JPH10281079A - 内接歯車機械 - Google Patents
内接歯車機械Info
- Publication number
- JPH10281079A JPH10281079A JP9342571A JP34257197A JPH10281079A JP H10281079 A JPH10281079 A JP H10281079A JP 9342571 A JP9342571 A JP 9342571A JP 34257197 A JP34257197 A JP 34257197A JP H10281079 A JPH10281079 A JP H10281079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal gear
- bearing ring
- ring
- gear machine
- pinion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0007—Radial sealings for working fluid
- F04C15/0019—Radial sealing elements specially adapted for intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
- F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケーシング（１）と、軸線に対して横方向に
移動可能にかつ回転不能にケーシング（１）内のボア
（１５）内に収容された軸受リング（４）と、この軸受
リング（４）内に回転可能に取り付けられた内歯を有す
る環状歯車（３）と、ケーシング（１）内に回転可能に
取り付けられて環状歯車（３）に噛合するピニオン
（２）とを備えた内接歯車ポンプにおいて、構造をより
簡単にしながら、性能を向上させる。 【解決手段】 軸受リング（４）を、その軸線と平行な
ピボット軸（１６，１７）の周りでボア（１５）に対し
て旋回可能に設け、上記ピボット軸を、環状歯車非係合
領域（Ｅ）に関連する軸受リング（４）の環状部が環状
歯車（３）上の圧力室（Ｄ）内の圧力の作用のみによっ
て、ピニオン（２）の軸線に向かってほぼ半径方向に動
かされるように配置する。
移動可能にかつ回転不能にケーシング（１）内のボア
（１５）内に収容された軸受リング（４）と、この軸受
リング（４）内に回転可能に取り付けられた内歯を有す
る環状歯車（３）と、ケーシング（１）内に回転可能に
取り付けられて環状歯車（３）に噛合するピニオン
（２）とを備えた内接歯車ポンプにおいて、構造をより
簡単にしながら、性能を向上させる。 【解決手段】 軸受リング（４）を、その軸線と平行な
ピボット軸（１６，１７）の周りでボア（１５）に対し
て旋回可能に設け、上記ピボット軸を、環状歯車非係合
領域（Ｅ）に関連する軸受リング（４）の環状部が環状
歯車（３）上の圧力室（Ｄ）内の圧力の作用のみによっ
て、ピニオン（２）の軸線に向かってほぼ半径方向に動
かされるように配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、充填用部材のない
内接歯車機械に関するものである。
内接歯車機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】典型的な形式を有する、充填用部材のな
い内接歯車ポンプは、ケーシングと、軸線に対して横方
向に移動可能にかつ回転不能に上記ケーシング内のボア
内に収容された軸受リングとを備えている。内歯を備え
た環状歯車が上記軸受リング内に回転可能に取り付けら
れ、上記ケーシング内に回転可能に取り付けられたピニ
オンは上記環状歯車と噛合する歯を備えて吸入室と圧力
室とを画成している。この種の内接歯車ポンプは、ドイ
ツ特許第１９５ １７ ２９６ Ａ１に見られるよう
に、環状歯車が内部で回転する軸受リングが、約０．２
mmの半径方向の遊びをもってケーシング内のボア内に収
容されている。軸受リングは、上記半径方向の遊びの範
囲内でその軸線に対し横方向に移動可能であるが、軸受
リングは、ケーシングの吸入側（取入れ側）に配置され
た植込みボルトによって回転が防止されている。ケーシ
ング内のボアの壁内の圧力側（排出側）には、浅い溝が
設けられ、この溝内に、噛合機構によって画成された圧
力室と連通する多数の圧力エリアが、軸受リング内の半
径方向の開口部および環状歯車内の半径方向の開口部に
よって画成されている。
い内接歯車ポンプは、ケーシングと、軸線に対して横方
向に移動可能にかつ回転不能に上記ケーシング内のボア
内に収容された軸受リングとを備えている。内歯を備え
た環状歯車が上記軸受リング内に回転可能に取り付けら
れ、上記ケーシング内に回転可能に取り付けられたピニ
オンは上記環状歯車と噛合する歯を備えて吸入室と圧力
室とを画成している。この種の内接歯車ポンプは、ドイ
ツ特許第１９５ １７ ２９６ Ａ１に見られるよう
に、環状歯車が内部で回転する軸受リングが、約０．２
mmの半径方向の遊びをもってケーシング内のボア内に収
容されている。軸受リングは、上記半径方向の遊びの範
囲内でその軸線に対し横方向に移動可能であるが、軸受
リングは、ケーシングの吸入側（取入れ側）に配置され
た植込みボルトによって回転が防止されている。ケーシ
ング内のボアの壁内の圧力側（排出側）には、浅い溝が
設けられ、この溝内に、噛合機構によって画成された圧
力室と連通する多数の圧力エリアが、軸受リング内の半
径方向の開口部および環状歯車内の半径方向の開口部に
よって画成されている。
【０００３】噛合機構の圧力室内に広がる圧力は、環状
歯車をピニオンから離すように作用する。これにより、
ピニオンの歯がほとんど完全に環状歯車の歯間のギャッ
プ外に出る環状歯車非係合領域内におけるピニオンおよ
び環状歯車の歯の頂上間において圧力室を吸入室から隔
離すべく存在する封鎖接触力は減退し、または完全に失
われる傾向が生じる。しかしながら、この傾向は、圧力
エリアによって発生せしめられる圧力によって妨げら
れ、上記利用可能な半径方向の遊びの範囲内で、軸受リ
ングを環状歯車とともに吸入側に向かって変位させる。
上記軸受リングの環状歯車を伴った動きによって、圧力
側で得られる圧力に比例した、ピニオンおよび環状歯車
の歯の頂上間の封鎖接触力が維持される。
歯車をピニオンから離すように作用する。これにより、
ピニオンの歯がほとんど完全に環状歯車の歯間のギャッ
プ外に出る環状歯車非係合領域内におけるピニオンおよ
び環状歯車の歯の頂上間において圧力室を吸入室から隔
離すべく存在する封鎖接触力は減退し、または完全に失
われる傾向が生じる。しかしながら、この傾向は、圧力
エリアによって発生せしめられる圧力によって妨げら
れ、上記利用可能な半径方向の遊びの範囲内で、軸受リ
ングを環状歯車とともに吸入側に向かって変位させる。
上記軸受リングの環状歯車を伴った動きによって、圧力
側で得られる圧力に比例した、ピニオンおよび環状歯車
の歯の頂上間の封鎖接触力が維持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ケーシ
ング内の凹部内に圧力エリアを設けることおよびこの圧
力エリアをこのアセンブリの噛合機構の圧力室に連通さ
せることは、構造が比較的複雑になり、したがってポン
プのような内接歯車機械の製造コストを上昇させる。さ
らに、圧力を圧力エリアに供給するために軸受リングの
圧力側に設けられた開口部が荷重に関して不均一にな
り、軸受リングを変形させ、軸受リング内の環状歯車の
回転運動に悪影響を与える可能性がある。
ング内の凹部内に圧力エリアを設けることおよびこの圧
力エリアをこのアセンブリの噛合機構の圧力室に連通さ
せることは、構造が比較的複雑になり、したがってポン
プのような内接歯車機械の製造コストを上昇させる。さ
らに、圧力を圧力エリアに供給するために軸受リングの
圧力側に設けられた開口部が荷重に関して不均一にな
り、軸受リングを変形させ、軸受リング内の環状歯車の
回転運動に悪影響を与える可能性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、満足す
べき性能を有しながら、より構造が簡単な、ポンプのよ
うな内接歯車機械を提供することにある。
べき性能を有しながら、より構造が簡単な、ポンプのよ
うな内接歯車機械を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、機械内部で得られる
圧力が、複雑な構造を伴うことなしに、機械の動作の改
善に役立たされるように設計された、充填用部材のない
内接歯車機械を提供することにある。
圧力が、複雑な構造を伴うことなしに、機械の動作の改
善に役立たされるように設計された、充填用部材のない
内接歯車機械を提供することにある。
【０００７】本発明のさらに他の目的は、この機械内の
動作条件に関して自己調節動作機能を備えた、充填用部
材のない内接歯車機械を提供することにある。
動作条件に関して自己調節動作機能を備えた、充填用部
材のない内接歯車機械を提供することにある。
【０００８】本発明の原理によれば、上述の目的および
その他の目的は、ケーシングのボア内に、軸線に対して
横方向に移動可能にかつ回転不能に収容された軸受リン
グを備えた、充填用部材のない内接歯車ユニットによっ
て達成される。
その他の目的は、ケーシングのボア内に、軸線に対して
横方向に移動可能にかつ回転不能に収容された軸受リン
グを備えた、充填用部材のない内接歯車ユニットによっ
て達成される。
【０００９】内歯を有する環状歯車が上記軸受リング内
に回転可能に取り付けられ、ケーシング内に回転可能に
取り付けられたピニオンが上記環状歯車に噛合する歯を
有して、一方では、このピニオンの歯が環状歯車の歯間
のギャップに完全に係入し、他方では、ピニオンの歯
が、上記歯間のギャップへの係入領域とは直径に関して
ほぼ反対側の環状歯車非係合領域において、環状歯車の
歯の頂上に対し封鎖接触をすることによって、この歯合
機構内に吸入室と圧力室とを画成している。
に回転可能に取り付けられ、ケーシング内に回転可能に
取り付けられたピニオンが上記環状歯車に噛合する歯を
有して、一方では、このピニオンの歯が環状歯車の歯間
のギャップに完全に係入し、他方では、ピニオンの歯
が、上記歯間のギャップへの係入領域とは直径に関して
ほぼ反対側の環状歯車非係合領域において、環状歯車の
歯の頂上に対し封鎖接触をすることによって、この歯合
機構内に吸入室と圧力室とを画成している。
【００１０】軸受リングは、その軸線と平行なピボット
軸の周りでケーシング内のボアに対して旋回可能に設け
られている。ピボット軸は、上記環状歯車非係合領域に
関連する軸受リングの環状部が環状歯車上の圧力室内の
圧力の作用のみよって、少なくともピニオンの軸線に向
かってほぼ半径方向に動かされるように配列されてい
る。
軸の周りでケーシング内のボアに対して旋回可能に設け
られている。ピボット軸は、上記環状歯車非係合領域に
関連する軸受リングの環状部が環状歯車上の圧力室内の
圧力の作用のみよって、少なくともピニオンの軸線に向
かってほぼ半径方向に動かされるように配列されてい
る。
【００１１】図面を参照しながら下記に記載されている
本発明の実施の形態から、より詳細な構成が明らかにな
るが、本発明による内接歯車ユニットの構成では、軸受
リングが、例えば０．２mmの半径方向の遊び（クリアラ
ンス）をもってケーシング内のボア内に収容されている
が、この軸受リングは、ケーシング内のボアの内部にお
