JPH10279140A - ロール状ワークの搬送台車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送台車上におけるロール状ワークの位置ず
れがあっても自動チャックを正確に行え、ロール状ワー
クが小径の場合にもロール状ワークの自動チャックを正
確に行えるロール状ワークの搬送台車を提供する。 【解決手段】 台車本体１の上面にスプリング力に抗し
てスライドできるワーク台５を設け、その両端部にテー
パ状の支持ローラ７、８を、大径側を外側として取り付
けてロール状ワークＷを支持させる。外側の支持ローラ
７の内側の低い位置に内側の支持ローラ８を設ければ、
ロール状ワークが小径の場合にも落ち込みがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めっきライン等に
おいてロール状ワークを搬送するために用いられるロー
ル状ワークの搬送台車に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば印刷用ロール等の大型のロール状
ワークは、前工程から搬送台車に載せてチャック位置ま
で搬送され、搬送台車上にあるワークの両端面を自動チ
ャック装置によりチャックしてめっきライン等に搬送さ
れる。この搬送台車は自動チャック装置に対して位置決
めされた位置で停止し、ロール状ワークが自動チャック
されるのであるが、搬送台車上でロール状ワークが正し
い位置に置かれていない場合には、搬送台車を位置決め
してもロール状ワークの自動チャックがうまく行えない
ことがあった。

【０００３】またこのような搬送台車を設計する場合に
は、ロール状ワークを対をなす２本の支持ローラにより
支持する構造が普通に考えられるが、最も重要なロール
状ワークの周面に支持ローラとの接触跡が残るおそれが
あるうえ、ロール状ワークが小径の場合には２本の支持
ローラの間にロール状ワークが落ち込み、自動チャック
がうまく行えないおそれもあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決し、仮に搬送台車上にロール状ワー
クが正しい位置に置かれていない場合にも、ロール状ワ
ークの自動チャックを正確に行えるようにしたロール状
ワークの搬送台車を提供することを主な目的とするもの
である。また本発明の他の目的は、ロール状ワークの周
面に支持ローラとの接触跡が残るおそれがないロール状
ワークの搬送台車を提供することであり、更に本発明の
他の目的は、ロール状ワークが小径の場合にもロール状
ワークの自動チャックを正確に行えるようにしたロール
状ワークの搬送台車を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、台車本体の上面にスプリング力
に抗してスライドできるワーク台を設け、このワーク台
の両端部に、ロール状ワークの両端部を受ける対をなす
テーパ状の支持ローラを、大径側を外側として取り付け
たことを特徴とするものである。なお支持ローラが、外
側の支持ローラとその内側の低い位置に設けられた内側
の支持ローラとからなるものであることが好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施の形
態を示す。図１は本発明の搬送台車の正面図、図２はそ
の平面図、図３はその側面図である。これらの図におい
て、１は固定キャスタ２、自在キャスタ３、ストッパ４
等を備えた搬送台車の台車本体である。この台車本体１
の上面には、枠状のワーク台５が設けられている。この
ワーク台５は車輪６により支持され、台車本体１の長手
方向に所定距離だけスライドすることができるようにな
っている。

【０００７】ワーク台５の長手方向の両端部には、それ
ぞれテーパ状の支持ローラ７、８が大径側を外側として
取り付けられている。支持ローラ７は外側の支持ローラ
であり、支持ローラ８は内側の支持ローラである。図
１、図３に示されるように、内側の支持ローラ８は外側
の支持ローラ７よりも低い位置に取り付けられている。
ロール状ワークＷはこれらの支持ローラ７、８により支
持されるが、支持ローラ７、８を大径側を外側としたテ
ーパ状としたので、ロール状（円柱状）ワークＷはその
両端のエッジ部分でのみ支持ローラ７、８と接すること
となり、最も重要なロール状ワークＷの周面に支持ロー
ラ７、８との接触跡が残ることがない。

