容量を測定する。 B)85〜90℃に加温した水をあふれるまで容器に注
ぎ、容器のふたを閉める。 C)1時間経過後、容器から加温した水を除き、再度そ
の容器に蒸留水を注いで容量を測定する。 D)漏れの有無、外観の変化、ネック部の内径または外
径の変化を調べる。
性は、以下の方法によって評価される。 [高温充填温度(℃)] A)常温の蒸留水を、常温に置かれた容器にあふれるま
で注ぎ、容器の容量を測定する。 B)85〜90℃に加温した水をあふれるまで容器に注
ぎ、容器のふたを閉める。 C)1時間経過後、容器から加温した水を除き、再度そ
の容器に蒸留水を注いで容量を測定する。 D)漏れの有無、外観の変化、ネック部の内径または外
径の変化を調べる。
【0030】その結果、測定結果が以下の基準を満たし
ているときは、高温充填温度は85〜90℃に相当する
ものとして評価される。 −漏れ:なし −外観変化:なし −ネック部の内径または外径の変化:1%未満
ているときは、高温充填温度は85〜90℃に相当する
ものとして評価される。 −漏れ:なし −外観変化:なし −ネック部の内径または外径の変化:1%未満
【0031】[濁度および光透過率(%)]ボトルを一
定の大きさに切断し、常温にて、濁度計(NDH−30
0A;日本電気株式会社製)を用いて濁度および光透過
率を測定する。
定の大きさに切断し、常温にて、濁度計(NDH−30
0A;日本電気株式会社製)を用いて濁度および光透過
率を測定する。
【0032】[紫外線遮断率(%)]ボトルを一定の大
きさに切断し、常温にて、紫外/可視分光光度計(HP
8452)を用いて紫外線遮断率を測定する。
きさに切断し、常温にて、紫外/可視分光光度計(HP
8452)を用いて紫外線遮断率を測定する。
【0033】[酸素透過量(cc/日)]酸素透過量
を、Oxtran 2/20,MOCONを用いて、温
度25℃、相対湿度15%、酸素濃度100%の条件下
で測定する。
を、Oxtran 2/20,MOCONを用いて、温
度25℃、相対湿度15%、酸素濃度100%の条件下
で測定する。
【0034】[アセトアルデヒド(ppm)]ASTM
D4509法により測定する。
D4509法により測定する。
【0035】以下、この発明について、実施例および比
較例に基づき、さらに具体的に述べる。なお、この実施
例によりこの発明が限定されるものではない。
較例に基づき、さらに具体的に述べる。なお、この実施
例によりこの発明が限定されるものではない。
【0036】
【実施例1】次の3ステップにより、低粘度の共重合体
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
10mol、ジメチルテレフタレート190mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
10mol、ジメチルテレフタレート190mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
【0037】そして、上記得られた低粘度の共重合体を
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が85℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量0.5l、重さ31gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が85℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量0.5l、重さ31gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
【0038】
【実施例2】次の3ステップにより、低粘度の共重合体
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
16mol、ジメチルテレフタレート180mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
16mol、ジメチルテレフタレート180mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
【0039】そして、上記得られた低粘度の共重合体を
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が85℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量1.0l、重さ45gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が85℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量1.0l、重さ45gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
【0040】
【実施例3】次の3ステップにより、低粘度の共重合体
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
20mol、ジメチルテレフタレート170mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
を合成する。 1)ジメチル−2,6−ナフタレンジカルボキシレート
20mol、ジメチルテレフタレート170mol、お
よびエチレングリコール400molを反応容器に入れ
る。 2)酢酸マンガン400ppmの存在下、230℃でエ
ステル交換反応を行い、生じたメタノールを理論量の9
8%よりも多く除去する。 3)酸化アンチモン300ppmとリン酸化物安定化剤
400ppmとを加えて、285℃下、1Torrより
低い減圧下で重合させる。
【0041】そして、上記得られた低粘度の共重合体を
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が87℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量1.5l、重さ61gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
210℃下、真空状態で10時間重合させて、固有粘度
が約0.8dl/gであり、ガラス転移点が87℃であ
るPET−PEN共重合体を製造する。そして、150
℃で水分50ppm未満の雰囲気下にて得られた共重合
体を乾燥させてから、標準のストレッチ−ブロー成形機
を用いてブロー成形し、容量1.5l、重さ61gの携
帯用プラスチックボトルを製造する。得られた携帯用プ
ラスチックボトルの各特性値の評価結果を、表1に示
す。
【0042】
【比較例】
【比較例1】PETの単独重合体を、150℃で水分5
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量0.5l、重さ28gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量0.5l、重さ28gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
【0043】
【比較例2】PETの単独重合体を、150℃で水分5
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量1.0l、重さ45gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量1.0l、重さ45gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