いて、軸受リングの軸線に平行なピボット軸の周りで旋
回可能なために横ずれ不能である。
本発明の実施の形態から、より詳細な構成が明らかにな
るが、本発明による内接歯車ユニットの構成では、軸受
リングが、例えば０．２mmの半径方向の遊び（クリアラ
ンス）をもってケーシング内のボア内に収容されている
が、この軸受リングは、ケーシング内のボアの内部にお
いて、軸受リングの軸線に平行なピボット軸の周りで旋
回可能なために横ずれ不能である。
【００１２】ピボット軸は、一方では、軸受リングが旋
回運動を行なう際に、上記環状歯車非係合領域に関連す
る環状部が、この環状歯車非係合領域自体とともにピニ
オンの軸線に関して可能な限り半径方向に移動するよう
に配置される。そうすれば、ピニオンおよび環状歯車の
歯の頂上同士の当接が強制的に行なわれて、環状歯車非
係合領域における封鎖接触がなされることになる。この
ような半径方向の移動は、ピボット軸が軸受リングの外
周において環状歯車非係合領域に対しておおよそ直角の
位置に配置されている場合に最も良く達成される。しか
しながら、他方では、圧力室内で得られる油圧の合成力
が、環状歯車非係合領域におけるてピニオンおよび環状
歯車の歯の頂上同士の接近の原因となるピボット軸周り
の回転運動を生じさせるように、ピボット軸が上記合成
力に対し関連をもって配置されなければならない。
回運動を行なう際に、上記環状歯車非係合領域に関連す
る環状部が、この環状歯車非係合領域自体とともにピニ
オンの軸線に関して可能な限り半径方向に移動するよう
に配置される。そうすれば、ピニオンおよび環状歯車の
歯の頂上同士の当接が強制的に行なわれて、環状歯車非
係合領域における封鎖接触がなされることになる。この
ような半径方向の移動は、ピボット軸が軸受リングの外
周において環状歯車非係合領域に対しておおよそ直角の
位置に配置されている場合に最も良く達成される。しか
しながら、他方では、圧力室内で得られる油圧の合成力
が、環状歯車非係合領域におけるてピニオンおよび環状
歯車の歯の頂上同士の接近の原因となるピボット軸周り
の回転運動を生じさせるように、ピボット軸が上記合成
力に対し関連をもって配置されなければならない。
【００１３】したがって、本発明の好ましい実施の形態
では、ピボット軸についての最も有利な位置が、油圧の
合成力を表す線と、環状歯車非係合領域に関連する軸受
リングの環状部との間の油圧室側に設定される。
では、ピボット軸についての最も有利な位置が、油圧の
合成力を表す線と、環状歯車非係合領域に関連する軸受
リングの環状部との間の油圧室側に設定される。
【００１４】本発明の特に好ましい実施の形態では、ピ
ボット軸が、環状歯車非係合領域に関連する環状部より
も上記合成力を表す線に近接して配置される。
ボット軸が、環状歯車非係合領域に関連する環状部より
も上記合成力を表す線に近接して配置される。
【００１５】したがって、本明細書の冒頭に記載された
従来の内接歯車ポンプとは異なり、軸受リング上に作用
する圧力エリアを必要としない。従来のポンプでは、こ
の圧力エリアによって、噛合機構の幾何学的配列により
環状歯車非係合領域内における歯の頂上間にもたらされ
る封鎖接触を維持するために圧力室内で得られる力に関
連して軸受リングが環状歯車とともに保持されていた。
これとは反対に、本発明では、圧力室内に広がる圧力自
体が環状歯車を通じて軸受リングをピボット軸の周りで
旋回させるのに役立ち、環状歯車非係合領域が適当な方
法で再調節され、かつ封鎖接触力が、圧力の大きさに比
例して維持される。
従来の内接歯車ポンプとは異なり、軸受リング上に作用
する圧力エリアを必要としない。従来のポンプでは、こ
の圧力エリアによって、噛合機構の幾何学的配列により
環状歯車非係合領域内における歯の頂上間にもたらされ
る封鎖接触を維持するために圧力室内で得られる力に関
連して軸受リングが環状歯車とともに保持されていた。
これとは反対に、本発明では、圧力室内に広がる圧力自
体が環状歯車を通じて軸受リングをピボット軸の周りで
旋回させるのに役立ち、環状歯車非係合領域が適当な方
法で再調節され、かつ封鎖接触力が、圧力の大きさに比
例して維持される。
【００１６】軸受リングの旋回可能な取付けは、例えば
軸受リング自体に設けられてケーシング内の対応する凹
部に係入する取付け突起を用いるような異なる方法によ
っても実行可能である。しかしながら、本発明の好まし
い実施の形態によれば、取付けピンによって軸受リング
の旋回可能な取付けが行なわれ、この取付けピンは、ケ
ーシング内に固定され、かつその外周面の一部が、軸受
リングの外周面に軸受面として形成された軸方向の溝内
に収容されている。軸受リングの軸方向の溝が、圧力室
内に得られる力によって上記取り付けピンに対して強制
的に当接しているので、その概要が上述されているこの
構成においては、部分的に円筒状の軸方向の溝が、取付
けピンに対して寸法の点でマッチして、表面領域に関す
る圧力は可能な限り一様になる。同時に、上記取付けピ
ンは、ケーシングのボア内で軸受リングが回転するのを
防止している。
軸受リング自体に設けられてケーシング内の対応する凹
部に係入する取付け突起を用いるような異なる方法によ
っても実行可能である。しかしながら、本発明の好まし
い実施の形態によれば、取付けピンによって軸受リング
の旋回可能な取付けが行なわれ、この取付けピンは、ケ
ーシング内に固定され、かつその外周面の一部が、軸受
リングの外周面に軸受面として形成された軸方向の溝内
に収容されている。軸受リングの軸方向の溝が、圧力室
内に得られる力によって上記取り付けピンに対して強制
的に当接しているので、その概要が上述されているこの
構成においては、部分的に円筒状の軸方向の溝が、取付
けピンに対して寸法の点でマッチして、表面領域に関す
る圧力は可能な限り一様になる。同時に、上記取付けピ
ンは、ケーシングのボア内で軸受リングが回転するのを
防止している。
【００１７】上述した簡単な実施の形態における内接歯
車機械は、ピニオンと環状歯車と軸受リングとが、ケー
シングの壁に対して直接封鎖的に当接する形状を有して
いる。しかしながら、ポンプのような内接歯車機械の効
率水準を高めるためには、少なくともピニオンおよび環
状歯車の端面に対し圧力エリアによって封鎖接触状態に
保持される軸方向のプレートまたはディスクを設けるこ
とができる。圧力エリアは、ピニオンおよび環状歯車の
噛合構造から離れた位置のケーシングの壁および／また
は上記軸方向のプレートに設けることができる。
車機械は、ピニオンと環状歯車と軸受リングとが、ケー
シングの壁に対して直接封鎖的に当接する形状を有して
いる。しかしながら、ポンプのような内接歯車機械の効
率水準を高めるためには、少なくともピニオンおよび環
状歯車の端面に対し圧力エリアによって封鎖接触状態に
保持される軸方向のプレートまたはディスクを設けるこ
とができる。圧力エリアは、ピニオンおよび環状歯車の
噛合構造から離れた位置のケーシングの壁および／また
は上記軸方向のプレートに設けることができる。
【００１８】本発明による内接歯車機械の効率水準をさ
らに高めるためには、このユニットが、軸受けリングと
環状歯車とともに軸方向のプレートを備えているような
構成を有している場合、上記軸方向のプレートは、歯間
の封鎖接触を維持するための所望の補足的運動を行なう
ことができる。このような構成によれば、圧力室内およ
び吸入室内のそれぞれの油圧の状態を確実に制御するこ
とができ、この制御は、軸方向のプレート内の制御スロ
ットまたは予充填スロットによって公知の態様で達成さ
れ、環状歯車と軸受リングの運動に関係なく最適条件が
維持される。
らに高めるためには、このユニットが、軸受けリングと
環状歯車とともに軸方向のプレートを備えているような
構成を有している場合、上記軸方向のプレートは、歯間
の封鎖接触を維持するための所望の補足的運動を行なう
ことができる。このような構成によれば、圧力室内およ
び吸入室内のそれぞれの油圧の状態を確実に制御するこ
とができ、この制御は、軸方向のプレート内の制御スロ
ットまたは予充填スロットによって公知の態様で達成さ
れ、環状歯車と軸受リングの運動に関係なく最適条件が
維持される。
【００１９】本発明のさらなる目的および態様は、本発
明によるポンプのような機械の好ましい実施の形態に関
する下記の記載によって明らかになるであろう。
明によるポンプのような機械の好ましい実施の形態に関
する下記の記載によって明らかになるであろう。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００２１】添付図面の図１および図２を参照すると、
本発明による、充填用部材のない内接歯車ポンプは、椀
状のケーシング部１１と、このケーシング部１１の端面
に固定されたケーシングカバーまたは端板部１２からな
るケーシング１を備えている。ピニオンシャフト１４は
椀状のケーシング部１１に回転自在に取り付けられ、こ
のピニオンシャフト１４にピニオン２が回転不能に固定
されている。ピニオン２は、内面に歯を備えた環状歯車
３に噛合する歯を備えており、環状歯車３は軸受リング
４内に回転可能に収容されている。
本発明による、充填用部材のない内接歯車ポンプは、椀
状のケーシング部１１と、このケーシング部１１の端面
に固定されたケーシングカバーまたは端板部１２からな
るケーシング１を備えている。ピニオンシャフト１４は
椀状のケーシング部１１に回転自在に取り付けられ、こ
のピニオンシャフト１４にピニオン２が回転不能に固定
されている。ピニオン２は、内面に歯を備えた環状歯車
３に噛合する歯を備えており、環状歯車３は軸受リング
４内に回転可能に収容されている。
【００２２】図１に詳細に示されているように、ピニオ
ン２と環状歯車３とは、偏心度ｅをもって互いに偏心し
て取り付けられている。偏心度ｅは、ピニオン２の軸と
環状歯車３の軸との間の距離であり、ピニオン２および
環状歯車３の理論的な歯形状寸法に依存し、互いに遊び
のない転がり接触と滑り接触を行なう歯形状を前提とす
る。ピニオン２および環状歯車３は、下記のような態様
で噛合する歯形状を有する。すなわち、図１の左方で
は、Ａで示される鎖線の領域においては、ピニオン２の
歯は、環状歯車３の歯間のギャップ内に完全に係入して
歯のフランク同士が当接し、反対側の図１の右方では、
ピニオン２の歯は、環状歯車３の歯間のギャップから完
全に脱出している。図１にＥで示されているピニオン２
の歯と環状歯車３の歯とが非係合状態にある領域を、以
後、環状歯車非係合領域Ｅと呼ぶ。
ン２と環状歯車３とは、偏心度ｅをもって互いに偏心し
て取り付けられている。偏心度ｅは、ピニオン２の軸と
環状歯車３の軸との間の距離であり、ピニオン２および
環状歯車３の理論的な歯形状寸法に依存し、互いに遊び
のない転がり接触と滑り接触を行なう歯形状を前提とす
る。ピニオン２および環状歯車３は、下記のような態様
で噛合する歯形状を有する。すなわち、図１の左方で
は、Ａで示される鎖線の領域においては、ピニオン２の
歯は、環状歯車３の歯間のギャップ内に完全に係入して
歯のフランク同士が当接し、反対側の図１の右方では、
ピニオン２の歯は、環状歯車３の歯間のギャップから完
全に脱出している。図１にＥで示されているピニオン２
の歯と環状歯車３の歯とが非係合状態にある領域を、以
後、環状歯車非係合領域Ｅと呼ぶ。
【００２３】したがって、環状歯車非係合領域Ｅにおい
ては、ピニオン２の複数の歯の頂上と環状歯車３の複数
の歯の頂上とが両歯車の回転動作の進路上において順次
互いに当接する。図示の実施の形態においては、ピニオ
ン２の３個の歯の頂上が環状歯車３の３個の歯の頂上に
対し封鎖接触状態にある。相互噛合を行なう機構の歯数
