JPH10281294A - 耐火パッキンおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築物等に配管される耐火二層管等の配管の
連結部分の目地処理材として、長期に亘る安定した耐火
性、耐久性を有する取付の容易な耐火パッキン、および
その製造法を得ること。 【解決手段】 繊維材と、混和材と、連結剤とから環状
に構成され、内周面に複数個の突条を有し、弾性を有す
る不燃性の耐火パッキンおよび、これに対応する芯型を
用いた耐火パッキンの製造法が得られた。これにより簡
単に短時間で耐火二層管等の配管の連結部分の目地処理
を確実に行うことが可能となり、更に使用場所によらず
長期間の耐火性および耐久性が確保され、施工経費の節
減並びに免震建築物における効果の発揮が実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築物の防火区画体
等を貫通して配管される耐火二層管等を連結する際に用
いられる連結部分の目地処理材としての耐火パッキンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の防火区画体、すなわち壁、床お
よび天井には給水・排水管、換気管、ガス管、配電管等
が貫通せしめられ様々な設備を構成するが、これらの配
管材料、並びに配管を連結する際の目地処理材も含め、
建築基準法等でセメントモルタル等の不燃材料を使用す
ることが義務付けられている。この規定に基づき、例え
ば硬質塩化ビニル管（以下「塩ビ管」と称する）等の合
成樹脂から成る内管と、繊維強化モルタル等の被覆管か
ら成る耐火性外管とから構成される耐火二層管等が配管
材料として用いられ、この耐火二層管を接合する際に
は、その接合部において金属製バンド並びに樹脂モルタ
ル、水ガラス等の乾燥硬化型の目地処理材が用いられて
いる。

【０００３】また、特開平７−３０１３９３号公報には
環状パッキン構造が開示されている。この環状パッキン
は二層管内管の外径より小さい内径を有するものであ
り、二層管の内管周囲にパッキンを取り付け、立て込み
配管を行う際にパッキンが脱落しないように構成されて
いる。また、通常の弾性を有する不燃性パッキンは単繊
維をフェノール樹脂で固めたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記目地処理材のう
ち、金属製バンドは結露により腐蝕する可能性がある。
また、樹脂モルタルは乾燥、硬化により収縮し、その結
果として亀裂や剥離の発生、並びに炭酸化による劣化、
地震等の振動による脱落等の危惧を有する。更に水ガラ
ス系は、露出した接合部等に用いられた場合に、水等の
付着により溶け出してしまうという問題点を含んでい
る。またこれら樹脂モルタルおよび水ガラス系は二層管
等の連結部に通常は手作業で塗布されるが、配管周囲の
狭い箇所などでの耐火性を保持可能とした状態の塗布は
特殊な技能を有し、施工コストが嵩む。

【０００５】上記目地処理材の不都合な点を回避すべく
考案された上記特開平７−３０１３９３号公報記載の環
状パッキンにおいては、耐火二層管の内管への取り付け
の際に、二層管の内管の外径よりも小さい内径を有する
環状パッキンを引き延ばして内管に装着を行うため、環
状パッキンに切れおよび破損が生ずることがある。また
この環状パッキンを配管に装着する際にはパッキン内面
と耐火二層管の内管外周面との間に働く摩擦が大きく、
装着が容易ではない。このような環状パッキンの切れお
よび摩擦の問題を考慮して複数の分割部分を組み合わせ
て環状体として用いる形状のパッキンも使用されている
が、これは施工時にずれの問題等の不具合を生じること
がある。

【０００６】また、上述の単繊維をフェノール樹脂で固
めた材料をパッキン材料として用いる場合は、酸性雨、
生コンから発生するアルカリ水等に弱く、使用する建物
の部位が限定される恐れがある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は使用場所が限定されずに長期に亘って安
定した耐火性能の確保が可能であり、作業の簡素化およ
び工期の短縮化の図れる耐火パッキンおよびその製造法
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る不燃性の耐火パッキンによれば、繊
維材と、混和材と、連結剤とから環状に構成され、内周
面に複数個の突条を有し、弾性を有するため、耐火パッ
キンが主に突条部分のみで耐火二層管内管等の配管の外
周面に圧接するため摩擦抵抗が低減され、その結果耐火
パッキンの挿入が容易に行われ、且つ耐火パッキンを挟
む耐火二層管等の配管の連結の際に生ずる接合部分を確
実に埋め、強度および耐火性を長期に亘って保持するこ
とが可能となる。

