JPH10279954A - 流出重油又は原油の処理方法 - Google Patents

流出重油又は原油の処理方法

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JPH10279954A
JPH10279954A JP9082942A JP8294297A JPH10279954A JP H10279954 A JPH10279954 A JP H10279954A JP 9082942 A JP9082942 A JP 9082942A JP 8294297 A JP8294297 A JP 8294297A JP H10279954 A JPH10279954 A JP H10279954A
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Hidechiyo Kashihara
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 海水等の処理阻害物質を含有した粘性固体状
の流出重油又は原油の処理を容易にする方法を提供す
る。 【解決手段】 ドラム缶等に回収された流出重油に酸化
チタン粒子を流出重油に対して重量比として少なくとも
０．２から１倍の割合で添加混合し、海水等を含み粘性
固体状となった流出重油から重油を特異的に吸着体に吸
着させる（Ｓ１）。次いで、ドラム缶に水を添加し、混
合物を水中に懸濁する（Ｓ２）。懸濁液を、目の荒いフ
ィルターを用いてろ過し、重油付着吸着体よりも大きな
サイズの処理阻害物質、例えば、海草、砂、石等を除去
し（Ｓ３）、ろ液を回収する（Ｓ４）。このろ液を高性
能フィルター（吸着体を回収し得る程度の細かいメッシ
ュ）を通過させ重油付着吸着体を回収し、懸濁用の水と
ともに海水等を除去する（Ｓ５）。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海水などの処理阻
害物質を大量に含んだ流出重油又は原油の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】重油や原油の輸送は、ほとんどが大型タ
ンカー等により海上を通って行われており、近年では、
この輸送中にタンカーの破損や事故等によりタンカー内
の重油又は原油等が海上に流出するという事故がおきて
いる。
【０００３】ここで、流出した重油又は原油は、海面に
広がり海水を汚染し、生態系を破壊する。
【０００４】この重油又は原油の回収は、主として吸引
装置等を用いて海面の油の層を回収することにより行わ
れる。ここで回収された重油又は原油は、主に焼却する
ことにより処理されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、海面に流出し
た重油又は原油は、流出直後は海面に液体状の層として
浮遊しているが、流出からある程度の時間が経過すると
波等の力により海水等と混合されゲル化し、粘性の高い
固体になる。特に、波打ち際等では、流出重油又は原油
は強い波の力に揉まれ海水等と混合されて上述したゲル
化は顕著となる。
【０００６】このようにゲル化した流出重油又は原油は
粘性が高いことから、吸引装置などによっては回収する
ことができず、手作業等により回収が行われる。
【０００７】また、ここで回収された流出重油又は原油
を燃焼により処理することを試みても、内部に約８から
９割もの海水が含有しており、この多量に含有する海水
等が重油又は原油の燃焼を阻害する。この原因は、大量
に水分を含んでいること以外に海水成分中に消火作用を
有する塩素が含まれていることによるものと考えられ
る。
【０００８】この燃焼による重油又は原油の処理を可能
にするために、含有する水分を例えば蒸発させることに
より取り除くことを考えることもできる。しかし、数十
トンから数百トンに及ぶ重油又は原油に含有する海水
（重油の約１０倍近い）を取り除くことは不可能に近
い。また、混在する重油又は原油が海水を覆い、海水の
蒸発を阻害する。
【０００９】また、消火作用を有する塩素を除去し、少
しでも燃焼を可能にすることも考えられるが、回収され
た流出重油又は原油は粘性が高く水に分散しないため、
この固体状となった流出重油等の中から塩素等を取り除
