JPH10282822A - 画像形成方法及び定着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 心理的にユーザにやすらぎを与え、多数枚見
ても疲労を覚えず、光沢度の安定したカラー画像を得る
ことができる画像形成方法を提供する。 【解決手段】 記録材６０上に形成されたトナー画像６
１を加熱加圧定着し、記録材に定着画像を形成する画像
形成方法において、結着樹脂１００重量部に対し、着色
剤１乃至２０重量部及び低軟化点物質５乃至４０重量部
を含有した非磁性トナーを用い、加熱加圧定着手段とし
て、製品ゴム硬度をアスカーＣで５０乃至７５度に設定
し、定着ローラ５３の表面温度を１８０℃に設定し、定
着ローラと加圧ローラ５４との圧接力を４０乃至６０ｋ
ｇｆに設定し、秤量が７５乃至１３０ｇ／ｍ²の記録紙
を用い、その上に形成されたトナー担持量が０．７乃至
１．３ｍｇ／ｃｍ²のトナー画像を記録材に加熱加圧定
着し、（Ｉ）定着ローラの周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓ
ｅｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が２０乃至３
０の定着画像を形成し、（ＩＩ）定着ローラの周速が１
００乃至１３０ｍｍ／ｓｅｃの場合には、光沢度が１０
乃至２０の定着画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、磁気記録法に用いられる熱定着に適した非磁性
トナーを用いた画像形成方法及び定着方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報等に記載され
ている如く多数の方法が知られているが、一般には光導
電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的
潜像を形成し、次いで該潜像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて直接的あるいは間接的手段を用い、紙等の
転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱加
圧あるいは溶剤蒸気等により定着し複写物を得るもので
あり、そして感光体上に転写せず残ったトナーは種々の
方法でクリーニングされ、上述の工程が繰り返される。

【０００３】上述の最終工程であるトナー画像を紙のご
ときシートに定着する工程に関して種々の方法や装置が
開発されているが、現在一般的な方法は熱ローラ方式や
フィルム加熱方式による圧着加熱方式である。

【０００４】図５は、電子写真装置等のカラー用画像形
成装置におけるトナー画像定着装置として従来用いられ
る熱ローラ定着装置である。以下図に沿って説明する
と、定着ローラ３１には、加圧ローラ３２が圧接して定
着ローラ３１との間にニップ部を形成しつつ従動回転を
行うようになっている。該定着ローラ３１は中空筒体の
形態の芯金上にシリコーンゴム層を有し、芯金の中空空
間にはハロゲンヒータ３３が内蔵され、定着に必要な熱
供給がなされる。加圧ローラ３２は、定着ローラ３１同
様中空筒体の形態の芯金上にシリコーンゴム層を有し、
芯金の中空空間のハロゲンヒータ３３’により加熱され
る。ローラの温度制御は、定着ローラ３１に温度検知素
子としてのサーミスタ３４をもしくは加圧ローラ３２に
サーミスタ３４’を接触配置し、その検知温度に伴う抵
抗値変化によりローラの表面温度を検知し、制御装置
（図示せず）によりローラ表面温度を所定値となるよう
にハロゲンヒータ３３および３３’のオン・オフ制御を
行っている。

【０００５】また、上記定着ローラ３１の表面には、オ
イル塗布ローラ４２が接触配設されており、該オイル塗
布ローラ４２が接触回転してオイル（シリコーンオイル
等）塗布がなされている。定着時には塗布を行うために
接触を行い、以上のような装置において、未定着記録材
はガイド３８により案内されて、左方よりニップ部に進
入し、均一オイル層が形成された定着ローラ３１の表面
により加圧及び加熱を受け、定着された後ガイド３８’
に案内されて排紙される。定着を行った定着ローラ３１
の表面は、回転中に再びクリーニングウェブ３７で摺擦
され、オフセットトナーの除去が行われると同時にオイ
ル塗布がなされるとともに、一方で過剰なオイルは剥ぎ
取られる。３９は、定着された記録材と加圧ローラ３２
との分離爪である。ここで、例えば、定着温度は１２０
〜１８０℃、ローラ周速は１０〜１２０ｍｍ／ｓｅｃの
範囲である。

【０００６】オイル供給部に関しては、交換可能なオイ
ル容器であるオイルタンク４８か、ジョイント４７を介
してオイルポンプ４６へシリコーン樹脂等のチューブで
接続されている。オイルタンク４８の構成は、剛性ケー
ス内にアルミパックに入ったオイルを有している。ジョ
イント４７の構成は、ゴムシール、バネ等の組み合わせ
により成り、オイルタンク４８の脱離時、双方よりオイ
ルシールがなされる。オイルポンプ４６は、オイルを塗
布部のオイル補給ノズル４３に送る役目をする。一方塗
布部で余ったオイルは、オイルケース４５よりいったん
オイルタンク４８に回収され再利用される。

【０００７】またオイル塗布部に関しては、オイル補給
ノズル４３より送られたオイルは、シリコーンゴムを表
層とするオイル塗布ローラ４２に密接あるいは極近接さ
れた補給されたオイルを微少量保持するオイルため板４
４によりオイル補給がなされた後、短期間のみオイル塗
布ローラ４２との間にオイル保持がなされ、オイル塗布
ローラ４２の回転に伴ってオイル塗布ブレード４１によ
りオイルの量規制を受け、オイル塗布ローラ４２上に均
質薄層塗布がなされる。余剰分のオイルは、オイルため
板４４より落下し、オイルケース４５の底面を伝わって
オイルポンプ４６により再び回収される。

【０００８】オイル塗布ローラ４２により定着ローラ３
１上に塗布されたオイルは、通紙に伴い、用紙に吸収あ
るいは付着して機外に出ていくが、定着ローラ３１の非
通紙部分あるいは前・後回転時に塗布されたオイルは、
加圧ローラ３２に付着転移していき、クリーニングブレ
ード３５により、紙粉、トナーとともに加圧ローラ３２
上よりかき取られ、クリーニングブレード３５下に落下
して廃オイル回収容器であるオイルパン３６内のオイル
吸収帯４０により、すみやかに吸収処理される。

【０００９】トナーとしては、混色性を高めるため、軟
化点が低く、かつ溶融粘度も低いシャープメルトな非磁
性トナーが使用されているが、その場合は、定着ローラ
への高温オフセットが発生しやすくなる。高温オフセッ
トを防止するためには、上述の如く、離型性を高めるた
めの離型剤としてシリコーンオイルが必要であった。こ
れは、ユーザメンテナンスを煩雑なものにすると同時に
輸送時、運搬時のオイル漏れのおそれや、ＯＨＴ（オー
バーヘッドトランスペアレンシー）の触手感の悪化があ
った。逆に溶融粘度の高いトナーでは、オイルは不要で
あるが混色性が低く、ピクチャー画像の鮮明度が悪くな
り、かつＯＨＴの光透過性が悪く、暗いＯＨＴ投影像し
か得られなかった。

【００１０】また、オイルレス化を図るためにシャープ
メルトトナーの中に、予め離型剤として溶融粘度と分子
量がトナー母体樹脂より小さいワックス、パラフィン等
の低軟化点物質を内添した重合法によるトナーにより、
また定着ローラ及び加圧ローラの表層にＰＦＡやＦＥＰ
等の離型層を設けることにより、熱ローラ定着装置の離
型効果を高めた構成でのオイルレス化を図ることも可能
である。しかし、このような構成をとる定着装置におい
ては、定着ローラと加圧ローラの製品硬度が、ＰＦＡや
ＦＥＰ等の離型層を設けることにより、８０度〜９０度
（アスカーＣ）と堅くなる。その状態で定着性を確保す
るためには、更に十分な熱と圧力を加える必要がある。

【００１１】また、複写機やプリンターの機種によっ
て、それぞれ異なったトナーが用いられているのが現状
である。これは、主に定着速度及び定着温度の違いによ
るものである。加熱ローラ表面とトナー像とが融着状
態、加圧下で接触するために、トナー像の一部が定着ロ
ーラ表面に付着、転移し、次の転写材にこれが再転移
し、転写材を汚す、いわゆるオフセット現象が定着速
度、温度の影響を大きく受けるためである。一般に定着
速度が遅い場合は、加熱ローラ表面温度は低く、定着速
度が速い場合は、加熱ローラ表面温度は高く設定されて
いる。これは、トナーを定着させるために加熱ローラが
トナーに与える熱量を、定着温度によらずほぼ一定にす
ることによるものである。

【００１２】しかし、転写材上のトナーは、何層かのト
ナー層を形成しているため、特に定着速度が速く、加熱
ローラ温度の高い系においては、加熱ローラに接触する
トナー層と転写材に接触している最下層のトナー層の温
度差が非常に大となるために、加熱ローラ温度が高い場
合には、最上層のトナーがオフセット現象を起こし、加
熱ローラ温度が低い場合には、最下層のトナーは十分に
溶融しないために、転写材にトナーが定着せず低温オフ
セットという現象が起きる。

【００１３】この問題を解決する方法として、定着速度
が速い場合には、定着時の圧力を上げ、転写材へのトナ
ーのアンカーリングをさせる方法が通常行われている。
この方法だと加熱ローラ温度をある程度下げることがで
き、最上層トナーの高温オフセット現象を防ぐことは可
能となる。しかし、トナーにかかるせん断力が非常に大
となるために、転写材が定着ローラに巻き付く、いわゆ
る巻き付きオフセットや、定着ローラから転写材を分離
する部材の分離あとが画像に出現したり、さらには圧力
が高いゆえに定着時にライン画像が押しつぶされたり、
トナーが飛び散ったりしてコピー画像の画質劣化を生じ
易い。

【００１４】従って、高速定着では、一般には低速定着
の場合より溶融粘度の低いトナーを用い、加熱ローラ温
度、定着圧力を下げることにより高温オフセットや巻き
付きオフセットを防止しつつ定着させている。しかしこ
の様な溶融粘度の低いトナーを低速定着に用いると、低
粘度ゆえに高温オフセット現象が発生する。

【００１５】即ち、定着において、低速から高速まで適
用できる定着温度領域の広い耐オフセット性に優れたト
ナーがないのが現状である。

【００１６】また、トナーの小粒径化により、画像の解
像力や鮮映度を上げることはできても種々の問題が生じ
てくる。

【００１７】まず第一にトナーの小粒径化によりハーフ
トーン部の定着性が悪くなる。この現象は特に高速定着
において顕著である。これはハーフトーン部分のトナー
ののり量が少なく、転写材の凹部に転写されたトナーは
加熱ローラから与えられる熱量が極めて少なく、更に定
着圧力も転写材の凸部によって抑制されるために悪くな
るからである。また、ハーフトーン部分で転写材の凸部
に転写されたトナーは、トナー層厚が薄いためにトナー
粒子１個当りにかかるせん断力はトナー層厚の厚いベタ
黒部分に比べ非常に大きいものとなり、オフセット現象
が発生したり低画質のコピー画像となる。

【００１８】特開平１−１２８０７１号公報には、ポリ
エステル樹脂を結着樹脂とし、９５℃で特定の貯蔵粘性
率を有する静電荷像現像用トナーが開示されているが、
温度６０〜８０℃の貯蔵弾性率の低下率が低く、定着画
像のグロス均一性及びトナーの低温定着性のさらなる向
上が要望されている。

【００１９】また、特開平４−３５３８６６号公報に
は、貯蔵弾性率の降下開始温度が１００〜１１０℃の範
囲内にあり、１５０℃において特定の貯蔵弾性率を有
し、損失弾性率のピーク温度が１２５℃以上であるレオ
ロジー特性を有する静電荷像現像用トナーが開示されて
いるが、これでは貯蔵弾性率の降下開始温度が高く、損
失弾性率のピーク温度が高いために低温定着性のさらな
る向上が要望されている。

【００２０】また、特開平６−５９５０４号公報には、
特定の構造を有するポリエステル樹脂をバインダー樹脂
とするトナー組成物が７０〜１２０℃で特定の貯蔵弾性
率を有し、１３０〜１８０℃で特定の損失弾性率を有す
る静電荷像現像用トナーが開示されている。しかし、該
公報に記載のトナーは、低軟化点物質を必須成分として
含有していないために低温定着性が劣っており、また、
温度１５５℃以上の領域での貯蔵弾性率の変動が大き
く、グロス値が変化しやすいという問題がある。

【００２１】さらに、定着方法とトナーの組み合わせと
して特開平６−２５０５４７号公報には、トナー外殻が
ポリエステル樹脂からなるカプセルトナーを用い、表面
に導電性エラストマー層を設けた定着ローラで加熱定着
する方法が開示されている。該公報に記載のトナーは、
低軟化樹脂層を重合法によるトナーの内部に設けて低温
定着を達成し、導電性エラストマー層を設けた定着ロー
ラによりオフセットを防止している。しかし、低軟化樹
脂層を多く含むカプセルトナーは現像性に問題を生ずる
ことになる。

【００２２】近年のトナーの小粒径化傾向等種々の理由
により、トナーに含有される着色剤の含有量が増加され
る傾向にある。レオロジーの観点からすれば、トナーに
含有される着色剤の増加は貯蔵弾性率及び損失弾性率の
増大を意味し、トナーの性能の観点からは定着性が−特
に寒冷時、複写機の電源を投入した直後にとるコピーに
おいて顕著であるが−著しく悪化する場合があり、改善
を求められている。

【００２３】また、近年デジタルフルカラー複写機やプ
リンターが実用化され、トナーにおいては定着工程で多
色トナーが十分混合して色再現性やオーバーヘッドプロ
ジェクター用フィルム（ＯＨＰ）画像の透明性を得るこ
とが必須であり、一般的にカラートナーは更にシャープ
メルトな樹脂が要望される。

【００２４】一般的に黒トナーは、定着時の耐高温オフ
セット性を向上させる為にポリエチレンワックスやポリ
プロピレンワックス等の比較的離型性の高い結晶性の材
料を用いているが、カラートナーに上記のようなワック
スを用いた場合には、この離型剤の結晶性の高さのため
ＯＨＰに出力した際著しく透明性が疎外される。

【００２５】このため、通常カラートナー構成成分とし
て離型剤を添加せずに加熱定着ローラへシリコーンオイ
ル等を均一塗布せしめることで、結果的に耐高温オフセ
ット性の向上を図っている。しかしながら、このように
して得られた出力転写材は、その表面に余分のシリコー
ンオイル等が付着するため、ユーザーが使用する際に不
快感を生じ好ましくない。

【００２６】このため、現像剤中に多量の低軟化点物質
を含有せしめたオイルレス定着用の現像剤の検討も行わ
れているが、低温定着性と透明性に優れ、同時に耐高温
オフセット性を示す現像剤は、未だ充分満足するものは
得られていない。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
フルカラー画像定着装置においては、如何なる転写材を
使用する場合でも、画像部の光沢性を必要以上に高くし
てしまっていた。従って、低光沢な転写材上に形成され
た画像でも高い光沢性を有するものであり、非画像部と
画像部での光沢性の差が大きく、見る側に違和感を与え
るものであった。