および寸法は、この種の噛合が起こり得るように選択さ
れる。
ては、ピニオン２の複数の歯の頂上と環状歯車３の複数
の歯の頂上とが両歯車の回転動作の進路上において順次
互いに当接する。図示の実施の形態においては、ピニオ
ン２の３個の歯の頂上が環状歯車３の３個の歯の頂上に
対し封鎖接触状態にある。相互噛合を行なう機構の歯数
および寸法は、この種の噛合が起こり得るように選択さ
れる。
【００２４】この図示された実施の形態においては、歯
のフランクがインボリュート曲線を形成し、封鎖効果を
得るために、歯の頂上は削り落とされて、転がり接触と
滑り接触を提供する。環状歯車３上の歯の数は、ピニオ
ン２上の歯の数に対し１個だけ差がある。
のフランクがインボリュート曲線を形成し、封鎖効果を
得るために、歯の頂上は削り落とされて、転がり接触と
滑り接触を提供する。環状歯車３上の歯の数は、ピニオ
ン２上の歯の数に対し１個だけ差がある。
【００２５】鎖線Ａの上方においてピニオン２上の歯が
環状歯車３上の歯に完全に係合した状態からスタートし
て、ピニオン２が図１に矢示された方向に回転すると、
両歯車間のギャップによって画成された空間は、図１の
右側において再び鎖線Ａを横切るという図１に示された
条件に達するまで次第に増大する。かくして、内接歯車
ポンプのＳで示された吸入室（取入れ室）が形成され
る。鎖線Ａの下方では、歯間のギャップによって画成さ
れた自由空間は、圧力室Ｄを形成するように次第に減少
する。図１においては、吸入室Ｓおよび圧力室Ｄが投影
の表現で示されているが、吸入室Ｓおよび圧力室Ｄはそ
れぞれ歯形の内部で周方向に延びていると理解された
い。
環状歯車３上の歯に完全に係合した状態からスタートし
て、ピニオン２が図１に矢示された方向に回転すると、
両歯車間のギャップによって画成された空間は、図１の
右側において再び鎖線Ａを横切るという図１に示された
条件に達するまで次第に増大する。かくして、内接歯車
ポンプのＳで示された吸入室（取入れ室）が形成され
る。鎖線Ａの下方では、歯間のギャップによって画成さ
れた自由空間は、圧力室Ｄを形成するように次第に減少
する。図１においては、吸入室Ｓおよび圧力室Ｄが投影
の表現で示されているが、吸入室Ｓおよび圧力室Ｄはそ
れぞれ歯形の内部で周方向に延びていると理解された
い。
【００２６】軸受けリング４は、半径方向に０．２mmの
遊びをもって、ケーシング内に、より詳細には椀状のケ
ーシング部１１内のボア１５内に収容されている。取付
けピン１６はケーシング内のボア１５の壁を部分的に貫
通しており、ボア１５の底部に固定的に圧入されてい
る。ケーシング内のボア１５の壁から突出する取付けピ
ン１６のほぼ半円筒状の部分は、軸受リング４の外周面
において軸線方向に向けられた溝１７内に収容されてい
る。軸方向の溝１７は取付けピン１６の形状にマッチし
ており、円筒の一部をなしている。
遊びをもって、ケーシング内に、より詳細には椀状のケ
ーシング部１１内のボア１５内に収容されている。取付
けピン１６はケーシング内のボア１５の壁を部分的に貫
通しており、ボア１５の底部に固定的に圧入されてい
る。ケーシング内のボア１５の壁から突出する取付けピ
ン１６のほぼ半円筒状の部分は、軸受リング４の外周面
において軸線方向に向けられた溝１７内に収容されてい
る。軸方向の溝１７は取付けピン１６の形状にマッチし
ており、円筒の一部をなしている。
【００２７】軸方向の溝１７内に係入している取付けピ
ン１６は、軸受リング４のためのピボット軸を形成し、
このピボット軸はピニオン２および環状歯車３の軸線と
平行であり、このピボット軸の周りで、軸受リング４が
ケーシング内のボア１５内において上述した半径方向の
遊びの範囲内で旋回可能である。図１から明らかなよう
に、上記ピボット軸は、環状歯車非係合領域Ｅと、圧力
室Ｄの中間との間に延びる軸受リング４の１つの象限に
配置されている、図示の実施の形態では、上記ピボット
軸が、環状歯車非係合領域Ｅの頂点から約８０°の角度
だけ離れた位置に配置されている。上記頂点では、ピニ
オン２と環状歯車３との２つの歯が、それらの頂上同士
が互いにほぼ位置整合された状態で互いに当接してい
る。
ン１６は、軸受リング４のためのピボット軸を形成し、
このピボット軸はピニオン２および環状歯車３の軸線と
平行であり、このピボット軸の周りで、軸受リング４が
ケーシング内のボア１５内において上述した半径方向の
遊びの範囲内で旋回可能である。図１から明らかなよう
に、上記ピボット軸は、環状歯車非係合領域Ｅと、圧力
室Ｄの中間との間に延びる軸受リング４の１つの象限に
配置されている、図示の実施の形態では、上記ピボット
軸が、環状歯車非係合領域Ｅの頂点から約８０°の角度
だけ離れた位置に配置されている。上記頂点では、ピニ
オン２と環状歯車３との２つの歯が、それらの頂上同士
が互いにほぼ位置整合された状態で互いに当接してい
る。
【００２８】図１および図２を参照して本発明による内
接歯車ポンプの構造を記載したが、次にその動作につい
て説明する。
接歯車ポンプの構造を記載したが、次にその動作につい
て説明する。
【００２９】ピニオン２が矢示の回転方向へ回転する
と、このポンプによって搬送される媒体は、吸入通路
（図示せず）を通じて、ピニオン２の歯形と環状歯車３
の歯形との間の吸入室Ｓ内に導入される。搬送されるべ
き媒体は、高められた圧力の下に圧力室Ｄから圧送通路
（図示せず）を通じて強制的に送出される。この点につ
いての内接歯車ポンプの構造はほとんど公知であるか
ら、これ以上の詳細な説明は省略する。
と、このポンプによって搬送される媒体は、吸入通路
（図示せず）を通じて、ピニオン２の歯形と環状歯車３
の歯形との間の吸入室Ｓ内に導入される。搬送されるべ
き媒体は、高められた圧力の下に圧力室Ｄから圧送通路
（図示せず）を通じて強制的に送出される。この点につ
いての内接歯車ポンプの構造はほとんど公知であるか
ら、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００３０】互いに噛合するピニオン２および環状歯車
３の歯形の間で圧力室Ｄ内に得られる圧力は、環状歯車
３がピニオン２から離れようとするような、図１にＲで
示されている合成力に沿って作用する。換言すれば、ピ
ニオン２と環状歯車３との間における歯の幾何学形状に
よって存在する接触は、特に環状歯車非係合領域Ｅにお
ける歯の頂点間の封鎖接触の傾向は失われる。取付けピ
ン１６およびこの取付けピン１６の軸方向の溝１７に対
する係入によって形成される軸受リング４のピボット軸
は、合成力Ｒを表す線よりも環状歯車非係合領域Ｅ側に
寄った位置にある。合成力Ｒは環状歯車３によって軸受
リング４上に作用するので、ピボット軸１６，１７の周
りに図１の反時計方向の回転が生じる。この回転モーメ
ントは、ピボット軸１６，１７の周りでの軸受リング４
の旋回を生じさせ、これによって、環状歯車非係合領域
Ｅに関連する軸受リング４の部分は、ピニオン２の軸線
に対してほぼ半径方向にかつピニオン２の軸線に向かっ
て移動する。したがって、環状歯車非係合領域Ｅにおい
て、ピニオン２と環状歯車３との歯の頂上は、合成力Ｒ
の大きさに比例した力をもって互いに接近する。これに
より、歯形の噛合領域における圧力に比例した封鎖接触
力が維持される。
３の歯形の間で圧力室Ｄ内に得られる圧力は、環状歯車
３がピニオン２から離れようとするような、図１にＲで
示されている合成力に沿って作用する。換言すれば、ピ
ニオン２と環状歯車３との間における歯の幾何学形状に
よって存在する接触は、特に環状歯車非係合領域Ｅにお
ける歯の頂点間の封鎖接触の傾向は失われる。取付けピ
ン１６およびこの取付けピン１６の軸方向の溝１７に対
する係入によって形成される軸受リング４のピボット軸
は、合成力Ｒを表す線よりも環状歯車非係合領域Ｅ側に
寄った位置にある。合成力Ｒは環状歯車３によって軸受
リング４上に作用するので、ピボット軸１６，１７の周
りに図１の反時計方向の回転が生じる。この回転モーメ
ントは、ピボット軸１６，１７の周りでの軸受リング４
の旋回を生じさせ、これによって、環状歯車非係合領域
Ｅに関連する軸受リング４の部分は、ピニオン２の軸線
に対してほぼ半径方向にかつピニオン２の軸線に向かっ
て移動する。したがって、環状歯車非係合領域Ｅにおい
て、ピニオン２と環状歯車３との歯の頂上は、合成力Ｒ
の大きさに比例した力をもって互いに接近する。これに
より、歯形の噛合領域における圧力に比例した封鎖接触
力が維持される。
【００３１】環状歯車非係合領域Ｅの頂点に相当する位
置において、軸受リング４はその外周に、長方形の断面
形状を有するさらなる軸方向の溝１８を備えている。受
け孔１９がケーシング内のボア１５の底部において、上
記軸方向の溝１８と連通している。ヘアピン状スプリン
グ２０として示されているスプリングが受け孔１９内に
保持されている。スプリング２０は、軸方向の溝１８内
に突出し、かつ環状歯車非係合領域Ｅ内における環状歯
車３の歯が歯の頂上方向に押圧されるように軸受リング
４を半径方向に付勢している。この付勢方向は、軸受リ
ング４がピボット軸１６，１７の周りの旋回運動の結果
として行なう運動の方向にほぼ一致する。ヘアピン状ス
プリング２０の力は、この内接歯車ポンプのスタート
時、すなわち圧力室Ｄ内に未だ動作圧力が形成されず、
したがって圧力が未だ作用しないときにおいて、環状歯
車非係合領域Ｅ内における歯の頂上同士の必要な封鎖接
触力を保証するのに役立つだけの比較的低い値に保たれ
る。
置において、軸受リング４はその外周に、長方形の断面
形状を有するさらなる軸方向の溝１８を備えている。受
け孔１９がケーシング内のボア１５の底部において、上
記軸方向の溝１８と連通している。ヘアピン状スプリン
グ２０として示されているスプリングが受け孔１９内に
保持されている。スプリング２０は、軸方向の溝１８内
に突出し、かつ環状歯車非係合領域Ｅ内における環状歯
車３の歯が歯の頂上方向に押圧されるように軸受リング
４を半径方向に付勢している。この付勢方向は、軸受リ
ング４がピボット軸１６，１７の周りの旋回運動の結果
として行なう運動の方向にほぼ一致する。ヘアピン状ス
プリング２０の力は、この内接歯車ポンプのスタート
時、すなわち圧力室Ｄ内に未だ動作圧力が形成されず、
したがって圧力が未だ作用しないときにおいて、環状歯
車非係合領域Ｅ内における歯の頂上同士の必要な封鎖接
触力を保証するのに役立つだけの比較的低い値に保たれ
る。
【００３２】合成力Ｒの位置と方向とは、実質的に予め
定めることが可能であり、図１に示されたものに実質的
に一致する。圧力室Ｄ内に形成される圧力は、ピニオン
２および／または環状歯車３の歯における予充填スロッ
トによって公知の態様で影響を受けるから、上記圧力
は、例えば圧力室Ｄ内の歯間のギャップに跨がる圧力に
実質的に等しい。その場合、合成力Ｒは、図１に実線で
示された線と直角になり、この線は、環状歯車非係合領
域Ｅの頂点と、環状歯車の歯間のギャップに完全に係入
するピニオンの歯とを連結する。
定めることが可能であり、図１に示されたものに実質的
に一致する。圧力室Ｄ内に形成される圧力は、ピニオン
２および／または環状歯車３の歯における予充填スロッ
トによって公知の態様で影響を受けるから、上記圧力
は、例えば圧力室Ｄ内の歯間のギャップに跨がる圧力に
実質的に等しい。その場合、合成力Ｒは、図１に実線で
示された線と直角になり、この線は、環状歯車非係合領
域Ｅの頂点と、環状歯車の歯間のギャップに完全に係入
するピニオンの歯とを連結する。
【００３３】図３ないし図１８を参照すると、図１およ
び図２の上述した実施の形態とは異なる本発明による内
