JPH10279680A - 耐熱性樹脂、その成型品、バグフィルター用繊維およびバグフィルター用繊維の製造方法 - Google Patents
耐熱性樹脂、その成型品、バグフィルター用繊維およびバグフィルター用繊維の製造方法Info
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- JPH10279680A JPH10279680A JP8937497A JP8937497A JPH10279680A JP H10279680 A JPH10279680 A JP H10279680A JP 8937497 A JP8937497 A JP 8937497A JP 8937497 A JP8937497 A JP 8937497A JP H10279680 A JPH10279680 A JP H10279680A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐薬品性に特に優れた耐熱性樹脂を
提供する。 【解決手段】 少なくとも4、4’−ジアミノジフェニ
ルメタン残基を含み、N−メチル−2−ピロリドン中2
5℃での対数粘度が0.65dl/g以上、重量平均分子
量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2.6以下である
ポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる耐熱性
樹脂ならびに該耐熱性樹脂を主成分とする成形品および
バグフィルター用繊維。
提供する。 【解決手段】 少なくとも4、4’−ジアミノジフェニ
ルメタン残基を含み、N−メチル−2−ピロリドン中2
5℃での対数粘度が0.65dl/g以上、重量平均分子
量(Mw)/数平均分子量(Mn)が2.6以下である
ポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる耐熱性
樹脂ならびに該耐熱性樹脂を主成分とする成形品および
バグフィルター用繊維。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性、耐薬品性に
優れたポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる
耐熱性樹脂、および該耐熱性樹脂を主成分とする成形
品、特にバグフィルター用繊維、さらには該バグフィル
ター用繊維の製造方法に関する。中でも、排煙設備など
に用いられる高温用バグフィルター用繊維およびその製
造方法に関する。
優れたポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる
耐熱性樹脂、および該耐熱性樹脂を主成分とする成形
品、特にバグフィルター用繊維、さらには該バグフィル
ター用繊維の製造方法に関する。中でも、排煙設備など
に用いられる高温用バグフィルター用繊維およびその製
造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、バグフィルター用の耐熱性繊維と
してはポリテトラフルオロエチレンが用いられているが
製造コストが高いという問題があった。またアラミド繊
維が用いられている。例えば、テレフタル酸クロリドと
p−フェニレンジアミンとから合成されるパラ型アラミ
ド繊維や、イソフタル酸クロリドとm−フェニレンジア
ミンとから合成されるメタ型アラミド繊維等が代表とし
て挙げられる。
してはポリテトラフルオロエチレンが用いられているが
製造コストが高いという問題があった。またアラミド繊
維が用いられている。例えば、テレフタル酸クロリドと
p−フェニレンジアミンとから合成されるパラ型アラミ
ド繊維や、イソフタル酸クロリドとm−フェニレンジア
ミンとから合成されるメタ型アラミド繊維等が代表とし
て挙げられる。
【0003】また、耐熱性ポリマーの代表としてポリイ
ミドあるいはポリアミドイミドが知られている。例えば
ポリ(4,4’−オキシジフェニレンピロメリットイミ
ド)や、トリメリット酸無水物とジアミノジフェニルメ
タンとから合成されるポリアミドイミド等が挙げられ
る。しかし、従来の方法で製造されるこれらのポリアミ
ドやポリイミドもしくはポリアミドイミドは高温での耐
薬品性、耐酸化性が十分なものではでなかった。
ミドあるいはポリアミドイミドが知られている。例えば
ポリ(4,4’−オキシジフェニレンピロメリットイミ
ド)や、トリメリット酸無水物とジアミノジフェニルメ
タンとから合成されるポリアミドイミド等が挙げられ
る。しかし、従来の方法で製造されるこれらのポリアミ
ドやポリイミドもしくはポリアミドイミドは高温での耐