【００２８】特にビジネスユースでのモノクロ文字画像
の複写画像の場合、文字自体が高光沢となるため反射に
より文字が読みにくくなるといった問題が発生してい
た。このような問題に対し、黒トナーの溶融時の粘弾性
特性をカラートナーよりも高い弾性を示す設計とするこ
とで、モノクロ画像（即ち文字画像）の光沢性を低く
し、かつカラー画像は高い光沢性を有するといった複写
技術を図る技術が提案されている（特開昭６３−３００
２５４号公報）。この場合、黒トナーとカラートナーの
定着性能が大きく異なるものとなるために、両トナーを
満足に定着することができる定着条件が極めて狭い範囲
となり、オフセット、定着強度不足といった問題を生じ
やすい。また、他の手段として、透明トナーを画像全面
に定着して光沢性の均一化と制御を図る技術が提案され
ているが（特開平４−２０４６７０号公報）、膨大な量
の透明トナーを消費することと、透明トナーの現像工程
が追加されるための装置の複雑化、プリンター生産性の
低下といった問題を生じ、実際的でないという問題があ
った。

【００２９】また、従来ブラックの光沢度は低く、カラ
ーの光沢度は高い方が好ましいとされている。従来の技
術では、カラーの光沢度に上限は設けていない。本発明
者は、カラープリンタとして用いる場合、カラーも光沢
度が高すぎると、心理的にむしろ悪い画質となることを
見いだした。

【００３０】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであって、心理的にユーザにやすらぎを与え、多数
枚見ても疲労を覚えず、光沢度の安定したフルカラー画
像を得ることができる画像形成方法及び定着方法を提供
することを目的としている。

【００３１】また、本発明の目的は、両面記録機能を有
する画像形成装置における画像加熱定着装置として使用
して、被加熱材上画像の先端と後端さらには表面と裏面
で均一な光沢度（グロス）にすることのできる画像形成
方法及び定着方法を提供することにある。

【００３２】本発明の目的は、耐オフセット性，耐ブロ
ッキング性，流動性に優れており、且つフルカラー複写
機やプリンターにおいて多色トナーが十分混合して色再
現性やオーバーヘッドプロジェクター用フィルム（ＯＨ
Ｐ）画像の透明性に優れたカラー画像を得ることができ
る画像形成方法及び定着方法を提供することにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、記録
材上に非磁性トナーによりトナー画像を形成し、耐熱性
ゴムの基層及び該基層の表面にフッ素系樹脂の表面層を
有する定着ローラ及び該定着ローラに圧接する加圧ロー
ラを有する加熱加圧定着手段により、該記録材上に形成
された該トナー画像を加熱加圧定着し、該記録材に定着
画像を形成する画像形成方法において、 該非磁性トナーとして、下記ａ）乃至ｆ） ａ）結着樹脂１００重量部に対し、着色剤１乃至２０重
量部及び低軟化点物質５乃至４０重量部を少なくとも含
有する、 ｂ）トナーのＴＨＦ不溶分を５乃至５０重量％含有す
る、 ｃ）トナーのＴＨＦ可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）が
５０，０００乃至５００，０００である、 ｄ）トナーの温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’６
０）とトナーの温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’８
０）との比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）が８０以上である、 ｅ）トナーの温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’１
５５）とトナーの温度１９０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ’１９０）との比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）が
０．９５乃至５である、 ｆ）トナーのメルトインデックス（温度１２５℃，荷重
５ｋｇ）の１０分間での吐出量が０．５乃至１５ｇであ
る、 を満たす非磁性トナーを用いて、該加熱加圧定着手段と
して、該定着ローラ及び該加圧ローラの製品硬度をアス
カーＣで５０度乃至７５度に設定し、該定着ローラの表
面温度を１８０℃に設定し、定着ローラと加圧ローラと
の圧接力を４０乃至６０ｋｇｆに設定し、該記録材とし
て、秤量が７５乃至１３０ｇ／ｍ²の記録紙を用い、該
記録紙上に形成されたトナー担持量が０．７乃至１．３
ｍｇ／ｃｍ²のトナー画像を該記録材に加熱加圧定着
し、（Ｉ）定着ローラの周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓｅ
ｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が２０乃至３０
の定着画像を形成し、（ＩＩ）定着ローラの周速が１０
０乃至１３０ｍｍ／ｓｅｃの場合には、光沢度（７５度
グロス）が１０乃至２０の定着画像を形成する、ことを
特徴とする画像形成方法に関する。

【００３４】さらに本発明は、耐熱性ゴムの基層及び該
基層の表面にフッ素系樹脂の表面層を有する定着ローラ
及び該定着ローラに圧接する加圧ローラを有する加熱加
圧定着手段により、非磁性トナーによって形成されたト
ナー画像を記録材上に加熱加圧定着し、該記録材に定着
画像を形成する定着方法において、 該非磁性トナーとして、下記ａ）乃至ｆ） ａ）結着樹脂１００重量部に対し、着色剤１乃至２０重
量部及び低軟化点物質５乃至４０重量部を少なくとも含
有する、 ｂ）トナーのＴＨＦ不溶分を５乃至５０重量％含有す
る、 ｃ）トナーのＴＨＦ可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）が
５０，０００乃至５００，０００である、 ｄ）トナーの温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’６
０）とトナーの温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’８
０）との比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）が８０以上である、 ｅ）トナーの温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’１
５５）とトナーの温度１９０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ’１９０）との比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）が
０．９５乃至５である、 ｆ）トナーのメルトインデックス（温度１２５℃，荷重
５ｋｇ）の１０分間での吐出量が０．５乃至１５ｇであ
る、 を満たす非磁性トナーを用いて、該加熱加圧定着手段と
して、該定着ローラ及び該加圧ローラの製品硬度をアス
カーＣで５０度乃至７５度に設定し、該定着ローラの表
面温度を１８０℃に設定し、定着ローラと加圧ローラと
の圧接力を４０乃至６０ｋｇｆに設定し、該記録材とし
て、秤量が７５乃至１３０ｇ／ｍ²の記録紙を用い、該
記録紙上に形成されたトナー担持量が０．７乃至１．３
ｍｇ／ｃｍ²のトナー画像を該記録材に加熱加圧定着
し、（Ｉ）定着ローラの周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓｅ
ｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が２０乃至３０
の定着画像を形成し、（ＩＩ）定着ローラの周速が１０
０乃至１３０ｍｍ／ｓｅｃの場合には、光沢度（７５度
グロス）が１０乃至２０の定着画像を形成する、ことを
特徴とする定着方法に関する。

【００３５】即ち、本発明に用いられる非磁性トナー
は、６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’６０）と８０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ’８０）との比（Ｇ’６０／Ｇ’
８０）を８０以上とし、且つ１５５℃における貯蔵弾性
率（Ｇ’１５５）と１９０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’
１９０）との比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）を０．９５
乃至５にすることにより、低温定着性とグロス値の変動
の抑制を達成している。

【００３６】本発明において、Ｇ’６０、Ｇ’８０およ
びその比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）は、外部から力が加わ
っても変形しにくいガラス状態またはガラス転移状態か
ら変形可能な状態に移る過程での結着樹脂及び低軟化点
物質の相乗的な貯蔵弾性特性を示す。

【００３７】比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）が８０以上（好
ましくは１００乃至４００、より好ましくは１５０乃至
３００）であるということは、温度６０℃から８０℃に
加熱される過程で急激にトナーの粘弾性特性が低下する
ことを意味しており、加熱加圧定着工程における低温定
着が良好に行なえる。

【００３８】また、本発明において、低軟化点物質を結
着樹脂１００重量部当り５乃至４０重量部（好ましくは
１２乃至３５重量部）と通常の加熱加圧定着用トナーよ
りも多く含有しているので、より良好に低温定着を行な
うことができる。低軟化点物質がワックスの如き離型性
を有する化合物の場合には、耐オフセット性が向上する
ので、定着工程でシリコーンオイルの如きオフセット防
止剤を塗布しなくても良好にオフセット現象を抑制しう
る。

【００３９】本発明において、Ｇ’６０が１×１０⁸乃
至１×１０¹⁰ｄｙｎ／ｃｍ²（好ましくは２×１０⁸乃至
９×１０⁹ｄｙｎ／ｃｍ²、さらに好ましくは３×１０⁸
乃至５×１０⁹ｄｙｎ／ｃｍ²）であることが現像装置内
での圧力および摺擦力に耐え、良好な多数枚耐久性を達
成する上で好ましい。

【００４０】一般に、トナー画像の定着温度における貯
蔵弾性率と定着画像のグロス値とは対応関係が見られ
る。例えば、貯蔵弾性率の値が大きいほど定着画像のグ
ロス値は小さくなり、温度を変化させた際の貯蔵弾性率
の変化率が小さいほどグロス値の変化率も小さくなる。
従って、比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）の値は１８０℃
付近の定着温度の違いによる定着画像のグロス値の変化
の度合いを判断する上で有効な指標となる。

【００４１】本発明において、この（Ｇ’１５５／Ｇ’
１９０）の値を０．９５乃至５、好ましくは１乃至５に
することが、定着温度が変動しても定着画像のグロス値
の変化を少なくする上で好ましい。さらに、耐オフセッ
ト性を維持しつつも混色性を有するためにはトナーの
Ｇ’１９０は１×１０³乃至１×１０⁴ｄｙｎ／ｃｍ²が
好ましい。

【００４２】本発明において、加熱加圧定着時の耐オフ
セット性を向上させ、定着画像のグロス値の変化を少な
くするために、トナーとしてテトラヒドロフランに不溶
な成分（ＴＨＦ不溶分）を５乃至５０重量％含有するの
が良い。

【００４３】さらに、本発明者らはカラープリンタとし
て用いる場合、カラーも光沢度が高すぎると、心理的に
むしろ悪い画質となることに鑑みて、心理的にユーザに
安らぎを与え、多数枚見ても疲労を覚えず、光沢度の安
定したフルカラー画像を得ることができる静電荷像現像
用トナーを提供するには、上述の様な粘弾性特性の規定
に加えて、トナーのメルトインデックスを特定の範囲に
することが必要であることを見いだした。

【００４４】それは、様々な機能物質の複合体であるト
ナーの挙動を、材料物質の物性や添加量だけで判断する
ことは困難であることと、結着樹脂のゲル分（不溶
分）、非ゲル分（可溶分）、そして離型剤の複合体とし
て評価できることに鑑みている。

【００４５】本発明において、トナーのメルトインデッ
クス（温度１２５度，荷重５ｋｇ）の１０分間での吐出
量を０．５乃至１５ｇにすることで、低温定着性を損な
うことなく、多数枚見ても疲労を覚えない低光沢度の安
定したフルカラー画像を得ることができる。トナーのメ
ルトインデックスが０．５未満となると、定着画像は低
光沢度になるが、低温定着性やＯＨＰの透過性に劣る。
トナーのメルトインデックスが１５を超えると、光沢度
が高すぎ心理的にむしろ悪い画質となる。

【００４６】さらに本発明においては、熱源を内包する
定着ローラと、該定着ローラに圧接するように配設され
る加圧ローラと、前記定着ローラ表面ないし加圧ローラ
表面に当接するように配設された温度検知素子と、該温
度検知素子の検知温度に基づき前記定着ローラないし加
圧ローラの表面温度を所定温度に維持せしめる温度制御
手段と、前記定着ローラと加圧ローラの圧接部にて多色
多層あるいは単色の未定着トナー像を担持した記録材を
挟持搬送することにより該未定着現像剤像を記録材上に
定着せしめる定着装置において、前記定着ローラまたは
加圧ローラはその表層をフッ素系樹脂層とし、その基層
を耐熱性ゴムで形成して製品ゴム硬度をアスカーＣで５
０乃至７５度とすることを特徴とする。

【００４７】本発明によれば、該定着ローラ及び該加圧
ローラの製品硬度をアスカーＣで５０度乃至７５度とす
ることで、トナーの下層は、溶融して記録材に定着さ
せ、かつ上層は、表面を平滑化することなくトナー粒子
の形状を残したままの状態にすることにより、定着性を
損なうことなく、低光沢度を実現することができる。従
って、本発明によれば上述の様な物性を有する未定着ト
ナーを該加熱加圧定着装置で定着せしめることにより、
相乗効果で多数枚見ても疲労を覚えず、光沢度の安定し
たフルカラー画像を得ることができる。

【００４８】本発明における定着及び加圧ローラの基層
のゴム硬度は、アスカーＣで５度乃至５０度であること
が好ましい。基層のゴム硬度が５度未満となると、ロー
ラの耐久性に劣ることになる。基層のゴム硬度が５０度
を超えると、定着画像の光沢度が高すぎることになる。

【００４９】また、低軟化点物質と定着ローラとの１０
０℃における接触角をＡとし、該低軟化点物質と該定着
ローラとの２００℃における接触角をＢとした時、該接
触角ＡおよびＢは下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° ３°≦Ｂ−Ａ≦１０° であることが好ましい。

【００５０】上記接触角Ａが６０°より小さいと、未定
着トナー中で微分散あるいはバインダーと相溶していた
ワックスが再凝集し、色再現性の低下、あるいはフルカ
ラーＯＨＰの透過性が低下したりしてしまう。上記接触
角Ａが８０°より大きいと、加熱部材上に均質化できな
くなり、結果として定着ムラ、部分的なオフセットが発
生し、画像欠陥が生じてしまう。

【００５１】さらに接触角のＢ−Ａの値が３°より小さ
い場合には、トナーの結着樹脂に対するワックスの相溶
性が低下することから、定着領域が狭くなったり、フル
カラーＯＨＰの透過性向上が達成できなくなってしま
う。接触角のＢ−Ａの値が１０°より大きい場合には、
厚紙、トランスペアレンシーの如き熱容量の大きい記録
材を使用した際の加熱部材表層の温度変化が大きいため
結果として、ワックスの圧接部材への濡れ性が変化して
しまい、均一な光沢ある画像が得られなくなってしま
う。

【００５２】さらに本発明によれば、両面記録機能を有
する画像形成装置における画像定着装置として使用し
て、第２面目では加圧部材側からの加熱を調整すること
により、表面と裏面で均一な画像光沢度（グロス）にコ
ントロールすることができる。

【００５３】本発明におけるトナー及び定着装置の組み
合わせによれば、該定着ローラの表面温度を１８０℃に
設定し、定着ローラと加圧ローラとの圧接力を４０乃至
６０ｋｇｆに設定し、該記録材として、秤量が７５乃至
１３０ｇ／ｍ²の記録紙を用い、該記録紙上に形成され
たトナー担持量が０．７乃至１．３ｍｇ／ｃｍ²のトナ
ー画像を該記録材に加熱加圧定着し、（Ｉ）定着ローラ
の周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓｅｃの場合には、光沢度
（７５度グロス）が２０乃至３０の定着画像を形成し、
（ＩＩ）定着ローラの周速が１００乃至１３０ｍｍ／ｓ
ｅｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が１０乃至２
０の定着画像を形成する、ことが可能となる。

【００５４】つまり、ローラ周速が速いときは低光沢度
を達成できるため、テキスト形式やグラフィックなどで
多数枚見ても疲労を覚えず、光沢度の安定したフルカラ
ー画像を得ることができ、ローラ周速を遅くすれば高光
沢度を達成できるため、ピクトリアルな画像やＯＨＰに
適したフルカラー画像を得ることも可能である。