くことはできない。
【００１０】これらの理由から、流出重油又は原油、特
に粘性が高まった流出重油又は原油の処理を非常に困難
にしている。
【００１１】そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなさ
れてなされたものであり、その目的は、海水を大量に含
有した高粘性固体状の流出重油又は原油の処理を容易に
する方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の流出重油又は原油の処理方法は、処理阻害
物質を含有した高粘性の流出重油又は原油に吸着体を混
合する吸着体混合工程を含むことを特徴とする。
【００１３】この吸着体混合工程により、粘性の高い流
出重油又は原油と吸着体とが混合されて吸着体に重油又
は原油が付着することになる。この結果、吸着体混合後
の流出重油又は原油は、粘性が低下し、当初水中に分散
させることができなかった高粘性の流出重油又は原油を
攪拌等により水中に分散させることが可能となる。その
結果、粘性の低下及び分散性の獲得により、流出重油又
は原油に含まれる処理阻害物質と重油又は原油とを分離
することが可能となる。
【００１４】ここで処理阻害物質には、海水、海水中の
塩類の他、海草、石、砂などが含まれる。従って、上記
発明は、流出重油又は原油を分離回収できるとともに、
流出重油又は原油に含まれる石、砂などを分離回収し、
これら石、砂を浄化することにも役立つ。
【００１５】また、前記吸着体は、例えばＴｉＯ2 、Ｚ
ｒＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 のような油を吸着しうる酸化物粉末
を用いる。好ましくは、吸着体としてＴｉＯ2 を使用す
る。ＴｉＯ2 は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 よりも５倍近くの
油を吸着することができ、また、ＺｒＯ2 よりも２倍近
くの油を吸着することができる。そのため、ＴｉＯ2を
使用した場合には、他の酸化物よりも比較的少ない量で
流出重油又は原油を吸着することができる。
【００１６】また、油の吸着力を高めるために、上述し
た吸着体は微粉末とし、油を吸着する表面積を大きくす
ることが望ましい。この微粉末は、選択した酸化物の物
性等により異なるが、例えば、直径として数十ナノメー
トルから数百マイクロメートル程度のものを用いること
が好ましい。
【００１７】本発明の流出重油又は原油の処理方法は、
処理阻害物質を含有した粘性の高い流出重油又は原油に
吸着体を混合する吸着体混合工程と、前記吸着体混合工
程により重油又は原油が吸着体に付着した重油又は原油
付着吸着体を分離回収する重油又は原油付着吸着体回収
工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】この重油又は原油付着吸着体回収工程とし
ては、以下の通り実行するこができる。
【００１９】先ず、前記吸着体混合工程後の混合物を水
中に懸濁させる。すなわち、水中で各重油又は原油付着
吸着体および各処理阻害物質を分離させる。次いで、こ
の懸濁液を、粗分離により予め重油又は原油付着吸着体
よりも大きなサイズの処理阻害物質を除去した後、さら
に高性能フィルター等によりろ過し、後の処理を阻害す
る塩類等をろ液として除去する。最終的に、ここで回収
される重油又は原油付着吸着体を乾燥することにより燃
焼処理を阻害する水分をも取り除くことが可能となる。
【００２０】また、前記懸濁液を直接高性能フィルター
等によりろ過した場合には、重油又は原油付着吸着体と
ともに重油又は原油付着吸着よりも大きな石や砂なども
回収することができる。このように重油又は原油付着吸
着体ととも石や砂を回収し、重油又は原油付着吸着体の
重油又は原油を分解処理する際に同時に石や砂に付着し
た重油又は原油を分解処理することもできる。従って、
回収された重油又は原油の処理だけでなく、石や砂等も
浄化処理を行うことができる。
【００２１】また、本発明の流出重油又は原油の処理方
法は、処理阻害物質を含有した粘性の高い流出重油又は
原油に吸着体を混合する吸着体混合工程と、前記吸着体
混合工程により重油又は原油が吸着体に付着した重油又
は原油付着吸着体を分離回収する重油又は原油付着吸着