【０００８】また、図４(A) に示すようにロール状ワー
クＷが大径のもののみであれば、外側の支持ローラ７、
７のみで支障なく支持することができるが、ロール状ワ
ークＷの径が小さくなると支持ローラ７、７の間に落ち
込んでしまうおそれがある。しかし上記のように外側の
支持ローラ７、７の内側の低い位置に内側の支持ローラ
８、８を設けておけば、図４(B) に示すようにロール状
ワークＷの径が小さくなっても落ち込みを防止すること
ができる。さらにこの構成を取れば、外側の支持ローラ
７、７の幅を十分に大きくすることができ、ロール状ワ
ークＷが大径の場合にも安定性が増して外側へ落下する
ことがない。

【０００９】上記の通りの支持ローラ７、８を備えたワ
ーク台５の長手方向の両端部には、スプリングプランジ
ャ９がそれぞれ設けられている。このスプリングプラン
ジャ９は内蔵されるスプリングにより押し出されるプラ
ンジャ１０を備えたもので、各プランジャ１０の先端を
台車本体１の端面の垂直板１１に接触させてある。この
ため、ワーク台５は外力を加えない限りはスプリング力
のバランスする中央位置にあるが、外力を加えるとスプ
リング力に抗して台車本体１の長手方向に所定距離だけ
スライドすることができる。

【００１０】このように構成された本発明の搬送台車
は、図１に示すようにワーク台５の支持ローラ７、８上
にロール状ワークＷを載せてチャック位置まで搬送し、
その位置で台車本体１をストッパ４により固定する。そ
してその上方から自動チャック装置のチャック爪１２を
降下させ、ロール状ワークＷの両端面を両側からセンタ
ーチャックする。

【００１１】このとき、仮にロール状ワークＷが正しい
位置に置かれておらず、ワーク台５上で長手方向にずれ
ていた場合には、チャック爪１２のいずれかが先にロー
ル状ワークＷの端面に接触するが、他方のチャック爪１
２は未接触となる。このため更に自動チャック装置のチ
ャック爪１２、１２を閉じると先に接触した側のチャッ
ク爪１２によって押されてロール状ワークＷとともにワ
ーク台５がスプリング力に抗して台車本体１上でスライ
ドし、位置ずれは自動的に補正される。そしてチャック
爪１２、１２の両方がロール状ワークＷの端面に接触し
た位置でロール状ワークＷは自動チャック装置によりセ
ンターチャックされ、搬送されることとなる。

【００１２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のロール
状ワークの搬送台車を用いれば、搬送台車上にロール状
ワークが正しい位置に置かれていない場合にも、ロール
状ワークをワーク台とともにスライドさせて自動チャッ
クを正確に行うことができる。また本発明ではロール状
ワークのエッジ部分のみが支持ローラと接するのみであ
り、重要なロール状ワークの周面に支持ローラとの接触
跡が残るおそれがない。更に本発明によれば、ロール状
ワークが小径の場合にもロール状ワークの自動チャック
を正確に行うことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の搬送台車の正面図である。

【図２】本発明の搬送台車の平面図である。

【図３】本発明の搬送台車の側面図である。

【図４】(A) は２本の支持ローラにより大径のロール状
ワークを支持した状態を示す説明図、(B) は４本の支持
ローラにより小径のロール状ワークを支持した状態図を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ 台車本体 ２ 固定キャスタ ３ 自在キャスタ ４ ストッパ ５ ワーク台 ６ 車輪 ７ 外側の支持ローラ ８ 内側の支持ローラ ９ スプリングプランジャ １０ プランジャ １１ 垂直板 １２ チャック爪 Ｗ ロール状ワーク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台車本体の上面にスプリング力に抗して
   スライドできるワーク台を設け、このワーク台の両端部
   に、ロール状ワークの両端部を受ける対をなすテーパ状
   の支持ローラを、大径側を外側として取り付けたことを
   特徴とするロール状ワークの搬送台車。
2. 【請求項２】 支持ローラが、外側の支持ローラとその
   内側の低い位置に設けられた内側の支持ローラとからな
   る請求項１に記載のロール状ワークの搬送台車。