【０００９】請求項２に係る耐火パッキンによれば、比
重の異なる外部層と内部層とから構成されるため、例え
ば外部層の比重を大きく、内部層の比重を小さくするこ
とにより、内層部が外層部に比較して柔軟となり、耐火
二層管内管等の内管とこれに直接圧接するパッキン内部
層の突条部分との摩擦抵抗がより小さくなり、その装着
が更に容易になるとともに比重の大きな高強度の外層部
により破損防止効果が増大する。

【００１０】請求項３に記載の耐火パッキンによると、
その材質が中性化されているため、酸性雨や生コンから
発生するアルカリ水等に曝された場合にも耐火パッキン
を劣化から保護し、長期にわたる耐火性および耐久性を
確保することが可能となる。

【００１１】請求項４に係る耐火パッキンは防腐処理、
抗菌処理および防水処理のうちの１乃至複数の処理が施
されるため、湿気の高い場所、菌類の繁殖しやすい場
所、風雨を被る場所等のあらゆる環境条件下でも品質が
適正に管理され、耐久性が向上される。

【００１２】更に、請求項５に記載の耐火パッキンで
は、繊維材が酸性、混和材がアルカリ性とされており、
請求項６に記載の耐火パッキンでは、繊維材がアルカリ
性、混和材が酸性とされているため、パッキン全体とし
ては中性化され菌類等の繁殖等による耐火パッキンの劣
化を回避することができる。

【００１３】また、請求項７に係る耐火パッキンによる
と、繊維材が酸性材料とアルカリ性材料との混合材料で
あるため、環境に適した耐火パッキンのｐＨを環境に適
するように適宜変更することが可能である。

【００１４】請求項８に係る耐火パッキンによると、繊
維材が人工無機質繊維、天然無機質繊維および有機質繊
維のうちの複数の組み合わせであり、連結剤に中性剤が
混入されているため、使用する繊維素材の弾性に応じて
耐火パッキンの弾性を所望の値に設定できると共に、そ
の材質を中性化させることができる。

【００１５】請求項９に記載の耐火パッキンの製造法に
よれば、外周面に複数個の凹条溝を有する円筒又は円柱
を芯型として、これに対応する内周面に複数個の突条を
有する環状耐火パッキンを成形するため、上記芯型の周
囲に耐火パッキン成形に必要とされる各材料の混合物を
巻装させ、これを芯型から引き剥がすことにより簡単に
所望の耐火パッキンを製造することが可能である。

【００１６】更に、請求項１０による耐火パッキンの製
造法によれば、芯型として吸着円筒体を用い、吸着円筒
体外周面にこの外周面と実質的に同形の濾過網を被覆
し、吸着成形方法により濾過網の外側に耐火パッキンを
成形するため、所定の容器に吸着円筒体および水中に分
散させた耐火パッキン原料を施し、吸着円筒体内部側か
ら吸引を行い吸着円筒体外周の濾過網に耐火パッキン各
材料の混合物を巻装させ、これを吸着円筒体から剥離さ
せて耐火パッキンを効果的に製造することが可能とな
る。

【００１７】請求項１１に係る耐火パッキンの製造法に
よると、上記請求項９ないし１０で得られた円筒状の耐
火パッキンを所望の長さの環状体として切断するため、
使用箇所に適合した環状パッキンが容易に得られる。

【００１８】請求項１２に記載の耐火パッキンの製造法
によれば、繊維材と、混和材と、連結剤とから構成され
弾性を有する不燃性の平板状耐火パッキン材料から、円
筒状の外環と、外周面に複数個の凹条溝を有する内環と
から構成される打ち抜き型を用いて、打ち抜き法で内周
面に複数個の突条を有する環状耐火パッキンが得られる
ため、平板状の耐火パッキン材料を厚み方向に打ち抜
き、この厚みを高さとする環状耐火パッキンが多数得ら
れることになる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ、本発明
の耐火パッキンに関する実施形態を詳細に説明する。

【００２０】図１に本発明の耐火パッキン１の一例を示
す。パッキン１は主に繊維材、混和材および連結剤から
構成された弾性を有する環状体でありその内周面に突条
ないし突起３を複数個有する。本実施の形態では半円形
の突起３を３個設けた例を示している。