【００５５】さらに、本発明におけるトナーが、０〜１
５０℃における損失弾性率（Ｇ’’）のピークが存在し
ないか、ピーク温度Ｔｐでの損失弾性率（Ｇ’’_Tp）と
（Ｔｐ−２５）℃での損失弾性率（Ｇ’’_Tp-25）が ０．３≦（Ｇ’’_Tp／Ｇ’’_Tp-25）≦３．０ の関係を満たすことにより、低温から良好な定着性を示
し耐オフセット性，耐ブロッキング性，流動性に優れ、
且つカラートナーにおいては多色トナーが十分混合して
色再現性やＯＨＰ画像の透明性に優れた画像を得ること
ができる。

【００５６】また、本発明におけるトナーが、０〜１５
０℃における損失弾性率（Ｇ’’）のピークが検出でき
ないか、（Ｇ’’_Tp／Ｇ’’_Tp-25）が０．３以上３．
０以下、より好ましくは０．５以上２．５以下であれ
ば、事実上ピークが存在しないとみなすことができ、こ
れはトナーをマクロ的な視野でみるとそのトナーが全体
として明確なガラス状態をとっていないということにな
る。このためトナー定着時に加熱していく際に結着樹脂
の高分子鎖の運動が起こり易く、トナー層が厚くても少
ない熱量でもより容易に全トナーに熱が伝わり、溶融
し、より良好な定着性，耐オフセット性が実現できる。
また、フルカラー用トナーにおいても全トナーに熱が伝
わって溶融するため、多色トナーが十分混合して色再現
性に優れた画像が得られ、且つ明確なガラス状態をとっ
ていないため透明性に優れたＯＨＰ画像を得ることがで
きる。

【００５７】本発明におけるトナーは、０〜１５０℃の
範囲における貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率
（Ｇ’’）の交点（Ｔｃ）のうちの一つが４５〜８５
℃、より好ましくは５０〜８０℃の範囲に存在し、且つ
交点未満の温度ではＧ’≧Ｇ’’を満たしているのが好
ましく、Ｔｃが４０℃未満となる場合には耐ブロッキン
グ性が著しく不良となり、８５℃を超える場合には耐ブ
ロッキング性は良好であるが、低温定着性が不良となる
ことがある。

【００５８】本発明に用いられるトナーは、低軟化点物
質が結着樹脂で内包化され、少なくとも１つ以上の島を
有する海−島構造を有するものが好ましい。海−島構造
を構築させることにより低軟化点物質と結着樹脂の機能
分離が容易となり、内包化によって耐ブロッキング性が
向上されながら、低軟化点物質島の効果により迅速に溶
解しＧ’が急激に減少し（Ｇ’６０／Ｇ’８０）≧８０
がより容易に達成できるようになる。

【００５９】また、本発明において貯蔵弾性率等が所望
の挙動を示すような静電潜像現像用トナーを達成するた
めの具体的方法としては、例えば粉砕方法においては結
着樹脂として高分子量のものと低分子量のものをブレン
ドし更に必要に応じて低軟化点物質の種類、添加量を変
えて補正を加えたりする方法；混練時に−特に結着樹脂
が水酸基やカルボキシル基等の官能基を多く含有する場
合に有効であるが−アルコキシ金属化合物やその誘導
体、変性体を加えて金属架橋を起こさせ一部ゲル化を起
こさせる方法あるいはこの両者を組み合わせる方法等が
ある。また（懸濁）重合方法においては重合性単量体に
適当な架橋剤および／あるいは樹脂成分等更に必要に応
じて低軟化点物質の種類、添加量を変え補正を加えて、
溶解させて重合反応を行い直接トナーを得る方法；重合
の際に低軟化点物質を樹脂で内包化させ海−島構造を構
築させ機能分離させる方法；あるいは重合途中に適切な
重合性単量体または／および重合開始剤を加える方法さ
らにはこれらを組み合わせる方法等も有効である。

【００６０】

【発明の実施の形態】

〔トナー〕本発明のトナーに用いられる低軟化点物質と
しては、例えば、パラフィン系ワックス、ポリオレフィ
ン系ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグラ
フト処理物）、高級脂肪酸およびその金属塩、アミドワ
ックス、及びエステル系ワックスなどが挙げられる。

【００６１】その中でもより高品位なフルカラーＯＨＰ
画像が得られる点でエステルワックスが特に好ましい。
本発明に好ましい具体的なエステルワックスの代表的化
合物の構造式を以下に、一般構造式〜として示す。

【００６２】

【化１】 （式中、ａ及びｂは０〜４の整数を示し、ａ＋ｂは４で
あり、Ｒ₁及びＲ₂は炭素数が１〜４０の有機基を示し、
且つＲ₁とＲ₂との炭素数差が１０以上である基を示し、
ｎ及びｍは０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０に
なることはない。）

【００６３】

【化２】 （式中、ａ及びｂは０〜４の整数を示し、ａ＋ｂは４で
あり、Ｒ₁は炭素数が１〜４０の有機基を示し、ｎ及び
ｍは０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０になるこ
とはない。）

【００６４】

【化３】 （式中、ａ及びｂは０〜３の整数を示し、ａ＋ｂは３以
下であり、Ｒ₁及びＲ₂は炭素数が１〜４０の有機基を示
し、且つＲ₁とＲ₂との炭素数差が１０以上である基を示
し、Ｒ₃は炭素数が１以上の有機基を示し、ｎ及びｍは
０〜１５の整数を示し、ｎとｍが同時に０になることは
ない。）

【００６５】エステルワックスの一般構造式 Ｒ₁ＣＯＯＲ₂ （式中、Ｒ₁及びＲ₂は炭素数が１〜４０の炭化水素基を
示し、且つＲ₁及びＲ₂は、お互いに同じでも異なる炭素
数でもよい。）

【００６６】エステルワックスの一般構造式 Ｒ₁ＣＯＯ（ＣＨ₂）_nＯＯＣＲ₂ （式中、Ｒ₁及びＲ₂は炭素数が１〜４０の炭化水素基を
示し、ｎは２〜２０の整数であり、且つＲ₁及びＲ₂は、
お互いに同じでも異なる炭素数でもよい。）

【００６７】エステルワックスの一般構造式 Ｒ₁ＯＯＣ（ＣＨ₂）_nＣＯＯＲ₂ （式中、Ｒ₁及びＲ₂は炭素数が１〜４０の炭化水素基を
示し、ｎは２〜２０の整数であり、且つＲ₁及びＲ₂は、
お互いに同じでも異なる炭素数でもよい。）

【００６８】低軟化点物質の重量平均分子量（Ｍｗ）は
２００乃至２０００、数平均分子量（Ｍｎ）は１５０乃
至２０００であることが好ましい。より好ましくはＭｗ
が２００乃至１５００、さらに好ましくは３００乃至１
０００、Ｍｎは２００乃至１５００、さらに好ましくは
２５０乃至１０００であることが良い。低軟化点物質の
Ｍｗが２００未満、Ｍｎが１５０未満の場合には、トナ
ーの耐ブロッキング性が低下する。低軟化点物質のＭｗ
が２０００、Ｍｎが２０００を超える場合には、低軟化
点物質自体の結晶性が発現し、透明性が低下する。

【００６９】更に、重量平均分子量／数平均分子量の比
（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．４５以下になると、低軟化点物質
のＤＳＣ吸熱曲線の極大ピークがよりシャープになり、
室温時のトナー粒子の機械的強度が向上し、定着時には
シャープな溶融特性を示す特に優れたトナー物性が得ら
れる。

【００７０】本発明において低軟化点物質の分子量分布
はダブルカラムを用いたＧＰＣにより次の条件で測定さ
れる。

【００７１】（ＧＰＣ測定条件） 装置 ：ＧＰＣ−１５０Ｃ（ウォーターズ社製） カラム：ＧＭＨ−ＭＴ３０ｃｍ２連（東ソー社製） 温度 ：１３５℃ 溶媒 ：ｏ−ジクロロベンゼン（０．１％アイオノール
添加） 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料 ：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入

【００７２】以上の条件で測定し、試料の分子量算出に
あたっては単分散ポリスチレン標準試料により作成した
分子量較正曲線を使用する。さらに、Ｍａｒｋ−Ｈｏｕ
ｗｉｎｋ粘度式から導き出される換算式でポリエチレン
換算することによって分子量算出する。

【００７３】本発明に使用される低軟化点物質の溶解度
パラメーター（ＳＰ値）は、８．４乃至１０．５、好ま
しくは８．５乃至１０．０の範囲であることが好まし
い。ＳＰ値８．４未満の低軟化点物質を用いる場合に
は、用いるバインダー樹脂との相溶性が乏しく結果的に
バインダー樹脂中への良好な分散が得られにくく、定着
領域が狭くなるだけでなく、フルカラートランスペアレ
ンシーの十分な透過性が得られなくなる。ＳＰ値が１
０．５を超える低軟化点物質を用いる場合には、トナー
を長期保存した際トナー同士のブロッキングが発生しや
すいことに加えて、バインダー樹脂と低軟化点物質の相
溶性が良すぎるため定着時において定着部材とトナーバ
インダー樹脂層間に十分な離型性層が形成しにくく、オ
フセット現象を起こしやすい。

【００７４】本発明において、低軟化点物質及び結着樹
脂の溶解度パラメーター（ＳＰ）値は、原子団の加成性
を利用したＦｅｄｏｒｓの方法（Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．
Ｓｃｉ．，１４（２）１４７（１９７４））を用いて算
出する方法が挙げられる。

【００７５】定着器の低熱容量で十分透明なＯＨＰ画像
を得るためには、トナー中に含有せしめる低軟化点物質
の結晶性を低下せしめることが重要である。通常定着後
でも溶解しなかった一部未溶解のトナー粒界が存在した
り、低軟化点物質層の結晶性が光の乱反射により、実効
的な光の透過性を低下させ、結果的にヘイズ低下を招く
ことがある。更に、トナー中に混合された成分が定着時
に十分溶解せしめられたとしても、溶解後のトナー層と
定着部材間に形成された低軟化点物質層との屈折率差が
大きいと、これも光の乱反射の原因となり好ましくな
い。

【００７６】光の乱反射の増加は、投影像の明度低下や
色の鮮鋭度の低下につながる。特に反射型オーバーヘッ
ドプロジェクターを用いた場合には、透過型オーバーヘ
ッドプロジェクターを用いる場合よりも更にこの弊害が
増加する。

【００７７】即ち、低軟化点物質の結晶性を低下させる
ためには、低軟化点物質単独の結晶化度を低くすること
が肝要である。更に、トナー定着層中に未溶融トナー粒
界を存在させないためには、バインダー樹脂のガラス転
移温度（Ｔｇ）と低軟化点物質の融点（ｍｐ）をなるべ
く合わせる工夫と、低エネルギー量で迅速に溶解せしめ
るため、低軟化点物質の潜熱である溶融エンタルピー
（ΔＨ）の小さな材料が特に好ましい。さらに溶融した
低軟化点物質層が、バインダー樹脂と定着部材間に迅速
に移行しオフセット防止層を形成させるため、バインダ
ー樹脂と低軟化点物質間の溶解度パラメーター（ＳＰ）
差を適度に調整することが好ましい。

【００７８】屈折率の測定方法としては、縦（２０〜３
０）×横（８）×厚み（３〜１０）の大きさの固体試料
を作製し、次にプリズム面との密着性を良好にするため
に、ブロムナフタレンをプリズム面に少量つけ、その上
に固体試料を載せ屈折率を測定する方法が例示される。
測定機器としては、例えばアタゴ社製のアッペ屈折計２
Ｔが挙げられる。

【００７９】バインダー樹脂と低軟化点物質との屈折率
差は、温度２５℃にて０．１８以下、より好ましくは
０．１０以下が特に有効である。屈折率差が０．１８を
超える場合にはＯＨＰ画像の透明性を低下させやすく、
特にハーフトーン投影像は、明度が低くなるために好ま
しくない。

【００８０】本発明に用いられる低軟化点物質の融点は
３０乃至１５０℃であることが好ましく、より好ましく
は５０乃至１２０℃が特に好ましい。低軟化点物質の融
点が３０℃より低い場合はトナーの耐ブロッキング性、
多数枚の複写時でのスリーブ汚染制御及び感光体の汚染
防止性が低下しやすい。低軟化点物質の融点が１５０℃
を超える場合は、粉砕法によるトナーの製法においては
バインダー樹脂との均一混合に過大のエネルギーが必要
になり、重合法によるトナーの製法においてもバインダ
ー樹脂への均一化のために、粘度を高めることによる装
置の大型化あるいは相溶する量に限界があるため、多量
に含有させることが難しくなるなど好ましくない。

【００８１】本発明において、低軟化点物質の融点は、
ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準じて測定される吸熱曲線
における主体極大ピーク（ｍａｉｎ ｐｅａｋ）値の温
度とした。

【００８２】ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８に準ずる測定に
は、例えばパーキンエルマー社製ＤＳＣ−７を用い行
う。装置検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を
用い、熱量の補正についてはインジウムの融解熱を用い
る。サンプルはアルミニウム製のパンを用い対照用に空
パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で温度２０
乃至２００℃の範囲で測定を行う。

【００８３】本発明に用いられる低軟化点物質の１００
℃における溶融粘度は１乃至５０ｍｐａｓ・ｓｅｃであ
ることが好ましく、更に好ましくは３乃至３０ｍｐａｓ
・ｓｅｃを有する低軟化点物質が特に好ましい。

【００８４】低軟化点物質の溶融粘度が１ｍｐａｓ・ｓ
ｅｃより低い場合には、一成分現像方式で弾性ブレード
の如き弾性力でトナー層厚を規制するトナー層厚規制部
材によりスリーブにトナー層を薄層コーティングする
際、機械的なズリ力によりスリーブ汚染を招きやすく、
或いは、二成分現像方法においてもキャリアを用いトナ
ーを現像する際にトナーとキャリヤー間のズリ力により
ダメージを生じやすく、外添剤の埋没やトナー破砕が生
じやすい。低軟化点物質の溶融粘度が５０ｍｐａｓ・ｓ
ｅｃを超える場合には、重合方法を用いてトナーを製造
する際、分散質の粘度が高すぎ、均一な粒径を有する微
小粒径のトナーを得ることが容易でなく、粒度分布の広
いトナーとなりやすい。

【００８５】本発明において、低軟化点物質の溶融粘度
の測定は、ＨＡＡＫＥ社製ＶＴ−５００にてコーンプレ
ート型ローター（ＰＫ−１）を用い測定する方法が挙げ
られる。

【００８６】本発明に利用される低軟化点物質のビッカ
ース硬度は０．３乃至５．０の範囲が好ましく、更に好
ましいビッカース硬度は０．５乃至３．０が特に有効で
ある。

【００８７】ビッカース硬度が０．３より低い低軟化点
物質を含有したトナーは、多数枚複写において複写機の
クリーニング部位で破砕されやすく、ドラム表面上にト
ナー融着を起こしやすく結果的に画像上に黒筋が発生し
やすいことに加えて、画像サンプルを多重枚重ねて保存
した際、表面にトナーが転写し所謂裏写りが発生しやす
く好ましくない。ビッカース硬度が５．０を超える低軟
化点物質を含有したトナーは、加熱定着時に用いる定着
器に強い加圧力が必要とされるため定着器に必要以上の
強度設計が必要となり好ましくなく、さらに通常の加圧
力の定着器を用いて定着を行なうと耐オフセット性が低
下しやすく好ましくない。

