JPH10281417A - ガスバーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、構成部品の簡素化を図って部品点数
を削減し、よって部品費の低減を図るとともに、小型化
とサービス性の向上を併せ得られるガスバーナを提供す
る。 【解決手段】断面略Ｃ字状に形成された管状部２０、お
よびこの管状部内に配置され燃料ノズル２から供給され
る燃料ガスと燃焼用送風機４７から供給される空気の一
部を一次空気として導入し混合する混合管１４を備えた
混合室２３と、上記管状部の開口端縁部に設けられたバ
ーナヘッド６、およびこのバーナヘッド下流側で上記管
状部の開口端縁から一体に延設され複数の炎孔７が開口
される一対のバーナプレート１７を備えた燃焼室５２
と、上記混合室と燃焼室とを連結してなるバーナ組立て
１６と、このバーナ組立てを、その内部に収容するバー
ナケーシング９とを具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば冷媒加熱
式冷暖房機に用いられるガスバーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、冷媒加熱式冷暖房機に用いら
れる、従来構成のガスバーナを図１３（Ａ）（Ｂ）に示
す。図中ａは、燃料ノズルｂから噴出されるガスと、燃
焼用送風機ｃから送風される一次空気を混合して混合気
を得る混合管である。この混合管ａの混合気噴出ポート
ｄに対向してバーナヘッドｅが設けられ、さらにバーナ
プレートｆが接続される。

【０００３】なお、混合管ａとバーナプレートｆとは、
ここでは図示しない固定具を介して一体に連結され、バ
ーナ組立てｇが構成される。そしてこのバーナ組立てｇ
は、バーナケーシングｈに収納されていて、さらにこの
バーナケーシングｈの下部には上記燃焼用送風機ｃが連
結される。

【０００４】上記バーナプレートｆ側面には多数の炎孔
ｉが設けられ、かつこの内部には図示しない点灯プラグ
が設けられる燃焼室が形成され、これらでガスバーナが
構成される。

【０００５】しかして、燃焼用送風機ｃから燃焼用空気
が送風される一方、燃料ノズルｂから燃料ガスが噴出さ
れて混合管ａ内で混合する。この混合管ａ内で生成され
た混合気は噴出ポートｄを通過して整流され、バーナヘ
ッドｅを介して燃焼室内へ供給される。

【０００６】この混合気に、炎孔ｉを介して二次空気が
供給され混合する。そして、燃焼室内の混合気は点火プ
ラグによって点火され、燃焼する。すなわち、バーナプ
レートｆ内において燃焼火炎が形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のガス
バーナは、縦方向に２分割され、かつ混合管ａとバーナ
プレートｆとは固定具であるねじによって連結されるよ
うになっているため、部品数が多いばかりでなく、構造
的に複雑である。

【０００８】また、上記混合管ａは一次空気の流入量が
多くても、充分に燃料ガスと混合する構造を採用してい
るため、混合管ａの吹出し方向が長くなり、したがって
装置の大型化を招いている。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、構成部品の簡素化を図
って部品点数を削減し、よって部品費の低減を図るとと
もに、小型化とサービス性の向上を併せ得られるガスバ
ーナを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
の本発明のガスバーナは、請求項１として、断面略Ｃ字
状に形成された管状部、およびこの管状部内に配置され
燃料ノズルから供給される燃料ガスと燃焼用送風機から
供給される空気の一部を一次空気として導入し混合する
混合管を備えた混合室と、上記管状部の開口端縁部に設
けられたバーナヘッド、およびこのバーナヘッド下流側
で上記管状部の開口端縁から一体に延設され複数の炎孔
が開口される一対のバーナプレートを備えた燃焼室と、
上記混合室と燃焼室とを連結してなるバーナ組立てと、
このバーナ組立てを、その内部に収容するバーナケーシ
ングとを具備したことを特徴とする。

【００１１】請求項２として、請求項１記載のガスバー
ナにおいて上記混合管と上記バーナヘッドとの間に、混
合気を整流してバーナヘッドに導く混合気整流板を介在
配置したことを特徴とする。

【００１２】請求項３として、請求項１記載のガスバー
ナにおいて上記バーナ組立ては、上記混合室を形成する
上記管状部と、上記燃焼室を形成する上記バーナプレー
トとを一体成形してなることを特徴とする。

【００１３】請求項４として、請求項１記載のガスバー
ナにおいて上記混合管は、一端開口部に燃料ノズルが挿
入され、他端開口部は閉塞される有底管体であり、かつ
その周壁に混合気を噴出する混合気出口部を備えたこと
を特徴とする。

【００１４】請求項５として、請求項４記載のガスバー
ナにおいて上記混合管の混合気出口部は、上記閉塞され
る端部近傍で、かつ上記管状部に形成される開口部と対
向しない位置に設けられることを特徴とする。

【００１５】請求項６として、請求項４記載のガスバー
ナにおいて上記混合管の底部は、開口端部を閉塞する蓋
体によってなり、この蓋体にはフランジ部が外側に延設
され、このフランジ部の先端縁は上記管状部の内壁面に
当接して混合管端部を支持することを特徴とする。

