JPH10279957A - 粉体供給方法 - Google Patents
粉体供給方法Info
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- JPH10279957A JPH10279957A JP8689897A JP8689897A JPH10279957A JP H10279957 A JPH10279957 A JP H10279957A JP 8689897 A JP8689897 A JP 8689897A JP 8689897 A JP8689897 A JP 8689897A JP H10279957 A JPH10279957 A JP H10279957A
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- supply hopper
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給ホッパと供給先との間の差圧に関係なく
粉体の払出量を制御する。 【解決手段】 密閉された供給ホッパ１より粉体２を搬
送気体とともに払出す工程と、粉体２の払出量を制御し
て供給する工程とよりなる粉体供給方法であって、払出
量を、重量計（ロードセル）１５と粉体流量計４とを用
いて重量減少量により計測する工程と、その重量減少量
を容積減少量に換算する工程と、容積減少量に相当する
搬送気体量を容積減少量に応じて自動的に供給ホッパ１
に補充する工程とを含む。
粉体の払出量を制御する。 【解決手段】 密閉された供給ホッパ１より粉体２を搬
送気体とともに払出す工程と、粉体２の払出量を制御し
て供給する工程とよりなる粉体供給方法であって、払出
量を、重量計（ロードセル）１５と粉体流量計４とを用
いて重量減少量により計測する工程と、その重量減少量
を容積減少量に換算する工程と、容積減少量に相当する
搬送気体量を容積減少量に応じて自動的に供給ホッパ１
に補充する工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化に係
り、特に原料の微粉炭等の粉体をガス化炉等の供給先へ
安定供給する粉体供給方法に関する。
り、特に原料の微粉炭等の粉体をガス化炉等の供給先へ
安定供給する粉体供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉体供給方法においては、高圧部
に粉体を供給する、例えば石炭ガス化炉に微粉炭を供給
する方法では、系内の圧力変動に影響されないで微粉炭
の安定供給を続けることは困難を要する。この問題に対
応するため、供給ホッパの圧力を微粉炭の供給を受ける
側（この場合はガス化炉）の圧力より一定値高く保ち、
ガス化炉側の圧力変動に対し、常に供給元の圧力を高く
保ち、圧力の逆転（逆流）を防止し、微粉炭を供給先に
安定供給する方法が提案されている。
に粉体を供給する、例えば石炭ガス化炉に微粉炭を供給
する方法では、系内の圧力変動に影響されないで微粉炭
の安定供給を続けることは困難を要する。この問題に対
応するため、供給ホッパの圧力を微粉炭の供給を受ける
側（この場合はガス化炉）の圧力より一定値高く保ち、
ガス化炉側の圧力変動に対し、常に供給元の圧力を高く
保ち、圧力の逆転（逆流）を防止し、微粉炭を供給先に
安定供給する方法が提案されている。
【０００３】この従来の方法は、既に石炭ガス化パイロ
ットプラントで実施され、特開昭５８−１６４６９２号
公報に開示されている。図４に微粉炭をガス化炉へ供給
する設備を示す。ロックホッパの最下段ホッパを供給ホ
ッパ１とし、この供給ホッパ１は計量を目的とするロー
ドセル１５上に設置してあり、供給ホッパ１内の微粉炭
（粉体）２は、下部のロータリーバルブ３より払出され
る。払出量は、粉体流量計（インパクト流量計）４で計
測され、精度の高いロードセル１５で計測された減量分
で粉体流量計値を随時補正している。搬送気体に窒素を
用い、窒素は搬送気体ライン７より供給される。そして
流量計８及びその信号を入力する流量調節計１２と、流
量調節計１２に接続した流量調節弁１０とを有しエゼク
タ５へ直接接続するエゼクタ供給ライン１４と、エゼク
タ供給ライン１４より分岐され流量計８及びその信号を