体回収工程と、前記吸着体混合工程後の重油又は原油付
着吸着体または重油又は原油付着吸着体回収工程後の回
収された重油又は原油付着吸着体の重油又は原油を分解
除去する重油又は原油分解除去工程と、を含むことを特
徴とする。
【００２２】前記重油又は原油分解除去工程により、重
油又は原油付着吸着体に付着した重油又は原油を分解し
処理することができる。
【００２３】分解方法としては、以下の方法から目的等
に応じて任意に選択することができる。
【００２４】まず、第一に、分解方法として、燃焼法を
採用することができる。この燃焼法では、重油又は原油
付着吸着体に熱を加えて付着した重油又は原油を燃焼さ
せ、二酸化炭素等にまで分解して除去する。この方法で
は、この燃焼時得られる熱を熱源として利用することが
できるため、経済的である。しかし、この方法を採用し
た場合には、燃焼時に黒煙が発生するという問題があ
る。
【００２５】また、この方法を採用する場合には、重油
又は原油付着吸着体から処理阻害物質のうち特に、燃焼
反応を阻害する海水や塩類等を除去しておく必要があ
る。
【００２６】第二に、分解方法として、酸化剤を用いた
方法を採用するこができる。酸化剤は、重油又は原油付
着吸着体の重油又は原油と接触し、重油又は原油を酸化
することにより二酸化炭素等にまで分解する。この酸化
剤を用いた場合には、上述した燃焼法で発生する黒煙を
生じることがないという利点がある。
【００２７】上記酸化剤としては、既存の酸化剤のいず
れを利用することもできるが、大量の重油又は原油付着
吸着体を処理するためには、廃棄物などの発生を伴わな
いという理由から以下の酸化剤を用いることが好まし
い。
【００２８】すなわち、前記酸化剤として、Ａｇ+ を含
む電解液を用いて電解酸化した際に生じるＡｇ2+および
これにより生ずる活性種を用いる。特に、Ａｇ2+は強い
酸化力を有し、この酸化力により重油又は原油付着吸着
体の重油又は原油を酸化分解する。また、Ａｇ2+は、電
解液中の水を分解し、ＯＨラジカル等の活性種を生成
し、この活性種によっても、重油又は原油付着吸着体の
重油又は原油が酸化分解される。このＡｇ2+は、重油又
は原油を酸化することにより、自己はＡｇ+ となるが、
このＡｇ+ は、再び電解酸化されてＡｇ2+となり、酸化
剤として作用する。従って、この方法によれば、酸化分
解後に廃棄物を発生させることなく、重油又は原油を分
解することができる。尚、Ａｇは比較的高価なため、分
解終了後、Ａｇを回収することが望ましい。Ａｇの回収
は、分解終了後、電極の極性を交換し、銀をカソード析
出させることにより行うことができる。
【００２９】また、別の酸化剤として、吸着体に放射線
照射した際に吸着体内に形成される電子正孔対の正孔ま
たはこの正孔により生ずる活性種を利用することができ
る。
【００３０】この方法を重油又は原油分解工程として採
用する場合には、吸着体として、好ましくはＴｉＯ2 の
ような半導体を用いることが望ましい。ＴｉＯ2 のよう
な半導体は価電帯と伝導帯との間に一定の幅（３〜４ｅ
Ｖ程度）のバンドギャップを有するため、このような吸
着体に放射線を照射すると、吸着体内に電子正孔対（ｅ
- −ｈ+ ）が形成され、この正孔（ｈ+ ）が強い酸化力
を有し重油又は原油を酸化する。この酸化により、重油
又は原油付着吸着体の重油又は原油は二酸化炭素まで分
解され除去される。また、この正孔により周囲の水分子
等が酸化されて活性種が生成し、この活性種もまた重油
又は原油の酸化分解に寄与する。
【００３１】この吸着体において生成された正孔は、重
油又は原油または水分子を酸化した際に還元され元の状
態に戻る。すなわち、この方法では吸着体が、油を吸着
する機能のほかに酸化触媒としても機能し、付着してい
る重油又は原油を酸化分解する。
【００３２】このように上記した２つの酸化剤による方
法は、黒煙を発生させることがない。また、処理阻害物
質として、石や砂が混在していても問題がなく、むし
ろ、これら石や砂に付着した重油又は原油をも同時に分
解することができるため、同時に環境浄化を行うことも
できる。
【００３３】上記分解方法はいずれも、最終的に吸着体
が残存することになる。この残存する吸着体は再度、重
油又は原油を吸着するために利用することができること