【００２１】図２に耐火二層管の連結状態の断面図を示
す。本実施の形態では硬質塩化ビニル等、合成樹脂によ
る内管５と、この内管５を被覆し繊維強化モルタルなど
から成る外管７とから構成される直管状の耐火二層管９
を、Ｔ字型の管継手１５によりＴ字状に連結している。
管継手１５も耐火二層管と同様に塩ビ等の内管１１と、
繊維強化モルタルなど不燃材による外管１３とから構成
されている。内管１１は耐火二層管９の内管５の端部５
ａを内部に嵌入可能な内径を有している。管継手１５の
内管１１はその内周に環状段部１１ａを有し、耐火二層
管９が嵌入された場合に、耐火二層管９内管５の端部５
ａが環状段部１１ａに当接し、内管５の嵌入深さ位置を
決定するように構成されている。

【００２２】耐火二層管９と管継手１５を相互に連結す
るためには、耐火二層管９の外管７から所定長さ突出す
る内管５の端部５ａにその外周を被覆するように、図１
により説明した耐火パッキン１を装着し、内管５の端部
５ａを管継手１５の内管１１の開口端部１１ｂから挿入
し内管５の端部５ａを環状段部１１ａに当接させて内管
５および１１の一体化を図り、かつ耐火パッキン１を管
継手１５の外管１３の端部１３ａと、耐火二層管９の外
管７の端部７ａとの間に圧縮された状態で介挿すること
により耐火二層管９と管継手１５とを一体的に連接し、
連接部分に生ずる目地を埋めることができる。

【００２３】本実施の形態における耐火パッキン１の内
径は、挿入すべき内管５の外径より大きく、好ましくは
２から４ｍｍ大きく形成され、３個の突起３の先端を通
過する円の直径は内管５の外径より小さく、好ましくは
１から４ｍｍ小さく形成されると、耐火パッキンを必要
以上に引き伸ばさずに耐火二層管９内管５周囲に装着す
ることができ、耐火パッキン１は主に三点で内管５の周
囲と圧接状態を維持する。この圧接状態は耐火パッキン
の目地処理材としての役割を果たすために十分であり、
パッキン１装着時に耐火二層管９内管５との間に必要以
上の摩擦抵抗が生じないため有効である。耐火パッキン
１内周に施される突起３はパッキン１の厚さ方向に、パ
ッキン１の端面に略垂直となるように線状ないし棒状に
設けられるとよい。複数の突起３はパッキン１の内周に
等間隔に配置されることも、ランダムに配置されること
も可能である。

【００２４】本発明の不燃性の耐火パッキンは繊維材
と、混和材と、連結剤とから構成され弾性を有するもの
であるが、このうち繊維材としては、得られた耐火パッ
キンに弾性を与える繊維物質、例えばガラス繊維、ロッ
クウールおよびセラミック繊維等の無機繊維およびパル
プ等の有機繊維が、混和材としては活性白土、けい藻
土、石膏、カルシウムベントナイトなど、および連結剤
としては澱粉ないしスターチ、アクリル、ゴム、シリコ
ン等のエマルジョン、およびラテックス等のエラストマ
ーが用いられる。耐火パッキンの材料として用いられる
上述の混和材は、得られたパッキンの比重を上昇させる
ため、またはコストを削減するために用いられる。この
ように特有の材料から構成される本発明の耐火パッキン
は弾力性に富み、建築物中において免震性を発揮する。

【００２５】更に、図３の上面図により示されるように
耐火パッキンを外層部２ａおよび内層部２ｂとから構成
し、外層部２ａおよび内層部２ｂの比重を変えることが
可能である。一般的には外層部２ａの比重を大きくし、
内部層２ｂの比重を小さく成すと有効である。外層部２
ａの比重が大きいと耐火二層管９と管継手１５との接合
部表面における目地部分の強度が上昇し、目地部分の破
損防止効果が大幅に向上する。内部層２ｂの比重が小さ
いことにより複数の突起を有する耐火パッキン内周面の
弾性が向上し、耐火二層管９内管５への装着が容易に行
われる。本発明においては使用箇所に応じて、内部層２
ｂの比重を２００〜３００ｋｇ／ｍ³ 、外部層２ａの比
重を２５０〜３５０ｋｇ／ｍ³ とすると好ましい。ま
た、必要に応じて上記内部層の比重と外部層の比重を逆
転することもできる。

【００２６】耐火パッキンは使用材料のｐＨを中性方向
に変化させ、好ましくは中性範囲となし防カビ等の問題
点を回避するような処理が施される。

【００２７】本実施の形態において、上述の耐火パッキ
ン原料中に防腐剤、抗菌剤、防水剤のうちの１種類ない
し複数種類を混合し、出来上がり後の耐火パッキンの腐
蝕、菌類による被害を回避し、耐水性を向上させること
ができる。防腐剤および抗菌剤の例には抗菌ゼオライ
ト、有機抗菌剤を担持した粘土鉱物類、例えばモンモリ
ロナイト、サポナイト等）が好ましく用いられる。市販
されている薬剤では、抗菌性金属を担持した無機抗菌剤
およびチアベンダゾール、スルファミド、ピリジン、イ
ソチアゾリノン等の有機抗菌剤も有効に用いられる。
尚、防かび剤としてはＪＩＳ Ｚ ２９１１カビ抵抗性試
験法に合格した水溶性およびエマルジョンタイプの製品
を用いるとよい。これら薬剤を製造後の耐火パッキンに
施し、同様の性能を得ることも可能である。

【００２８】また、従来のように耐火パッキンの原料と
して単繊維および結合剤のみを用いると、使用する繊維
のｐＨにより耐火パッキン全体のｐＨが酸性またはアル
カリ性に偏って決定されてしまう。例えばｐＨが酸性側
に偏ると真菌類（カビ）・藻類が繁殖し、アルカリ性側
に偏ると細菌（バクテリア）等が発生する可能性が高ま
り、耐火パッキンの劣化につながる。また、酸性、また
はアルカリ性に偏った耐火パッキンはセメント水等のア
ルカリや酸性雨等により浸食され劣化しやすい。

【００２９】本発明ではあらゆる環境条件に適合させる
べく耐火パッキンを中性化させるために、繊維材として
アルカリ性繊維を、混和材として酸性材料を、または繊
維材として酸性繊維を、混和材としてアルカリ性材料を
用いることも可能である。

【００３０】この場合、アルカリ性繊維としてはガラス
ウール、ロックウール等が、酸性繊維としてはセラミッ
ク繊維等が用いられ、酸性混和材としては活性白土（酸
性白土）、けい藻土、石膏、カオリン等が、アルカリ性
混和材としてはカルシウムベントナイト、タルクなどが
用いられるが、酸性・アルカリ性粘土類を選択的に配合
することが好ましい。必要に応じてこれらと共に中性化
促進剤を用いることも可能であり、これらを適宜組み合
わせて用いることにより耐火パッキンの耐久性を向上さ
せることが可能となる。或いは酸性繊維材とアルカリ性
繊維材の双方を配合し、繊維材のみのｐＨを中性化し、
この結果耐火パッキン全体をほぼ中性とすることも有効
である。

【００３１】また耐火パッキン原料中の繊維材を人工無
機質繊維、天然無機質繊維、有機質繊維のうちの複数と
し、連結剤に中性剤を混入することにより、有機質繊維
特有の弾力性と、中性剤により付与された防カビ特性を
兼備した耐火パッキンを製造することが可能となる。天
然無機質繊維は人工無機質繊維を分散させるために有効
である。

【００３２】人工無機質繊維の例にはガラスウール、ロ
ックウール、セラミックファイバー、スラグウールが、
天然無機質繊維の例には石綿およびセピオライトが、有
機繊維の例にはセルロース、パルプおよび合成パルプが
挙げられる。有機繊維の配合量は不燃・耐火の面から１
０重量％以下が好ましい。

【００３３】上述の各耐火パッキンを製造するための製
造法を以下に説明する。

【００３４】本実施の形態では図４に示した外周面に３
個の凹条溝を有する円筒１７を芯型として、この芯型の
周囲に繊維と、混和材と連結剤とから構成される耐火パ
ッキン原料を巻き付けまたは吸着により施す。この結
果、芯型に対応して内周面に３個の突起を有する環状の
パッキン１が得られる。この芯型を中実とし円柱状にす
ることも可能である。また芯型外周面の凹条溝の数を必
要に応じて適宜変更し、例えば４個等とすることも可能
である。

【００３５】原料の巻き付けにより耐火パッキン１を形
成する場合には、丸網式抄造法、フローオン抄造法等の
公知方法に、この芯型１７を適用する。

【００３６】このうち丸網式抄造法においては、図５に
示したように丸網抄造シリンダー１９（矢印Ａ方向に回
転）をその内部に有する原料槽２１を必要数配し、原料
液を丸網抄造シリンダー１９上に抄き上げ、多数のロー
ラー２５を介して矢印Ｂ方向に回転する無端ベルト２３
上に供給する。無端ベルト２３の随所にサクションボッ
クス２７を設けて抄上げシートの不要な水分を脱水する
という操作を経て無端ベルト２３上に得られたグリーン
シート（図示せず）を、所望の厚さに図４で示した円筒
状芯型１７に巻き取る。巻き取られたグリーンシートは
表面仕上げ、硬化、脱型、乾燥の各工程を経て内周に突
条を有する耐火パッキン１と成される。

【００３７】フローオン抄造法においては上述と同様の
無端ベルト上に、原料液を直接流出することにより上記
に対応する方法で芯型１７上に耐火パッキン１を巻き取
ることができる。

【００３８】また、耐火パッキン１を吸着成形方法によ
り成形することも可能である。この場合は、例えば図６
に示すように、原料槽３１中に、図４に対応する形状の
凹条溝を有し、かつ多数の細孔が壁面全体に設けられた
筒状、すなわち吸着円筒体２９を芯型として配し、原料
槽３１に水および上述の耐火パッキン各材料から成る原
料液を導入する。吸着円筒体２９内部からポンプ等を用
いて矢印Ｃ方向に吸引し吸着円筒体２９上に、水中に浮
遊するパッキン原料を固着させる。ここで吸着円筒体２
９の壁面全体に設けられた多数の細孔がパッキン原料を
通過させる程度の大きさである場合は、吸着円筒体と実
質的に同型の濾過網３３をこの周囲に密着するように施
し、この濾過網３３の外側に耐火パッキン１を形成する
ことも可能である。原料槽３１中のパッキン原料をでき
るだけ均一に浮遊させるために攪拌器３５を設け、それ
ぞれ矢印Ｄ、Ｅ方向に回転させることも有効である。

【００３９】上記のように吸着円筒体２９上に得られた
耐火パッキン１を取り外すためには、原料槽３１から脱
設を行い、吸着円筒体２９上の耐火パッキン１が脱水、
乾燥した後に、吸着円筒体２９内部に空気を吹き込むと
簡単に取り外しが行える。

【００４０】一般的には、上記のように得られた耐火パ
ッキン１を使用目的に応じて好ましい長さに切断して用
いる。

【００４１】更に他の製造法を図７により説明する。上
記と同様の材料、すなわち繊維材、混和材および連結剤
から構成され、弾性を有する不燃性の平板として成形さ
れている耐火パッキン材料３７から環状の耐火パッキン
１を打ち抜きにより得ることも可能である。この際、打
ち抜き型として例えば円筒状の外環３９と、外周面に例
えば３個の凹条溝を有する内環４１を別個に用いて同時
に打ち抜くか、或いは二度打ちにより打ち抜くことがで
きるが、外環３９と内環４１の一体化された打ち抜き型
を用いることも有効である。耐火パッキン材料３７、外
環３９および内環４１の高さを実質的に同一とすると打
ち抜きが円滑に行えて合理的である。このように好まし
い厚さを有する耐火パッキン材料３７を用いて、必要な
厚さを有する環状体としての耐火パッキン１を打ち抜き
作成することができる。

【００４２】この場合、平板状の耐火パッキン材料３７
は上述の丸網式抄造法で、凹条溝を有さない大型の円筒
状芯型を用いて一旦円筒状に形成し、これを切断して芯
型から離し、平板状に展開することにより、或いは回転
する無端ベルト上に複数個のフローボックスから原料を
供給し平板体を得る長網式抄造法により製造することが
可能である。

【００４３】尚、本発明は上記実施の形態の構成に限定
されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変形
が可能である。例えば耐火パッキンの内周面に施される
複数個の突起は主に３個の例を挙げて説明したが、これ
を４個以上とすることも、図示した以外の形状とするこ
とも可能である。

【００４４】

【実施例】実施例 本発明の耐火パッキン湿潤時における溶出成分に関する
実験 セラミック繊維（ｐＨ≒６．５）、粘土、シリカ、スタ
ーチおよびラテックスから構成される耐火パッキンを製
造した。本発明の耐火パッキンが鋼管並びにステンレス
鋼管等の連接に用いられる場合を想定して、耐火パッキ
ンのｐＨを測定した。

【００４５】上記材料から成る耐火パッキンを粉砕し、
得られた粉砕粉１００ｇを蒸留水２００ｃｃ中に浸漬さ
せ、その上澄み溶液５０ｃｃを取り出し、堀田製作所製
ｐＨメーターＭ−８型測定器を使用して浸漬後のｐＨを
測定した。この結果を以下の表に示す。表１．ｐＨ測定結果

【００４６】

【表１】 表における結果から明らかなように本発明の耐火パッキ
ンは長時間に亘り変化の少ないｐＨ値を有することがわ
かり、鋼管やステンレス鋼管に使用されたとしても管に
腐蝕等の悪影響を与えにくいものであることがうかがえ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の耐火パッ
キンを耐火二層管等の配管の連接の際の目地処理材とし
て使用することにより、簡単かつ迅速に、確実な目地処
理が行われ、この結果、施工経費が大幅に削減され、あ
らゆる条件の使用場所において長期に亘る耐久性および
耐火性が確保される。本発明の耐火パッキンは免震建築
物等においてもその性能を発揮し有効である。

【００４８】また本発明の耐火パッキンの製造法によ
り、従来の装置の芯型の形状を変更すれば簡単に本発明
の耐火パッキンを製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐火パッキンの斜視図である。

【図２】本発明の耐火パッキンを耐火二層管連接部の目
地処理材として用いた場合の一実施の形態を示す断面図
である。

【図３】本発明の耐火パッキンの一実施の形態における
上面図である。

【図４】本発明の耐火パッキンの製造法に使用される芯
型を示すための斜視図である。

【図５】丸網式抄造法による本発明の耐火パッキンの製
造法を説明するための模式図である。

【図６】吸着成形法による本発明の耐火パッキンの製造
法を説明するための模式図である。

【図７】打ち抜き法による本発明の耐火パッキンの製造
法を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１．．．．耐火パッキン ２ａ．．．外部層 ２ｂ．．．内部層 ３．．．．突起（突条） ５．．．．耐火二層管内管 ７．．．．耐火二層管外管 ９．．．．耐火二層管 １１．．．管継手内管 １３．．．管継手外管 １５．．．管継手 １７．．．芯型 ２９．．．吸着円筒体（芯型） ３３．．．濾過網 ３７．．．平板状耐火パッキン材料 ３９．．．打ち抜き型外環 ４１．．．打ち抜き型内環

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維材と、混和材と、連結剤とから環状
   に構成され、内周面に複数個の突条を有し、弾性を有す
   る不燃性の耐火パッキン。
2. 【請求項２】 比重の異なる外部層と内部層とから構成
   されることを特徴とする請求項１に記載の耐火パッキ
   ン。
3. 【請求項３】 材質が中性化されていることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の耐火パッキン。
4. 【請求項４】 防腐処理、抗菌処理および防水処理のう
   ちの１乃至複数の処理が施されていることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐火パッキン。
5. 【請求項５】 前記繊維材がアルカリ性、前記混和材が
   酸性であり、全体として中性化されていることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火パッキ
   ン。
6. 【請求項６】 前記繊維材が酸性、前記混和材がアルカ
   リ性であり、全体として中性化されていることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火パッキ
   ン。
7. 【請求項７】 前記繊維材が酸性材料とアルカリ性材料
   との混合材料であることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の耐火パッキン。
8. 【請求項８】 前記繊維材が人工無機質繊維、天然無機
   質繊維および有機質繊維のうちの複数の組み合わせであ
   り、前記連結剤に中性剤が混入されることを特徴とする
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐火パッキン。
9. 【請求項９】 周面に複数個の凹条溝を有する円筒又は
   円柱を芯型として、これに対応する内周面に複数個の突
   条を有する環状耐火パッキンを成形することを特徴とす
   る耐火パッキンの製造法。
10. 【請求項１０】 前記芯型として吸着円筒体を用い、前
    記吸着円筒体の外周面に該外周面と実質的に同形の濾過
    網を被覆し、吸着成形方法により前記濾過網の外側に前
    記耐火パッキンを成形することを特徴とする請求項９に
    記載の耐火パッキンの製造法。
11. 【請求項１１】 成形後の前記耐火パッキンを所望の長
    さの環状体として切断することを特徴とする請求項９ま
    たは１０に記載の耐火パッキンの製造法。
12. 【請求項１２】 繊維材と、混和材と、連結剤とから構
    成され弾性を有する不燃性の平板状耐火パッキン材料か
    ら、円筒状の外環と、外周面に複数個の凹条溝を有する
    内環とから構成される打ち抜き型を用いて、打ち抜き法
    で内周面に複数個の突条を有する環状耐火パッキンを得
    ることを特徴とする耐火パッキンの製造法。