接歯車機械の実施の形態がポンプの形で示されており、
この実施の形態は、ピニオンおよび環状歯車の各歯形の
両端に封鎖的に当接する軸方向のプレートを備えてい
る。しかしながら、ピニオンと環状歯車との協調関係、
環状歯車の軸受リング内における環状歯車の取付け、お
よびケーシング内のボアに対する軸受リングの動きは、
図１および図２に示された構成の対応する態様と同様で
あるから、重複する説明は省略する。
び図２の上述した実施の形態とは異なる本発明による内
接歯車機械の実施の形態がポンプの形で示されており、
この実施の形態は、ピニオンおよび環状歯車の各歯形の
両端に封鎖的に当接する軸方向のプレートを備えてい
る。しかしながら、ピニオンと環状歯車との協調関係、
環状歯車の軸受リング内における環状歯車の取付け、お
よびケーシング内のボアに対する軸受リングの動きは、
図１および図２に示された構成の対応する態様と同様で
あるから、重複する説明は省略する。
【００３４】図３ないし図５に示された本発明による内
接歯車ポンプの実施の形態を参照すると、このポンプ
は、椀状ケーシング部１１１とケーシングカバー１１２
との内部に取付けブッシュ１１３を介して取り付けられ
たピニオンシャフト１１４を備えている。軸受リング１
０４の内周には、軸受リング１０４内に圧入されて軸受
リング１０４と一体をなすランニングリング１０５が設
けられている。このリング１０５は、例えば銅合金のよ
うな軸受金属からなり、環状歯車１０３を内部に支持し
ている。図４から明らかなように、軸受リング１０４お
よびランニングリング１０５は、ピニオン１０２および
環状歯車１０３の幅をかなり上まわり、ケーシング部１
１１およびケーシングカバー１１２の壁表面に移動可能
に当接している。これと対照的に、各軸方向のプレート
１３０は、その形状が図５に見られるように、ピニオン
１０２および環状歯車１０３の歯形の両端面に封鎖的に
当接している。２枚の軸方向のプレート１３０は、各歯
形に向かう表面に圧力エリア１０７を有している。圧力
エリア１０７の領域において、ケーシングカバー１１２
側に配置された軸方向のプレート１３０は、圧力室から
ケーシングカバー１１２内の圧力取出し通路（図示せ
ず）に通じる３個の孔を備えている。ケーシングカバー
１１２は、圧力取出し通路とは直径的に反対側に、吸入
通路１０９を備えており、この通路１０９は、その取入
れ口開口部において寸法が拡大されて吸入エリア１１０
を形成している。ケーシング部１１１およびケーシング
カバー１１２の壁内にそれぞれ示されているのは圧力エ
リア１３１であり、この圧力エリア１３１によって、各
軸方向のプレート１３０は、このプレート１３０がすべ
ての動作条件の下でピニオン１０２および環状歯車１０
３に封鎖的に当接する態様で、内部圧力エリア１０７の
動作に対抗して、外側から作用される。軸方向のプレー
ト上における圧力エリアの形状および動作モードは、こ
れに関連する文献で公知であるから、この点のさらなる
説明は省略する。
接歯車ポンプの実施の形態を参照すると、このポンプ
は、椀状ケーシング部１１１とケーシングカバー１１２
との内部に取付けブッシュ１１３を介して取り付けられ
たピニオンシャフト１１４を備えている。軸受リング１
０４の内周には、軸受リング１０４内に圧入されて軸受
リング１０４と一体をなすランニングリング１０５が設
けられている。このリング１０５は、例えば銅合金のよ
うな軸受金属からなり、環状歯車１０３を内部に支持し
ている。図４から明らかなように、軸受リング１０４お
よびランニングリング１０５は、ピニオン１０２および
環状歯車１０３の幅をかなり上まわり、ケーシング部１
１１およびケーシングカバー１１２の壁表面に移動可能
に当接している。これと対照的に、各軸方向のプレート
１３０は、その形状が図５に見られるように、ピニオン
１０２および環状歯車１０３の歯形の両端面に封鎖的に
当接している。２枚の軸方向のプレート１３０は、各歯
形に向かう表面に圧力エリア１０７を有している。圧力
エリア１０７の領域において、ケーシングカバー１１２
側に配置された軸方向のプレート１３０は、圧力室から
ケーシングカバー１１２内の圧力取出し通路（図示せ
ず）に通じる３個の孔を備えている。ケーシングカバー
１１２は、圧力取出し通路とは直径的に反対側に、吸入
通路１０９を備えており、この通路１０９は、その取入
れ口開口部において寸法が拡大されて吸入エリア１１０
を形成している。ケーシング部１１１およびケーシング
カバー１１２の壁内にそれぞれ示されているのは圧力エ
リア１３１であり、この圧力エリア１３１によって、各
軸方向のプレート１３０は、このプレート１３０がすべ
ての動作条件の下でピニオン１０２および環状歯車１０
３に封鎖的に当接する態様で、内部圧力エリア１０７の
動作に対抗して、外側から作用される。軸方向のプレー
ト上における圧力エリアの形状および動作モードは、こ
れに関連する文献で公知であるから、この点のさらなる
説明は省略する。
【００３５】ピニオンおよび環状歯車の歯形に向かう面
上において、両軸方向のプレート１３０は予充填スロッ
ト１３２を備えており、これら予充填スロット１３２に
よってこの歯間に形成される圧力室内の圧力配分が制御
される。所定の位置に固定されるために、各軸方向のプ
レート１３０は、一方ではその取付けボア１３３の内周
を取付けブッシュ１１３上に係合させることによって支
持され、他方では、ケーシング部１１１およびケーシン
グカバー１１２にそれぞれ取り付けられたピン１３４に
よって支持されている。ピン１３４は、軸方向のプレー
ト１３０の外端面に形成された盲孔内に突出して、軸線
方向に位置決めされる。
上において、両軸方向のプレート１３０は予充填スロッ
ト１３２を備えており、これら予充填スロット１３２に
よってこの歯間に形成される圧力室内の圧力配分が制御
される。所定の位置に固定されるために、各軸方向のプ
レート１３０は、一方ではその取付けボア１３３の内周
を取付けブッシュ１１３上に係合させることによって支
持され、他方では、ケーシング部１１１およびケーシン
グカバー１１２にそれぞれ取り付けられたピン１３４に
よって支持されている。ピン１３４は、軸方向のプレー
ト１３０の外端面に形成された盲孔内に突出して、軸線
方向に位置決めされる。
【００３６】図６および図７を参照すると、ここに示さ
れている実施の形態は、軸方向のプレート２３０が、そ
の取付けボア２３３の内周を取付けブッシュ２１３上に
係合されないで、ピニオンシャフト２１４に直接係合さ
れることによって支持されている点のみが図３ないし図
５に示された実施の形態と異なる。かくしてブッシュ２
１３は、プレート２３０の面で短く終端されている。
れている実施の形態は、軸方向のプレート２３０が、そ
の取付けボア２３３の内周を取付けブッシュ２１３上に
係合されないで、ピニオンシャフト２１４に直接係合さ
れることによって支持されている点のみが図３ないし図
５に示された実施の形態と異なる。かくしてブッシュ２
１３は、プレート２３０の面で短く終端されている。
【００３７】図８および図９に示された実施の形態を参
照すると、軸方向のプレート３３０はほぼ鎌の形状をし
ており、取付けブッシュ３１３に支持されることなしに
取付けブッシュ３１３の周りに広がっている。プレート
３３０を所定位置に支持するために、この場合は、各軸
方向のプレート３３０に対し２本のピン３３４，３３５
が用いられている。ピン３３４，３３５は、その一端が
軸方向のプレート３３０の盲孔に係入され、他端がケー
シングの対応する盲孔に係入されている。本実施の形態
では、ブッシュ３１３が軸方向のプレート３３０の下ま
で延びて、ピニオンおよびリング歯車の歯形に接近して
いる。
照すると、軸方向のプレート３３０はほぼ鎌の形状をし
ており、取付けブッシュ３１３に支持されることなしに
取付けブッシュ３１３の周りに広がっている。プレート
３３０を所定位置に支持するために、この場合は、各軸
方向のプレート３３０に対し２本のピン３３４，３３５
が用いられている。ピン３３４，３３５は、その一端が
軸方向のプレート３３０の盲孔に係入され、他端がケー
シングの対応する盲孔に係入されている。本実施の形態
では、ブッシュ３１３が軸方向のプレート３３０の下ま
で延びて、ピニオンおよびリング歯車の歯形に接近して
いる。
【００３８】図３ないし図９に示された実施の形態で
は、軸方向のプレートがケーシングに対して固定的に配
置されている。このことは、ピニオン、環状歯車の運
動、およびポンプの動作によって生じる軸受リングの制
限された旋回運動に基づく内接歯車のハウジングに対す
る運動を伴うポンプの動作において、歯合機構における
圧力室もまた、軸方向のプレートに設けられた圧力エリ
アおよび制御スロットに対する位置を変更することを意
味する。このことは必然的に理想的な位置からの偏位を
生じるので、その結果として効率の水準が低下する。こ
れを避けるために、図１０ないし図１８に示された実施
の形態では、軸方向のプレートが、ピニオン、環状歯車
および軸受リングとともに動き得る態様で配置されてい
る。この点で、すべての場合において、軸方向のプレー
トは、それらの遊び、例えばピニオンシャフトに対する
軸受の遊びの範囲内で、十分に自由であり、歯の頂上に
対する所望の封鎖接触を妨げないように、軸受リングの
旋回運動に追従することができる。
は、軸方向のプレートがケーシングに対して固定的に配
置されている。このことは、ピニオン、環状歯車の運
動、およびポンプの動作によって生じる軸受リングの制
限された旋回運動に基づく内接歯車のハウジングに対す
る運動を伴うポンプの動作において、歯合機構における
圧力室もまた、軸方向のプレートに設けられた圧力エリ
アおよび制御スロットに対する位置を変更することを意
味する。このことは必然的に理想的な位置からの偏位を
生じるので、その結果として効率の水準が低下する。こ
れを避けるために、図１０ないし図１８に示された実施
の形態では、軸方向のプレートが、ピニオン、環状歯車
および軸受リングとともに動き得る態様で配置されてい
る。この点で、すべての場合において、軸方向のプレー
トは、それらの遊び、例えばピニオンシャフトに対する
軸受の遊びの範囲内で、十分に自由であり、歯の頂上に
対する所望の封鎖接触を妨げないように、軸受リングの
旋回運動に追従することができる。
【００３９】したがって、図１０ないし図１２の実施の
形態を参照すると、軸受リング４０４は、図１１の右側
において、半径方向の溝４４０を両面に備えており、溝
４４０の底は、ピニオンおよび環状歯車の歯形の両端面
と同一面をなしている。軸方向のプレート４３０は、溝
４４０内に遊びをもって突出しかつ案内される突出部４
４１をその外縁に備えている。軸方向のプレート４３０
は、その取付けボア４３３の内周が、ピニオンシャフト
４１３の外周によって若干量の軸受クリアランスをもっ
て支持されている。この支持構造によれば、突出部４４
１は溝４４０内で案内され、他方では、各軸方向のプレ
ート４３０が、ピニオン、環状歯車および軸受リングか
らなる運動ユニットに連結され、したがって、それらと
ともに運動を行なう。
形態を参照すると、軸受リング４０４は、図１１の右側
において、半径方向の溝４４０を両面に備えており、溝
４４０の底は、ピニオンおよび環状歯車の歯形の両端面
と同一面をなしている。軸方向のプレート４３０は、溝
４４０内に遊びをもって突出しかつ案内される突出部４
４１をその外縁に備えている。軸方向のプレート４３０
は、その取付けボア４３３の内周が、ピニオンシャフト
４１３の外周によって若干量の軸受クリアランスをもっ
て支持されている。この支持構造によれば、突出部４４