から、この吸着体を回収することにより、再利用するこ
とができる。したがって、本発明によれば、廃棄物など
の二次的な環境汚染物質を発生させることなく、この流
出重油又は原油を処理することが可能となる。
【００３４】また、上述した酸化剤、特に、電解酸化に
より生じるＡｇ2+を利用した重油又は原油の分解処理方
法を用いれば、効率の点では吸着体を用いた場合に比し
て低下するものの、粘性の高い流出重油又は原油を直接
酸化分解することもできる。
【００３５】具体的には、Ａｇ+ を含む電解液を用い、
この電解液中に直接回収された流出重油又は原油を投入
し、その状態で電解酸化を行う。この電解酸化によりＡ
ｇ+は、Ａｇ2+に酸化され、電解液中に酸化剤が生成さ
れる。また、ここで生成されるＡｇ2+は、電解液の水分
子を酸化し、活性種を生成する。これらＡｇ2+及び活性
種が流出重油又は原油の塊の表面に接触し、接触した部
分から重油又は原油の分解が行われる。
【００３６】この方法を用いれば、直接、流出重油又は
原油の分解処理が行えるとともに、例えば、石や砂浜の
砂等の浄化処理にも応用することができる。
【００３７】当然のことながら、吸着体を使用した場合
にも、同様にこれら環境物質の浄化を行うとができる。
しかし、吸着体を用いた場合には、最終的に吸着体を回
収するためには、残存する吸着体を環境物質からろ過等
により分離する必要がある。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面を用いて説明する。
【００３９】図１には、回収された流出重油又は原油の
処理方法として、吸着体混合工程及び重油付着吸着体回
収工程を示す。ここでは、主として流出重油の処理方法
を示す。
【００４０】（１）吸着体混合工程 吸着体混合工程を図１に示す。
【００４１】ドラム缶等に回収された流出重油に吸着体
を添加混合する（Ｓ１）。ここで添加する吸着体の量
は、使用する吸着体及びその粒径によって異なるが、例
えば、数十ナノメートルから数百マイクロメートル程度
の酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を用いた場合には、流出重油
に対して重量比として少なくとも０．２から１倍の量が
必要となる。また、Ａｌ2 Ｏ3 の場合には、酸化チタン
に比して重油の吸着力が低いため、酸化チタンよりも少
なくとも約５倍程度の量が必要となる。さらに、ＺｒＯ
2 の場合には、酸化チタンとＡｌ2 Ｏ3 との中間的な吸
着力を有するため、酸化チタンよりも約２倍程度の量が
必要になる。
【００４２】この吸着体添加量が十分であるか否かは、
混合後一部を水等に懸濁させて、水面に重油が浮遊して
いないかどうかにより測定することができる。即ち、水
面に重油が浮遊している場合には、吸着体が不足してい
ることを示し、従って、その量を増加させる必要があ
る。また、水面に重油が浮遊していない場合には、吸着
体が必要量混合されていることを示す。
【００４３】吸着体を混合する場合には、吸着体を流出
重油に添加し、攪拌等により練り込むことにより行う。
流出重油は、粘性が高いため、重油を吸着体に十分に吸
着させるには、攪拌等の操作が必要となる。
【００４４】以上の通り、吸着体を混合することによ
り、海水等を含み粘性が高まった流出重油から重油成分
を特異的に吸着体に吸着させることができる。吸着体混
合後は、流出重油の粘性が低下し、水等に攪拌により分
散させることが可能となる。その結果、後述する重油付
着吸着体回収工程において、内部に含有されていた処理
阻害物質、例えば、塩素等の海水成分、海草などを重油
から分離することが可能となる。また、粘性の高い流出
重油中の砂、石等を分離することも可能となる。
【００４５】（２）重油付着吸着体回収工程 重油付着吸着体回収工程は、前記吸着体混合工程により
重油が吸着体に付着した重油付着吸着体を処理阻害物質
と分離し回収する。具体的には、以下の操作により行う
ことができる。
【００４６】前記吸着体混合工程後、ドラム缶に水を添
加し、混合物を水中に懸濁する（Ｓ２）。この懸濁によ
り、各重油付着吸着体及び各処理阻害物質が水中に分散
される。上記において吸着体を混合することにより、粘
性が低下するものの、依然として低い粘性は残るため、
