JPH10281432A - 焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造 - Google Patents
焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造Info
- Publication number
- JPH10281432A JPH10281432A JP8311797A JP8311797A JPH10281432A JP H10281432 A JPH10281432 A JP H10281432A JP 8311797 A JP8311797 A JP 8311797A JP 8311797 A JP8311797 A JP 8311797A JP H10281432 A JPH10281432 A JP H10281432A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- fluid supply
- incinerator
- secondary combustion
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２次燃焼室内でのガス偏流を防止して混合撹
拌効率を安定的に確保できる整流構造を設けた焼却炉の
２次燃焼室のガス整流構造の提供。 【解決手段】 焼却炉の２次燃焼室１を水平に横切って
平行に、または格子状に複数の流体供給管２を配置し、
流体供給管２には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の燃
焼用空気吹出孔４を一定の間隔で設けた焼却炉の２次燃
焼室のガス整流構造。
拌効率を安定的に確保できる整流構造を設けた焼却炉の
２次燃焼室のガス整流構造の提供。 【解決手段】 焼却炉の２次燃焼室１を水平に横切って
平行に、または格子状に複数の流体供給管２を配置し、
流体供給管２には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の燃
焼用空気吹出孔４を一定の間隔で設けた焼却炉の２次燃
焼室のガス整流構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物を焼却処理する焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造
に関する。
棄物を焼却処理する焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物の焼却処理に用いられている焼却
炉の一例として流動床焼却炉がある。流動床式焼却炉は
炉床部に熱砂の流動層（１次燃焼室）を形成し、焼却炉
に装入されたごみを流動層内に分散させ、流動層の下方
から第１送風機により供給される燃焼用空気により燃焼
させる。
炉の一例として流動床焼却炉がある。流動床式焼却炉は
炉床部に熱砂の流動層（１次燃焼室）を形成し、焼却炉
に装入されたごみを流動層内に分散させ、流動層の下方
から第１送風機により供給される燃焼用空気により燃焼
させる。
【０００３】流動層内で発生したガスは炉頂から炉外に
排出されるが、未燃ガスは重複焼却炉上部のフリーボー
ド（２次燃焼室）において第２送風機により供給される
燃焼用空気により２次燃焼させた後、炉外に排出される
ようになっている。
排出されるが、未燃ガスは重複焼却炉上部のフリーボー
ド（２次燃焼室）において第２送風機により供給される
燃焼用空気により２次燃焼させた後、炉外に排出される
ようになっている。
【０００４】ところが、２次燃焼室内のガスの流速がき
わめて遅いために、対流時間が長くても未燃ガスと燃焼
用空気との混合が充分に行われず、未燃ガスが完全に２
次燃焼しないという問題があった。
わめて遅いために、対流時間が長くても未燃ガスと燃焼
用空気との混合が充分に行われず、未燃ガスが完全に２
次燃焼しないという問題があった。
【０００５】そこで、未燃ガスと燃焼用空気との撹拌混
合効率を上げるため、２次燃焼室内に邪魔板を設けた流
動床式焼却炉が特開平１−２２５８０２号公報に開示さ
れている。
合効率を上げるため、２次燃焼室内に邪魔板を設けた流
動床式焼却炉が特開平１−２２５８０２号公報に開示さ
れている。
【０００６】図３は従来の２次燃焼室内に邪魔板を設け
た流動床式焼却炉の断面図で、流動床式焼却炉の２次燃
焼室１に邪魔板７を設けたもので、第１送風機８により
供給された燃焼用空気で流動化された流動層９において
可燃性ごみの燃焼により発生した未燃ガスは、そのガス