【００１６】請求項７として、請求項２記載のガスバー
ナにおいて上記混合気整流板は、複数の整流格子状の連
通孔を備えた整流面部と、この整流面部の両側に延設さ
れ上記混合管と対面する側面部と、上記整流面部と側面
部との間に介設され上記バーナヘッドが嵌合される段付
き部とからなり、上記側面部には、その先端部が混合管
外周壁に当接し混合気整流板と混合管との間に所定の隙
間を形成させる凸部が設けられことを特徴とする。

【００１７】請求項８として、請求項１記載のガスバー
ナにおいて上記管状部と上記バーナプレートとの連結部
外面側に、上記燃焼用送風機から送風される燃焼用空気
として二次空気を分配する二次空気整流板が配置され、
この二次空気整流板は上記バーナケーシング内壁面に係
止されることを特徴とする。

【００１８】請求項９として、請求項１記載のガスバー
ナにおいて上記バーナ組立ては、混合室上部に燃料ノズ
ルが、混合室下部に燃焼用送風機が、互いに垂直直列状
に配置され、かつ上記燃焼室下部に点火プラグが配置さ
れることを特徴とする。

【００１９】請求項１０として、請求項３記載のガスバ
ーナにおいて上記管状部およびバーナプレートは、その
両側開口部に沿って折曲げ片が形成され、この折曲げ片
とカシメ加工によって結合される折曲げ片を備えた側板
により、管状部およびバーナプレートの両側開口部が閉
塞され、上記側板の折曲げ片近傍に複数の補強用突起が
設けられることを特徴とする。

【００２０】請求項１１として、請求項１０記載のガス
バーナにおいて上記バーナケーシングは、入り口側から
挿入側に向かって漸次狭くなる溝部が設けられ、この溝
部に上記側板の折曲げ片が挿入係合され、上記バーナ組
立てがバーナケーシング内に収納されることを特徴とす
る。

【００２１】請求項１２として、請求項１０記載のガス
バーナにおいて上記バーナケーシングは、その内壁面に
上記バーナプレートの折曲げ片が挿入係合され、この折
曲げ片をシールする溝部が設けられることを特徴とす
る。

【００２２】請求項１３として、請求項４記載のガスバ
ーナにおいて上記混合管は、その内部に、上記燃料ノズ
ル挿入側の開口端から所定の長さに亘って傾斜した整流
板を備えたことを特徴とする。

【００２３】請求項１４として、請求項１０記載のガス
バーナにおいて上記燃焼用送風機と対向する側の上記側
板に、燃焼用送風機から送られる風を両側のバーナプレ
ートに均一に振り分けて、バーナプレートに設けられる
炎孔に供給案内する、断面山形状の整風板が設けられる
ことを特徴とする。

【００２４】以上のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、請求項１の発明によれば、構成部品の簡
素化を図れ、部品点数の削減と部品費の低減を得るとと
もに、コンパクト化とサービス性が向上する。

【００２５】請求項２の発明によれば、混合室から燃焼
室への混合気の供給を均一にして、燃焼効率の向上を得
られる。請求項３の発明によれば、混合管を収納する管
状部と、燃焼室を構成するバーナプレートとを一体形成
することで、燃料ガスと一次空気との混合状態を従来の
バーナと同等にできる。

【００２６】請求項４の発明によれば、従来のガスバー
ナと比較して最適燃焼するときの一次空気比が小さい値
となり、燃焼用空気量が少なくてすむため、混合管の形
状の簡素化が図れる。

【００２７】請求項５の発明によれば、混合管の混合気
出口部と管状部の開口部との間隔が一定して、混合室に
おける混合気濃度を均一化できる。請求項６の発明によ
れば、混合管の水平方向の位置出しが容易、かつ確実に
でき、その維持が可能となる。

【００２８】請求項７の発明によれば、混合気整流板の
連通孔で混合気の均一な流れを作り、バーナヘッドから
バーナプレートへのスムーズなガスの流れを促進でき
る。また、混合気整流板はバーナヘッドと段付き部とで
結合されることにより、バーナヘッド周囲からの混合気
の漏洩を防止できる。

【００２９】請求項８の発明によれば、燃焼用送風機か
ら送風された燃焼用空気は、バーナケーシング下部から
供給されて二次空気整流板により均一な流れとなり、そ
のままバーナプレートの炎孔へ導かれ良好な燃焼を得ら
れる。

【００３０】請求項９の発明によれば、点火プラグと燃
焼ノズルとが位置的に反対側にあり、着火時の点火が確
実に行えて、着火遅れを防止できる。そして、燃料に対
応した燃料ノズルの交換作業が容易に行える。

【００３１】請求項１０の発明によれば、補強用突起を
備えた側板とバーナプレートをカシメ加工により一体化
することにより、熱影響によるバーナプレートの出口部
の変形や歪みを防止できる。

【００３２】請求項１１の発明によれば、バーナ組立て
をバーナケーシング内に収納する際の作業が確実に行
え、バーナ組立ての位置が安定する。請求項１２の発明
によれば、バーナプレート周囲からの燃焼用空気の漏洩
が低減し、かつバーナプレートがバーナプレートに接触
してバーナプレートの熱を逃がすので、温度低下して熱
的悪影響が低減する。

【００３３】請求項１３の発明によれば、混合管内に斜
めに傾斜した整流板を備えることにより、燃料ノズルか
ら噴出される燃料ガスの抵抗をなくして、効率のよい整
流をなす。