薬品性、耐酸化性が十分なものではでなかった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題を解決するものであり、その目的とすると
ころは、特に260℃以上で連続的に使用される高温用
バグフィルターに好適な、長期間の耐熱性、耐薬品性に
優れている耐熱性樹脂および該耐熱性樹脂を主成分とす
るバグフィルター用繊維を提供することにある。
な従来の問題を解決するものであり、その目的とすると
ころは、特に260℃以上で連続的に使用される高温用
バグフィルターに好適な、長期間の耐熱性、耐薬品性に
優れている耐熱性樹脂および該耐熱性樹脂を主成分とす
るバグフィルター用繊維を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題点に鑑み鋭意研究の結果、アミン成分として少なくと
も4,4’−ジアミノジフェニルメタン残基を含むポリ
アミドイミドまたはポリイミドであって、N−メチル−
2−ピロリドン中、25℃で測定した対数粘度が0.6
5dl/g以上で、かつ重量平均分子量(Mw)と数平均
分子量(Mn)の比(Mw/Mn)が2.6以下である
ポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる耐熱性
樹脂が、耐熱性、難燃性及び耐薬品性の構造を有するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、上記
のような耐熱性樹脂は高分子量化が容易で、しかも有機
溶剤に可溶であり、該耐熱性樹脂を乾式紡糸または湿式
紡糸した後、350℃以上で延伸および/または熱固定
するか、繊維形成後に180℃以上の熱処理を行い、上
記有機溶剤に不溶化することで上記の目的を達成するこ
とを見出した。
題点に鑑み鋭意研究の結果、アミン成分として少なくと
も4,4’−ジアミノジフェニルメタン残基を含むポリ
アミドイミドまたはポリイミドであって、N−メチル−
2−ピロリドン中、25℃で測定した対数粘度が0.6
5dl/g以上で、かつ重量平均分子量(Mw)と数平均
分子量(Mn)の比(Mw/Mn)が2.6以下である
ポリアミドイミドまたはポリイミド樹脂からなる耐熱性
樹脂が、耐熱性、難燃性及び耐薬品性の構造を有するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。さらに、上記
のような耐熱性樹脂は高分子量化が容易で、しかも有機
溶剤に可溶であり、該耐熱性樹脂を乾式紡糸または湿式
紡糸した後、350℃以上で延伸および/または熱固定
するか、繊維形成後に180℃以上の熱処理を行い、上
記有機溶剤に不溶化することで上記の目的を達成するこ
とを見出した。
【0006】本発明の耐熱性樹脂は通常の溶融重合や溶
液重合で合成することが可能であるが、ジイソシアネー
トを用いた溶液重合がコストの点から有利である。
液重合で合成することが可能であるが、ジイソシアネー
トを用いた溶液重合がコストの点から有利である。
【0007】また、耐熱性樹脂の合成に用いられるジア
ミン成分としては、ジアミノジフェニルメタンまたはそ
のジイソシアネートが耐熱性、耐薬品性、コストなどの
点から好ましい。さらには、繊維形成時あるいは繊維形
成後の熱処理により、メチレン結合部の水素引き抜き反
応に伴うと思われる部分架橋構造を形成しやすく高温耐
薬品性が向上する点から好ましい。
ミン成分としては、ジアミノジフェニルメタンまたはそ
のジイソシアネートが耐熱性、耐薬品性、コストなどの
点から好ましい。さらには、繊維形成時あるいは繊維形
成後の熱処理により、メチレン結合部の水素引き抜き反
応に伴うと思われる部分架橋構造を形成しやすく高温耐
薬品性が向上する点から好ましい。
【0008】本発明の耐熱性や高温耐薬品性を損なわな
い範囲で、ジアミン成分の一部をエチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族
ジアミン、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジ
アミン、ジアミノジフェニルエーテル、トリレンジアミ
ン、o−トリジン等の芳香族ジアミン、シクロヘキシル
ジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタンなどの脂環
族ジアミンおよびこれらのジイソシアネートなどが用い
られる。これらの中ではトリレンジアミンまたはそのジ
イソシアネートが耐熱性、耐薬品性の点から好ましい。
い範囲で、ジアミン成分の一部をエチレンジアミン、プ
ロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族
