JPH10279116A - 用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィードローラとプレスローラとで用紙を均
一に挟み、用紙を安定して搬送することができ、さらに
部品の共通化が行え、コストダウンもすることのできる
用紙搬送装置を提供する。 【解決手段】 回転駆動されるフィードローラ５と、フ
ィードローラ５に押圧して従動回転する複数のプレスロ
ーラ４との間に用紙Ｐを挟んで搬送する用紙搬送装置で
あって、プレスローラ４を押圧する押圧手段は、フィー
ドローラ５の撓み量に応じて取り付け態様が異なってお
り、各プレスローラ４がフィードローラ５に対して均一
に押圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等に
配備され、記録媒体である用紙を搬送する用紙搬送装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置等には、用紙を印字
部等に搬送する用紙搬送装置が配備されている。一般
に、そのような用紙搬送装置では、軸端部が回転自在に
支持されて駆動回転するフィードローラと、フィードロ
ーラに押圧して従動回転する複数のプレスローラとを備
え、フィードローラとプレスローラ間に用紙を挟んで搬
送するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の用紙搬送装置では、フィードローラにプ
レスローラが押圧される際、フィードローラが撓むた
め、フィードローラに対する各プレスローラの押圧力が
均一にならないといった問題が発生していた。そのた
め、フィードローラの搬送力が部分的に異なり、用紙が
真っ直ぐ送られない、所謂、斜行や皺等を引き起こし、
ペーパジャム等の問題となっていた。そして、画像形成
装置の用紙搬送系統のトラブルの大きな要因となってい
た。

【０００４】また、撓んだフィードローラに撓み量に応
じて各プレスローラを同押圧力で押圧するために、例え
ば両端が支持されたフィードローラでは、中央側のフィ
ードローラを押圧する押圧部材と両端側のフィードロー
ラを押圧する押圧部材とを変える等をして対応してき
た。そのため、押圧部材の部品の共通化ができず、コス
トアップになるといった問題も発生していた。

【０００５】本発明の目的は、従来のこのような欠点を
解決し、フィードローラとプレスローラとで用紙を均一
に挟み、用紙を安定して搬送することができ、さらに部
品の共通化が行え、コストダウンもすることのできる用
紙搬送装置を提供することにある。

【０００６】

【発明を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、回転駆動されるフィードローラ
と、フィードローラに押圧して従動回転する複数のプレ
スローラとの間に用紙を挟んで搬送する用紙搬送装置で
あって、プレスローラを押圧する押圧手段は、フィード
ローラの撓み量に応じて取り付け態様が異なっており、
各プレスローラがフィードローラに対して均一に押圧さ
れる。

【０００７】また、請求項２の発明では、上記押圧手段
は、一端にプレスローラを回転自在に取り付け、他端は
装置フレームに取り付けられる弾性体から構成され、該
弾性体の他端はフィードローラの撓み量に応じた高さで
装置のフレームに取り付けられる。

【０００８】さらに、請求項３の発明では、上記弾性部
材は板ばねであり、該板ばねが取り付けられる装置フレ
ームの面の高さが、上記フィードローラの撓み量に応じ
て異なる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の用紙
搬送装置を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明
の実施の形態の用紙搬送装置を示す平面図である。図２
は、フィードローラの一端側のローラ部の断面を示す側
断面図である。図３は、フィードローラの一端側と中央
との間のローラ部の断面を示す側断面図である。図４
は、フィードローラの中央のローラ部の断面を示す側断
面図である。

【００１０】先ず、用紙搬送装置の構成について述べ
る。

【００１１】図１に示すように、用紙搬送装置は、フィ
ードローラ５と、フィードローラ５を押圧する複数のプ
レスローラ４と、プレスローラ４の押圧作用をする押圧
部材３と、押圧部材３が取付けられるフレーム１と、フ
レーム１の両側に設けられたプレスローラ４を支持する
一対のフレームサイド部７とから主に構成されている。

【００１２】フィードローラ５は、軸５ｓに５個のロー
ラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅが等間隔に取付けら
れ、一体回転するようになっている。（尚、５つのロー
ラは取付け位置が異なるだけで材質、形状等は同一であ
る。ローラの符号ａ〜ｅは中央、両端側等の取付け位置
を示している。）フィードローラ５の軸５ｓの両端に
は、ベアリング６が設けられている。ベアリング６は、
図１および図２に示すように、鍔部６ａの間に鍔部６ａ
よりも小径の溝部６ｂが設けられている。ベアリング６
のフィードローラ５先端側に位置する鍔部６ａには切片
部１０が設けられている。切片部１０の先端側には、フ
ィードローラ５中央側に向かって突起部１０ａが設けら
れている。