【００３４】請求項１４の発明によれば、整風板は燃焼
用送風機から送られる風を両側のバーナプレートに均一
に振り分けて各炎孔に均一に供給できる。よって、空気
流通抵抗が低減し、空気流れが均一化して良好な燃焼状
態を得られる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面を参照して説明するに、ガスバーナとして、冷媒加
熱式冷暖房機を構成する室外ユニットの冷媒加熱ユニッ
ト構成装置に適用するものとする。

【００３６】図２と図３に示すように、冷媒加熱ユニッ
ト３８を備えた冷媒加熱式冷暖房機の室外ユニットが構
成される。ユニット本体である筺体３０は、正面視と、
側面視および上面視とも全て矩形状に形成される箱体か
らなる。

【００３７】この筺体３０内部は、筺体上部を残して仕
切り板３１によって、左右二室に仕切られる。すなわ
ち、仕切り板３１の上端縁は筺体上面部と所定間隔を存
していて、ここでは筺体３０内を仕切られない。

【００３８】仕切り板３１によって仕切られる筺体３０
内の左側空間部を空気熱交換室３２と呼び、右側空間部
を機械室３３と呼ぶ。上記空気熱交換室３２には、室外
熱交換器３４と室外ファン３５が配置される。上記機械
室３３には、圧縮機３６と、この圧縮機３６に接続され
るアキュームレータ３７と、圧縮機上方部位に後述する
冷媒加熱ユニット３８が配置される。

【００３９】上記室外ファン３５は、筺体３０の前面側
に配置され、かつこの吸込み側に上記室外熱交換器３４
が配置される。上記筺体３０には図示しない吸込みグリ
ルと吹出しグリルが設けられる。

【００４０】仕切り板３１の上端縁と筺体３０の上面部
３０ａとの間隙に、電装部品などを収容する電装部品箱
３９の一部が介在される。すなわち、この電装部品箱３
９は、上記機械室３３に配置される冷媒加熱ユニット３
８の上部で、かつ筺体上面部３０ａに面して配置され
る。

【００４１】電装部品箱３９の一側部には冷却フィン４
０ａが突設される。この冷却フィン４０ａは、電装部品
のうちでも高熱を放散する部品に直接取付けられてい
て、仕切り板３１の上端縁から空気熱交換室３２内に突
出している。

【００４２】また、電装部品箱３９の他側面には、配線
端子板４０ｂが取付けられる。この配線端子板４０ｂと
対向する筺体３０側面上部に、蓋部４２によって開閉自
在な配線用開口部４３が設けられていて、上記電装部品
箱３９内の電装部品と外部市中電源および室内ユニット
と電気的に接続する配線類の端子を備えている。

【００４３】機械室３３に配置される圧縮機３６は、上
記室外熱交換器３４と図示しない冷媒管を介して接続さ
れるとともに、室内ユニット内の室内熱交換器と冷凍サ
イクルを構成するように接続される。

【００４４】上記冷媒加熱ユニット３８は、燃焼用送風
機４７を備えたガスバーナ４４と、このガスバーナ４４
に一体的に連結された冷媒加熱器４５と、燃料供給装置
４６とから構成される。

【００４５】すなわち、上記ガスバーナ４４の側部に冷
媒加熱器４５が連結され、下部に燃焼用送風機４７を備
えている。上記燃料供給装置４６は、ガスバーナ４４の
背面側に連結される。

【００４６】図１に示すように、上記ガスバーナ４４
は、バーナケーシング９を備えている。このバーナケー
シング９の前面は開口していて、この前面開口部９ａは
蓋部５０によって開閉自在に閉成されている。

【００４７】上記蓋部５０の前面側で、かつ上下部に
は、それぞれ取付け座５０ａ，５０ｂが取付けられてい
る。上部取付け座５０ａには、炎検出センサ５１が取付
けられ、下部取付け座５０ｂには点火プラグ２６が取付
けられていて、それぞれの検出子および点火部は、蓋体
５０裏面側に形成される後述する燃焼室５２内に突出し
ている。

【００４８】蓋部５０の裏面側には、バーナ組立て１６
が取付けられていて、蓋部５０がバーナケーシング開口
部９ａを開閉するのにともなって、バーナ組立て１６を
バーナケーシング９内に装着・脱却できるようになって
いる。

【００４９】上記燃焼用送風機４７は、バーナケーシン
グ９の下面側に、その吹出し口体４７ａが連結される。
また、バーナケーシング９の上面部にはノズル用孔１２
が設けられていて、ここに上記燃料供給装置４６に連通
する燃料ノズル２が挿入される。この燃料ノズル２の先
端は、上記バーナ組立１６内に挿入される。

【００５０】なお、ノズル用孔１２の直径に対して燃料
ノズル２の直径は充分に小さく、よって、燃料ノズル２
の周囲からバーナケーシング９内に一次空気が自由に導
通できる。

【００５１】上記バーナ組立て１６は、上記燃焼室５２
とともに後述する混合室２３を一体に備えている。図４
ないし図８に、上記バーナ組立て１６の詳細を示す。

【００５２】これは、同図において上部が開口する断面
Ｃ字状をなす管状部２０と、この管状部２０の一対の開
口端縁に沿って一体に連設され、上方に向かって緩やか
に曲成されるとともに、上部においては直状となって互
いに平行に対向するバーナプレート１７と、これら管状
部１６とバーナプレート１７の両側端縁をそれぞれ閉成
する一対の側板１８とから構成される。