ジアミン、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジ
アミン、ジアミノジフェニルエーテル、トリレンジアミ
ン、o−トリジン等の芳香族ジアミン、シクロヘキシル
ジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタンなどの脂環
族ジアミンおよびこれらのジイソシアネートなどが用い
られる。これらの中ではトリレンジアミンまたはそのジ
イソシアネートが耐熱性、耐薬品性の点から好ましい。
【0009】酸成分としては、例えばピロメリット酸無
水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、3,
3’,4,4’−ジフェニルテトラカルボン酸無水物、
トリメリット酸無水物等の芳香族多価カルボン酸無水
物、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ドデカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ダイマー酸などの脂環族ジカルボン酸等
が挙げられる。これらの中ではトリメリット酸無水物と
ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物が溶解性、耐熱
性、耐薬品性などの点から好ましく、この一部を他の上
記酸無水物やジカルボン酸で置換えることできる。
水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、3,
3’,4,4’−ジフェニルテトラカルボン酸無水物、
トリメリット酸無水物等の芳香族多価カルボン酸無水
物、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン
酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ドデカン
ジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ダイマー酸などの脂環族ジカルボン酸等
が挙げられる。これらの中ではトリメリット酸無水物と
ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物が溶解性、耐熱
性、耐薬品性などの点から好ましく、この一部を他の上
記酸無水物やジカルボン酸で置換えることできる。
【0010】イソシアネート法によりポリアミドイミド
またはポリイミドを合成するには、上記イソシアネート
成分と酸成分をN−メチル−2−ピロリドン、ジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、1,3−ジメチ
ル−2−イミダゾリジノンなどの極性溶剤溶液中、70
〜200℃で反応させる。必要に応じて、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、およびこれらの塩、アミン類等
の触媒を添加して反応を速めることもできる。
またはポリイミドを合成するには、上記イソシアネート
成分と酸成分をN−メチル−2−ピロリドン、ジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、1,3−ジメチ
ル−2−イミダゾリジノンなどの極性溶剤溶液中、70
〜200℃で反応させる。必要に応じて、アルカリ金
属、アルカリ土類金属、およびこれらの塩、アミン類等
の触媒を添加して反応を速めることもできる。
【0011】上記方法において、目的とする本発明の耐
熱性樹脂の物性に応じて、使用する各成分の種類が適宜
選択される。ジアミノジフェニルメタンまたはジフェニ
ルメタンジイソシアネートを主たるアミン成分として、
対数粘度を0.65以上、分子量分布(Mw/Mn)を
2.6以下にした場合、得られたポリアミドイミドまた
はポリイミドは適度な溶解性に基づく良好な紡糸性と優
れた強度、伸度を示す。
熱性樹脂の物性に応じて、使用する各成分の種類が適宜
選択される。ジアミノジフェニルメタンまたはジフェニ
ルメタンジイソシアネートを主たるアミン成分として、
対数粘度を0.65以上、分子量分布(Mw/Mn)を
2.6以下にした場合、得られたポリアミドイミドまた
はポリイミドは適度な溶解性に基づく良好な紡糸性と優
れた強度、伸度を示す。
【0012】本発明の耐熱性樹脂はの対数粘度は上記の
ように0.65dl/g以上であり、好ましくは0.8dl
/g以上である。対数粘度が0.65dl/g未満の場
合、耐熱性や高温耐薬品性が十分でない。また、Mw/
Mnについては上記に示すように2.6以下であり、好