【0044】
【比較例3】PETの単独重合体を、150℃で水分5
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量1.5l、重さ66gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
0ppm未満の雰囲気下で乾燥させた後、耐熱性ボトル
用のストレッチ−ブロー成形機を用いてブロー成形し、
容量1.5l、重さ66gの携帯用プラスチックボトル
を製造する。得られた携帯用プラスチックボトルの各特
性値の評価結果を、表1に示す。
【0045】
【表1】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キム ヨン−ブン 大韓民国 キュンギ−ド スオン−シ パ ルダル−グ マエタン−ドン ジュゴン 5 ダンギ アパート 519−203 (72)発明者 ソン ブン−クン 大韓民国 キュンギ−ド ヨギンーシ グ セオン−ミュンマブク−リ 252−1 (72)発明者 オク ヨン−スック 大韓民国 キュンギ−ド ヨギンーシ ス ジ−エウブ プンドゥックチェオン−リ プングリム アパート 105−910
Claims (5)
- 【請求項1】 携帯用プラスチックボトルにおいて、前
記プラスチックボトルがポリエチレンテレフタレートと
ポリエチレンナフタレートとの共重合体からなるもので
あり、かつ、前記共重合体のガラス転移点(Tg)が8
5℃よりも高く、光透過率が88〜92%であり、37
0nm未満の波長に対する紫外線遮断性能を有し、濁度
が1〜1.5%であることを特徴とする携帯用プラスチ
ックボトル。 - 【請求項2】 前記共重合体が、85〜99mol%の
ポリエチレンテレフタレートと15〜1mol%のポリ
エチレンナフタレートとからなるものであることを特徴
とする請求項1に記載の携帯用プラスチックボトル。 - 【請求項3】 アセトアルデヒド含有量が2ppmより
も少ないことを特徴とする請求項1または2に記載の携
帯用プラスチックボトル。 - 【請求項4】 85〜90℃の高温内容物の充填が可能
であることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の携
帯用プラスチックボトル。 - 【請求項5】 0.5l容量の1日当たりの酸素透過量
が0.10〜0.12ccであることを特徴とする請求
項1〜4いずれか記載の携帯用プラスチックボトル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970012320A KR100226191B1 (ko) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | 음료용 플라스틱 병 |
| KR1997P12320 | 1997-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10278972A true JPH10278972A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=19501893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10543498A Pending JPH10278972A (ja) | 1997-04-03 | 1998-04-01 | 携帯用プラスチックボトル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0869066A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10278972A (ja) |
| KR (1) | KR100226191B1 (ja) |
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| JP2009185299A (ja) * | 2003-03-03 | 2009-08-20 | Osaka Gas Co Ltd | ポリエステル重合体およびその成形体 |
| JP2012217356A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Coca-Cola Co | 容器詰飲料 |
| JP2013201930A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Coca-Cola Co | 容器詰飲料 |
| JP2022151317A (ja) * | 2021-03-26 | 2022-10-07 | セイコーエプソン株式会社 | Petボトルおよびpetボトルの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| KR20000063581A (ko) * | 1999-07-26 | 2000-11-06 | 구광시 | 유아용 수유병 및 그의 제조방법 |
| NL1013488C2 (nl) * | 1999-11-04 | 2001-05-07 | Campina Melkunie Bv | Fles voor zuivelproduct. |
| WO2008009756A1 (es) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Genfarma Laboratorio S.L. | Formulación líquida inyectable de paracetamol |
| CN104939246A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-09-30 | 贵州天运科技有限责任公司 | 一种海藻果味饮品及其制备方法 |
| CN116262556A (zh) * | 2021-12-13 | 2023-06-16 | 常熟市沈氏塑业有限公司 | 一种具有紫外光阻隔性能的双层复合瓶及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2228940A (en) * | 1989-03-08 | 1990-09-12 | Ici Plc | Polyesters |
| JP3763599B2 (ja) * | 1995-09-20 | 2006-04-05 | 三菱樹脂株式会社 | ポリエステルボトルの製造方法 |
| JPH09194701A (ja) * | 1996-01-11 | 1997-07-29 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物及びその製造法 |
| GB9605469D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Ici Plc | Barrier polyester |
-
1997
- 1997-04-03 KR KR1019970012320A patent/KR100226191B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-12 EP EP97121993A patent/EP0869066A1/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10543498A patent/JPH10278972A/ja active Pending
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