１は溝４４０内で案内され、他方では、各軸方向のプレ
ート４３０が、ピニオン、環状歯車および軸受リングか
らなる運動ユニットに連結され、したがって、それらと
ともに運動を行なう。
【００４０】さらに、軸方向のプレート４３０の各圧力
エリア４０７と連通する外側圧力エリア４３１が、軸方
向のプレート４３０の各外方に面する表面のみに形成さ
れている。この内接歯車ポンプの動作によって、軸受リ
ング４４０が取付けピン４１６の周りで旋回運動を行な
うと、圧力エリア４０７，４３１および制御スロット４
３２の圧力室に対する位置は実質的に不変状態に維持さ
れる。軸受リング４４０内に圧入されたランニングリン
グ４０５は環状歯車の幅に制限されている。
エリア４０７と連通する外側圧力エリア４３１が、軸方
向のプレート４３０の各外方に面する表面のみに形成さ
れている。この内接歯車ポンプの動作によって、軸受リ
ング４４０が取付けピン４１６の周りで旋回運動を行な
うと、圧力エリア４０７，４３１および制御スロット４
３２の圧力室に対する位置は実質的に不変状態に維持さ
れる。軸受リング４４０内に圧入されたランニングリン
グ４０５は環状歯車の幅に制限されている。
【００４１】図１３ないし図１５に示された実施の形態
は、符号５３０で示された軸方向のプレートの形状と、
それらの位置の保証方法の点で、図１０ないし図１２に
示された上述の実施の形態と異なっている。この場合
は、軸方向のプレート５３０が環状の縁部を有し、ピニ
オンおよび環状歯車よりも大きい軸受リング５０４の幅
によってもたらされるスペース内で、プレート５３０
は、一方ではピニオンおよび環状歯車の間に完全に収容
されており、他方では対応するケーシングの壁に接して
いる。またこの場合は、軸受リング５０４内に圧入され
たランニングリング５０５の幅は、環状歯車の幅に限定
されている。軸方向のプレート５３０の外周は、軸受リ
ング５０４の露出された内周にぴたりと当接しており、
かつ軸受リング５０４の各端面に形成された半径方向の
溝５４０に係入してプレート５３０を溝５４０に係合さ
せる小さい突起部５４１を備えている。プレート５３０
がその外周によって軸受リング５０４の内周面に支持さ
れているので、取付けボア５３３の内周は、本実施の形
態で特徴づけられたクリアランスをもってピニオンシャ
フト５１３を取り囲んでいる。本実施例では、軸方向の
プレート５３０がその端面においてピニオンおよび環状
歯車を完全に覆っているので、この歯車構造の吸入室の
領域内には、吸入通路５０９の外部からこの歯車構造へ
搬送されるべき媒体が流れるのを許容する部分的に環状
の開口部５３６が設けられている。
は、符号５３０で示された軸方向のプレートの形状と、
それらの位置の保証方法の点で、図１０ないし図１２に
示された上述の実施の形態と異なっている。この場合
は、軸方向のプレート５３０が環状の縁部を有し、ピニ
オンおよび環状歯車よりも大きい軸受リング５０４の幅
によってもたらされるスペース内で、プレート５３０
は、一方ではピニオンおよび環状歯車の間に完全に収容
されており、他方では対応するケーシングの壁に接して
いる。またこの場合は、軸受リング５０４内に圧入され
たランニングリング５０５の幅は、環状歯車の幅に限定
されている。軸方向のプレート５３０の外周は、軸受リ
ング５０４の露出された内周にぴたりと当接しており、
かつ軸受リング５０４の各端面に形成された半径方向の
溝５４０に係入してプレート５３０を溝５４０に係合さ
せる小さい突起部５４１を備えている。プレート５３０
がその外周によって軸受リング５０４の内周面に支持さ
れているので、取付けボア５３３の内周は、本実施の形
態で特徴づけられたクリアランスをもってピニオンシャ
フト５１３を取り囲んでいる。本実施例では、軸方向の
プレート５３０がその端面においてピニオンおよび環状
歯車を完全に覆っているので、この歯車構造の吸入室の
領域内には、吸入通路５０９の外部からこの歯車構造へ
搬送されるべき媒体が流れるのを許容する部分的に環状
の開口部５３６が設けられている。
【００４２】１つの実施の形態を示す図１６ないし図１
８を参照すると、軸方向のプレート６３０は環状である
が、これらは、それらの面が環状歯車を越えて軸受リン
グ６０４の上にかかるような大きな外径を有する。この
ため、軸受リング６０４の幅は、これに圧入されたラン
ニングリング６０５とともに、環状歯車およびピニオン
の幅に限定されている。軸方向のプレート６３０を再
び、ピニオン、環状歯車および軸受リングで構成された
運動ユニットの一部とするために、軸受リング６０４は
これを貫通して軸方向に延びる孔を備え、このボア内に
ピン６４２が収容されている。ピン６４２は、その両端
が軸受リング６０４の両面から突出して、軸方向のプレ
ート６３０のスロット６４３内に係入している。この場
合、軸方向のプレート６３０は、その取付けボア６３３
の内周が狭い軸受クリアランスをもってピニオンシャフ
ト６１３上に支持されている。このような配置およびピ
ン６４２によって、プレート６３０は軸受リング６０４
と一体に動くようになっている。したがって、図１０な
いし図１５に示された上述の実施の形態と同様に、この
歯車装置に対する制御スロット６３２および圧力エリア
６０７，６３１のそれぞれの相対的位置が維持される。
この場合はまた、軸方向のプレート６３０が吸入室の領
域において、搬送されるべき媒体がアクセスすることが
できる開口部６３６を有する。
８を参照すると、軸方向のプレート６３０は環状である
が、これらは、それらの面が環状歯車を越えて軸受リン
グ６０４の上にかかるような大きな外径を有する。この
ため、軸受リング６０４の幅は、これに圧入されたラン
ニングリング６０５とともに、環状歯車およびピニオン
の幅に限定されている。軸方向のプレート６３０を再
び、ピニオン、環状歯車および軸受リングで構成された
運動ユニットの一部とするために、軸受リング６０４は
これを貫通して軸方向に延びる孔を備え、このボア内に
ピン６４２が収容されている。ピン６４２は、その両端
が軸受リング６０４の両面から突出して、軸方向のプレ
ート６３０のスロット６４３内に係入している。この場
合、軸方向のプレート６３０は、その取付けボア６３３
の内周が狭い軸受クリアランスをもってピニオンシャフ
ト６１３上に支持されている。このような配置およびピ
ン６４２によって、プレート６３０は軸受リング６０４
と一体に動くようになっている。したがって、図１０な
いし図１５に示された上述の実施の形態と同様に、この
歯車装置に対する制御スロット６３２および圧力エリア
６０７，６３１のそれぞれの相対的位置が維持される。
この場合はまた、軸方向のプレート６３０が吸入室の領
域において、搬送されるべき媒体がアクセスすることが
できる開口部６３６を有する。
【００４３】本発明は、上述した図面に示された特定の
実施の形態の通りのポンプのような内接歯車機械または
ユニットに限定されるものではない。ピニオンおよび環
状歯車に対して用いられた、丸い歯の頂上を備えたイン
ボリュート歯形の代わりに、トロコイドまたはサイクロ
イド歯形を採用することも原則として可能である。さら
に、内接歯車ユニットのピニオン２が両方向に回転する
ように設計されている場合には、ピボット軸のための軸
方向の溝に対応する軸方向の溝を、軸受リングにおける
鎖線（図１）に関して鏡像関係にある位置に設けること
も可能である。その場合には、ピボット軸を画成する取
付けピンがケーシング内の対応して移し替えられた位置
に設けられる。最後に、軸受リングの両面の溝（図１０
および図１３参照）は、製造を容易にするために、軸受
リングの外周面まで半径方向に貫通させずに、内周に制
限された凹部とすることも可能である。突出部および凹
部の位置も、軸方向のプレートと軸受リングとの間の所
望の固定的結合を積極的に生じさせるために入れ替えて
もよい。
実施の形態の通りのポンプのような内接歯車機械または
ユニットに限定されるものではない。ピニオンおよび環
状歯車に対して用いられた、丸い歯の頂上を備えたイン
ボリュート歯形の代わりに、トロコイドまたはサイクロ
イド歯形を採用することも原則として可能である。さら
に、内接歯車ユニットのピニオン２が両方向に回転する
ように設計されている場合には、ピボット軸のための軸
方向の溝に対応する軸方向の溝を、軸受リングにおける
鎖線（図１）に関して鏡像関係にある位置に設けること
も可能である。その場合には、ピボット軸を画成する取
付けピンがケーシング内の対応して移し替えられた位置
に設けられる。最後に、軸受リングの両面の溝（図１０
および図１３参照）は、製造を容易にするために、軸受
リングの外周面まで半径方向に貫通させずに、内周に制
限された凹部とすることも可能である。突出部および凹
部の位置も、軸方向のプレートと軸受リングとの間の所
望の固定的結合を積極的に生じさせるために入れ替えて
もよい。
【００４４】上述したすべての実施の形態は、軸方向の
プレートを２枚備えているが、本発明による機械にとっ
て、１枚の軸方向のプレートのみを備えたものも原則的
に可能であり、その場合に必要とされる可能性のある制
御スロットおよび圧力エリアはケーシングの壁に直接設
ければよい。最後に、上述ではすべてピンの形をしてい
た軸受リングのピボット軸を、ケーシングのボア内の部
分的に球形の凹部内に収容されたボールの形とすること
も可能である。その構成では、軸受リングが、ピニオン
の軸線と平行なピボット軸の周りで旋回可能であるのみ
でなく、個々の構成要素における形状の変更に適した運
動の遂行を可能にするために、全方向に旋回可能とな
る。
プレートを２枚備えているが、本発明による機械にとっ
て、１枚の軸方向のプレートのみを備えたものも原則的
に可能であり、その場合に必要とされる可能性のある制
御スロットおよび圧力エリアはケーシングの壁に直接設
ければよい。最後に、上述ではすべてピンの形をしてい
た軸受リングのピボット軸を、ケーシングのボア内の部
分的に球形の凹部内に収容されたボールの形とすること
も可能である。その構成では、軸受リングが、ピニオン
の軸線と平行なピボット軸の周りで旋回可能であるのみ
でなく、個々の構成要素における形状の変更に適した運
動の遂行を可能にするために、全方向に旋回可能とな
る。
【図１】本発明によるポンプの形態を有する機械の第１
の実施の形態の図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図
の実施の形態の図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図
【図２】図１のII−II線に沿った縦断面図
【図３】本発明によるポンプの第２の実施の形態の図４
の III−III 線に沿った断面図
の III−III 線に沿った断面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った縦断面図
【図５】ケーシングカバーの内部を軸方向のディスクと
ともに示す、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
ともに示す、図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】本発明によるポンプの第３の実施の形態を示
す、図７のVI−VI線に沿った図４に類似した縦断面図
す、図７のVI−VI線に沿った図４に類似した縦断面図
【図７】ケーシングカバーの内部を図５に対応させて示
す、図６の VII−VII 線に沿った断面図
す、図６の VII−VII 線に沿った断面図
【図８】本発明によるポンプの第４の実施の形態を示