流れが邪魔板７によって分割された後、再度合流するこ
とによって、２次燃焼室内に第２送風機１０により供給
される燃焼用空気と激しく混合撹拌されて、完全に２次
燃焼し、炉外へ排出される。
た流動床式焼却炉の断面図で、流動床式焼却炉の２次燃
焼室１に邪魔板７を設けたもので、第１送風機８により
供給された燃焼用空気で流動化された流動層９において
可燃性ごみの燃焼により発生した未燃ガスは、そのガス
流れが邪魔板７によって分割された後、再度合流するこ
とによって、２次燃焼室内に第２送風機１０により供給
される燃焼用空気と激しく混合撹拌されて、完全に２次
燃焼し、炉外へ排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の邪魔板を設けた
流動床式焼却炉では、ガス流れを邪魔板の両側へ大きく
分岐させているため、邪魔板通過後のガス偏流が大き
く、均一な燃焼が得られにくい。
流動床式焼却炉では、ガス流れを邪魔板の両側へ大きく
分岐させているため、邪魔板通過後のガス偏流が大き
く、均一な燃焼が得られにくい。
【０００８】本発明は、２次燃焼室内でのガス偏流を防
止して混合撹拌効率を安定的に確保できる整流構造を設
けた焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造を提供するもの
である。
止して混合撹拌効率を安定的に確保できる整流構造を設
けた焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造を提供するもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の焼却炉の２次燃
焼室のガス整流構造は、焼却炉の２次燃焼室を水平に横
切って平行に、または格子状に複数の流体供給管を配置
し、流体供給管には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の
燃焼用空気吹出孔を一定の間隔で設けたことを特徴とす
る。
焼室のガス整流構造は、焼却炉の２次燃焼室を水平に横
切って平行に、または格子状に複数の流体供給管を配置
し、流体供給管には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の
燃焼用空気吹出孔を一定の間隔で設けたことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明のガス整流構造の第
１実施例を示し、図１−（ａ）は平行に流体供給管を配
置した状態を示す一部切欠き断面の斜視図、図１−
（ｂ）は縦断面図である。
１実施例を示し、図１−（ａ）は平行に流体供給管を配
置した状態を示す一部切欠き断面の斜視図、図１−
（ｂ）は縦断面図である。
【００１１】２次燃焼室１を水平に横切って複数の流体
供給管２を平行に間隔をおいて水平に配置して平行なガ
ス流路３を形成する。流体供給管２の下側には管軸方向
に燃焼用空気を吹き出す燃焼用空気吹出孔４を一定間隔
で設ける。流体供給管２の材質は、耐熱性が要求される
ので、セラミックス等の耐熱材料を用いる。
供給管２を平行に間隔をおいて水平に配置して平行なガ
ス流路３を形成する。流体供給管２の下側には管軸方向
に燃焼用空気を吹き出す燃焼用空気吹出孔４を一定間隔
で設ける。流体供給管２の材質は、耐熱性が要求される
ので、セラミックス等の耐熱材料を用いる。
【００１２】前記構成において、流動層内（１次燃焼室
内）で発生し上昇するガスは、流体供給管２のガス流路
３を通って炉頂から排出されるが、上昇するガスのう
ち、未燃ガスは流体供給管２の燃焼用空気吹出孔４から
下方に吹き出す燃焼空気で混合されながら燃焼し、燃焼
ガスは平行に配置された流体供給管２のガス流路３を通
って偏流することなく上昇し、炉頂から排出される。し
たがって、上昇するガスは平行に配置された流体供給管
２により均一に分流され偏流することなく上昇するの
で、未燃ガスの混合撹拌効率を安定的に保持することが
できる。
内）で発生し上昇するガスは、流体供給管２のガス流路
３を通って炉頂から排出されるが、上昇するガスのう
ち、未燃ガスは流体供給管２の燃焼用空気吹出孔４から
下方に吹き出す燃焼空気で混合されながら燃焼し、燃焼
ガスは平行に配置された流体供給管２のガス流路３を通
って偏流することなく上昇し、炉頂から排出される。し
たがって、上昇するガスは平行に配置された流体供給管
２により均一に分流され偏流することなく上昇するの
で、未燃ガスの混合撹拌効率を安定的に保持することが
できる。
【００１３】また、燃焼用空気吹出孔４から下方に吹き