【００８８】本発明において、低軟化点物質の硬度の測
定は、例えば島津ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ−
２００）を用いる測定法が挙げられる。測定条件は、ビ
ッカース圧子を用い０．５ｇ荷重下で９．６７ｍｇ／秒
の負荷速度にて１０μｍ変位させた後、１５秒保持させ
サンプル上に付いた打痕を解析することによりビッカー
ス硬度を求める。サンプルは直径２０ｍｍφの金型を用
い予め溶融したサンプルを５ｍｍ厚の円柱状に成型して
用いる。

【００８９】本発明に用いられる低軟化点物質の結晶化
度は１０乃至５０％、より好ましくは２０乃至３５％で
あることが良い。

【００９０】低軟化点物質の結晶化度が１０％未満の場
合には、トナー保存性、流動性が劣化しやすい。低軟化
点物質の結晶化度が５０％を超える場合には、ＯＨＰ画
像の透明性が悪化しやすい。

【００９１】本発明において低軟化点物質の結晶化度
は、検量線は使用せず、非晶散乱ピークと結晶散乱ピー
クの面積比から以下の計算式にて測定する。

【００９２】

【数１】

【００９３】測定装置としては、例えば理学電機社製の
ローターフレックスＲＵ３００（Ｃｕターゲット、ポイ
ントフォーカス、出力５０ＫＶ／２５０ｍＡ）が挙げら
れる。測定法は透過法−回転法を用い、測定角度は２θ
＝５〜３５°とする。

【００９４】本発明に使用されるワックスとしては、上
述の如く、良好な低温定着性、耐オフセット性を発現さ
せるためバインダー樹脂と適度な親和性を有し、疎水性
が高くさらに低融点を有する低結晶性のものが好まし
い。

【００９５】低軟化点物質としては、ＡＳＴＭ Ｄ３４
１８−８に準拠して、測定されたＤＳＣ吸熱曲線におけ
る吸熱メインピーク値が、５５〜１２０℃、より好まし
くは６０〜９０℃の値を示す低軟化点物質が好ましく、
特に、ＤＳＣ曲線の接線離脱温度が４０℃以上の低軟化
点物質が一層好ましい。吸熱メインピークが、５５℃未
満であると、低軟化点物質の自己凝集力が弱い為に、ト
ナー粒子の内部又は中心部を構成しづらく、トナー粒子
の製造時にトナー粒子表面に低軟化点物質が析出し、現
像特性に悪影響を与えやすい。更に接線離脱温度が４０
℃未満になると、トナー粒子の強度が低下し、耐久試験
時の現像特性の低下を招きやすい。得られる定着画像
も、低軟化点物質の融点が低いことに起因して、べた付
いた感じの画像になりやすい。

【００９６】一方、吸熱メインピークが１２０℃を超え
ると、定着時に低軟化点物質が浸み出しにくく、低温定
着性が低下する。更に、直接重合方法によりトナー粒子
を生成する場合には、重合性単量体組成物中への溶解性
が低下し、水系媒体中での重合性単量体組成物のトナー
粒子径サイズへの液滴の造粒中に低軟化点物質が析出し
て造粒が困難となり好ましくない。より好ましくは、６
０〜９０、最も好ましくは６０〜８５℃の範囲である。
更に、低軟化点物質は吸熱メインピークの半値幅が１０
℃以内、より好ましくは５℃以内のシャープな溶融物性
を有するものが良い。

【００９７】低軟化点物質は、トナーの結着樹脂１００
重量部に対して５乃至４０重量部、好ましくは１０〜３
０重量部配合するのが良い。

【００９８】低軟化点物質の配合量が下限より少ないと
オフセット防止効果が低下しやすく、上限を超える場
合、耐ブロッキング効果が低下し耐オフセット効果にも
悪影響を与えやすく、ドラム融着、スリーブ融着を起こ
しやすく、特に重合トナー製法の場合には粒度分布の広
いトナーが生成する傾向にある。

【００９９】本発明のトナーに使用される結着樹脂とし
ては、下記の結着樹脂の使用が可能である。

【０１００】例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレンおよびそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共
重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン
−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル；フェノール樹脂；天然変性フェノール樹脂；天然変
性マレイン酸樹脂；アクリル樹脂；メタクリル樹脂；ポ
リ酢酸ビニール；シリコーン樹脂；ポリエステル樹脂；
ポリウレタン；ポリアミド樹脂；フラン樹脂；エポキシ
樹脂；キシレン樹脂；ポリビニルブチラール；テルペン
樹脂；クマロンインデン樹脂；石油系樹脂が使用でき
る。好ましい結着物質としては、スチレン系共重合体も
しくはポリエステル樹脂があげられる。

【０１０１】スチレン系共重合体のスチレンモノマーに
対するコモノマーとしては、例えば、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリ
ル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニト
リル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二
重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；例
えば、マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチ
ル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカ
ルボン酸およびその置換体；例えば、塩化ビニル、酢酸
ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；例
えば、エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレ
ン系オレフィン類；例えば、ビニルメチルケトン、ビニ
ルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；例えば、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイ
ソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；の如きビ
ニル系単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。

【０１０２】本発明において、トナーの結着樹脂のＴＨ
Ｆ可溶分の数平均分子量は３，０００〜１，０００，０
００が好ましい。

【０１０３】スチレン系重合体またはスチレン系共重合
体は架橋されていても良く、さらに架橋されている樹脂
と架橋されていない樹脂との混合樹脂でも良い。

【０１０４】結着樹脂の架橋剤としては、主として２個
以上の重合可能な二重結合を有する化合物を用いてもよ
い。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンの
ような芳香族ジビニル化合物；例えば、エチレングリコ
ールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレ
ート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのよう
な二重結合を２個有するカルボン酸エステル；例えば、
ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフ
ィド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；および
３個以上のビニル基を有する化合物；が単独もしくは混
合物として用いられる。

【０１０５】架橋剤の添加量としては、重合性単量体１
００重量部に対して０．００１〜１０重量部が好まし
い。

【０１０６】本発明のトナーは、荷電制御剤を含有して
も良い。

【０１０７】トナーを負荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【０１０８】例えば、有機金属化合物、キレート化合物
が有効であり、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン
金属化合物、芳香族ハイドロキシカルボン酸、芳香族ダ
イカルボン酸系の金属化合物がある。他には、芳香族ハ
イドロキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸
及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノール
等のフェノール誘導体類などがある。また、尿素誘導
体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化
合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックス
アレーン、ケイ素化合物、スチレン−アクリル酸共重合
体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アク
リル−スルホン酸共重合体、ノンメタルカルボン酸系化
合物等が挙げられる。

【０１０９】トナーを正荷電性に制御するものとして下
記物質がある。

【０１１０】例えば、ニグロシン及び脂肪酸金属塩等に
よる変性物、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、
トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４
−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテ
トラフルオロボレートなどの４級アンモニウム塩、及び
これらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及
びこれらのレーキ顔料、トリフェニルメタン染料及びこ
れらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングス
テン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデ
ン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシア
ン化物、フェロシアン化物など）、高級脂肪酸の金属
塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイ
ド、ジシクロヘキシルスズオキサイドなどのジオルガノ
スズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルス
ズボレート、ジシクロヘキシルスズボレートなどのジオ
ルガノスズボレート類；これらを単独で或は２種類以上
組合せて用いることができる。これらの中でも、ニグロ
シン系、４級アンモニウム塩の如き荷電制御剤が特に好
ましく用いられる。

【０１１１】これらの荷電制御剤は、樹脂成分１００重
量部に対して、０．０１〜２０重量部（より好ましくは
０．５〜１０重量部）使用するのが良い。

【０１１２】本発明に用いられる着色剤は、黒色着色剤
としてカーボンブラック，磁性体，以下に示すイエロー
／マゼンタ／シアン着色剤を用い黒色に調色されたもの
が利用される。

【０１１３】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物，イソインドリノン化合物，アンスラキノン化合物，
アゾ金属錯体，メチン化合物，アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、
１１１、１２８、１２９、１４７、１６８、１８０等が
好適に用いられる。

【０１１４】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物，ジケトピロロピロール化合物，アントラキノン，キ
ナクリドン化合物，塩基染料レーキ化合物，ナフトール
化合物，ベンズイミダゾロン化合物，チオインジゴ化合
物，ペリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
２２、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【０１１５】本発明に用いられるシアン着色剤として
は、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体，アントラ
キノン化合物，塩基染料レーキ化合物等が利用できる。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、
１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６
２、６６等が特に好適に利用できる。これらの着色剤
は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることが
できる。本発明の着色剤は、色相角，彩度，明度，耐候
性，ＯＨＰ透明性，トナー中への分散性の点から選択さ
れる。該着色剤の添加量は、樹脂１００重量部に対し１
〜２０重量部添加して用いられる。

【０１１６】各種トナー特性付与を目的とした添加剤と
しては、トナー中に、あるいはトナーに添加した時の耐
久性の点から、トナー粒子の体積平均径の１／５以下の
粒径であることが好ましい。この添加剤の粒径とは、電
子顕微鏡におけるトナー粒子の表面観察により求めたそ
の平均粒径を意味する。これら特性付与を目的とした添
加剤としては、たとえば、以下のようなものが用いられ
る。

【０１１７】流動性付与剤としては、金属酸化物（酸化
ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタンなど）カーボン
ブラック、フッ化カーボン、シリカなどが挙げられ、そ
れぞれ、疎水化処理を行ったものが、より好ましい。

【０１１８】研磨剤としては、金属酸化物（チタン酸ス
トロンチウム、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化クロムなど）・窒化物（窒化ケイ素
など）・炭化物（炭化ケイ素など）・金属塩（硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど）が挙げら
れる。

【０１１９】滑剤としては、フッ素系樹脂粉末（フッ化
ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンなど）・脂肪
酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム
など）などが挙げられる。

【０１２０】荷電制御性粒子としては、金属酸化物（酸
化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化アルミ
ニウムなど）・カーボンブラックなどが挙げられる。

【０１２１】これら添加剤は、トナー粒子１００重量部
に対し０．１〜１０重量部が用いられ、好ましくは０．
１〜５重量部が用いられる。これら添加剤は、単独で用
いても、また、複数併用しても良い。

【０１２２】次に本発明に用いられるトナーを製造する
ための方法について説明する。本発明に用いられるトナ
ーは、粉砕トナー製法及び重合トナー製法を用いて製造
することが可能である。

【０１２３】本発明において、粉砕トナーの製造方法は
結着樹脂、低軟化点物質、着色剤としての顔料、染料又
は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤
を、ヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合機によ
り充分混合し；得られた混合物を加熱ロール、ニーダ
ー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練
し、樹脂成分を互いに相溶せしめた中に低軟化点物質、
顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ；得られた混
練物を冷却固化後粉砕及び分級を行ってトナーを得るこ
とができる。

【０１２４】さらに必要に応じてトナーと所望の添加剤
をヘンシェルミキサーの如き混合機により充分混合し、
本発明に用いられるトナーを得ることができる。

【０１２５】本発明において、重合トナーの製造方法
は、特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク
又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球
状トナーを得る方法や、特公昭３６−１０２３１号公
報，特開昭５９−５３８５６号公報，特開昭５９−６１
８４２号公報に述べられている懸濁重合法を用いて直接
トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られる重
合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する
分散重合法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合
しトナーを生成するソープフリー重合法に代表される乳
化重合法や、予め１次極性乳化重合粒子を作った後、反
対電荷を有する極性粒子を加え会合させるヘテロ凝集法
等を用いトナーを製造することが可能である。

【０１２６】しかしながら、分散重合法においては、得
られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使
用する材料の選択が狭い事や有機溶剤の利用が廃溶剤の
処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑で
煩雑化しやすい。ソープフリー重合に代表される乳化重
合法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効である
が、使用した乳化剤や開始剤末端がトナー粒子表面に存
在した時に環境特性を悪化させやすい。

【０１２７】従って、本発明においては比較的容易に粒
度分布がシャープな微粒子トナーが得られる常圧下で
の、または、加圧下での懸濁重合法が特に好ましい。一
旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重
合開始剤を用い重合せしめる所謂シード重合方法も本発
明に好適に利用することができる。

【０１２８】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においては、以下の如き製造方法によって具
体的にトナーを製造することが可能である。単量体中に
低軟化点物質，着色剤，荷電制御剤，重合開始剤その他
の添加剤を加え、ホモジナイザー，超音波分散機等によ
って均一に溶解又は分散せしめた単量体系を、分散安定
剤を含有する水相中に通常の撹拌機またはホモミキサ
ー，ホモジナイザー等により分散せしめる。好ましくは
単量体液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するように
撹拌速度・時間を調整し、造粒する。その後は分散安定
剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈降
が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４０
℃以上、一般的には５０〜９０℃の温度に設定して重合
を行う。また、重合反応後半に昇温しても良く、更に、
トナー定着時の臭いの原因等となる未反応の重合性単量
体、副生成物等を除去するために反応後半、又は、反応
終了後に一部水系媒体を留去しても良い。反応終了後、
生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥す
る。懸濁重合法においては、通常単量体系１００重量部
に対して水３００〜３０００重量部を分散媒として使用
するのが好ましい。

【０１２９】本発明に用いられるより好ましいトナー
は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いたトナーの断層面
測定法で低軟化点物質が、外殻樹脂層で内包化された直
接重合法を用いて製造されたものである。定着性の観点
から多量の低軟化点物質をトナーに含有せしめる必要性
から、必然的な低軟化点物質を外殻樹脂中に内包化せし
める必要がある。内包化せしめない場合のトナーは、粉
砕工程において特殊な凍結粉砕を利用しないと十分な微
粉砕化ができず結果的に粒度分布の広いものしか得られ
ず、装置へのトナー融着も発生し甚だ好ましくない。ま
た冷凍粉砕においては、装置への結露防止策のため装置
が煩雑化したり、仮にトナーが吸湿した場合においては
トナーの作業性低下を招き、更に乾燥工程を追加するこ
とも必要となり問題となる。該低軟化点物質を内包化せ
しめる具体的な方法としては、水系媒体中での材料の極
性を主要単量体より低軟化点物質の方を小さく設定し、
更に少量の極性の大きな樹脂又は単量体を添加せしめる
ことで低軟化点物質を外殻樹脂で被覆した所謂コア−シ
ェル構造を有するトナーを得ることができる。トナーの
粒度分布制御や粒径の制御は、難水溶性の無機塩や保護
コロイド作用をする分散剤の種類や添加量を変える方法
や機械的装置条件例えばローターの周速・パス回数・撹
拌羽根形状等の撹拌条件や容器形状又は、水溶液中での
固形分濃度等を制御することにより所定の本発明のトナ
ーを得ることができる。