【００１３】また、一対のフレームサイド部７には、凸
部７ａからなるＵ字状溝７ｕが設けられている。ベアリ
ング６の溝部６ｂがフレームサイド部７の凸部７ｕが係
合し、一対のベアリング６が一対のフレームサイド部７
のＵ字状溝７ｕに嵌まり込むように取付けられている。
そして、切片部１０の突起部１０ａがフレームサイド部
７に設けられた孔７ｂに係合し、ベアリング６の回り止
めとなっている。

【００１４】即ち、フィードローラ５は、ベアリング６
を介して、フレームサイド部７間に回転自在に支持され
ている。フィードローラ５の軸５ｓの一端には、ギア８
が一体に回転するように取付けられている。ギア８は、
図示しない駆動源に連結されている。駆動源によりフィ
ードローラ５に駆動回転が与えられるようになってい
る。

【００１５】図１に示すように、フィードローラ５のロ
ーラの５個のローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの各
周面にそれぞれプレスローラ４が押圧されている。押圧
は板ばね３で行われている。５個のプレスローラ４およ
び板ばね３の部品は同一のものであり、共通化されてい
る。図１、図２に示すように、板ばね３の一端側にはプ
レスローラを挟み込むように、曲げ部３ａが設けられて
いる。曲げ部３ａはプレスローラ４の軸４ａを支持し、
プレスローラ４は回転自在となっている。上記のよう
に、プレスローラ４と板ばね３は、ユニット化され、共
通化された部品となっている。

【００１６】板ばね３の他端側はフレーム１にねじ２に
よって取付けられているが、フィードローラ５のどのロ
ーラを押圧する板ばねであるかによって、取付け面が異
なる。図１に示す両端側のローラ５ａ，５ｅを押圧する
プレスローラ４の板ばね３は、図２にも示されるよう
に、フレーム１の１ａ，１ｄ面に取付けられている。図
１に示す両端側の内側のローラ５ｂ，５ｄを押圧するプ
レスローラ４の板ばね３は、図３にも示されるように、
フレーム１の１ａ面に対して高さｍだけ低くした切欠面
１ｂ，１ｄに取付けられている。図１に示す中央のロー
ラ５ｃを押圧するプレスローラ４の板ばね３は、図４に
も示されるように、フレーム１の１ａ面に対して高さｎ
だけ低くした切欠面１ｃに取付けられている。図示され
るように、高さｍ＜高さｎである。

【００１７】次に、用紙搬送装置の動作およびその作用
について述べる。

【００１８】図示しない給紙手段により、図１〜図４中
右側から用紙Ｐが、駆動回転しているフィードローラ５
のローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅと、従動回転す
るプレスローラ４との間に向かって搬送され、ローラ５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとプレスローラ４間に挟ま
れる。ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅとプレスロ
ーラ４間に挟まれた用紙Ｐは、図２〜図４に示されるよ
うに矢印Ｐａ方向に搬送される。

【００１９】フィードローラ５は、上述のようにベアリ
ング６を介してフレーム７に支持され、プレスローラ４
の板ばね３によって押圧される。そのため、２点支持さ
れたフィードローラ５は押圧力により、軸５ｓが中央側
に向かって大きく弓状に撓んでしまう。

【００２０】図２に示すローラ５ａ，５ｅ部の軸５ｓに
は殆ど撓みがでなく、そのローラ５ａ，５を押圧する板
ばね３はフレーム１の１ａ面に取付けられ、プレスロー
ラ４は押圧力Ｆでローラ５ａ，５ｅを押圧している。し
かし、図３に示すように、ローラ５ａ，５ｅと中央との
間に位置するローラ５ｂ，５ｄ部の軸５ｓは撓みがある
ため、ローラ５ｂ，５ｄはローラ５ａ，５ｅよりも図中
下方に位置する。しかし、プレスローラ４をローラ５
ｂ，５ｄに押圧する板ばね３は、フレーム１の１ｂ，１
ｄ面に取付けられているため、取付け位置が高さｍだけ
低くなっており、ローラ５ｂ，５ｄを押圧する押圧力は
ローラ５ａ，５ｅと同様の押圧力Ｆとなる。