出す燃焼空気が流体供給管を冷却するため、流体供給管
自体へのクリンカやダスト付着を防止することができ
る。
出す燃焼空気が流体供給管を冷却するため、流体供給管
自体へのクリンカやダスト付着を防止することができ
る。
【００１４】図２は本発明のガス整流構造の第２実施例
を示し、図２−（ａ）は格子状に流体供給管を配置した
状態を示す一部切欠き断面の斜視図、図２−（ｂ）は縦
断面図である。
を示し、図２−（ａ）は格子状に流体供給管を配置した
状態を示す一部切欠き断面の斜視図、図２−（ｂ）は縦
断面図である。
【００１５】前記第１実施例と同じく、複数の流体供給
管２を平行に間隔をおいて２次燃焼室内に水平に配置
し、流体供給管２の下側には管軸方向に燃焼用空気を吹
き出す燃焼空気吹出孔４を一定間隔で設ける。
管２を平行に間隔をおいて２次燃焼室内に水平に配置
し、流体供給管２の下側には管軸方向に燃焼用空気を吹
き出す燃焼空気吹出孔４を一定間隔で設ける。
【００１６】さらに、前記平行に配置した流体供給管２
の上側に直交して複数の流体供給管５を平行に間隔をお
いて配置し、上側の流体供給管５と下側の流体供給管２
とで格子状のガス流路６を形成する。各流体供給管２，
５の下側には管軸方向に燃焼用空気を吹き出す燃焼空気
用吹出孔４を一定間隔で設ける。
の上側に直交して複数の流体供給管５を平行に間隔をお
いて配置し、上側の流体供給管５と下側の流体供給管２
とで格子状のガス流路６を形成する。各流体供給管２，
５の下側には管軸方向に燃焼用空気を吹き出す燃焼空気
用吹出孔４を一定間隔で設ける。
【００１７】前記構成において、流動層内（１次燃焼室
内）で発生し上昇するガスは、格子状に配置された流体
供給管２，５のガス流路６を通って炉頂から排出される
が、上昇するガスのうち、未燃ガスは格子状に配置され
た流体供給管２，５の燃焼用空気吹出孔４から下方に吹
き出す燃焼空気で混合されながら燃焼し、燃焼ガスは格
子状に配置された流体供給管２，５のガス流路６を通っ
て偏流することなく上昇し、炉頂から排出される。した
がって、上昇するガスは格子状に配置された流体供給管
２，５により均一に分流されて偏流することなく上昇す
るので、未燃ガスの混合撹拌効率を安定的に保持するこ
とができる。
内）で発生し上昇するガスは、格子状に配置された流体
供給管２，５のガス流路６を通って炉頂から排出される
が、上昇するガスのうち、未燃ガスは格子状に配置され
た流体供給管２，５の燃焼用空気吹出孔４から下方に吹
き出す燃焼空気で混合されながら燃焼し、燃焼ガスは格
子状に配置された流体供給管２，５のガス流路６を通っ
て偏流することなく上昇し、炉頂から排出される。した
がって、上昇するガスは格子状に配置された流体供給管
２，５により均一に分流されて偏流することなく上昇す
るので、未燃ガスの混合撹拌効率を安定的に保持するこ
とができる。
【００１８】また、第１実施例と同様に、燃焼用空気吹
出孔４から吹き出す燃焼空気による冷却効果により、流
体供給管自体へのクリンカやダスト付着を防止すること
ができる。なお、本実施例においては焼却炉の一例とし
て流動床焼却炉を上げて詳述したが、本願発明はこれに
限られることなく、下部に一次燃焼室、その上部に二次
燃焼室が配設された焼却炉であれば全てに適用可能であ
りストーカー炉、ロータリーキルン炉等幅広く適用さ
れ、同様な作用の効果を奏する。
出孔４から吹き出す燃焼空気による冷却効果により、流
体供給管自体へのクリンカやダスト付着を防止すること
ができる。なお、本実施例においては焼却炉の一例とし
て流動床焼却炉を上げて詳述したが、本願発明はこれに
限られることなく、下部に一次燃焼室、その上部に二次
燃焼室が配設された焼却炉であれば全てに適用可能であ
りストーカー炉、ロータリーキルン炉等幅広く適用さ
れ、同様な作用の効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】複数の流体供給管を平行あるいは格子状
に２次燃焼室内に配置し、流体供給管の下側の燃焼空気
吹出孔から上昇する未燃ガスに燃焼用空気を吹き出すこ
とにより、混合撹拌を促進するとともに、上昇するガス
を複数の流体供給管により均一に分流されて偏流するこ
となく上昇するので、燃焼性が向上する。
に２次燃焼室内に配置し、流体供給管の下側の燃焼空気
吹出孔から上昇する未燃ガスに燃焼用空気を吹き出すこ
とにより、混合撹拌を促進するとともに、上昇するガス
を複数の流体供給管により均一に分流されて偏流するこ
となく上昇するので、燃焼性が向上する。
【図１】本発明のガス整流構造の第１実施例を示し、図