入力する流量指示計１９と、流量指示計１９に接続した
圧力調節弁２０とを有し供給ホッパ１を加圧する搬送気
体のホッパ加圧ライン１３とに分かれている。また、供
給ホッパ１内で微粉炭２が圧縮されるのを防止するた
め、均圧ライン９を備えている。
ットプラントで実施され、特開昭５８−１６４６９２号
公報に開示されている。図４に微粉炭をガス化炉へ供給
する設備を示す。ロックホッパの最下段ホッパを供給ホ
ッパ１とし、この供給ホッパ１は計量を目的とするロー
ドセル１５上に設置してあり、供給ホッパ１内の微粉炭
（粉体）２は、下部のロータリーバルブ３より払出され
る。払出量は、粉体流量計（インパクト流量計）４で計
測され、精度の高いロードセル１５で計測された減量分
で粉体流量計値を随時補正している。搬送気体に窒素を
用い、窒素は搬送気体ライン７より供給される。そして
流量計８及びその信号を入力する流量調節計１２と、流
量調節計１２に接続した流量調節弁１０とを有しエゼク
タ５へ直接接続するエゼクタ供給ライン１４と、エゼク
タ供給ライン１４より分岐され流量計８及びその信号を
入力する流量指示計１９と、流量指示計１９に接続した
圧力調節弁２０とを有し供給ホッパ１を加圧する搬送気
体のホッパ加圧ライン１３とに分かれている。また、供
給ホッパ１内で微粉炭２が圧縮されるのを防止するた
め、均圧ライン９を備えている。
【０００４】本装置の動作は、供給ホッパ１の出口圧力
とガス化炉１６の圧力とを計測し、この間の差圧分に見
合う値分だけ供給ホッパ１の出口圧力をガス化炉１６の
圧力に対し高く保つように、供給ホッパ１内への窒素量
（搬送気体量）を流量調節弁１０及び圧力調節弁２０で
制御する。圧力調節弁２０は、ガス化炉１６へ接続する
圧力指示計１７の信号と、エゼクタ供給ライン１４へ接
続する圧力指示計１７の信号とが差圧指示計１８に入力
され、差圧指示計１８の信号を入力した圧力調節計２１
の信号によりエゼクタ供給ライン１４からの搬送気体量
を制御する。
とガス化炉１６の圧力とを計測し、この間の差圧分に見
合う値分だけ供給ホッパ１の出口圧力をガス化炉１６の
圧力に対し高く保つように、供給ホッパ１内への窒素量
（搬送気体量）を流量調節弁１０及び圧力調節弁２０で
制御する。圧力調節弁２０は、ガス化炉１６へ接続する
圧力指示計１７の信号と、エゼクタ供給ライン１４へ接
続する圧力指示計１７の信号とが差圧指示計１８に入力
され、差圧指示計１８の信号を入力した圧力調節計２１
の信号によりエゼクタ供給ライン１４からの搬送気体量
を制御する。
【０００５】前記従来技術は、前流側の圧力を高くし、
圧力の逆転（逆流）を防止する点では一歩前進したが、
圧力差で制御するシステムでは、次の点に問題があっ
た。
圧力の逆転（逆流）を防止する点では一歩前進したが、
圧力差で制御するシステムでは、次の点に問題があっ
た。
【０００６】（イ）ガス化炉１６の圧力変動速度が速
く、逆動作を生じる恐れがある。例えば、ガス化炉圧力
が瞬時に増加した場合、差圧は減少するため、供給ホッ
パ圧力を減少させる方向に動作する（動作が逆）。この
時、供給ホッパ１からの微粉炭２の落下（払出）不良を
生じる。また、逆にガス化炉圧力が減少した場合、供給
ホッパ圧力を高くする方向に作動し、供給ホッパ１内で
微粉炭２の圧縮が生じる。 （ロ）粉体供給ライン６に一部閉塞が生じると、差圧が
増大し、正常時より供給ホッパ圧力を高くする方向に作
動し、供給ホッパ１内で微粉炭２の圧縮（圧密）現象を
生じ、供給ホッパ１からの払出不良（ブリッジ）を生じ
る。
く、逆動作を生じる恐れがある。例えば、ガス化炉圧力
が瞬時に増加した場合、差圧は減少するため、供給ホッ
パ圧力を減少させる方向に動作する（動作が逆）。この
時、供給ホッパ１からの微粉炭２の落下（払出）不良を
生じる。また、逆にガス化炉圧力が減少した場合、供給
ホッパ圧力を高くする方向に作動し、供給ホッパ１内で
微粉炭２の圧縮が生じる。 （ロ）粉体供給ライン６に一部閉塞が生じると、差圧が
増大し、正常時より供給ホッパ圧力を高くする方向に作
動し、供給ホッパ１内で微粉炭２の圧縮（圧密）現象を
生じ、供給ホッパ１からの払出不良（ブリッジ）を生じ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給方法に