【００２１】さらに、図３に示すように、軸５ｓの中央
に位置するローラ５ｃ部の軸５ｓは最も撓むため、ロー
ラ５ｃはローラ５ｂ，５ｄよりもさらに図中下方に位置
する。しかし、プレスローラ４をローラ５ｃに押圧する
板ばね３は、フレーム１の１ｃ面に取付けられているた
め、さらに低い高さｎになっており、ローラ５ｃを押圧
する押圧力はローラ５ａ，５ｂ，５ｄ，５ｅと同様の押
圧力Ｆとなる。

【００２２】上述のように、フィードローラ５の軸５ｓ
が複数のプレスローラ４の押圧力によって撓んでも、複
数のプレスローラ４に同押圧力で与えるとができ、フィ
ードローラ５と複数のプレスローラ４が用紙Ｐを均一な
応力で挟むことができる。そして、用紙Ｐにかかる搬送
力も均一になり斜行、皺等を起こさずに搬送される。

【００２３】尚、上記実施の形態では、フィードローラ
のローラ部が分割されたものである場合を説明したが、
ローラ部が分割されていない、例えば用紙幅の長さのロ
ーラ部である場合にも、本発明は同様に適用することが
できる。

【００２４】また、上記実施の形態では、板ばねを使用
した場合を説明したが、圧縮スプリング等の弾性部材で
ある場合にも、本発明は同様に適用することができる。

【００２５】また、上記実施の形態では、板ばねの取付
け高さを変えた場合を説明したが、板ばねの取付け角度
を変えることによっても、各プレスローラがフィードロ
ーラに対して均一に押圧することができる。

【００２６】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明により、
フィードローラにプレスローラが押圧される際、フィー
ドローラが撓んでも、フィードローラへの複数のプレス
ローラの押圧力が均一にすることができる。そのため、
フィードローラの搬送力が部分的に異なり、斜行や皺等
を引き起こし、ペーパジャム等の問題を防止することが
できる。そして、画像形成装置の用紙搬送系統のトラブ
ルを防止し、安定した用紙搬送をすることができる。

【００２７】また、中央側のフィードローラを押圧する
押圧部材と両端側の押圧部材とを変える必要がないた
め、押圧部材の部品の共通化ができ、コストダウンをす
ることができる。

【００２８】請求項２の発明により、取付け高さを変え
るだけで複数のプレスローラを同押圧力とすることが出
来ると共に、押圧部材の部品の共通化ができ、コストダ
ウンをすることができる。そのため、中央側のフィード
ローラを押圧する押圧部材と両端側のフィードローラを
押圧する押圧部材とを変える等の必要性を無くすことが
できる。

【００２９】請求項３の発明により、簡易な構成でフィ
ードローラへの複数のプレスローラの押圧力を均一にす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の用紙搬送装置を示す平面
図である。

【図２】フィードローラの一端側のローラ部の断面を示
す側断面図である。

【図３】フィードローラの一端と中央との間のローラ部
を示す側断面図である。

【図４】フィードローラの中央のローラ部を示す側断面
図である。

【符号の説明】

３ 板ばね ４ プレスローラ ５ フィードローラ Ｐ 用紙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるフィードローラと、フィ
   ードローラに押圧して従動回転する複数のプレスローラ
   との間に用紙を挟んで搬送する用紙搬送装置であって、
   プレスローラを押圧する押圧手段は、フィードローラの
   撓み量に応じて取り付け態様が異なっており、各プレス
   ローラがフィードローラに対して均一に押圧されること
   を特徴とする用紙搬送装置。
2. 【請求項２】 上記押圧手段は、一端にプレスローラを
   回転自在に取り付け、他端は装置フレームに取り付けら
   れる弾性体から構成され、該弾性体の他端はフィードロ
   ーラの撓み量に応じた高さで装置のフレームに取り付け
   られることを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装
   置。
3. 【請求項３】 上記弾性部材は板ばねであり、該板ばね
   が取り付けられる装置フレームの面の高さが、上記フィ
   ードローラの撓み量に応じて異なることを特徴とする請
   求項２に記載の用紙搬送装置。