ましくは2.0以下である。Mw/Mnが2.6よりも
大きいとポリマーが脆くなりバグフィルターを製造する
工程のフェルト化時に落綿が多くなり歩留まりが低下す
る。
ように0.65dl/g以上であり、好ましくは0.8dl
/g以上である。対数粘度が0.65dl/g未満の場
合、耐熱性や高温耐薬品性が十分でない。また、Mw/
Mnについては上記に示すように2.6以下であり、好
ましくは2.0以下である。Mw/Mnが2.6よりも
大きいとポリマーが脆くなりバグフィルターを製造する
工程のフェルト化時に落綿が多くなり歩留まりが低下す
る。
【0013】対数粘度が0.65dl/g以上で、Mw/
Mnが2.6以下を達成するには、重合剤として特に
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを、触媒にフ
ッ化カリウムを用い、初期重合を30〜40%の高濃
度、15〜120℃の低温で行ない、そのあと15〜2
5%の低濃度、160〜200℃の高温で行なうのが好
ましい。
Mnが2.6以下を達成するには、重合剤として特に
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンを、触媒にフ
ッ化カリウムを用い、初期重合を30〜40%の高濃
度、15〜120℃の低温で行ない、そのあと15〜2
5%の低濃度、160〜200℃の高温で行なうのが好
ましい。
【0014】本発明の耐熱性樹脂は、それを主成分とし
て種々の形態の成形品に加工することが可能である。本
発明における成形品としては、例えば繊維、フイルムあ
るいは射出成形品材料が挙げられる。特に、バグフィル
ター用繊維の主成分として好適である。
て種々の形態の成形品に加工することが可能である。本
発明における成形品としては、例えば繊維、フイルムあ
るいは射出成形品材料が挙げられる。特に、バグフィル
ター用繊維の主成分として好適である。
【0015】本発明の耐熱性樹脂を成形品に加工する際
には、各種添加剤を適当量配合することができる。例え
ば、繊維の場合には、その特性および加工性を向上させ
るために、油剤、帯電防止剤、着色剤、酸化防止剤、無
機充填剤などを適当量配合することが好ましい。
には、各種添加剤を適当量配合することができる。例え
ば、繊維の場合には、その特性および加工性を向上させ
るために、油剤、帯電防止剤、着色剤、酸化防止剤、無
機充填剤などを適当量配合することが好ましい。
【0016】好ましくは、上記の耐熱性樹脂を主成分と
する成形品あるいはバグフィルター用繊維は、N−メチ
ル−2−ピロリドンに対する不溶分が0.5重量%以上
であり、さらに好ましくは1重量%以上である。不溶分
を0.5重量%以上にすることにより耐熱性や耐薬品性
をさらに向上させることができる。
する成形品あるいはバグフィルター用繊維は、N−メチ
ル−2−ピロリドンに対する不溶分が0.5重量%以上
であり、さらに好ましくは1重量%以上である。不溶分
を0.5重量%以上にすることにより耐熱性や耐薬品性
をさらに向上させることができる。
【0017】N−メチル−2−ピロリドンに対する不溶
分を0.5重量%以上にするには、上記耐熱性樹脂を紡
糸した後350℃以上で延伸および/または熱固定する
か、あるいは、350℃以下で延伸する場合には、繊維
形成工程の中で熱処理を施すことにより達成できる。熱
処理条件は目的とする物性に応じて180℃以上、好ま
しくは200℃以上で、数秒ないし数十時間で行われ
る。熱処理温度が180℃以下であると、耐熱性や高温
耐薬品性が十分発揮されない。
分を0.5重量%以上にするには、上記耐熱性樹脂を紡
糸した後350℃以上で延伸および/または熱固定する
か、あるいは、350℃以下で延伸する場合には、繊維
形成工程の中で熱処理を施すことにより達成できる。熱
処理条件は目的とする物性に応じて180℃以上、好ま
しくは200℃以上で、数秒ないし数十時間で行われ
る。熱処理温度が180℃以下であると、耐熱性や高温
耐薬品性が十分発揮されない。
【0018】また、上記の熱処理によるN−メチル−2
−ピロリドンに対する不溶化処理をさらに効果的にする
ためにポリアミドイミドまたはポリイミドに予めエポキ
シ樹脂やメラミン樹脂などの架橋剤を配合しておき、こ
れを紡糸、延伸して熱処理を行うこともできる。架橋剤
としてはフェノールノボラック型多官能エポキシ樹脂が
好ましく、その配合量は1〜30重量%であり、好まし
くは2.5〜20重量%である。
−ピロリドンに対する不溶化処理をさらに効果的にする
ためにポリアミドイミドまたはポリイミドに予めエポキ
シ樹脂やメラミン樹脂などの架橋剤を配合しておき、こ
れを紡糸、延伸して熱処理を行うこともできる。架橋剤