【００５３】上記管状部２０内には、燃料ガスと一次空
気とを混合する管体からなる混合管１４が収容されてい
て、これら管状部２０内と混合管１４内とで混合室２３
が形成される。

【００５４】混合管１４の軸心Ｏは上記管状部２０の軸
心と、互いに一致した位置に設定される。この混合管１
４は、その両端部が開口される管体であり、図の右側開
口端はフランジ１４ａが一体に設けられていて、同じ側
の上記側板１８にカシメ加工によって取付け固定されて
いる。

【００５５】混合管１４の同図左側開口端縁は、同じ側
の側板１８とは所定間隔を存しており、この開口部は蓋
体２１によって閉塞される。上記蓋体２１についてなお
説明すれば、特に図６および図７に示すように、混合管
１４の開口端部に嵌着され、開口部を閉塞するキャップ
部２１ａと、このキャップ部２１ａの中心軸より下部側
に、扇状に突設される脚部２４とからなる。

【００５６】脚部２４の端縁は混合管１４の軸心Ｏを基
準とした円弧状に形成され、かつ上記管状部２０に載置
される。すなわち、混合管１４の軸心Ｏはその全長に亘
って管状部２０の軸心に対して正しく一致し、互いに平
行を保持するよう管状部２０に支持される。

【００５７】このような蓋体２１近傍位置の混合管１４
部位には、混合気出口部２５が設けられている。この混
合気出口部２５は、上記管状部２０に形成される開口部
とは対向しない位置、すなわち同図の下部側に開口す
る。

【００５８】一方、管状部２０とバーナプレート１７と
の連結位置には、混合管１４側に混合気整流板１５が配
置され、この混合気整流板１５とほとんど重なり合う状
態でバーナヘッド６が配設される。

【００５９】上記混合気整流板１５は、管状部２０の上
端縁相互間隔よりも若干狭い幅の整流面部１５ａと、こ
の整流面部の幅方向両側に一体に設けられる一対の段付
き部１５ｂと、これら段付き部のそれぞれ端縁に沿って
一体に設けられる一対の側面部１５ｃとからなり、その
長手方向は側板１８相互間に亘って設けられる。

【００６０】上記整流面部１５ａは管状部２０の上端開
口を閉成するように設けられ、この長手方向に所定間隔
を存して複数の整流格子状の連通孔８が設けられる。上
記段付き部１５ｂは、管状部２０に連設されるバーナプ
レート１７と狭小の間隙を存して平行を保持され、ここ
に上記バーナヘッド６端部が介挿される。

【００６１】上記側面部１５ｃは、管状部２０と同一の
曲率半径の円弧状に形成され、管状部の内周面に接合し
ている。その長手方向の両側端部には、内面側に突出す
る凸部２８が一体に設けられる。

【００６２】これら凸部２８は、その先端が混合管１４
外周面に当接している。したがって、側面部１５ｃ自体
は軸方向に亘って混合管１４と所定間隔を存して設けら
れている。

【００６３】上記バーナヘッド６は、長手方向の両側端
部を除いて断面がほぼＭ字状をなし、この下端部は上述
したように混合気整流板１５の段付き部１５ｂとバーナ
プレート１７下端部壁面との間に介挿される。

【００６４】したがって、バーナヘッド６の両側壁はバ
ーナプレート１７壁面に密着状態で接合している。長手
方向の両側端部は、側板１８内壁面に密着状態で接合し
ており、バーナヘッド６は図の下面側のみが開口する細
長い矩形の箱状をなす。

【００６５】バーナヘッド６の上面部は、バーナプレー
ト１７と側板１８との間に形成される空間部に突出して
いる。すなわち、バーナプレート１７と側板１８との間
の空間部は上記燃焼室５２をなし、ここに突出するバー
ナヘッド１７の上面部で、かつＭ状に折曲される両頂部
には所定間隔を存して噴出口６ａが設けられる。

【００６６】上記バーナプレート１７には、縦横に所定
間隔を存する格子状の配置をもって多数の炎孔７が設け
られる。これら炎孔７は、全て丸孔であり、かつその端
縁が外面側から内面側に向かって切起こし突出する、い
わゆるバーリング加工がなされている。

【００６７】上記側板１８は、図８（Ａ）にも示すよう
に、上記管状部２０とバーナプレート１７の形状に合わ
せた形状をなし、同図の上端部と、上端部以外の周端部
に沿って、互いに反対方向に折曲げ片１８ａ，１８ｂが
一体に設けられる。

【００６８】上端部の折曲げ片１８ａを除く、両側端と
下部側の折曲げ片１８ｂは、上記管状部２０とバーナプ
レート１７の開口端部に対してカシメ加工による一体化
がなされている。

【００６９】側板１８の所定位置には、同図（Ｂ）にも
示すように、内側に突出する複数の補強用突起２９が設
けられている。これら突起２９は、側板１８自体は勿論
のこと、側板と一体化されるバーナヘッド１７の補強を
なす。

【００７０】一方、特に図５に示すように、管状部２０
とバーナプレート１７との連結部外面側に沿って、断面
Ｕ字状の二次空気整流板２２が取付けられる。ここでは
手前側のみ二次空気整流板２２を示すが、同図の背面側
にも同一のものが取付けられている。