【０１３０】本発明においてトナーの断層面を測定する
具体的な方法としては、常温硬化性のエポキシ樹脂中に
トナーを十分分散させた後温度４０℃の雰囲気中で２日
間硬化させ得られた硬化物を四三酸化ルテニウム、必要
により四三酸化オスミウムを併用し染色を施した後、ダ
イヤモンド歯を備えたミクロトームを用い薄片状のサン
プルを切り出し透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナー
の断層形態を測定した。本発明においては、用いる該低
軟化点物質と外殻を構成する樹脂との若干の結晶化度の
違いを利用して材料間のコントラストを付けるため四三
酸化ルテニウム染色法を用いることが好ましい。代表的
な一例を図４に示す。明らかに該低軟化点物質が外殻樹
脂で内包化されていることが観測された。

【０１３１】重合法によりトナーを製造する場合に用い
られるラジカル重合が可能なビニル系重合性単量体とし
ては、単官能性重合性単量体あるいは多官能性重合性単
量体を使用することができる。

【０１３２】単官能性重合性単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ンなどのスチレン系重合性単量体；メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、
ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
ト、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルア
クリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オ
クチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチ
ルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフォス
フェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエ
チルアクリレートなどのアクリル系重合性単量体；メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピ
ルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、
ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレ
ート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメ
タクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチ
ルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレー
ト、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフェー
トエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェートエチ
ルメタクリレートなどのメタクリル系重合性単量体；メ
チレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル、
安息香酸ビニル、ギ酸ビニルなどのビニルエステル類；
ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル
イソブチルエーテル等のビニルエーテル類（Ｇ’’_Tp／
Ｇ’’_Tp-25）ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケ
トン、ビニルイソプロピルケトン等のビニルケトン類な
どのビニル系重合性単量体等が挙げられる。

【０１３３】多官能性重合性単量体としては、ジエチレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、トリプロピレングリコールジア
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、２，２’−ビス［４−（アクリロキシ・ジエトキ
シ）フェニル］プロパン、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリ
コールジメタクリレート、２，２’−ビス［４−（メタ
クリロキシ・ジエトキシ）フェニル］プロパン、２，
２’−ビス［４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フ
ェニル］プロパン、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニル
エーテル等を挙げることができる。

【０１３４】前記単官能性重合性単量体を単独あるいは
２種以上組み合わせて、また、単官能性重合性単量体と
多官能性重合性単量体を組み合わせて使用することがで
きる。また、前記多官能性重合性単量体を架橋剤として
使用することも可能である。

【０１３５】本発明において、トナーにコアーシェル構
造を形成せしめるためには、極性樹脂を併用することが
好ましい。本発明に使用できる極性重合体及び極性共重
合体の如き極性樹脂を以下に例示する。

【０１３６】極性樹脂としては、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如
き含窒素単量体の重合体もしくは含窒素単量体とスチレ
ン−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体；アクリロ
ニトリルの如きニトリル系単量体；塩化ビニルの如き含
ハロゲン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸の如き不
飽和カルボン酸；不飽和二塩基酸；不飽和二塩基酸無水
物；ニトロ系単量体の重合体もしくはそれとスチレン系
単量体との共重合体；ポリエステル；エポキシ樹脂；が
挙げられる。より好ましいものとして、スチレンと（メ
タ）アクリル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。

【０１３７】重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビ
ス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’
−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニ
トリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系又はジ
アゾ系重合開始剤、ベンゾイルペルオキシド、メチルエ
チルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカ
ーボネート、クメンヒドロペルオキシド、ｔ−ブチルヒ
ドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジク
シルペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオ
キシド、ラウロイルペルオキシド、２，２−ビス（４，
４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、
トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジンなどの過
酸化物系開始剤や過酸化物を側鎖に有する高分子開始
剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、過酸化水素などが使用される。

【０１３８】重合開始剤は重合性単量体の０．５〜２０
重量部の添加量が好ましく、単独で又は、併用しても良
い。

【０１３９】また、本発明では分子量をコントロールす
るために、公知の架橋剤、連鎖移動剤を添加しても良
く、好ましい添加量としては０．００１〜１５重量部で
ある。

【０１４０】本発明において、乳化重合，分散重合，懸
濁重合，シード重合，ヘテロ凝集法を用いる重合法等に
よって、重合法トナーを製造する際に用いられる分散媒
には、いずれか適当な安定剤を使用する。例えば、無機
化合物として、リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウ
ム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シ
リカ、アルミナ等が挙げられる。有機化合物として、ポ
リビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メ
チルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、ポリ
アクリル酸及びその塩、デンプン、ポリアクリルアミ
ド、ポリエチレンオキシド、ポリ（ハイドロオキシステ
アリン酸−ｇ−メタクリル酸メチル−ｅｕ−メタクリル
酸）共重合体やノニオン系或はイオン系界面活性剤など
が使用される。

【０１４１】また、乳化重合法及びヘテロ凝集法を用い
る場合には、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活
性剤、両性イオン界面活性剤及びノニオン系界面活性剤
が使用される。これらの安定剤は重合性単量体１００重
量部に対して０．２〜３０重量部を使用することが好ま
しい。

【０１４２】これら安定化剤の中で、無機化合物を用い
る場合、市販のものをそのまま用いても良いが、細かい
粒子を得るために、分散媒中にて該無機化合物を生成さ
せても良い。

【０１４３】また、これら安定化剤の微細な分散の為
に、０．００１〜０．１重量部の界面活性剤を使用して
もよい。これは上記分散安定化剤の所期の作用を促進す
る為のものであり、その具体例としては、ドデシルベン
ゼン硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペ
ンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、
オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステア
リン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が挙げられ
る。

【０１４４】また、本発明において重合法トナーに用い
られる着色剤としては、着色剤の持つ重合阻害性や水相
移行性に注意を払う必要があり、前記着色剤を好ましく
は表面改質、たとえば重合阻害のない疎水化処理を施し
たほうが良い。特に染料系やカーボンブラックは、重合
阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要
する。染料系を表面処理する好ましい方法としては、こ
れら染料の存在下に重合性単量体をあらかじめ重合せし
める方法が挙げられ、得られた着色重合体を単量体系に
添加する。また、カーボンブラックについては、上記染
料と同様の処理のほか、カーボンブラックの表面官能基
と反応する物質、たとえば、ポリオルガノシロキサンな
どで処理を行っても良い。

【０１４５】本発明に用いられるトナーは、前述の如
き、低軟化点物質と結着樹脂とのＳＰ値差が適度である
ことが好ましく、具体的には結着樹脂のＳＰ値は、低軟
化点物質のＳＰ値よりも高く、このＳＰ値差は、好まし
くは６．０乃至１５．０、より好ましくは７．０乃至１
４．０であることが良い。このＳＰ値差が６．０未満の
場合には、低軟化点物質がトナー表面に出やすくなり、
結果としてトナーの保存性が低下してしまうだけでな
く、帯電部材への汚染もしやすくなる。このＳＰ値差が
１５．０を超える場合には、低軟化点物質の結着樹脂中
の分散（相溶）性が悪化し、それに伴い、着色剤の分散
性も損われ、均一な着色力のトナーが得られにくい。

【０１４６】結着樹脂のＳＰ値は、好ましくは１６乃至
２４、より好ましくは１７乃至２３であることが良い。
結着樹脂のＳＰ値が１６未満の場合には、キャリアの如
き帯電付与部材との接触による立ち上がりが悪化し、結
果としてカブリトナー飛散が生じてしまう。結着樹脂の
ＳＰ値が２４を超える場合には、特に高湿下においてト
ナーの帯電能が低下して、画質劣化を生じてしまう。

【０１４７】さらにトナーのワックス融点は結着樹脂の
ガラス転移温度よりも高く、その温度差は、好ましくは
１００℃以下、より好ましくは７５℃以下、さらに好ま
しくは５０℃以下であることが良い。この温度差が１０
０℃を超える場合には、低温定着性が低下してしまう。
さらにこの温度差は、近すぎる場合には、トナーの保存
性と耐高温オフセット性との両立できる温度領域が狭く
なることから、好ましくは２℃以上であることが良い。

【０１４８】結着樹脂のガラス転移温度は、好ましくは
４０℃乃至９０℃、より好ましくは５０乃至８５℃であ
ることが良い。結着樹脂のガラス転移温度が４０℃未満
の場合には、トナーの保存性が低下し、かつ流動性が悪
化し、良好な画像が得られない。結着樹脂のガラス転移
温度が９０℃を超える場合には、低温定着性に劣るのに
加え、フルカラートランスペアレンシーの透過性が悪化
してしまう。とりわけ、ハーフトーン部がくすみ、彩度
のない投影画像になりやすい。

【０１４９】本発明のトナーは、通常一成分及び二成分
系現像剤用として使用できる。一成分系現像剤として、
磁性体を含有しない非磁性トナーを用いる場合には、ブ
レード又はローラを用い、現像スリーブにて強制的に摩
擦帯電しスリーブ上にトナーを付着せしめることで搬送
せしめる方法がある。

【０１５０】二成分系現像剤として用いる場合には、本
発明のトナーと共に、キャリアを用い現像剤として使用
する。磁性キャリアとしては、鉄，銅，亜鉛，ニッケ
ル，コバルト，マンガン，クロム元素からなる元素単独
又は複合フェライト状態で構成される。磁性キャリアの
形状として、球状，扁平又は不定形がある。更に磁性キ
ャリア粒子表面状態の微細構造（たとえば表面凸凹性）
をもコントロールすることが好ましい。一般的には、上
記無機酸化物を焼成、造粒することにより、あらかじ
め、磁性キャリアコア粒子を生成した後、樹脂にコーテ
ィングする方法が用いられている。磁性キャリアのトナ
ーへの負荷を軽減する意味合いから、無機酸化物と樹脂
を混練後、粉砕、分級して低密度分散キャリアを得る方
法や、さらには、直接無機酸化物とモノマーとの混練物
を水系媒体中にて懸濁重合せしめ真球状の磁性キャリア
を得る方法も利用することが可能である。

【０１５１】上記キャリア粒子の表面を樹脂で被覆する
被覆キャリアは、特に好ましい。その方法としては、樹
脂を溶剤中に溶解もしくは懸濁せしめて塗布しキャリア
に付着せしめる方法、単に樹脂粉体とキャリア粒子とを
混合して付着させる方法が適用できる。

【０１５２】キャリア粒子表面への固着物質としてはト
ナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエ
チレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリ
フッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアシド、ポ
リビニルブチラール、アミノアクリレート樹脂などが挙
げられる。これらは単独或は複数で用いられる。

【０１５３】これらキャリアの平均粒径は好ましくは１
０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍを有す
ることがよい。

【０１５４】本発明のトナーと磁性キャリアとを混合し
て二成分現像剤を調製する場合、その混合比率は現像剤
中のトナー濃度として、２重量％〜１５重量％、好まし
くは４重量％〜１３重量％にすると通常良好な結果が得
られる。

【０１５５】本発明の静電潜像現像用トナーの各物性の
測定方法を以下に示す。

【０１５６】（１）トナーのレオロジー特性の測定 粘弾性測定装置（レオメーター）ＲＤＡ−ＩＩ型（レオ
メトリックス社製）を用いて測定を行う。

【０１５７】測定治具 ：弾性率が高い場合には直径
７．９ｍｍ、弾性率が低い場合には直径２５ｍｍのパラ
レルプレートを使用する。 測定試料 ：トナーを加熱・溶融後に直径約８ｍ
ｍ，高さ１．５〜５ｍｍの円柱状試料、または直径約２
５ｍｍ，高さ１．５〜３ｍｍの円板状試料に成型して使
用する。 測定周波数 ：６．２８ラジアン／秒 測定歪の設定 ：初期値を０．１％に設定し、自動測定
モードにて測定を行う。 試料の伸長補正：自動測定モードにて調整。 測定温度 ：５℃より１６０℃まで毎分２℃の割合
で昇温する。

【０１５８】これをアルミパン中に入れ、リファレンス
として空のアルミパンを用い、測定温度範囲３０〜２０
０℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で測
定を行う。

【０１５９】（２）トナーの凝集度の測定 パウダーテスター（ホソカワミクロ社製）の振動篩機を
用い、振動台に４００ｍｅｓｈ、２００ｍｅｓｈ、１０
０ｍｅｓｈの篩を目開の狭い順に重なる様に、即ち１０
０ｍｅｓｈが最上位となる様に、４００ｍｅｓｈ、２０
０ｍｅｓｈ、１００ｍｅｓｈの篩の順に重ねてセットす
る。

【０１６０】このセットした１００ｍｅｓｈの篩上に試
料を加え、振動台への入力電圧が１５Ｖになる様にし、
その際の振動台の振幅が６０〜９０μｍの範囲に入る様
に調整し、約２５秒間振動を加え、その後、各篩上に残
った試料の重量を測定し、下式に基づき凝集度を得る。
凝集度の値が小さい程、トナーの流動性は高い。

【０１６１】

【数２】

【０１６２】（３）トナーの耐ブロッキング性試験 約１０ｇのトナーを１００ｃｃポリコップに入れ、５０
℃で３日放置した後、目視で評価する。

【０１６３】（４）ＴＨＦ不溶分の測定 ＴＨＦ不溶分とは、トナー中の樹脂組成物中のＴＨＦ溶
媒に対して不溶性となった超高分子ポリマー成分（実質
的に架橋ポリマー）の重量割合を示す。ＴＨＦ不溶分と
は、以下のように測定された値をもって定義する。

【０１６４】トナーサンプル０．５〜１．０ｇを秤量し
（Ｗ₁ｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６
Ｒ）に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴ
ＨＦ１００〜２００ｍｌを用いて６時間抽出し、ＴＨＦ
溶媒によって抽出された可溶成分をエバポレートした
後、１００℃で数時間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分
量を秤量する（Ｗ₂ｇ）。トナー中の顔料の如きＴＨＦ
に不溶な成分の重量を（Ｗ₃ｇ）とする。ＴＨＦ不溶分
は、下記式から求められる。

【０１６５】

【数３】

【０１６６】（５）樹脂組成物のＴＨＦ可溶分の分子量
分布の測定方法 ポリエステル樹脂の場合、ＧＰＣ測定用の試料は以下の
ようにして作製する。

【０１６７】ポリエステル樹脂をテトラヒドロフラン
（ＴＨＦ）中に入れ、数時間放置した後、十分振とうし
ＴＨＦと良く混ぜ（ポリエステル樹脂の合一体がなくな
るまで）、更に１２時間以上静置する。このときＴＨＦ
中への放置時間が２４時間以上となるようにする。その
後、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５〜
０．５μｍ、たとえば、マイショリディスクＨ−２５−
５ 東ソー社製、エキクロディスク２５ＣＲ ゲルマン
サイエンス ジャパン社製などが利用できる）を通過
させたものを、ＧＰＣの試料とする。ポリエステル樹脂
濃度は、樹脂成分が０．５〜５ｍｇ／ｍｌとなるように
調整する。

【０１６８】結着樹脂の場合、トナーのトルエン抽出液
からトルエンをエバポレートし、得られた固形物をクロ
ロホルムと混合し、クロロホルム分散液を得し、クロロ
ホルム分散液をろ過して、クロロホルム不溶固形分とク
ロロホルム溶液のろ液とに分離する。ろ液からクロロホ
ルムをエバポレートし、固形物をＴＨＦと混合してポリ
エステル樹脂の場合と同様にしてＧＰＣ測定のための試
料を作製する。