あっては、ガス化炉の圧力変動速度が速く、逆動作を生
じる恐れがある。例えば、ガス化炉圧力が瞬時に増加し
た場合、差圧は減少するため、供給ホッパ圧力を減少さ
せる方向に動作し、供給ホッパからの微粉炭の落下不良
を生じる。また、逆にガス化炉圧力が減少した場合、供
給ホッパ圧力を高くする方向に作動し、供給ホッパ内で
微粉炭の圧縮が生じる恐れがある。
あっては、ガス化炉の圧力変動速度が速く、逆動作を生
じる恐れがある。例えば、ガス化炉圧力が瞬時に増加し
た場合、差圧は減少するため、供給ホッパ圧力を減少さ
せる方向に動作し、供給ホッパからの微粉炭の落下不良
を生じる。また、逆にガス化炉圧力が減少した場合、供
給ホッパ圧力を高くする方向に作動し、供給ホッパ内で
微粉炭の圧縮が生じる恐れがある。
【０００８】さらに粉体供給ラインに一部閉塞が生じる
と、差圧が増大し、正常時より供給ホッパ圧力を高くす
る方向に作動し、供給ホッパ内で微粉炭の圧縮現象を生
じ、供給ホッパからの払出不良を生じる恐れがある。
と、差圧が増大し、正常時より供給ホッパ圧力を高くす
る方向に作動し、供給ホッパ内で微粉炭の圧縮現象を生
じ、供給ホッパからの払出不良を生じる恐れがある。
【０００９】本発明の課題は、供給ホッパと供給先との
間の差圧に関係なく粉体の払出量を制御することのでき
る粉体供給方法を提供することにある。
間の差圧に関係なく粉体の払出量を制御することのでき
る粉体供給方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明に係る粉体供給方法は、密閉された供給ホッ
パより粉体を搬送気体とともに払出し、粉体の払出量を
制御して供給する粉体供給方法において、払出量を、供
給ホッパの重量減少量により計測するとともに容積減少
量に換算し、容積減少量に相当する搬送気体量を容積減
少量に応じて供給ホッパに補充する構成とする。
め、本発明に係る粉体供給方法は、密閉された供給ホッ
パより粉体を搬送気体とともに払出し、粉体の払出量を
制御して供給する粉体供給方法において、払出量を、供
給ホッパの重量減少量により計測するとともに容積減少
量に換算し、容積減少量に相当する搬送気体量を容積減
少量に応じて供給ホッパに補充する構成とする。
【００１１】そして容積減少量に相当する搬送気体量
を、入力し供給ホッパに補充する構成てもよい。
を、入力し供給ホッパに補充する構成てもよい。
【００１２】また払出量を、粉体を払出するロータリー
バルブの回転数により計測し、搬送気体量を回転数に応
じて供給ホッパに補充する構成でもよい。
バルブの回転数により計測し、搬送気体量を回転数に応
じて供給ホッパに補充する構成でもよい。
【００１３】本発明によれば、供給ホッパの払出量を、
重量減少量を計測して容積減少量に換算し、この容積減
少量に見合った搬送気体量を供給ホッパへ補充するた
め、供給ホッパ内の圧力は出口圧力に対し圧力差が安定
する。またロータリーバルブの回転数により払出量を計
測し、搬送気体量を回転数に応じて供給ホッパに補充す
るため、制御システムが簡素化する。
重量減少量を計測して容積減少量に換算し、この容積減
少量に見合った搬送気体量を供給ホッパへ補充するた
め、供給ホッパ内の圧力は出口圧力に対し圧力差が安定
する。またロータリーバルブの回転数により払出量を計
測し、搬送気体量を回転数に応じて供給ホッパに補充す
るため、制御システムが簡素化する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１を参
照しながら説明する。図１に示すように、密閉された供
給ホッパ１より粉体２を搬送気体とともに払出す工程
と、粉体２の払出量を制御して供給する工程とよりなる
粉体供給方法であって、払出量を、重量計（ロードセ
ル）１５と粉体流量計４とを用いて重量減少量により計
測する工程と、その重量減少量を容積減少量に換算する
工程と、容積減少量に相当する搬送気体量を容積減少量
に応じて外部より自動的に供給ホッパ１に補充する工程
とを含む構成である。
照しながら説明する。図１に示すように、密閉された供
給ホッパ１より粉体２を搬送気体とともに払出す工程
と、粉体２の払出量を制御して供給する工程とよりなる
粉体供給方法であって、払出量を、重量計（ロードセ
ル）１５と粉体流量計４とを用いて重量減少量により計
測する工程と、その重量減少量を容積減少量に換算する
工程と、容積減少量に相当する搬送気体量を容積減少量
に応じて外部より自動的に供給ホッパ１に補充する工程
とを含む構成である。
【００１５】すなわち、高圧力のガス化炉１６へ微粉炭
（粉体）２を供給するため、ロックホッパの最下段ホッ
パを供給ホッパ１とし、供給ホッパ１内の微粉炭２の払
出量を計測するため、ロックホッパをロードセル１５の
上に配置する。この供給ホッパ１からの払出量を制御す
るためロータリーバルブ３が設けてあり、連続的にこの
払出量を計測する計器として粉体流量計４を備えてい
る。ロータリーバルブ３で払出した微粉炭２は、粉体流
量計４の下部にあるエゼクタ５で加速され、粉体供給ラ
イン６を通ってガス化炉１６へ供給される。また供給ホ
ッパ１の補充用搬送気体はホッパ加圧ライン１３より供
給され、エゼクタ５の加速用搬送気体はエゼクタ供給ラ
イン１４より供給される。これらの搬送気体は、いずれ
も微粉炭２の搬送気体として作用するため、搬送気体量
の合計値は常に制御できるように供給元を一つにし、こ
の量を流量調節弁１０で制御している。また、供給ホッ
パ１の内圧力と、出口圧力との圧力差を極力安定する目
的として、均圧ライン９を備えている。
（粉体）２を供給するため、ロックホッパの最下段ホッ
パを供給ホッパ１とし、供給ホッパ１内の微粉炭２の払
出量を計測するため、ロックホッパをロードセル１５の
上に配置する。この供給ホッパ１からの払出量を制御す
るためロータリーバルブ３が設けてあり、連続的にこの
払出量を計測する計器として粉体流量計４を備えてい
る。ロータリーバルブ３で払出した微粉炭２は、粉体流
量計４の下部にあるエゼクタ５で加速され、粉体供給ラ
イン６を通ってガス化炉１６へ供給される。また供給ホ
ッパ１の補充用搬送気体はホッパ加圧ライン１３より供
給され、エゼクタ５の加速用搬送気体はエゼクタ供給ラ
イン１４より供給される。これらの搬送気体は、いずれ
も微粉炭２の搬送気体として作用するため、搬送気体量
の合計値は常に制御できるように供給元を一つにし、こ
の量を流量調節弁１０で制御している。また、供給ホッ
パ１の内圧力と、出口圧力との圧力差を極力安定する目
的として、均圧ライン９を備えている。
【００１６】そこでロードセル１５で計測された供給ホ
ッパ１の重量減少量と、粉体流量計４で計測された供給
ホッパ１の払出量とが粉体流量調節計１１に入力され、
粉体流量計測値が随時補正されて粉体流量調節計１１か
らの信号が、ロータリーバルブ３とホッパ加圧ライン１
３上の流量調節計１２とに入力され、ロータリーバルブ
３の開度が調節されて供給ホッパ１からの払出量が制御
されるとともに、流量調節計１２の信号により流量調節
弁１０の開度が調節されて供給ホッパ１への搬送気体量
が制御されるようになっている。
ッパ１の重量減少量と、粉体流量計４で計測された供給
ホッパ１の払出量とが粉体流量調節計１１に入力され、
粉体流量計測値が随時補正されて粉体流量調節計１１か
らの信号が、ロータリーバルブ３とホッパ加圧ライン１
３上の流量調節計１２とに入力され、ロータリーバルブ
３の開度が調節されて供給ホッパ１からの払出量が制御
されるとともに、流量調節計１２の信号により流量調節
弁１０の開度が調節されて供給ホッパ１への搬送気体量
が制御されるようになっている。
【００１７】つまり供給ホッパからの粉体の払出量を正
確に、かつ連続的に把握するため、精度はよいが連続的
な計測ができない例えば、供給ホッパへ粉体を充填する
時間域では計測できないロードセルと、精度は劣るが連
続して計測ができる粉体流量計との組合せで重量減少量
を計測し、この重量減少量を粉体の見掛け比重により容
積減少量に換算し、容積減少量に見合った搬送気体量を
ホッパ加圧ラインより供給ホッパへ補充するものであ
る。
確に、かつ連続的に把握するため、精度はよいが連続的
な計測ができない例えば、供給ホッパへ粉体を充填する
時間域では計測できないロードセルと、精度は劣るが連
続して計測ができる粉体流量計との組合せで重量減少量
を計測し、この重量減少量を粉体の見掛け比重により容
積減少量に換算し、容積減少量に見合った搬送気体量を
ホッパ加圧ラインより供給ホッパへ補充するものであ
る。
【００１８】本実施の形態によれば、供給ホッパへの補
充窒素量を発生差圧で制御するのではなく、供給ホッパ
からの微粉炭の払出量（容積減少量）に相当する搬送気
体量を補充することにより、供給ホッパの圧力は一定に
保たれる。すなわち供給ホッパの重量減少量（払出量）
を計測し、この重量減少量を微粉炭の容積減少量に換算
し（重量と容積との比は一定値で示される）、この容積
減少量に見合った搬送気体量を供給ホッパへ供給するた
め、供給ホッパ内の圧力は供給ホッパ出口圧力に対し圧
力差が安定し、供給ホッパ内で微粉炭の吹上げ及び圧密
が防止される。
充窒素量を発生差圧で制御するのではなく、供給ホッパ
からの微粉炭の払出量（容積減少量）に相当する搬送気
体量を補充することにより、供給ホッパの圧力は一定に
保たれる。すなわち供給ホッパの重量減少量（払出量）
を計測し、この重量減少量を微粉炭の容積減少量に換算
し（重量と容積との比は一定値で示される）、この容積
減少量に見合った搬送気体量を供給ホッパへ供給するた
め、供給ホッパ内の圧力は供給ホッパ出口圧力に対し圧
力差が安定し、供給ホッパ内で微粉炭の吹上げ及び圧密
が防止される。
【００１９】本発明の他の実施の形態を図２に示す。図
１に示す実施の形態と異なる個所は、払出量の計測値を
気体補充制御装置へカスケードしない構成を示す。容積
減少量に基づき搬送気体量を流量調節計１２に入力する
工程と、流量調節計１２の信号により流量調節弁１０の
開度を制御して所定の搬送気体量を供給ホッパ１に補充
する工程とを含むものとする。この構成は払出量の計測
装置にハンチング等の変動が発生する場合に適してい
る。この他の実施の形態によっても前記と同様の効果を
得ることができる。
１に示す実施の形態と異なる個所は、払出量の計測値を
気体補充制御装置へカスケードしない構成を示す。容積
減少量に基づき搬送気体量を流量調節計１２に入力する
工程と、流量調節計１２の信号により流量調節弁１０の
開度を制御して所定の搬送気体量を供給ホッパ１に補充
する工程とを含むものとする。この構成は払出量の計測
装置にハンチング等の変動が発生する場合に適してい
る。この他の実施の形態によっても前記と同様の効果を
得ることができる。
【００２０】本発明の他の実施の形態を図３に示す。基
本的には図１に示す実施の形態と同一フローである。払
出量を、粉体２を払出するロータリーバルブ３の回転数
により計測する工程と、その回転数を回転調節計２３の
信号によりホッパ加圧ライン１３上の流量調節計１２に
入力する工程と、流量調節計１２の信号に応じて流量調
節弁１０の開度を調節して所定の搬送気体量を供給ホッ
パ１に補充する工程とを含むものとし、補充する払出量
をローターバルブ３の回転数で置き換えた構成を示すも
のである。この他の実施の形態により、装置が簡素化す
るとともに前記と同様の効果を得ることができる。
本的には図１に示す実施の形態と同一フローである。払
出量を、粉体２を払出するロータリーバルブ３の回転数
により計測する工程と、その回転数を回転調節計２３の
信号によりホッパ加圧ライン１３上の流量調節計１２に
入力する工程と、流量調節計１２の信号に応じて流量調
節弁１０の開度を調節して所定の搬送気体量を供給ホッ
パ１に補充する工程とを含むものとし、補充する払出量
をローターバルブ３の回転数で置き換えた構成を示すも
のである。この他の実施の形態により、装置が簡素化す
るとともに前記と同様の効果を得ることができる。
【００２１】本発明によれば、供給ホッパに、粉体を払
出すことによる空間部の増加量に見合った搬送気体量を
補充するため、供給ホッパ内の圧力を、出口部圧力に対
して一定に保つので供給ホッパから安定した払出量が維
持できる効果がある。
出すことによる空間部の増加量に見合った搬送気体量を
補充するため、供給ホッパ内の圧力を、出口部圧力に対
して一定に保つので供給ホッパから安定した払出量が維
持できる効果がある。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、供給ホッパの払出量を
重量減少量により計測して容積減少量に換算し、容積減
少量に応じて搬送気体を補充するため、供給ホッパの圧
力は出口圧力に対する圧力差が安定して一定に保たれ、
供給ホッパ内の粉体の吹上げ及び圧密が防止される。ま
たローターバルブの回転数に応じて搬送気体を補充する
ことにより、装置が簡素化される。
重量減少量により計測して容積減少量に換算し、容積減
少量に応じて搬送気体を補充するため、供給ホッパの圧
力は出口圧力に対する圧力差が安定して一定に保たれ、
供給ホッパ内の粉体の吹上げ及び圧密が防止される。ま
たローターバルブの回転数に応じて搬送気体を補充する
ことにより、装置が簡素化される。
【図１】本発明の一実施の形態を示すシステムの図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施の形態を示すシステムの図で
ある。
ある。
【図３】本発明の他の実施の形態を示すシステムの図で
ある。
ある。
【図４】従来の技術を示すシステムの図である。
【符号の説明】 １ 供給ホッパ ２ 微粉炭 ３ ロータリーバルブ ４ 粉体流量計 ５ エゼクタ ６ 粉体供給ライン ７ 搬送気体ライン ８ 流量計 ９ 均圧ライン １０ 流量調節弁 １１ 粉体流量調節計 １３ ホッパ加圧ライン １４ エゼクタ供給ライン １５ ロードセル ２３ 回転調節計
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉された供給ホッパより粉体を搬送気
体とともに払出し、該粉体の払出量を制御して供給する
粉体供給方法において、前記払出量を、前記供給ホッパ
の重量減少量により計測するとともに容積減少量に換算
し、該容積減少量に相当する前記搬送気体量を該容積減
少量に応じて前記供給ホッパに補充することを特徴とす
る粉体供給方法。 - 【請求項２】 容積減少量に相当する搬送気体量を、入
力し供給ホッパに補充することを特徴とする請求項１記
載の粉体供給方法。 - 【請求項３】 払出量を、粉体を払出するロータリーバ
ルブの回転数により計測し、搬送気体量を該回転数に応
じて前記供給ホッパに補充することを特徴とする請求項
１記載の粉体供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689897A JPH10279957A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 粉体供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689897A JPH10279957A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 粉体供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279957A true JPH10279957A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13899664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8689897A Pending JPH10279957A (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 粉体供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019156927A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法 |
| KR20210069054A (ko) * | 2018-09-07 | 2021-06-10 | 케이-트론 테크놀로지즈 인코포레이티드 | 리필 동안 저장 호퍼의 벌크 재료를 위한 계량 분배 유닛의 중량측정 제어 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 계량 분배 유닛 |
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-
1997
- 1997-04-04 JP JP8689897A patent/JPH10279957A/ja active Pending
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