【００７１】これら二次空気整流板２２の水平面部には
多数の整流用孔部２２ａが設けられていて、上記燃焼用
送風機４７から送風される空気を整流して導通するよう
になっている。

【００７２】再び図３に示すように、バーナケーシング
９に設けられる開口部９ａの冷媒加熱器４５側で、かつ
この上下端部には溝部３が設けられる。これら溝部３
は、断面Ｕ字状をなし、開口部９ａ側の端部からバーナ
ケーシング９内を横断し、かつ開口部とは対向する側壁
部９ｂに亘って設けられる。

【００７３】上記蓋部５０に一体に設けられるバーナ組
立て１６がバーナケーシング９内に収納配置されると
き、上下溝部３に沿って側板１８に設けられる折曲げ片
１８ａが挿入され、ガイドされる。

【００７４】そして、バーナ組立て１６がバーナケーシ
ング９内に完全に収納配置された状態で、各溝部３に側
板１８の折曲げ部１８ａとバーナプレート１７の端縁に
沿って形成される折曲げ片２７が係合される。したがっ
て、バーナ組立て１６とバーナケーシング９とは完全な
シール状態にある。

【００７５】このような冷媒加熱式冷暖房機の室外ユニ
ットであり、圧縮機３６を駆動することにより室外熱交
換器３４と、図示しない室内熱交換器に冷媒が流通して
冷凍サイクルが構成され、冷房運転などが行なわれる。

【００７６】また、暖房運転時には、冷媒加熱ユニット
３８の冷媒加熱器４５に冷媒が導かれるとともに燃料供
給装置４６が開放され、ガスバーナ４４において燃焼作
用が行なわれる。

【００７７】上記冷媒加熱器４５に取付けられる冷媒配
管Ｐ内の冷媒は、ガスバーナ４４から冷媒加熱器４５の
燃焼通路に沿って導かれる燃焼排ガスの熱を吸収して温
度上昇する。したがって、冷凍サイクルにおける冷媒蒸
発温度が上昇し、設定した暖房温度が確実に得られる。

【００７８】つぎに、上記ガスバーナ４４の燃焼作用に
ついて詳述する。燃料供給装置４６から燃料ノズル２に
燃料ガスが給出されると、この燃料ノズル２はバーナ組
立て１６に形成されるノズル用孔１２から燃料ガスを噴
出供給する。そして、ノズル用孔１２と燃料ノズル２と
の間を介して燃焼用送風機４７から送風される空気の一
部である一次空気が供給される。

【００７９】これら燃料ガスと一次空気は混合管１４内
に噴出供給されて混合する。混合管１４内の混合気は、
混合気出口部２５から管状部２０へ噴出される。混合気
出口部２５は管状部２０の開口部とは反対側の面に設け
られているから、管状部２０内においても効率よく混合
する。

【００８０】すなわち、混合気は混合管１４と管状部２
０とからなる混合室２３において充分に混合されたあ
と、混合気整流板１５に設けられる連通孔８を介してバ
ーナヘッド６に導かれる。さらに、このバーナヘッド６
に設けられる噴出口６ａから燃焼室５２へ噴出供給され
る。

【００８１】燃焼室５２内において点火プラグ２６によ
って着火され、炎孔７周囲に青炎火炎が形成される。引
続いてバーナヘッド６の噴出口６ａから燃焼室５２内へ
噴出される混合気が炎孔７相互間を流れていく間に、燃
焼送風機４７から二次空気整流板２２に設けられる整流
用孔部２２ａと炎孔７を介して二次空気が供給され、炎
孔７周囲に燃焼火炎が形成される。

【００８２】これら炎孔７周囲に形成された火炎は均一
形状をなし、燃焼室５２開口部に到達するまでに完全燃
焼する。そして、高温の燃焼排ガスは冷媒加熱器４５内
に導かれ、冷媒管Ｐに導かれる冷媒を加熱することとな
る。

【００８３】このようにして作用するガスバーナ４４で
あり、管状部２０内に混合管１４を配置して混合室２３
を構成し、上記管状部２０にバーナプレート１７を連結
して燃焼室５２を構成し、混合室２３と燃焼室５２との
間にバーナヘッド６を介在してなるバーナ組立て１６と
し、このバーナ組立て１６をバーナケーシング９内に収
納配置するようにしたから、燃焼ガスの流通方向の長さ
が混合管１４部分で従来のガスバーナのはほぼ半分以下
に短縮され、混合管１４とバーナプレート１７を含めた
大きさでは３０％程度低減されて、ガスバーナ４４とし
てコンパクト化を図れる。

【００８４】混合室２３を構成する管状部２０と、燃焼
室５２を構成するバーナプレート１７とを一体成形した
から、製作工程の短縮化を得られる。すなわち、従来の
ように混合管ａとバーナプレートｆとを個々に製作し、
最終工程でねじ止め固定して連結する作業が不要とな
り、またこの作業にともなう損失などを未然に防止でき
る。

【００８５】上記混合管１４は、一端部が開口される有
底管体であり、開口端に備えた燃料ノズル２から燃料ガ
スが供給されるとともに一次空気が流入し、他端に設け
られる混合気出口部２５から噴出するような構成とし
た。

【００８６】実施にバーナ組立て１６の一次空気量を調
査したところ、最適燃焼するときの一次空気比λ（＝一
次空気量／理論空気量）が０．２〜０．４程度であっ
た。これは、現在もガスコンロなどに使用されているバ
ーナの一次空気比λ＝０．４〜０．７よりも小さい値で
あって、燃焼用空気量が従来のバーナよりも少なくてす
む。