としてはフェノールノボラック型多官能エポキシ樹脂が
好ましく、その配合量は1〜30重量%であり、好まし
くは2.5〜20重量%である。
【0019】本発明の耐熱性樹脂は、従来の設備を用い
て乾式紡糸法、湿式紡糸法のいずれの方法でも繊維化さ
れうる。ここで乾式紡糸法は、ポリマー溶液を加熱気体
中に吐出させ、その後脱溶剤を行い固化させ、繊維化す
る方法である。一方、湿式紡糸法は、ポリマー溶液を凝
固浴中に吐出させ、その後脱溶剤を行い固化させ、繊維
化する方法である。
て乾式紡糸法、湿式紡糸法のいずれの方法でも繊維化さ
れうる。ここで乾式紡糸法は、ポリマー溶液を加熱気体
中に吐出させ、その後脱溶剤を行い固化させ、繊維化す
る方法である。一方、湿式紡糸法は、ポリマー溶液を凝
固浴中に吐出させ、その後脱溶剤を行い固化させ、繊維
化する方法である。
【0020】乾式紡糸法、湿式紡糸法のいずれの方法に
おいても、本発明の耐熱性樹脂を溶解させる溶剤として
は、例えばN,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジ
メチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ジ
メチルスルホオキシド、ジメチル尿素などの極性溶剤が
好適であり、これらの極性溶剤と混合して以下の溶剤が
使用されうる。例えば、トルエン、キシレン等の炭化水
素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、
ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、テ
トラヒドロフランなどのエーテル系溶剤、酢酸エチル、
酢酸−n−ブチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル
系溶剤などが挙げられる。
おいても、本発明の耐熱性樹脂を溶解させる溶剤として
は、例えばN,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジ
メチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ジ
メチルスルホオキシド、ジメチル尿素などの極性溶剤が
好適であり、これらの極性溶剤と混合して以下の溶剤が
使用されうる。例えば、トルエン、キシレン等の炭化水
素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤、
ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、テ
トラヒドロフランなどのエーテル系溶剤、酢酸エチル、
酢酸−n−ブチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル
系溶剤などが挙げられる。
【0021】湿式紡糸法で繊維化する場合、凝固浴とし
ては水が最も好ましい。しかし、上記耐熱性樹脂の非溶
剤であり、上記溶剤と相溶する溶剤もまた使用すること
が可能である。
ては水が最も好ましい。しかし、上記耐熱性樹脂の非溶
剤であり、上記溶剤と相溶する溶剤もまた使用すること
が可能である。
【0022】本発明のポリアミドイミドまたはポリイミ
ド繊維は未延伸の状態でも用途によっては使用されうる
が、強度、耐熱性、耐薬品性(高温耐熱性)を向上させ
るには延伸および前記の熱処理を行い、繊維構造を緻密
にかつ一部架橋させることが効果的である。繊維構造が
緻密になると、高温でミストが繊維内および繊維表面で
沸騰、気化することによる繊維構造の破壊が避けられ
る。
ド繊維は未延伸の状態でも用途によっては使用されうる
が、強度、耐熱性、耐薬品性(高温耐熱性)を向上させ
るには延伸および前記の熱処理を行い、繊維構造を緻密
にかつ一部架橋させることが効果的である。繊維構造が
緻密になると、高温でミストが繊維内および繊維表面で
沸騰、気化することによる繊維構造の破壊が避けられ
る。
【0023】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるも
のではない。なお、以下の実施例において、得られたポ
リアミドイミドまたはポリイミド繊維の特性を以下の方
法で測定した。
するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるも
のではない。なお、以下の実施例において、得られたポ
リアミドイミドまたはポリイミド繊維の特性を以下の方
法で測定した。
【0024】1.対数粘度 ポリマー0.5gをN−メチル−2−ピロリドン100
mlに溶解させ25℃で測定した。
mlに溶解させ25℃で測定した。