【０１６９】ポリエステル樹脂のＴＨＦ可溶成分及び結
着樹脂のＴＨＦ可溶成分のＧＰＣによる分子量及び分子
量分布は以下の方法で測定される４０℃のヒートチャン
バ中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラム
に、溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、ＴＨ
Ｆ試料溶液を約１００μｌ注入して測定する。試料の分
子量測定にあたっては、試料の有する分子量分布を、数
種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量
線の対数値とカウント数との関係から算出する。検量線
作成用の標準ポリエステル試料としては、たとえば、東
ソー社製あるいは、昭和電工社製の分子量が１０²〜１
０⁷程度のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポ
リスチレン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲ
Ｉ（屈折率）検出器を用いる。カラムとしては、市販の
ポリスチレンジェルカラムを複数本組み合わせるのが良
く、たとえば昭和電工社製のｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｋ
Ｆ−８０１，８０２，８０３，８０４，８０５，８０
６，８０７，８００Ｐの組み合わせや、東ソー社製のＴ
ＳＫｇｅ１Ｇ１０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ２０００Ｈ
（Ｈ_XL），Ｇ３０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ４０００Ｈ
（Ｈ_XL），Ｇ５０００Ｈ（Ｈ_XL），Ｇ６０００Ｈ
（Ｈ_XL），Ｇ７０００Ｈ（Ｈ_XL） ＴＳＫｇｕａｒｄｃ
ｏｌｕｍｎの組み合わせが挙げられる。

【０１７０】特に、カラム構成は、昭和電工社製Ａ−８
０１、８０２、８０３、８０４、８０５、８０６及び８
０７を連結したものが好ましい。

【０１７１】〔画像形成装置〕次に、上記のトナーがシ
アントナー、マゼンタトナー、イエロートナー及び／又
はブラックトナーである場合に適用し得るマルチカラー
又はフルカラー画像形成装置の一具体例を図２を参照し
ながら説明する。

【０１７２】図２は電子写真プロセスを利用したモノカ
ラー画像，マルチカラー画像及びフルカラー画像を形成
し得る画像形成装置（複写機あるいはレーザプリンタ）
の概略断面図である。中間転写体として中抵抗の弾性ロ
ーラ５を、２次接触転写手段として転写ベルト６を使用
している。

【０１７３】１は像担持体として繰り返し使用される回
転ドラム型の電子写真感光体（以下感光体と記す）であ
り、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動される。感光体１はａ−Ｓｅ、Ｃ
ｄＳ、ＺｎＯ₂、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物
質を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトであっても良
い。

【０１７４】感光体１としては、アモルファスシリコン
感光層又は有機系感光層を有する感光体が好ましく用い
られる。

【０１７５】有機感光層としては、感光層が電荷発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層と電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【０１７６】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【０１７７】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体１とは非接触である方式と、ローラ等を用いる接触型
の方式があり、いずれのものも用いられる。効率的な均
一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図２に示
す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【０１７８】帯電ローラ２は、中心の芯金２ｂとその外
周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするもの
である。帯電ローラ２は、感光体１面に押圧力をもって
圧接され、感光体１の回転に伴い従動回転する。

【０１７９】帯電ローラを用いた時の好ましいプロセス
条件としては、ローラの当接圧が５〜５００ｇ／ｃｍ
で、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜
±５ｋＶである。

【０１８０】この他の帯電手段としては、帯電ブレード
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法がある。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【０１８１】接触帯電手段としての帯電ローラ及び帯電
ブレードの材質としては、導電性ゴムが好ましく、その
表面に離型性被膜を設けても良い。離型性被膜として
は、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【０１８２】感光体ドラム１は回転過程で、１次帯電ロ
ーラ２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、
次いで不図示の画像露光手段（例えば、カラー原稿画像
の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジ
タル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出
力するレーザースキャナによる走査露光系等）による画
像露光３を受けることにより、目的のカラー画像の第１
の色成分像（例えばシアン成分像）に対応した静電荷像
が形成される。

【０１８３】次いで、その静電荷像が第１現像器４−１
（シアン現像器）により第１色であるシアントナー２０
により現像される。現像器４−１は装置ユニットであ
り、画像形成装置本体に着脱可能である。現像器４−１
は拡大図を図３に示す。

【０１８４】図３において、２２は一成分非磁性シアン
トナー２０を収容した外壁で、外壁２２内にトナー担持
体として、図中矢印ａ方向に回転する感光体１と対向配
置した現像スリーブ１６を備え、感光体１上の静電荷像
をトナーで現像してトナー画像を感光体１上に形成す
る。現像スリーブ１６は、図で見て右略半周面を外壁２
２内に突入し、左略半周面を外壁２２外へ露出して、感
光体１に対向するようにして、回転自在に横設されてい
る。現像スリーブ１６と感光体１との間には微小間隔が
設けられる。現像スリーブ１６は、感光体１の回転方向
ａに対し、矢印ｂ方向に回転駆動される。

【０１８５】上記現像スリーブ１６のような円筒状に限
られず、回転駆動する無端ベルトの形態をしても良い。
導電性ゴムローラを用いても良い。

【０１８６】更に外壁２２内には、現像スリーブ１６の
上方位置に弾性規制部材として弾性ブレード１９が設け
られ、また弾性ブレード１９よりも現像スリーブ１６の
回転方向上流側の位置にトナー塗布ローラ１８が設けら
れている。弾性規制部材としては弾性ローラを用いても
良い。

【０１８７】弾性ブレード１９は、現像スリーブ１６の
回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けら
れ、現像スリーブ１６の上部外周面に回転方向に対向し
て当接される。

【０１８８】トナー塗布ローラ１８は、現像スリーブ１
６に対して感光体１と反対側に当接され、且つ回転可能
に支持されている。

【０１８９】現像器４−１は、上記構成にて、トナー塗
布ローラ１８が矢印ｃ方向に回転し、トナー塗布ローラ
１８の回転によりシアントナー２０を担持して現像スリ
ーブ１６の近傍に供給し、現像スリーブ１６とトナー塗
布ローラ１８とが当接する当接部（ニップ部）におい
て、トナー塗布ローラ１８上のシアントナー２０が現像
スリーブ１６と摺擦されることにより、現像スリーブ１
６上に付着する。

【０１９０】現像スリーブ１６の回転に伴い、現像スリ
ーブ１６上に付着したシアントナー２０は、弾性ブレー
ド１９と現像スリーブ１６との当接部でこれらの間に侵
入し、ここを通過する際に現像スリーブ１６の表面と弾
性ブレード１９の両者により摺擦されて、十分な摩擦帯
電荷を付与される。

【０１９１】以上のようにして摩擦帯電されたトナー２
０は、弾性ブレード１９と現像スリーブ１６との当接部
を通過し、現像スリーブ１６上にシアントナー２０の薄
層が形成され、感光体１と対向している現像部へと搬送
される。現像スリーブ１６に、現像バイアスとして直流
に交流を重畳した交互電圧をバイアス印加手段１７によ
り印加することにより、現像スリーブ１６上のシアント
ナー２０が感光体１の静電荷像に対応して転移し、静電
荷像に付着、トナー画像を形成する。

【０１９２】現像部において感光体１に移行せずに現像
スリーブ１６上に残存したシアントナー２０は、現像ス
リーブ１６の回転と共に現像スリーブ１６の下部より外
壁２２内に回収される。

【０１９３】回収されたシアントナー２０は、トナー塗
布ローラ１８によって現像スリーブ１６との当接部で現
像スリーブ１６から剥ぎ取られる。同時にトナー塗布ロ
ーラ１８の回転により現像スリーブ１６上に新たなシア
ントナー２０が供給され、新たなシアントナー２０は、
再び現像スリーブ１６と弾性ブレード１９との当接部へ
搬送される。

【０１９４】一方、剥ぎ取られたシアントナー２０の大
部分は、トナー塗布ローラ１８の回転に伴い、外壁２２
内の他のトナー２０と混ざり合い、剥ぎ取られたトナー
の摩擦電荷が分散される。トナー塗布ローラ１８から離
れた位置にあるトナーは、撹拌手段２１により逐次トナ
ー塗布ローラ１８へ供給される。

【０１９５】現像スリーブ１６は、アルミニウム、ステ
ンレススチールの如き金属又は合金で形成された導電性
円筒が好ましく使用される。充分な機械的強度及び導電
性を有する樹脂組成物で導電性円筒が形成されていても
良い。さらに、現像スリーブ１６は、金属製又は合金製
の円筒表面に導電性微粒子が分散されている樹脂組成物
で形成されている被覆層を有していても良い。

【０１９６】被覆層は、樹脂材料に導電性微粒子が含ま
れているものが使用される。導電性微粒子は、１２０ｋ
ｇ／ｃｍ²で加圧した後の抵抗値が０．５Ω・ｃｍ以下
であるものが好ましい。

【０１９７】導電性微粒子としては、カーボン微粒子、
カーボン微粒子と結晶性グラファイトの混合物、または
結晶性グラファイトが好ましい。導電性微粒子は、粒径
０．００５〜１０μｍを有するものが好ましい。

【０１９８】樹脂材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド
樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如
き熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹
脂の如き熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用する
ことができる。

【０１９９】中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のよう
な離型性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリア
ミド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより
好ましい。特に、アクリル系樹脂又はフェノール樹脂が
好ましい。

【０２００】導電性微粒子は、樹脂成分１００重量部当
り、３〜２０重量部を使用するのが好ましい。

【０２０１】カーボン微粒子とグラファイト粒子を組み
合わせて使用する場合は、グラファイト１００重量部当
り、カーボン微粒子１乃至５０重量部を使用するのが好
ましい。

【０２０２】導電性微粒子が分散されているスリーブの
樹脂コート層の体積抵抗値は１０^-6乃至１０⁶Ω・ｃｍ
が好ましい。

【０２０３】マゼンタ現像器４−２、イエロー現像器４
−３、及びブラック現像器４−４においても、シアン現
像器４−１と同様な構造を有している非磁性一成分現像
方式の現像器である。

【０２０４】ブラック現像器のみは、場合により絶縁性
磁性トナーを使用する磁性一成分現像方式の現像器であ
っても良い。

【０２０５】中間転写体５は矢印方向に感光ドラム１と
同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０２０６】感光ドラム１上に形成担持された第１色目
のシアントナー画像は、感光ドラム１と中間転写体５と
のニップ部を通過する過程で、中間転写体５に印加され
る１次転写バイアス６により形成される電界と圧力によ
り、中間転写体５の外周面に中間転写されていく。以後
この工程を１次転写という。中間転写体はドラム形状で
あっても、エンドレスベルト状であっても良い。

【０２０７】以下、同様に第２色目のマゼンタトナー画
像、第３色目のイエロートナー画像、第４色目のブラッ
クトナー画像が順次中間転写体５上に重畳転写され、目
的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成
される。

【０２０８】転写ベルト１０は、中間転写体５の回転軸
に対応し平行に軸受させて下面部に接触されて配設して
ある。転写ベルト１０はバイアスローラ１１とテンショ
ンローラ１２とによって支持され、バイアスローラ１１
には、２次転写バイアス源２３によって所望の２次転写
バイアスが印加され、テンションローラ１２は接地され
ている。

【０２０９】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バ
イアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６か
ら印加される。

【０２１０】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
第４色のトナー画像の順次転写実行工程において、転写
ベルト１０及び中間転写体クリーニングローラ７は中間
転写体５から接離可能としている。

【０２１１】中間転写体５上に重畳転写された合成カラ
ートナー画像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト１０が
中間転写体５に当接されると共に、不図示の給紙カセッ
トからレジストローラ１３、転写前ガイド２４を通過し
て中間転写体５と転写ベルト１０との当接ニップに所定
のタイミングで転写材Ｐが給送され、同時に２次転写バ
イアスがバイアス電源２３からバイアスローラ１１に印
加される。この２次転写バイアスにより中間転写体５か
ら転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写される。以後
この工程を２次転写という。第２次転写はバイアスが印
加された転写ローラでおこなっても良い。

【０２１２】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、加
熱ローラ１４及び加圧ローラ１５を有する加熱加圧定着
器２５へ導入され加熱定着される。

【０２１３】中間転写体５は、パイプ状の導電性芯金５
ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５ａから
なる。芯金５ｂは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。

【０２１４】中抵抗の弾性体層５ａは、シリコーンゴ
ム、テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）
などの弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化
スズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電
気抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの中
抵抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層であ
る。

【０２１５】必要により、着脱自在なクリーニング手段
により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写体５
の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナー像
がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニング手
段は、中間転写体表面から離される。

【０２１６】例えば、中間転写体５のクリーニングは、
感光体ドラム１から中間転写体５への１次転写と同時
に、中間転写体５上の２次転写残トナーを、感光体ドラ
ム１に逆転写して戻し、感光体ドラム１のクリーナ９で
回収することによりおこなわれる。

【０２１７】そのメカニズムを説明する。中間転写体５
上に形成されたトナー像は、このトナー像の帯電極性
（不極性）とは逆極性の２次転写バイアスがバイアスロ
ーラ１１に印加されることによって形成される強力な電
界により、転写ベルト１０に送られた転写材Ｐに転写さ
れる。

【０２１８】このとき、転写材Ｐに転写されずに中間転
写体５に残留する２次転写残トナーは、正規の帯電極性
（負極性）とは逆極性（正極性）に帯電されているもの
が多い。

【０２１９】しかし、全ての２次転写残トナーが正極性
に反転しているわけではなく、中和され電荷を持たない
トナーや、負極性を維持しているトナーも一部存在す
る。

【０２２０】部分的には中和され電荷を持たないトナー
や、負極性を維持しているトナーをも、逆極性に反転さ
せる帯電手段７を、２次転写位置後、１次転写位置前に
設ける。

【０２２１】その結果、２次転写残トナーのほとんど全
てを感光体１に戻すことが可能となる。

【０２２２】２次転写残トナーを感光体１へ逆転写する
ことと、感光体１に形成されたトナー像を中間転写体５
に１次転写することを同時に行った場合、中間転写体５
上で逆帯電された２次転写残トナーと、１次転写される
正規トナーは、感光体ドラム１と中間転写体５とのニッ
プ部で、電気的に殆ど中和することなく、逆帯電された
トナーは感光体ドラム１へ、正規帯電しているトナーは
中間転写体５へ各々転写する。

【０２２３】これは、１次転写バイアスを低くすること
によって、１次転写ニップでの感光体ドラム１と中間転
写体５との間にかかる電界を弱くしてニップ部での放電
を抑え、ニップ部でトナーの極性が変わることを防止し
ているためである。

【０２２４】さらに、摩擦帯電性トナーは電気的絶縁性
を有するため、逆極性のトナー同士では短時間で電荷を
相殺して極性が反転したり、中和したりすることはな
い。

【０２２５】従って、中間転写体５上の正極性に帯電さ
れた２次転写残トナーは感光体ドラム１へ転写され、感
光体ドラム１上の負極性に帯電されたトナー像は中間転
写体５へ転写されるといった各々独立した挙動をとる。

【０２２６】一度の像形成開始信号によって１枚の転写
材Ｐに画像を形成する際には、２次転写後、感光体ドラ
ム１から中間転写体５へのトナー像の転写を行わずに、
中間転写体に残留した２次転写残トナーを感光体ドラム
１へ逆転写することが行われる。

【０２２７】本例においては、中間転写体５上の２次転
写残トナーを帯電する帯電手段として、接触型の帯電手
段、具体的には複数層を有する弾性ローラを中間転写体
クリーニングローラ７として用いている。

【０２２８】（定着器）定着器２５の機械的構成として
は、画像支持体上のトナー層が直接接触する側のローラ
１４（以後定着ローラという。後述の図６の熱ローラ５
３が相当）として弾性ローラを使用することが好まし
い。即ち、定着ローラが弾性を有する場合は、未定着の
トナー像表面の凹凸に対して定着ローラ表面自身が変形
して押圧するために、トナー像の均一な加熱、加圧が可
能となり、光沢性の均一化に効果的である。

【０２２９】図６は本発明の定着器の構成例を示す図で
ある。５３は定着ローラで、該定着ローラ５３には加圧
ローラ５４が圧接して定着ローラ５３との間にニップ部
を形成しつつ従動回転を行うようになっている。該定着
ローラ５３は中空筒体の形態をなし、中空空間にはハロ
ゲンヒータ５５が内蔵され、定着に必要な熱供給がなさ
れる。加圧ローラ５４はハロゲンヒータ５５により加熱
される。ローラの温度制御は、定着ローラ５３の非通紙
領域に温度検知素子としてのサーミスタ５８をもしくは
加圧ローラ５４にサーミスタ５８を接触配置し、その検
知温度に伴う抵抗値変化によりローラの表面温度を検知
し、制御装置（図示せず）によりローラ表面温度を所定
値となるようにハロゲンヒータ５５の電流制御を行って
いる。

【０２３０】以上のような装置において、未定着転写材
はガイド６２により案内されて右方よりニップ部に進入
し、定着ローラ５３の表面により加圧及び加熱を受け、
定着された後排紙される。５９は、定着された転写材と
定着ローラ５３または加圧ローラ５４との分離爪であ
る。

【０２３１】定着ローラ５３の構成は、カラー画像の単
色〜４色の多重トナー６１の厚み（数〜数十μｍ）に追
従するために、アルミニウム等の芯軸に弾性層を数十μ
ｍ以上設けることが必要である。弾性が小さいとトナー
凹部の未定着やトナーのつぶれによる解像低下をもたら
す。上記弾性層の材質はメチル系、メチルビニル系の液
体シリコーンゴムＲＴＶ，ＬＴＶタイプのものが弾性を
備えているので好適である。表層には上記のＲＴＶ，Ｌ
ＴＶを用いて、その下層に熱に強いＨＴＶの層を設け、
表層裏面の熱劣化や剥がれを防いだ多層構成としても良
い。本実施例としては、アルミニウム芯金５１上にゴム
硬度（アスカーＣ）１５度のジメチルシリコーンゴムの
ＬＴＶタイプの弾性層５２を２．５ｍｍ設け、その上に
ＰＦＡチューブ層６３を５０μｍ設けたものをφ４６ｍ
ｍに成形して用いた。この時、製品硬度はアスカーＣで
６０度であった。なお、他にメチルフェニル系シリコー
ンゴムを用いることもできる。

【０２３２】加圧ローラ５４の構成は、定着ローラ５３
に比べ弾性が小さくても良いので単純化が可能でアルミ
ニウム芯軸にＨＴＶ、フッ素ゴム等の層を設けるのみで
も良い。勿論、定着ローラと略同一構成のものを用いて
も良い。本実施例では、加圧ローラとしてアルミニウム
芯金５１上にゴム硬度（アスカーＣ）１５度のジメチル
シリコーンゴムのＬＴＶタイプの弾性層を５２を１．５
ｍｍ設け、その上にＰＦＡチューブ層６３を５０μｍ設
けたものをφ４６ｍｍに成形して用いた。この時、製品
硬度はアスカーＣで６０度であった。なお、定着ロー
ラ、加圧ローラのゴムとしては、他にメチルフェニル系
シリコーンゴムを用いても良い。定着温度は１８０℃で
リップル±３℃以内とし、加圧力は４０〜６０ｋｇｆと
した。

【０２３３】

【実施例】本発明を以下に実施例を示すことでより具体
的に説明する。「部」は「重量部」を意味する。

【０２３４】また、「トナーの製造例」では、得られた
トナーの現像性に係る評価を含み、「実施例」では定着
性に係る評価を行っている。

【０２３５】（トナーの製造例１）本発明に用いるシア
ントナーは、次の如くして調製した。高速撹拌装置ＴＫ
−ホモミキサーを備えた２リットル用四つ口フラスコ中
に、イオン交換水９１０部と０．１モル／リットル−Ｎ
ａ₃ＰＯ₄水溶液４５０部を添加し回転数を１２０００回
転に調整し、５５℃に加温せしめた。ここに１．０モル
／リットル−ＣａＣｌ₂水溶液６８部を徐々に添加し微
小な難水溶性分散剤Ｃａ₃（ＰＯ₄）₂を含む分散媒系を
調製した。一方、分散質系は、 スチレン単量体 １６５部 ｎブチルアクリレート単量体 ３５部 フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３）１５部 ポリエステル樹脂 １０部 （ポリオキシプロピレンビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価１０） ジアルキルサリチル酸アルミニウム化合物 ２部 ジビニルベンゼン ０．４部 ワックスＮｏ．１（表１のモノエステルワックス） ４０部 上記混合物をアトライターを用い３時間分散させた後、
重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）５部を添加した分散物を、上記分散
媒中に投入し回転数を維持しつつ１２分間造粒した。そ
の後高速撹拌器からプロペラ撹拌羽根に撹拌器を代え内
温を６５℃に昇温させ５０回転で重合を３時間継続させ
た後、過硫酸カリウムを２部添加し、内温を８５℃まで
１時間かけてトナー改質しながら昇温した。その後、８
５℃で６時間重合を継続した。

【０２３６】重合終了後スラリーを冷却し、希塩酸を添
加し分散剤を除去せしめた。

【０２３７】更に洗浄し乾燥を行うことでシアン粒子を
得、コールターカウンターで測定したところ、重量平均
径は６．７μｍで個数変動係数が２７％であった。シア
ン粒子の断層を観察したところ、図４に示すような低軟
化点物質が外殻樹脂で覆われた構造をしていた。

【０２３８】得られた粒子１００部に、疎水化処理シリ
カを１．５部外添し、流動性に優れたシアントナーＮ
ｏ．１を得た。物性を表２に示す。

【０２３９】シアントナーＮｏ．１を図３に示す装置ユ
ニットである現像器４−１に入れ、図２に示す画像形成
装置に装着し、常温常湿環境下（２３℃，６０％ＲＨ）
でモノカラーモードで画出し試験を行なった。６０００
枚の多数枚耐久試験においても、高画像濃度のカブリの
ない良好なシアン色の定着画像が得られた。

【０２４０】６０００枚の耐久後においても、トナー塗
布ローラ、現像スリーブ及び弾性ブレードにはトナー融
着は見られず、良好な現像性を示した。

【０２４１】現像評価結果を表３に示す。

【０２４２】（トナーの製造例２〜５）シアントナーＮ
ｏ．２乃至５は、表１に示すワックスの種類及び添加量
を変更すること及び重合製造条件（温度、昇温開始時
間、昇温にかける時間）を変更することを除いてトナー
の製造例１と同様に調製した。これら各物性を表２に、
現像評価結果を表３に示す。

【０２４３】（トナーの製造例６）シアントナーＮｏ．
６は、製造例１の重合性モノマーを、スチレン１５５
部、ｎ−ブチルアクリレート３０部、メタクリル酸１５
部に変えることを除いてトナーの製造例１と同様に調製
した。物性を表２に、現像評価結果を表３に示す。

【０２４４】（トナーの製造例７）シアントナーＮｏ．
７は、製造例１のジビニルベンゼンを２部に変えること
を除いてトナーの製造例１と同様に調製した。物性を表
２に、現像評価結果を表３に示す。

【０２４５】 （トナーの製造例８） スチレン−ｎブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体 １００部 フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３） ７部 ポリエステル樹脂 ５部 （ポリオキシプロピレンビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価１０） ジアルキルサリチル酸アルミニウム化合物 １部 ワックスＮｏ．１（モノエステルワックス） １０部

【０２４６】上記混合物をヘンシェルミキサーで予備混
合し、二軸押出混練機により温度１３０℃にて溶融混練
し、冷却後、ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエ
アージェット方式による微粉砕機で粉砕した。これを分
級してコールターカウンターで測定した重量平均径が
６．９μｍのシアントナーを得た。

【０２４７】得られた粒子１００部に、疎水化処理シリ
カを１．５部外添し、シアントナーＮｏ．８を得た。物
性を表２に、現像評価結果を表３に示す。

【０２４８】（トナーの製造例９）シアントナーＮｏ．
９は、ワックスの添加量を１００部にし、ジビニルベン
ゼンを加えないことを除いてトナーの製造例１と同様に
調製した。物性を表２に、現像評価特性を表３に示す。

【０２４９】（トナーの製造例１０）シアントナーＮ
ｏ．１０は、ワックスの添加量を６部にすることを除い
てトナーの製造例１と同様に調製した。物性を表２に、
現像評価結果を表３に示す。

【０２５０】（トナーの製造例１１〜１５）シアントナ
ーＮｏ．１１乃至１５は、表１に示すワックスの種類を
変更すること及び重合製造条件（温度、昇温開始時間、
昇温にかける時間）を変更することを除いてトナーの製
造例１と同様に調製した。これら各物性を表２に、現像
評価結果を表３に示す。

【０２５１】

【表１】

【０２５２】

【表２】

【０２５３】

【表３】

【０２５４】〔評価項目の測定方法〕画像濃度 ベタ画像部をマクベス反射濃度計（マクベス社製）で測
定する。その際、光沢度計（ＰＧ−３Ｄ，日本発色工業
社製）で測定した。光沢度２５〜３５の部分を測定す
る。

【０２５５】カブリの測定 カブリの測定は、東京電色社製のＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥ
ＴＥＲ ＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳを使用して測定し、シ
アントナー画像ではａｍｂｅｒフィルターを使用し、下
記式より算出した。数値が小さい程、カブリが少ない。

【０２５６】 カブリ（反射率）（％）＝〔標準紙の反射率（％）〕−
〔サンプルの非画像部の反射率（％）〕

【０２５７】各環境におけるトナーの帯電量の測定 環境帯電量は各環境条件下にトナー及びキャリアを一昼
夜放置した後、以下の方法により測定する。

【０２５８】例えば、高温／高湿（３０℃／８０％Ｒ
Ｈ），常温／常湿（２３℃／６０％ＲＨ），低温／低湿
（１５℃／１０％ＲＨ）の環境下でブローオフ法に基づ
き、トナーの摩擦帯電量を測定する。

【０２５９】図１はトナーのトリボ電荷量を測定する装
置の説明図である。先ず、底に５００メッシュのスクリ
ーン１０３のある金属製の測定容器１０２に摩擦帯電量
を測定しようとするトナーとキャリアの重量比１：１９
の混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製のビ
ンに入れ、５〜１０分間手で振盪し、該混合物（現像
剤）約０．５〜１．５ｇを入れ金属製のフタ１０４をす
る。このときの測定容器１０２全体の重量を秤Ｗ
₁（ｇ）とする。次に、吸引機１０１（測定容器１０２
と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口か
ら吸引し風量調節弁１０６を調整して真空計１０５の圧
力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で充分、好ましく
は２分間吸引を行いトナーを吸引除去する。このときの
電位計１０９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで１０
８はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ）とする。吸引
後の測定容器全体の重量を秤りＷ₂（ｇ）とする。この
トナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）は下式の如く計算さ
れる。

【０２６０】

【数３】

【０２６１】現像スリーブ上のトナーの摩擦帯電量の測
定 現像スリーブ上のトナーの摩擦帯電量は、吸引式ファラ
デーゲージ法を使用して求める。

【０２６２】この吸引式ファラデーゲージ法は、その外
筒を現像スリーブ表面に押しつけて現像スリーブ上の一
定面積上のトナーを吸引し、内筒のフィルターに採取し
てフィルターの重量増加分より、吸引したトナーの重量
を計算することができる。それと同時に外部から静電的
にシールドされた内筒に蓄積された電荷量を測定するこ
とによって、現像スリーブ上のトナーの摩擦帯電量を求
めることができる方法である。

【０２６３】多数枚耐久中の現像器の評価 多数枚耐久中に、現像器に起因して画像欠損が生じた場
合は、画出しを中断しトナー塗布ローラの表面、現像ス
リーブ表面及び弾性ブレード表面の汚れ及びトナーの融
着状態を目視で評価した。

【０２６４】多数枚耐久中に画像欠損が生じない場合
は、多数枚耐久後にトナー塗布ローラの表面、現像スリ
ーブ表面及び弾性ブレード表面の汚れ及びトナーの融着
状態を目視で評価した。

【０２６５】Ａ…実質的に汚れ及びトナー融着なし Ｂ…汚れ又はトナー融着があるが目立った画像欠損は発
生せず Ｃ…ひどい汚れ又はトナー融着が発生し、画像欠損が発
生

【０２６６】＜実施例１＞トナーの製造例１により調製
したシアントナーＮｏ．１を用いて、秤量が７５ｇ／ｍ
²の記録紙上にトナー担持量が１．２ｍｇ／ｃｍ²のトナ
ー画像を形成し、図６に示す定着器を用いて定着した。
さらに、シアントナーＮｏ．１を用いてＯＨＰシート上
にトナー担持量を０．２乃至１．０ｍｇ／ｃｍ²に変え
た帯状のシアントナー画像を形成し、図６に示す定着器
でプロセススピードを３０ｍｍ／秒に設定し、定着し
た。定着評価結果を表４に示す。

【０２６７】トナーの粘弾性特性及びメルトインデック
スの値を、本発明が規定する値にコントロールすること
により良好な定着性を確保でき、これにあわせて製品ゴ
ム硬度を規定した定着ローラおよび加圧ローラを用い加
熱定着することで、心理的にユーザに安らぎをあたえ、
多数枚見ても疲労を覚えず、両面記録機能を有する画像
形成装置における画像加熱定着装置として使用して、被
加熱材上画像の先端と後端、さらには表面と裏面で均一
な光沢度（グロス）にすることができることが確認され
た。

【０２６８】＜実施例２＞シアントナーＮｏ．１を用い
て、実施例１で用いた定着ローラ及び加圧ローラの表層
材をＰＦＡからＦＥＰに代える以外は、実施例１と同様
にして評価を行なったところ、表４に示すように非常に
良好な結果が得られた。

【０２６９】＜実施例３〜７＞シアントナーＮｏ．１に
代えてシアントナーＮｏ．２〜６を用いて、実施例１と
同様にして評価を行なったところ、表４に示すように良
好な結果が得られた。

【０２７０】＜実施例８及び９＞シアントナーＮｏ．１
に代えてシアントナーＮｏ．１１及び１３を用いて、実
施例１と同様にして評価を行なったところ、表４に示す
ように現像性、定着性は悪くなかったが、接触角が不適
当であったため、ＯＨＰの透過性は劣る結果となった。

【０２７１】＜実施例１０＞シアントナーＮｏ．１を用
いて、実施例１で用いた基層弾性層のゴム硬度を２５度
にする以外は実施例１と同様にして評価を行なったとこ
ろ、表４に示すように製品ゴム硬度が６０度の場合に比
べ光沢度（グロス）が若干高いものの、光の反射による
画像の見にくさは感じられず、定着性も良好であった。
この時、製品硬度はアスカーＣで７０度であった。

【０２７２】＜比較例１〜７＞シアントナーＮｏ．１に
代えてシアントナーＮｏ．７、８、９、１０、１２、１
４及び１５を用いて、実施例１と同様にして評価を行な
ったが、表５に示すように低温定着性、耐オフセット
性、低光沢度安定性、ＯＨＰ透過性、そして現像性全て
を満足するトナーおよび定着装置の組み合わせは得られ
なかった。

【０２７３】＜比較例８＞シアントナーＮｏ．１を用い
て、実施例１で用いた基層弾性層のゴム硬度を５３度に
する以外は実施例１と同様にして評価を行なったとこ
ろ、表５に示すように定着性は非常に良好であった。こ
の時、製品硬度はアスカーＣで８５度であった。基層弾
性層のゴム硬度を１度の場合に比べ光沢度（グロス）が
高く、ピクトリアル画像は良好であったが、光の反射に
よる文字の見にくさが感じられた。

【０２７４】＜比較例９＞シアントナーＮｏ．１を用い
て、実施例１で用いた定着ローラ及び加圧ローラの最表
層材をＦＥＰからＲＴＶシリコーンゴムに代える以外は
実施例１と同様にして評価を行なったが、表５に示すよ
うに満足いく結果は得られなかった。

【０２７５】

【表４】

【０２７６】

【表５】

【０２７７】〔評価項目の測定方法〕定着開始温度及び高温オフセットフリー温度 加熱加圧定着器のフッ素系樹脂の表面層を有する加熱ロ
ーラ及び加圧ローラの温度を１００℃〜２３０℃の温度
範囲で５℃おきに温調し、各温度で定着をおこない、得
られた定着画像を５０ｇ／ｃｍ²の加重をかけたシルボ
ン紙で２回摺擦し、摺擦前後の画像濃度低下率が１０％
以下となる定着温度を定着開始温度とする。

【０２７８】定着温度を上げ、目視でオフセット現象の
発生しない最高温度を高温オフセットフリー温度とす
る。

【０２７９】画像光沢度測定 本発明に使用した光沢度測定器は、日本電色工業製のＰ
Ｇ−３Ｄ（入射角θ＝７５°）を使用し、標準面は光沢
度９６．９の黒色ガラスを使用した。測定方法として
は、Ｘｅｒｏｘ社製の４０２４用紙（７５ｇ紙、Ｌｅｔ
ｔｅｒサイズ）またはＣＬＣ−ＳＫ紙（キヤノン製）上
に３．０ｍｍ×３．０ｍｍサイズのベタのパッチ画像を
９ヶ所出力し、その平均値を採用した。画像部の光沢性
は、画像支持体上に形成されたトナー像の定着状態の発
現であるため、トナーの粘弾性特性と定着プロセスの機
械的な構成、定着条件等によって光沢性を変化しうる。

【０２８０】画像光沢差 Ｘｅｒｏｘ社製の４０２４用紙（７５ｇ紙、Ｌｅｔｔｅ
ｒサイズ）またはＣＬＣ−ＳＫ紙（キヤノン製）上に
３．０ｍｍ×３．０ｍｍサイズのベタのパッチ画像を９
ヶ所出力し、画像先端部の平均グロス値と画像後端部の
平均グロス値の差で評価し、また、画面記録時の第一面
と第二面の平均グロス値の差で評価した。

【０２８１】透明性 ＯＨＰシート上に得られた定着画像の単位面積あたりの
各トナーの量に対する透過率を測定し単位面積あたりの
トナー重量０．７０ｍｇ／ｃｍ²での数値を用い透明性
を評価する。以下に透過率の測定方法を記載する。

【０２８２】透過率の測定は、島津自記分光光度計ＵＶ
２２００（島津製作所社製）を使用し、ＯＨＰフィルム
単独の透過率を１００％とし、 マゼンタトナーの場合；５５０ｎｍ イエロートナーの場合；４１０ｎｍ シアントナーの場合；６５０ｎｍ での最大吸収波長における透過率を測定する。

【０２８３】＜比較例１０＞シアントナーＮｏ．１を用
いて、実施例１で用いた定着ローラ及び加圧ローラの製
品ゴム硬度を４７度にする以外は実施例１と同様にして
評価を行なったところ、実施例１の場合と同等の光沢度
（グロス）を得られたものの、多数枚定着試験を続ける
うちにゴムローラの耐久性に問題が生じた。

【０２８４】＜実施例１１〜１３＞着色剤としてマゼン
タ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２）、イエロ
ー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）、または
ブラック着色剤（グラフトカーボンブラック）を使用す
ることを除いて、実施例１と同様にしてマゼンタトナ
ー、イエロートナーおよびブラックトナーを調製した。
これらトナーを調べたところ、シアントナーＮｏ．１と
非常に類似した物性を有していた。

【０２８５】シアントナーＮｏ．１を現像器４−１に入
れ、マゼンタトナーを現像器４−２に入れ、イエロート
ナーを現像器４−３に入れ、ブラックトナーを現像器４
−４に入れ、フルカラーモードで図２に示す画像形成装
置により画出し試験を行なったところ、良好なフルカラ
ー定着画像が得られた。

【０２８６】

【発明の効果】本発明においては、静電荷像現像用トナ
ーの粘弾性特性およびメルトインデックスの値を特定の
範囲にすることにより、現像性が良好で、低温定着性、
耐オフセット性に優れ、オーバーヘッドプロジェクター
用フィルム（ＯＨＰ）画像の透明性に優れた高画質の画
像を得ることができる。

【０２８７】さらにフッ素系樹脂の表面層を有し、基層
が耐熱性ゴムよりなる単層または多層である定着ローラ
及び加圧ローラとを有する加熱加圧手段で転写紙に加熱
加圧定着することにより、転写紙に定着画像を形成する
加熱定着方法であり、該製品ゴム硬度をアスカーＣで５
０乃至７５度とすることにより、心理的にユーザに安ら
ぎをあたえ、多数枚見ても疲労を覚えず、両面記録機能
を有する画像形成装置における画像加熱定着装置として
使用して、被加熱材上画像の先端と後端さらには表面と
裏面で均一な光沢度（グロス）にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの摩擦帯電量を測定するための測定装置
の概略説明図である。

【図２】本発明が適用されうる画像形成装置の一例を示
す概略説明図である。

【図３】図２に示す画像形成装置の装置ユニットの一例
を示す概略説明図である。

【図４】トナー粒子の断面を模式的に示した図である。

【図５】従来の画像加熱定着装置の概略説明図である。

【図６】本発明のトナーが適用されうる画像加熱定着装
置の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光体） ４ 現像器 １６ 現像スリーブ ２０ シアントナー ２５ 定着器 ５１ 芯金 ５２ 弾性層 ５３ 定着ローラ ５４ 加圧ローラ ５５ ハロゲンヒータ ５８ サーミスタ ６０ 転写紙（記録材） ６１ 未定着カラートナー ６３ フッ素系樹脂層（表面層）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ ３６５

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録材上に非磁性トナーによりトナー画
   像を形成し、耐熱性ゴムの基層及び該基層の表面にフッ
   素系樹脂の表面層を有する定着ローラ及び該定着ローラ
   に圧接する加圧ローラを有する加熱加圧定着手段によ
   り、該記録材上に形成された該トナー画像を加熱加圧定
   着し、該記録材に定着画像を形成する画像形成方法にお
   いて、 該非磁性トナーとして、下記ａ）乃至ｆ） ａ）結着樹脂１００重量部に対し、着色剤１乃至２０重
   量部及び低軟化点物質５乃至４０重量部を少なくとも含
   有する、 ｂ）トナーのＴＨＦ不溶分を５乃至５０重量％含有す
   る、 ｃ）トナーのＴＨＦ可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）が
   ５０，０００乃至５００，０００である、 ｄ）トナーの温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’６
   ０）とトナーの温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’８
   ０）との比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）が８０以上である、 ｅ）トナーの温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’１
   ５５）とトナーの温度１９０℃における貯蔵弾性率
   （Ｇ’１９０）との比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）が
   ０．９５乃至５である、 ｆ）トナーのメルトインデックス（温度１２５℃，荷重
   ５ｋｇ）の１０分間での吐出量が０．５乃至１５ｇであ
   る、を満たす非磁性トナーを用いて、 該加熱加圧定着手段として、該定着ローラ及び該加圧ロ
   ーラの製品硬度をアスカーＣで５０度乃至７５度に設定
   し、該定着ローラの表面温度を１８０℃に設定し、定着
   ローラと加圧ローラとの圧接力を４０乃至６０ｋｇｆに
   設定し、該記録材として、秤量が７５乃至１３０ｇ／ｍ
   ²の記録紙を用い、該記録紙上に形成されたトナー担持
   量が０．７乃至１．３ｍｇ／ｃｍ²のトナー画像を該記
   録材に加熱加圧定着し、 （Ｉ）定着ローラの周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓｅｃの
   場合には、光沢度（７５度グロス）が２０乃至３０の定
   着画像を形成し、 （ＩＩ）定着ローラの周速が１００乃至１３０ｍｍ／ｓ
   ｅｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が１０乃至２
   ０の定着画像を形成する、ことを特徴とする画像形成方
   法。
2. 【請求項２】 該定着ローラ及び該加圧ローラの基層の
   ゴム硬度をアスカーＣで５度乃至５０度にすることを特
   徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 該トナーの１０〜１５０℃における損失
   弾性率（Ｇ’’）のピークが存在しないか、ピーク温度
   Ｔｐでの損失弾性率（Ｇ’’_Tp）と（Ｔｐ−２５）℃で
   の損失弾性率（Ｇ’’_Tp-25）が ０．３≦（Ｇ’’_Tp／Ｇ’’_Tp-25）≦３．０ の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載
   の画像形成方法。
4. 【請求項４】 該低軟化点物質はＧＰＣにより測定され
   る分子量分布において、１．４５以下の重量平均分子量
   ／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、かつ８．
   ４乃至１０．５の溶解度パラメーターを有しており、 該低軟化点物質と該定着ローラとの１００℃における接
   触角をＡとし、該低軟化点物質と該定着ローラとの２０
   ０℃における接触角をＢとした時、該接触角ＡおよびＢ
   は下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° ３°≦Ｂ−Ａ≦１０° であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
   載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 該低軟化点物質はＧＰＣにより測定され
   る分子量分布において、２００乃至２０００の重量平均
   分子量（Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子量
   （Ｍｎ）を有していることを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 該低軟化点物質は固体エステルワックス
   であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記
   載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 該静電荷像現像用トナーが少なくとも着
   色剤を含有する重合性単量体組成物から直接重合して得
   られることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記
   載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 耐熱性ゴムの基層及び該基層の表面にフ
   ッ素系樹脂の表面層を有する定着ローラ及び該定着ロー
   ラに圧接する加圧ローラを有する加熱加圧定着手段によ
   り、非磁性トナーによって形成されたトナー画像を記録
   材上に加熱加圧定着し、該記録材に定着画像を形成する
   定着方法において、 該非磁性トナーとして、下記ａ）乃至ｆ） ａ）結着樹脂１００重量部に対し、着色剤１乃至２０重
   量部及び低軟化点物質５乃至４０重量部を少なくとも含
   有する、 ｂ）トナーのＴＨＦ不溶分を５乃至５０重量％含有す
   る、 ｃ）トナーのＴＨＦ可溶分の重量平均分子量（Ｍｗ）が
   ５０，０００乃至５００，０００である、 ｄ）トナーの温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’６
   ０）とトナーの温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’８
   ０）との比（Ｇ’６０／Ｇ’８０）が８０以上である、 ｅ）トナーの温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’１
   ５５）とトナーの温度１９０℃における貯蔵弾性率
   （Ｇ’１９０）との比（Ｇ’１５５／Ｇ’１９０）が
   ０．９５乃至５である、 ｆ）トナーのメルトインデックス（温度１２５℃，荷重
   ５ｋｇ）の１０分間での吐出量が０．５乃至１５ｇであ
   る、を満たす非磁性トナーを用いて、 該加熱加圧定着手段として、該定着ローラ及び該加圧ロ
   ーラの製品硬度をアスカーＣで５０度乃至７５度に設定
   し、該定着ローラの表面温度を１８０℃に設定し、定着
   ローラと加圧ローラとの圧接力を４０乃至６０ｋｇｆに
   設定し、該記録材として、秤量が７５乃至１３０ｇ／ｍ
   ²の記録紙を用い、該記録紙上に形成されたトナー担持
   量が０．７乃至１．３ｍｇ／ｃｍ²のトナー画像を該記
   録材に加熱加圧定着し、 （Ｉ）定着ローラの周速が２０乃至５０ｍｍ／ｓｅｃの
   場合には、光沢度（７５度グロス）が２０乃至３０の定
   着画像を形成し、 （ＩＩ）定着ローラの周速が１００乃至１３０ｍｍ／ｓ
   ｅｃの場合には、光沢度（７５度グロス）が１０乃至２
   ０の定着画像を形成する、ことを特徴とする定着方法。
9. 【請求項９】 該定着ローラ及び該加圧ローラの基層の
   ゴム硬度をアスカーＣで５度乃至５０度にすることを特
   徴とする請求項８に記載の定着方法。
10. 【請求項１０】 該トナーの１０〜１５０℃における損
    失弾性率（Ｇ’’）のピークが存在しないか、ピーク温
    度Ｔｐでの損失弾性率（Ｇ’’_Tp）と（Ｔｐ−２５）℃
    での損失弾性率（Ｇ’’_Tp-25）が ０．３≦（Ｇ’’_Tp／Ｇ’’_Tp-25）≦３．０ の関係を満たすことを特徴とする請求項８又は９に記載
    の定着方法。
11. 【請求項１１】 該低軟化点物質はＧＰＣにより測定さ
    れる分子量分布において、１．４５以下の重量平均分子
    量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）を有しており、かつ
    ８．４乃至１０．５の溶解度パラメーターを有してお
    り、 該低軟化点物質と該定着ローラとの１００℃における接
    触角をＡとし、該低軟化点物質と該定着ローラとの２０
    ０℃における接触角をＢとした時、該接触角ＡおよびＢ
    は下記関係 ６０°≦Ａ≦８０° ３°≦Ｂ−Ａ≦１０° であることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに
    記載の定着方法。
12. 【請求項１２】 該低軟化点物質はＧＰＣにより測定さ
    れる分子量分布において、２００乃至２０００の重量平
    均分子量（Ｍｗ）及び１５０乃至２０００の数平均分子
    量（Ｍｎ）を有していることを特徴とする請求項８乃至
    １１のいずれかに記載の定着方法。
13. 【請求項１３】 該低軟化点物質は固体エステルワック
    スであることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか
    に記載の定着方法。
14. 【請求項１４】 該静電荷像現像用トナーが少なくとも
    着色剤を含有する重合性単量体組成物から直接重合して
    得られることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか
    に記載の定着方法。