JPH10283860A - ブッシング - Google Patents
ブッシングInfo
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- JPH10283860A JPH10283860A JP8272697A JP8272697A JPH10283860A JP H10283860 A JPH10283860 A JP H10283860A JP 8272697 A JP8272697 A JP 8272697A JP 8272697 A JP8272697 A JP 8272697A JP H10283860 A JPH10283860 A JP H10283860A
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- conductor
- groove
- bushing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブッシングの油中端子の冷却フィンの構造に
改良を施すことにより、油中端子部近傍の発熱を防止
し、冷却効率の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 冷却フィン７ｂを構成する溝は、接続導
体４近傍の溝が最も浅く形成され、導体中心に向かうに
従って個々の溝が段階的に深く形成される。
改良を施すことにより、油中端子部近傍の発熱を防止
し、冷却効率の向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 冷却フィン７ｂを構成する溝は、接続導
体４近傍の溝が最も浅く形成され、導体中心に向かうに
従って個々の溝が段階的に深く形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油中端子に冷却用の
フィンを備えたブッシングに関するもので、特に、ブッ
シングの通電による油中端子部の発熱を押さえ、冷却効
果を向上せしめる技術に関する。
フィンを備えたブッシングに関するもので、特に、ブッ
シングの通電による油中端子部の発熱を押さえ、冷却効
果を向上せしめる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブッシングの構成を図３を用いて
説明する。ブッシング１は、変圧器等の電気機器の口出
し部等に使用され、外部から送られてくる電流を中心導
体３を経由した後、４のような接続導体を介して、電気
機器の、図示せぬ本体へ通電している。ここで、ブッシ
ング１は中心導体３に、接続導体４を接続するための座
として、油中端子５を有している。この油中端子５は、
ブッシングの種類によって、いくつかの構成があるが、
ここでは、中実の丸棒等の素材からつくられる油中端子
について説明する。中実丸棒導体の材料としては、抵抗
率の小さな銅が好ましいが、電気機器に据え付けるため
には質量が重過ぎることから導電用アルミニウム材が一
般に使用される。また、通電電流は導体の断面積にほぼ
比例するので、こうした中実材を素材にした導体は、高
い定格電流のブッシングに適用される。ただし、電流は
表皮効果により導体の内側では流れづらく、主に外側を
流れる特性があるため、導体周縁にて電流の集中が起こ
りやすく、その集中した部分を中心に高い温度が発生し
電気抵抗値が上昇する。そのため、大電流を流すとき
は、導体の径を単純に大きくすればよいというものでは
無く、導体外部に熱が拡散できるように通電部の表面積
を増やす方が効果的である。つまり、導電材の表面積は
大きければ大きい程熱拡散が図られ電気抵抗値も一定に
保たれるため、ブッシングの品質が向上するということ
である。特に、図４に示すように油中端子５ａと電気機
器を接続する接続導体４との接続部近傍では、油中端子
５ａを流れている電流６が接続導体４へ移行しようと集
中してくるため温度が大幅に上昇することが考えられ
る。
説明する。ブッシング１は、変圧器等の電気機器の口出
し部等に使用され、外部から送られてくる電流を中心導
体３を経由した後、４のような接続導体を介して、電気
機器の、図示せぬ本体へ通電している。ここで、ブッシ
ング１は中心導体３に、接続導体４を接続するための座
として、油中端子５を有している。この油中端子５は、
ブッシングの種類によって、いくつかの構成があるが、
ここでは、中実の丸棒等の素材からつくられる油中端子
について説明する。中実丸棒導体の材料としては、抵抗
率の小さな銅が好ましいが、電気機器に据え付けるため
には質量が重過ぎることから導電用アルミニウム材が一
般に使用される。また、通電電流は導体の断面積にほぼ
比例するので、こうした中実材を素材にした導体は、高
い定格電流のブッシングに適用される。ただし、電流は
表皮効果により導体の内側では流れづらく、主に外側を
流れる特性があるため、導体周縁にて電流の集中が起こ
りやすく、その集中した部分を中心に高い温度が発生し
電気抵抗値が上昇する。そのため、大電流を流すとき
は、導体の径を単純に大きくすればよいというものでは
無く、導体外部に熱が拡散できるように通電部の表面積
を増やす方が効果的である。つまり、導電材の表面積は
大きければ大きい程熱拡散が図られ電気抵抗値も一定に
保たれるため、ブッシングの品質が向上するということ
である。特に、図４に示すように油中端子５ａと電気機
器を接続する接続導体４との接続部近傍では、油中端子