この懸濁操作時には、例えば、攪拌器などを用いて分散
させることが好ましい。こうして水中に攪拌させること
により、流出重油中の海水成分等は水中に溶出し、ま
た、砂、石等は流出重油から分離されることになる。
【００４７】次いで、この懸濁液を、目の荒いフィルタ
ーを用いてろ過し、重油付着吸着体よりも大きなサイズ
の処理阻害物質、例えば、海草、砂、石等を除去し（Ｓ
３）、ろ液を回収する（Ｓ４）。さらに、ここで得られ
たろ液を高性能フィルター（吸着体を回収し得る程度の
細かいメッシュ）を通過させることにより、フィルター
上に重油付着吸着体を回収し、懸濁用の水とともに海水
等を除去する（Ｓ５）。ここでフィルター上に回収され
た重油付着吸着体は、最終的に、乾燥させることにより
水分を除去する。この乾燥は、室温下で放置するか、ま
たは、加熱や真空乾燥機等を用いて行うこともできる。
【００４８】こうして得られた重油付着吸着体は、処理
を阻害する海水等がほぼ完全に除去されているため、後
述する重油の燃焼処理等が可能となる。
【００４９】なお、上記操作において、粗分離操作（Ｓ
３）を省略し、重油付着吸着体とともに大きな石や砂な
ども一緒に回収することもできる。このように重油付着
吸着体ととも石や砂を回収することにより、後述する重
油付着吸着体の重油を分解する際に石や砂に付着した重
油も分解処理し、石や砂の浄化処理を同時に行うことも
できる。
【００５０】（３）重油分解除去工程 重油分解除去工程を図２に示す。この重油分解除去工程
は、回収された重油付着吸着体の重油を分解除去する工
程であり、ここでは３つの方法を例示する。
【００５１】第一の重油分解方法（燃焼法）を図２
（１）に示す。
【００５２】第一の重油分解方法は、上述した乾燥後の
重油付着吸着体を燃焼により重油を分解する方法であ
る。重油を燃焼により分解する場合には、例えば、実験
的スケールの場合には、バーナー等により直接、吸着体
に付着した重油を燃焼し、重油を二酸化炭素等にまで分
解除去する。また、大量に処理する場合には、焼却炉等
を利用し、処理することができる。
【００５３】この方法では、処理時、即ち、燃焼時に得
られる熱を熱源として利用することができため、経済的
な方法である。一方では、この方法は、燃焼時に黒煙が
発生するという問題がある。
【００５４】この黒煙の発生を伴わない方法としては、
以下に示す酸化剤を用いた分解方法がある。
【００５５】第二の重油分解方法（電解酸化法）を図２
（２）に示す。
【００５６】第二の重油分解方法は、酸化剤として、Ａ
ｇ+ を含む電解液を電解酸化した際に生じるＡｇ2+ 及
びこれにより生ずる活性種を用いた方法である。
【００５７】この方法の原理は以下の通りである。即
ち、Ａｇ+ を含む電解液中で電気分解を行うと、陽極に
おいて電解液中のＡｇ+ がＡｇ2+に酸化される。ここで
生成されたＡｇ2+は、強い酸化力を有する酸化剤として
機能し、以下の反応式の通り、重油を二酸化炭素まで酸
化分解する。また、Ａｇ2+は、電解液中の水を分解しＯ
Ｈラジカル等の活性種を生成し、この活性種により重油
を酸化分解する。ここで酸化分解に寄与したＡｇ2+自身
はＡｇ+となり、このＡｇ+は再び陽極において、Ａｇ2+
に酸化され、重油の酸化分解を行う。
【００５８】重油＋Ａｇ2+またはＯＨ・ → Ａｇ+ ＋
ＣＯ2 またはＣＯ＋Ｈ2 Ｏ等 具体的には、上記方法において、電極として白金を好適
に使用でき、また、この時の電解液としては、硝酸溶液
等を好適に利用することができる。硝酸溶液の濃度とし
ては、陰極側では、３Ｍ程度が好適であり、また、陰極
側では、１３Ｍ程度が好適である。また、この電解液中
のＡｇ濃度としては、少なくとも０．５Ｍ程度含有して
いれば足り、それ以上含有していてもよい。
【００５９】また電解時の電流密度としては、約８から
５００ｍＡ/ｃｍ2 の範囲で使用することができ、好ま
しくは、より低い電流密度で行う。高い電流密度を採用
した場合には、長時間の電解反応により電解液の温度が
上昇するため注意を要する。
【００６０】酸化分解の終了は、重油分解時に生成され
る二酸化炭素等の発生をモニターし、二酸化炭素の発生
がなくなったことを介して検知することができる。
【００６１】尚、この方法の場合、流出重油の混在は、
海水中の塩素が銀と反応し塩化銀として沈殿することか