【００８７】したがって、従来の混合管ａと比較して、
本発明のバーナ組立て１６は形状構造の簡素化を図るこ
とができ、ガスバーナ４４のコンパクト化を得られる。
さらに、上記混合管１４は一端部をフランジ部１４ａを
介して側板１８に支持され、他端部を蓋体２１の脚部２
４を介して管状部２０に支持するようにしたから、混合
管１４の水平出しが正確にでき、その保持が万全であ
る。ここで生成される混合気の濃度が安定して、燃焼状
態の安定化を得られ、良好な燃焼状態が継続される。

【００８８】そして、蓋体２１の脚部２４を管状部２０
で支持することによって、混合管１４と管状部２０との
間隙を、これらの軸方向全長に亘って一定に保持でき、
混合気濃度の一定化が得られる。

【００８９】上記混合管１４とバーナヘッド６との間に
混合気整流板１５を介在させたから、混合管１４からの
混合気が混合気整流板１５に設けられる連通孔８によっ
て均一な流れが作られ、バーナヘッド６から燃焼室５２
への円滑なガスの流れが促進される。

【００９０】また、上記バーナヘッド６は混合気整流板
１５および管状部２０に対して少しの隙間もない状態で
取付けられているから、バーナヘッド６周囲からの混合
気の漏洩が確実に防止される。そのため、燃焼排ガスの
一酸化炭素（ＣＯ）濃度の低減が得られ、バーナヘッド
６の噴出口６ａからの均一な吹出しがなされて、燃焼火
炎の安定化が得られる。

【００９１】管状部２０とバーナプレート１７との連結
部外面に上記二次空気整流板２２を設置し、燃焼用送風
機４７から送られる風を整流して均一な流れとなし、バ
ーナプレート１７の炎孔７に二次空気として導く。

【００９２】したがって、二次空気整流板２２を備えた
ことにより二次空気の流れの均一化が得られ、よってバ
ーナプレート１７の炎孔７周囲に形成される火炎が安定
化して、燃焼排ガス中の一酸化炭素濃度の低減が得られ
る。

【００９３】バーナ組立て１６において、この一端側に
燃料ノズル２を備え、他端側の側面に点火プラグ２６お
よび端部に燃焼用送風機４７を備えた。このように、燃
料ノズル２に対して点火プラグ２６と燃料用送風機４７
とが反対側に位置していることにより、着火時の点火が
確実に行われる。

【００９４】すなわち、着火時において、燃焼用送風機
４７が燃焼室５２や冷媒加熱器４５を空気で掃気する、
いわゆるプリパージのあとに、点火プラグ２６の点火動
作と燃料供給装置４６からの燃料供給が行われる。

【００９５】燃料ガスが燃料ノズル２から混合管１４内
に噴出され一次空気と混合して混合気が流入するが、初
期の混合気は混合管１４の先端を閉塞する蓋体２１に衝
突して、それから混合気出口部２５より噴出される。

【００９６】そして、上述したように点火プラグ２６周
囲に到達し、燃焼室５２内全体に徐々に流れる。このよ
うに、着火時の混合気は点火プラグ２６周囲にもっとも
早く到達するため、確実な着火を得られ、いわゆる着火
遅れが防止される。

【００９７】また、燃料供給装置４６から燃料ノズル２
へ供給される燃料ガスの種類は一定でなく、その種類の
燃料ガスに最適な口径の燃料ノズルを取付ける必要があ
る。上述の構成では燃料ノズル２をバーナケーシング９
の上面部に備えており、燃料ノズル２の交換作業が容易
に行えることとなる。

【００９８】燃焼時には、燃焼室５２の出口部付近は５
５０〜６５０°Ｃにまで温度上昇する。このような高温
化により、上記燃焼室５２を構成するバーナプレート１
７と側板１８は材質的な面で熱変形を生じる恐れがあ
り、亀裂や裂けの発生および燃焼性異常につながる。

【００９９】本発明においては、バーナプレート１７と
側板１８とをカシメ加工により連結することで、高温化
にともなう熱変形を阻止している。そしてさらに側板１
８には、補強用突起２９を設けることにより側板１８自
体の補強をなし、かつバーナプレート１７の変形や歪み
を防止している。バーナプレート１７には多数の炎孔７
を設ける必要があり、強度不足を補うために炎孔７周縁
を切起すバーリング加工をなしている。

【０１００】以下に示すような変形を採用してもよい。
なお、上述の実施の形態と同一の構成部品については、
同番号を付して新たな説明を省略する。すなわち、図９
に示すように、バーナケーシング９の開口部９ａで、冷
媒加熱機器４５側の上下端部に設けられる溝部３Ａは、
開口端のみＵ字状に形成される。ただし、バーナケーシ
ング９の内部において、一側壁のみテーパ状であり、中
央部において最も突出する、また、開口部９ａと対向す
る側壁部９ｂには、これら上下溝部３Ａを連通する、先
に説明した溝部３が設けられている。

【０１０１】バーナ組立て１６を開口部９ａからバーナ
ケーシング９内に収納するのにあたって、上下溝部３Ａ
には先に説明したように、側板１８の端縁に設けられる
折曲げ片１８ａが挿入される。