す、図９のVIII−VIII線に沿った図４に類似した縦断面
図
す、図９のVIII−VIII線に沿った図４に類似した縦断面
図
【図９】図８のIX−IX線に沿った図５に対応する断面図
【図１０】本発明によるポンプの第５の実施の形態の図
１１のＸ−Ｘ線に沿った断面図
１１のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図１１】図１０のXI−XIに沿った縦断面図
【図１２】図１０の XII−XII に沿った図５に対応する
断面図
断面図
【図１３】本発明によるポンプの第６の実施の形態の図
１４のXIII−XIII線に沿った断面図
１４のXIII−XIII線に沿った断面図
【図１４】図１３の XIV−XIV 線に沿った縦断面図
【図１５】図１４のXV−XV線に沿った図５に対応する断
面図
面図
【図１６】本発明によるポンプの第７の実施の形態の図
１７の XVI−XVI 線に沿った断面図
１７の XVI−XVI 線に沿った断面図
【図１７】図１６のXVII−XVII線に沿った縦断面図
【図１８】図１７の XVIII−XVIII 線に沿った図５に対
応する断面図
応する断面図
１ ケーシング ２ ピニオン ３ 環状歯車 ４，１０４，４０４，５０４ 軸受リング １４，１１４， ピニオンシャフト １５ ケーシングのボア １６ 取付けピン １７ 軸方向の溝 ２０ スプリング １３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０
軸方向のプレート
軸方向のプレート
Claims (19)
- 【請求項１】 ケーシング（１）と、軸線に対して横方
向に移動可能にかつ回転不能に前記ケーシング（１）内
のボア（１５）内に収容された軸受リング（４）と、該
軸受リング内に回転可能に取り付けられた内歯を有する
環状歯車（３）と、前記ケーシング内に回転可能に取り
付けられて前記環状歯車に噛合するピニオン（２）とを
備え、一方では、該ピニオンの歯が前記環状歯車の歯間
のギャップに完全に係入し、他方では、前記ピニオンの
歯が、前記歯間のギャップへの係入領域とは直径に関し
てほぼ反対側の環状歯車非係合領域（Ｅ）において前記
環状歯車の歯の頂上に対し封鎖接触をすることによっ
て、歯合機構内に吸入室（Ｓ）と圧力室（Ｄ）とを画成
する内接歯車機械において、 前記軸受リング（４）が、その軸線と平行なピボット軸
（１６，１７）の周りで前記ボア（１５）に対して旋回
可能に設けられ、 前記ピボット軸は、前記環状歯車非係合領域（Ｅ）に関
連する前記軸受リング（４）の環状部が前記環状歯車
（３）上の圧力室（Ｄ）内の圧力の作用のみによって、
少なくとも前記ピニオンの軸線に向かってほぼ半径方向
に動かされるように配列されていることを特徴とする内
接歯車機械。 - 【請求項２】 前記ピボット軸（１６，１７）が、前記
圧力の合成力を表す線（Ｒ）と前記環状歯車非係合領域
（Ｅ）に関連する前記軸受リングの環状部との間の前記
圧力室（Ｄ）側に配置されていることを特徴とする請求
項１記載の内接歯車機械。 - 【請求項３】 前記ピボット軸が、前記環状歯車非係合
領域（Ｅ）に関連する前記環状部によりも前記合成力を
表す線（Ｒ）に近接して配置されていることを特徴とす
る請求項２記載の内接歯車機械。 - 【請求項４】 前記ピボット軸が、前記軸受リングの外
周に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３
のいずれか１項記載の内接歯車機械。 - 【請求項５】 前記ピボット軸が、前記ケーシングに対
し固定され、かつその外周面が前記軸受リングの外周面
に形成された軸方向の溝（１７）内に部分的に収容され
た取付けピン（１６）によって形成されていることを特
徴とする請求項１記載の内接歯車機械。 - 【請求項６】 前記環状歯車非係合領域（Ｅ）に関連す
る前記環状部が、ピニオンシャフトに向かって半径方向
にばね付勢されていることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１項記載の内接歯車機械。 - 【請求項７】 前記環状歯車非係合領域（Ｅ）に関連す
る前記環状部がその外周に、前記ケーシング（１）上に
支持されたスプリング（２０）が係入する凹部（１８）
を備えていることを特徴とする請求項６記載の内接歯車
機械。 - 【請求項８】 前記圧力室（Ｄ）が、前記ピニオンと前
記環状歯車からなる噛合機構の両端面に当接する軸方向
のプレート（１３０〜６３０）によって封鎖されている
ことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載
の内接歯車機械。 - 【請求項９】 前記軸方向のプレート（１３０，２３
０）のそれぞれが、前記ケーシング上の少なくとも１つ
の突出体（１３４）と、前記ピニオンシャフト（１１
３，１１４；２１４）に接した取付けボア（１３３，２
３３）とによって支持されていることを特徴とする請求
項８記載の内接歯車機械。 - 【請求項１０】 前記軸方向のプレート（３３０）のそ
れぞれが、少なくとも２つの突出体（３３４，３３５）
によって支持されていることを特徴とする請求項８記載
の内接歯車機械。 - 【請求項１１】 前記軸方向のプレート（４３０，５３
０，６３０）が、前記軸受リング（４０４，５０４，６
０４）および前記環状歯車とともに前記ケーシングに対
して旋回可能であることを特徴とする請求項８記載の内
接歯車機械。 - 【請求項１２】 前記軸受リングが前記軸方向のプレー
トに対して確実に咬み合い状態で連結されていることを
特徴とする請求項１１記載の内接歯車機械。 - 【請求項１３】 前記軸受リング（４０４，５０４）
は、前記軸方向のプレート（４３０，５３０）のそれぞ
れが備えている突出部（４４１，５４１）が係入する少
なくとも１つの凹部（４４０，５４０）を備えているこ
とを特徴とする請求項１２記載の内接歯車機械。 - 【請求項１４】 前記軸方向のプレートの各突出部が、
前記軸受リング内の分離した凹部と結合していることを
特徴とする請求項１３記載の内接歯車機械。 - 【請求項１５】 前記突出部が前記軸受リング内の凹部
内で遊びをもって案内され、前記軸方向のプレートが、
取付けボア（４３３，５３３）によって前記ピニオンシ
ャフト上に支持されていることを特徴とする請求項１３
または１４記載の内接歯車機械。 - 【請求項１６】 前記軸方向のプレート（５３０）のそ
れぞれが環状でかつその外周が前記軸受リング（５０
４）内に収容されていることを特徴とする請求項１１ま
たは１２記載の内接歯車機械。 - 【請求項１７】 前記軸方向のプレート（６３０）のそ
れぞれが環状であり、該プレートが、前記軸受リング
（６０４）の対応する端面上と、取付けボアをもって前
記ピニオンシャフト上とに支持されていることを特徴と
する請求項１１記載の内接歯車機械。 - 【請求項１８】 前記軸方向のプレートが前記軸受リン
グに対して確実に咬み合い状態で連結されていることを
特徴とする請求項１７記載の内接歯車機械。 - 【請求項１９】 前記咬み合い状態での連結が、前記軸
受リング内のボア内と前記軸方向のプレートのスロット
（６４３）内とに係入するピン（６４２）によって行な
われることを特徴とする請求項１８記載の内接歯車機
械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19651683A DE19651683A1 (de) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Füllstücklose Innenzahnradpumpe |
| DE19651683.8 | 1996-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281079A true JPH10281079A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3323432B2 JP3323432B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=7814476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34257197A Expired - Fee Related JP3323432B2 (ja) | 1996-12-12 | 1997-12-12 | 内接歯車機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6074189A (ja) |
| EP (1) | EP0848165B1 (ja) |
| JP (1) | JP3323432B2 (ja) |
| KR (1) | KR100325593B1 (ja) |
| AT (1) | ATE206183T1 (ja) |
| DE (3) | DE19651683A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373064B1 (ko) * | 1998-04-07 | 2003-02-25 | 에커를레 인두스트리-엘렉트로니크 게엠베하 | 내접기어장치 |
| JP2003521419A (ja) * | 2000-02-02 | 2003-07-15 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ブレーキ装置 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19804133A1 (de) * | 1998-02-03 | 1999-08-12 | Voith Turbo Kg | Sichellose Innenzahnradpumpe |
| US6152717A (en) * | 1998-06-11 | 2000-11-28 | Unisia Jecs Corporation | Internal gear pumps |
| DE10013760A1 (de) * | 2000-03-20 | 2001-10-04 | Continental Teves Ag & Co Ohg | Innenzahnradmaschine mit einem Wälzlager gelagerten Hohlrad |
| DE10027811A1 (de) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Luk Fahrzeug Hydraulik | Pumpe |
| DE10035900A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Bosch Gmbh Robert | Innenzahnradpumpe |
| DE10052779A1 (de) | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Eckerle Ind Elektronik Gmbh | Füllstücklose Innenzahnradpumpe |
| DE10109769A1 (de) * | 2001-03-01 | 2002-09-05 | Eckerle Ind Elektronik Gmbh | Füllstücklose Innenzahnradpumpe |
| DE10109770A1 (de) | 2001-03-01 | 2002-09-05 | Eckerle Ind Elektronik Gmbh | Füllstücklose Innenzahnradpumpe |