ら、海水等を含有しない試料で行うことが好ましい。し
かし、銀を過剰に添加することにより、海水等を含有す
る流出重油を用いても、分解反応を実行することができ
る。
【００６２】第三の重油分解反応（放射線触媒法）は、
酸化剤として、吸着体に放射線照射した際に吸着体内に
形成される電子正孔対の正孔またはこの正孔により生ず
る活性種を利用し、重油を酸化分解する方法である。
【００６３】この方法を重油分解工程として採用する場
合には、吸着体として、好ましくは半導体を用い、より
好ましくは、重油の吸着力が高いＴｉＯ2 を用いる。Ｔ
ｉＯ2 のような半導体は価電帯と伝導帯との間に一定の
幅のバンドギャップを有するため、このような吸着体に
放射線を照射すると、吸着体内に電子正孔対が形成さ
れ、この正孔（ｈ+ ）が強い酸化力を有し、付着してい
る重油を酸化する。この酸化により、吸着体に付着され
た重油は二酸化炭素まで分解され除去される。また、こ
の正孔により周囲の水分子等が酸化されて活性種が生成
し、この活性種もこの重油の酸化分解に寄与する。以下
にこの方法での分解反応を示す。
【００６４】重油 ＋ ｈ+ またはＯＨ・ → ＣＯ2
またはＣＯ＋Ｈ2 Ｏ等 この吸着体において生成された正孔は、重油または水分
子を酸化した際に還元され元の状態に戻る。そして、再
び、放射線照射を受けて、電子が励起して、電子正孔対
が生成され、残存する付着重油をさらに酸化分解する。
【００６５】具体的には、図２（３）に示すように、重
油付着吸着体を水に懸濁し、外部線源から放射線を照射
する。この外部線源から放出される放射線は、γ線また
はＸ線のいずれを用いることもできる。この放射線を受
けた吸着体では、上述した反応が惹起され、付着した重
油が酸化分解されて除去される。
【００６６】上述した第二、第三の重油分解方法は、第
一の重油分解方法のように黒煙を発生させることがな
い。また、処理阻害物質として、石や砂が混在していて
も反応にほとんど影響がなく、むしろ、これら石や砂に
付着した重油をも同時に分解することができるため、環
境浄化方法として役立つ。
【００６７】（４）吸着体回収工程 上記分解方法において重油分解後、最終的に吸着体が残
存することになる。この残存する吸着体は再度、重油を
吸着するために利用することができることから、この吸
着体を回収することにより、再利用することができる。
【００６８】特に第二の重油分解方法を採用した場合に
は、電解液中に比較的高価なＡｇが混在しているため、
先ずＡｇを回収した後に吸着体の回収を行うことが好ま
しい。Ａｇの回収は、陽極、陰極を交換し通電すること
により、カソード析出させて回収することができる。Ａ
ｇを回収した後、電解液中に沈殿している吸着体を回収
する。このように最終的に、吸着体を回収することによ
り、廃棄物などの二次的な環境汚染物質を発生させるこ
となく、この流出重油を処理することが可能となる。
【００６９】
【実施例】以下に具体例を用いて本発明を説明する。
尚、この実施例は、重油分解工程を上述した第二の分解
方法を用いて実施したものである。
【００７０】流出重油１０ｇに酸化チタン粒子５ｇを混
合して、流出重油を酸化チタンに吸着させる。混合後、
純水２００ｍｌに懸濁し、水中に分散させる。分散後、
懸濁液をメンブレンフィルターによりろ過し、海水等を
除去し、重油が吸着した酸化チタン粒子を回収した。回
収した酸化チタン粒子を真空乾燥器により乾燥させ、乳
鉢で粉砕し、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）吸着重油とした。
【００７１】前記酸化チタン吸着重油を電解液を含む電
解槽に分散させる。電解液として、０．５Ｍ Ａｇを含
有する３Ｍ硝酸溶液を用いた。また、陽極には白金板を
用い、また、陰極には白金棒を用いた。また、陰極液と
しては、１３．３Ｍ硝酸溶液を用いた。このような電解
液条件下で、８．３ｍＡ／ｃｍ2 の電流密度で攪拌をし
ながら、電気分解を行った。
【００７２】電気分解開始から一定時間後、残留する炭
素量を全有機体測定計（島津社製、ＴＯＣ−５０００）
を用いて測定し、この炭素量から分解率及び平均分解速
度を算出した。その結果を表１に示す（右欄；第３
回）。なお、同様の条件下で、回収した状態の高粘性の
流出重油をテフロン棒に塗布し電解槽内で電気分解を行
った結果を示す（中欄；第２回）。
【００７３】
【表１】 酸化チタン吸着重油を上記条件下で酸化分解した場合、
反応時間７時間で５８．２％の重油を分解することがで
きた。
【００７４】また、回収した流出重油を吸着体と混合す
ることなく直接テフロン棒に塗布して上記条件で酸化分
解した場合には、反応時間１８時間で６２．６％の重油
を分解することができた。
【００７５】これらの平均分解速度の比較から、予め酸
化チタンを混合し重油を吸着させることにより、約１５
倍程度分解速度を高めることができることが示された。
これは酸化チタンに重油を吸着させることにより電解液
中に分散させることが可能となり、接触面積が高まるこ
とから、Ａｇ2+ と重油との接触頻度が向上したことに
由来すると思われる。
【００７６】また、上記条件において、電流密度を５０
０ｍＡ／ｃｍ2 とし、直接回収流出重油を電気分解を行
った（左欄）。その結果、電流密度８．３ｍＡ／ｃｍ2
で行った場合よりも、分解率が８１％まで向上し、平均
分解速度は２倍上昇した。しかし、５００ｍＡ／ｃｍ2
の電流密度では、電解液の温度が上昇し、電解液の蒸発
が観察されたことから、電流密度は５００ｍＡ／ｃｍ2
よりも低い条件で行うことが安全であることが示唆され
た。
【００７７】以上の結果から、電解酸化を重油分解方法
として用いた場合には、直接粘性の高い流出重油を分解
することも可能であるが、酸化チタンに吸着させること
により、その分解速度を約１５倍上昇させることができ
ることが明らかになった。
【００７８】従って、大量に流出重油を処理するために
は、酸化チタンに吸着させた後行うことが効率的であ
る。また、石や砂などの環境要素に付着した重油を分解
する場合、酸化チタン等を混合することが好ましくない
場合には、直接分解することも可能である。
【００７９】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、従来、処
理が困難とされていた粘性の高い流出重油等の処理を容
易にすることができる。即ち、吸着体を粘性の高い流出
重油等を混合することにより、粘性を低下させることが
可能となり、また水中に分散させることが可能となる。
その結果、流出重油等に含まれる海草、石、砂、塩類、
さらには、海水などの処理阻害物質を取り除き、後の重
油等の分解を促すことができる。また、水中に分散させ
ることにより、吸着体の表面に付着した重油等の接触面
積を高め、後の分解処理時の効率などを高めることがで
きる。
【００８０】上述した分離処理工程を経ることにより、
当初燃焼させることができなかった流出重油等の燃焼を
可能にすることができる。また、重油分解工程では、燃
焼による重油の分解方法以外に、種々の酸化剤を用いた
分解方法を提供することにより、燃焼法のように黒煙を
発生させることなく、重油等の分解を行うことができ
る。その結果、環境を汚染させることなく重油等の分解
を行うことができる。
【００８１】また、本発明によれば、流出重油等の中に
混在する石、砂等の環境物質の浄化を行うこともでき
る。さらに、流出重油等の中に混在するものだけでな
く、海底や砂浜等の環境物質に付着した油を分解する目
的にも利用することができる。従って、本発明は、広く
環境浄化に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 吸着体混合工程及び重油付着吸着体回収工程
の操作内容を示す図である。
【図２】 重油分解除去工程の操作内容を示す図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 薫 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団東海事業所内 (72)発明者 樫原 英千世 茨城県那珂郡東海村大字村松４番地33 動 力炉・核燃料開発事業団東海事業所内 (72)発明者 笹尾 信之 東京都港区赤坂１丁目９番13号 動力炉・ 核燃料開発事業団本社内

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 処理阻害物質を含有した粘性の高い流出
    重油又は原油に吸着体を混合する吸着体混合工程を含む
    ことを特徴とする流出重油又は原油の処理方法。