５ａを流れている電流６が接続導体４へ移行しようと集
中してくるため温度が大幅に上昇することが考えられ
る。
【０００３】そこで、図４に示すように油中端子５ａに
溝を形成しスリット状の冷却フィン７ａを設けることで
表面積の増大を図るといった構成を採用することによ
り、熱を拡散せしめている。このような場合、冷却フィ
ンは、図４に示す如く接続部のきわまで目いっぱい溝を
掘り、冷却用に表面積の確保を第一の主眼に置き、表面
積を目一杯取れるように一律の高い位置まで冷却フィン
７ａの溝を形成した構造となっていた。
溝を形成しスリット状の冷却フィン７ａを設けることで
表面積の増大を図るといった構成を採用することによ
り、熱を拡散せしめている。このような場合、冷却フィ
ンは、図４に示す如く接続部のきわまで目いっぱい溝を
掘り、冷却用に表面積の確保を第一の主眼に置き、表面
積を目一杯取れるように一律の高い位置まで冷却フィン
７ａの溝を形成した構造となっていた。
【０００４】また、かかる冷却フィン７ａを設けた場合
におけるブッシングを下側から見た構成図を、図５に示
す。なお、本図において電流の表皮効果を考慮すれば、
油中端子５ａの外周縁部分に溝が形成されていると、通
電が妨げられるとも思われるが、上述したように、電流
が接続導体４近傍に集中してくるため、接続導体４自体
に溝が形成されていない限り、かかる問題は生じない。
また、従来の冷却フィンの溝底面は、加工の容易さから
図６のような水平高さ一定の面に加工した形状となって
いる。
におけるブッシングを下側から見た構成図を、図５に示
す。なお、本図において電流の表皮効果を考慮すれば、
油中端子５ａの外周縁部分に溝が形成されていると、通
電が妨げられるとも思われるが、上述したように、電流
が接続導体４近傍に集中してくるため、接続導体４自体
に溝が形成されていない限り、かかる問題は生じない。
また、従来の冷却フィンの溝底面は、加工の容易さから
図６のような水平高さ一定の面に加工した形状となって
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すような油中端子５ａの冷却フィン７ａの溝を一律の
高い位置に設ける構成では、油中端子５ａと接続導体４
の接続部のきわまで、通電性を考慮することなく加工さ
れていたので、冷却フィン７ａが移行してくる電流６の
通電経路を狭くしてしまい、十分な通電経路を確保でき
ないといった問題があった。それでなくても電流は表皮
効果のため、表層しか流れない性質を有するため電流集
中が引き起こされやすいのに、更に油中端子５ａと接続
導体４の接続部の電流が集中した部分では、温度の急上
昇が引き起こされ、ブッシングの品質を著しく下げてし
まう可能性があった。そこで考えられるのは、油中端子
５ａの冷却フィン７ａの数を減らして通電経路を確保す
る方法であるが、冷却フィン７ａの減少に伴い、油中端
子５ａの表面積が減少してしまうため、そのままでは冷
却フィン７ａによる冷却効果が低下してしまう恐れがあ
る。
示すような油中端子５ａの冷却フィン７ａの溝を一律の
高い位置に設ける構成では、油中端子５ａと接続導体４
の接続部のきわまで、通電性を考慮することなく加工さ
れていたので、冷却フィン７ａが移行してくる電流６の
通電経路を狭くしてしまい、十分な通電経路を確保でき
ないといった問題があった。それでなくても電流は表皮
効果のため、表層しか流れない性質を有するため電流集
中が引き起こされやすいのに、更に油中端子５ａと接続
導体４の接続部の電流が集中した部分では、温度の急上
昇が引き起こされ、ブッシングの品質を著しく下げてし
まう可能性があった。そこで考えられるのは、油中端子
５ａの冷却フィン７ａの数を減らして通電経路を確保す
る方法であるが、冷却フィン７ａの減少に伴い、油中端
子５ａの表面積が減少してしまうため、そのままでは冷
却フィン７ａによる冷却効果が低下してしまう恐れがあ
る。
【０００６】また、図６にあるような冷却フィンを水平
に加工した溝構造では、変圧器タンク内を循環する油液
８が冷却フィン７ａの溝壁面に沿って溝の底面まで流れ
てくるが、油流の逃げ道が無いため、溝底面付近で油流
８が停滞してしまい、油中端子５ａから熱を受け取り高
温になった油が、いつまでも油中端子近傍から離れな
い。これにより、油流による冷却効果があまり期待でき
ないといった問題点があった。
に加工した溝構造では、変圧器タンク内を循環する油液
８が冷却フィン７ａの溝壁面に沿って溝の底面まで流れ
てくるが、油流の逃げ道が無いため、溝底面付近で油流
８が停滞してしまい、油中端子５ａから熱を受け取り高
温になった油が、いつまでも油中端子近傍から離れな
い。これにより、油流による冷却効果があまり期待でき
ないといった問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の様な従来技術の問題を解
決されるために提案されたもので、その目的はブッシン
グの油中端子の冷却フィンの構造に簡単な改良を施すこ
とにより、油中端子部近傍の発熱を防止し、冷却効率の
向上が可能なブッシングを提供することにある。
決されるために提案されたもので、その目的はブッシン
グの油中端子の冷却フィンの構造に簡単な改良を施すこ
とにより、油中端子部近傍の発熱を防止し、冷却効率の
向上が可能なブッシングを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明では請求項１に記載の発明として、中実素
材からなる導体と、これに締結されるとともにこの導体
を電気機器本体に接続するための接続導体と、前記導体
に下方から複数の溝を形成することにより構成される冷
却フィンと、を備えたブッシングにおいて、前記冷却フ
ィンを構成する溝は、前記接続導体近傍の溝が最も浅く
形成され、前記導体中心に向かうに従って個々の溝が段
階的に深く形成されていることを特徴とするブッシング
を提供する。
めに、本発明では請求項１に記載の発明として、中実素
材からなる導体と、これに締結されるとともにこの導体
を電気機器本体に接続するための接続導体と、前記導体
に下方から複数の溝を形成することにより構成される冷
却フィンと、を備えたブッシングにおいて、前記冷却フ
ィンを構成する溝は、前記接続導体近傍の溝が最も浅く
形成され、前記導体中心に向かうに従って個々の溝が段
階的に深く形成されていることを特徴とするブッシング
を提供する。
【０００９】かかる構成を採用することで、電流の流れ
を妨げることなく、冷却効率を向上させることができ
る。また、本発明では請求項２に記載の発明として、中
実素材からなる導体と、これに締結されるとともにこの
導体を電気機器本体に接続するための接続導体と、前記
導体に下方から複数の溝を形成することにより構成され
る冷却フィンと、を備えたブッシングにおいて、前記冷
却フィンを構成する個々の溝は、その溝底面が溝底面端
方向にて傾斜形状に形成されてなることを特徴とするブ
ッシングを提供する。
を妨げることなく、冷却効率を向上させることができ
る。また、本発明では請求項２に記載の発明として、中
実素材からなる導体と、これに締結されるとともにこの
導体を電気機器本体に接続するための接続導体と、前記
導体に下方から複数の溝を形成することにより構成され
る冷却フィンと、を備えたブッシングにおいて、前記冷
却フィンを構成する個々の溝は、その溝底面が溝底面端
方向にて傾斜形状に形成されてなることを特徴とするブ
ッシングを提供する。
【００１０】かかる構成を採用することで、冷却フィン
内で高温となった油が上昇してくる際に、滞留すること
なく冷却フィンの外部へ流れ得る。また、本発明では請
求項３に記載の発明として、前記溝底面は、中央部が最
も浅く、両端部に向かうに従って深くなることを特徴と
する請求項２に記載のブッシングを提供する。
内で高温となった油が上昇してくる際に、滞留すること
なく冷却フィンの外部へ流れ得る。また、本発明では請
求項３に記載の発明として、前記溝底面は、中央部が最
も浅く、両端部に向かうに従って深くなることを特徴と
する請求項２に記載のブッシングを提供する。
【００１１】かかる構成を採用することで、冷却フィン
内で高温となった油の、油流方向を制御することが可能
となる。また、本発明では請求項４に記載の発明とし
て、中実素材からなる導体と、これに締結されるととも
にこの導体を電気機器本体に接続するための接続導体
と、前記導体に下方から複数の溝を形成することにより
構成される冷却フィンと、を備えたブッシングにおい
て、前記冷却フィンを構成する溝は、前記接続導体近傍
の溝が最も浅く形成され、前記導体中心に向かうに従っ
て個々の溝が段階的に深く形成されており、かつ個々の
溝はその溝底面が溝底両端方向にて傾斜形状に形成され
てなることを特徴とするブッシングを提供する。
内で高温となった油の、油流方向を制御することが可能
となる。また、本発明では請求項４に記載の発明とし
て、中実素材からなる導体と、これに締結されるととも
にこの導体を電気機器本体に接続するための接続導体
と、前記導体に下方から複数の溝を形成することにより
構成される冷却フィンと、を備えたブッシングにおい
て、前記冷却フィンを構成する溝は、前記接続導体近傍
の溝が最も浅く形成され、前記導体中心に向かうに従っ
て個々の溝が段階的に深く形成されており、かつ個々の
溝はその溝底面が溝底両端方向にて傾斜形状に形成され
てなることを特徴とするブッシングを提供する。
【００１２】かかる構成を採用することで、前述した作
用と相まって、冷却効率の一層の向上が可能となる。ま
た、本発明では請求項５に記載の発明として、前記導体
は、機械的強度特性に優れたアルミニウム合金を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載のブッシングを提供す
る。かかる構成を採用することで、冷却効率を大きく損
なうことなく機械的強さの向上をも図ることが可能とな
る。
用と相まって、冷却効率の一層の向上が可能となる。ま
た、本発明では請求項５に記載の発明として、前記導体
は、機械的強度特性に優れたアルミニウム合金を用いる
ことを特徴とする請求項４に記載のブッシングを提供す
る。かかる構成を採用することで、冷却効率を大きく損
なうことなく機械的強さの向上をも図ることが可能とな
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるブッシングの
実施の形態を図面を用いて説明する。なお、従来の構成
と同一部分については同一符号を付し説明は省略する。
図１に示す第１の実施形態は、ブッシングの油中端子５
ｂの冷却フィン７ｂを段階状に設けたものである。すな
わち、構成される溝の深さを段階的に変化させたもので
ある。電流の主流６は、図１に示すように油中端子５ｂ
から接続導体４へ流れ込んでおり、冷却フィン７ｂの構
造は、この流れに沿った部分を残し、主流から外れた部
分を使って冷却フィンの溝を形成している。かかる構成
を採用することにより、油中端子５ｂの表面積は従来の
油中端子の表面積とそれ程差異がないため、冷却性能も
従来品と同等の性能が期待出来、ひいては電気抵抗値の
異常上昇を防止し得る。しかも、通電経路が十分取られ
ているので電流集中による温度上昇を確実に緩和するこ
とが出来る。
実施の形態を図面を用いて説明する。なお、従来の構成
と同一部分については同一符号を付し説明は省略する。
図１に示す第１の実施形態は、ブッシングの油中端子５
ｂの冷却フィン７ｂを段階状に設けたものである。すな
わち、構成される溝の深さを段階的に変化させたもので
ある。電流の主流６は、図１に示すように油中端子５ｂ
から接続導体４へ流れ込んでおり、冷却フィン７ｂの構
造は、この流れに沿った部分を残し、主流から外れた部
分を使って冷却フィンの溝を形成している。かかる構成
を採用することにより、油中端子５ｂの表面積は従来の
油中端子の表面積とそれ程差異がないため、冷却性能も
従来品と同等の性能が期待出来、ひいては電気抵抗値の
異常上昇を防止し得る。しかも、通電経路が十分取られ
ているので電流集中による温度上昇を確実に緩和するこ
とが出来る。
【００１４】図２に示される第２の実施形態は、従来水
平に加工されていた冷却フィンの溝底面を中心部から両
端部に向かって傾斜をつけたもので、このように構成す
ることにより、油流８に周辺部への一定の流れを導くこ
とが可能となる。このため、油中端子５ｂから熱を受け
取り高温になった油が、浮力により上昇することで油中
端子５ｂの外部へ流れて行き、変わって温度の低い油が
循環されて、油中端子５ｂの冷却フィン７ｂの溝部に流
れ込んでくるようになる。このように、油流が潤滑に行
われるため、油中端子の温度上昇が低減される。
平に加工されていた冷却フィンの溝底面を中心部から両
端部に向かって傾斜をつけたもので、このように構成す
ることにより、油流８に周辺部への一定の流れを導くこ
とが可能となる。このため、油中端子５ｂから熱を受け
取り高温になった油が、浮力により上昇することで油中
端子５ｂの外部へ流れて行き、変わって温度の低い油が
循環されて、油中端子５ｂの冷却フィン７ｂの溝部に流
れ込んでくるようになる。このように、油流が潤滑に行
われるため、油中端子の温度上昇が低減される。
【００１５】更に、上述した実施形態を採用することに
付随して、ブッシングの中心導体に機械的強度をもたせ
た構造用アルミニウム材（例えばアルミニウム合金）を
用いることもできる。従って、冷却フィンの振動に対す
る強度が向上するため、冷却フィンの厚さを薄くして、
フィンの枚数を増加させることができる。構造用アルミ
ニウム材は、機械強度に優れるものの、電気伝導性に劣
る性質を有するが、上述した実施形態を採用すれば、多
少の電気伝導性の悪さは、カバーできるからである。
付随して、ブッシングの中心導体に機械的強度をもたせ
た構造用アルミニウム材（例えばアルミニウム合金）を
用いることもできる。従って、冷却フィンの振動に対す
る強度が向上するため、冷却フィンの厚さを薄くして、
フィンの枚数を増加させることができる。構造用アルミ
ニウム材は、機械強度に優れるものの、電気伝導性に劣
る性質を有するが、上述した実施形態を採用すれば、多
少の電気伝導性の悪さは、カバーできるからである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、油中端
子の冷却効果を保持したまま、通電特性を改良すること
で油中端子部の発熱を防止し、冷却効果を更に増すこと
が可能なブッシングを提供することが出来る。
子の冷却効果を保持したまま、通電特性を改良すること
で油中端子部の発熱を防止し、冷却効果を更に増すこと
が可能なブッシングを提供することが出来る。
【図１】本発明による第１の実施形態のブッシングの油
中端子の構造図。
中端子の構造図。
【図２】本発明による第２の実施形態の油中端子の冷却
フィン溝底面の構造図。
フィン溝底面の構造図。
【図３】従来のブッシング全体の構造図。
【図４】従来のブッシングの油中端子の構造図。
【図５】ブッシングを下から見た場合における油中端子
に構成された冷却フィンを示す図。
に構成された冷却フィンを示す図。
【図６】従来の油中端子の冷却フィン溝底面構造図。
１…ブッシング、３…中心導体、４…接続導体、７ａ，
７ｂ…冷却フィン。
７ｂ…冷却フィン。
Claims (5)
- 【請求項１】 中実素材からなる導体と、これに締結さ
れるとともにこの導体を電気機器本体に接続するための
接続導体と、前記導体に下方から複数の溝を形成するこ
とにより構成される冷却フィンと、を備えたブッシング
において、前記冷却フィンを構成する溝は、前記接続導
体近傍の溝が最も浅く形成され、前記導体中心に向かう
に従って個々の溝が段階的に深く形成されていることを
特徴とするブッシング。 - 【請求項２】 中実素材からなる導体と、これに締結さ
れるとともにこの導体を電気機器本体に接続するための
接続導体と、前記導体に下方から複数の溝を形成するこ
とにより構成される冷却フィンと、を備えたブッシング
において、前記冷却フィンを構成する個々の溝は、その
溝底面が溝底面端方向にて傾斜形状に形成されてなるこ
とを特徴とするブッシング。 - 【請求項３】 前記溝底面は、中央部が最も浅く、両端
部に向かうに従って深くなることを特徴とする請求項２
に記載のブッシング。 - 【請求項４】 中実素材からなる導体と、これに締結さ
れるとともにこの導体を電気機器本体に接続するための
接続導体と、前記導体に下方から複数の溝を形成するこ
とにより構成される冷却フィンと、を備えたブッシング
において、前記冷却フィンを構成する溝は、前記接続導
体近傍の溝が最も浅く形成され、前記導体中心に向かう
に従って個々の溝が段階的に深く形成されており、かつ
個々の溝はその溝底面が溝底両端方向にて傾斜形状に形
成されてなることを特徴とするブッシング。 - 【請求項５】 前記導体は、機械的強度特性に優れたア
ルミニウム合金を用いることを特徴とする請求項４に記
載のブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08272697A JP3763634B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | ブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08272697A JP3763634B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | ブッシング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10283860A true JPH10283860A (ja) | 1998-10-23 |
| JP3763634B2 JP3763634B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=13782430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08272697A Expired - Fee Related JP3763634B2 (ja) | 1997-04-01 | 1997-04-01 | ブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763634B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004268A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Daihen Corp | 電気機器用ブッシング及びそれを用いた電気機器 |
| JP2008042094A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2008282846A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Japan Ae Power Systems Corp | 油入静止誘導機器 |
| EP2001095A2 (en) | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Hitachi Ltd. | Bushing for generator |
| US7654113B2 (en) * | 2003-04-30 | 2010-02-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatus for cooling a filament forming area of a filament forming apparatus |
-
1997
- 1997-04-01 JP JP08272697A patent/JP3763634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7654113B2 (en) * | 2003-04-30 | 2010-02-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatus for cooling a filament forming area of a filament forming apparatus |
| JP2008004268A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Daihen Corp | 電気機器用ブッシング及びそれを用いた電気機器 |
| JP2008042094A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Denso Corp | リアクトル |
| JP2008282846A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Japan Ae Power Systems Corp | 油入静止誘導機器 |
| EP2001095A2 (en) | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Hitachi Ltd. | Bushing for generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763634B2 (ja) | 2006-04-05 |
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