| DE10114148C1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-06-06 | Dieter Brox | Selbstzentrierende Zahnradpumpe |
| DE10150653A1 (de) | 2001-10-13 | 2003-04-30 | Bosch Gmbh Robert | Innenzahnradpumpe |
| US7278841B2 (en) * | 2001-12-13 | 2007-10-09 | Performance Pumps, Llc | Gerotor pump |
| AU2002353134A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-30 | Performance Pumps, Llc. | Improved gerotor pumps and methods of manufacture therefor |
| WO2006133590A1 (fr) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Gotec Sa | Pompe a engrenage compensee a elements modulaires |
| JP4369940B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2009-11-25 | アイシン・エーアイ株式会社 | 回転軸オイルシール部の潤滑構造 |
| DE102009028148A1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradpumpe |
| US9394893B2 (en) | 2010-02-26 | 2016-07-19 | Mahle International Gmbh | Oscillating slide machine that pumps different fluid mediums at different pressures |
| DE102010009471A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Mahle International Gmbh | Pendelschiebermaschine |
| DE102011082578A1 (de) | 2011-09-13 | 2013-03-14 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradpumpe |
| DE102012211229A1 (de) | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Robert Bosch Gmbh | Rotationskolbenpumpe |
| JP6507998B2 (ja) * | 2015-11-03 | 2019-05-08 | 株式会社デンソー | 燃料ポンプ |
| DE102015225734A1 (de) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Innenzahnradpumpe |
| DE102017108888A1 (de) | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Pleuelstange einer Hubkolbenmaschine |
| DE102018222179A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Eckerle Technologies GmbH | Zahnradfluidmaschine |
| DE102018222173A1 (de) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Eckerle Technologies GmbH | Füllstücklose Innenzahnradfluidmaschine |
| DE102020111435A1 (de) | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Eckerle Technologies GmbH | Füllstücklose Innenzahnradfluidmaschine |
| US20240328416A1 (en) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | Delphi Technologies Ip Limited | Electronic positive displacement fluid pump with pumping ring alignment |
| DE102024122340A1 (de) * | 2024-08-06 | 2026-02-12 | Thomas Magnete Gmbh | Pumpeneinheit |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2792788A (en) * | 1957-05-21 | eames | ||
| US1460487A (en) * | 1921-09-16 | 1923-07-03 | Wilford J Hawkins | Rotary compressor, expander, motor, and pump |
| US1442828A (en) * | 1921-10-04 | 1923-01-23 | William F Rotermund | Rotary pump |
| US1970146A (en) * | 1926-03-01 | 1934-08-14 | Myron F Hill | Reversible liquid pump |
| US1719639A (en) * | 1926-09-03 | 1929-07-02 | James B Tuthill | Rotary machine |
| US1719640A (en) * | 1926-10-30 | 1929-07-02 | James B Tuthill | Rotary machine |
| US1700818A (en) * | 1926-12-29 | 1929-02-05 | James B Tuthill | Rotary machine |
| US1990750A (en) * | 1931-03-02 | 1935-02-12 | Gulf Res & Dev Corp | Variable volume pump and hydraulic transmission |
| US2076664A (en) * | 1932-06-04 | 1937-04-13 | William H Nichols | Pump |
| US2132813A (en) * | 1933-06-10 | 1938-10-11 | Gunnar A Wahlmark | Rotary engine |
| US2246279A (en) * | 1935-06-26 | 1941-06-17 | Davidson Mfg Corp | Compressor |
| US2291354A (en) * | 1940-07-29 | 1942-07-28 | Franklin D Dougherty | Rotary pump |
| US2380783A (en) * | 1941-04-07 | 1945-07-31 | Gerotor May Company | Pump structure |
| US2340787A (en) * | 1941-04-11 | 1944-02-01 | Linde Air Prod Co | Means for balancing rotary pumps |
| US2405061A (en) * | 1942-12-02 | 1946-07-30 | Eaton Mfg Co | Pump structure |
| GB587684A (en) * | 1944-07-18 | 1947-05-02 | Eaton Mfg Co | Improvements in or relating to rotary pumps |
| US2502173A (en) * | 1946-04-09 | 1950-03-28 | Linde Air Prod Co | Fluid balancing means |
| US2654532A (en) * | 1946-10-30 | 1953-10-06 | Nichols Thomas Winter | Rotary compressor |
| US2600477A (en) * | 1947-08-21 | 1952-06-17 | Procter & Gamble | Proportioning pump |
| US2823615A (en) * | 1949-12-03 | 1958-02-18 | Borg Warner | Pump with pressure loaded bushings |
| US2787963A (en) * | 1953-05-05 | 1957-04-09 | Sundstrand Machine Tool Co | Pump |
| US2809595A (en) * | 1954-01-26 | 1957-10-15 | American Brake Shoe Co | Pump casing construction |
| FR1127162A (fr) * | 1954-07-02 | 1956-12-10 | Pompe à palettes | |
| US3034446A (en) * | 1957-09-06 | 1962-05-15 | Robert W Brundage | Hydraulic pump or motor |
| US3034448A (en) * | 1959-05-19 | 1962-05-15 | Robert W Brundage | Hydraulic pump |
| US3034447A (en) * | 1959-05-19 | 1962-05-15 | Robert W Brundage | Hydraulic pump or motor |
| US3198127A (en) * | 1959-05-19 | 1965-08-03 | Robert W Brundage | Hydraulic pump or motor |
| GB963736A (en) * | 1959-08-12 | 1964-07-15 | Merritt & Company Engineering | Improvements in rotary fluid pumps of the n and n+1 type |
| GB1233376A (ja) * | 1967-11-17 | 1971-05-26 | ||
| US3551079A (en) * | 1969-05-05 | 1970-12-29 | Emerson Electric Co | Pressure sealed hydraulic pump or motor |