【0025】2.引張り破断強伸度 東洋ボールドウイン社製のテンシロンを用いて、20
℃,55%RHの雰囲気下で引張り速度20mm/分で測
定した。
℃,55%RHの雰囲気下で引張り速度20mm/分で測
定した。
【0026】3.高温耐薬品性試験 試験すべき薬品の所定の濃度の溶液に単糸を浸漬し、ガ
ラス製架台に巻き取り、蓋付きのテフロン製ボトルに架
台ごと入れ、蓋により密封後200℃に保持した熱風乾
燥機に2時間入れた。冷却後架台を取り出して水洗を繰
り返し、単糸を乾燥させた。その後単糸の引張り強伸度
試験を行い、各々の物性の保持率により高温耐薬品性を
評価した。
ラス製架台に巻き取り、蓋付きのテフロン製ボトルに架
台ごと入れ、蓋により密封後200℃に保持した熱風乾
燥機に2時間入れた。冷却後架台を取り出して水洗を繰
り返し、単糸を乾燥させた。その後単糸の引張り強伸度
試験を行い、各々の物性の保持率により高温耐薬品性を
評価した。
【0027】4.不溶分の測定 精秤した約1gの単糸を50mlのN−メチル−2−ピロ
リドンに100℃で2時間浸漬した後、ガラスフィルタ
ー濾過を行ない、溶解残査をアセトンで洗浄して真空乾
燥後の重量を測定した。
リドンに100℃で2時間浸漬した後、ガラスフィルタ
ー濾過を行ない、溶解残査をアセトンで洗浄して真空乾
燥後の重量を測定した。
【0028】(実施例1)反応容器にトリメリット酸無
水物192g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
3g、フッ化カリウム1.2gおよび1,3−ジメチル
−2−イミダゾリジノン1427gを仕込み攪拌しなが
ら、1.5時間かけて200℃まで昇温した。200℃
で7時間反応させた後、冷却したポリマー溶液を大量の
水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。得
られたポリマーの対数粘度は0.95dl/g、Mw/M
nは2.3であった。
水物192g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
3g、フッ化カリウム1.2gおよび1,3−ジメチル
−2−イミダゾリジノン1427gを仕込み攪拌しなが
ら、1.5時間かけて200℃まで昇温した。200℃
で7時間反応させた後、冷却したポリマー溶液を大量の
水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。得
られたポリマーの対数粘度は0.95dl/g、Mw/M
nは2.3であった。
【0029】この乾燥ポリマー200gをN,N−ジメ
チルホルムアミド800gに溶解した溶液を細孔から押
し出し乾燥炉長1.5m、炉温270℃の乾式紡糸機を
220m/分で通過させ15デニール(d)の未延伸糸
を得た。この未延伸糸を空気中、400℃の加熱ゾーン
(1m)を29m/分の速度で通し、5倍延伸した。延
伸糸(3d)の高温耐薬品性の結果を表1に示す。
チルホルムアミド800gに溶解した溶液を細孔から押
し出し乾燥炉長1.5m、炉温270℃の乾式紡糸機を
220m/分で通過させ15デニール(d)の未延伸糸
を得た。この未延伸糸を空気中、400℃の加熱ゾーン
(1m)を29m/分の速度で通し、5倍延伸した。延
伸糸(3d)の高温耐薬品性の結果を表1に示す。
【0030】(比較例1)市販のポリイミド繊維(2
d:Lenzing Co,Ltd. ,P-84)の高温耐薬品性の結果も
表1に示す。
d:Lenzing Co,Ltd. ,P-84)の高温耐薬品性の結果も
表1に示す。
【0031】
【表1】
【0032】(比較例2)実施例1で乾式紡糸した未延
伸糸を空気中320℃の加熱ゾーン(1m)を29m/
分の速度で通し、3.5倍延伸した。この延伸糸の10
0℃のNMPに対する不溶分と7%硫酸に対する高温耐
薬品性の結果を表2に示す。
伸糸を空気中320℃の加熱ゾーン(1m)を29m/
分の速度で通し、3.5倍延伸した。この延伸糸の10
0℃のNMPに対する不溶分と7%硫酸に対する高温耐
薬品性の結果を表2に示す。
【0033】(実施例2〜5)比較例2の延伸糸および
比較例1の市販ポリイミド繊維を各種条件で熱処理した
ときの、100℃のNMPに対する不溶分および7%硫
酸に対する高温耐薬品性の結果を表2に示す。
比較例1の市販ポリイミド繊維を各種条件で熱処理した
ときの、100℃のNMPに対する不溶分および7%硫
酸に対する高温耐薬品性の結果を表2に示す。
【0034】
【表2】
【0035】(比較例4)反応容器にトリメリット酸無
水物194g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
0g及びN−メチル−2−ピロリドン831gを仕込み
攪拌しながら1.5時間かけて200℃まで昇温した。
200℃で5時間反応させた後冷却し、1187gのN
−メチル−2−ピロリドンを加えて希釈した溶液を大量
の水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。
得られたポリマーの対数粘度は0.56dg/lで、M
w/Mnは3.0であった。
水物194g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
0g及びN−メチル−2−ピロリドン831gを仕込み
攪拌しながら1.5時間かけて200℃まで昇温した。
200℃で5時間反応させた後冷却し、1187gのN
−メチル−2−ピロリドンを加えて希釈した溶液を大量
の水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。
得られたポリマーの対数粘度は0.56dg/lで、M
w/Mnは3.0であった。
【0036】この乾燥ポリマー200gをN,N−ジメ
チルホルムアミド800gに溶解した溶液を実施例1と
同じ条件で乾式紡糸、延伸を行い約3dの延伸糸を得
た。この延伸糸を用いてニードルパンチ法によりフェル
トを作成した際、落綿が多く、歩留まりが悪かった。ま
た、この延伸糸の7%硫酸に対する高温耐薬品性の結果
を表3に示す。
チルホルムアミド800gに溶解した溶液を実施例1と
同じ条件で乾式紡糸、延伸を行い約3dの延伸糸を得
た。この延伸糸を用いてニードルパンチ法によりフェル
トを作成した際、落綿が多く、歩留まりが悪かった。ま
た、この延伸糸の7%硫酸に対する高温耐薬品性の結果
を表3に示す。
【0037】(実施例8)反応容器にトリメリット酸無
水物192g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
0g、フッ化カリウム1.2gおよびN−メチル−2−
ピロリドン531gを仕込み、攪拌しながら100℃に
昇温して1.5時間反応させた後N−メチル−2−ピロ
リドン531gを追加して約1時間で200℃に昇温し
て更に7時間反応させた。その後冷却しながら、944
gのN−メチル−2−ピロリドンで希釈した溶液を大量
の水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。
得られたポリマーの対数粘度は0.78dl/g、Mw/
Mnは2.4であった。
水物192g、ジフェニルメタンジイソシアネート25
0g、フッ化カリウム1.2gおよびN−メチル−2−
ピロリドン531gを仕込み、攪拌しながら100℃に
昇温して1.5時間反応させた後N−メチル−2−ピロ
リドン531gを追加して約1時間で200℃に昇温し
て更に7時間反応させた。その後冷却しながら、944
gのN−メチル−2−ピロリドンで希釈した溶液を大量
の水中に投入して凝固させ、十分水洗した後乾燥した。
得られたポリマーの対数粘度は0.78dl/g、Mw/
Mnは2.4であった。
【0038】このポリマー200gをN,N−ジメチル
ホルムアミド800gに溶解した溶液を実施例1と同じ
条件で乾式紡糸、延伸を行い約3dの延伸糸を得た。こ
の延伸糸の7%硫酸に対する高温耐薬品性の結果を表3
に示す。
ホルムアミド800gに溶解した溶液を実施例1と同じ
条件で乾式紡糸、延伸を行い約3dの延伸糸を得た。こ
の延伸糸の7%硫酸に対する高温耐薬品性の結果を表3
に示す。
【0039】
【表3】
【0040】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性、耐薬品性に優
れた高強度のポリアミドイミドまたはポリイミドからな
る耐熱性樹脂、およびそれを主成分とする成形品、特に
バグフィルター用繊維を簡易な方法で安価に得ることが
可能である。
れた高強度のポリアミドイミドまたはポリイミドからな
る耐熱性樹脂、およびそれを主成分とする成形品、特に
バグフィルター用繊維を簡易な方法で安価に得ることが
可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 裕樹 滋賀県大津市堅田二丁目1番1号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (7)
- 【請求項1】 アミン成分として少なくとも4,4’−
ジアミノジフェニルメタン残基を含むポリアミドイミド
またはポリイミドであって、N−メチル−2−ピロリド
ン中、25℃で測定した対数粘度が0.65dl/g以上
で、かつ重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(M
n)の比(Mw/Mn)が2.6以下であるポリアミド
イミドまたはポリイミド樹脂からなることを特徴とする
耐熱性樹脂。 - 【請求項2】 請求項1記載の耐熱性樹脂を主成分とし
てなる成型品。 - 【請求項3】 100℃のN−メチル−2−ピロリドン
に対する不溶解分が0.5重量%以上である請求項2記
載の成型品。 - 【請求項4】 請求項1記載の耐熱性樹脂を主成分とし
てなるバグフィルター用繊維。 - 【請求項5】 100℃のN−メチル−2−ピロリドン
に対する不溶解分が0.5重量%以上である請求項4記
載のバグフィルター用繊維。 - 【請求項6】 請求項1に記載の耐熱性樹脂を乾式紡糸
または湿式紡糸した後、350℃以上で延伸および/ま
たは熱固定することを特徴とする請求項4または5に記
載のバグフィルター用繊維の製造方法。 - 【請求項7】 請求項1に記載の耐熱性樹脂を繊維形成
工程の中で180℃以上で加熱処理を行うことを特徴と
する請求項4または5に記載のバグフィルター用繊維の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937497A JPH10279680A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 耐熱性樹脂、その成型品、バグフィルター用繊維およびバグフィルター用繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937497A JPH10279680A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 耐熱性樹脂、その成型品、バグフィルター用繊維およびバグフィルター用繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279680A true JPH10279680A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13968924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8937497A Pending JPH10279680A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 耐熱性樹脂、その成型品、バグフィルター用繊維およびバグフィルター用繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054349A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Kaneka Corporation | ポリイミド繊維集合体、吸音材料、断熱材料、難燃マット、濾布、耐熱服、不織布、航空機用途断熱吸音材、及び耐熱性バグフィルター |
| JP2015143400A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | キヤノン株式会社 | ポリマーナノファイバシート及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP8937497A patent/JPH10279680A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054349A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Kaneka Corporation | ポリイミド繊維集合体、吸音材料、断熱材料、難燃マット、濾布、耐熱服、不織布、航空機用途断熱吸音材、及び耐熱性バグフィルター |
| JP5529542B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2014-06-25 | 株式会社カネカ | ポリイミド繊維集合体、吸音材料、断熱材料、難燃マット、濾布、耐熱服、不織布、航空機用途断熱吸音材、及び耐熱性バグフィルター |
| US9617669B2 (en) | 2007-10-26 | 2017-04-11 | Kaneka Corporation | Method of making polyimide fiber assembly |
| JP2015143400A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | キヤノン株式会社 | ポリマーナノファイバシート及びその製造方法 |
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