  2. 【請求項２】 処理阻害物質を含有した粘性の高い流出
    重油又は原油に吸着体を混合する吸着体混合工程と、 前記吸着体混合工程により重油又は原油が吸着体に付着
    した重油又は原油付着吸着体を分離回収する重油又は原
    油付着吸着体回収工程と、を含むことを特徴とする流出
    重油又は原油の処理方法。
  3. 【請求項３】 前記重油又は原油付着吸着体回収工程
    が、前記吸着体混合工程後の混合物を水中に懸濁させ、
    この懸濁液を直接ろ過することにより重油又は原油付着
    吸着体回収するか、または粗分離により予め重油又は原
    油付着吸着体よりも大きなサイズの処理阻害物質を除去
    した後ろ過することにより重油又は原油付着吸着体を回
    収することを特徴とする請求項２に記載の流出重油又は
    原油の処理方法。
  4. 【請求項４】 処理阻害物質を含有した粘性の高い流出
    重油又は原油に吸着体を混合する吸着体混合工程と、 前記吸着体混合工程により重油又は原油が吸着体に付着
    した重油又は原油付着吸着体を分離回収する重油又は原
    油付着吸着体回収工程と、 前記吸着体混合工程後の重油又は原油付着吸着体または
    重油又は原油付着吸着体回収工程後の回収された重油又
    は原油付着吸着体の重油又は原油を分解除去する重油又
    は原油分解除去工程と、を含むことを特徴とする流出重
    油又は原油の処理方法。
  5. 【請求項５】 処理阻害物質を含有した粘性の高い流出
    重油又は原油に吸着体を混合する吸着体混合工程と、 前記吸着体混合工程により重油又は原油が吸着体に付着
    した重油又は原油付着吸着体を分離回収する重油又は原
    油付着吸着体回収工程と、 重油又は原油付着吸着体回収工程後に重油又は原油付着
    吸着体の重油又は原油を分解除去する重油又は原油分解
    除去工程と、 重油又は原油分解除去工程後に残存する吸着体を回収す
    る吸着体回収工程と、を含むこと特徴とする流出重油又
    は原油の処理方法。
  6. 【請求項６】 前記吸着体が、酸化物粉末であることを
    特徴とする請求項１-５のいずれかに記載の流出重油又
    は原油の処理方法。
  7. 【請求項７】 酸化物粉末が、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ
    2Ｏ3であることを特徴とする請求項６に記載の流出重油
    又は原油の処理方法。
  8. 【請求項８】 前記重油又は原油分解除去工程におい
    て、重油又は原油付着吸着体の重油又は原油を燃焼する
    ことにより重油又は原油が分解除去されることを特徴と
    する請求項４、５、６、７のいずれかに記載の流出重油
    又は原油の処理方法。
  9. 【請求項９】 前記重油又は原油分解除去工程におい
    て、酸化剤と混合接触させることにより重油又は原油付
    着吸着体の重油又は原油が分解除去されることを特徴と
    する請求項４、５、６、７のいずれかに記載の流出重油
    又は原油の処理方法。
  10. 【請求項１０】 前記酸化剤が、Ａｇ+を含む電解液を
    用いて電解酸化した際に生じるＡｇ2+およびこれにより
    生ずる活性種であることを特徴とする請求項９に記載の
    流出重油又は原油の処理方法。
  11. 【請求項１１】 前記酸化剤が、吸着体に放射線照射す
    ることにより吸着体内に形成される電子正孔対の正孔ま
    たはこの正孔により生ずる活性種であることを特徴とす
    る請求項９に記載の流出重油又は原油の処理方法。
  12. 【請求項１２】 粘性の高い流出重油又は原油に酸化剤
    を接触させることにより重油又は原油を酸化分解して除
    去することを特徴とする流出重油又は原油の処理方法。
  13. 【請求項１３】 前記酸化剤が、Ａｇ+ を含む電解液を
    用いてを電解酸化した際に生じるＡｇ2+およびこれによ
    り生ずる活性種であることを特徴とする請求項１２に記
    載の流出重油又は原油の処理方法。
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