１−（ａ）は平行に流体供給管を配置した状態を示す一
部切欠き断面の斜視図、図１−（ｂ）は縦断面図であ
る。
１−（ａ）は平行に流体供給管を配置した状態を示す一
部切欠き断面の斜視図、図１−（ｂ）は縦断面図であ
る。
【図２】本発明のガス整流構造の第２実施例を示し、図
２−（ａ）は格子状に流体供給管を配置した状態を示す
一部切欠き断面の斜視図、図２−（ｂ）は縦断面図であ
る。
２−（ａ）は格子状に流体供給管を配置した状態を示す
一部切欠き断面の斜視図、図２−（ｂ）は縦断面図であ
る。
【図３】従来の燃焼室内に邪魔板を設けた流動床式焼却
炉の断面図である。
炉の断面図である。
１ ２次燃焼室 ２ 流体供給管 ３ ガス流路 ４ 燃焼用空気吹出孔 ５ 上側の流体供給管 ６ ガス流路 ７ 邪魔板 ８ 第１送風機 ９ 流動層（１次燃焼室） １０ 第２送風機
Claims (2)
- 【請求項１】 下部に可燃物を燃焼させる１次燃焼室、
上部に前記１次燃焼室にて発生した未燃ガスを燃焼させ
る２次燃焼室を備えた焼却炉において、前記２次燃焼室
内を水平に横切って平行に複数の流体供給管を配置し、
流体供給管には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の燃焼
用空気吹出孔を一定の間隔で設けたことを特徴とする焼
却炉の２次燃焼室のガス整流構造。 - 【請求項２】 下部に可燃物を燃焼させる１次燃焼室、
上部に前記１次燃焼室にて発生した未燃ガスを燃焼させ
る２次燃焼室を備えた焼却炉において、前記２次燃焼室
内を水平に横切って格子状に複数の流体供給管を配置
し、流体供給管には下方に燃焼用空気を吹き出す複数の
燃焼用空気吹出孔を一定の間隔で設けたことを特徴とす
る流動床式焼却炉の燃焼室のガス整流構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311797A JPH10281432A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311797A JPH10281432A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10281432A true JPH10281432A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=13793269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311797A Withdrawn JPH10281432A (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | 焼却炉の２次燃焼室のガス整流構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10281432A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018017423A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社プランテック | ごみ焼却炉の二次燃焼空気供給装置ならびにごみ焼却装置 |
| CN108295764A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 周仕祥 | 一种生产过磷酸钙除氟转化装置用拌和装置及拌和方法 |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP8311797A patent/JPH10281432A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018017423A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 株式会社プランテック | ごみ焼却炉の二次燃焼空気供給装置ならびにごみ焼却装置 |
| CN108295764A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-20 | 周仕祥 | 一种生产过磷酸钙除氟转化装置用拌和装置及拌和方法 |
| CN108295764B (zh) * | 2018-04-19 | 2024-01-23 | 周仕祥 | 一种生产过磷酸钙除氟转化装置用拌和装置及拌和方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |