JPH10282794A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 像担持体に形成された静電潜像にインクを供
給してインク像を形成するにあたり、静電潜像が形成さ
れた部分にだけインクが十分に供給され、かぶりの発生
がなく、十分な画像濃度を有する良好な画像が得られる
ようにする。 【解決手段】 像担持体１の表面に静電潜像を形成する
潜像形成手段２と、インク担持体41の表面に保持された
インク42を静電潜像が形成された像担持体の表面に接触
させて静電潜像に対応したインク像を形成するインク現
像手段４とを備えた画像形成装置において、上記のイン
クとして、タック値が１以上のインクを用いるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、像担持体に静電
潜像を形成し、この潜像を現像して記録媒体に画像を形
成するようになった画像形成装置及び画像形成方法に係
り、特に、像担持体に形成された静電潜像にインクを供
給してインク像を形成し、このインク像を記録媒体上に
転写させて画像を形成するようになった画像形成装置及
び画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真複写機に代表される
ように、像担持体の表面に静電潜像を形成し、この静電
潜像を現像した後、これを紙等の記録媒体上に転写させ
て記録媒体上に画像を形成するようになった画像形成装
置が用いられている。

【０００３】そして、このような電子写真方式の画像形
成装置の一つとして、特開平７−２７１１０７号公報に
示されるように、静電潜像を現像するのに着色樹脂粒子
（トナー粒子）をキャリア液中に分散してなる液体現像
剤を用いたものが知られている。

【０００４】ここで、この電子写真装置に用いられる液
体現像剤は、一般に、帯電したトナー粒子を絶縁性のキ
ャリア液に分散させたものであり、このトナー粒子は画
像形成を行なうにつれて液体現像剤中から選択的に消費
されるため、この液体現像剤を用いる場合には、キャリ
ア液中におけるトナー粒子の濃度を管理することが必要
になり、その管理が面倒であると共に、大部分のキャリ
ア液は繰り返して使用されるため、液体現像剤が劣化し
やすいという問題があった。

【０００５】さらに、このように液体現像剤を用いた電
子写真装置において、複写用紙等の記録媒体上に画像を
形成する場合には、記録媒体上に転写されたトナー像を
定着させる定着装置等が必要になり、装置が複雑かつ大
型化する等の問題もあった。

【０００６】また、従来においては、特公昭５２−４５
４９４号公報に示されるように、像担持体に形成された
静電潜像にインクを供給してインク像を形成し、このイ
ンク像を記録媒体上に転写させて、記録媒体上に画像を
形成するようにしたものが提案されている。

【０００７】ここで、このように像担持体に形成された
静電潜像にインクを供給してインク像を形成する場合
に、像担持体において静電潜像が形成されていない部分
にインクが供給されて、形成された画像にかぶりが生じ
たり、静電潜像が形成された部分にインクが十分に供給
されず、形成された画像の濃度が低下したり、白抜け等
が発生するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、像担持体
に形成された静電潜像にインクを供給してインク像を形
成し、このインク像を紙やＯＨＰシート等の記録媒体上
に転写させて、記録媒体上に画像を形成する場合におけ
る上記のような問題を解決することを課題とするもので
ある。

【０００９】すなわち、この発明においては、像担持体
に形成された静電潜像にインクを供給してインク像を形
成するにあたり、静電潜像が形成されていない部分にも
インクが供給されて、記録媒体上に形成された画像にか
ぶりが生じるということがなく、また静電潜像が形成さ
れた部分にインクが十分に供給されずに、記録媒体上に
形成された画像の濃度が低下したり、白抜け等が発生す
るということもなく、十分な画像濃度を有する良好な画
像が記録媒体上に安定して形成されるようにすることを
課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にお
ける画像形成装置においては、上記のような課題を解決
するために、像担持体の表面に静電潜像を形成する潜像
形成手段と、インク担持体の表面に保持されたインクを
静電潜像が形成された像担持体の表面に接触させて静電
潜像に対応したインク像を像担持体の表面に形成するイ
ンク現像手段とを備えた画像形成装置において、上記の
インクとして、タック値が１以上のインクを用いるよう
にした。

【００１１】また、この発明の請求項２における画像形
成方法においては、上記のような課題を解決するため
に、像担持体の表面に静電潜像を形成する工程と、イン
ク担持体の表面に保持されたインクを静電潜像が形成さ
れた像担持体の表面に接触させて静電潜像に対応したイ
ンク像を像担持体の表面に形成する工程とを備えた画像
形成方法において、上記のインクとして、タック値が１
以上のインクを用いるようにした。

【００１２】ここで、上記のようにインク担持体の表面
に保持されたインクを静電潜像が形成された像担持体の
表面に接触させて、像担持体の表面に静電潜像に対応し
たインク像を形成するにあたり、使用するインクのタッ
ク値が低いと、インクがちぎれ易くなり、このようなイ
ンクをインク担持体の表面に保持させて像担持体の表面
に接触させた場合、静電潜像が形成されていない部分に
おいても、このインクがちぎれて像担持体の表面に付着
し、記録媒体上に形成される画像にかぶりが生じやすく
なる。

【００１３】このため、この発明における画像形成装置
や画像形成方法のように、タック値が１以上のインクを
用い、このインクをインク担持体の表面に保持されて、
静電潜像が形成された像担持体の表面に接触させると、
静電潜像が形成されていない像担持体の表面にインクが
付着するのが抑制され、静電潜像に対応した部分にだけ
インクが十分に付着して、静電潜像に対応したインク像
が像担持体の表面に形成され、記録媒体上に形成された
画像にかぶりが生じるのが抑制され、十分な画像濃度を
有する良好な画像が得られるようになる。

【００１４】また、上記のようなインクを用いて像担持
体の表面に静電潜像に対応したインク像を形成するにあ
たって、像担持体とインクとが接触する時間が異なる場
合には、使用するインクの最適なタック値が変化し、像
担持体とインクとが接触する時間が長い場合には、静電
潜像が形成されていない部分にもインクが付着し易くな
るため、タック値がある程度高いインクを用いるように
する。一方、像担持体とインクとが接触する時間が短い
場合に、タック値の高いインクを使用すると、インクが
ちぎれにくくなって、インクが静電潜像が形成された像
担持体の表面に十分に供給されなくなるおそれがあるた
め、一般には、タック値が８０未満のインクを用いるこ
とが好ましい。

【００１５】また、近年においては、静電潜像が形成さ
れていない部分にインクが付着するのを抑制するため、
静電潜像が形成された像担持体の表面にシリコーンオイ
ル等の非導電性の離型材を塗布することが行なわれてお
り、このように像担持体の表面に非導電性の離型材を塗
布する場合には、離型材を塗布しない場合よりもタック
値の低いインクを用いることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る画像形成装
置及び画像形成方法の実施形態を添付図面に基づいて具
体的に説明する。

【００１７】（実施形態１）この実施形態における画像
形成装置及び画像形成方法においては、図１に示すよう
に、像担持体１として、円筒状になった導電性部材１ａ
の表面に誘電体層１ｂが形成されたものを用いると共
に、この像担持体１の表面に静電潜像を形成する潜像形
成手段２としては、マルチスタイラスに形成された放電
電極２を用い、この放電電極２から放電を行なって像担
持体１の表面に静電潜像を形成するようにした。

【００１８】ここで、この像担持体１としては、導電性
部材１ａの上に誘電体層１ｂが形成されたものであれば
どのようなものであってもよく、またその形状も特に限
定されず、例えば、ドラム状であってもフィルム状であ
ってもよい。

【００１９】また、この像担持体１における導電性部材
１ａを構成する材料としては、例えば、アルミニウム，
鉄，銅，ニッケル，ＳＵＳ，金，銀，クロム，白金，
錫，チタニウム等の金属やこれらの合金材料の他に、樹
脂中にこれらの導電材料を分散させたもの等を用いるこ
とができる。なお、上記のように樹脂中に導電材料を分
散させる場合、その樹脂としては、ポリエチレン，ポリ
プロピレン，ポリビニルアルコール，ポリ酢酸ビニル，
エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリメタクリル酸メチ
ル，ポリカーボネート，ポリスチレン，アクリロニトリ
ル−アクリル酸メチル共重合体，アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体，ポリテレフタル酸エチレ
ン，ポリウレタンエラストマー，ポリアミド，ポリイミ
ド等を使用することができる。

【００２０】一方、上記の導電性部材１ａの上に設ける
誘電体層１ｂを構成する材料としては、例えば、ポリエ
ステル，ポリプロピレン，ポリビニルアルコール，ポリ
酢酸ビニル，エチレン−酢酸ビニル共重合体，ポリメタ
クリル酸メチル，ポリカーボネート，ポリスチレン，ア
クリロニトリル−アクリル酸メチル共重合体，アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体，ポリテレフ
タル酸エチレン，ポリウレタンエラストマー，ビスコー
スレーヨン，硝酸セルロース，酢酸セルロース，三酢酸
セルロース，プロピオン酸セルロース，酢酸酪酸セルロ
ース，エチルセルロース再生セルロース，ポリアミド
（ナイロン６，ナイロン６６，ナイロン１１，ナイロン
１２，ナイロン４６等），ポリイミド，ポリスルホン，
ポリエーテルスルホン，ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体，ポリ塩化ビニリデン，塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体，ビニルニトリルゴム合金，
ポリテトラフルオロエチレン，ポリクロロフルオロエチ
レン，ポリフッ化ビニル，ポリフッ化ビニリデン等の樹
脂や、Ａｌ₂ Ｏ₃ ，ＳｉＯ₂ ，ＴｉＯ₂ 等のセラミック
スから無機材料を用いることができ、このような誘電体
材料を２種以上組み合わせて用いることも可能である。

【００２１】また、像担持体１の表面に静電潜像を形成
する潜像形成手段２としては、像担持体１の表面を選択
的に帯電させて静電潜像を形成できるものであれば上記
のものに限定されず各種の手段を用いることができる。

【００２２】ここで、このように潜像形成手段２によっ
て像担持体１上に静電潜像を形成する場合、この静電潜
像の表面電位が低いと、インク４２が像担持体１上に十
分に供給されず、十分な画像濃度の画像が得られなくな
るおそれがあり、逆に静電潜像の表面電位が高くなりす
ぎると、形成された画像部に白抜け等が発生するおそれ
があるため、静電潜像部分における表面電位が絶対値で
２００〜２０００Ｖの範囲になるようにすることが好ま
しい。

【００２３】そして、この実施形態においては、このよ
うに静電潜像が形成された像担持体１の表面に、離型材
塗布手段３によって非導電性の離型材３２を所定の厚み
で塗布した後、インク現像手段４におけるインク担持体
４１の表面に保持されたインク４２を、上記の離型材３
２が塗布された像担持体１の表面に接触させて、像担持
体１の表面に形成された静電潜像の部分にインク４２を
付与するようにした。

【００２４】ここで、上記の非導電性の離型材３２とし
ては公知のものを使用することができるが、この実施形
態においては、取扱いの容易性等の観点から、この離型
材３２としてシリコーンオイル３２を用いるようにし
た。

【００２５】また、上記のように静電潜像が形成された
像担持体１の表面に離型材塗布手段３から非導電性の離
型材３２を塗布するにあたり、像担持体１の表面に塗布
する離型材３２の塗布量が少ないと、インク担持体４１
の表面に保持されたインク４２を像担持体１の表面に接
触させた場合に、静電潜像が形成されていない部分にも
インク４２が付与されて形成される画像にかぶりが発生
しやすくなる一方、この離型材３２の塗布量が多くなり
過ぎると、静電潜像が形成された部分に対してインク４
２がうまく供給されず、形成される画像の濃度が低下し
て適切な画像が得られなくなるおそれがある。このた
め、像担持体１の表面に離型材３２を塗布する場合、像
担持体１の表面における離型材３２の厚みを０．１〜１
０μｍの範囲にすることが好ましい。

【００２６】そして、上記のように離型材塗布手段３に
よりシリコーンオイル３２を像担持体１の表面に塗布す
るにあたっては、シリコーンオイル３２中にオイル塗布
ローラ３１の一部を浸漬させ、このオイル塗布ローラ３
１を回転させると共に、このオイル塗布ローラ３１の表
面におけるシリコーンオイル３２の量をオイル規制ブレ
ード３３によって規制し、このオイル塗布ローラ３１か
ら上記の静電潜像が形成された像担持体１の表面に対し
てシリコーンオイル３２を適切な厚みで塗布するように
した。

【００２７】また、上記のようにシリコーンオイル３２
が塗布された像担持体１の表面にインク現像手段４から
インク４２を供給して、像担持体１の表面に形成された
静電潜像の部分にインク４２を付与するにあたり、この
実施形態においては、そのインク４２としてタック値が
１以上のものを用いるようにした。

【００２８】そして、このようにタック値が１以上のイ
ンク４２をインク担持体４１の表面に保持させ、このイ
ンク担持体４１を回転させてインク４２を搬送させると
共に、このインク担持体４１によって像担持体１に搬送
されるインク４２の厚みを所定の厚みになるように調整
した。

【００２９】ここで、上記のようにインク担持体４１の
表面におけるインク４２の厚みを調整するにあたって
は、像担持体１において静電潜像が形成されていない部
分にインク４２が供給されるのを抑制すると共に、静電
潜像が形成された部分に十分な量のインク４２が供給さ
れるようにするため、インク担持体４１の表面における
インク４２の厚みを１〜５０μｍの範囲になるようにす
ることが好ましい。

【００３０】そして、上記のようにインク担持体４１上
において所定の厚みになったインク４２をシリコーンオ
イル３２が塗布された像担持体１の表面に接触させるよ
うにした。このように、インク担持体４１上に保持され
たインク４２をシリコーンオイル３２が塗布された像担
持体１の表面に接触させると、像担持体１において静電
潜像が形成されていない部分にはインク４２がほとんど
供給されず、静電潜像が形成された部分にだけインク４
２が十分に供給されて、像担持体１に静電潜像に対応し
たインク像が形成された。

【００３１】ここで、この実施形態において使用するイ
ンク４２は、上記のようにそのタック値が１以上になっ
ていればよく、例えば、印刷用インク等に代表される色
材、ビヒクル及び必要に応じて添加される添加剤等によ
り構成されるインク４２を用いることができ、印刷用イ
ンクの中でも、平版印刷に用いられる平版インクを用い
ることが好ましく、特に、油性のものが好ましい。

【００３２】また、色材としては、顔料等の公知の各種
の着色剤を用いることができ、例えば、黒色顔料として
はカーボンブラック等が、黄色顔料としては黄色酸化鉄
等が、赤色顔料としてはレーキレッドＣ、ブリリアント
カーミン６Ｂ、ローダミン６ＧＰＴＭＡトーナー、ベン
ガラ等が、青色顔料としては、紺青、群青等が用いられ
る。

【００３３】また、ビヒクルとしては、油、樹脂、溶
剤、及び、可塑剤等が用いられ、油としては、アマニ
油、シナキリ油等の植物油の他、加工油や鉱油等が、樹
脂としては、ロジン変成フェノール樹脂等の合成樹脂、
ギルソナイト等の天然樹脂、天然樹脂誘導体等が、溶剤
としては、テトラデカン、ペンタデカン等の高沸点石油
溶剤等が用いられ、さらに必要に応じて、アジピン酸や
セバシン酸等のエステルや塩化パラフィン等の可塑剤を
添加してもよい。

【００３４】また、インク４２に必要に応じて添加され
る添加剤としては、植物ろう、動物ろう、鉱物ろう、合
成ろう等のワックス、金属石鹸や有機酸等のドライヤ、
レシチン、ソルビタン脂肪酸エステル等の界面活性剤、
水素添加ヒマシ油、アルミニウム石鹸等のゲル化剤等が
挙げられる。

【００３５】ここで、上記のようにインク担持体４１上
に保持されたインク４２を離型材３２が塗布された像担
持体１の表面に接触させた場合に、像担持体１において
静電潜像が形成されていない部分にはインク４２が供給
されず、静電潜像が形成された部分にだけインク４２が
供給される原理についての詳細は明らかではないが、本
発明者等は以下のように推測している。 （１）まず、インク担持体４１によってその表面に保持
されたインク４２の層が離型材３２が塗布された像担持
体１に近づき、インク担持体４１の表面におけるインク
４２の層が像担持体１表面の離型材３２の層に接触す
る。 （２）ここで、静電潜像が形成された部分においては、
像担持体１の表面の電荷により像担持体１上の離型材３
２の層を通して、上記のインク４２の表面に像担持体１
の表面の電荷とは逆極性の電荷が誘起される。このた
め、インク４２の層は静電気的引力を受け、像担持体１
側に引き寄せられ離型材３２の層を押し退けるようにし
て移動して、像担持体１表面に接着する。 （３）そして、インク担持体４１が像担持体１から離間
して両者の間隔が所定値を越えると、静電潜像が形成さ
れた部分においては、インク４２の層と像担持体１との
接着力がインク４２の凝集力を上回り、これによりイン
ク４２の層が所定の厚みで切断されて、像担持体１側に
インク４２が残留してインク像が形成される。 （４）一方、静電潜像が形成されていない部分に接触し
たインク４２の層はインク４２自身の凝集力により像担
持体１側に転移することなく、離型材３２の部分が切断
されてインク４２がインク担持体４１に引き戻される。

【００３６】そして、上記のようなインク４２を用いて
像担持体１の表面に静電潜像に対応したインク像を形成
するにあたり、像担持体１の移動速度や、インク担持体
４１と像担持体１とが接触するニップ幅を適切に設定す
ることにより、像担持体１において静電潜像が形成され
ていない部分に対するインク４２の付着が抑制されると
共に、静電潜像が形成された部分にインク４２が十分に
供給されるようになった。

【００３７】また、このようにインク担持体４１からイ
ンク４２を像担持体１に供給して静電潜像に対応したイ
ンク像を形成する場合において、インク担持体４１を像
担持体１に対して強く押し付けるようにして接触させる
と、形成される画像にかぶりが発生しやすくなるため、
このインク担持体４１を像担持体１に強い圧力を加えな
いようにして接触させることが好ましい。

【００３８】次に、上記のようにして像担持体１の表面
に形成されたインク像を転写ローラ６によって転写紙７
上に転写させるようにした。

【００３９】ここで、像担持体１の表面に形成されたイ
ンク像を転写紙７に転写させるあたっては、給紙トレイ
７１に収容された転写紙７を給紙ローラ７２によって給
紙し、この転写紙７を上記のようにインク像が形成され
た像担持体１と転写ローラ６との間に導き、この転写ロ
ーラ６により像担持体１の表面に形成されたインク像を
転写紙７上に圧力転写させるようにした。

【００４０】そして、このようにインク像が転写された
転写紙７を搬送ベルト７３により搬送させて排紙トレイ
７４に排紙させる一方、転写後において像担持体１の表
面に残ったインク４２をクリーニング装置８によって像
担持体１の表面から除去し、その後、除電チャージャ９
ａによって像担持体１の表面を除電させるようにし、上
記のような操作を繰り返して行なうようにした。

【００４１】このようにすると、転写紙７上に十分な画
像濃度を有すると共に、かぶりの発生が抑制された良好
な画像を形成することができた。

【００４２】（実施形態２）この実施形態における画像
形成装置及び画像形成方法においては、図２に示すよう
に、像担持体１として、円筒状になった導電性部材１ａ
の表面に感光層１ｃが形成された電子写真用の感光体を
用い、この像担持体１の表面に潜像形成手段２によって
静電潜像を形成するにあたっては、この像担持体１の表
面を帯電装置２１によって帯電させ、このように帯電さ
れた像担持体１の表面に適当な露光装置２２によって画
像情報に応じた露光を行ない、像担持体１の表面に静電
潜像を形成するようにした。

【００４３】そして、このように像担持体１の表面に静
電潜像を形成した後は、上記の実施形態１の場合と同様
に、離型材塗布手段３によって像担持体１の表面に非導
電性の離型材３２を所定の厚みになるように塗布した。

【００４４】また、インク４２としては、上記の実施形
態１の場合と同様に、タック値が１以上のものを用い、
このインク４２をインク現像手段４におけるインク担持
体４１の表面に保持させ、このインク４２を上記のよう
に離型材３２が塗布された像担持体１の表面に接触させ
ると共に、この実施形態においては、このインク担持体
４１に電源（図示せず）からバイアス電圧を作用させ
て、像担持体１の表面に形成された静電潜像の部分にイ
ンク４２を付与し、像担持体１の表面に静電潜像に対応
したインク像を形成するようにした。

【００４５】次いで、上記のようにして像担持体１の表
面に形成されたインク像を、上記の実施形態１の場合と
同様にして、転写ローラ６により転写紙７上に転写させ
る一方、転写後において像担持体１の表面に残ったイン
ク４２をクリーニング装置８によって像担持体１の表面
から除去し、その後、この像担持体１の表面に対してイ
レーサーランプ９ｂから光を照射し、この像担持体１の
表面に残留する電位を除電させ、上記のような操作を繰
り返して画像形成を行なうようにした。

【００４６】そして、この実施形態２の画像形成装置を
用いて画像形成を行なった場合も、上記の実施形態１の
画像形成装置の場合と同様に、転写紙７上にかぶりが発
生するのが抑制されると共に、十分な画像濃度を有する
良好な画像が得られるようになった。

【００４７】（実験例１〜３）これらの実験例において
は、上記の実施形態１において、像担持体１として、ア
ルミニウムドラムからなる導電性部材１ａの表面にポリ
アミド樹脂で構成された２０μｍの誘電体層１ｂが形成
されたものを用いる一方、放電電極２に５０μｍの銅線
を使用したマルチスタイラス放電電極を用いて放電を行
ない、上記の像担持体１の表面に表面電位が約−６００
Ｖの静電潜像を形成した。

【００４８】そして、このように静電潜像が形成された
像担持体１の表面に上記のオイル塗布ローラ３１からシ
リコーンオイル３２を塗布するにあたり、シリコーンオ
イル３２として東レ・ダウコーニング・シリコーン社製
のシリコーンオイルＳＨ２００（商品名）を使用し、こ
のシリコーンオイル３２を静電潜像が形成された像担持
体１の表面に約０．５μｍの厚みになるように塗布し
た。

【００４９】一方、インク４２として、実験例１におい
ては、粘度が２００００ｃＰ，タック値が１０，電気抵
抗値が１０^-9Ω・ｃｍのインク（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社
製：ベストキュアーインク）を、実験例２においては、
粘度が９００００ｃＰ，タック値が０．１，電気抵抗値
が１０^-9Ω・ｃｍのインク（ゲステットナー社製：ＣＤ
５０１）を、実験例３においては、粘度が２８００００
ｃＰ，タック値が８０，電気抵抗値が１０^-9Ω・ｃｍの
インク（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ社製：ベストキュアーイン
ク）を用いるようにした。なお、上記の各インク４２の
粘度は、Ｅ形粘度計（東京計器社製：ＶＩＳＣＯＮＩＣ
ＥＤ形）を用い、３°×Ｒ７．７コーン、０．５ｒｐ
ｍ、２５℃の測定条件の下で測定した値であり、またタ
ック値はインコメータ（豊栄精巧社製）を用い、４００
ｒｐｍ、２３℃の測定条件で測定した値である。

【００５０】そして、これらのインク４２をそれぞれイ
ンク担持体４１の表面に保持させ、各インク４２の厚み
が約１０μｍになるように調整し、このように各インク
４２が保持されたインク担持体４１とシリコーンオイル
３２が塗布された像担持体１とのニップ幅を２ｍｍ、イ
ンク担持体４１と像担持体１との接触圧が線圧０．０７
ｋｇ／ｍｍになるように調整し、シリコーンオイル３２
が塗布された像担持体１の表面に各インク担持体４１の
表面に保持されたインク４２を接触させて、像担持体１
の表面にそれぞれインク像を形成し、このように形成さ
れたインク像を上記のように転写ローラ６によってそれ
ぞれ像担持体１の表面から転写紙７上に転写させて画像
を形成するようにした。

【００５１】そして、これらの実験例においては、それ
ぞれシステムスピードを変更させて画像形成を行ない、
形成された画像の評価を行なった。

【００５２】ここで、形成された画像の評価を行なうに
あたっては、静電潜像が形成された画像部と静電潜像が
形成されていない非画像部とにおける画像濃度を、それ
ぞれ反射濃度計（サクラデンシトメータＰＤＡ６５）を
用いて測定し、粘度が２００００ｃＰ，タック値が１
０，電気抵抗値が１０^-9Ω・ｃｍのインクを用いた実験
例１の結果を図３に、粘度が９００００ｃＰ，タック値
が０．１，電気抵抗値が１０^-9Ω・ｃｍのインクを用い
た実験例２の結果を図４に、粘度が２８００００ｃＰ，
タック値が８０，電気抵抗値が１０^-9Ω・ｃｍのインク
を用いた実験例３の結果を図５に示した。なお、これら
の図３〜図５においては、システムスピードの変化に伴
う画像部における画像濃度の変化を実線で、システムス
ピードの変化に伴う非画像部における画像濃度の変化を
破線で示した。

【００５３】この結果、タック値が１０のインクを用い
た実験例１のものにおいては、システムスピードが所定
の範囲において、画像部と非画像部とにおける画像濃度
の濃度差が大きくなり、この範囲におけるシステムスピ
ードで画像形成を行なった場合には、かぶりの発生がな
く十分な画像濃度を有する良好な画像が得られたのに対
して、タック値が０．１でタック値が１以下のインクを
用いた実験例２のものにおいては、システムスピードを
変化させても、非画像部における画像濃度が高く、形成
された画像におけるかぶりの発生が激しかった。

【００５４】また、タック値が１以上であるが、タック
値が８０と高いタック値のインクを用いた実験例３のも
のにおいては、システムスピードが増加するにつれて、
画像部における画像濃度が急激に低下し、システムスピ
ードを速くすると、十分な画像濃度を有する画像が得ら
れなかった。

【００５５】また、タック値が３０と、タック値が６０
のインクを用いて上記のように画像形成を行なった場合
には、タック値が１０のインクを用いた実験例１の場合
とほぼ同様の結果が得られた。このため、インク４２と
しては、タック値が１以上であると共に８０未満のイン
クを用いることが好ましかった。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
画像形成装置及び画像形成方法においては、インク担持
体の表面に保持されたインクを静電潜像が形成された像
担持体の表面に接触させて、像担持体の表面に静電潜像
に対応したインク像を形成するにあたり、タック値が１
以上のインクを用いるようにしたため、静電潜像が形成
されていない像担持体の表面にインクが付着するのが抑
制され、静電潜像に対応した部分にだけインクが十分に
供給されるようになった。

【００５７】この結果、この発明における画像形成装置
及び画像形成方法によると、上記のように静電潜像が形
成されていない像担持体の表面にインクがほとんど供給
されず、像担持体の表面に形成された静電潜像の部分に
だけインクが十分に供給されて、静電潜像に対応したイ
ンク像が像担持体の表面に形成され、このインク像を記
録媒体に転写させて画像形成を行なうと、記録媒体上に
かぶりが発生するということが少なく、十分な画像濃度
を有する良好な画像が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１に係る画像形成装置の概
略説明図である。

【図２】この発明の実施形態２に係る画像形成装置の概
略説明図である。

【図３】タック値が１０のインクを用いた実験例１にお
いて、システムスピードの変化に伴う画像部及び非画像
部の画像濃度の変化を示した図である。

【図４】タック値が０．１のインクを用いた実験例２に
おいて、システムスピードの変化に伴う画像部及び非画
像部の画像濃度の変化を示した図である。

【図５】タック値が８０のインクを用いた実験例３にお
いて、システムスピードの変化に伴う画像部及び非画像
部の画像濃度の変化を示した図である。

【符号の説明】

１ 像担持体 ２ 潜像形成手段（放電電極） ４ インク現像手段 ４１ インク担持体 ４２ インク ７ 記録媒体（転写紙）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体の表面に静電潜像を形成する潜
   像形成手段と、インク担持体の表面に保持されたインク
   を静電潜像が形成された像担持体の表面に接触させて静
   電潜像に対応したインク像を像担持体の表面に形成する
   インク現像手段とを備えた画像形成装置において、上記
   のインクとして、タック値が１以上のインクを用いたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 像担持体の表面に静電潜像を形成する工
   程と、インク担持体の表面に保持されたインクを静電潜
   像が形成された像担持体の表面に接触させて静電潜像に
   対応したインク像を像担持体の表面に形成する工程とを
   備えた画像形成方法において、上記のインクとして、タ
   ック値が１以上のインクを用いたことを特徴とする画像
   形成方法。