【０１０２】このとき、上述した形状の溝部３Ａである
から、上記折曲げ部１８ａのガイドが円滑になされる。
側壁部９ｂの溝部３には、バーナプレート１７端縁に設
けられる折曲げ片２７が挿入係合される。

【０１０３】したがって、バーナ組立て１６の位置設定
が確実になされて、安定した燃焼状態を得られる。そし
て、バーナ組立て１６周囲からの燃焼用空気の漏洩が低
減して燃焼振動が発生するまでの領域が拡大するため、
ガスバーナ４４として使用できる範囲の拡大化を得る。

【０１０４】図１０に示すように、混合管１４Ａの開口
端部を脚部２４が一体に設けられた閉塞板２１Ａで閉塞
する。ここでは、閉塞板２１Ａに当接する混合管１４Ａ
端部周面に切欠きである混合気出口部２５Ａを備える。

【０１０５】上記混合管１４Ａにおいて、中心部に混合
気が集中し易い状態になる。しかるに、上述のように混
合管１４Ａの端部周面に混合気出口部２５Ａを備えるこ
とにより、混合気を周囲に拡散し、よって動圧の影響を
なくして混合気の片寄りを改善し、均一な燃焼状態を得
られる。

【０１０６】図１１に示すような、混合管１４Ｂであっ
てもよい。この混合管１４Ｂは、両端が開口する管体で
あり、一端開口部には燃料ノズル２が挿入され、他端開
口部は図１０で用いられる閉塞板２１Ａをもって閉成さ
れる。

【０１０７】混合管１４Ｂに設けられる混合気出口部と
して、混合管の下面部に所定間隔を存して複数のスリッ
ト２５Ｂが設けられる。また、特に燃料ノズル２挿入側
の開口端から所定の長さに亘って傾斜した整流板４を備
え、燃料ノズル２から噴出される燃料ガスの抵抗をなく
して、効率のよい整流をなす。

【０１０８】混合管１４Ｂ内の混合気は各スリット２５
Ｂから均一に噴出されることとなり、よって燃焼火炎の
均一化が行われ、良好な燃焼状態が得られる。図１２に
示すように、燃焼ノズル２が挿入される側とは反対側の
側板１８の外面に、断面が山形状の整風板５を取付けて
もよい。この整風板５は、バーナ組立て１６としてバー
ナケーシング９内に収納された状態で、上記燃焼用送風
機４７の吹出し口体４７ａに対向する。

【０１０９】燃焼用送風機４７から吹出される風は上記
整風板５に衝突し、この形状に沿って両側に振り分けら
れる。整風板５に振り分けられる方向にはバーナプレー
ト１７があり、ここには炎孔７が設けられている。

【０１１０】すなわち、整風板５を備えることにより、
燃焼用送風機４７から送られる風を両側のバーナプレー
ト１７に均一に振り分けられるとともに、各炎孔７に均
一に供給できる。よって、空気流通抵抗の低減を得ら
れ、燃焼用空気の流れが均一化されて、良好な燃焼状態
を得られることとなる。

【０１１１】なお、上記各実施の形態において、このガ
スバーナ４４を冷媒加熱式冷暖房機の室外ユニットに備
えるようにしたが、これに限定されるものではなく、ガ
スストーブをはじめ、他の装置に備えてもよい。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガスバー
ナによれば、バーナプレートと混合管の一体化による部
品点数の低減を図れ、コストの低減につなげられるとと
もに、混合管構造の変更によるコンパクト化を得られ、
取付けスペースの低減による取付け装置の小型化を図れ
るなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示し、冷媒加熱式冷暖
房機の室外ユニットに備えられる冷媒加熱ユニットの一
部を分解した斜視図。

【図２】同実施の形態の、室外ユニットの縦断正面図。

【図３】（Ａ）は、同実施の形態の、室外ユニットの横
断平面図。（Ｂ）は、室外ユニットの縦断側面図。

【図４】同実施の形態の、バーナ組立ての一部を切欠し
た正面。

【図５】同実施の形態の、バーナ組立ての一部を切欠し
た斜視図。

【図６】同実施の形態の、バーナ組立て主要部の一部を
分解した斜視図。

【図７】（Ａ）は、同実施の形態の、バーナ組立て主要
部の一部を切欠した斜視図。（Ｂ）は、さらに一部の正
面図。

【図８】（Ａ）は、同実施の形態の、側板の斜視図。
（Ｂ）は、さらに一部の縦断面図。

【図９】（Ａ）は、他の実施の形態の、冷媒加熱ユニッ
トの一部を省略した斜視図。（Ｂ）は、その横断平面
図。（Ｃ）は、その縦断面図。

【図１０】（Ａ）は、さらに他の実施の形態の、バーナ
組立ての一部を切欠した正面図。（Ｂ）は、その一部の
斜視図。

【図１１】（Ａ）は、さらに他の実施の形態の、バーナ
組立ての一部を切欠した正面図。（Ｂ）は、その一部の
下面図。

【図１２】（Ａ）は、さらに他の実施の形態の、バーナ
組立ての平面図。（Ｂ）は、その一部を切欠した正面
図。

【図１３】（Ａ）は、従来の、バーナ組立ての正面図。
（Ｂ）は、その一部を切欠した側面図。

【符号の説明】

２０…管状部、 ２…燃料ノズル、 ４７…燃焼用送風機、 １４…混合管、 ２５…混合気出口部、 ２３…混合室、 ６…バーナヘッド、 ７…炎孔、 １７…バーナプレート、 ５２…燃焼室、 １６…バーナ組立て、 ９…バーナケーシング、 １５…混合気整流板、 １５ａ…整流面部、 １５ｃ…側面部、 １５ｂ…段付き部、 ８…連通孔、 ２１…蓋体、 ２４…フランジ部、 ２８…凸部、 ２２…二次空気整流板、 ２６…点火プラグ、 １８ａ，２７…折曲げ片、 ２９…補強用突起、 ３，３Ａ…溝部、 ４…整流板、 ５…整風板。

フロントページの続き (72)発明者 隅谷 茂人 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内 (72)発明者 小山 美登志 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内 (72)発明者 本間 理陽司 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面略Ｃ字状に形成された管状部、および
   この管状部内に配置され燃料ノズルから供給される燃料
   ガスと燃焼用送風機から供給される空気の一部を一次空
   気として導入し混合する混合管を備えた混合室と、 上記管状部の開口端縁部に設けられたバーナヘッド、お
   よびこのバーナヘッド下流側で上記管状部の開口端縁か
   ら一体に延設され複数の炎孔が開口される一対のバーナ
   プレートを備えた燃焼室と、 上記混合室と燃焼室とを連結してなるバーナ組立てと、 このバーナ組立てを、その内部に収容するバーナケーシ
   ングとを具備したことを特徴とするガスバーナ。
2. 【請求項２】上記混合管と上記バーナヘッドとの間に、
   混合気を整流してバーナヘッドに導く混合気整流板を介
   在配置したことを特徴とする請求項１記載のガスバー
   ナ。
3. 【請求項３】上記バーナ組立ては、上記混合室を形成す
   る上記管状部と、上記燃焼室を形成する上記バーナプレ
   ートとを一体成形してなることを特徴とする請求項１記
   載のガスバーナ。
4. 【請求項４】上記混合管は、一端開口部に燃料ノズルが
   挿入され、他端開口部は閉塞される有底管体であり、か
   つその周壁に混合気を噴出する混合気出口部を備えたこ
   とを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
5. 【請求項５】上記混合管の混合気出口部は、上記閉塞さ
   れる端部近傍で、かつ上記管状部に形成される開口部と
   対向しない位置に設けられることを特徴とする請求項４
   記載のガスバーナ。
6. 【請求項６】上記混合管の底部は、開口端部を閉塞する
   蓋体によってなり、 この蓋体にはフランジ部が外側に延設され、このフラン
   ジ部の先端縁は上記管状部の内壁面に当接して混合管端
   部を支持することを特徴とする請求項４記載のガスバー
   ナ。
7. 【請求項７】上記混合気整流板は、複数の整流格子状の
   連通孔を備えた整流面部と、この整流面部の両側に延設
   され上記混合管と対面する側面部と、上記整流面部と側
   面部との間に介設され上記バーナヘッドが嵌合される段
   付き部とからなり、 上記側面部には、その先端部が混合管外周壁に当接して
   混合気整流板と混合管との間に所定の隙間を形成させる
   凸部が設けられることを特徴とする請求項２記載のガス
   バーナ。
8. 【請求項８】上記管状部と上記バーナプレートとの連結
   部外面側に、上記燃焼用送風機から送風される燃焼用空
   気として二次空気を分配する二次空気整流板が配置さ
   れ、 この二次空気整流板は上記バーナケーシング内壁面に係
   止されることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
9. 【請求項９】上記バーナ組立ては、混合室上部に燃料ノ
   ズルが、混合室下部に燃焼用送風機が、互いに垂直直列
   状に配置され、かつ上記燃焼室下部に点火プラグが配置
   されることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。
10. 【請求項１０】上記管状部およびバーナプレートは、そ
    の両側開口部に沿って折曲げ片が形成され、 この折曲げ片とカシメ加工によって結合される折曲げ片
    を備えた側板により、管状部およびバーナプレートの両
    側開口部が閉塞され、 上記側板の折曲げ片近傍に複数の補強用突起が設けられ
    ることを特徴とする請求項３記載のガスバーナ。
11. 【請求項１１】上記バーナケーシングは、入り口側から
    挿入側に向かって漸次狭くなる溝部が設けられ、 この溝部に上記側板の折曲げ片が挿入係合され、上記バ
    ーナ組立てがバーナケーシング内に収納されることを特
    徴とする請求項１０記載のガスバーナ。
12. 【請求項１２】上記バーナケーシングは、その内壁面に
    上記バーナプレートの折曲げ片が挿入係合され、この折
    曲げ片をシールする溝部が設けられることを特徴とする
    請求項１０記載のガスバーナ。
13. 【請求項１３】上記混合管は、その内部に、上記燃料ノ
    ズル挿入側の開口端から所定の長さに亘って傾斜した整
    流板を備えたことを特徴とする請求項４記載のガスバー
    ナ。
14. 【請求項１４】上記燃焼用送風機と対向する側の上記側
    板に、燃焼用送風機から送られる風を両側のバーナプレ
    ートに均一に振り分けて、バーナプレートに設けられる
    炎孔に供給案内する、断面山形状の整風板が設けられる
    ことを特徴とする請求項１０記載のガスバーナ。