| DE2110779A1 (de) * | 1971-03-06 | 1972-09-21 | Friedrich Reichert Gmbh Maschf | Innenverzahnte Zahnradpumpe fuer hohe Druecke |
| GB1358051A (en) * | 1970-09-16 | 1974-06-26 | Friedrich Reichert Gmbh Maschf | Hydraulic gear pump |
| US4013388A (en) * | 1975-10-06 | 1977-03-22 | Safe Way Hydraulics, Inc. | Support means for floating rotary ring member |
| DE2742821C2 (de) * | 1977-09-23 | 1982-11-25 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | Zahnradpumpe mit bei wechselnder Antriebsrichtung gleichbleibender Förderrichtung |
| DE2942417A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-05-14 | Otto Eckerle GmbH & Co KG, 7502 Malsch | Innenzahnradmaschine |
| US4413960A (en) * | 1981-04-02 | 1983-11-08 | Specht Victor J | Positionable control device for a variable delivery pump |
| JPS5979083A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ポンプ用ロ−タ− |
| US4619588A (en) * | 1984-04-25 | 1986-10-28 | Facet Enterprises, Incorporated | Wet motor gerotor fuel pump with vapor vent valve and improved flow through the armature |
| DE3500139A1 (de) * | 1985-01-04 | 1986-07-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Aggregat zum foerdern von kraftstoff aus einem vorratstank zu einer brennkraftmaschine |
| JPS61232395A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | Yamada Seisakusho:Kk | 内接歯車ポンプの側面隙間設定方法 |
| GB2215401B (en) * | 1988-02-26 | 1992-04-15 | Concentric Pumps Ltd | Gerotor pumps |
| DE3912965A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Bosch Gmbh Robert | Aggregat zum foerdern von kraftstoff |
| US4978282A (en) * | 1989-09-18 | 1990-12-18 | Industrial Technology Research Institute | Electrical fuel pump for small motorcycle engine |
| US5122039A (en) * | 1990-05-29 | 1992-06-16 | Walbro Corporation | Electric-motor fuel pump |
| US5219277A (en) * | 1990-05-29 | 1993-06-15 | Walbro Corporation | Electric-motor fuel pump |
| DE4135725C2 (de) * | 1991-10-30 | 1994-05-26 | Voith Gmbh J M | Innenzahnradpumpe mit zwei Hohlrädern und einem gemeinsamen Ritzel |
-
1996
- 1996-12-12 DE DE19651683A patent/DE19651683A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-02-28 DE DE29703656U patent/DE29703656U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 AT AT97121424T patent/ATE206183T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-05 DE DE59704716T patent/DE59704716D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-05 EP EP97121424A patent/EP0848165B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-08 US US08/987,001 patent/US6074189A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-12 JP JP34257197A patent/JP3323432B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-12 KR KR1019970068064A patent/KR100325593B1/ko not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100373064B1 (ko) * | 1998-04-07 | 2003-02-25 | 에커를레 인두스트리-엘렉트로니크 게엠베하 | 내접기어장치 |
| JP2003521419A (ja) * | 2000-02-02 | 2003-07-15 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ブレーキ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3323432B2 (ja) | 2002-09-09 |
| DE29703656U1 (de) | 1997-05-15 |
| EP0848165A3 (de) | 1999-08-18 |
| US6074189A (en) | 2000-06-13 |
| DE59704716D1 (de) | 2001-10-31 |
| EP0848165A2 (de) | 1998-06-17 |
| KR19980064065A (ko) | 1998-10-07 |
| ATE206183T1 (de) | 2001-10-15 |
| EP0848165B1 (de) | 2001-09-26 |
| DE19651683A1 (de) | 1998-06-18 |
| KR100325593B1 (ko) | 2002-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3323432B2 (ja) | 内接歯車機械 | |
| US4171938A (en) | Fluid pressure operated pump or motor | |
| US4395206A (en) | Seal compensated geometry rotary motion device | |
| CA2588811C (en) | Variable capacity gerotor pump | |
| JPH07167067A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP7275635B2 (ja) | 偏心揺動型減速装置 | |
| US6126424A (en) | Transistion valving for gerotor motors | |
| US5011386A (en) | Rotary positive displacement machine for incompressible media | |
| US3827835A (en) | Low speed rotary fluid apparatus with elastic sealing liner | |
| EP0361421B1 (en) | Low pressure container type rolling piston compressor | |
| JPH02301676A (ja) | 低速高トルクジェロータモータおよびその弁装置 | |
| CA2401430C (en) | Eccentric toothed rotor set having planetary gears on the inner rotor | |
| EP1026400B1 (en) | Gerotor motor | |
| JP4235850B2 (ja) | 回転流体圧装置 | |
| US5944499A (en) | Rotor-type pump having a communication passage interconnecting working-fluid chambers | |
| JP3139200B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP5014841B2 (ja) | 可変容量ポンプ | |
| JP3043255B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP3028756B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| EP0258797A2 (en) | Variable discharge gear pump | |
| CA1060801A (en) | Apex seal assembly | |
| JPH09209723A (ja) | 弁開閉時期制御装置 | |
| JP2567842B2 (ja) | 可変容量型ベ−ンポンプ | |
| US4138206A (en) | Gear-type positive-displacement machine | |
| JP3855371B2 (ja) | オイルポンプ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020604 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080628 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080628 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090628 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |