JPH10280064A - タングステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法 - Google Patents
タングステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅が均一に分散し、銅の凝集に起因する銅の
プール及び／又はポアの発生を防ぐＣｕ−Ｗ（Ｍｏ）燒
結合金の製法を提供する。 【解決手段】 タングステン及び／又はモリブデンの金
属粉末と、銅酸化物粉末好ましくは亜酸化銅粉末と、重
量比で０．１〜１．０％の鉄族金属粉末とを混合した混
合粉末を所定形状にプレス成形し、圧粉体の状態で銅酸
化物を還元したのち、燒結して所望形状の燒結合金を得
ることを特徴としている。上記混合粉末に重量比で０．
００２〜０．０４％のリン添加しておくと燒結性が改良
されるので好ましい。
プール及び／又はポアの発生を防ぐＣｕ−Ｗ（Ｍｏ）燒
結合金の製法を提供する。 【解決手段】 タングステン及び／又はモリブデンの金
属粉末と、銅酸化物粉末好ましくは亜酸化銅粉末と、重
量比で０．１〜１．０％の鉄族金属粉末とを混合した混
合粉末を所定形状にプレス成形し、圧粉体の状態で銅酸
化物を還元したのち、燒結して所望形状の燒結合金を得
ることを特徴としている。上記混合粉末に重量比で０．
００２〜０．０４％のリン添加しておくと燒結性が改良
されるので好ましい。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、銅−タングステン
（モリブデン）燒結合金の製造法に関するものである。
（モリブデン）燒結合金の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気接点や、半導体用のヒートシンク部
材として、従来からＣｕ−Ｗ（銅−タングステン）やＣ
ｕ−Ｍｏ等の複合材（燒結合金）が使用されている。こ
れら銅とタングステン（モリブデン）の複合材は、多孔
質のタングステン（モリブデン）焼結体に溶融した銅を
含浸させて製造する溶浸法や、Ｃｕ粉末とＷ（Ｍｏ）粉
末との混合物を加圧成形して焼結する混合焼結法によっ
て製造されている。
材として、従来からＣｕ−Ｗ（銅−タングステン）やＣ
ｕ−Ｍｏ等の複合材（燒結合金）が使用されている。こ
れら銅とタングステン（モリブデン）の複合材は、多孔
質のタングステン（モリブデン）焼結体に溶融した銅を
含浸させて製造する溶浸法や、Ｃｕ粉末とＷ（Ｍｏ）粉
末との混合物を加圧成形して焼結する混合焼結法によっ
て製造されている。
【０００３】しかしながら、上記溶浸法による製造方法
は、銅を含浸したブロックにおいて部分的な銅の含有率
のばらつきが多く、銅含浸ブロックはさらに溶浸後、も
り上がった銅を研削成形する工程が必要であり、工程数
が多い上に材料の無駄が多く歩留まりが悪いなどの課題
を抱えている。一方、Ｃｕ粉末とＷ（Ｍｏ）粉末との混
合物を加圧・焼結して製造する混合焼結法は、銅の金属
粉末を使用するため、混合時に銅粉末が凝集し、該凝集
した銅塊が原因となって、銅プール及び／又はポアが合
金中に発生するという問題がある。
は、銅を含浸したブロックにおいて部分的な銅の含有率
のばらつきが多く、銅含浸ブロックはさらに溶浸後、も
り上がった銅を研削成形する工程が必要であり、工程数
が多い上に材料の無駄が多く歩留まりが悪いなどの課題
を抱えている。一方、Ｃｕ粉末とＷ（Ｍｏ）粉末との混
合物を加圧・焼結して製造する混合焼結法は、銅の金属
粉末を使用するため、混合時に銅粉末が凝集し、該凝集
した銅塊が原因となって、銅プール及び／又はポアが合
金中に発生するという問題がある。
【０００４】このような銅プールやポア等の発生を防止
するためには、微細な銅粉（平均粒度２〜３ミクロン以
下）を使用すればよいが、微細な銅粉は、非常に高価
で、製造コストが高くなると云う問題点がある。
するためには、微細な銅粉（平均粒度２〜３ミクロン以
下）を使用すればよいが、微細な銅粉は、非常に高価
で、製造コストが高くなると云う問題点がある。
【０００５】そこで、金属銅粉の代わりに、銅酸化物粉
末を用いる方法が提案されている（特開平７−２１６４
７７号）が、この方法では、タングステン及び／又はモ
リブデン金属粉末と銅酸化物粉末とを湿式混合した後、
粉末を乾燥し、還元を行い、その後造粒を行うため、湿
式混合後のスラリー状態の混合物を直接噴霧造粒できる
と云う湿式混合の利点が生かせず、工程が長くなるとい
う欠点がある。
末を用いる方法が提案されている（特開平７−２１６４
７７号）が、この方法では、タングステン及び／又はモ
リブデン金属粉末と銅酸化物粉末とを湿式混合した後、
粉末を乾燥し、還元を行い、その後造粒を行うため、湿
式混合後のスラリー状態の混合物を直接噴霧造粒できる
と云う湿式混合の利点が生かせず、工程が長くなるとい
う欠点がある。
【０００６】一方、タングステン酸化物と銅酸化物の混
合粉末を製造した後、該粉末を還元し、造粒する方法も
提案されている（特開平８−３１１５１０号）が、タン
グステン還元温度が約８００℃と高く、銅の融点に比較
的近いため、銅粉末が凝集する恐れがあり、銅プール、
ポア等が発生し易いと云う問題点がある。
合粉末を製造した後、該粉末を還元し、造粒する方法も
提案されている（特開平８−３１１５１０号）が、タン
グステン還元温度が約８００℃と高く、銅の融点に比較
的近いため、銅粉末が凝集する恐れがあり、銅プール、
ポア等が発生し易いと云う問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、上記の焼結法によってＣｕ−Ｗ（Ｍｏ）燒結合
金を製造する方法において、銅が均一に分散し銅の凝集
に起因する銅のプール及び／又はポアの発生を防ぐ製法
を提供することにある。
ころは、上記の焼結法によってＣｕ−Ｗ（Ｍｏ）燒結合
金を製造する方法において、銅が均一に分散し銅の凝集
に起因する銅のプール及び／又はポアの発生を防ぐ製法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明にかかるタングステン及び／又はモリブデンと銅の合
金の製法は、タングステン及び／又はモリブデンの金属
粉末と、銅酸化物粉末と、重量比で０．１〜１．０％の
鉄族金属粉末とを混合した混合粉末を所定形状にプレス
成形し、圧粉体の状態で銅酸化物を還元したのち、燒結
して所望形状の燒結合金を得ることを特徴としている。
上記混合粉末に重量比で０．００２〜０．０４％のリン
添加しておくと燒結性が改良されるので好ましい。
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明にかかるタングステン及び／又はモリブデンと銅の合
金の製法は、タングステン及び／又はモリブデンの金属
粉末と、銅酸化物粉末と、重量比で０．１〜１．０％の
鉄族金属粉末とを混合した混合粉末を所定形状にプレス
成形し、圧粉体の状態で銅酸化物を還元したのち、燒結
して所望形状の燒結合金を得ることを特徴としている。
上記混合粉末に重量比で０．００２〜０．０４％のリン
添加しておくと燒結性が改良されるので好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、具体例に基づいて詳細に説
明する。本発明で使用される原料粉末は、酸化銅粉末、
タングステン金属粉末、モリブデン金属粉末、鉄族金属
粉末等である。酸化銅粉末として最も好ましいのは亜酸
化銅粉末である。鉄族金属粉末としては、ニッケル、コ
バルト、鉄等の金属粉末を好適に使用することができ
る。また、これらに微量のリンを添加しておくのが好ま
しいが、そのリン源としては、例えばリン酸銅、リン化
銅、リン酸コバルト、リン化コバルト、リン酸ニッケル
のようなリン化合物粉が好ましい。また、リン酸、リン
酸アンモニウム、リン酸ソーダ等のような溶液の形で添
加混合してもかまわない。
明する。本発明で使用される原料粉末は、酸化銅粉末、
タングステン金属粉末、モリブデン金属粉末、鉄族金属
粉末等である。酸化銅粉末として最も好ましいのは亜酸
化銅粉末である。鉄族金属粉末としては、ニッケル、コ
バルト、鉄等の金属粉末を好適に使用することができ
る。また、これらに微量のリンを添加しておくのが好ま
しいが、そのリン源としては、例えばリン酸銅、リン化
銅、リン酸コバルト、リン化コバルト、リン酸ニッケル
のようなリン化合物粉が好ましい。また、リン酸、リン
酸アンモニウム、リン酸ソーダ等のような溶液の形で添
加混合してもかまわない。
【００１０】上記各原料を、目的とする製品の組成が得
られる配合比で混合する。製品中に含まれる各成分の好
ましい量を例示すれば、重量比で銅（Ｃｕ）が８〜１３
％、コバルト（Ｃｏ）ニッケル（Ｎｉ）等の鉄族金属が
３％以下、リン（Ｐ）が０．００２〜０．０４％、タン
グステン（Ｗ）及び／又はモリブデンが８０〜９２％程
度である。
られる配合比で混合する。製品中に含まれる各成分の好
ましい量を例示すれば、重量比で銅（Ｃｕ）が８〜１３
％、コバルト（Ｃｏ）ニッケル（Ｎｉ）等の鉄族金属が
３％以下、リン（Ｐ）が０．００２〜０．０４％、タン
グステン（Ｗ）及び／又はモリブデンが８０〜９２％程
度である。
【００１１】上記原料粉末の混合方法としては、超硬合
金製造工程等で使用される公知の強力な混合装置、例え
ばアトライター、ボールミル等を用いて、湿式（例えば
アルコールを使用）で十分に混合するのが好ましい。こ
の混合に際しては、後続の造粒工程及びプレス工程のた
めの助剤（例えばＰＶＰ）を適量添加しておくのが好ま
しい。
金製造工程等で使用される公知の強力な混合装置、例え
ばアトライター、ボールミル等を用いて、湿式（例えば
アルコールを使用）で十分に混合するのが好ましい。こ
の混合に際しては、後続の造粒工程及びプレス工程のた
めの助剤（例えばＰＶＰ）を適量添加しておくのが好ま
しい。
【００１２】所定の条件で混合したら、噴霧造粒機（ス
プレードライヤー）で造粒し、顆粒化する。これは、プ
レス成形を容易にするためであり、場合によっては、造
粒せず、混合粉末のままプレス成形することも可能であ
る。上記、噴霧造粒機による造粒法によれば、湿式混合
で得られたスラリー状の混合物をそのまま造粒できるの
で便利である。
プレードライヤー）で造粒し、顆粒化する。これは、プ
レス成形を容易にするためであり、場合によっては、造
粒せず、混合粉末のままプレス成形することも可能であ
る。上記、噴霧造粒機による造粒法によれば、湿式混合
で得られたスラリー状の混合物をそのまま造粒できるの
で便利である。
【００１３】造粒した混合粉末は、粉末冶金法の定法に
したがってプレス成形し、燒結するが、本発明では、銅
が例えば亜酸化銅として存在しており、プレス用の助剤
等も含んでいるので、まず、プレス成形された圧粉体を
水素雰囲気中で好ましくは１５０〜２００℃の温度に加
熱して銅酸化物の水素還元を行う。さらに、プレス用の
助剤の除去を行う。然る後、水素雰囲気等の非酸化性雰
囲気中で燒結を行い、所望の燒結合金を得る。以下、本
発明の実施例について説明する。
したがってプレス成形し、燒結するが、本発明では、銅
が例えば亜酸化銅として存在しており、プレス用の助剤
等も含んでいるので、まず、プレス成形された圧粉体を
水素雰囲気中で好ましくは１５０〜２００℃の温度に加
熱して銅酸化物の水素還元を行う。さらに、プレス用の
助剤の除去を行う。然る後、水素雰囲気等の非酸化性雰
囲気中で燒結を行い、所望の燒結合金を得る。以下、本
発明の実施例について説明する。
【００１４】
【実施例１】平均粒度約１ミクロンの金属タングステン
粉末を８７ｋｇ、銅含有率８８重量％の亜酸化銅粉末１
４．８ｋｇ、金属コバルト０．３ｋｇを原料粉末として
用い、これにアルコール２５リットルとプレス助剤とし
てＰＶＰ１重量％を添加したものをアトライター（超硬
ボール使用）で３時間混合した後、スプレードライヤー
にて造粒した。
粉末を８７ｋｇ、銅含有率８８重量％の亜酸化銅粉末１
４．８ｋｇ、金属コバルト０．３ｋｇを原料粉末として
用い、これにアルコール２５リットルとプレス助剤とし
てＰＶＰ１重量％を添加したものをアトライター（超硬
ボール使用）で３時間混合した後、スプレードライヤー
にて造粒した。
【００１５】得られた造粒粉を所定の金型とプレス機を
用いてプレス成形した。得られた圧粉体の寸法は４０×
４０×１．２（ｍｍ）で、成形圧力は１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2であった。
用いてプレス成形した。得られた圧粉体の寸法は４０×
４０×１．２（ｍｍ）で、成形圧力は１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2であった。
【００１６】この圧粉体を水素雰囲気中で１５０〜２０
０℃の温度で加熱し、亜酸化銅の水素還元を行った。さ
らに、３００〜４００℃でのプレス助剤の除去を行っ
た。次いで、水素雰囲気中で１２００℃で０．５時間燒
結した。得られた燒結体の組成はＷ−１３ｗｔ％Ｃｕ−
０．３ｗｔ％Ｃｏであり、その特性は表１の通りであっ
た。
０℃の温度で加熱し、亜酸化銅の水素還元を行った。さ
らに、３００〜４００℃でのプレス助剤の除去を行っ
た。次いで、水素雰囲気中で１２００℃で０．５時間燒
結した。得られた燒結体の組成はＷ−１３ｗｔ％Ｃｕ−
０．３ｗｔ％Ｃｏであり、その特性は表１の通りであっ
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【実施例２】平均粒度約１ミクロンの金属タングステン
粉末を８７ｋｇ、銅含有率８８重量％の亜酸化銅粉末１
４．７７ｋｇ、金属コバルト０．３ｋｇ及びリン酸銅
０．０３ｋｇを原料として用い、これにアルコール２５
リットルとプレス助剤としてＰＶＰ１重量％を添加した
ものをアトライター（超硬ボール使用）で３時間混合し
た後、スプレードライヤーにて造粒した。
粉末を８７ｋｇ、銅含有率８８重量％の亜酸化銅粉末１
４．７７ｋｇ、金属コバルト０．３ｋｇ及びリン酸銅
０．０３ｋｇを原料として用い、これにアルコール２５
リットルとプレス助剤としてＰＶＰ１重量％を添加した
ものをアトライター（超硬ボール使用）で３時間混合し
た後、スプレードライヤーにて造粒した。
【００１９】得られた造粒粉を所定の金型とプレス機を
用いてプレス成形した。得られた圧粉体の寸法は４０×
４０×１．２（ｍｍ）で、成形圧力は１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2であった。
用いてプレス成形した。得られた圧粉体の寸法は４０×
４０×１．２（ｍｍ）で、成形圧力は１．５ｔｏｎ／ｃ
ｍ2であった。
【００２０】この圧粉体を水素雰囲気中で１５０〜２０
０℃の温度で加熱し、亜酸化銅の水素還元を行った。さ
らに、３００〜４００℃でのプレス助剤の除去を行っ
た。次いで、水素雰囲気中で１０７０℃で０．５時間燒
結した。得られたＷ−１３ｗｔ％Ｃｕ−０．３ｗｔ％Ｃ
ｏ−０．０２５ｗｔ％Ｐ燒結合金の特性は上記表１の通
りであった。同表には、比較例として、平均粒度１０ミ
クロンの金属銅粉を用いて従来法で同様なＣｕ−Ｗ−Ｃ
ｏ合金を製造した結果を伴記した。
０℃の温度で加熱し、亜酸化銅の水素還元を行った。さ
らに、３００〜４００℃でのプレス助剤の除去を行っ
た。次いで、水素雰囲気中で１０７０℃で０．５時間燒
結した。得られたＷ−１３ｗｔ％Ｃｕ−０．３ｗｔ％Ｃ
ｏ−０．０２５ｗｔ％Ｐ燒結合金の特性は上記表１の通
りであった。同表には、比較例として、平均粒度１０ミ
クロンの金属銅粉を用いて従来法で同様なＣｕ−Ｗ−Ｃ
ｏ合金を製造した結果を伴記した。
【００２１】なお、上記タングステンの一部又は全部の
代わりにモリブデンを用いても十分実用に耐える高品質
の燒結合金が得られた。
代わりにモリブデンを用いても十分実用に耐える高品質
の燒結合金が得られた。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明の如く、本発明にかかるＣｕ
−Ｗ（Ｍｏ）合金の製法によれば、銅プールやポアのな
い高品質の燒結合金を比較的簡単、かつ安価に製造する
ことが可能となった。
−Ｗ（Ｍｏ）合金の製法によれば、銅プールやポアのな
い高品質の燒結合金を比較的簡単、かつ安価に製造する
ことが可能となった。
Claims (3)
- 【請求項１】 タングステン及び／又はモリブデンの金
属粉末と、銅酸化物粉末と、重量比で０．１〜１．０％
の鉄族金属粉末とを混合した混合粉末を所定形状にプレ
ス成形し、圧粉体の状態で銅酸化物を還元したのち、燒
結して所望形状の燒結合金を得ることを特徴とするタン
グステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法。 - 【請求項２】 銅酸化物粉末が亜酸化銅粉末である請求
項１に記載のタングステン及び／又はモリブデンと銅の
合金の製法。 - 【請求項３】 混合粉末に重量比で０．００２〜０．０
４％のリンを添加しておく請求項２に記載のタングステ
ン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823297A JP3873366B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | タングステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10823297A JP3873366B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | タングステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280064A true JPH10280064A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3873366B2 JP3873366B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=14479422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10823297A Expired - Fee Related JP3873366B2 (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | タングステン及び／又はモリブデンと銅の合金の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3873366B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110983085A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 泰州市华诚钨钼制品有限公司 | 一种钨钼复合材料的制造工艺 |
| CN111375774A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-07 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种电子封装用石墨-铜钼基复合材料的制备方法 |
| CN114535589A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 光模块用钨铜热沉部件的制备方法 |
| CN116618644A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-22 | 广州科技贸易职业学院 | 一种粉末冶金铜合金及其制备方法 |
-
1997
- 1997-04-09 JP JP10823297A patent/JP3873366B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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| CN110983085A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-10 | 泰州市华诚钨钼制品有限公司 | 一种钨钼复合材料的制造工艺 |
| CN111375774A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-07 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种电子封装用石墨-铜钼基复合材料的制备方法 |
| CN114535589A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 光模块用钨铜热沉部件的制备方法 |
| CN114535589B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-02-13 | 西安理工大学 | 光模块用钨铜热沉部件的制备方法 |
| CN116618644A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-08-22 | 广州科技贸易职业学院 | 一种粉末冶金铜合金及其制备方法 |
| CN116618644B (zh) * | 2023-05-09 | 2025-11-25 | 广州科技贸易职业学院 | 一种粉末冶金铜合金及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3873366B2 (ja) | 2007-01-24 |
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